EP0285703B1 - Connector with a case and a contact insertion piece - Google Patents

Connector with a case and a contact insertion piece Download PDF

Info

Publication number
EP0285703B1
EP0285703B1 EP87117991A EP87117991A EP0285703B1 EP 0285703 B1 EP0285703 B1 EP 0285703B1 EP 87117991 A EP87117991 A EP 87117991A EP 87117991 A EP87117991 A EP 87117991A EP 0285703 B1 EP0285703 B1 EP 0285703B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact insert
intermediate ring
snap
ring
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87117991A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0285703A3 (en
EP0285703A2 (en
Inventor
Gerhard Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaltbau GmbH
Original Assignee
Schaltbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaltbau GmbH filed Critical Schaltbau GmbH
Publication of EP0285703A2 publication Critical patent/EP0285703A2/en
Publication of EP0285703A3 publication Critical patent/EP0285703A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0285703B1 publication Critical patent/EP0285703B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters

Definitions

  • the present invention relates to a connector according to the preamble of claim 1 as e.g. is known from DE-A-3 042 293.
  • the present invention relates to a connector with a housing that can be attached to the front panel of a device, in which a contact insert that can be inserted into the housing can be removed from the housing in the direction of the inside of the device.
  • the contact insert of such plug connectors which can have the shape of a contact socket, is often designed as a so-called filter plug, which has socket-shaped contact pins on one side and solder pins on the opposite side.
  • the filter itself is mostly integrated in the contact insert.
  • the socket housing is screwed onto the front plate from the outside.
  • the socket housing has to be unscrewed or the contact insert has to be drawn out in a cumbersome manner on the front of the front plate, which also has the consequence that the cables connected to the contact insert are pulled out of the device through the front panel. If the new cables to be connected to the contact insert are inside the device, it is extremely cumbersome to pull them through the narrow opening in the front panel to the outside of the device.
  • a snap element was provided in a known contact socket, which engages in a circumferential groove arranged on the inside of the socket housing in the state of the contact insert inserted in the socket housing.
  • the contact insert is inserted from the inside of the front panel.
  • the elastic snap element By plugging a tube on the contact insert from the outside of the front panel, the elastic snap element can be bent back so that it is pressed out of the circumferential groove, whereby the contact insert can be pushed into the interior of the device from the outside.
  • the connections can therefore be changed on the contact insert, whereupon the contact insert is pushed into the housing from the inside until the elastic snap element springs into the circumferential groove.
  • the present invention has for its object to develop a connector of the type mentioned so that with easy removal of the contact insert from the housing of the connector, a secure guidance of the contact insert is guaranteed within the housing.
  • an axially displaceable intermediate ring lying in the insertion direction of the contact insert behind the snap element is arranged in the circumferential groove of the housing, that the intermediate ring can be pushed over the snap element and that the intermediate ring and the snap element are designed such that the Snap element in the position of the intermediate ring, in which it is pushed over the snap element, is offset in relation to its original position in the radial direction of the connector.
  • the end of the intermediate ring facing away from the snap ring is designed to project radially inwards with its inner diameter relative to the adjacent groove edge of the circumferential groove.
  • the inwardly projecting end of the intermediate ring offers in a particularly simple manner the second contact surface seen in the longitudinal direction of the contact insert within the circumferential groove.
  • This contact surface is from which the connections or solder pins bearing end of the contact insert further away than the snap ring itself, so that the tilt play of the contact insert in the socket housing is greatly reduced.
  • the snap element can advantageously be designed as a conical snap ring which widens against the insertion direction of the contact insert and which cooperates with a hollow cylindrical intermediate ring. It is also possible for the intermediate ring to have a suitable conicity on its inside, which forces a likewise conical or cylindrical ring-shaped snap element to engage inwards in the radial direction.
  • the snap element designed as a snap ring is pressed radially inward by the intermediate ring, so that it is pressed out of the circumferential groove, whereupon the contact insert can be pushed into the interior of the housing.
  • the intermediate ring In the installed state of the contact insert, the intermediate ring also has the effect that the contact insert, as seen in the longitudinal direction, can be supported at two points in the housing. This prevents the contact insert from tilting relative to the housing of the connector.
  • the end of the intermediate ring facing away from the snap ring can be formed so that it is bent radially inwards such that the outer diameter of the bent end is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge of the circumferential groove.
  • the intermediate ring assumes the correct position when inserting the contact insert and in its installed state is preferably achieved in a simple manner in that the groove base of the circumferential groove is designed to rise in the opposite direction to the insertion of the contact insert. This increase in the base of the groove is extremely small, just sufficient that the intermediate ring can be easily moved in the direction of insertion when the contact insert is inserted.
  • the compression of the snap ring with the aid of the intermediate ring can be further facilitated in that the radial inner surface of the intermediate ring is approximately beveled in accordance with the conicity of the snap ring. This ensures that the intermediate ring always engages the snap ring over a large area without wear occurring on the snap ring even when the contact insert is loosened several times.
  • the snap ring can be integrally connected to the contact insert in a contact insert made of plastic.
  • the snap ring can be molded on, for example, directly during the production of the contact insert if the base material of the contact insert is a has sufficient rigidity.
  • the basic structure of the connector designed as a contact socket according to FIGS. 1 and 4 is the same, so that the following description applies to both exemplary embodiments.
  • the same reference numerals are used for the same and similar components.
  • the contact socket 1 comprises a socket housing 3 which can be screwed onto the outside of a front plate 2 of a device (not shown) and a contact insert 4 which can be inserted into the socket housing 3.
  • the contact insert 4 as can still be seen better from FIG. 4, is designed as a filter plug or filter socket and has solder pins 5 on the right-hand side shown in the drawing, while it is provided with connection sockets 6 or connection plugs 7 on the opposite side .
  • the contact insert 4 can be inserted into the socket housing 3 from the right-hand side as seen in the drawing, that is to say the inside of the front plate 2 (see FIG. 3).
  • the contact insert 4 has an essentially conical, elastic snap element 8 that widens against the insertion direction A.
  • the snap element 8 consists of individual tongues which are penetrated by recesses in the circumferential direction.
  • the snap element 8 is designed as a circumferential snap ring.
  • the socket housing 3 is provided on its inside with a circumferential groove 9.
  • the circulation groove 9 is delimited towards the insertion side by a groove edge 10 and on the opposite side by a groove edge 11.
  • the snap element 8 rests on the right groove edge 10.
  • the contact sockets of both embodiments are cylindrical.
  • An axially displaceable intermediate ring 12 is arranged in the circumferential groove 9 of the socket housing 3 in the insertion direction A behind the snap ring or the snap element 8.
  • the intermediate ring 12 bears against the left groove edge 11.
  • the left groove edge is formed by a radial seal 13 which seals the socket housing 3 with respect to the contact insert 4.
  • the radial seal 13 is arranged behind the groove edge 11 as seen in the insertion direction A.
  • the groove edge 11 is part of the socket housing 3 here.
  • the inner diameter of the intermediate ring 12 at the end 14 facing the snap ring 8 is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge 10 of the circumferential groove 9.
  • the two diameters are essentially the same.
  • the outer diameter of the intermediate ring 12 corresponds approximately to the inner diameter of the circumferential groove 9 in the bottom of the groove and in such a way that the intermediate ring 12 is axially displaceable in the circumferential groove 9 with slight play.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring 8 is designed with its inside diameter to project radially inwards relative to the adjacent groove edge 11 of the circumferential groove 9. As can be seen both from FIG. 1 and from FIG. 4, the contact insert 4 bears against the end 15 of the intermediate ring, which is formed to protrude radially inwards.
  • the contact insert 4 is held in the axial direction at two locations, namely on the receptacle 17 and on the radially inwardly projecting end 15 of the intermediate ring 12. Due to the relatively large distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12, the contact insert 4 lies in the socket housing 3 with an extremely small tilting clearance.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring is bent radially inwards, in such a way that the outer diameter of the bent end 15 corresponds to the inner diameter of the adjacent groove 11 the circumferential groove is adapted.
  • the end 15 of the intermediate ring 12 is shifted further to the left, so that the distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12 is further increased.
  • the bottom of the circumferential groove 9 is designed to rise slightly opposite the insertion direction A of the contact insert 4. This is an extremely slight increase in the base of the groove, which means that when inserting the contact insert 4, the intermediate ring 12 is always carried up to the groove edge 11.
  • the radial inner surface of the intermediate ring 12 is approximately adapted to the conicity of the snap element 8 which widens outwards.
  • the snap element 8 is also integrally connected to the contact insert 4 made of plastic. Snap element 8 and Contact insert 4 can be injection molded in one operation.
  • the snap ring 8 is formed as an independent part, which is inserted in a groove 18 and protrudes from the groove 18 with its end opposite the insertion direction A.
  • the other end of the snap ring can be attached to the opposite edge of the groove, depending on the material, by thermal welding or gluing.
  • a tubular tool 20 consisting of a round tube is first inserted into the socket housing 3 from the outside of the front plate 2, so that the right end of the tubular tool 20 engages around the outer circumference of the contact insert 4.
  • the seal 13 is pressed so far that the pipe tool 20 fits between the seal 13 and the outer periphery of the contact insert 4.
  • the right end of the pipe tool 20 abuts the left end 15 of the intermediate ring 12.
  • the intermediate ring 12 is also shifted to the right, which has the result that the right end 14 of the Intermediate ring 12 between the bottom of the groove Circulation groove 9 and the outer circumference of the snap ring 8 pushes.
  • the snap ring 8 is pressed radially inward until the maximum outer diameter of the snap ring 8 is smaller than the minimum inner diameter of the groove 10 (see FIG. 2).
  • the contact insert can be pushed out of the socket housing 3, or better said, onto the inside of the front plate 2 by means of a pressure stamp 21 located in the pipe tool 20.
  • the contact insert 4 is in the interior of the device, not shown. After attaching further connections to the solder pins 5, the contact insert 4 is simply inserted in the reverse order into the socket housing 3 from the right. The pipe tool 20 is no longer required for this, since the snap ring 8 is automatically compressed by the groove edge 10. Because of the slightly sloping bottom of the circumferential groove 9 in the insertion direction A, the intermediate ring 12 can be moved particularly easily in the insertion direction A. This ensures that it is carried along the left groove edge 11 of the circulation groove when the contact insert 4 is inserted.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er z.B. aus der DE-A-3 042 293 bekannt ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Steckverbinder mit einem Gehäuse, das an der Frontplatte eines Gerätes angebracht werden kann, bei der ein in das Gehäuse einsetzbarer Kontakteinsatz in Richtung der Innenseite des Gerätes aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann.The present invention relates to a connector according to the preamble of claim 1 as e.g. is known from DE-A-3 042 293. In particular, the present invention relates to a connector with a housing that can be attached to the front panel of a device, in which a contact insert that can be inserted into the housing can be removed from the housing in the direction of the inside of the device.

Der Kontakteinsatz derartiger Steckverbinder, die die Form einer Kontaktbuchse haben können, ist häufig als sogenannter Filterstecker ausgebildet, der auf der einen Seite buchsenförmige Kontaktstifte und auf der gegenüberliegenden Seite Lötstifte aufweist. Der Filter selbst ist zumeist in den Kontakteinsatz integriert. Bei den bekannten Kontaktbuchsen ist das Buchsengehäuse von der Außenseite her an die Frontplatte angeschraubt. Für den Fall, daß die an den Lötstiften angechlossenen Leitungen vertauscht werden sollen oder gar das Anschließen anderer Leitungen vorgesehen ist, muß entweder das Buchsengehäuse abgeschraubt werden oder der Kontakteinsatz in umständlicher Weise auf die Vorderseite der Frontplatte herausgezogen werden, was zur Folge hat, daß ebenfalls die an dem Kontakteinsatz angeschlossenen Leitungen aus dem Gerät durch die Frontplatte mit nach draußen gezogen werden. Befinden sich die neu an den Kontakteinsatz anzuschließenden Leitungen innerhalb des Gerätes, so ist es äußerst umständlich, diese durch die enge Öffnung in der Frontplatte auf die Außenseite des Gerätes zu ziehen.The contact insert of such plug connectors, which can have the shape of a contact socket, is often designed as a so-called filter plug, which has socket-shaped contact pins on one side and solder pins on the opposite side. The filter itself is mostly integrated in the contact insert. In the known contact sockets, the socket housing is screwed onto the front plate from the outside. In the event that the lines connected to the solder pins are to be interchanged or even the connection of other lines is provided, either the socket housing has to be unscrewed or the contact insert has to be drawn out in a cumbersome manner on the front of the front plate, which also has the consequence that the cables connected to the contact insert are pulled out of the device through the front panel. If the new cables to be connected to the contact insert are inside the device, it is extremely cumbersome to pull them through the narrow opening in the front panel to the outside of the device.

Um diesem Problem zu begegnen, wurde bei einer bekannten Kontaktbuchse ein Schnappelement vorgesehen, das in dem im Buchsengehäuse eingesetzten Zustand des Kontakteinsatzes in einer auf der Innenseite des Buchsengehäuses angeordnete Umlaufnut eingreift.In order to counter this problem, a snap element was provided in a known contact socket, which engages in a circumferential groove arranged on the inside of the socket housing in the state of the contact insert inserted in the socket housing.

Das Einstecken des Kontakteinsatzes erfolgt von der Innenseite der Frontplatte her. Durch Aufstecken eines Rohres auf den Kontakteinsatz von der Außenseite der Frontplatte her kann das elastische Schnappelement zurückgebogen werden, so daß es aus der Umlaufnut gedrückt wird, wodurch der Kontakteinsatz von außen in das Geräteinnere hineingeschoben werden kann. Die Anschlüsse können daher an dem Kontakteinsatz geändert werden, woraufhin der Kontakteinsatz von innen in das Gehäuse soweit eingeschoben wird, bis das elastische Schnappelement in die Umlaufnut federnd hineinspringt.The contact insert is inserted from the inside of the front panel. By plugging a tube on the contact insert from the outside of the front panel, the elastic snap element can be bent back so that it is pressed out of the circumferential groove, whereby the contact insert can be pushed into the interior of the device from the outside. The connections can therefore be changed on the contact insert, whereupon the contact insert is pushed into the housing from the inside until the elastic snap element springs into the circumferential groove.

Zum Lösen des Kontakteinsatzes des bekannten Steckverbinders wird ein Rohrwerkzeug in den Steckverbinder eingeführt, mit dem das Schnappelement, das als Schnappring ausgeführt sein kann, zusammengedrückt wird. Um das Auswechseln des Kontakteinsatzes mittels des Rohrwerkzeuges zu ermöglichen, muß daher der Steckverbinder so ausgestaltet sein, daß mit dem Rohrwerkzeug auf das Schnappelement zugegriffen werden kann. Dies ist bei dem bekannten Steckverbinder nur dann möglich, wenn der Kontakteinsatz lediglich im Bereich des Schnappelementes mit dem Steckverbindergehäuse Eingriff nimmt. Dieses konstruktive Erfordernis des bekannten Steckverbinders führt zu einem unerwünschten Kippspiel des Kontakteinsatzes in dem Gehäuse des Steckverbinders. Dieses Kippspiel ist einerseits unerwünscht, da es eine sichere Kontaktgabe der Kontakte des Kontakteinsatzes des Steckverbinders in Frage stellt, und da es andererseits zu mechanischen Problemen, wie beispielsweise Abdichtungsproblemen, führen kann.To release the contact insert of the known connector, a pipe tool is inserted into the connector, with which the snap element, which can be designed as a snap ring, is pressed together. In order to enable the replacement of the contact insert by means of the pipe tool, the connector must therefore be designed so that the snap element can be accessed with the pipe tool. This is only possible with the known connector if the contact insert engages with the connector housing only in the area of the snap element. This design requirement of the known connector leads to an undesirable tilt play of the contact insert in the housing of the connector. This tilting game is undesirable on the one hand because it calls into question reliable contacting of the contacts of the contact insert of the connector, and on the other hand it is too mechanical problems, such as sealing problems.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei leichter Herausnehmbarkeit des Kontakteinsatzes aus dem Gehäuse des Steckverbinders eine sichere Führung des Kontakteinsatzes innerhalb des Gehäuses gewährleistet ist.Compared to this prior art, the present invention has for its object to develop a connector of the type mentioned so that with easy removal of the contact insert from the housing of the connector, a secure guidance of the contact insert is guaranteed within the housing.

Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder ist vorgesehen, daß in der Umlaufnut des Gehäuses ein in Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes hinter dem Schnappelement liegender, axial verschiebbarer Zwischenring angeordnet ist, daß der Zwischenring über das Schnappelement schiebbar ist und daß der Zwischenring und das Schnappelement derart ausgebildet sind, daß das Schnappelement in der Lage des Zwischenrings, in der dieser über das Schnappelement geschoben ist, gegenüber seiner Ursprungslage in radialer Richtung des Steckverbinders versetzt ist. Ferner ist das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenrings mit seinem Innendurchmesser gegenüber dem benachbarten Nutrand der Umlaufnut radial nach innen vorspringend ausgebildet. Hierdurch wird einerseits auf besonders einfache Weise eine wirksame Angriffsfläche für das Aufschieben des Rohrwerkzeuges auf den Zwischenring geschaffen, andererseits bietet das nach innen vorspringend ausgebildete Ende des Zwischenrings in besonders einfacher Weise die in Längsrichtung des Kontakteinsatzes gesehen zweite Anlagefläche innerhalb der Umlaufnut. Diese Anlagefläche ist von dem die Anschlüsse bzw. Lötstifte tragenden Ende des Kontakteinsatzes weiter entfernt als der Schnappring selbst, so daß das Kippspiel des Kontakteinsatzes im Buchsengehäuse stark verringert wird. Beim Austausch des Kontakteinsatzes greift das Rohrwerkzeug nunmehr nicht unmittelbar an dem als Schnappring ausgebildeten Schnappelement an, wie dies beim Steckverbinder nach dem Stand der Technik der Fall ist, sondern an dem vorgelagerten Zwischenring, der sich in der Nut axial verschieben läßt. In günstiger Weise kann das Schnappelement als konischer, sich entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes aufweitender Schnappring ausgebildet sein, der mit einem hohlzylinderförmigen Zwischenring zusammenwirkt. Es ist auch möglich, daß der Zwischenring an seiner Innenseite eine geeignete Konizität aufweist, die ein gleichfalls konisches oder auch zylinderringförmiges Schnappelement beim Eingriff in radialer Richtung nach innen zwängt. Das als Schnappring ausgebildete Schnappelement wird durch den Zwischenring radial nach innen gedrückt, so daß es aus der Umlaufnut herausgedrückt wird, woraufhin der Kontakteinsatz in das Gehäuseinnere hineingeschoben werden kann. Im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes bewirkt der Zwischenring darüber hinaus, daß sich der Kontakteinsatz, in Längsrichtung gesehen, an zwei Stellen in dem Gehäuse abstützen kann. Hierdurch wird ein Kippspiel des Kontakteinsatzes gegenüber dem Gehäuse des Steckverbinders vermieden.This object is achieved in a connector with the features according to the preamble of claim 1 by the features specified in the characterizing part of claim 1. In the connector according to the invention it is provided that an axially displaceable intermediate ring lying in the insertion direction of the contact insert behind the snap element is arranged in the circumferential groove of the housing, that the intermediate ring can be pushed over the snap element and that the intermediate ring and the snap element are designed such that the Snap element in the position of the intermediate ring, in which it is pushed over the snap element, is offset in relation to its original position in the radial direction of the connector. Furthermore, the end of the intermediate ring facing away from the snap ring is designed to project radially inwards with its inner diameter relative to the adjacent groove edge of the circumferential groove. In this way, on the one hand, an effective contact surface for pushing the pipe tool onto the intermediate ring is created in a particularly simple manner, on the other hand, the inwardly projecting end of the intermediate ring offers in a particularly simple manner the second contact surface seen in the longitudinal direction of the contact insert within the circumferential groove. This contact surface is from which the connections or solder pins bearing end of the contact insert further away than the snap ring itself, so that the tilt play of the contact insert in the socket housing is greatly reduced. When replacing the contact insert, the pipe tool now does not act directly on the snap element designed as a snap ring, as is the case with the plug connector according to the prior art, but on the upstream intermediate ring, which can be axially displaced in the groove. The snap element can advantageously be designed as a conical snap ring which widens against the insertion direction of the contact insert and which cooperates with a hollow cylindrical intermediate ring. It is also possible for the intermediate ring to have a suitable conicity on its inside, which forces a likewise conical or cylindrical ring-shaped snap element to engage inwards in the radial direction. The snap element designed as a snap ring is pressed radially inward by the intermediate ring, so that it is pressed out of the circumferential groove, whereupon the contact insert can be pushed into the interior of the housing. In the installed state of the contact insert, the intermediate ring also has the effect that the contact insert, as seen in the longitudinal direction, can be supported at two points in the housing. This prevents the contact insert from tilting relative to the housing of the connector.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenringes radial nach innen derart abgekröpft ausgebildet sein, daß der Außendurchmesser des abgekröpften Endes dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes der Umlaufnut angepaßt ist. Hierdurch wird bewirkt, daß das dem Schnappring abgewandte Ende des Zwischenrings im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes über den benachbarten Nutrand hinausstehen kann. Dadurch wird zur weiteren Verringerung des Kippspiels der Abstand zwischen dem die Anschlüsse tragenden Ende des Kontakteinsatzes und der Anlagestelle an den Zwischenring vergrößert, andererseits braucht das aufzuschiebende Rohrwerkzeug zum Lösen des Kontakteinsatzes wesentlich weniger weit in das Buchsengehäuse eingeschoben zu werden.According to a further embodiment, the end of the intermediate ring facing away from the snap ring can be formed so that it is bent radially inwards such that the outer diameter of the bent end is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge of the circumferential groove. This has the effect that the end of the intermediate ring facing away from the snap ring in installed condition of the contact insert may protrude beyond the adjacent groove edge. As a result, the distance between the end of the contact insert carrying the connections and the contact point on the intermediate ring is increased in order to further reduce the tilting clearance; on the other hand, the pipe tool to be pushed open to release the contact insert needs to be inserted far less into the socket housing.

Daß der Zwischenring beim Einschieben des Kontakteinsatzes und in dessen eingebautem Zustand jeweils die richtige Lage einnimmt, wird vorzugsweise auf einfache Weise dadurch erreicht, daß der Nutgrund der Umlaufnut entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes ansteigend ausgebildet ist. Dieser Anstieg des Nutgrundes ist äußerst gering, gerade ausreichend, daß sich der Zwischenring beim Einschieben des Kontakteinsatzes leichtgängig in Einsteckrichtung mitverschieben läßt.The fact that the intermediate ring assumes the correct position when inserting the contact insert and in its installed state is preferably achieved in a simple manner in that the groove base of the circumferential groove is designed to rise in the opposite direction to the insertion of the contact insert. This increase in the base of the groove is extremely small, just sufficient that the intermediate ring can be easily moved in the direction of insertion when the contact insert is inserted.

Das Zusammendrücken des Schnapprings mit Hilfe des Zwischenrings läßt sich dadurch weiter erleichtern, daß die radiale Innenfläche des Zwischenringes etwa der Konizität des Schnapprings entsprechend angeschrägt ausgebildet ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Zwischenring stets großflächig an dem Schnappring angreift, ohne daß auch bei mehrmaligem Lösen des Kontakteinsatzes eine Abnutzung an dem Schnappring auftritt.The compression of the snap ring with the aid of the intermediate ring can be further facilitated in that the radial inner surface of the intermediate ring is approximately beveled in accordance with the conicity of the snap ring. This ensures that the intermediate ring always engages the snap ring over a large area without wear occurring on the snap ring even when the contact insert is loosened several times.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Schnappring bei einem aus Kunststoff ausgebildeten Kontakteinsatz einstückig mit dem Kontakteinsatz verbunden sein. Der Schnappring kann beispielsweise direkt bei Herstellung des Kontakteinsatzes mit angespritzt werden, wenn das Grundmaterial des Kontakteinsatzes eine ausreichende Steifigkeit aufweist.In a further embodiment of the invention, the snap ring can be integrally connected to the contact insert in a contact insert made of plastic. The snap ring can be molded on, for example, directly during the production of the contact insert if the base material of the contact insert is a has sufficient rigidity.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näheer erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in einer vergrößerten perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders im Einbauzustand,
Fig. 2
den Steckverbinder aus Fig. 1 beim Ansetzen eines Rohrwerkzeugs,
Fig. 3
den Steckverbinder aus Fig. 1 mit gelöstem Kontakteinsatz und
Fig. 4
in einer vergrößerten Schnittansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:
Fig. 1
an enlarged perspective, partially sectioned view of a first embodiment of a connector according to the invention in the installed state,
Fig. 2
1 when attaching a pipe tool,
Fig. 3
the connector of Fig. 1 with the contact insert and
Fig. 4
an enlarged sectional view of a second embodiment of a connector according to the invention.

Der prinzipielle Aufbau des als Kontaktbuchse ausgestalteten Steckverbinders gemäß den Fig. 1 und 4 stimmt überein, so daß die nachfolgende Beschreibung für beide Ausführungsbeispiele gilt. Für gleiche und ähnliche Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet.The basic structure of the connector designed as a contact socket according to FIGS. 1 and 4 is the same, so that the following description applies to both exemplary embodiments. The same reference numerals are used for the same and similar components.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Kontaktbuchse 1 ein von der Außenseite her an einer Frontplatte 2 eines nicht dargestellten Geräts anschraubbares Buchsengehäuse 3 und einen in das Buchsengehäuse 3 einsetzbaren Kontakteinsatz 4.As can best be seen from FIG. 1, the contact socket 1 comprises a socket housing 3 which can be screwed onto the outside of a front plate 2 of a device (not shown) and a contact insert 4 which can be inserted into the socket housing 3.

Der Kontakteinsatz 4 ist, wie besser noch aus Fig.4 ersichtlich ist, als Filterstecker bzw. Filterbuchse ausgebildet und weist auf der in der Zeichnung dargestellten rechten Seite Lötstifte 5 auf, während er auf der gegenüberliegenden Seite mit Anschlußbuchsen 6 bzw. Anschlußsteckern 7 versehen ist.The contact insert 4, as can still be seen better from FIG. 4, is designed as a filter plug or filter socket and has solder pins 5 on the right-hand side shown in the drawing, while it is provided with connection sockets 6 or connection plugs 7 on the opposite side .

Der Kontakteinsatz 4 ist von der in der Zeichnung gesehen rechten Seite, also der Innenseite der Frontplatte 2 her in das Buchsengehäuse 3 einsteckbar (vgl. Fig.3).The contact insert 4 can be inserted into the socket housing 3 from the right-hand side as seen in the drawing, that is to say the inside of the front plate 2 (see FIG. 3).

Wie besonders gut aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, weist der Kontakteinsatz 4 ein im wesentlichen konisches, entgegen der Einsteckrichtung A aufgeweitetes, elastisches Schnappelement 8 auf. Wie aus der oberen Hälfte in Fig.4 ersichtlich ist, besteht das Schnappelement 8 aus einzelnen Zungen,die in Umlaufrichtung von Ausnehmungen durchsetzt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 ist das Schnappelement 8 als umlaufender Schnappring ausgebildet.As can be seen particularly well from FIGS. 3 and 4, the contact insert 4 has an essentially conical, elastic snap element 8 that widens against the insertion direction A. As can be seen from the upper half in FIG. 4, the snap element 8 consists of individual tongues which are penetrated by recesses in the circumferential direction. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the snap element 8 is designed as a circumferential snap ring.

Das Buchsengehäuse 3 ist an seiner Innenseite mit einer Umlaufnut 9 versehen. Die Umlaufnut 9 wird zur Einsteckseite hin durch einen Nutrand 10 und auf der gegenüberliegenden Seite durch einen Nutrand 11 begrenzt.The socket housing 3 is provided on its inside with a circumferential groove 9. The circulation groove 9 is delimited towards the insertion side by a groove edge 10 and on the opposite side by a groove edge 11.

Im eingesetzten Zustand des Kontakteinsatzes 4 ist der Schnappring bzw. das Schnappelement 8 in die Umlaufnut 9 eingeschnappt (vgl. Fig.1 und 4).When the contact insert 4 is in the inserted state, the snap ring or the snap element 8 is snapped into the circumferential groove 9 (cf. FIGS. 1 and 4).

Bei beiden Ausführungsformen liegt das Schnappelement 8 am rechten Nutrand 10 an. Die Kontaktbuchsen beider Ausführungsformen sind zylinderförmig ausgebildet.In both embodiments, the snap element 8 rests on the right groove edge 10. The contact sockets of both embodiments are cylindrical.

In Einsteckrichtung A hinter dem Schnappring bzw. dem Schnappelement 8 liegend ist in der Umlaufnut 9 des Buchsengehäuses 3 ein axial verschiebbarer Zwischenring 12 angeordnet. Im eingebauten Zustand des Kontakteinsatzes 4 liegt der Zwischenring 12 an dem linken Nutrand 11 an. Der linke Nutrand ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 durch eine Radialdichtung 13 ausgebildet, die das Buchsengehäuse 3 gegenüber dem Kontakteinsatz 4 abdichtet.An axially displaceable intermediate ring 12 is arranged in the circumferential groove 9 of the socket housing 3 in the insertion direction A behind the snap ring or the snap element 8. In the installed state of the contact insert 4, the intermediate ring 12 bears against the left groove edge 11. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the left groove edge is formed by a radial seal 13 which seals the socket housing 3 with respect to the contact insert 4.

Die Radialdichtung 13 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 in Einsteckrichtung A gesehen hinter dem Nutrand 11 angeordnet. Der Nutrand 11 ist hier Teil des Buchsengehäuses 3.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the radial seal 13 is arranged behind the groove edge 11 as seen in the insertion direction A. The groove edge 11 is part of the socket housing 3 here.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist der Innendurchmesser des Zwischenringes 12 an dem dem Schnappring 8 zugewandten Ende 14 dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes 10 der Umlaufnut 9 angepaßt. Bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen sind die beiden Durchmesser im wesentlichen gleich. Der Außendurchmesser des Zwischenringes 12 entspricht etwa dem Innendurchmesser der Umlaufnut 9 in deren Nutgrund und zwar so, daß der Zwischenring 12 mit leichtem Spiel in der Umlaufnut 9 axial verschiebbar ist.In both exemplary embodiments, the inner diameter of the intermediate ring 12 at the end 14 facing the snap ring 8 is adapted to the inner diameter of the adjacent groove edge 10 of the circumferential groove 9. In the exemplary embodiments shown here, the two diameters are essentially the same. The outer diameter of the intermediate ring 12 corresponds approximately to the inner diameter of the circumferential groove 9 in the bottom of the groove and in such a way that the intermediate ring 12 is axially displaceable in the circumferential groove 9 with slight play.

Das dem Schnappring 8 abgewandte Ende 15 des Zwischenringes 12 ist mit seinem Innendurchmesser gegenüber dem benachbarten Nutrand 11 der Umlaufnut 9 radial nach innen vorspringend ausgebildet. Wie sowohl aus Fig.1 als auch aus Fig.4 ersichtlich ist, liegt der Kontakteinsatz 4 an dem radial nach innen vorspringend ausgebildeten Ende 15 des Zwischenringes an.The end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring 8 is designed with its inside diameter to project radially inwards relative to the adjacent groove edge 11 of the circumferential groove 9. As can be seen both from FIG. 1 and from FIG. 4, the contact insert 4 bears against the end 15 of the intermediate ring, which is formed to protrude radially inwards.

Ebenfalls ersichtlich ist, daß das die Lötstifte 5 tragende rechte Ende 16 des Kontakteinsatzes 4 in einer dem Außendurchmesser des Endes 16 angepaßten Aufnahme 17 liegt. Auf diese Weise wird der Kontakteinsatz 4 in Achsrichtung gesehen an zwei Stellen, nämlich an der Aufnahme 17 und an dem radial nach innen vorspringenden Ende 15 des Zwischenringes 12 gehalten. Aufgrund des relativ großen Abstandes zwischen der Aufnahme 17 und dem Ende 15 des Zwischenringes 12 liegt der Kontakteinsatz 4 mit äußerst geringem Kippspiel in dem Buchsengehäuse 3.It can also be seen that the right end 16 of the contact insert 4 carrying the solder pins 5 in one the outer diameter of the end 16 adapted receptacle 17. In this way, the contact insert 4 is held in the axial direction at two locations, namely on the receptacle 17 and on the radially inwardly projecting end 15 of the intermediate ring 12. Due to the relatively large distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12, the contact insert 4 lies in the socket housing 3 with an extremely small tilting clearance.

Wendet man sich nun der Ausführungsform gemäß Fig.1 zu, so erkennt man, daß das dem Schnappring abgewandte Ende 15 des Zwischenringes 12 radial nach innen abgekröpft ausgebildet ist, und zwar derart, daß der Außendurchmesser des abgekröpften Endes 15 dem Innendurchmesser des benachbarten Nutrandes 11 der Umlaufnut angepaßt ist. Hierdurch wird das Ende 15 des Zwischenringes 12 weiter nach links verlagert, so daß sich der Abstand zwischen der Aufnahme 17 und dem Ende 15 des Zwischenringes 12 weiter vergrößert.If one now turns to the embodiment according to FIG. 1, it can be seen that the end 15 of the intermediate ring 12 facing away from the snap ring is bent radially inwards, in such a way that the outer diameter of the bent end 15 corresponds to the inner diameter of the adjacent groove 11 the circumferential groove is adapted. As a result, the end 15 of the intermediate ring 12 is shifted further to the left, so that the distance between the receptacle 17 and the end 15 of the intermediate ring 12 is further increased.

Aus Fig.1 ist ebenfalls erkennbar, daß der Nutgrund der Umlaufnut 9 entgegen der Einsteckrichtung A des Kontakteinsatzes 4 leicht ansteigend ausgebildet ist. Es handelt sich hierbei um einen äußerst geringfügigen Anstieg des Nutgrundes, der dazu führt, daß beim Einschieben des Kontakteinsatzes 4 der Zwischenring 12 stets bis zum Nutrand 11 mitgenommen wird.From FIG. 1 it can also be seen that the bottom of the circumferential groove 9 is designed to rise slightly opposite the insertion direction A of the contact insert 4. This is an extremely slight increase in the base of the groove, which means that when inserting the contact insert 4, the intermediate ring 12 is always carried up to the groove edge 11.

Wendet man sich nun der Ausführungsform gemäß Fig.4 zu, so erkennt man, daß die radiale Innenfläche des Zwischenringes 12 etwa der Konizität des sich nach außen aufweitenden Schnappelementes 8 angepaßt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch das Schnappelement 8 einstückig mit dem aus Kunststoff bestehenden Kontakteinsatz 4 verbunden. Schnappelement 8 und Kontakteinsatz 4 können in einem Arbeitsvorgang spritzgegossen werden.If one now turns to the embodiment according to FIG. 4, it can be seen that the radial inner surface of the intermediate ring 12 is approximately adapted to the conicity of the snap element 8 which widens outwards. In this embodiment, the snap element 8 is also integrally connected to the contact insert 4 made of plastic. Snap element 8 and Contact insert 4 can be injection molded in one operation.

Demgegenüber ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Schnappring 8 als eigenständiges Teil ausgebildet, welches in einer Nut 18 eingesetzt ist und mit seinem der Einsteckrichtung A entgegenweisenden Ende aus der Nut 18 herausragt. Das andere Ende des Schnappringes kann an dem gegenüberliegenden Nutrand je nach Material durch thermisches Schweißen oder Kleben befestigt sein.In contrast, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the snap ring 8 is formed as an independent part, which is inserted in a groove 18 and protrudes from the groove 18 with its end opposite the insertion direction A. The other end of the snap ring can be attached to the opposite edge of the groove, depending on the material, by thermal welding or gluing.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß bei dem in Fig.4 dargestellten Ausführungsbeispiel auf die Kontaktbuchse 1 ein entsprechender Anschlußstecker 19 aufgeschoben ist.For the sake of completeness, it should also be mentioned that, in the exemplary embodiment shown in FIG. 4, a corresponding connector plug 19 is pushed onto the contact socket 1.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der Erfindung beim Ein- und Ausbau des Kontakteinsatzes 4 näher erläutert.The mode of operation of the invention when installing and removing the contact insert 4 is explained in more detail below.

Ausgehend von dem in Fig.1 gezeigten Einbauzustand des Kontakteinsatzes 4 wird zunächst ein aus einem Rundrohr bestehendes Rohrwerkzeug 20 von der Außenseite der Frontplatte 2 her in das Buchsengehäuse 3 eingeschoben, so daß das rechte Ende des Rohrwerkzeuges 20 um den Außenumfang des Kontakteinsatzes 4 herumgreift. Dabei wird zunächst die Dichtung 13 soweit nach außen gedrückt, daß das Rohrwerkzeug 20 zwischen der Dichtung 13 und dem Außenumfang des Kontakteinsatzes 4 hindurch paßt.Starting from the installed state of the contact insert 4 shown in FIG. 1, a tubular tool 20 consisting of a round tube is first inserted into the socket housing 3 from the outside of the front plate 2, so that the right end of the tubular tool 20 engages around the outer circumference of the contact insert 4. First, the seal 13 is pressed so far that the pipe tool 20 fits between the seal 13 and the outer periphery of the contact insert 4.

Unmittelbar nach Passieren der Dichtung 13 stößt das rechte Ende des Rohrwerkzeuges 20 an das linke Ende 15 des Zwischenringes 12. Bei Weiterschieben des Rohrwerkzeuges 20 nach rechts wird ebenfalls der Zwischenring 12 nach rechts verschoben, was zur Folge hat, daß sich das rechte Ende 14 des Zwischenringes 12 zwischen den Nutgrund der Umlaufnut 9 und den Außenumfang des Schnappringes 8 schiebt. Hierdurch wird der Schnappring 8 radial nach innen zusammengedrückt, bis der maximale Außendurchmesser des Schnappringes 8 kleiner ist als der minimale Innendurchmesser des Nutrandes 10 (vgl. Fig.2).Immediately after passing the seal 13, the right end of the pipe tool 20 abuts the left end 15 of the intermediate ring 12. When the pipe tool 20 is pushed to the right, the intermediate ring 12 is also shifted to the right, which has the result that the right end 14 of the Intermediate ring 12 between the bottom of the groove Circulation groove 9 and the outer circumference of the snap ring 8 pushes. As a result, the snap ring 8 is pressed radially inward until the maximum outer diameter of the snap ring 8 is smaller than the minimum inner diameter of the groove 10 (see FIG. 2).

In diesem Zustand kann mittels einem in dem Rohrwerkzeug 20 befindlichen Druckstempel 21 der Kontakteinsatz aus dem Buchsengehäuse 3 hinaus,oder besser gesagt auf die Innenseite der Frontplatte 2 hin geschoben werden.In this state, the contact insert can be pushed out of the socket housing 3, or better said, onto the inside of the front plate 2 by means of a pressure stamp 21 located in the pipe tool 20.

Nun befindet sich der Kontakteinsatz 4 in dem nicht dargestellten Geräteinneren. Nach Anbringen weiterer Anschlüsse an die Lötstifte 5 wird der Kontakteinsatz 4 in umgekehrter Reihenfolge einfach in das Buchsengehäuse 3 von rechts eingesteckt. Hierzu bedarf es des Rohrwerkzeuges 20 nicht mehr, da der Schnappring 8 durch den Nutrand 10 selbsttätig zusammengedrückt wird. Aufgrund des in Einsteckrichtung A leicht abfallenden Nutgrundes der Umlaufnut 9 läßt sich der Zwischenring 12 besonders leicht in Einsteckrichtung A verschieben. Hierdurch wird seine Mitnahme an den linken Nutrand 11 der Umlaufnut gewährleistet, wenn der Kontakteinsatz 4 eingesteckt wird.Now the contact insert 4 is in the interior of the device, not shown. After attaching further connections to the solder pins 5, the contact insert 4 is simply inserted in the reverse order into the socket housing 3 from the right. The pipe tool 20 is no longer required for this, since the snap ring 8 is automatically compressed by the groove edge 10. Because of the slightly sloping bottom of the circumferential groove 9 in the insertion direction A, the intermediate ring 12 can be moved particularly easily in the insertion direction A. This ensures that it is carried along the left groove edge 11 of the circulation groove when the contact insert 4 is inserted.

In gleicher Weise geschieht auch der Ein- und Ausbau des Kontakteinsatzes 4 bei der Kontaktbuchse 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig.4. Auch hier wird nach Überwinden der Dichtung 13 das Rohrwerkzeug 20 mit seinem vorderen Ende den Zwischenring 12 nach rechts verschieben, bis das Schnappelement 8 mit seinen Rändern aus der Umlaufnut 9 herausgedrückt wird. Sodann kann der Einsatz 4 ebenfalls durch einen Druckstempel herausgedrückt werden. Bei gleichen Durchmesserverhältnissen kann für den Einund Ausbau des Kontakteinsatzes 4 sowohl nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 als auch dem nach Fig.4 das gleiche Rohrwerkzeug verwendet werden.The installation and removal of the contact insert 4 in the contact socket 1 according to the exemplary embodiment from FIG. 4 also takes place in the same way. Here, too Overcoming the seal 13, push the pipe tool 20 with its front end to move the intermediate ring 12 to the right until the snap element 8 is pressed out of the circumferential groove 9 with its edges. Then the insert 4 can also be pressed out by a pressure stamp. With the same diameter ratios, the same pipe tool can be used for the installation and removal of the contact insert 4 both according to the exemplary embodiment according to FIG. 1 and that according to FIG.

Claims (7)

  1. Plug connector having a housing and a contact insert which can be inserted into the housing, in which the contact insert is provided with a circumferential, elastic snap element which, when the contact insert is in the state when it is inserted into the housing, engages into a circumferential groove arranged on the inside of the housing, characterised in that an axially displaceable intermediate ring (12), which is located behind the snap element (8) in the insertion direction (A) of the contact insert (4), is arranged in the circumferential groove (9) of the housing (3), in that the intermediate ring (12) can be pushed over the snap element (8), and in that the intermediate ring (12) and the snap element (8) are constructed in such a manner that the snap element (8), in the position of the intermediate ring (12) in which the latter is pushed over the snap element (8), is compressed with respect to its original position in the radial direction of the plug connector, the end (15) of the intermediate ring (12) facing away from the snap ring (8) being constructed with its internal diameter projecting radially inwards with respect to the adjacent groove edge (11) of the circumferential groove (9).
  2. Plug connector according to Claim 1, characterised in that the snap element is constructed as a conical snap ring (8), which expands counter to the insertion direction (A) of the contact insert (4), and in that the internal diameter of the intermediate ring (12) on its end facing the snap ring (8) corresponds to the external diameter of the snap ring (8) on its end facing the intermediate ring (12).
  3. Plug connector according to Claim 2, characterised in that the internal diameter of the intermediate ring (12) on the end facing the snap ring (8) is matched to the internal diameter of the adjacent edge (10) of the circumferential groove (9), and in that the external diameter of the intermediate ring (12) corresponds approximately to the internal diameter of the circumferential groove (9) in the base of the groove.
  4. Plug connector according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the end (15) of the intermediate ring (12) facing away from the snap ring (8) is constructed such that it is bent radially inwards in such a manner that the external diameter of the bent end (15) is matched to the internal diameter of the adjacent groove edge (11) of the circumferential groove (9).
  5. Plug connector according to one of Claims 2 to 4, characterised in that the base of the groove of the circumferential groove (9) is constructed such that it rises counter to the insertion direction (A) of the contact insert (4).
  6. Plug connector according to one of Claims 2 to 5, characterised in that the radial inner surface of the intermediate ring (12) is constructed such that it is inclined approximately corresponding to the conicity of the snap ring (8).
  7. Plug connector according to one of Claims 1 to 6, in which the contact insert is constructed from plastic, characterised in that the snap ring (8) is integrally connected to the contact insert (4).
EP87117991A 1987-01-09 1987-12-04 Connector with a case and a contact insertion piece Expired - Lifetime EP0285703B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3700511 1987-01-09
DE19873700511 DE3700511A1 (en) 1987-01-09 1987-01-09 CONNECTOR WITH A HOUSING AND A CONTACT INSERT

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0285703A2 EP0285703A2 (en) 1988-10-12
EP0285703A3 EP0285703A3 (en) 1989-05-31
EP0285703B1 true EP0285703B1 (en) 1992-10-14

Family

ID=6318619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87117991A Expired - Lifetime EP0285703B1 (en) 1987-01-09 1987-12-04 Connector with a case and a contact insertion piece

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0285703B1 (en)
DE (2) DE3700511A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3819138B1 (en) * 2019-11-11 2023-09-13 ACPS Automotive GmbH Built-in unit

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9006443U1 (en) * 1990-06-07 1990-08-23 Erich Jaeger GmbH & Co KG, 6380 Bad Homburg Socket for multi-pole plug device
FR2683954B1 (en) * 1991-11-19 1994-03-11 Remy Kirchdoerffer PLUG FOR SEALING THE PIPE OF THE ELECTRICAL CONNECTIONS OF AN ELECTRONIC DEVICE ARRANGED IN A HOUSING.
NL1002340C2 (en) * 1996-02-14 1997-08-15 Ecs Electronics N V Socket.
US5938465A (en) * 1997-10-15 1999-08-17 Palco Connector, Inc. Machined dual spring ring connector for coaxial cable
GB2469446B (en) * 2009-04-14 2012-12-12 Itt Mfg Enterprises Inc Electrical Connector
CN110944464A (en) * 2019-12-23 2020-03-31 安徽华东光电技术研究所有限公司 Manufacturing method of twelve-core filter

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT321396B (en) * 1972-10-11 1975-03-25 A K G Akustische U Kino Geraet Plug assembled without screws
DE3042293C2 (en) * 1980-11-08 1985-03-07 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Electrical connector
US4764130A (en) * 1983-02-07 1988-08-16 Amp Incorporated Electrical connector having terminal housing retaining member
GB8413599D0 (en) * 1984-05-29 1984-07-04 Thorn Emi Electrical Component Electrical connector
DE3509998A1 (en) * 1985-03-20 1986-10-02 Contact Gmbh Elektrische Bauelemente, 7000 Stuttgart Electrical connector

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3819138B1 (en) * 2019-11-11 2023-09-13 ACPS Automotive GmbH Built-in unit

Also Published As

Publication number Publication date
EP0285703A3 (en) 1989-05-31
EP0285703A2 (en) 1988-10-12
DE3782246D1 (en) 1992-11-19
DE3700511A1 (en) 1988-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0471971B1 (en) Pin-socket unit
DE2724862C2 (en) Coaxial connector
DE102008029236B3 (en) Connecting element with a screw and a captive arranged sleeve
DE2459429A1 (en) COAXIAL RF CONNECTOR
DE3435187C2 (en) Connectors and methods of making a flexible connector for portable pumps
DE19546233A1 (en) Rod end bearing
EP1152497A2 (en) Circular connector
EP0598261A2 (en) Cable gland for earthing or screening cable
EP1319451A1 (en) Supporting system for a wall element, in particular for a lid or container wall element
DE4226904C2 (en) Crimp sleeve
DE69310692T2 (en) Snap connections for units and fasteners therefor
DE4430114C2 (en) Connector for a plastic hose of a bathroom hand shower
DE29900796U1 (en) Device for connecting a pipe socket, tubular fitting or fittings to a pipe
EP0615089A1 (en) Separable plug-in connection for high pressure conduits
DE1963299B2 (en) CONNECTION FOR AT LEAST ONE PRESSURIZED TUBULAR ELEMENT HAVING A SMOOTH END
EP1296089A1 (en) Connector for for fluid pipes
DE2822259C2 (en) Quick coupling for tubular lines, in particular for liquids
EP0132673B1 (en) Coupling device for pressure pipes
EP0285703B1 (en) Connector with a case and a contact insertion piece
EP0397150A2 (en) Pin-socket unit
EP1636521B1 (en) Connecting device for a pipe or similar
EP0718538B1 (en) Plug coupling
EP0740100A1 (en) Plug connector for high pressure fluid lines
DE60318976T2 (en) A plug connector
DE2160645A1 (en) Wiper ring for rotating shafts and the like

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19891130

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910802

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19921014

Ref country code: GB

Effective date: 19921014

Ref country code: FR

Effective date: 19921014

REF Corresponds to:

Ref document number: 3782246

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930129

Year of fee payment: 6

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19921014

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901