EP0283028A2 - Electrical plug for flat cables - Google Patents

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EP0283028A2
EP0283028A2 EP88104350A EP88104350A EP0283028A2 EP 0283028 A2 EP0283028 A2 EP 0283028A2 EP 88104350 A EP88104350 A EP 88104350A EP 88104350 A EP88104350 A EP 88104350A EP 0283028 A2 EP0283028 A2 EP 0283028A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact pieces
cutting
cutting contact
connector according
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88104350A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0283028A3 (en
Inventor
Gerhard Neumann
Hans Ramisch
Paul-Rainer Molitor
Wolfgang Dr. Jacobi
Bernhard Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Dunkel GmbH
Original Assignee
Otto Dunkel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873708814 external-priority patent/DE3708814A1/en
Application filed by Otto Dunkel GmbH filed Critical Otto Dunkel GmbH
Publication of EP0283028A2 publication Critical patent/EP0283028A2/en
Publication of EP0283028A3 publication Critical patent/EP0283028A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/78—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector of the type defined in the preamble of claim 1.
  • the structure of the known D-connector for flat cable connection allows rational production, in which the three rows of contact elements comprising a connection contact piece, a central connecting section and a cutting contact piece can be punched out from three identically shaped contact plate strips.
  • the fact has turned out to be very disadvantageous that, due to the dense sequence of contact elements, only very little contact strip material is available for the formation of the terminal contact pieces. This material is not sufficient, for example, to form the connection contact pieces in the form of sockets. Instead, it is only possible to form elastic tongues, which are arranged next to one another like comb teeth and can each form a current transition point from one side only with the associated mating contact. This current transfer leaves something to be desired, in particular in the case of vibrations or shocks acting on the connector.
  • a disadvantage due to the dense sequence of contact elements has also been found to be the risk of impairment of the dielectric between successive contact elements.
  • the invention has for its object to further develop the electrical connector of the aforementioned type so that not only a more compact design, but also a functional improvement is achieved by a problem-free use of flat cables with a solid elastic outer layer possible and also a perfect current transfer on the terminal contact side even with vibrations.
  • the connector according to the invention in which this object is achieved, is characterized by the features highlighted in the characterizing part of claim 1.
  • the proposed two-row arrangement and distribution of the cutting contact pieces relative to the connecting contact pieces lying in three rows leads to a comparatively close position of the cutting contact pieces with respect to each other, so that they pierce their insulation simultaneously and evenly when connecting the flat cable. Due to the mutual guidance achieved during the pressing on, the risk of overstressing individual cutting contact pieces and thus bending and bending of the cutting contact pieces is eliminated even when flat cables with an elastic outer layer are used.
  • the insulating body can also be made with a smaller minimum width if necessary, which is advantageous wherever the spatial conditions require a comparatively narrow connector design for its accommodation and assembly.
  • the combination of features according to claim 2 has proven to be particularly useful.
  • the cutting contact pieces each designed as a double cutting contact, bring due to the cutting contact piece Ver nesting a compact construction with itself, in which the respective facing edge of the cutting contact finger pairs have such a large distance from this edge that solid insulation displacement connections are also ensured there. Nevertheless, the three contact carriers required on the conventional connector mentioned at the beginning are no longer required, on which the contact elements lie so tightly that there is no longer any contact sheet material available for the formation of the connection contact pieces in the form of rolled contact sockets.
  • the structural unit formed from the contact elements and the insulating block can be held during handling of the connector assembly.
  • the overall height of connectors according to the invention can be reduced noticeably compared to that of connectors according to the prior art mentioned at the outset by making use of the feature of claim 13. This is also associated with the advantage of saving space and, above all, material.
  • the arrangement of the partitions according to claim 12 can be safely dispensed with.
  • the cutting contact finger pairs each lie in a plane which includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating material body.
  • the assignment of one locking element serving to fix the insulating block to the cutting contact pieces has proven to be very favorable.
  • each cutting contact piece is fixed in its position in relation to the insulating material block after introduction into the associated opening.
  • the structurally particularly simple locking element design should be emphasized. From a manufacturing point of view, the formation of the locking shoulder is favorable, since it can be molded on at the same time as the openings are formed during the plastic pressing process.
  • a counter bearing extending transversely to the axis of the cutting contact pieces and supporting on the underside of the insulating body is formed.
  • this block can be conveniently placed on the insulating body after insertion by inserting the connecting contact pieces into their receiving bores.
  • Usual locking lugs or recesses between the insulating block and body ensure a quick and secure snap lock. Since neither the comb-like supporting elements nor the partition walls and the holding plates assigned to the channels are required in this modified embodiment, the production of this embodiment is associated with particularly low production costs.
  • the combination of features according to claim 21 has proven to be very advantageous in a modified version.
  • these connecting sections In some contact elements in which the connecting sections directly adjoin the connecting contact piece, these connecting sections extend in the channel located in the lowest level, from which a relatively long connecting lug leads to the cutting contact piece.
  • the connecting sections In the case of the adjacent contact elements, on the other hand, the connecting sections extend in the channel lying in a higher plane in order to avoid contact and thus contact with connecting sections of other contact elements.
  • the terminal lugs of these contact elements are correspondingly shorter; accordingly, the connecting sections are connected here to the terminal contact pieces via the legs ensuring length compensation.
  • a very clear structure can be achieved when using the feature according to claim 24.
  • the connecting paths formed by the connecting sections of the contact elements are kept extremely short in this way, and crossing points are avoided.
  • the connecting sections can extend in planes that run parallel to one another and to the longitudinal axis of the connector.
  • the cutting contact pieces have uneven distances from one another within each row.
  • the position of the cutting contact pieces differs from that according to the usual standard for 50-pin connectors.
  • the electrical connector designed on one side as a standardized D connector comprises three rows A, B and C of connection contact pieces 1, each of which is connected via a central connecting section 2 to a conductor connection point formed by cutting contact pieces 3.
  • the cutting contact pieces 3 penetrate through openings 7 provided in the insulating material block 6 and project beyond the level of the upper connector side. They each comprise, in a known manner, approximately parallel cutting contact fingers, between each of which a conductor 8 of a flat cable 9 can be pressed by piercing the insulation surrounding the conductor 8.
  • connection contact pieces 1 in the two outer rows A and B there are 17 connection contact pieces 1 in the two outer rows A and B in the usual way and 16 connection contact pieces in the middle row C.
  • connection contact pieces 1 of the two outer rows A and B each have a row D and E with 17 cutting edges each Contact pieces 3 assigned, with which 8 cutting contact pieces, which are assigned to the middle row C, are arranged in the illustrated manner nested such that the 50 cutting contact pieces 3 are distributed over two rows D and E of 25 cutting contact pieces each.
  • the cutting contact pieces 3 are each designed as a double cutting contact, each having two simple, electrically interconnected cutting contact finger pairs 3 ⁇ , 3 ⁇ , which are arranged at a distance from one another transversely to the longitudinal axis of the insulating material body 4.
  • the cutting contact finger pairs 3 ⁇ , 3 ⁇ are formed on the front ends of the legs of the U-shaped cutting contact pieces 3, through the connecting web of which they are electrically connected to one another.
  • This web 10 is provided with a rounded projection 11 which engages when the flat cable 9 is pressed into the groove-shaped region between two successive insulated flat cable conductors 8.
  • the central connecting sections 2 run in two channels 13, 14 which are jointly delimited by the insulating material block 6 and the insulating material body 4, extend in the longitudinal direction and are separated from one another by a partition wall 12.
  • the two channels 13, 14 are molded with the common partition 12 on the underside of the insulating material block 6 in the latter.
  • Lateral cutouts 15 in the insulating material block 6 enable the introduction of flat support elements 16, against which the cutting contact pieces 3 with supporting edges 17 extending transversely come to rest.
  • all the support elements 16 of the cutouts 15 located on one side of the insulating material block 6 are combined like a comb.
  • the two channels 13, 14 common partition wall 12 each have a support shoulder 18 formed by a wall narrowing at the level of the support elements 16.
  • connection contact pieces 1 are designed in the form of a bushing rolled from contact sheet metal with a longitudinal slot 22 which gives the connection contact piece elastic resilience.
  • connection contact pieces 1 When inserting the connection contact pieces 1 into the receiving bores 20, they can therefore engage behind the latching edge 21 with their shoulder 23. In this way it is ensured that the connection contact pieces 1 maintain their position in the associated receiving bores 20 even when plug pins are introduced and thus axial forces are applied.
  • a retaining washer 24 with bores 25 is provided on the bottom 19 of the recess 5 of the insulating body 4, which coincide with the receiving bores 20 for the connecting contact pieces 1, but in a partial region of its circumference has the locking edge 21 protruding beyond the receiving bores 20.
  • connection contact pieces 1 are illustrated with different hatches with their central connecting section 2, which leads to the associated cutting contact piece 3, in order to clarify that the side of the connection to the connection contact piece 1 in each of the rows A, B and C. changes from contact piece to contact piece.
  • the middle connecting sections 2 run in planes parallel to the longitudinal axis of the insulating material block 6. Furthermore, the drawing shows that the connection contact pieces 1 of the outer rows A and B lie between the planes which are common to the two pairs of cutting contact fingers of the associated cutting contact pieces 3. In contrast, the connection contact pieces 1 of the middle row C lie outside the planes which are common to the two pairs of cutting contact fingers of the respectively associated cutting contact pieces.
  • the middle connecting sections 2, starting from the connection contact pieces 1 each extend more or less inclined upwards towards the cutting contact pieces 3. It has been shown that an advantageous embodiment can be created in a further embodiment , in which the middle connecting sections 2 extend in a plane substantially parallel to the common cutting contact piece plane, cf. Fig. 5. In this way, a considerable reduction in the overall height of the connector is achieved.
  • the cutting contact finger pairs can also be deformed, and it is advantageous, for example, if the two cutting contact finger pairs of each cutting contact piece each lie in a plane which includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating material body, in order in this way to achieve increased contact reliability.
  • the two channels with the common partition are subsequently molded into the recess 5 of the insulating material body 4 which serves to hold the insulating material block 6.
  • the cuboidal insulating block 6 is formed in this embodiment as a relatively flat cover for the duct closure.
  • a cutting contact piece 3 it is illustrated in FIG. 8 that and how the cutting contact pieces are each assigned a locking element serving to fix them in the insulating material block 6.
  • This latching element is formed by a holding tab 27 punched out and bent out of the cutting contact piece 3, which engages behind a latching shoulder 28 provided in the insulating material block when the cutting contact pieces 3 are passed through the openings 7 which are used to accommodate them and are adapted to their cross-sectional shape.
  • the openings 7 are expediently assigned a lateral opening 29 which extends only over part of the height of the insulating material block 6 and which forms the latching shoulder 28 with its bottom.
  • a counter bearing 30 is formed which extends transversely to the axis of the cutting contact pieces and is supported on the underside of the insulating material block 6.
  • slits serving for the exact positioning and support of the middle connection sections 2 can be formed in a manner not shown in detail, the bottoms of which are adapted to the course of the upper edges of the middle connection sections. Plug-in forces, which act on the central connecting sections 2 when plug pins are inserted into the connecting contact pieces 1 designed as plug sockets, are absorbed in this way by the flat block of insulating material 6. It is expedient if the middle connecting sections 2 in the transition area to the connection contact pieces 1 are each provided with a bend 31 serving to reinforce them.
  • the channels in the cuboid-shaped block of insulating material do not extend next to one another, but rather in different horizontal planes, in order to accommodate the middle connecting sections 2 of the contact elements.
  • the central connecting section 2 which extends transversely to the axis of the connecting piece 1 or the cutting contact piece 3, is connected to the associated connecting contact piece 1 via a leg 32 extending in the axial direction thereof; on the other hand, the central connecting section is connected to the cutting contact piece 3 via a connecting lug 33 which extends in the axial direction thereof.
  • the sum of the lug length and the leg length is constant.
  • legs 32 or connecting lugs 33 of different lengths, it is possible to connect the middle connecting sections 2 to be extended in different levels.
  • channels 34 and 35 extending in different horizontal planes are provided.
  • the cuboid-shaped insulating material block 6 is of divided design. Each block part 6 ⁇ , 6 ⁇ is provided with the openings 7 ensuring the exact placement of the contact elements.
  • connection contact pieces 1 lying in the two outer rows A, B are only connected via their central connecting sections 2 to cutting contact pieces 3 which are located in the immediately adjacent row.
  • cutting contact pieces 2 have uneven distances from one another within each of the two rows.
  • position of the cutting contact pieces 2 in relation to that of the associated connection contact pieces 1 corresponds to the usual standard for 50-pin connectors.
  • FIGS. 17 to 29 This standardized position and assignment is also ensured in the further embodiment according to FIGS. 17 to 29.
  • FIGS. 17 to 29 As a precautionary measure for the easier understanding of FIG. 17, it should be noted that the respective contact elements of the associated top views are shown in the views are illustrated, which are highlighted in black solid lines in the latter. From the schematic representation of FIG. 19 it can be seen that, for example, the connection contact pieces at positions 4, 5 and 10 must be connected to cutting contact pieces which are not in the immediately adjacent row, but rather in the row opposite, ie remote . To make these connections, it is necessary for channels 34, 35 and 36 to be located in the insulating block 6 in three different levels, see FIG. 18. These three levels are also indicated in the schematic views in FIG. 17. FIG. 17a in conjunction with FIG.
  • FIG. 19 shows that the middle connecting sections 3 of the contact elements with the positions 4, 10, 16, 22, 28, 34, 40 and 46 extend from the connection contact pieces in the lowermost channel 34 to the row of the remote cutting contact pieces .
  • FIGS. 17c and 17d show in connection with FIG. 19 the course of the middle connecting sections of the other contact elements, to which the connection contact pieces of the middle row C as well as those connection contact pieces of the two outer rows A, B belong, which according to FIG. 19 with the cutting contact pieces of FIG adjacent rows D and E are to be connected.
  • These connecting sections can therefore extend together in the uppermost channel 36 without the risk of contact.
  • FIG. 18 An insulating material block 6, which is only divided into two, is illustrated in FIG. 18.
  • the uppermost channel 36 is assigned an additional flat block part which serves for the cover and is likewise provided with openings through which the cutting contact pieces extend.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The electrical plug for flat cables has three rows (A, B, C) of terminal contact pieces (1), which are supported at a specific distance from one another in retaining holes (20) in a longitudinal dielectric material body (4). The said contact pieces (1) are in each case connected via a central connecting section (2) to cutting contact pieces (3), having a different spacing with respect to one another than the terminal contact pieces (1). A conductor (8) of the flat cable (9) can in each case be pressed into the cutting contact pieces (3), penetrating the insulation surrounding the conductor. A structurally and functionally particularly satisfying embodiment comprises cutting contact pieces (3) which are distributed on two parallel rows which are located essentially in planes between the three planes which govern the position of the three rows (A, B, C) of terminal contact pieces (1). A square dielectric material block (6), which is provided with holes (7) for the cutting contact pieces (3), can be inserted in a cut-out (5) formed on the top of the dielectric material body (4). Two channels (13, 14 or 34, 35), which are separated from one another, extend in the longitudinal direction, and are defined by the dielectric material block (6) or the dielectric material body (4), are provided for holding the central connecting sections (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to an electrical connector of the type defined in the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Steckverbinder dieser Art (DE-OS 31 51 563), bei dem die Kontaktelemente in einer ersten, einer zweiten und einer dritten Reihe nebeneinander angeordnet sind, hat es sich gezeigt, daß zur Herstellung einer einwandfreien Schneidkontaktverbindung, vor allem beim Anschluß von Flach­kabeln mit festelastischer Außenschicht besonders stabile Schneidkontaktstücke Verwendung finden müssen. Anderenfalls unterliegen die Schneidkontaktstücke der Gefahr, unter der sie beim Durchstoßen der Isolierung beaufschlagenden Kraft derart aufgebogen, bzw. umgebogen zu werden, daß keine einwandfreie Kontaktgabe zustandekommt. Man könnte nun daran denken, anstelle der einfachen Schneidkontaktstücke die an sich bekannten, jeweils als Doppelschneidkontakt ausgebildeten Schneidkontaktstücke einzusetzen (DE-OS 26 53 593), die naturgemäß einer größeren Druckbeaufschlagung standhalten. Einem derartigen einfachen Austausch der Schneidkontakt­stücke steht jedoch der Umstand entgegen, daß bei der vorgesehenen, mindestens dreireihigen Schneidkontaktstück­anordnung Doppelschneidkontakte quer zur Längsachse des Isolierstoffkörpers relativ viel Platz benötigen würden, so daß die jeweils dem Rand des Gehäuses mit vorbestimmter Breite benachbarten Schneidkontaktfingerpaare zu nahe am Rand und damit am Ende des Flachkabels angreifen müßten, weshalb dort keine feste Schneidklemmverbindung mit den Adern des Flachkabels herstellbar ist.In a known connector of this type (DE-OS 31 51 563), in which the contact elements are arranged next to one another in a first, a second and a third row, it has been shown that to produce a perfect cutting contact connection, especially when connecting Flat cables with an elastic outer layer must use particularly stable cutting contact pieces. Otherwise, the cutting contact pieces are subject to the risk of being bent or bent in such a way that the force acting on them penetrates the insulation in such a way that no perfect contact is made. You could think of it now, instead of the simple cutting contact pieces the ones themselves use known cutting contact pieces, each designed as a double cutting contact (DE-OS 26 53 593), which naturally withstand greater pressurization. However, such a simple exchange of the cutting contact pieces is countered by the fact that with the at least three-row cutting contact piece arrangement provided, double cutting contacts transverse to the longitudinal axis of the insulating body would require a relatively large amount of space, so that the cutting contact finger pairs adjacent to the edge of the housing with a predetermined width are too close to the edge and would have to attack at the end of the flat cable, which is why there is no permanent insulation displacement connection to be made with the wires of the flat cable.

Zu erwähnen ist ferner, daß der Aufbau des erwähnten bekannten D-Verbinders für Flachkabelanschluß zwar eine rationelle Fertigung erlaubt, bei der die drei Reihen von jeweils ein Anschlußkontaktstück, einen mittleren Ver­bindungsabschnitt und ein Schneidkontaktstück umfassenden Kontaktelementen aus drei gleich geformten Kontaktblech­streifen ausgestanzt werden können. In der Praxis hat sich jedoch die Tatsache als sehr nachteilig herausgestellt, daß wegen der dichten Kontaktelementfolge für die Bildung der Anschlußkontaktstücke nur sehr wenig Kontaktblechstreifen­material zur Verfügung steht. Dieses Material reicht z.B. nicht aus, um die Anschlußkontaktstücke auch in Form von Buchsen auszubilden. Es ist lediglich möglich, stattdessen elastische Zungen zu formen, die kammzinkenartig nebenein­ander angeordnet sind und jeweils mit dem zugehörigen Gegen­kontakt nur von einer Seite her eine Stromübergangsstelle bilden können. Dieser Stromübergang läßt insbesondere bei auf den Verbinder einwirkenden Schwingungen bzw. Erschütterungen zu wünschen übrig. Nachteilig aufgrund der dichten Kontakt­elementfolge hat sich auch die Gefahr der Beeinträchtigung des Dielektrikums zwischen aufeinanderfolgenden Kontakt­elementen herausgestellt.It should also be mentioned that the structure of the known D-connector for flat cable connection allows rational production, in which the three rows of contact elements comprising a connection contact piece, a central connecting section and a cutting contact piece can be punched out from three identically shaped contact plate strips. In practice, however, the fact has turned out to be very disadvantageous that, due to the dense sequence of contact elements, only very little contact strip material is available for the formation of the terminal contact pieces. This material is not sufficient, for example, to form the connection contact pieces in the form of sockets. Instead, it is only possible to form elastic tongues, which are arranged next to one another like comb teeth and can each form a current transition point from one side only with the associated mating contact. This current transfer leaves something to be desired, in particular in the case of vibrations or shocks acting on the connector. A disadvantage due to the dense sequence of contact elements has also been found to be the risk of impairment of the dielectric between successive contact elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den elek­trischen Steckverbinder der vorgenannten Art so weiter auszubilden, daß nicht nur eine kompaktere Ausführung, sondern auch eine funktionelle Verbesserung erzielt wird, indem ein problemloser Einsatz von Flachkabeln mit festelastischer Außenschicht möglich und überdies ein einwandfreier Strom­übergang auf der Anschlußkontaktseite selbst bei Er­schütterungen sichergestellt ist.The invention has for its object to further develop the electrical connector of the aforementioned type so that not only a more compact design, but also a functional improvement is achieved by a problem-free use of flat cables with a solid elastic outer layer possible and also a perfect current transfer on the terminal contact side even with vibrations.

Der Steckverbinder nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich durch die im kennzeichnen­den Teil des Anspruchs 1 herausgestellten Merkmale aus. Die gemäß der Erfindung vorgeschlagene zweireihige Anordnung und Verteilung der Schneidkontaktstücke relativ zu den in drei Reihen liegenden Anschlußkontaktstücken führt zu einer vergleichsweise dicht benachbarten Lage der Schneidkontakt­stücke in bezug zueinander, so daß sie beim Anschluß der Flachkabel deren Isolierung gleichzeitig und gleichmäßig durchstoßen. Aufgrund der so erzielten gegenseitigen Füh­rung während des Aufpressens ist die Gefahr einer Über­beanspruchung einzelner Schneidkontaktstücke und damit eines Auf- und Umbiegens der Schneidkontaktstücke selbst dann ausgeschaltet, wenn Flachkabel mit festelastischer Außenschicht zum Einsatz gelangen. Gegenüber der vorer­wähnten bekannten Ausführung mit drei Schneidkontakt­stückreihen ist überdies im Bedarfsfall der Isolierstoff­körper mit einer geringeren Mindestbreite ausführbar, was überall dort von Vorteil ist, wo die räumlichen Verhält­nisse eine vergleichsweise schmale Verbinderausführung für dessen Unterbringung und Montage voraussetzen.The connector according to the invention, in which this object is achieved, is characterized by the features highlighted in the characterizing part of claim 1. The proposed two-row arrangement and distribution of the cutting contact pieces relative to the connecting contact pieces lying in three rows leads to a comparatively close position of the cutting contact pieces with respect to each other, so that they pierce their insulation simultaneously and evenly when connecting the flat cable. Due to the mutual guidance achieved during the pressing on, the risk of overstressing individual cutting contact pieces and thus bending and bending of the cutting contact pieces is eliminated even when flat cables with an elastic outer layer are used. Compared to the aforementioned known version with three rows of cutting contacts, the insulating body can also be made with a smaller minimum width if necessary, which is advantageous wherever the spatial conditions require a comparatively narrow connector design for its accommodation and assembly.

Als besonders zweckmäßig hat sich in weiterer Aus­gestaltung des Steckverbinders nach der Erfindung die Merkmalskombination gemäß Anspruch 2 herausgestellt. Die jeweils als Doppelschneidkontakt ausgebildeten Schneidkon­taktstücke bringen aufgrund der Schneidkontaktstück-Ver­ schachtelung eine gedrungene Bauweise mit sich, bei der die jeweils dem Gehäuserand zugewandten Schneidkontaktfinger­paare einen so großen Abstand von diesem Rand besitzen, daß auch dort feste Schneidklemmverbindungen sichergestellt sind. Dennoch bedarf es der beim eingangs erwähnten herkömmlichen Verbinder benötigten drei Kontaktträger nicht mehr, auf denen die Kontaktelemente so dicht liegen, daß für die Ausbildung der Anschlußkontaktstücke in Form von gerollten Kontaktbuchsen kein Kontaktblechmaterial mehr zu Verfügung steht.In a further embodiment of the connector according to the invention, the combination of features according to claim 2 has proven to be particularly useful. The cutting contact pieces, each designed as a double cutting contact, bring due to the cutting contact piece Ver nesting a compact construction with itself, in which the respective facing edge of the cutting contact finger pairs have such a large distance from this edge that solid insulation displacement connections are also ensured there. Nevertheless, the three contact carriers required on the conventional connector mentioned at the beginning are no longer required, on which the contact elements lie so tightly that there is no longer any contact sheet material available for the formation of the connection contact pieces in the form of rolled contact sockets.

Zur Gewährleistung einer einfacheren Herstellung und Montage eines derartigen elektrischen Steckverbinders hat sich das Merkmal des Anspruches 3 als besonders zweckmäßig herausgestellt, und zwar vorzugsweise in Verbindung mit dem des Anspruches 4.To ensure a simpler manufacture and assembly of such an electrical connector, the feature of claim 3 has proven to be particularly expedient, and preferably in conjunction with that of claim 4.

Da die Schneidkontaktstücke nach dem Einführen der flachen Stützelemente nicht wieder aus den Durchbrüchen herausgleiten können, sondern auch bei starker Beanspruchung in Schneidkontakt-Axialrichtung während des Aufpressens des Flachkabels fest an ihrem Platz fixiert sind, läßt sich die aus den Kontaktelementen und dem Isolierstoffblock gebildete Baueinheit während des Steckverbinderzusammenbaus bequem handhaben.Since the cutting contact pieces cannot slide out of the openings again after insertion of the flat support elements, but are also firmly fixed in place in the cutting contact axial direction when the flat cable is pressed on, the structural unit formed from the contact elements and the insulating block can be held during handling of the connector assembly.

Um zu vermeiden, daß eine größere Zahl von Stütz­elementen einzeln in die vorgesehenen Aussparungen einge­bracht werden muß, ist es sehr vorteilhaft, wenn sämtliche Stützelemente der auf einer Seite des Isolierstoffblocks befindlichen Aussparungen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung kammartig zusammengefaßt sind. Nach dem Bestücken des Isolierstoffblocks mit den Kontaktelementen brauchen lediglich die beiden kammartig zusammengefaßten Stütz­elemente von beiden Seiten her in die für sie vorgesehenen Aussparungen eingeschoben zu werden, und die Lagesicherung der im Isolierstoffblock positionierten Kontaktelemente ist abgeschlossen.In order to avoid that a larger number of support elements must be introduced individually into the recesses provided, it is very advantageous if all the support elements of the recesses located on one side of the insulating material block are combined in a comb-like manner in a further embodiment of the invention. After the insulating block has been fitted with the contact elements, only the two comb-like supporting elements need to be inserted from both sides into the recesses provided for them, and the positional securing of the contact elements positioned in the insulating block is completed.

Damit die Stützelemente die auftretenden Kräfte ein­wandfrei auf den Isolierstoffblock übertragen können, ist ihnen in der beiden Kanälen gemeinsamen Trennwand jeweils eine durch eine Wandverschmälerung gebildete Auflage­schulter zugeordnet.So that the supporting elements can transmit the occurring forces perfectly to the block of insulating material, they are each assigned a support shoulder formed by a wall narrowing in the two channels.

Um zu gewährleisten, daß die in die Aufnahmebohrungen eingeführten Anschlußkontaktstücke auch bei höherer axialer Beaufschlagung durch Einführung des Gegenkontaktstücks nicht ausweichen und die mittleren Verbindungsabschnitte verformen können, ist für eine einwandfreie Funktionsweise durch die Merkmale des Anspruches 7 gesorgt. Eine besonders einfache weitere Ausgestaltung ergibt sich aufgrund der Merkmale des Anspruches 8.In order to ensure that the connection contact pieces inserted into the receiving bores do not deflect even at higher axial loads by introducing the counter-contact piece and can deform the central connecting sections, proper functioning is ensured by the features of claim 7. A particularly simple further embodiment results from the features of claim 8.

Als zur Erzielung der gedrungenen zweireihigen Bau­weise sehr günstig hat sich das Merkmal gemäß Anspruch 9 erwiesen. Zweckmäßigerweise wird dabei von dem Merkmal des Anspruchs 10 und ggfs. auch 11 Gebrauch gemacht.The feature according to claim 9 has proven to be very cheap to achieve the compact two-row construction. Appropriately, use is made of the feature of claim 10 and, if appropriate, also 11.

Die Bauhöhe von Steckverbindern nach der Erfindung läßt sich im Vergleich zu derjenigen bei Verbindern nach dem eingangs erwähnten Stand der Technik dadurch spürbar ver­ringern, daß von dem Merkmal des Anspruches 13 Gebrauch gemacht wird. Dies ist ferner mit dem Vorteil einer Platz- ­und vor allem Materialersparnis verbunden. Außerdem kann bei dieser besonders kompakten zweireihigen Ausführung gefahrlos auf die Anordnung der Scheidewände gemäß Anspruch 12 verzichtet werden.The overall height of connectors according to the invention can be reduced noticeably compared to that of connectors according to the prior art mentioned at the outset by making use of the feature of claim 13. This is also associated with the advantage of saving space and, above all, material. In addition, in this particularly compact two-row version, the arrangement of the partitions according to claim 12 can be safely dispensed with.

Zur Erhöhung der Kontaktgabe der Schneidkontakt­stücke ist es von Vorteil, wenn die Schneidkontaktfinger­paare jeweils in einer Ebene liegen, die einen spitzen Win­kel mit der Längsachse des Isolierstoffkörpers einschließt.To increase the contacting of the cutting contact pieces, it is advantageous if the cutting contact finger pairs each lie in a plane which includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating material body.

Im Hinblick auf die genaue Positionierung des Steck­verbinders in Bezug auf das Flachkabel während der Fest­legung des Verbinders ist es von Vorteil, von den Merkmalen des Anspruches 15 Gebrauch zu machen.In view of the exact positioning of the connector with respect to the flat cable during the fixing of the connector, it is advantageous to make use of the features of claim 15.

Als sehr günstig hat sich in weiterer Ausgestaltung die Zuordnung jeweils eines der Fixierung im Isolierstoff­block dienenden Rastelements zu den Schneidkontaktstücken gemäß Anspruch 16 herausgestellt. Dadurch wird jedes Schneid­kontaktstück nach Einführung in den zugehörigen Durchbruch in seiner Lage in Bezug auf den Isolierstoffblock festge­legt. Außerdem ist die baulich besonders einfache Rast­elementausgestaltung hervorzuheben. Fertigungstechnisch ist die Bildung der Rastschulter gemäß Anspruch 17 günstig, da sie sich beim Kunststoffpreßvorgang gleichzeitig mit der Bildung der Durchbrüche mit anformen läßt.In a further embodiment, the assignment of one locking element serving to fix the insulating block to the cutting contact pieces has proven to be very favorable. As a result, each cutting contact piece is fixed in its position in relation to the insulating material block after introduction into the associated opening. In addition, the structurally particularly simple locking element design should be emphasized. From a manufacturing point of view, the formation of the locking shoulder is favorable, since it can be molded on at the same time as the openings are formed during the plastic pressing process.

Zweckmäßigerweise ist an derjenigen Stelle der mitt­leren Verbindungsabschnitte, an der die Schneidkontaktstücke angeformt sind, jeweils ein sich quer zur Achse der Schneid­kontaktstücke erstreckendes, sich an der Unterseite des Isolierstoffkörpers abstützendes Gegenlager ausgebildet. Eine besonders wirksame Positionierung und Abstützung der mittleren Verbindungsabschnitte und damit der Anschluß­kontakte ergibt sich, wenn von der Maßnahme des Anspruchs 19 Gebrauch gemacht wird. Die Aufnahme der Steckkräfte wird des weiteren durch das Merkmal des Anspruches 20 begünstigt.Advantageously, at the location of the central connecting sections at which the cutting contact pieces are formed, a counter bearing extending transversely to the axis of the cutting contact pieces and supporting on the underside of the insulating body is formed. A particularly effective positioning and support of the central connecting sections and thus the connection contacts results if use is made of the measure of claim 19. The inclusion of the insertion forces is further favored by the feature of claim 20.

Da die Rastelemente für eine genaue feste Lage der Schneidkontaktstücke in Bezug auf den flachen Isolier­stoffblock sorgen, läßt sich dieser Block nach dem Be­stücken bequem unter Einführung der Anschlußkontaktstücke in ihre Aufnahmebohrungen auf den Isolierstoffkörper auf­setzen. Übliche Verriegelungsnasen bzw. -ausnehmungen zwischen Isolierstoffblock und -körper sorgen für einen schnellen und sicheren Rastverschluß. Da es bei dieser abgewandelten Ausführung weder der kammartig zusammenge­faßten Stützelemente noch der Scheidewände und der den Kanälen zugeordneten Halteplatten bedarf, ist die Her­stellung dieser Ausführung mit besonders geringen Geste­hungskosten verbunden.Since the locking elements ensure a precise, fixed position of the cutting contact pieces in relation to the flat insulating material block, this block can be conveniently placed on the insulating body after insertion by inserting the connecting contact pieces into their receiving bores. Usual locking lugs or recesses between the insulating block and body ensure a quick and secure snap lock. Since neither the comb-like supporting elements nor the partition walls and the holding plates assigned to the channels are required in this modified embodiment, the production of this embodiment is associated with particularly low production costs.

Zur Erzielung einer besonders kompakten Verbinder­ausführung hat sich bei einer abgewandelten Ausführung die Merkmalskombination nach Anspruch 21 als sehr vorteilhaft erwiesen. Bei einigen Kontaktelementen, bei denen die Verbindungsabschnitte unmittelbar an das Anschlußkontakt­stück angrenzen, erstrecken sich diese Verbindungsabschnitte im in der untersten Ebene befindlichen Kanal, von dem aus eine relativ lange Anschlußfahne zum Schneidkontaktstück führt. Bei den benachbarten Kontaktelementen erstrecken sich dagegen die Verbindungsabschnitte im in einer höheren Ebene liegenden Kanal, um eine Berührung und damit Kontakt­gabe mit Verbindungsabschnitten anderer Kontaktelemente zu vermeiden. Die Anschlußfahnen dieser Kontaktelemente sind entsprechend kürzer; dementsprechend sind die Ver­bindungsabschnitte hier über die einen Längenausgleich sicherstellenden Schenkel mit den Anschlußkontaktstücken verbunden.To achieve a particularly compact connector design, the combination of features according to claim 21 has proven to be very advantageous in a modified version. In some contact elements in which the connecting sections directly adjoin the connecting contact piece, these connecting sections extend in the channel located in the lowest level, from which a relatively long connecting lug leads to the cutting contact piece. In the case of the adjacent contact elements, on the other hand, the connecting sections extend in the channel lying in a higher plane in order to avoid contact and thus contact with connecting sections of other contact elements. The terminal lugs of these contact elements are correspondingly shorter; accordingly, the connecting sections are connected here to the terminal contact pieces via the legs ensuring length compensation.

Zur Erzielung einer sehr gedrungenen Ausführung ist es von besonderem Vorteil, wenn das Merkmal des Anspruchs 22 realisiert ist.To achieve a very compact design, it is particularly advantageous if the feature of claim 22 is realized.

Um eine besonders bequeme Montage zu ermöglichen, sind in weiterer Ausgestaltung die Merkmale des Anspruchs 23 verwirklicht.In order to enable particularly convenient assembly, the features of claim 23 are realized in a further embodiment.

Ein sehr übersichtlicher Aufbau läßt sich bei Ver­wendung des Merkmals nach Anspruch 24 erreichen. Die durch die Verbindungsabschnitte der Kontaktelemente gebildeten Verbindungswege sind auf diese Weise extrem kurz gehalten, und Kreuzungsstellen sind vermieden. Bei dieser Ausführung können sich die Verbindungsabschnitte in Ebenen erstrecken, die parallel zueinander und zu der Längsachse des Ver­binders verlaufen.A very clear structure can be achieved when using the feature according to claim 24. The connecting paths formed by the connecting sections of the contact elements are kept extremely short in this way, and crossing points are avoided. In this embodiment, the connecting sections can extend in planes that run parallel to one another and to the longitudinal axis of the connector.

In diesem Fall ist allerdings unvermeidbar, daß die Schneidkontaktstücke innerhalb jeder Reihe ungleichmäßige Abstände voneinander aufweisen. Außerdem weicht die Lage der Schneidkontaktstücke von derjenigen gemäß dem üblichen Standart für 50-polige Steckverbinder ab.In this case, however, it is unavoidable that the cutting contact pieces have uneven distances from one another within each row. In addition, the position of the cutting contact pieces differs from that according to the usual standard for 50-pin connectors.

Die Einhaltung dieser Standarts läßt sich jedoch auch beim erfindungsgemäßen Verbinder mit nur zwei Reihen von Schneidkontaktstücken in weiterer vorteilhafter Ausge­staltung durch die Merkmalskombination nach Anspruch 25 gewährleisten.However, compliance with these standards can also be ensured in the connector according to the invention with only two rows of cutting contact pieces in a further advantageous embodiment by the combination of features according to claim 25.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Bescheibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird und zwar zeigen

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines 50-poligen Steck­verbinders,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Steckverbinder nach Linie II-II der Fig. 6,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Steckverbinder ent­sprechend der Linie III-III der Fig. 6 in größerem Maßstab,
  • Fig. 4 ein Detail des Steckverbinders, in größerem Maßstab,
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform des Steckverbinders,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Steckverbinder nach den Fig. 2 bzw. 5,teilweise aufgebrochen dargestellt,
  • Fig. 7 einen Querschnitt durch den Steckverbinder nach Fig. 5,
  • Fig. 8 einen teilweisen Längsschnitt durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform,
  • Fig. 9 eine Draufsicht auf einen der bei der Ausführung nach Fig. 8 zum Einsatz gelangenden Schneid­kontaktstücke,
  • Fig. 10 und 11 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf einen Steckverbinder abgewandelter Ausführung, mit Schneidkontaktstücken, deren Schneidkontaktfin­gerpaare in einer Ebene liegen, die einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Isolierstoffkörpers einschließt,
  • Fig. 12 und 13 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf ein beim Steckverbinder nach Fig. 10 und 11 zum Einsatz gelangendes Kontaktelement, in größerem Maßstab,
  • Fig. 14 eine Draufsicht auf den Steckverbinder entspre­chend Fig. 11, jedoch in größerem Maßstab, teil­weise im Schnitt,
  • Fig. 15 und 16 Schnittansichten des Steckverbinders entsprechend den Linien XV - XV bzw. XVI - XVI der Fig. 14,
  • Fig. 17a bis d schematische Teilansichten mit jeweils zugehöriger Draufsicht auf einen Steckverbinder weiter abgewandelter Ausführung,
  • Fig. 18 eine Schnittansicht des Steckverbinders ent­sprechend der Linie XVIII - XVIII der Fig. 17b und
  • Fig. 19 eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung der Zuordnung der Anschlußkontaktstücke zueinander.
Further details, advantages and features of the invention emerge from the following description and the drawing, to which express reference is made to the disclosure of all details not described in the text, which show
  • 1 is a perspective view of a 50-pin connector,
  • 2 shows a longitudinal section through the connector according to line II-II of FIG. 6,
  • 3 shows a cross section through the connector along the line III-III of FIG. 6 on a larger scale,
  • 4 shows a detail of the connector, on a larger scale,
  • 5 shows a longitudinal section through a modified embodiment of the connector,
  • 6 shows a top view of the connector according to FIGS. 2 and 5, partially broken away,
  • 7 shows a cross section through the connector according to FIG. 5,
  • 8 is a partial longitudinal section through a further modified embodiment,
  • 9 is a plan view of one of the cutting contact pieces used in the embodiment according to FIG. 8,
  • 10 and 11 are a side view and a plan view of a connector modified version, with cutting contact pieces, the cutting contact finger pairs lie in a plane that includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating body,
  • 12 and 13 are a side view and a plan view of a contact element used in the connector according to FIGS. 10 and 11, on a larger scale,
  • 14 is a plan view of the connector corresponding to FIG. 11, but on a larger scale, partially in section,
  • 15 and 16 are sectional views of the connector according to lines XV - XV and XVI - XVI of Fig. 14,
  • 17a to d are schematic partial views, each with an associated top view of a connector of a further modified embodiment,
  • Fig. 18 is a sectional view of the connector along the line XVIII - XVIII of Fig. 17b and
  • 19 is a schematic view illustrating the assignment of the connection contact pieces to one another.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der auf seiner einen Seite als genormter D-Verbinder ausgebildete elektrische Steckverbinder drei Reihen A, B und C von Anschlußkontaktstücken 1, die jeweils über einen mittleren Verbindungsabschnitt 2 mit einer durch Schneidkontaktstücke 3 gebildeten Leiteranschlußstelle verbunden sind. Der Aufnahme dieser jeweils aus einem Anschlußkontaktstück 1, Verbindungsabschnitt 2 und Schneidkontaktstück 3 gebildeten Kontaktelemente dient ein Isolierstoffkörper 4 mit einer oberseitig ausgeformten Ausnehmung 5, in die ein quader­förmiger Isolierstoffblock 6 einsetzbar ist. Die Schneid­kontaktstücke 3 durchsetzen im Isolierstoffblock 6 vorge­sehene Durchbrüche 7 und stehen über die Ebene der oberen Verbinderseite vor. Sie umfassen jeweils sich in bekannter Weise etwa parallel zueinander erstreckende Schneidkontakt­finger, zwischen die jeweils ein Leiter 8 eines Flachkabels 9 unter Durchstoßen der den Leiter 8 umgebenden Isolation einpreßbar ist.As can be seen from the drawing, the electrical connector designed on one side as a standardized D connector comprises three rows A, B and C of connection contact pieces 1, each of which is connected via a central connecting section 2 to a conductor connection point formed by cutting contact pieces 3. An insulating material body 4 with a recess 5 formed on the top side, into which a cuboid-shaped insulating material block 6 can be inserted, serves to accommodate these contact elements, each formed from a connecting contact piece 1, connecting section 2 and cutting contact piece 3. The cutting contact pieces 3 penetrate through openings 7 provided in the insulating material block 6 and project beyond the level of the upper connector side. They each comprise, in a known manner, approximately parallel cutting contact fingers, between each of which a conductor 8 of a flat cable 9 can be pressed by piercing the insulation surrounding the conductor 8.

Bei dem veranschaulichten Steckverbinder befinden sich in den beiden äußeren Reihen A und B in üblicher Weise je 17 Anschlußkontaktstücke 1 und in der mittleren Reihe C 16 Anschlußkontaktstücke. Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist den Anschlußkontaktstücken 1 der beiden äußeren Reihen A und B je eine Reihe D und E mit je 17 Schneid­ kontaktstücken 3 zugeordnet, mit denen je 8 Schneidkontakt­stücke, die der mittleren Reihe C zugeordnet sind, auf die veranschaulichte Weise derart verschachtelt angeordnet sind, daß die 50 Schneidkontaktstücke 3 auf zwei Reihen D und E von je 25 Schneidkontaktstücken verteilt sind.In the illustrated connector there are 17 connection contact pieces 1 in the two outer rows A and B in the usual way and 16 connection contact pieces in the middle row C. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the connection contact pieces 1 of the two outer rows A and B each have a row D and E with 17 cutting edges each Contact pieces 3 assigned, with which 8 cutting contact pieces, which are assigned to the middle row C, are arranged in the illustrated manner nested such that the 50 cutting contact pieces 3 are distributed over two rows D and E of 25 cutting contact pieces each.

Zu diesem Zweck sind die Schneidkontaktstücke 3 jeweils als Doppelschneidkontakt ausgebildet, der jeweils zwei einfache, quer zur Längsachse des Isolierstoffkörpers 4 im Abstand voneinander angeordnete, elektrisch miteinander verbundene Schneidkontaktfingerpaare 3ʹ, 3ʺ aufweist. Die Schneidkontaktfingerpaare 3ʹ, 3ʺ sind an den stirnseitigen Enden der Schenkel der im Querschnitt U-förmig geformten Schneidkontaktstücke 3 gebildet, über dessen Verbindungs­steg sie elektrisch miteinander verbunden sind. Dieser Steg 10 ist mit einem beim Aufpressen des Flachkabels 9 in den rillenförmigen Bereich zwischen zwei aufeinander­folgenden isolierten Flachkabelleitern 8 eingreifenden abgerundeten Vorsprung 11 versehen.For this purpose, the cutting contact pieces 3 are each designed as a double cutting contact, each having two simple, electrically interconnected cutting contact finger pairs 3ʺ, 3ʹ, which are arranged at a distance from one another transversely to the longitudinal axis of the insulating material body 4. The cutting contact finger pairs 3ʹ, 3ʺ are formed on the front ends of the legs of the U-shaped cutting contact pieces 3, through the connecting web of which they are electrically connected to one another. This web 10 is provided with a rounded projection 11 which engages when the flat cable 9 is pressed into the groove-shaped region between two successive insulated flat cable conductors 8.

Aus der Zeichnung ergibt sich, daß durch die Verschachtelung der Schneidkontaktstücke 3 und deren gleichmäßige Verteilung auf zwei Reihen eine Anordnung der Schneidkontaktstücke in zwei Reihen gegeben ist, deren Längsebenen mit denen der äußeren Anschlußkontakt­stückreihen A bzw. B praktisch übereinstimmen. Dement­sprechend verlaufen die mittleren Verbindungsabschnitte 2 in zwei durch den Isolierstoffblock 6 und den Iso­lierstoffkörper 4 gemeinsam begrenzten, sich in Längs­richtung erstreckenden und durch eine Trennwand 12 voneinander getrennten Kanälen 13, 14.From the drawing it follows that the nesting of the cutting contact pieces 3 and their even distribution over two rows results in an arrangement of the cutting contact pieces in two rows, the longitudinal planes of which practically correspond to those of the outer connector contact row A or B. Correspondingly, the central connecting sections 2 run in two channels 13, 14 which are jointly delimited by the insulating material block 6 and the insulating material body 4, extend in the longitudinal direction and are separated from one another by a partition wall 12.

Bie den in den Fig. 2 bis 7 veranschaulichten beiden Ausführungsformen sind die beiden Kanäle 13,14 mit der gemeinsamen Trennwand 12 an der Unterseite des Isolierstoffblocks 6 in letzteren eingeformt. Seitliche Aussparungen 15 im Isolierstoffblock 6 ermöglichen die Einführung flacher Stützelemente 16, an denen die Schneid­kontaktstücke 3 mit sich quer erstreckenden Stützkanten 17 zur Anlage gelangen. Bei den beiden in den Fig. 2 bis 7 veranschaulichten Ausführungsformen sind sämtliche Stützelemente 16 der auf einer Seite des Isolierstoff­blocks 6 befindlichen Aussparungen 15 kammartig zusammen­gefaßt. Die beiden Kanäle 13, 14 gemeinsame Trennwand 12 weist in Höhe der Stützelemente 16 beiderseits je eine durch eine Wandverschmälerung gebildete Auflageschulter 18 auf.Bie the two embodiments illustrated in FIGS. 2 to 7, the two channels 13, 14 are molded with the common partition 12 on the underside of the insulating material block 6 in the latter. Lateral cutouts 15 in the insulating material block 6 enable the introduction of flat support elements 16, against which the cutting contact pieces 3 with supporting edges 17 extending transversely come to rest. In the two embodiments illustrated in FIGS. 2 to 7, all the support elements 16 of the cutouts 15 located on one side of the insulating material block 6 are combined like a comb. The two channels 13, 14 common partition wall 12 each have a support shoulder 18 formed by a wall narrowing at the level of the support elements 16.

Im Bereich des Bodens 19 der Ausnehmung 5 des Isolierstoffkörpers 4 ist den Aufnahmebohrungen 20 für die Anschlußkontaktstücke 1 jeweils eine Rastkante 21 zugeordnete. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Anschlußkontaktstücke 1 in Form einer aus Kontaktblech gerollten Buchse mit einem Längsschlitz 22 ausgebildet, der dem Anschlußkontaktstück elastische Nachgiebigkeit verleiht. Beim Einführen der Anschlußkontaktstücke 1 in die Aufnahmebohrungen 20 können sie folglich mit ihrer Schulter 23 die Rastkante 21 hintergreifen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Anschlußkontaktstücke 1 ihre Position in den zugeordneten Aufnahmebohrungen 20 auch bei Einführung von Steckerstiften und damit axialer Kräftebeaufschlagung beibehalten. Der Einfachheit halber ist am Boden 19 der Ausnehmung 5 des Isolierstoffkörpers 4 eine Haltescheibe 24 mit Bohrungen 25 vorgesehen, die sich mit den Aufnahmebohrungen 20 für die Anschluß­kontaktstücke 1 decken, jedoch in einem Teilbereich ihres Umfangs die über die Aufnahmebohrungen 20 vorstehende Rastkante 21 aufweisen.In the area of the bottom 19 of the recess 5 of the insulating body 4, the receiving bores 20 for the connection contact pieces 1 are each assigned a locking edge 21. As can be seen from the drawing, the connection contact pieces 1 are designed in the form of a bushing rolled from contact sheet metal with a longitudinal slot 22 which gives the connection contact piece elastic resilience. When inserting the connection contact pieces 1 into the receiving bores 20, they can therefore engage behind the latching edge 21 with their shoulder 23. In this way it is ensured that the connection contact pieces 1 maintain their position in the associated receiving bores 20 even when plug pins are introduced and thus axial forces are applied. For the sake of simplicity, a retaining washer 24 with bores 25 is provided on the bottom 19 of the recess 5 of the insulating body 4, which coincide with the receiving bores 20 for the connecting contact pieces 1, but in a partial region of its circumference has the locking edge 21 protruding beyond the receiving bores 20.

Im aufgebrochenen Teil der Fig. 6 sind drei Anschluß­kontaktstücke 1 mit ihrem mittleren Verbindungsabschnitt 2, der zum zugehörigen Schneidkontaktstück 3 führt, unterschied­lich schraffiert veranschaulicht, um zu verdeutlichen, daß die Seite des Anschlusses an das Anschlußkontaktstück 1 in jeder der Reihen A, B und C von Kontaktstück zu Kontakt­stück wechselt. Dabei verlaufen die mittleren Verbindungsab­schnitte 2 in zur Längsachse des Isolierstoffblocks 6 paralle­len Ebenen. Ferner läßt die Zeichnung erkennen, daß die An­schlußkontaktstücke 1 der äußeren Reihen A und B zwischen den Ebenen liegen, die den beiden Schneidkontaktfingerpaaren der zugehörigen Schneidkontaktstücke 3 gemeinsam sind. Demgegenüber liegen die Anschlußkontaktstücke 1 der mittleren Reihe C außerhalb der Ebenen, die den beiden Schneidkontakt­fingerpaaren der jeweils zugehörigen Schneidkontaktstücke gemeinsam sind.In the broken part of FIG. 6, three connection contact pieces 1 are illustrated with different hatches with their central connecting section 2, which leads to the associated cutting contact piece 3, in order to clarify that the side of the connection to the connection contact piece 1 in each of the rows A, B and C. changes from contact piece to contact piece. The middle connecting sections 2 run in planes parallel to the longitudinal axis of the insulating material block 6. Furthermore, the drawing shows that the connection contact pieces 1 of the outer rows A and B lie between the planes which are common to the two pairs of cutting contact fingers of the associated cutting contact pieces 3. In contrast, the connection contact pieces 1 of the middle row C lie outside the planes which are common to the two pairs of cutting contact fingers of the respectively associated cutting contact pieces.

Zur Sicherung der mittleren Verbindungsabschnitte 2 der Kontaktelemente gegen gegenseitige Berührung infolge starker Erschütterungen sind bei der Ausführung nach Fig. 3 Scheidewände 26 vorgesehen, die in jeden Kanal 13 bzw. 14 ragen. Diese Scheidewände 26 sind an die Haltescheibe 24 angeformt. Sie weisen jeweils an den Stellen, an denen sich die Anschlußkontakte 1 der Reihen A und B erstecken, Aussparungen auf.To secure the middle connecting sections 2 of the contact elements against mutual contact as a result of strong vibrations, in the embodiment according to FIG. These partitions 26 are molded onto the holding disc 24. They each have recesses at the points at which the connection contacts 1 of the rows A and B extend.

Bei der Ausführung nach den Fig. 2 und 3 verlaufen die mittleren Verbindungsabschnitte 2, ausgehend von den Anschlußkontaktstücken 1 jeweils mehr oder weniger stark geneigt schräg nach oben zu den Schneidkontaktstücken 3. Es hat sich gezeigt, daß in weiterer Ausgestaltung eine vorteilhafte Ausführungsform geschaffen werden kann, bei der sich die mittleren Verbindungsabschnitte 2 in einer zur gemeinsamen Schneidkontaktstückebene im wesentlichen paralle­len Ebene erstrecken, vgl. Fig. 5. Auf diese Weise wird eine beträchtliche Verminderung der Bauhöhe des Steckver­binders erreicht.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the middle connecting sections 2, starting from the connection contact pieces 1 each extend more or less inclined upwards towards the cutting contact pieces 3. It has been shown that an advantageous embodiment can be created in a further embodiment , in which the middle connecting sections 2 extend in a plane substantially parallel to the common cutting contact piece plane, cf. Fig. 5. In this way, a considerable reduction in the overall height of the connector is achieved.

Die Schneidkontaktfingerpaare können auch zusätzlich verformt sein, und zwar ist es beispielsweise von Vorteil, wenn die beiden Schneidkontaktfingerpaare jedes Schneid­kontaktstücks jeweils in einer Ebene liegen, die einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Isolierstoffkörpers einschließt, um auf diese Weise eine erhöhte Kontaktsicher­heit zu erzielen.The cutting contact finger pairs can also be deformed, and it is advantageous, for example, if the two cutting contact finger pairs of each cutting contact piece each lie in a plane which includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating material body, in order in this way to achieve increased contact reliability.

Bei der in Fig. 8 und 9 veranschaulichten dritten Ausführungsform sind die beiden Kanäle mit der gemeinsamen Trennwand anschließend an die der Aufnahme des Isolier­stoffblocks 6 dienende Ausnehmung 5 des Isolierstoffkörpers 4 eingeformt. Der quaderförmige Isolierstoffblock 6 ist bei dieser Ausführung als relativ flacher Deckel für den Kanal­abschluß ausgebildet. Am Beispiel eines Schneidkontakt­stücks 3 ist in Fig. 8 veranschaulicht, daß und wie den Schneidkontaktstücken jeweils ein der Fixierung im Isolier­stoffblock 6 dienendes Rastelement zugeordnet ist. Dieses Rastelement ist durch eine aus dem Schneidkontaktstück 3 herausgestanzte und -gebogene Haltefahne 27 gebildet, die beim Hindurchführen der Schneidkontaktstücke 3 durch die ihrer Aufnahme dienenden, ihrer Querschnittsform angepaßten Durchbrüche 7 eine im Isolierstoffblock vorgesehene Rast­schulter 28 hintergreift. Den Durchbrüchen 7 ist dabei zweckmäßigerweise eine sich lediglich über einen Teil der Höhe des Isolierstoffblocks 6 erstreckende seitliche Öff­nung 29 zugeordnet, die mit ihrem Boden die Rastschulter 28 bildet.In the third embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9, the two channels with the common partition are subsequently molded into the recess 5 of the insulating material body 4 which serves to hold the insulating material block 6. The cuboidal insulating block 6 is formed in this embodiment as a relatively flat cover for the duct closure. Using the example of a cutting contact piece 3, it is illustrated in FIG. 8 that and how the cutting contact pieces are each assigned a locking element serving to fix them in the insulating material block 6. This latching element is formed by a holding tab 27 punched out and bent out of the cutting contact piece 3, which engages behind a latching shoulder 28 provided in the insulating material block when the cutting contact pieces 3 are passed through the openings 7 which are used to accommodate them and are adapted to their cross-sectional shape. The openings 7 are expediently assigned a lateral opening 29 which extends only over part of the height of the insulating material block 6 and which forms the latching shoulder 28 with its bottom.

An derjenigen Stelle der mittleren Verbindungsab­schnitte 2, an der die Schneidkontaktstücke angeformt sind, ist jeweils ein sich quer zur Achse der Schneidkontakt­stücke erstreckendes, sich an der Unterseite des Isolier­stoffblocks 6 abstützendes Gegenlager 30 ausgebildet.At the location of the central connecting sections 2 at which the cutting contact pieces are formed, a counter bearing 30 is formed which extends transversely to the axis of the cutting contact pieces and is supported on the underside of the insulating material block 6.

An der Unterseite des Isolierstoffblocks 6 können auf nicht näher veranschaulichte Weise der genauen Po­sitionierung und Abstützung der mittleren Verbindungsab­schnitte 2 dienende Schlitze eingeformt sein, deren Böden dem Verlauf der oberen Kanten der mittleren Verbindungsab­schnitte angepaßt sind. Steckkräfte, die beim Einführen von Steckerstiften in die als Steckbuchsen ausgebildeten An­schlußkontaktstücke 1 auf die mittleren Verbindungsab­schnitte 2 wirken, werden auf diese Weise vom flachen Isolierstoffblock 6 aufgenommen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die mittleren Verbindungsabschnitte 2 im Übergangs­bereich zu den Anschlußkontaktstücken 1 jeweils mit einer der Versteifung dienenden Abwinkelung 31 versehen sind.On the underside of the insulating material block 6, slits serving for the exact positioning and support of the middle connection sections 2 can be formed in a manner not shown in detail, the bottoms of which are adapted to the course of the upper edges of the middle connection sections. Plug-in forces, which act on the central connecting sections 2 when plug pins are inserted into the connecting contact pieces 1 designed as plug sockets, are absorbed in this way by the flat block of insulating material 6. It is expedient if the middle connecting sections 2 in the transition area to the connection contact pieces 1 are each provided with a bend 31 serving to reinforce them.

Bei einem Steckverbinder gemäß einer weiter abge­wandelten Ausführung, wie sie in den Fig. 10 bis 16 ver­anschaulicht ist, erstrecken sich die Kanäle im quader­förmigen Isolierstoffblock nicht nebeneinander, sondern vielmehr in unterschiedlichen horizontalen Ebenen, um auch hier die mittleren Verbindungsabschnitte 2 der Kon­taktelemente aufzunehmen. Wie die Fig. 12 und 13 zeigen, ist bei den zum Einsatz gelangenden Kontaktelementen der sich quer zur Achse des Anschlußstücks 1 bzw. des Schneid­kontaktstücks 3 erstreckende mittlere Verbindungsabschnitt 2 mit dem zugehörigen Anschlußkontaktstück 1 über einen sich in dessen axialer Richtung erstreckenden Schenkel 32 verbunden; andererseits ist der mittlere Verbindungsab­schnitt mit dem Schneidkontaktstück 3 über eine sich in dessen axialer Richtung erstreckende Anschlußfahne 33 verbunden. Damit der Abstand des unteren Endes des Anschluß­kontaktstücks 1 vom oberen Ende des Schneidkontaktstücks 3 immer gleich groß ist, ist die Summe der Anschlußfahnen­länge und der Schenkellänge konstant. Durch Wahl unter­schiedlich langer Schenkel 32 bzw. Anschlußfahnen 33 ist die Möglichkeit gegeben, die mittleren Verbindungsabschnitte 2 sich in unterschiedlichen Ebenen erstrecken zu lassen. Dementsprechend sind, wie Fig. 15 und 16 sich in unter­schiedlichen horizontalen Ebenen erstreckende Kanäle 34 und 35 vorgesehen. Zur Bildung dieser Kanäle 34 und 35 ist der quaderförmige Isolierstoffblock 6 geteilt ausge­bildet. Jedes Blockteil 6ʹ, 6ʺ ist dabei mit den die genaue Plazierung der Kontaktelemente sicherstellenden Durchbrüchen 7 versehen.In a connector according to a further modified embodiment, as illustrated in FIGS. 10 to 16, the channels in the cuboid-shaped block of insulating material do not extend next to one another, but rather in different horizontal planes, in order to accommodate the middle connecting sections 2 of the contact elements. As shown in FIGS. 12 and 13, in the case of the contact elements used, the central connecting section 2, which extends transversely to the axis of the connecting piece 1 or the cutting contact piece 3, is connected to the associated connecting contact piece 1 via a leg 32 extending in the axial direction thereof; on the other hand, the central connecting section is connected to the cutting contact piece 3 via a connecting lug 33 which extends in the axial direction thereof. So that the distance between the lower end of the connection contact 1 from the upper end of the cutting contact 3 is always the same, the sum of the lug length and the leg length is constant. By choosing legs 32 or connecting lugs 33 of different lengths, it is possible to connect the middle connecting sections 2 to be extended in different levels. Correspondingly, like FIGS. 15 and 16, channels 34 and 35 extending in different horizontal planes are provided. To form these channels 34 and 35, the cuboid-shaped insulating material block 6 is of divided design. Each block part 6ʹ, 6ʺ is provided with the openings 7 ensuring the exact placement of the contact elements.

Aus Fig. 14 geht hervor, daß der gegenseitige Abstand der Ebenen D, E, in denen die beiden parallelen Reihen von Schneidkontaktstücken 3 liegen, in etwa dem Abstand der Ebene, in der die mittlere Reihe C der Anschluß­kontaktstücke 1 liegt, von einer der beiden Ebenen, in denen die beiden äußeren Reihen, A, B der Anschlußkontakt­stücke 1 liegen, entspricht.From Fig. 14 it can be seen that the mutual distance of the planes D, E, in which the two parallel rows of cutting contact pieces 3 lie, is approximately the distance of the plane in which the middle row C of the terminal contact pieces 1 lies, from one of the two Levels in which the two outer rows, A, B of the connection contact pieces 1 lie.

Dem geschnitten dargestellten Teil der Fig. 14 läßt sich in Verbindung mit Fig. 15 und 16 entnehmen, daß die in den beiden äußeren Reihen A, B liegenden An­schlußkontaktstücke 1 über ihre mittleren Verbindungs­abschnitte 2 jeweils nur mit Schneidkontaktstücken 3 verbun­den sind, die sich in der unmittelbar benachbarten Reihe befinden. Daraus resultiert, daß die Schneidkontaktstücke 2 innerhalb jeder der beiden Reihen ungleichmäßige Ab­stände voneinander haben. Außerdem stimmt die Lage der Schneidkontaktstücke 2 in bezug auf diejenige der zugehörigen Anschlußkontaktstücke 1 mit dem üblichen Standart für 50-­polige Steckverbinder überein.The part of FIG. 14 shown in section can be seen in connection with FIGS. 15 and 16 that the connection contact pieces 1 lying in the two outer rows A, B are only connected via their central connecting sections 2 to cutting contact pieces 3 which are located in the immediately adjacent row. The result of this is that the cutting contact pieces 2 have uneven distances from one another within each of the two rows. In addition, the position of the cutting contact pieces 2 in relation to that of the associated connection contact pieces 1 corresponds to the usual standard for 50-pin connectors.

Diese standartisierte Lage und Zuordnung ist auch bei der weiteren Ausführung gemäß den Fig. 17 bis 29 gewähr­leistet. Lediglich vorsorglich sei für das erleichterte Verständnis der Fig. 17 bemerkt, daß in den Ansichten je­weils diejenigen Kontaktelemente der zugehörigen Draufsichten veranschaulicht sind, die in letzteren in schwarzen vollen Linien hervorgehoben sind. Aus der schematischen Darstellung der Fig. 19 ist ersichtlich, daß zum Beispiel die Anschluß­kontaktstücke auf den Positionen 4, 5 und 10 mit Schneid­kontaktstücken verbunden sein müssen, die sich nicht in der unmittelbar benachbarten Reihe befinden, sondern vielmehr in der ihr gegenüber, d.h. abgelegenen Reihe. Zur Herstellung dieser Verbindungen ist es erforderlich, daß sich im Isolier­stoffblock 6 in drei verschiedenen Ebenen liegende Kanäle 34, 35 und 36 befinden, vergleiche Fig. 18. Diese drei Ebenen sind in den schematischen Ansichten der Fig. 17 ebenfalls angedeutet. Fig. 17a zeigt in Verbindung mit Fig. 19, daß sich die mittleren Verbindungsabschnitte 3 der Kontakt­elemente mit den Positionen 4, 10, 16, 22, 28, 34, 40 und 46 von den Anschlußkontaktstücken im untersten Kanal 34 zur Reihe der abgelegenen Schneidkontaktstücke erstrecken. Aus Fig. 17b in Verbindung mit Fig. 19 geht hervor, daß die mittleren Verbindungsabschnitte der Kontaktelemente mit den Positionen 5, 11, 17, 23, 29, 35, 41 und 47 im darüber befindlichen mittleren Kanal 35 verlaufen. Fig. 17c und 17d zeigen in Verbindung mit Fig. 19 den Verlauf der mittleren Verbindungsabschnitte der übrigen Kontaktelemente, zu denen die Anschlußkontaktstücke der mittleren Reihe C sowie die­jenigen Anschlußkontaktstücke der beiden äußeren Reihen A, B gehören, die gemäß Fig. 19 mit den Schneidkontaktstücken der jeweils angrenzenden Reihen D bzw. E zu verbinden sind. Diese Verbindungsabschnitte können sich deshalb gemeinsam, ohne daß die Gefahr einer Berührung besteht, im obersten Kanal 36 erstrecken.This standardized position and assignment is also ensured in the further embodiment according to FIGS. 17 to 29. As a precautionary measure for the easier understanding of FIG. 17, it should be noted that the respective contact elements of the associated top views are shown in the views are illustrated, which are highlighted in black solid lines in the latter. From the schematic representation of FIG. 19 it can be seen that, for example, the connection contact pieces at positions 4, 5 and 10 must be connected to cutting contact pieces which are not in the immediately adjacent row, but rather in the row opposite, ie remote . To make these connections, it is necessary for channels 34, 35 and 36 to be located in the insulating block 6 in three different levels, see FIG. 18. These three levels are also indicated in the schematic views in FIG. 17. FIG. 17a in conjunction with FIG. 19 shows that the middle connecting sections 3 of the contact elements with the positions 4, 10, 16, 22, 28, 34, 40 and 46 extend from the connection contact pieces in the lowermost channel 34 to the row of the remote cutting contact pieces . From FIG. 17b in conjunction with FIG. 19 it can be seen that the central connecting sections of the contact elements with positions 5, 11, 17, 23, 29, 35, 41 and 47 run in the central channel 35 located above. FIGS. 17c and 17d show in connection with FIG. 19 the course of the middle connecting sections of the other contact elements, to which the connection contact pieces of the middle row C as well as those connection contact pieces of the two outer rows A, B belong, which according to FIG. 19 with the cutting contact pieces of FIG adjacent rows D and E are to be connected. These connecting sections can therefore extend together in the uppermost channel 36 without the risk of contact.

In Fig. 18 ist zwar ein lediglich zweigeteilter Isolier­stoffblock 6 veranschaulicht. Selbstverständlich ist es möglich, einen dreigeteilten Isolierstoffblock einzusetzen, d.h. dem obersten Kanal 36 ein der Abdeckung dienendes zu­sätzliches flaches Blockteil zuzuordnen, das ebenfalls mit Durchbrüchen versehen ist, durch die sich die Schneidkontakt­stücke hindurch vorerstrecken.An insulating material block 6, which is only divided into two, is illustrated in FIG. 18. Of course, it is possible to use a three-part block of insulating material, i.e. the uppermost channel 36 is assigned an additional flat block part which serves for the cover and is likewise provided with openings through which the cutting contact pieces extend.

Claims (25)

1. Elektrischer Steckverbinder für Flachkabel mit einer Vielzahl von jeweils ein Anschlußkontaktstück (1) und ein Schneidkontaktstück (3) umfassenden Kontaktelementen, wobei drei Reihen (A, B, C) von in Aufnahmebohrungen (20) eines länglichen Isolierstoffkörpers (4) mit einem be­stimmten Abstand voneinander gelagerten, als Steck­buchsen bzw. Steckerstifte ausgebildeten Anschlußkontakt­stücken (1) vorgesehen sind, die sich zur unteren Isolier­stoffkörperseite hin erstrecken und die jeweils über einen mittleren Verbindungsabschnitt (2) mit den untereinander einen anderen Abstand als die Anschlußkontaktstücke (1) auf­weisenden Leiteranschlußstellen in Form von sich etwa parallel zueinander zur oberen Isolierstoffkörperseite hin erstrecken­den Schneidkontaktstücken (3) verbunden sind, in die jeweils ein Leiter (8) des Flachkabels (9) unter Durchstoßen der den Leiter umgebenden Isolation einpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkontaktstücke (3) auf zwei parallele Reihen verteilt sind, die im wesentlichen in Ebenen zwischen den die Lage der drei Reihen (A, B, C) von Anschlußkontaktstücken (1) bestimmenden drei Ebenen liegen, daß ein quaderförmiger Isolierstoffblock (6) vorge­sehen ist, der mit zwei Reihen von Durchbrüchen (7) für die Schneidkontaktstücke (3) versehen und in eine im Iso­lierstoffkörper (4) oberseitig ausgeformte Ausnehmung (5) einsetzbar ist, und daß durch den Isolierstoffblock (6) bzw. den Isolierstoffkörper (4) definierte Kanäle (13, 14 bzw. 34, 35) für die Aufnahme der mittleren Verbindungs­abschnitte (2) vorgesehen sind, über die sowohl die in den äußeren Reihen (A, B) liegenden Anschlußkontaktstücke (1) als auch die in der mittleren Reihe (C) befindlichen Anschlußkontaktstücke (1) mit den Schneidkontaktstücken (3) verbunden sind.1. Electrical connector for flat cable with a plurality of a contact piece (1) and a cutting contact piece (3) comprising contact elements, three rows (A, B, C) of in receiving bores (20) of an elongated insulating body (4) with a certain Distance from each other, designed as plug sockets or connector pins are provided, which extend to the lower side of the insulating body and each have a central connection section (2) with a different spacing than the terminal contacts (1) having conductor connection points in the form are connected by cutting contact pieces (3) extending approximately parallel to one another towards the upper side of the insulating material body, into each of which a conductor (8) of the flat cable (9) can be pressed by piercing the insulation surrounding the conductor, characterized in that the cutting contact pieces (3) two parallel rows are distributed nd, which lie essentially in planes between the three planes which determine the position of the three rows (A, B, C) of connection contact pieces (1), that a cuboid-shaped insulating material block (6) is provided which is provided with two rows of openings (7) for the cutting contact pieces (3) and can be inserted into a recess (5) formed on the upper side in the insulating body (4), and that channels (13, 14 or 34, 35) defined by the insulating block (6) or the insulating body (4) ) are provided for the reception of the middle connection sections (2), via which both the connection contact pieces (1) located in the outer rows (A, B) and the connection contact pieces (1) located in the middle row (C) with the cutting contact pieces ( 3) are connected. 2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schneidkontaktstücke (3) jeweils als Doppel­schneidkontakt ausgebildet sind, der jeweils zwei einfache, quer zur Körperlängsachse im Abstand voneinander angeordnete, elektrisch miteinander verbundene Schneidkontaktfingerpaare (3ʹ, 3ʺ) aufweist, daß die in zwei Reihen angeordneten Schneidkontaktstücke (3) durch Verschachtelung jedes mit einem Anschlußkontaktstück (1) der mittleren Reihe (C) ver­bundenen Schneidkontaktstücks (3) mit dem unmittelbar benachbarten, mit einem Anschlußkontaktstück einer äußeren Reihe (A oder B) in Verbindung stehenden Schneidkontakt­stück in mit den Ebenen der äußeren Anschlußkontaktstück­reihen (A, B) übereinstimmenden Ebenen liegen, und daß die beiden durch den Isolierstoffblock (6) und den Isolier­stoffkörper (4) gemeinsam begrenzten Kanäle (13, 14) für die Aufnahme der mittleren Verbindungsabschnitte (2) sich in Längsrichtung erstrecken und durch eine Trennwand (12) von­einander getrennt sind.2. Connector according to claim 1, characterized in that the cutting contact pieces (3) are each formed as a double cutting contact, each of which has two simple, transversely to the longitudinal axis at a distance from each other, electrically connected cutting contact finger pairs (3ʹ, 3ʺ) that the in two Row-arranged cutting contact pieces (3) by nesting each cutting contact piece (3) connected to a connecting contact piece (1) of the middle row (C) with the immediately adjacent cutting contact piece connected to a connecting contact piece of an outer row (A or B) in the planes of the outer row of connecting contact pieces (A, B) lie at the same planes, and that the two channels (13, 14), which are delimited together by the insulating block (6) and the insulating body (4), for receiving the middle connecting sections (2) extend in the longitudinal direction and separated from each other by a partition (12) are. 3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß in den Isolierstoffblock (6) an seiner Unter­seite die beiden Kanäle (13, 14) mit der gemeinsamen Trenn­wand (12) eingeformt sind.3. Connector according to claim 2, characterized in that in the insulating block (6) on its underside, the two channels (13, 14) with the common partition (12) are molded. 4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Isolierstoffblock (6) mit seitlichen Aussparungen (15) zur Aufnahme von flachen Stützelementen (16) versehen ist, an denen die Schneidkontaktstücke (3) mit sich quer erstreckenden Stützkanten (17) zur Anlage gelangen.4. Connector according to claim 3, characterized in that the insulating block (6) with lateral recesses (15) for receiving flat support elements (16) is provided, on which the cutting contact pieces (3) with transversely extending support edges (17) to the system reach. 5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß sämtliche Stützelemente (16) der auf einer Seite des Isolierstoffblocks (6) befindlichen Aussparungen (15) kammartig zusammengefaßt sind.5. Connector according to claim 4, characterized in that all the support elements (16) of the recesses (15) located on one side of the insulating block (6) are combined like a comb. 6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Stützelementen (16) in der beiden Kanälen (13, 14) gemeinsamen Trennwand (12) jeweils eine durch eine Wandverschmälerung gebildete Auflageschulter (18) zugeordnet ist.6. Connector according to one of claims 3 to 5, characterized in that the support elements (16) in the two channels (13, 14) common partition (12) each have a support shoulder formed by a wall narrowing (18) is assigned. 7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Aufnahmebohrungen (20) für die Anschlußkontaktstücke (1) im Bereich des Bodens (19) der Ausnehmung (5) des Isolierstoffkörpers (4) je­weils eine Rastkante (21) zugeordnet ist und daß die Anschlußkontaktstücke (1) zumindest in diesem Bereich elastisch nachgiebig ausgebildet und mit einer Schulter (23) versehen sind, die nach vollständiger Einführung der Anschlußkontaktstücke (1) in die Aufnahmebohrungen (20) die Rastkante (21) hintergreifen.7. Connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving bores (20) for the connection contact pieces (1) in the region of the bottom (19) of the recess (5) of the insulating body (4) each have a locking edge (21) and that the connection contact pieces (1) are designed to be resilient at least in this area and are provided with a shoulder (23) which, after the connection contact pieces (1) have been fully inserted into the receiving bores (20), engage behind the latching edge (21). 8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß am Boden (19) der Ausnehmung (5) des Iso­lierstoffkörpers (4) eine Haltescheibe (24) mit den Bohrungen (25) vorgesehen ist, die sich mit den Aufnahme­bohrungen (20) für die Anschlußkontaktstücke (1) decken, jedoch in einem Teilbereich ihres Umfangs die über die Aufnahmebohrungen vorstehende Rastkante (21) aufweisen.8. Connector according to claim 7, characterized in that on the bottom (19) of the recess (5) of the insulating body (4), a holding disc (24) with the bores (25) is provided, which with the receiving bores (20) for the Cover connection contact pieces (1), but in a partial area of their circumference they have the locking edge (21) protruding beyond the mounting bores. 9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die mittleren Verbindungs­abschnitte (2) vom zugehörigen Anschlußkontaktstück (1) zum zugehörigen Schneidkontaktstück (3) in zur Längsachse des Isolierstoffblocks (6) parallelen Ebenen erstrecken.9. Connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the central connecting sections (2) from the associated terminal contact piece (1) to the associated cutting contact piece (3) in parallel to the longitudinal axis of the insulating block (6) extend planes. 10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seite des Anschlusses an das Anschlußkontaktstück (1) in der mittleren Reihe (C) von Kontaktstück zu Kontaktstück wechselt.10. Connector according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side of the connection to the connection contact piece (1) in the middle row (C) changes from contact piece to contact piece. 11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkontaktstücke der äußeren Reihen (A, B) zwischen den Ebenen liegen, die den beiden Schneidkontaktfingerpaaren der zugehörigen Schneidkontaktstücke (3) gemeinsam sind, wogegen die Anschlußkontaktstücke der mittleren Reihe (C) außerhalb der Ebenen liegen, die den beiden Schneidkontaktfinger­paaren der jeweils zugehörigen Schneidkontaktstücke gemein­sam sind.11. Connector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connection contact pieces of the outer rows (A, B) lie between the planes which are common to the two cutting contact finger pairs of the associated cutting contact pieces (3), whereas the connection contact pieces of the middle row ( C) lie outside the planes which are common to the two pairs of cutting contact fingers of the respectively associated cutting contact pieces. 12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der mittleren Verbindungsabschnitte (2) der Kontaktelemente gegen gegen­seitige Berührung infolge starker Erschütterungen in jeden Kanal (13, 14) vorzugsweise an die Haltescheibe (24) angeformte Scheidewände (26) ragen.12. Connector according to one of claims 1 to 11, characterized in that in order to secure the central connecting sections (2) of the contact elements against mutual contact as a result of strong vibrations in each channel (13, 14) preferably on the retaining washer (24) integrally formed partitions (26 ) protrude. 13. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die mittleren Verbindungs­abschnitte (2) in einer zur gemeinsamen Schneidkontaktstück­ebene im wesentlichen parallelen Ebene erstrecken.13. Connector according to one of claims 1 to 11, characterized in that the central connecting sections (2) extend in a plane substantially parallel to the common cutting contact piece plane. 14. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkontaktfinger­paare jeweils in einer Ebene liegen, die einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Isolierstoffkörpers einschließt.14. Connector according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cutting contact finger pairs each lie in a plane which includes an acute angle with the longitudinal axis of the insulating body. 15. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidkontaktstück (3) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, daß die beiden Schneidkontaktfingerpaare (3ʹ, 3ʺ) an der Stirnseite der beiden Schenkel des Schneidkontaktstücks vorgesehen sind und daß der die beiden Schenkel verbindende Steg (10) mit einem beim Aufpressen des Flachkabels (9) in den rillen­förmigen Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden isolier­ten Flachkabelleitern (8) eingreifenden abgerundeten Vor­sprung versehen (11) ist.15. Connector according to one of claims 1 to 14, characterized in that each cutting contact piece (3) is U-shaped in cross section, that the two cutting contact finger pairs (3ʹ, 3ʺ) are provided on the end face of the two legs of the cutting contact piece and that the web (10) connecting the two legs is provided with a rounded projection (11) which engages when the flat cable (9) is pressed into the groove-shaped area between two successive insulated flat cable conductors (8). 16. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den Schneidkontaktstücken (3) jeweils ein der Fixierung im Isolierstoffblock (6) dienendes Rastelement vorzugsweise in Form einer aus dem Schneidkontaktstück (3) herausgestanzten und -gebogenen Haltefahne (27) zugeordnet ist, die beim Hindurchführen der Schneidkontaktstücke (3) durch die ihrer Aufnahme dienenden, ihrer Querschnittsform angepaßten Durchbrüche (7) des Isolierstoffblocks (6) eine im Isolier­stoffblock vorgesehene Rastschulter (28) hintergreift .16. Connector according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the cutting contact pieces (3) in each case one of the fixing in the insulating block (6) serving locking element preferably in the form of a from the cutting contact piece (3) punched out and bent retaining tab (27) is assigned which, when the cutting contact pieces (3) pass through the openings (7) of the insulating material block (6) which serve to accommodate them and which are adapted to their cross-sectional shape, engages behind a locking shoulder (28) provided in the insulating material block. 17. Steckverbinder nach Anspruch 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß den Durchbrüchen (7) eine sich lediglich über einen Teil der Höhe des Isolierstoffblocks (6) er­streckende seitliche Öffnung (29) zugeordnet ist, die mit ihrem Boden die Rastschulter (28) bildet.17. Connector according to claim 16, characterized in that the openings (7) is only a part of the height of the insulating block (6) extending lateral opening (29) is assigned, which forms the locking shoulder (28) with its bottom. 18. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß an derjenigen Stelle der mittleren Verbindungsabschnitte (2), an der die Schneid­kontaktstücke (3) angeformt sind, jeweils ein sich quer zur Achse der Schneidkontaktstücke erstreckendes, sich an der Unterseite des Isolierstoffblocks (6) abstützendes Gegenlager (30) ausgebildet ist.18. Connector according to one of claims 16 or 17, characterized in that at that point of the central connecting portions (2) at which the cutting contact pieces (3) are formed, each extending transversely to the axis of the cutting contact pieces, on the underside of the Counter-bearing (30) supporting insulating blocks (6) is formed. 19. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Iso­lierstoffblocks (6) der genauen Positionierung und Ab­stützung der mittleren Verbindungsabschnitte (2) dienen­de Schlitze eingeformt sind, deren Böden dem Verlauf der oberen Kanten der mittleren Verbindungsabschnitte angepaßt sind.19. Connector according to one of claims 16 or 17, characterized in that on the underside of the insulating block (6) for the exact positioning and support of the central connecting sections (2) serving slots are formed, the bottoms of which are adapted to the course of the upper edges of the central connecting sections are. 20. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 16 ibs 19, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Verbindungsab­schnitte (2) im Übergangsbereich zu den Anschlußkontakt­stücken (1) jeweils mit einer der Versteifung dienenden Abwinkelung (31) versehen ist.20. Connector according to one of claims 16 ibs 19, characterized in that the central connecting sections (2) in the transition region to the connection contact pieces (1) are each provided with a stiffening bend (31). 21. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im quaderförmigen Isolierstoff­block (6) sich in unterschiedlichen horizontalen Ebenen erstreckende Kanäle (34, 35) zur Aufnahme der mittleren Verbindungsabschnitte (2) der Kontaktelemente vorgesehen sind und daß diese sich quer zur Achse der Anschlußkontakt­stücke (1) bzw. der Schneidkontaktstücke (3) erstreckenden mittleren Verbindungsabschnitte (2) mit dem zugehörigen Anschlußkontaktstück (1) über einen sich in dessen axialer Richtung erstreckenden Schenkel (32) und mit dem Schneid­kontaktstück (3) über eine sich in dessen axialer Richtung erstreckende Anschlußfahne (33) verbunden sind, wobei die Summe der Anschlußfahnenlänge und der Schenkellänge konstant ist.21. Connector according to one of claims 1 to 20, characterized in that in the cuboidal insulating block (6) extending in different horizontal planes channels (34, 35) are provided for receiving the central connecting sections (2) of the contact elements and that these are transverse to the axis of the connection contact pieces (1) or the cutting contact pieces (3) extending middle connecting sections (2) with the associated connection contact piece (1) via a leg (32) extending in the axial direction thereof and with the cutting contact piece (3) via an in the connecting lug (33) extending in the axial direction are connected, the sum of the connecting lug length and the leg length being constant. 22. Steckverbinder nach Anspruch 21, dadurch gekenn­zeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Ebenen (D, E), in denen die beiden parallelen Reihen von Schneidkontakt­stücken (3) liegen, in etwa dem Abstand der Ebene, in der die mittlere Reihe (C) der Anschlußkontaktstücke (1) liegt, von einer die beiden Ebenen, in denen die beiden äußeren Reihen (A, B) der Anschlußkontaktstücke (1) liegen, ent­spricht.22. Connector according to claim 21, characterized in that the mutual spacing of the planes (D, E) in which the two parallel rows of cutting contact pieces (3) lie, approximately the distance of the plane in which the middle row (C) the connection contact pieces (1), one of which corresponds to the two levels in which the two outer rows (A, B) of the connection contact pieces (1) lie. 23. Steckverbinder nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der quaderförmige Isolierstoffblock (6) zur Bildung der sich in unterschiedlichen horizontalen Ebenen erstreckenden Kanäle (34, 35) geteilt ausgebildet ist und daß jedes Blockteil (6ʹ, 6ʺ) mit die genaue Plazierung der Kontaktelemente sicherstellenden Durchbrüchen (7) ver­sehen ist.23. Connector according to claim 21 or 22, characterized in that the cuboid insulating block (6) for forming the extending in different horizontal planes channels (34, 35) is formed divided and that each block part (6ʹ, 6ʺ) with the exact placement of the openings (7) ensuring contact elements. 24. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die in den beiden äußeren Reihen (A, B) liegenden Anschlußkontaktstücke (1) über ihre mitt­leren Verbindungsabschnitte (2) jeweils nur mit Schneid­kontaktstücken (3) verbunden sind, die sich in der unmittel­bar benachbarten Reihe (D bzw. E) befinden.24. Connector according to one of claims 21 to 23, characterized in that the connection contact pieces (1) lying in the two outer rows (A, B) are each connected via their central connecting sections (2) only to cutting contact pieces (3), which are are in the immediately adjacent row (D or E). 25. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindungsab­schnitte (2) der Anschlußkontaktstücke (1) der einen äußeren Reihe (A) zu den Schneidkontaktstücken (3) der ihr abgelegenen Reihe (E) im Isolierstoffblock (6) ein sich in einer ersten horizontalen Ebene erstreckender Kanal (34) vorgesehen ist, daß für die Verbindungsabschnitte (2) der Anschlußkontaktstücke (1) der anderen äußeren Reihe (B) zu den Schneidkontaktstücken (3) der ihr abgelegenen Reihe (D) im Isolierstoffblock (6) ein sich in einer zweiten horizontalen Ebene, die über der ersten Ebene liegt, erstreckender Kanal (35) vorgesehen ist und daß einer­seits für die Verbindungsabschnitte (2) der Anschluß­kontaktstücke (1) der mittleren Reihe (C) zu den zuge­hörigen Schneidkontaktstücken (3) und andererseits für die Verbindungsabschnitte der Anschlußkontaktstücke der beiden äußeren Reihen (A, B) zu den Schneidkontaktstücken der ihnen jeweils benachbarten Reihe im Isolierstoff­körper (6) ein sich in einer dritten horizontalen Ebene, die über der ersten und zweiten Ebene liegt, erstreckender Kanal (36) vorgesehen ist.25. Connector according to one of claims 1 to 24, characterized in that for the connecting sections (2) of the connection contact pieces (1) of the one outer row (A) to the cutting contact pieces (3) of their remote row (E) in the insulating block (6 ) a channel (34) extending in a first horizontal plane is provided, that for the connecting sections (2) of the connection contact pieces (1) of the other outer row (B) to the cutting contact pieces (3) of their remote row (D) in the insulating block (6) a channel (35) extending in a second horizontal plane, which lies above the first plane, is provided and that, on the one hand, for the connecting sections (2) of the connection contact pieces (1) of the middle row (C) to the associated cutting contact pieces ( 3) and on the other hand for the connecting sections of the connection contact pieces of the two outer rows (A, B) to the cutting contact pieces of the row adjacent to them in the insulating body he (6) a channel (36) extending in a third horizontal plane, which lies above the first and second planes, is provided.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442594A (en) * 1980-12-30 1984-04-17 Thomas & Betts Corporation Method for making an electrical connector
DE3607409C1 (en) * 1986-03-06 1987-06-11 Allied Corp Connector for flat cable connection

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