EP0291937A2 - Process and apparatus for binding salt-forming compounds to solid materials during the combustion of solid fuels, wasts or the like - Google Patents

Process and apparatus for binding salt-forming compounds to solid materials during the combustion of solid fuels, wasts or the like Download PDF

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EP0291937A2
EP0291937A2 EP88107907A EP88107907A EP0291937A2 EP 0291937 A2 EP0291937 A2 EP 0291937A2 EP 88107907 A EP88107907 A EP 88107907A EP 88107907 A EP88107907 A EP 88107907A EP 0291937 A2 EP0291937 A2 EP 0291937A2
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EP
European Patent Office
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reaction chamber
fire bed
basic substances
combustion
post
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Horst Welzel
Otto Faatz
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Teset AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/50—Blending
    • F23K2201/505—Blending with additives

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for binding salt formers to solids in the combustion of fossil fuels, garbage or the like.
  • basic substances in particular CaCO3 or MgCO3, are added to the garbage before combustion.
  • the invention is based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset such that virtually no acid gases are produced from the salt formers during combustion, so that subsequent flue gas cleaning is unnecessary.
  • the moisture content of the fossil fuels, the garbage or the like is set to 10 to 35% by weight.
  • the basic substances are added to the fossil fuels, the waste or the like in as uniform a distribution as possible, the stoichiometric ratio of basic substances to the salt formers being less than 5: 1;
  • the fossil fuels, the garbage or the like remain in a largely closed container, so that a water vapor saturation state is established.
  • the mixture is burned with a fire bed temperature that is below the thermal dissociation temperature of the basic substances and the salt formation new connections that have arisen.
  • the method according to the invention aims to obtain a practically one hundred percent conversion of the salt formers into harmless compounds which have a high thermal strength, that is to say a high thermal dissociation temperature, even before the fire bed. This makes it possible to retain the new compounds virtually completely in the slag if the combustion temperature is set so that the fire bed temperature is below this dissociation temperature.
  • the use of calcium carbonate or magnesium carbonate means that the thermal dissociation temperature is 850 ° C. or higher, so that, without prior examination of the waste, a fire bed temperature below 850 ° C. is preferably below 810 ° C is set.
  • the effective temperature in the combustion chamber for waste incineration is u. U. much higher, so that an effective waste incineration is achieved even when setting the fire bed temperature below 850 ° C.
  • the stoichiometric ratio between the basic substances and the salt formers is preferably below 4.2: 1, in particular approximately 2: 1.
  • the stoichiometric ratio depends on the type of addition of the basic substances, that is on the fine distribution of the basic substances achieved Within the fossil fuels, the garbage or the like. A very fine distribution, i.e. intimate mixing of basic substances with the fossil fuels, the garbage or the like, is achieved if the basic substances are sprayed on, for example.
  • the specified moisture content of the fossil fuels does not refer to crystalline or chemically bound water, and by adjusting a water vapor saturation Condition during the dwell time is achieved that the basic substances can react almost completely with the halogens in the fossil fuels or in the garbage. Since the reactions are exothermic, considerable heating occurs. This leads to a strong evaporation, which leads to drying of the fossil fuels, garbage or the like, so that it can be burned well on the fire bed.
  • the residence time in the closed container between the addition of the solids and the fire bed is preferably at least 10, preferably at least 20 minutes.
  • the dwell time can advantageously result from the transport of the fossil fuels, the garbage or the like from the feed station for the basic substances to the fire bed.
  • water vapor saturation should occur at at least 40 ° C to create good reaction conditions.
  • the compounds formed with the addition of calcium carbonate or magnesium carbonate with the salt formers are, for example, CaCl2, CaSO4, Ca (NO3) 2 or MgCl2, MgSO4 and Mg (NO3) 2. These substances have the high thermal dissociation temperatures, which are not reached if the fire bed temperature is below 850 ° C, so that these substances remain in the slag and this slag is safe as a building material, e.g. B. can be used for road construction.
  • the basic substances can preferably be added as a suspension or solution of basic solids.
  • the moisture content of the fossil fuels, waste or the like is preferably set to 25% by volume.
  • an advantageous temperature can be set for the conversion of the salt formers into harmful solids with high dissociation temperatures desired before the combustion on the fire bed, without additional heating having to be carried out for this purpose.
  • the temperature set in the addition station is 180 ° to 300 ° C., preferably 300 ° C.
  • Good regulation of the low fire bed temperature can be achieved by creating a vacuum above the fire bed by gas extraction.
  • the vacuum can preferably be 0.3 mbar, the flow velocity in the combustion chamber should be ⁇ 3 m / s.
  • the hydrocarbons can also be rendered harmless in a common device, in which a post-reaction chamber which receives the combustion gas and whose walls are designed in such a way that only heat losses occur is arranged above the fire bed.
  • the walls are made of an infrared radiation material, preferably ceramic, whereby SiC connections offer particular advantages.
  • the burns tion gases automatically cause a temperature of over 900 ° C, in particular a temperature between 1050 ° C - 1250 ° C occurs in the post-reaction chamber.
  • the radiation intensity of the infrared radiation for the combustion gases in the after-reaction chamber can be intensified so that under the action of the infrared radiation the hydrocarbon molecules dissociate to CO2 and HO2 or CO2 and N02 if the exposure time of the infrared radiation is more than 0.1 s.
  • sulfur oxide and nitrogen oxide gases are also prepared in such a way that they can be conducted as sulfuric acid gases and hydrochloric acid gases in a condenser, where they are extracted from the exhaust air as acid condensate, as described, for example, in DE Patent 33 29 823.
  • the aforementioned extraction of the combustion gases is advantageous if a fresh air supply, possibly throttled, is arranged below the fire bed. This ensures that there is no temperature drop above the fire bed in the combustion gases area by secondary air, as was the case with previous secondary air supplies above the fire bed to increase the fire bed temperature. The secondary reaction is therefore not disturbed by the secondary air supply.
  • the combustion bed temperature can be kept at the desired low value by the adjustable extraction of the combustion gases. In addition, it can be prevented that too much combustion air is sucked through the fire bed, which is not required for the combustion and could therefore lower the temperature above the fire bed.
  • a measure of the correct combustion, especially in the case of underload, is the maintenance of a free oxygen content in the post-reaction chamber of 3 vol.% Or lower. It is therefore appropriate to check the free oxygen content in the post-freak measurement chamber and regulate the suction accordingly.
  • a device according to the invention for performing the method is shown schematically in the drawing.
  • a feed belt 2 that moves back and forth in the horizontal direction, as indicated by the double arrow A.
  • the feed belt 2 has driver wedges 3 on its upper side, which rise obliquely in the transport direction and then drop steeply in a sawtooth shape and thereby form a steep edge 4.
  • the steep edge 4 pushes during the advancement of the conveyor belt 2 over the slanted fuel in the direction of transport, so that in this way a transport takes place to the right in the drawing, although the conveyor belt 2 only moves back and forth.
  • the fossil fuels are fed in from the top of the housing 1 via a dosing device 5, for example a dosing screw or a rotary valve.
  • a dosing device 5 for example a dosing screw or a rotary valve.
  • the fossil fuels fall via a stage 6 to a lower level on which a fire grate 7 is located.
  • a slide 8 is coupled, which pushes the fossil fuels on the fire grate 7 to the right in the drawing, where they form the fire bed.
  • a throttle valve 11 In the fresh air supply there is a throttle valve 11 with which the fresh air flow can be regulated.
  • an addition station 12 for a solution or a suspension of basic solids in the top of the housing 1.
  • the addition station 12 has a drip nozzle 13 with which the addition of the basic substances can be metered.
  • the after-reaction chamber 14 receives the combustion gases.
  • the after-reaction chamber 14 has ceramic side walls 15 and a ceramic one Partition 16 on, which is arranged so that a vertical riser 17 and a vertical counterflow line 18 is formed, which in an outlet 19 of the post-reaction chamber 14.
  • a separate (not shown) conventional heat exchanger At the outlet 19 is a separate (not shown) conventional heat exchanger.
  • the ceramic outer wall 15 'pointing to the feed station 12' has a large heat radiation surface.
  • the heat radiated by it is absorbed by a heat-conducting sheet 20 that extends obliquely upwards from below the conveyor belt 2 away from the fire grate 7 and is arranged directly next to the loading station 12.
  • the heat-conducting sheet is heated by the heat radiation emitted by the ceramic outer wall 15 'to a temperature which ensures a sufficient reaction temperature in the area of the feed station 12.
  • a temperature of about 300 ° C. is preferably set here, which favors the conversion of the halogens with the basic substances added to harmless reaction products with high dissociation temperatures.
  • the slightly below the drip nozzle 13 upper edge of the sheet 20 is continued with a piece of sheet metal 21 inclined to the outer wall 15 '.
  • the sheet metal piece 21 has openings for condensate liquid through which the cooled in the upper region of the housing 1 condensate liquid between sheet 20 and outer wall 15 'of the post-reaction chamber 14 and through an opening in a ceramic bottom 22 between sheet 20 and outer wall 15' on the fire grate 7 can drip so that a cycle is formed.
  • the illustrated design of the after-reaction chamber 14 ensures that the combustion gases remain in a high temperature range for a sufficient time by maintaining a low flow rate for the combustion gases by suitably adjusting the extraction system. As a result, the combustion gases are converted in the desired manner.

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Abstract

Virtually complete bonding of salt-forming agents to solids during the combustion of fossil fuels, waste or the like by adding basic solids, in particular CaCO3 or MgCO3, can be achieved by the following process steps: the moisture content of the fossil fuels, the waste or the like is adjusted to 10 to 35% by weight; the basic substances are added to the fossil fuels, the waste or the like in the most uniform distribution possible, the stoichiometric ratio of basic substances to salt-forming agents being less than 5:1; after the basic substances have been added, the fossil fuels, waste or the like remain in an essentially sealed container, so that a state of water vapor saturation is obtained; the mixture is then burnt at a fuel bed temperature below the thermal dissociation temperature of the compounds resulting from the basic substances and the halogens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bindung von Salzbildnern an Feststoffen bei der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, Müll o. dgl., bei dem dem Müll vor der Verbrennung basische Stoffe, insbesondere CaCO₃ oder MgCO₃ zugegeben werden.The invention relates to a method and an apparatus for binding salt formers to solids in the combustion of fossil fuels, garbage or the like. In which basic substances, in particular CaCO₃ or MgCO₃, are added to the garbage before combustion.

Es ist bekannt, dem Entstehen von Säuregasen bei der Verbrennung von Müll oder fossilen Brennstoffen durch die Zugabe von basischen Feststoffen entgegenzuwirken. So ist es bekannt, dem trockenen Müll basische Feststoffe in Form von Calciumcarbonat (CaCO₃) oder Magnesiumkarbonat (MgCO₃) zuzumischen und die Mischung zu brikettieren. Die Briketts werden anschließend mit relativ hohen Temperaturen verbrannt.It is known to counteract the generation of acid gases during the combustion of waste or fossil fuels by adding basic solids. So it is known to mix the dry waste basic solids in the form of calcium carbonate (CaCO₃) or magnesium carbonate (MgCO₃) and to briquette the mixture. The briquettes are then burned at relatively high temperatures.

Ferner ist es bekannt, in den Verbrennungsraum basische Fest­stoffe pulverisiert einzublasen (Wirbelschichtfeuerung). In beiden Fällen hat die Zugabe der basischen Feststoffe den Sinn, die bei der Verbrennung entstehenden Säuren zu neutralisieren. Ein Teil der chemisch durch die basischen Feststoffe umgewandel ten Salzbildner, insbesondere in Form von Halogenen, findet sich in der Schlacke nach dem Verbrennungsvorgang in ungefährlicher Form.It is also known to blow basic solids into the combustion chamber in powder form (fluidized bed firing). In both cases, the addition of the basic solids has the purpose of neutralizing the acids formed during the combustion. Part of the chemically converted by the basic solids Salt formers, especially in the form of halogens, are found in the slag after the combustion process in a harmless form.

Die mit den bekannten Verfahren erzielten Ergebnisse führen nur zu einer relativ geringen Verminderung des Ausstoßes von Säuregasen, so daß regelmäßig eine anschließende Rauchgasreini­gung erforderlich ist, wenn man nicht die Säuregase in die Atmosphäre abblasen will.The results achieved with the known methods only lead to a relatively small reduction in the emission of acid gases, so that subsequent flue gas cleaning is regularly necessary if one does not want to blow off the acid gases into the atmosphere.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei der Verbrennung aus den Salzbildnern praktisch keine Säuregase mehr entstehen, so daß eine anschließende Rauchgasreinigung entbehr­lich ist.In contrast, the invention is based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset such that virtually no acid gases are produced from the salt formers during combustion, so that subsequent flue gas cleaning is unnecessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    - Der Feuchtigkeitsgehalt der fossilen Brennstoffe,des Mülls o. dgl. wird auf 10 bis 35 Gew.% eingestellt.
    - Die basischen Stoffe werden den fossilen Brennstoffen, dem Müll o. dgl. in möglichst gleichmäßiger Verteilung zugege­ben, wobei das stöchiometrische Verhältnis von basischen Stoffen zu den Salzbildnern kleiner als 5:1 ist;
    - Nach Zugabe der basischen Stoffe verweilen die fossilen Brennsstoffe, der Müll o. dgl. in einem weitgehend geschlos­senen Behälter, so daß sich ein Wasserdampf-Sättigungszu­stand einstellt.
    - Anschließend wird die Mischung mit einer Feuerbett-Tempera­tur verbrannt, die unterhalb der thermischen Dissoziations­temperatur der aus den basischen Stoffen und den Salzbild­ nern entstandenen neuen Verbindungen liegt.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by the following method steps:
- The moisture content of the fossil fuels, the garbage or the like is set to 10 to 35% by weight.
- The basic substances are added to the fossil fuels, the waste or the like in as uniform a distribution as possible, the stoichiometric ratio of basic substances to the salt formers being less than 5: 1;
- After adding the basic substances, the fossil fuels, the garbage or the like remain in a largely closed container, so that a water vapor saturation state is established.
- Then the mixture is burned with a fire bed temperature that is below the thermal dissociation temperature of the basic substances and the salt formation new connections that have arisen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zielt darauf ab, bereits vor dem Feuerbett eine praktisch hundertprozentige Umwandlung der Salzbildner in unschädliche Verbindungen zu erhalten, die eine hohe thermische Festigkeit, also eine hohe thermische Dissozi­ationstemperatur, aufweisen. Dadurch ist es möglich, die neuen Verbindungen praktisch vollständig in der Schlacke zurückzu­behalten, wenn die Verbrennungstemperatur so eingestellt wird, daß die Feuerbett-Temperatur unterhalb dieser Dissoziations­temperatur liegt. Für übliche, im Müll enthaltene Salzbildner (überwiegend Halogene) liegt bei der Verwendung von Calciumcar­bonat oder Magnesiumcarbonat die thermische Dissoziationstempe­ratur bei 850° C oder höher, so daß ohne vorherige Prüfung des Mülls vorzugsweise eine Feuerbett-Temperatur unterhalb von 850° C vorzugsweise unterhalb von 810° C eingestellt wird. Die für die Müllverbrennung wirksame Temperatur im Feuerraum liegt dabei u. U. wesentlich höher, so daß eine wirksame Müllverbrennung auch bei Einstellung der Feuerbett-Temperatur unterhalb von 850° C erreicht wird.The method according to the invention aims to obtain a practically one hundred percent conversion of the salt formers into harmless compounds which have a high thermal strength, that is to say a high thermal dissociation temperature, even before the fire bed. This makes it possible to retain the new compounds virtually completely in the slag if the combustion temperature is set so that the fire bed temperature is below this dissociation temperature. For conventional salt formers (predominantly halogens) contained in the waste, the use of calcium carbonate or magnesium carbonate means that the thermal dissociation temperature is 850 ° C. or higher, so that, without prior examination of the waste, a fire bed temperature below 850 ° C. is preferably below 810 ° C is set. The effective temperature in the combustion chamber for waste incineration is u. U. much higher, so that an effective waste incineration is achieved even when setting the fire bed temperature below 850 ° C.

Das stöchiometrische Verhältnis zwischen den basischen Stoffen und den Salzbildnern liegt vorzugsweise unter 4,2 : 1, insbeson­dere bei etwa 2 : 1. Allerdings ist das stöchiometrische Verhältnis abhängig von der Art der Zugabe der basischen Stoffe, also von der erreichten feinen Verteilung der basischen Stoffe innerhalb der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. Eine sehr feine Verteilung, also innige Vermischung von basischen Stoffen mit den fossilen Brennstoffen, dem Müll o. dgl., wird erreicht, wenn die basischen Stoffe beispielsweise aufgedüst werden.The stoichiometric ratio between the basic substances and the salt formers is preferably below 4.2: 1, in particular approximately 2: 1. However, the stoichiometric ratio depends on the type of addition of the basic substances, that is on the fine distribution of the basic substances achieved Within the fossil fuels, the garbage or the like. A very fine distribution, i.e. intimate mixing of basic substances with the fossil fuels, the garbage or the like, is achieved if the basic substances are sprayed on, for example.

Durch die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts der fossilen Brennstoffe, des Mülls, wobei sich der angegebene Feuchtigkeits­gehalt nicht auf kristallin oder chemisch gebundenes Wasser bezieht, und durch die Einstellung eines Wasserdampf-Sätti­ gungszustandes während der Verweilzeit wird erreicht, daß die basischen Stoffe praktisch vollständig mit den Halogenen in den fossilen Brennstoffen oder im Müll reagieren können. Da die Reaktionen exothermisch ablaufen, entsteht dabei eine erhebliche Erhitzung. Dadurch kommt es zu einer starken Verdampfung, die zur Trocknung der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. führen, so daß dieser auf dem Feuerbett gut verbrannt werden kann.By adjusting the moisture content of the fossil fuels, the waste, the specified moisture content does not refer to crystalline or chemically bound water, and by adjusting a water vapor saturation Condition during the dwell time is achieved that the basic substances can react almost completely with the halogens in the fossil fuels or in the garbage. Since the reactions are exothermic, considerable heating occurs. This leads to a strong evaporation, which leads to drying of the fossil fuels, garbage or the like, so that it can be burned well on the fire bed.

Vorzugsweise beträgt die Verweilzeit in dem geschlossenen Behälter zwischen Zugabe der Feststoffe und Feuerbett mindestens 10, vorzugsweise mindestens 20 Minuten. In einem kontinuierlich ablaufenden Verfahren kann sich die Verweilzeit vorteilhaft aus dem Transport der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. von der Aufgabestation für die basischen Stoffe zum Feuerbett ergeben. In jedem Fall soll die Wasserdampfsättigung bei min­destens 40° C eintreten, um gute Reaktionsbedingungen zu schaffen.The residence time in the closed container between the addition of the solids and the fire bed is preferably at least 10, preferably at least 20 minutes. In a continuously running process, the dwell time can advantageously result from the transport of the fossil fuels, the garbage or the like from the feed station for the basic substances to the fire bed. In any case, water vapor saturation should occur at at least 40 ° C to create good reaction conditions.

Die bei der Zugabe von Calciumcarbonat oder Magnesiumcarbonat mit den Salzbildnern gebildeten Verbindungen sind beispielsweise CaCl₂, CaSO₄, Ca(NO₃)₂ bzw. MgCl₂, MgSO₄ und Mg(NO₃)₂. Diese Stoffe weisen die hohen thermischen Dissoziationstemperaturen auf, die bei Einhaltung einer Feuerbett-Temperatur unterhalb von 850° C nicht erreicht werden, so daß diese Stoffe in der Schlacke verbleiben und diese Schlacke unbedenklich als Bau­stoff, z. B. für den Straßenbau, eingesetzt werden kann.The compounds formed with the addition of calcium carbonate or magnesium carbonate with the salt formers are, for example, CaCl₂, CaSO₄, Ca (NO₃) ₂ or MgCl₂, MgSO₄ and Mg (NO₃) ₂. These substances have the high thermal dissociation temperatures, which are not reached if the fire bed temperature is below 850 ° C, so that these substances remain in the slag and this slag is safe as a building material, e.g. B. can be used for road construction.

Die basischen Stoffe können vorzugsweise als Suspension oder Lösung von basischen Feststoffen zugegeben werden. Dabei wird der Feuchtigkeitsgehalt der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. vorzugsweise auf 25 Vol.% eingestellt.The basic substances can preferably be added as a suspension or solution of basic solids. The moisture content of the fossil fuels, waste or the like is preferably set to 25% by volume.

Wenn die basischen Stoffe in einer vor dem Feuerbett angeordne­ten Zugabestation zugegeben werden, die von einer seitlichen Wand mit einer großen Wäremabstrahlfläche begrenzt wird, die von den Verbrennungsgasen des Feuerbetts aufgeheizt wird, läßt sich eine vorteilhafte Temperatur für die vor der Verbrennung auf dem Feuerbett angestrebte Umsetzung der Salzbildner in umschädliche Feststoffe mit hohen Dissoziationstemperaturen einstellen, ohne daß hierfür zusätzliche Aufheizungen vorgenommen werden müßten. Die in der Zugabestation eingestellte Temperatur beträgt dabei 180° - 300° C, vorzugsweise 300° C.When the basic substances are added in an addition station arranged in front of the fire bed, which is delimited by a side wall with a large heat radiation area, which by the combustion gases of the fire bed is heated, an advantageous temperature can be set for the conversion of the salt formers into harmful solids with high dissociation temperatures desired before the combustion on the fire bed, without additional heating having to be carried out for this purpose. The temperature set in the addition station is 180 ° to 300 ° C., preferably 300 ° C.

Eine gute Regulierung der niedrigen Feuerbettemperatur läßt sich dadurch erreichen, daß oberhalb des Feuerbettes ein Unterdruck durch Gasabsaugung hergestellt wird. Der Unterdruck kann vorzugsweise 0,3 mbar betragen, wobei die Strömungsgeschwin­digkeit im Verbrennungsraum < 3 m/s sein soll.Good regulation of the low fire bed temperature can be achieved by creating a vacuum above the fire bed by gas extraction. The vacuum can preferably be 0.3 mbar, the flow velocity in the combustion chamber should be <3 m / s.

Durch die erfindungsgemäße Zugabe der basischen Stoffe und die Einhaltung einer niedrigen Feuerbettemperatur wird das Auftreten von anorganischen Säuregasen in der beschriebenen Weise vermin­dert. Bei der Verbrennung von fossilen Brennstoffen oder von Müll o. ä. entstehen jedoch regelmäßig auch Kohlenwasserstoffe. Es ist bekannt, die Verunreinigung der Luft mit Kohlenwasser­serstoffen durch eine Nachverbrennung der Rauchgase zu ver­ringern bzw. zu vermeiden. Hierzu werden mit einem zusätzlichen Brenner die die Kohlenwasserstoffe enthaltenden Rauchgase auf Temperaturen von über 1000° C aufgeheizt, und zwar über eine so lange Strecke, daß sich die Kohlenwasserstoffe - und evtl. gebildetes Kohlenmonoxid - zu Kohlendioxid umgewandelt werden. Eine derartige Nachverbrennungsstrecke ist sehr aufwendig und hat einen hohen Energieverbrauch.The addition of the basic substances according to the invention and compliance with a low fire bed temperature reduces the occurrence of inorganic acid gases in the manner described. However, when fossil fuels or garbage or the like are burned, hydrocarbons are also regularly produced. It is known to reduce or avoid contamination of the air with hydrocarbons by post-combustion of the flue gases. For this purpose, with an additional burner, the flue gases containing the hydrocarbons are heated to temperatures of over 1000 ° C, over such a long distance that the hydrocarbons - and possibly formed carbon monoxide - are converted to carbon dioxide. Such an afterburning section is very complex and has a high energy consumption.

Erfindungsgemäß können in einer gemeinsamen Vorrichtung auch die Kohlenwasserstoffe unschädlich gemacht werden, in dem oberhalb des Feuerbetts eine das Verbrennungsgas aufnehmende Nachre­aktionskammer angeordnet ist, deren Wände so ausgebildet sind, daß nur Wärmeverluste auftreten. Die Wände sind dabei aus einem infrarot strahlenden Material, vorzusweise aus Keramik gebildet, wobei SiC-Verbindungen besondere Vorteile bieten. Die Verbren­ nungsgase bewirken dabei automatisch, daß in der Nachreak­tionskammer eine Temperatur von über 900° C, insbesondere eine Temperatur zwischen 1050° C - 1250° C auftritt. Durch Um­wegleitungen kann die Strahlungsintensität der Infrarotstrahlung für die Verbrennungsgase in der Nachreaktionskammer so inten­siviert werden, daß unter der Einwirkung der Infrarotstrahlung die Kohlenwasserstoffmoleküle zu CO₂ und HO₂ bzw. CO₂ und N0₂ dissoziieren, wenn die Einwirkungszeit der Infrarotstrahlung mehr als 0,1 s beträgt. In der Nachreaktionskammer werden im übrigen auch Schwefeloxid- und Stickoxidgase so aufbereitet, daß sie als Schwefelsäuregase und Salzpetersäuregase in einen Kondensator geführt werden können, wo sie der Abluft als Säurekondensat entzogen werden, wie dies beispielsweise in der DE-Patentschrift 33 29 823 beschrieben ist.According to the invention, the hydrocarbons can also be rendered harmless in a common device, in which a post-reaction chamber which receives the combustion gas and whose walls are designed in such a way that only heat losses occur is arranged above the fire bed. The walls are made of an infrared radiation material, preferably ceramic, whereby SiC connections offer particular advantages. The burns tion gases automatically cause a temperature of over 900 ° C, in particular a temperature between 1050 ° C - 1250 ° C occurs in the post-reaction chamber. By means of detours, the radiation intensity of the infrared radiation for the combustion gases in the after-reaction chamber can be intensified so that under the action of the infrared radiation the hydrocarbon molecules dissociate to CO₂ and HO₂ or CO₂ and N0₂ if the exposure time of the infrared radiation is more than 0.1 s. In the post-reaction chamber, sulfur oxide and nitrogen oxide gases are also prepared in such a way that they can be conducted as sulfuric acid gases and hydrochloric acid gases in a condenser, where they are extracted from the exhaust air as acid condensate, as described, for example, in DE Patent 33 29 823.

Für die Einhaltung einer gleichmäßigen hohen Temperatur in der Nachverbrennungskammer ist die bereits erwähnte Absaugung der Verbrennungsgase vorteilhaft, wenn eine Frischluftzufuhr, ggf. gedrosselt, unterhalb des Feuerbettes angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß oberhalb des Feuerbettes im Bereich der Verbrennungsgase durch Sekundärluft kein Temperaturabfall erfolgt, wie dies bei bisherigen Sekundärluftzufuhren oberhalb des Feuerbettes zur Erhöhung der Feuerbettemperatur der Fall war. Die Nachreaktion wird durch die Sekundärluftzufuhr demzufolge nicht gestört.To maintain a uniformly high temperature in the post-combustion chamber, the aforementioned extraction of the combustion gases is advantageous if a fresh air supply, possibly throttled, is arranged below the fire bed. This ensures that there is no temperature drop above the fire bed in the combustion gases area by secondary air, as was the case with previous secondary air supplies above the fire bed to increase the fire bed temperature. The secondary reaction is therefore not disturbed by the secondary air supply.

Durch die einstellbare Absaugung der Verbrennungsgase läßt sich die Feuerbettemperatur auf dem gewünschten niedrigen Wert halten. Darüber hinaus läßt sich verhindern, daß zuviel Verbrennungsluft durch das Feuerbett gesaugt wird, die für die Verbrennung nicht benötigt wird und daher die Temperatur oberhalb des Feuerbettes erniedrigen könnte. Ein Maß für die richtige Verbrennung, insbesondere auch im Unterlastfall, ist die Einhaltung eines Gehalts an freiem Sauerstoff in der Nachreaktionskammer von 3 Vol.% oder niedriger. Es ist daher zweckmäßig, den Gehalt von freiem Sauerstoff in der Nachreak­ tionskammer zu messen und entsprechend die Absaugung zu regeln.The combustion bed temperature can be kept at the desired low value by the adjustable extraction of the combustion gases. In addition, it can be prevented that too much combustion air is sucked through the fire bed, which is not required for the combustion and could therefore lower the temperature above the fire bed. A measure of the correct combustion, especially in the case of underload, is the maintenance of a free oxygen content in the post-reaction chamber of 3 vol.% Or lower. It is therefore appropriate to check the free oxygen content in the post-freak measurement chamber and regulate the suction accordingly.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­rens ist schematisch in der Zeichnung dargestellt.A device according to the invention for performing the method is shown schematically in the drawing.

In einem weitgehend geschlossenem Gehäuse 1 befindet sich ein Zuführband 2 ,daß sich in horizontaler Richtung hin- und her­bewegt, wie dies der Doppelpfeil A andeutet. Das Zuführband 2 weist auf seiner Oberseite Mitnehmerkeile 3 auf, die in Trans­portrichtung schräg ansteigen und dann sägezahnförmig steil ab­fallen und dadurch eine steile Kante 4 bilden. Die steile Kante 4 schiebt bei der Vorbewegung des Transportbandes 2 über die Schräge geglittene Brennstoffe in Transportrichtung, so daß auf diese Weise ein Transport in der Zeichnung nach rechts erfolgt, obwohl das Transportband 2 sich ledglich hin- und herbewegt.In a largely closed housing 1 there is a feed belt 2 that moves back and forth in the horizontal direction, as indicated by the double arrow A. The feed belt 2 has driver wedges 3 on its upper side, which rise obliquely in the transport direction and then drop steeply in a sawtooth shape and thereby form a steep edge 4. The steep edge 4 pushes during the advancement of the conveyor belt 2 over the slanted fuel in the direction of transport, so that in this way a transport takes place to the right in the drawing, although the conveyor belt 2 only moves back and forth.

Die Aufgabe der fossilen Brennstoffe erfolgt von der Oberseite des Gehäuses 1 über eine Dossiereinrichtung 5, beispielsweise eine Dosierschnecke oder eine Zellenradschleuse. Am Ende des Transportbandes 2 fallen die fossilen Brennstoffe über eine Stufe 6 auf eine tiefer liegende Ebene, auf der sich ein Feuerrost 7 befindet. Mit der Bewegung des Transportbandes 2 ist ein Schieber 8 gekoppelt, der die fossilen Brennstoffe auf dem Feuerrost 7 in der Zeichnung nach rechts weiterschiebt, wo sie das Feuerbett bilden. Unterhalb des Feuerrostes 7 befindet sich ein Aschekasten 9, dessen Wand eine Öffnung für eine Frischluft­zufuhr 10 aufweist. In der Frischluftzufuhr befindet sich eine Drosselklappe 11, mit der der Frischluftstrom regelbar ist. Vor dem Feuerrost 7 befindet sich in der Oberseite des Gehäuses 1 eine Zugabestation 12 für eine Lösung oder eine Suspension basischer Feststoffe. Die Zugabestation 12 weist eine Tropfdüse 13 auf, mit der die Zugabe der basischen Stoffe dosierbar ist.The fossil fuels are fed in from the top of the housing 1 via a dosing device 5, for example a dosing screw or a rotary valve. At the end of the conveyor belt 2, the fossil fuels fall via a stage 6 to a lower level on which a fire grate 7 is located. With the movement of the conveyor belt 2, a slide 8 is coupled, which pushes the fossil fuels on the fire grate 7 to the right in the drawing, where they form the fire bed. Below the fire grate 7 there is an ash pan 9, the wall of which has an opening for a fresh air supply 10. In the fresh air supply there is a throttle valve 11 with which the fresh air flow can be regulated. In front of the fire grate 7 there is an addition station 12 for a solution or a suspension of basic solids in the top of the housing 1. The addition station 12 has a drip nozzle 13 with which the addition of the basic substances can be metered.

Oberhalb des Feuerrostes 7 befindet sich eine Nachreaktions­kammer 14, die die Verbrennungsgase aufnimmt. Die Nachreaktions­kammer 14 weist keramische Seitenwände 15 und eine keramisch Zwischenwand 16 auf, die so angeordnet ist, daß sich eine ver­tikale Steigleitung 17 und eine vertikale Gegenstromleitung 18 bildet, die in einen Ausgang 19 der Nachreaktionskammer 14. An den Ausgang 19 schließt sich ein separater (nicht dargestellter) Wärmetauscher herkömmlicher Bauart an.Above the fire grate 7 there is an after-reaction chamber 14 which receives the combustion gases. The after-reaction chamber 14 has ceramic side walls 15 and a ceramic one Partition 16 on, which is arranged so that a vertical riser 17 and a vertical counterflow line 18 is formed, which in an outlet 19 of the post-reaction chamber 14. At the outlet 19 is a separate (not shown) conventional heat exchanger.

Die zur Aufgabestation 12 zeigende keramische Außenwand 15′ weist eine große Wärmeabstrahlfläche auf. Die von ihr ab­gestrahlte Wärme wird von einem wärmeleitenden Blech 20 aufgenommen, daß sich von unterhalb des Transportbandes 2 schräg vom Feuerrost 7 wegzeigend nach oben erstreckt und unmittelbar neben der Aufgabestation 12 angeordnet ist. Das wärmeleitende Blech erhitzt sich durch die von der keramischen Außenwand 15′ abgegebenen Wärmestrahlung auf eine Temperatur, die für eine ausreichende Reaktionstemperatur im Bereich der Aufgabestation 12 sorgt. Vorzugsweise stellen sich hier etwa 300° C ein, die die Umwandlung der Halogene mit den zugegebenen basischen Stoffen zu ungefährlichen Reaktionsprodukten mit hohen Disso­ziationstemperaturen begünstigt.The ceramic outer wall 15 'pointing to the feed station 12' has a large heat radiation surface. The heat radiated by it is absorbed by a heat-conducting sheet 20 that extends obliquely upwards from below the conveyor belt 2 away from the fire grate 7 and is arranged directly next to the loading station 12. The heat-conducting sheet is heated by the heat radiation emitted by the ceramic outer wall 15 'to a temperature which ensures a sufficient reaction temperature in the area of the feed station 12. A temperature of about 300 ° C. is preferably set here, which favors the conversion of the halogens with the basic substances added to harmless reaction products with high dissociation temperatures.

Die etwas unterhalb der Tropfdüse 13 liegende obere Kante des Bleches 20 wird mit einem zur Außenwand 15′ schräg geneigten Blechstück 21 fortgesetzt. Das Blechstück 21 weist Öffnungen für Kondensatflüssigkeit auf, durch die die im oberen Bereich des Gehäuses 1 abgekühlte Kondensatflüssigkeit zwischen Blech 20 und Außenwand 15′ der Nachreaktionskammer 14 gerät und durch eine Öffnung in einem keramischen Boden 22 zwischen Blech 20 und Außenwand 15′ auf den Feuerrost 7 tropfen kann, so daß ein Kreislauf gebildet wird.The slightly below the drip nozzle 13 upper edge of the sheet 20 is continued with a piece of sheet metal 21 inclined to the outer wall 15 '. The sheet metal piece 21 has openings for condensate liquid through which the cooled in the upper region of the housing 1 condensate liquid between sheet 20 and outer wall 15 'of the post-reaction chamber 14 and through an opening in a ceramic bottom 22 between sheet 20 and outer wall 15' on the fire grate 7 can drip so that a cycle is formed.

Die dargestellte Ausbildung der Nachreaktionskammer 14 sorgt bei Einhaltung einer niedrigen Strömungsgeschwindigkeit für die Ver­brennungsgase durch die geeignete Einstellung der Absaugung für eine ausreichende Verweilzeit der Verbrennungsgase in einem Hochtemperaturbereich. Dadurch werden die Verbrennungsgase in der gewünschten Weise umgesetzt.The illustrated design of the after-reaction chamber 14 ensures that the combustion gases remain in a high temperature range for a sufficient time by maintaining a low flow rate for the combustion gases by suitably adjusting the extraction system. As a result, the combustion gases are converted in the desired manner.

Claims (32)

1. Verfahren zur Bindung von Salzbildnern an Feststoffen bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe, Müll o. dgl., bei dem den festen Brennstoffen, Müll o. dgl. vor der Verbrennung basische Stoffe, insbesondere CaCO₃ oder MgCO3 zugegeben werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
      - Der Feuchtigkeitsgehalt der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. wird auf 10 bis 35 Gew.% eingestellt;
      - die basischen Stoffe werden den fossilen Brennstoffen, dem Müll o. dgl. in möglichst gleichmäßiger Verteilung zugegeben, wobei das stöchiometrische Verhältnis von basischen Stoffen zu den Salzbildnern kleiner als 5 : l ist;
      - nach Zugabe der basischen Stoffe verweilen die fossilen Brennstoffe, der Müll o. dgl. in einem weitgehend abgeschlossenen Behälter, so daß sich ein Wasserdampf-­Sattigungszustand einstellt;
      - anschließend wird die Mischung mit einer Feuerbett-­Temperatur verbrannt, die unterhalb der thermischen Dissoziationstemperatur der aus den basischen Stoffen und den Halogenen entstehenden Verbindungen liegt.1. A process for binding salt formers to solids during the combustion of fossil fuels, waste or the like, in which basic substances, in particular CaCO₃ or MgCO3, are added to the solid fuels, waste or the like before combustion, characterized by the following process steps:
- The moisture content of fossil fuels, garbage or the like is set to 10 to 35% by weight;
- The basic substances are added to the fossil fuels, the garbage or the like in as uniform a distribution as possible, the stoichiometric ratio of basic substances to the salt formers being less than 5: 1;
- After adding the basic substances, the fossil fuels, the garbage or the like remain in a largely closed container, so that a water vapor saturation state is established;
- The mixture is then burned at a fire bed temperature which is below the thermal dissociation temperature of the compounds formed from the basic substances and the halogens. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das stöchiometrische Verhältnis kleiner als 4,2 : 1 gewählt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the stoichiometric ratio is chosen to be less than 4.2: 1. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stöchiometrische Verhältnis mit etwa 2 : 1 gewählt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the stoichiometric ratio is selected with about 2: 1. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Feuerbett-Temperatur unterhalb von 850° C gewählt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fire bed temperature is selected below 850 ° C. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verweilzeit in dem geschlossenen Behälter zwischen der Zugabe der basischen Stoffe und der Verbrennung mindestens 10 Minuten beträgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the residence time in the closed container between the addition of the basic substances and the combustion is at least 10 minutes. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich die Verweilzeit aus dem Transport der fossilen Brennstoffe, des Mülls o. dgl. von der Aufgabesta­tion für die basischen Stoffe zum Feuerbett ergibt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the residence time results from the transport of fossil fuels, waste or the like. From the feed station for the basic substances to the fire bed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt auf 25 Vol.% einge­stellt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the moisture content is set to 25 vol.%. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die basischen Stoffe als Suspension oder Lö­sung von basischen Feststoffen zugegeben werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the basic substances are added as a suspension or solution of basic solids. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die basischen Stoffe in einer vor dem Feuer­ bett angeordneten Zugabestation zugegeben werden, die von einer seitlichen Wand mit einer großen Wärmeabstrahlfläche begrenzt wird, die von den Verbrennungsgasen des Feuerbetts aufgeheizt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the basic substances in a before the fire bed-arranged addition station can be added, which is bounded by a side wall with a large heat radiation area, which is heated by the combustion gases of the fire bed. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zugabestation eine Temperatur von 180° C - 250° C eingestellt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that a temperature of 180 ° C - 250 ° C is set in the addition station. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zugabestation eine Temperatur von 300° C eingestellt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a temperature of 300 ° C is set in the addition station. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß oberhalb des Feuerbetts ein Unterdruck durch Gasabsaugung hergestellt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a negative pressure is produced by gas extraction above the fire bed. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Unterdruck von 0,3 mbar eingestellt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that a negative pressure of 0.3 mbar is set. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß oberhalb des Feuerbetts eine das Verbrennungs­gas aufnehmende Nachreaktionskammer angeordnet ist, deren Wände so ausgebildet sind, daß geringe Wärmeverluste auf­treten.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a post-reaction chamber receiving the combustion gas is arranged above the fire bed, the walls of which are designed such that low heat losses occur. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Verbrennungsgase in der Nachreaktions­kammer kleiner 3 m/s gehalten wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the speed of the combustion gases in the post-reaction chamber is kept less than 3 m / s. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Nachreaktionskammer aus einem infrarot abstrahlenden Material gebildet sind.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the walls of the post-reaction chamber are formed from an infrared radiating material. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbrennungsgas in der Nachreaktionskammer mit Hilfe des Materials der Wände mehrfach umgelenkt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the combustion gas in the post-reaction chamber using the Material of the walls is deflected several times. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Nachreaktions­kammer auf > 900° C eingestellt wird.18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the temperature in the post-reaction chamber is set to> 900 ° C. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Nachreaktionskammer auf 1050° - 1250° eingestellt wird.19. The method according to claim 18, characterized in that the temperature in the post-reaction chamber is set to 1050 ° - 1250 °. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an freiem Sauerstoff in der Nachreaktionskammer auf ≦ 3 Vol.% eingestellt wird.20. The method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that the free oxygen content in the post-reaction chamber is set to ≦ 3 vol.%. 21. Verfahren nach einem Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einstellung der Verbrennungsparameter durch Regelung des Unterdrucks bzw. der Strömungsge­schwindigkeit der abgesaugten Verbrennungsgase erfolgt.21. The method according to any one of claims 12 to 20, characterized in that the combustion parameters are set by regulating the negative pressure or the flow rate of the extracted combustion gases. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch ge­kennzeichnet, daß sich an den Ausgang der Nachreaktions­kammer ein Wärmetauscher anschließt.22. The method according to any one of claims 14 to 21, characterized in that a heat exchanger is connected to the outlet of the after-reaction chamber. 23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch
      - eine Zuführungseinrichtung für die Brennstoffe zu einem Feuerbett,
      - eine vor dem Feuerbett angeordnete Zugabestation für basische Stoffe,
      - ein die Zugabestation und das Feuerbett umgebendes, zu­mindest weitgehend dichtes Gehäuse und
      - eine regelbare Absaugvorrichtung für die vom Feuerbett aufsteigenden Verbrennungsgase.23. Device for performing the method according to one of claims 1 to 22, characterized by
a supply device for the fuels to a fire bed,
- an addition station for basic substances located in front of the fire bed,
- An at least largely sealed housing surrounding the addition station and the fire bed
- An adjustable suction device for those from the fire bed ascending combustion gases. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch eine unterhalb des Feuerbetts angeordnete Frischluftzufuhr.24. The device according to claim 23, characterized by a fresh air supply arranged below the fire bed. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine in die Frischluftzufuhr eingesetzte Drossel.25. The device according to claim 24, characterized by a throttle inserted into the fresh air supply. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 23 bis 25, gekennzeich­net durch eine oberhalb des Feuerbetts angeordnete Nach­reaktionskammer aus keramischen Wänden.26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized by an after-reaction chamber made of ceramic walls arranged above the fire bed. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch eine Lei­tungsführung in der Nachreaktionskammer mit einer vertikalen Steigleitung und wenigstens einer vertikalen Gegenstromlei­tung, die jeweils durch keramische Wände begrenzt sind.27. The apparatus according to claim 26, characterized by a line in the post-reaction chamber with a vertical riser and at least one vertical counterflow line, which are each delimited by ceramic walls. 28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeich­net, daß die keramischen Wände aus SiC-Verbindungen bestehen.28. The apparatus according to claim 26 or 27, characterized in that the ceramic walls consist of SiC compounds. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, gekenn­zeichnet durch einen separaten, an den Ausgang der Nach­reaktionskammer angeschlossenen Wärmetauscher.29. Device according to one of claims 26 to 28, characterized by a separate heat exchanger connected to the outlet of the after-reaction chamber. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Zugabestation ein vom Feuerbett schräg wegzeigendes wärmeleitendes Blech angeordnet ist, das von einer keramischen Außenwand der Nachreaktionskammer abgestrahlte Wärme aufnimmt.30. Device according to one of claims 23 to 29, characterized in that near the addition station is arranged a heat-conducting sheet pointing obliquely away from the fire bed, which absorbs radiated heat from a ceramic outer wall of the post-reaction chamber. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Oberkante des Bleches ein schräg zur Nachreak­tionskammer zeigendes, Öffnungen für den Druchtritt von Kondensationsflüssigkeit aufweisendes Blechstück an­schließt und daß zwischen der Unterseite des Bleches und der Außenwand der Nachreaktionskammer ein Boden angeordnet ist, der eine über der Rostaufgabe liegende Austrittsöffnung für die Kondensatflüssigkeit aufweist.31. The device according to claim 30, characterized in that a piece of sheet metal pointing obliquely to the post-reaction chamber and having openings for the passage of condensation liquid is connected to the upper edge of the sheet and that between the underside of the sheet and the A wall is arranged on the outer wall of the post-reaction chamber, which has an outlet opening for the condensate liquid which lies above the grate task. 32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabestation eine Tropfdüse für die Suspension oder Lösung der basischen Stoffe aufweist.32. Device according to one of claims 23 to 31, characterized in that the addition station has a drip nozzle for the suspension or solution of the basic substances.
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