EP0279916B1

EP0279916B1 - Connection terminal device, in particular for inductances or transformers

Info

Publication number: EP0279916B1
Application number: EP87117009A
Authority: EP
Original assignee: Vossloh Schwabe GmbH
Current assignee: Vossloh Schwabe GmbH
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1993-01-20
Anticipated expiration: 2007-11-18
Also published as: DE3705759A1; YU47411B; BG48580A3; ES2037063T3; DD267844A5; DE3783759D1; FI880558A0; EP0279916A3; ATE84904T1; FI93405B; FI880558A; YU33988A; GR3006882T3; EP0279916A2; FI93405C

Abstract

A connection terminal device, in particular for inductances or transformers, has a terminal housing (7), consisting of dielectric material and provided with cut-outs (14, 15) for connecting wires, and at least one metallic terminal insert (23), inserted in the terminal housing, which is designed as a screw terminal. On a base of the terminal insert there are located two terminal limbs (30), arranged running at a distance from one another, which carry at least two blade contacts (34), pointing towards one another, by means of which at least one slot-like opening (32), open at the edges, is limited, the width of the said opening being less than the diameter of a connecting wire (35) to be retained. In addition, the terminal housing is placed on a lower part (41) of dielectric material, covering at least the terminal insert, the terminal insert being inserted into the terminal housing, sealed with a part forming a terminal body. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlußklemmeinrichtung, insbesondere für Drosseln oder Transformatoren, mit zumindest einem metallischen Klemmeinsatz, der zwei im Abstand zueinander verlaufend angeordnete Klemmschenkel aufweist, die jeweils zwei aufeinander zuweisende Messerkontakte tragen, durch die zwei randoffene schlitzartige Öffnungen begrenzt sind, deren jeweilige Weite kleiner als der Durchmesser eines aufzunehmenden Anschlußdrahtes ist, sowie mit einem Klemmengehäuse aus Isoliermaterial, das Aussparungen für Anschlußdrähte aufweist.The invention relates to a connection terminal device, in particular for chokes or transformers, with at least one metallic clamping insert, which has two mutually spaced clamping legs, each carrying two facing knife contacts, through which two edge-open slot-like openings are limited, the respective width of which is smaller than the diameter of a connecting wire to be accommodated, and with a terminal housing Insulating material that has cutouts for connecting wires.

Beispielsweise als Vorschaltgeräte für Gasentladungslampen dienende Drosseln oder kleine Transformatoren werden herstellerseitig mit einer Klemmeinrichtung ausgerüstet, die eine Verbindung der äußeren Anschlußdrähte mit den Wicklungsenden ermöglicht. Da solche Drosseln und Kleintransformatoren Massenprodukte sind, die in großen Stückzahlen unter zunehmender Verwendung automatischer Arbeitsvorgänge hergestellt werden, kommt auch der rationellen Herstellungs- und Montagemöglichkeit der Klemmeinrichtung eine erhebliche Bedeutung zu. Andererseits muß aber in jedem Falle eine elektrisch einwandfreie, betriebssichere Verbindung zwischen den äußeren Anschlußdrähten und den Wicklungsenden gewährleistet sein.For example, chokes or small transformers serving as ballasts for gas discharge lamps are provided by the manufacturer with a clamping device which enables the outer connecting wires to be connected to the winding ends. Since such chokes and small transformers are mass products that are manufactured in large numbers with increasing use of automatic work processes, the rational manufacturing and assembly options of the clamping device are of considerable importance. On the other hand, an electrically flawless, reliable connection between the outer connecting wires and the winding ends must be guaranteed in any case.

Aus der DE-C-22 44 158 ist eine vorzugsweise als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen bestimmte Drossel bekannt, bei der die Klemmeinrichtung nach Art einer Lüsterklemme ausgebildet ist, welche auf einer das Blechpaket tragenden Montageschiene befestigt ist. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Wickelköpfe der Drossel durch einstückige, an dem Magnetkern anliegende Isolierstoffgehäuse abgedeckt sind, die mittels einer angeformten, in den Zwischenraum zwischen dem Magnetkern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobenen Zunge an dem Blechpaket befestigt sind und die an ihrer dem Wickelkopf gegenüberliegenden Außenwand angeformte, unten geschlitzte Rohrstücke tragen, auf welchen durch Quetschung Kabelendhülsen befestigt sind, die die Enden der Wicklungsdrähte fest umschließen. Die Lüsterklemme ist einseitig auf diese Kabelendhülsen aufgeschoben und mit diesen über die zugeordneten Klemmschrauben verklemmt. Die Lage der Lüsterklemme kann durch eine Nase an dem Gehäuse fixiert sein.From DE-C-22 44 158 a choke is preferably known as a ballast for gas discharge lamps, in which the clamping device is designed in the manner of a luster terminal, which is fastened on a mounting rail carrying the laminated core. The arrangement is such that the winding heads of the inductor are covered by one-piece insulating material housings which lie against the magnetic core and which are fastened to the laminated core by means of a molded tongue which is pushed into the space between the magnetic core and the respective winding end and which are attached to the core Wear molded tube pieces on the opposite outer wall, slotted at the bottom, on which cable end sleeves are attached by crushing, which firmly enclose the ends of the winding wires. The luster terminal is pushed on one side onto these cable end sleeves and clamped with them via the assigned clamping screws. The position of the luster terminal can be fixed to the housing by a nose.

Diese Ausbildung der Anschlußklemmeinrichtung ist wegen der auf die erwähnten Rohrstücke aufzuquetschenden Kabelendhülsen und der eigens zu montierenden Lüsterklemme verhältnismäßig teuer und zeitaufwendig. Auch verlängert die vor dem den zugeordneten Wickelkopf isolierenden kappenartigen Gehäuse angeordnete Lüsterklemme notwendigerweise die Baulänge des ganzen Gerätes, was für eine Reihe von Anwendungsfällen unerwünscht ist, etwa dann, wenn eine solche Drossel als Vorschaltgerät für eine Gasentladungslampe in einer Leuchte untergebracht werden muß.This design of the terminal device is relatively expensive and time-consuming because of the cable end sleeves to be crimped onto the pipe pieces mentioned and the luster terminal to be installed specifically. Also, the luster terminal arranged in front of the cap-like housing insulating the assigned winding head necessarily extends the overall length of the entire device, which is undesirable for a number of applications, for example when such a choke must be accommodated as a ballast for a gas discharge lamp in a lamp.

Wesentlich günstigere Verhältnisse hinsichtlich einer durch die Anschlußklemmeinrichtung hervorgerufenen Vergrößerung der Außenabmessungen des ganzen Gerätes und der kostengünstigen Herstellung bei einfacher Montage ergeben sich bei einer Drossel oder einem Kleintransformator, wie sie bzw. er aus der DE-C-33 09 108 bekannt ist. In diesem Falle ist das Anschlußklemmenteil leistenartig mit zwei durch einen dünnen Steg miteinander verbundenen blockartigen Klemmelementen ausgebildet, wobei die die Anschlußklemmen aufweisenden Klemmelemente in den seitlichen Bereichen neben der Außenwand eines den zugeordneten Wickelkopf abdeckenden gehäuseartigen Isolierstofformteiles liegend mit über dessen Außenwand sich erstreckendem Steg angeordnet sind. Das Anschlußklemmenteil ist mit dem Isolierstofformteil oder einer Abdeckkappe verrastbar. Da die Anschlußklemmen als Schraubklemmen mit einem massiven metallischen Klemmenkörper mit durchgehenden Anschlußbohrungen und mit Klemmschrauben für die in die Anschlußbohrungen eingeführten Anschlußdrähte der Wicklung ausgeführt sind, ist die Montage dieser Klemmeinrichtung für eine Massenfertigung der Drosseln doch noch aufwendig. Es müssen nämlich die Anschlußdrähte der Wicklungen, d.h. die Wicklungsenden, zunächst in die zugeordneten Anschlußbohrungen der Schraubklemmen eingefädelt werden, bevor das Anschlußklemmenteil montiert und die den Wicklungsenden zugeordneten Klemmschrauben festgezogen werden können. Außerdem ist die Montage des Anschlußklemmenteils erst nach abgeschlossener Imprägnierung der Drossel oder des Transformators möglich, weil sonst die für den Anschluß der äußeren Anschlußdrähte dienenden Klemmschrauben verkleben und damit nicht mehr bedienbar werden.Substantially more favorable conditions with regard to an enlargement of the external dimensions of the entire device caused by the connecting terminal device and the inexpensive manufacture with simple assembly result in the case of a choke or a small transformer, as is known from DE-C-33 09 108. In this case, the terminal part is formed in a strip-like manner with two block-like clamping elements which are connected to one another by a thin web, the terminal elements having the terminals being arranged in the lateral areas adjacent to the outer wall of a housing-like molded insulating part covering the associated winding head with a web extending over the outer wall thereof. The terminal part can be locked with the molded insulating part or a cover cap. Since the terminals are designed as screw terminals with a solid metal terminal body with through connection bores and with clamping screws for the winding leads inserted into the connection bores, the assembly of this clamping device for mass production of the chokes is still complex. Namely, the connection wires of the windings, ie the winding ends, must first be threaded into the assigned connection bores of the screw terminals before the connection terminal part can be assembled and the clamping screws assigned to the winding ends can be tightened. In addition, the assembly of the terminal part is only possible after impregnation of the choke or the transformer, because otherwise the clamping screws used for the connection of the outer connecting wires stick together and can therefore no longer be operated.

Eine Montage der elektrischen Anschlußklemmeinrichtung vor der Imprägnierung gestattet demgegenüber eine aus der DD-C-103 087 bekannte Drossel, bei der zur Isolierung der Wickelköpfe Isolierstoffkappen verwendet sind, die mittels einer angeformten Zunge in dem Zwischenraum zwischen dem Wickelkopf und dem Blechpaket verankert sind. Die Isolierstoffkappe ist in Längsrichtung des Gerätes durch eine zusätzliche Kammer verlängert, in der elektrische Anschlußelemente untergebracht sind, die nach der Imprägnierung und Oberflächenbeschichtung durch Entfernen von an der Kappe angeformten Abdeckungen freigelegt werden. Die Abdeckungen schützen die als Schraubklemmen ausgebildeten metallischen Anschlußelemente gegen Verkleben durch das Imprägniermaterial. Der Anschluß der Wicklungsenden an die Anschlußelemente ist deshalb nicht einfach, weil die Anschlußdrähte in die Anschlußbohrungen der in der Tiefe ihrer zugeordneten Kammer liegenden Anschlußelemente eingefädelt und dort verklemmt werden müssen, es sei denn, die Anschlußelemente würden erst nach der Verbindung mit den Wicklungsenden in die Kammer eingepreßt. Dies wäre aber schon mit Rücksicht auf die Gefahr eine Beschädigung der dünnen Wicklungsdrähte wenig zweckmäßig. Außerdem vergrößert die die Anschlußelemente aufnehmende, dem Wickelkopf vorgeordnete Kammer der Abdeckkappe die axiale Baulänge des ganzen Gerätes.In contrast, an assembly of the electrical terminal device before the impregnation allows a choke known from DD-C-103 087, in which insulating caps are used for the insulation of the winding heads, which are anchored in the space between the winding head and the laminated core by means of a molded tongue. The insulating cap is extended in the longitudinal direction of the device by an additional chamber in which electrical connection elements are accommodated, which are exposed after the impregnation and surface coating by removing covers formed on the cap. The covers protect the metallic connecting elements, which are designed as screw terminals, against sticking through the impregnation material. The connection of the winding ends to the connection elements is not easy because the connection wires have to be threaded into the connection bores of the connection elements lying in the depth of their assigned chamber and clamped there, unless the connection elements were only connected to the winding ends after the connection Chamber pressed. However, this would be of little use considering the risk of damage to the thin winding wires. In addition, the chamber of the cover cap which receives the connection elements and which is arranged upstream of the winding head increases the overall axial length of the entire device.

In der Anschlußtechnik sind schließlich auch schraubenlose Anschlußklemmen in vielfältiger Ausgestaltung gebräuchlich. Beispielsweise bei einer aus der DE-A-31 12 969 bekannten Anschluß- oder Verbindungsklemme für elektrische Leiter sind in einem Isolierstoffkörper eine Stromschiene und mindestens eine nach Art eines Stößels verschiebbar gelagerte Klemmfeder angeordnet, die die Stromschiene kontaktiert und in einer vorgeschobenen Stellung mit zwei U-förmig zueinander angeordneten Klemmschenkeln einen elektrischen Leiter gabelförmig übergreift und kontaktiert, wobei der elektrische Leiter in einem den Leiter allseitig umschließenden Leiterbett geführt ist, das beidseitig angrenzend an die Stößelfeder ausgebildet ist. Eine solche Anschluß- oder Verbindungsklemme ist als Anschlußklemmeinrichtung für eine Drossel oder einen Kleintransformator deshalb nicht ohne weiteres brauchbar, weil sie nicht dazu geeignet ist, mit dem Gerät zu einer kompakten Baueinheit integriert zu werden. Auch ist eine Verbindung der verhältnismäßig dünnen Wicklungsdrähte mit den einen wesentlich größeren Durchmesser aufweisenden äußeren Anschlußdrähten häufig nicht ohne weiteres möglich.Finally, in connection technology, screwless terminals in various configurations are also used. For example, in a connecting or connecting terminal for electrical conductors known from DE-A-31 12 969 are in an insulating body a busbar and at least one clamp spring slidably mounted in the manner of a plunger, which contacts the busbar and, in an advanced position with two U-shaped clamping legs, grips and contacts an electrical conductor in a fork-shaped manner, the electrical conductor in a conductor bed surrounding the conductor on all sides is guided, which is formed on both sides adjacent to the plunger spring. Such a connecting or connecting terminal is not readily usable as a connecting terminal device for a choke or a small transformer because it is not suitable for being integrated with the device into a compact structural unit. A connection of the relatively thin winding wires to the outer connecting wires, which have a much larger diameter, is often not readily possible.

Dies gilt auch für eine aus der US-A-2501 187 bekannte schraubenlose Verbindungsklemme dieser Art, die einen im wesentlichen hohlzylindrischen metallischen Klemmenkörper aufweist, dessen Mantel seitlich geschlitzt ist, so daß sich zwei etwa teilzylindrische Klemmschenkel ergeben, die zwei randoffene, schlitzartige Öffnungen zwischen sich begrenzen. Im Inneren des hohlzylindrischen Klemmenkörpers sind Messerschneiden angeordnet, die Schlitze begrenzen, deren Weite kleiner ist als der Durchmesser eines aufzunehmenden Anschludrahtes, derart, daß beim Eindrücken eines lackisolierten Anschlußdrahtes die Lackisolation aufgeschnitten und eine einwandfreie elektrische Kontaktierung hergestellt wird, ohne daß eine vorherige Abisolatin der Leiterenden erforderlich wäre. Der metallische Klemmenkörper ist außen nicht isoliert, und schon aus diesem Grunde in dieser Form nicht als Anschlußeinrichtung für ein Vorschaltgerät oder einen Transformator brauchbar.This also applies to a screwless connecting clamp of this type known from US-A-2501 187, which has an essentially hollow cylindrical metallic clamp body, the jacket of which is slotted on the side, so that there are two approximately partially cylindrical clamping legs which open two slot-like openings between the edges limit yourself. Inside the hollow cylindrical clamp body, knife edges are arranged, which delimit slots, the width of which is smaller than the diameter of a connecting wire to be received, in such a way that when a lacquer-insulated connecting wire is pressed in, the lacquer insulation is cut open and flawless electrical contacting is made without a previous stripping in the conductor ends would be required. The metallic terminal body is not insulated on the outside and, for this reason alone, cannot be used in this form as a connection device for a ballast or a transformer.

In Messen und Prüfen, Juli-August 1982, Nr. 7/8, Bad Wörishofen, Deutschland ist eine Schneidklemmverbindung mit Einsteckkontakt beschrieben.Measuring and testing, July-August 1982, No. 7/8, Bad Wörishofen, Germany describes an insulation displacement connection with a plug-in contact.

Zum Anschließen eines Wicklungsendes ist ein in der Art eines u-förmig gebogenen Blechteils ausgeführter Schneidklemmkontakt vorgesehen. Von der Bodenseite des Kontaktes erstrecken sich Schlitze in den Bereich beider Schenkel. Relativ nahe bei dem Boden sind an den Flanken der Schlitze separate Schneidkanten herausgearbeitet, die den Schneidklemmschlitz verengen. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Wicklungsanschluß wird der u-förmige Kontakt mit dem Boden voran in eine ggf. an einem Spulenkörper vorgesehene Kammer eingepreßt, in die zuvor ein Wicklungsende eingelegt worden ist. Die Schlitze schieben sich über das Wicklungsende, wobei dessen Isolierung durchschnitten und eine metallische Verbindung zwischen dem Kontakt und dem Wicklungende hergestellt wird. Zum Anschließen äußerer Schaltdrähte ist an einem der Schenkel des u-förmigen Kontaktes an der Oberkante eine nach innen stehende Zunge vorgesehen.An insulation displacement contact designed in the manner of a U-shaped sheet metal part is provided for connecting a winding end. Slits extend from the bottom of the contact into the area of both legs. Relatively close to the floor, separate cutting edges are worked out on the flanks of the slots, which narrow the insulation displacement slot. To establish an electrical connection with a winding connection, the U-shaped contact with the bottom is pressed into a chamber, optionally provided on a coil former, into which a winding end has previously been inserted. The slots slide over the winding end, cutting through its insulation and producing a metallic connection between the contact and the winding end. To connect external jumper wires, an inwardly standing tongue is provided on one of the legs of the U-shaped contact on the upper edge.

Diese Schneidklemmverbindung mit Einsteckkontakt ist nach außen hin offen, so daß bei einem etwaigen Imprägniervorgang Imprägniermittel in die Kammer gelangen kann, wodurch die Kammer zugesetzt oder zumindest die metallische Oberfläche des Kontaktes mit einer isolierenden Schicht überzogen würde. Die Schneidklemmverbindung eignet sich deshalb wenig für Geräte, die in der Fertigung imprägniert werden müssen.This insulation displacement connection with plug-in contact is open to the outside, so that impregnating agent can get into the chamber during any impregnation process, as a result of which the chamber would be added or at least the metallic surface of the contact would be coated with an insulating layer. The insulation displacement connection is therefore not very suitable for devices that have to be impregnated in production.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußklemmeinrichtung, insbesondere für Drosseln oder kleine Transformatoren zu schaffen, die bei einfacher Herstellung und zeitsparender Montage eine besonders kurze, kompakte Bauform der mit einer solchen Anschlußklemmeinrichtung ausgerüsteten Geräte ermöglicht.Based on this prior art, the invention has for its object to provide a terminal device, in particular for chokes or small transformers, which allows a particularly short, compact design of the equipment equipped with such a terminal device with simple manufacture and time-saving installation.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Anschlußklemmeinrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Klemmeinsatz als Schraubklemme mit einer in einem massiven Klemmenkörper angeordneten, zur Aufnahme von Anschlußdrähten dienenden Anschlußbohrung und einer in eine entsprechende, in die Anschlußbohrung führende Gewindebohrung einscraubbare Klemmschraube ausgebildet ist, daß die beiden Klemmschenkel auf der Bodenseite des massiven Klemmenkörpers angeordnet sind, daß der Klemmeinsatz mit seinem Klemmenkörper zu der Klemmschraube hin dicht in das Klemmengehäuse auf ein zumindest den ist, und daß das Klemmengehäuse auf ein zumindest den Klemmeinsatz abdeckendes Unterteil aus Isoliermaterial aufgesetzt ist.To achieve this object, the above-mentioned terminal device is characterized according to the invention in that the at least one clamping insert is designed as a screw terminal with a connecting hole arranged in a solid terminal body and used for receiving connecting wires and a clamping screw that can be screwed into a corresponding threaded hole leading into the connecting hole. that the two clamping legs are arranged on the bottom side of the solid clamp body, that the clamp insert with its clamp body towards the clamp screw is tight into the clamp housing on at least one, and that the clamp housing is placed on a lower part of insulating material covering at least the clamp insert.

Bei dieser Anschlußtechnik sind mit dem Aufsetzen des Klemmengehäuses auf das Unterteil die zugeordneten Anschlußdrähte der Wicklung selbsttätig abisoliert und einwandfrei kontaktiert. Da für die äußeren Anschlußdrähte der normale gebräuchliche Schraubklemmenanschluß zur Verfügung steht, kann das fertige Gerät bei Gebrauch in der herkömmlichen Weise installiert werden. Die Anschlußstellen und Anschlußmittel der verhältnismäßig dünnen Wicklungsdrähte und der in der Regel wesentlich dickeren äußeren Anschlußdrähte an dem metallischen Klemmenkörper sind voneinander getrennt; sie können deshalb im Hinblick auf die Erzielung jeweils optimaler Anschlußbedingungen für die Wicklungsdrähte bzw. die äußeren Anschlußdrähte ausgelegt werden. Da der Klemmeinsatz mit seinem Klemmkörper zur Klemmschraube hin dicht in das Klemmengehäuse eingesetzt ist, kann beim Imprägnieren im montierten Zustand kein flüssiges Imprägniermittel aus dem Inneren des Klemmengehäuses zu der Klemmschraube vordringen und diese verkleben. Schließlich erlaubt das einfach auf ein Unterteil aufzusteckende, den Klemmeinsatz enthaltende Klemmengehäuse eine optimale Anpassung an die jeweiligen räumlichen Gegebenheiten der Drossel oder des Transformators, so daß die Anschlußklemmeinrichtung sich insbesondere für eine kompakete, voll integrierte Anschlußtechnik zur Erzielung von Bauformen besonders kurzer Baulänge eignet.With this connection technology, the associated are when the terminal housing is placed on the lower part The connection wires of the winding are automatically stripped and properly contacted. Since the normal, common screw terminal connection is available for the outer connecting wires, the finished device can be installed in use in the conventional manner. The connection points and connection means of the relatively thin winding wires and the generally much thicker outer connection wires on the metallic terminal body are separated from one another; they can therefore be designed with a view to achieving optimum connection conditions for the winding wires or the outer connection wires. Since the clamping insert with its clamping body is inserted tightly into the terminal housing towards the clamping screw, no liquid impregnating agent can penetrate from the interior of the terminal housing to the clamping screw and stick it together when impregnated. Finally, the terminal housing, which can be simply plugged onto a lower part and contains the clamping insert, allows an optimal adaptation to the respective spatial conditions of the choke or the transformer, so that the terminal device is particularly suitable for a compact, fully integrated connection technology to achieve designs of particularly short overall length.

Die von den Messerkontakten des Klemmeinsatzes begrenzte schlitzartige Öffnung kann durch entsprechende Bemessung der Klemmschenkel mit Vorteil eine den Durchmesser mehrer aufzunehmender Anschlußdrähte übersteigende Länge aufweisen und damit gleich die Aufgabe der Herstellung von Schaltverbindungen mit übernehmen, während der massive Klemmkörper mit wenigstens zwei sich kreuzenden Anschlußbohrungen ausgebildet sein kann, um einen wahlweisen Anschluß der äußeren Anschlußdrähte von zwei verschiedenen Richtungen her zu ermöglichen.The slot-like opening delimited by the knife contacts of the clamping insert can advantageously have a length exceeding the diameter of a plurality of connecting wires by appropriate dimensioning of the clamping legs and thus immediately take over the task of producing switching connections, while the solid clamping body also at least two intersecting connection bores can be formed in order to enable an optional connection of the outer connection wires from two different directions.

Außerdem kann in einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung derart getroffen sein, daß der die Klemmschenkel tragende Bodenbereich des Klemmkörpers im wesentlichen starr und die anderen die Anschluß bohrung(en) begrenzenden Wandbereiche elastisch verformbar ausgebildet sind, derart, daß die festgezogene Klemmschraube unter länglicher Verformung der Anschlußbohrung(en) und im wesentlichen unverformtem Bodenbereich durch die elastisch verformten Wandbereiche unter Vorspannung gesetzt ist. Diese Vorspannung gleicht einerseits ein gegebenenfalls auftretendes Schwinden des festgeklemmten Anschlußleiters aus; andererseits wird durch die starre Ausbildung des Bodenbereiches ein unerwünschtes Aufspreizen der Klemmschenkel beim Festziehen der Klemmschraube ausgeschlossen.In addition, in a preferred embodiment, the arrangement can be such that the bottom region of the clamping body carrying the clamping limbs is essentially rigid and the other wall regions delimiting the connection bore (s) are designed to be elastically deformable, such that the tightened clamping screw with elongated deformation of the connection bore (s) and essentially undeformed floor area is pre-stressed by the elastically deformed wall areas. On the one hand, this preload compensates for any shrinkage of the clamped connecting conductor; on the other hand, the rigid design of the base area prevents undesirable spreading of the clamping legs when the clamping screw is tightened.

Einfache Herstellungsverhältnisse ergeben sich, wenn das Klemmengehäuse wenigstens eine Kammer aufweist, in die der Klemmenkörper vakuumdicht eingepaßt ist. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der Klemmenkörper mit umgebenden Wandungsteilen des Klemmengehäuses verklebt oder vergossen ist oder unmittelbar bei der Herstellung in das aus Kunststoff bestehende Klemmengehäuse eingespritzt oder eingeformt wurde.Simple manufacturing relationships result if the terminal housing has at least one chamber into which the terminal body is fitted in a vacuum-tight manner. In principle, however, embodiments are also conceivable in which the terminal body is glued or cast with surrounding wall parts of the terminal housing or was injected or molded directly into the plastic terminal housing during manufacture.

Um zu verhindern, daß beim Imprägnieren der Drossel mit fertigmontierter Anschlußklemmeinrichtung von außen her kommendes Isoliermaterial die Klemmschraube verklemmt, ist es zweckmäßig, daß das Klemmengehäuse eine angeformte die Klemmschraube aufnehmende Abdeckung aufweist, die nach dem Einsetzten des Klemmeinsatzes und anschließend an das Imprägnieren geöffnet werden kann. Aus ähnlichen Gründen können zu der Anschlußbohrung bzw. den Anschlußbohrungen des Klemmeinsatzes führende Aussparungen des Klemmengehäuses,die für Anschlußdrähte bestimmt sind, beim Einsetzen des Klemmeinsatzes verschlossen sein und erst anschließend an das Imprägnieren geöffnet werden.To prevent impregnation of the throttle with fully assembled connecting device coming from the outside insulating material jammed the clamping screw, it is expedient that the terminal housing has a molded-on cover receiving the clamping screw, which can be opened after inserting the clamping insert and then after impregnation. For similar reasons, recesses in the terminal housing, which are intended for connecting wires, leading to the connecting bore or the connecting bores of the clamping insert can be closed when the clamping insert is inserted and only opened after the impregnation.

Ein besonders sicheres Einführen der Anschlußdrähte zwischen die Messerkontakte und eine stabile, lagefeste Lagerung der eingeführten Anschlußdrähte gestattet eine vorteilhafte Ausführungsform, bei der das Unterteil wenigstens eine bei aufgesetztem Klemmengehäuse zwischen die Klemmschenkel ragende Auflage für die Anschlußdrähte aufweist. Diese Auflage ist abhängig von der Gestaltung der Klemmschenkel zweckentsprechend ausgebildet. Wenn, wie dies zweckmäßig ist, die Klemmschenkel teilzylindrisch sind und durch sie eine kanalartige längliche Ausnehmung umschlossen ist, in die wenigstens eine schlitzartige Öffnung mündet und die gegebenenfalls zylindrisch ist, kann die Auflage nach Art eines in die kanalartige Ausnehmung ragenden, an dem Unterteil angeformten Zapfens ausgebildet sein.A particularly secure insertion of the connecting wires between the knife contacts and a stable, positionally stable mounting of the inserted connecting wires allows an advantageous embodiment in which the lower part has at least one support for the connecting wires which projects between the clamping legs when the terminal housing is fitted. This edition is designed depending on the design of the clamping leg. If, as is expedient, the clamping limbs are partially cylindrical and enclose a channel-like elongated recess, into which at least one slot-like opening opens and which is optionally cylindrical, the support can be formed on the lower part in the manner of a protruding into the channel-like recess Be formed pin.

Das Klemmengehäuse und das Unterteil können im übrigen mit Vorteil Rastmittel aufweisen, mittels derer sie miteinander verrastbar sind, so daß sich eine besonders einfache Montagemöglichkeit ergibt.The terminal housing and the lower part can also advantageously have latching means, by means of which they can be locked together, so that there is a particularly simple assembly option.

Da mit dem Aufsetzen des Klemmengehäuses auf das Unterteil die zwischen den Klemmschenkeln des Klemmeinsatzes liegenden Anschlußdrähte automatisch abisoliert und kontaktiert sind, besteht insbesondere dann, wenn die Anschlußklemmeinrichtung sodann mit dem Gerät gemeinsam imprägniert wird, so daß sie nicht mehr geöffnet werden kann, der Wunsch, vor der Imprägnierung überprüfen zu können, ob eine einwandfreie elektrische Verbindung zwischen den Anschlußdrähten und dem Klemmeinsatz vorhanden ist. Zu diesem Zwecke können das Klemmengehäuse und/oder das Unterteil Aussparungen aufweisen, durch die der Klemmeinsatz bei mit dem Unterteil zusammengefügtem Klemmengehäuse von außen her mit einem Kontaktstück in Berührung gebracht werden kann.Since the connecting wires lying between the clamping legs of the clamping insert are automatically stripped and contacted when the terminal housing is placed on the lower part, there is in particular when the connecting terminal device is then impregnated together with the device so that it can no longer be opened. to be able to check before impregnation whether there is a perfect electrical connection between the connecting wires and the clamping insert. For this purpose, the terminal housing and / or the lower part can have cutouts through which the terminal insert can be brought into contact with a contact piece from the outside when the terminal housing is joined to the lower part.

In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform sind das Klemmengehäuse und/oder das Unterteil Teil der Wicklungsisolation oder eines Spulenkörpers der Drossel oder des Transformators. Eine auch hinsichtlich der Baulänge besonders günstige Konstruktion ergibt sich dabei, wenn das Klemmengehäuse oder das Unterteil als ein kappenartiges Gehäuse zur zumindest teilweisen Abdeckung eines Wickelkopfes der Drossel oder des Transformators ausgebildet ist, das eine Befestigungseinrichtung und gegebenenfalls eine angeformte Zunge aufweist, die in einen Zwischenraum zwischen dem Wickelkopf und dem Blechpaket der Drossel oder des Transformators einschiebbar ist.In a particularly expedient embodiment, the terminal housing and / or the lower part are part of the winding insulation or of a coil body of the choke or of the transformer. A construction that is particularly favorable with regard to the overall length also results if the terminal housing or the lower part is designed as a cap-like housing for at least partially covering a winding head of the choke or the transformer, which has a fastening device and, if appropriate, a molded tongue that extends into a space can be inserted between the winding head and the laminated core of the choke or the transformer.

In diesem Falle kann mit Vorteil das das Unterteil bildende kappenartige Gehäuse auf der dem freien Ende der Zunge zugewandten Seite durch das aufgesetzte Klemmengehäuse abgeschlossen sein, so daß sich überhaupt keine Vergrößerung der Baulänge des ganzen Gerätes ergibt. Außerdem kann das Klemmengehäuse einen gegebenenfalls durch einen aufgesetzten Deckel verschließbaren Aufnahmeraum für ein elektrisches Schaltelement, bspw. ein Sicherungselement oder einen Übertemperaturwächter aufweisen, in den Einlässe für Anschlußdrähte münden. Eine sehr gedrängte Bauweise ergibt sich, wenn der Aufnahmeraum zwischen Klemmeinsätzen liegend auf einer Schmalseite des Klemmengehäuses angeordnet ist.In this case, the cap-like housing forming the lower part can be closed off on the side facing the free end of the tongue by the attached terminal housing, so that there is no increase in the overall length of the entire device. In addition, the terminal housing can have a receptacle for an electrical switching element, for example a fuse element or an overtemperature monitor, which can be closed by an attached lid and into which inlets for connecting wires open. A very compact design results if the receiving space is arranged between the clamping inserts on a narrow side of the terminal housing.

Die neue Anschlußklemmeinrichtung ist insbesondere für Drosseln oder kleine Transformatoren bestimmt. Sie kann aber grundsätzlich auch für andere elektrische Geräte verwendet werden, bei denen ähnliche Anforderungen an die Anschlußtechnik gestellt werden, wie es auch möglich ist, eine solche Anschlußklemmeinrichtung als gesondertes Klemmteil auszubilden, wobei dann das Klemmengehäuse und das zugeordnete Unterteil beispielsweise als längliche, im Querschnitt rechteckige leistenartige Elemente gestaltet sind, die z.B. schachtelartig ineinandergreifend aufeinandergesetzt sind.The new terminal device is especially designed for chokes or small transformers. In principle, however, it can also be used for other electrical devices in which similar requirements are placed on the connection technology as is possible to design such a connection terminal device as a separate clamping part, the terminal housing and the associated lower part then, for example, as an elongated cross section rectangular strip-like elements are designed, for example are stacked one on top of the other.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine Drossel in Kompaktbauweise, mit integrierter Anschlußklemmeinrichtung gemäß der Erfindung, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2: die Drossel nach Fig. 1, in einer Draufsicht,
Fig. 3: die Anschlußklemmeinrichtung der Drossel nach Fig. 1, in einer perspektivischen auseinandergezogenen Darstellung,
Fig. 4: das das Unterteil der Anschlußklemmeinrichtung nach Fig. 3 bildende Wickelkopf-Abdeckgehäuse der Anordnung nach Fig. 3, in einer Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten,
Fig. 5: das Gehäuse nach Fig. 4, in einer Draufsicht,
Fig. 6: das Gehäuse nach Fig. 4, in einer anderen Seitenansicht,
Fig. 7: das Klemmengehäuse der Anschlußklemmeinrichtung nach Fig. 3, in einer Ansicht von unten,
Fig. 8: das Klemmengehäuse der Anschlußklemmeinrichtung nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie VIII-VIII der Fig. 3, in einer Seitenansicht und im Ausschnitt, unter Veranschaulichung eines Klemmeinsatzes, und
Fig. 9: den Klemmeinsatz nach Fig. 8, in der Zuordnung zu der Anschlußdraht-Auflage des Unterteils, in einem anderen Maßstab und in einer Seitenansicht.

In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Show it:

Fig. 1: a throttle in a compact design, with an integrated terminal device according to the invention, in a perspective view,
Fig. 2: 1, in a plan view,
Fig. 3: 1, in a perspective exploded view,
Fig. 4: 3, the winding head cover housing of the arrangement according to FIG. 3 forming the lower part of the terminal device according to FIG. 3, in a side view, partially cut away,
Fig. 5: 4, in a plan view,
Fig. 6: 4, in a different side view,
Fig. 7: 3, in a view from below,
Fig. 8: 3, cut along the line VIII-VIII of FIG. 3, in a side view and in detail, illustrating a clamping insert, and
Fig. 9: 8, in the assignment to the connecting wire support of the lower part, on a different scale and in a side view.

Die in den Fig. 1,2 dargestellte Drossel, die auch als Transformator ausgebildet sein kann, ist insbesondere zur Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen bestimmt. Sie weist ein verhältnismäßig kurzes blockartiges Blechpaket 1 im U-/T- oder E-/I-Schnitt auf, dessen U-Schenkel durch eine Klammer 2 zusammengehalten sind. Die über das Blechpaket 1 seitlich vorstehenden nicht weiter dargestellten Wickelköpfe sind auf beiden Seiten des Blechpaketes 1 jeweils durch ein aus Isoliermaterial bestehendes kappenartiges Gehäuse 3 abgedeckt, das eine im wesentlichen U-förmige Querschnittsgestalt aufweist und randseitig einen es auf drei Seiten umschließenden ebenen angeformten Randflansch 4 trägt, mit dem es an dem Blechpaket 1 anliegt. In der Ebene des Randflansches 4 liegend ist auf der offenen Gehäuserückseite eine Zunge 5 (Fig. 3) angeformt, die in den Zwischenraum zwischen dem Wickelkopf und dem Blechpaket 1 eingeschoben ist und damit das Gehäuse 3 an dem Blechpaket 1 fixiert. Die Zunge 5 bildet somit eine Befestigungseinrichtung für das Gehäuse 3 und gleichzeitig die Isolation des Wickelkopfes gegen das Blechpaket 1.The choke shown in Fig. 1,2, which can also be designed as a transformer, is particularly intended for use as a ballast for gas discharge lamps. It has a relatively short block-like laminated core 1 in a U / T or E / I section, the U legs of which are held together by a clamp 2. The winding heads, which are not shown laterally above the laminated core 1, are each covered on both sides of the laminated core 1 by a cap-like housing 3 made of insulating material, which has an essentially U-shaped cross-sectional shape and has a molded-on edge flange 4 surrounding it on three sides with which it bears against the laminated core 1. In the plane of the edge flange 4, a tongue 5 (FIG. 3) is formed on the open back of the housing, which is inserted into the space between the winding head and the laminated core 1 and thus fixes the housing 3 to the laminated core 1. The tongue 5 thus forms a fastening device for the housing 3 and at the same time the insulation of the winding head against the laminated core 1.

In die beschriebene, einen Teil der Wicklungsisolation bildende Isolation des Wickelkopfes ist jeweils eine elektrische Anschlußklemmeinrichtung 6 integriert, die es gestattet, eine elektrische Verbindung zwischen den Wicklungsdrähten und äußeren Anschlußdrähten herzustellen. Diese Anschlußklemmeinrichtung 6 weist ein im wesentlichen rechteckiges, kastenartiges Klemmengehäuse 7 auf, das aus Isoliermaterial (Kunststoffmaterial) geformt ist und aus einer ebenen Vorderwand 8 zwei schmalen Seitenwänden 9 und einer oberen Deckwand 10 besteht. Das zur Rückseite hin offene Klemmengehäuse 7 (Fig. 7,8) weist einen oberhalb der Deckwand 10 liegenden, von der verlängerten Vorderwand 8 und Seitenwandteilen 11 sowie einer Rückwand 12 begrenzten trogartigen Aufnahmeraum 13 für ein nicht weiter dargestelltes elektrisches Bauelement, bspw. ein Sicherungselement, auf, dessen Zuleitungen durch randoffene schlitzartige Aussparungen 14, 15 (Fig.3) in den Aufnahmeraum 13 eingeführt werden können. Zum Verschluß des Aufnahmeraums 13 dient ein Deckel 16, der mittels angeformter Rastfinger 17 mit Rastaussparungen 18 auf der Innenseite der Seitenwandteile 11 verrastet werden kann.In the described insulation of the winding head, which forms part of the winding insulation, an electrical connection terminal device 6 is integrated, which allows an electrical connection to be made between the winding wires and the outer connection wires. This terminal device 6 has an essentially rectangular, box-like terminal housing 7, which is formed from insulating material (plastic material) and from a flat front wall 8 there are two narrow side walls 9 and an upper cover wall 10. The terminal housing 7, which is open towards the rear (FIGS. 7, 8), has a trough-like receiving space 13 for an electrical component, for example a securing element, lying above the top wall 10 and delimited by the elongated front wall 8 and side wall parts 11 and a rear wall 12 , on whose feed lines can be inserted into the receiving space 13 through open-edge slot-like recesses 14, 15 (FIG. 3). To close the receiving space 13, a cover 16 is used, which can be locked by means of molded-on locking fingers 17 with locking recesses 18 on the inside of the side wall parts 11.

In den beiden Ecken zwischen der Vorderwand 8 und den Seitenwänden 9 sind im Inneren des Klemmengehäuses 7 zwei durch angeformte Wandteile 19 begrenzte, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Kammern 20 ausgebildet, die über eine zylindrische Öffnung 21 in der Deckwand 10 in jeweils eine auf der Außenseite der Deckwand angeformte kegelstumpfförmige Abdeckkappe 22 münden. Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen, liegen die beiden Abdeckkappen 22, ebenso wie die Kammern 20, seitlich neben dem Aufnahmeraum 13 nahe den Seitenwänden 9 des Klemmengehäuses 7, wobei die vorspringende Deckwand 10 eine Art Konsole bildet.In the two corners between the front wall 8 and the side walls 9 in the interior of the terminal housing 7 are formed by wall parts 19 delimited, in cross-section essentially rectangular chambers 20, each of which has a cylindrical opening 21 in the top wall 10 in one on the outside formed on the top wall frustoconical cover cap 22. As can be seen in particular from FIG. 3, the two cover caps 22, like the chambers 20, are located laterally next to the receiving space 13 near the side walls 9 of the terminal housing 7, the projecting cover wall 10 forming a type of console.

In jede der beiden Kammern 20 ist ein bspw.aus Messing bestehender Klemmeinsatz 23 vakuumdicht von der Innenseite des Klemmengehäuses 7 aus eingesetzt. Der Aufbau der Klemmeinsätze 23 ist insbesondere aus den Fig. 3 und 9 zu entnehmen:
Jeder Klemmeinsatz 23 weist einen massiven, im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen und der Innenumrißgestalt der Kammer 20 angepaßten Klemmenkörper 24 auf, in dem zwei sich kreuzende Anschlußbohrungen 25 für nicht weiter dargestellte äußere Anschlußleitungen ausgebildet sind. In die beiden Anschlußbohrungen 25 mündet im Bereiche deren Kreuzungsstelle eine Gewindebohrung 26,in die eine Klemmschraube 27 eingeschraubt ist. Auf der der Klemmschraube 27 gegenüberliegenden Bodenseite 28 des Klemmenkörpers 24 des insoweit nach Art einer Schraubklemme ausgebildeten Klemmeinsatzes 23 sind zwei im Abstand zueinander verlaufend angeordnete Klemmschenkel 30 angeformt, die aus einem mit dem Klemmenkörper 24 verbundenen hohlzylindrischen Zapfen durch zwei in dessen Mantel angeordnete, einander gegenüberliegende schlitzartige, randoffene Öffnungen 32 ausgebildet sind, welche in eine zylindrische, koaxiale Bohrung münden, die eine kanalartige Ausnehmung 33 bildet. Die beiden Klemmschenkel 30 haben somit die Gestalt von im wesentlichen zylindrischen Halbschalen; an ihren die beiden schlitzartigen Öffnungen 32 begrenzenden Kanten tragen sie Messerkontakte 34, die in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise zumindest über ein Teil der Längserstreckung der schlitzartigen Öffnungen 32 leicht keilartig aufeinander zu verlaufend ausgebildet sind. Die Weite jeder der schlitzartigen Öffnungen 32 ist etwas kleiner als der Durchmesser eines bei 35 angedeuteten, dazwischen eingefügten Anschlußdrahtes. Beim Aufschieben des Klemmeinsatzes 23 auf den Anschlußdraht 35 wird deshalb dessen Isolation durch die Messerkontakte 34 selbsttätig aufgeschnitten, so daß eine einwandfreie Kontaktierung zwischen dem den Anschlußteil 35 bildenden, zwischen den Klemmschenkeln 30 eingezwängten Leiter und den Klemmschenkeln 30 und damit dem Klemmeinsatz 23 hergestellt wird.In each of the two chambers 20, a clamping insert 23, for example made of brass, is inserted in a vacuum-tight manner from the inside of the terminal housing 7. The structure of the clamping inserts 23 is particular 3 and 9:
Each clamping insert 23 has a solid clamping body 24, which is essentially rectangular in cross section and adapted to the inner contour shape of the chamber 20, in which two intersecting connecting bores 25 are formed for external connecting lines, not shown in any more detail. A threaded bore 26 into which a clamping screw 27 is screwed opens into the two connection bores 25 in the region of their crossing point. On the bottom side 28 of the clamp body 24 opposite the clamp screw 27 of the clamp insert 23, which is designed in the manner of a screw clamp, two spaced-apart clamp legs 30 are formed, which consist of a hollow cylindrical pin connected to the clamp body 24 by two arranged in the jacket, opposite one another slot-like, open-edge openings 32 are formed, which open into a cylindrical, coaxial bore, which forms a channel-like recess 33. The two clamping legs 30 thus have the shape of essentially cylindrical half-shells; At their edges delimiting the two slot-like openings 32 they carry knife contacts 34 which, in the manner shown in FIG. 9, are designed to run slightly wedge-like towards one another at least over part of the longitudinal extent of the slot-like openings 32. The width of each of the slot-like openings 32 is somewhat smaller than the diameter of a connecting wire indicated at 35, inserted between them. When pushing the clamping insert 23 on the lead 35 is therefore the insulation of which is cut open automatically by the knife contacts 34, so that a perfect contact is made between the conductor forming the connecting part 35, squeezed between the clamping legs 30 and the clamping legs 30 and thus the clamping insert 23.

Die Länge der Klemmschenkel 30 kann derart gewählt werden, daß im Gegensatz zu der Darstellung in Fig.9 auch mehrere, insbesondere zwei oder drei Anschlußdrähte 35 übereinanderliegend gleichzeitig in der beschriebenen Weise abisoliert und kontaktiert werden können.The length of the clamping legs 30 can be chosen such that, in contrast to the illustration in FIG. 9, several, in particular two or three connecting wires 35 lying one above the other can be stripped and contacted simultaneously in the manner described.

Der Klemmenkörper 24 ist mit seinen Anschlußbohrungen 25 und den diese umgebenden Wandungsteilen derart ausgebildet, daß der die beiden Klemmschenkel 30 tragende Bodenbereich 36, der etwa unterhalb der gestrichelten Linie 37 liegt (Fig. 9) nach Art einer im wesentlichen starren Platte wirkt. Im Gegensatz dazu sind die etwa seitlich der gestrichelten Linien 38 liegenden seitlichen Wandbereiche 39 derart bemessen, daß sie beim Festziehen der Klemmschraube 27 elastisch nachgiebig sind, derart, daß die Anschlußbohrung 25 bei festgezogener Klemmschraube 27 eine bei 40 übertrieben angedeutete ovale Querschnittsgestalt annimmt.The terminal body 24 is formed with its connection bores 25 and the wall parts surrounding them in such a way that the bottom region 36 carrying the two clamping legs 30, which lies approximately below the dashed line 37 (FIG. 9), acts in the manner of an essentially rigid plate. In contrast to this, the lateral wall areas 39 lying approximately to the side of the dashed lines 38 are dimensioned such that they are resiliently flexible when the clamping screw 27 is tightened, such that the connecting bore 25 assumes an oval cross-sectional shape which is exaggerated at 40 when the clamping screw 27 is tightened.

Durch diese Gestaltung des Klemmenkörpers 24 wird erreicht, daß die Klemmschraube 27 im festgezogenen Zustand unter Vorspannung steht und damit ein etwaiges Schwinden des in der Anschlußbohrung 25 liegenden Anschlußdrahtes selbsttätig kompensiert. Gleichzeitig verhindert aber die im wesentlichen starre Ausbildung des Bodenbereiches 36, daß die beiden Klemmschenkel 30 beim Festziehen der Klemmschraube 27 aufgespreizt werden und damit den Kontakt mit dem eingezwängten Anschlußdraht 35 lockern.This design of the terminal body 24 ensures that the clamping screw 27 is under tension in the tightened state and thus automatically compensates for any shrinkage of the connecting wire lying in the connecting bore 25. At the same time However, the essentially rigid design of the base region 36 prevents the two clamping legs 30 from being spread apart when the clamping screw 27 is tightened and thus loosening contact with the constrained connecting wire 35.

Der beschriebene Klemmeinsatz 23 ist mit seinem Klemmkörper 24 vakuumdicht in die entsprechende Kammer 20 des Klemmengehäuses 7 eingepreßt, wobei die Klemmschraube 27 in den Hohlraum der Abdeckhaube 22 ragt, wie dies insbesondere aus Fig. 8 zu ersehen ist.The clamping insert 23 described is pressed with its clamping body 24 in a vacuum-tight manner into the corresponding chamber 20 of the terminal housing 7, the clamping screw 27 projecting into the cavity of the cover hood 22, as can be seen in particular from FIG. 8.

An den im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen, den Wickelkopf in bereits beschriebener Weise abdeckenden Gehäuse 3, das unten durch einen Boden 400 (Fig. 5) verschlossen ist, ist oben ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiges, geradflankig begrenztes Teilgehäuse 41 angeformt, das geradflächig begrenzt ist und eine Vorderwand 42 sowie zwei Seitenwände 43 aufweist. Die Abmessungen des Teilgehäuses 41 sind derart gewählt, daß das Klemmengehäuse 7 auf das ein Unterteil bildende Teilgehäuse 41 von oben, d.h. von der dem freien Ende der Zunge 5 benachbarten Seite her, aufgeschoben werden kann, so daß es das Gehäuse 3 auf dieser Seite abschließt. Im Bereiche der Seitenwände 43 sind an dem Teilgehäuse 41 Rastnasen 44 angeformt, die bei aufgesetztem Klemmengehäuse 7 in entsprechende Rastausnehmungen 45 (Fig.3) des Klemmengehäuses 7 eingreifen und die beiden Gehäuse 41,7 miteinander verrasten.At the cross-section essentially U-shaped, the winding head covering in the manner already described covering 3, which is closed at the bottom by a bottom 400 (Fig. 5), a cross-sectionally rectangular, straight-edged partial housing 41 is formed above, the is delimited by a straight surface and has a front wall 42 and two side walls 43. The dimensions of the sub-housing 41 are selected such that the terminal housing 7 onto the sub-housing 41 forming a lower part from above, i.e. from the free end of the tongue 5 adjacent side, can be pushed so that it closes the housing 3 on this side. In the area of the side walls 43, latching lugs 44 are integrally formed on the partial housing 41, which engage in corresponding latching recesses 45 (FIG. 3) of the terminal housing 7 when the terminal housing 7 is fitted and latch the two housings 41, 7 together.

Außerdem ist in jeder der eine entsprechende Wandstärke aufweisenden Seitenwände 43 ein angeformter vertikaler, zylindrischer Zapfen 46 (Fig.5,9) vorgesehen, dessen Durchmesser dem Durchmesser der zylindrischen Ausnehmung 33 eines Klemmeinsatzes 23 mit Spiel entspricht und der von einer ringkanalartigen Aussparung 47 umgeben ist, die zur Aufnahme der beiden teilzylindrischen Klemmschenkel 30 des Klemmeinsatzes 23 dient. Der Zapfen 46 bildet eine Aufnahme für den Anschlußdraht 35. Er ist zu diesem Zwecke mit einer quer verlaufenden Nut 48 versehen, an die sich beidseitig rinnenartige Vertiefungen 49 (Fig. 5) in der jeweiligen Seitenwand 43 anschließen, die zur Aufnahme eines Anschlußdrahtes 35 dienen.In addition, there is a corresponding wall thickness in each having side walls 43 a molded vertical, cylindrical pin 46 (Fig. 5, 9) is provided, the diameter of which corresponds to the diameter of the cylindrical recess 33 of a clamping insert 23 with play and which is surrounded by an annular channel-like recess 47, which holds the two partially cylindrical clamping legs 30 of the clamping insert 23 is used. The pin 46 forms a receptacle for the connecting wire 35. For this purpose, it is provided with a transverse groove 48, to which groove-like depressions 49 (FIG. 5) in the respective side wall 43 connect, which serve to receive a connecting wire 35 .

Bei der Montage der beschriebenen Anschlußklemmeneinrichtung 6 wird zunächst das den Wickelkopf abdeckende kappenartige Gehäuse 3 mit seiner Zunge 5 auf den Wickelkopf aufgeschoben. Sodann werden die von der Spule kommenden Anschlußdrähte 35 der Wicklung über Aussparungen 49 des Gehäuses 3 (Fig. 6) in die rinnenartigen Vertiefungen 49 und die Nut 48 des eine Anschlußdraht-Auflage bildenden Zapfens 46 eingelegt.When assembling the described terminal device 6, the cap-like housing 3 covering the winding head is first pushed with its tongue 5 onto the winding head. The connecting wires 35 of the winding coming from the coil are then inserted into the groove-like depressions 49 and the groove 48 of the pin 46 forming a connecting wire support via recesses 49 in the housing 3 (FIG. 6).

Sodann wird das in beschriebener Weise mit Klemmeinsätzen 23 bestückte Klemmengehäuse 7 von oben her auf das Teilgehäuse 41 aufgeschoben, bis die Rastnasen 44 in die Rastaussparungen 45 eingreifen und damit das Klemmengehäuse 7 verrasten. Bei dieser Aufschiebebewegung übergreifen die beiden Klemmschenkel 30 gabelartig den in der Nut 48 seitlich geführten und nach unten zu abgestützten Anschlußdraht 35, wobei die Messerkontakte 34 die Lackisolation aufschneiden und so tief in das Drahtmaterial eindringen, daß eine sichere Kontaktierung gewährleistet ist.Then the terminal housing 7 equipped with clamping inserts 23 in the manner described is pushed onto the partial housing 41 from above until the locking lugs 44 engage in the locking recesses 45 and thus lock the terminal housing 7. In this slide-on movement, the two clamping legs 30 reach over the connecting wire 35, which is guided laterally in the groove 48 and is supported downward, in the manner of a fork, wherein the knife contacts 34 cut the enamel insulation and penetrate so deep into the wire material that a reliable contact is ensured.

Um diese Kontaktierung vor dem anschließenden Imprägnieren überprüfen zu können, ist an dem das Unterteil bildenden Teilgehäuse 41 im Bereiche der beiden Seitenwände 43 jeweils eine Aussparung 50 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einer zugeordneten Aussparung 51 im Bereiche der Seitenwände 9 und der Vorderwand des Klemmengehäuses 7 im zusammengesetzten Zustand eine Berührung des Klemmenkörpers 24 des jeweiligen Klemmeinsatzes 23 mit einer elektrischen Prüfspitze gestattet.In order to be able to check this contacting before the subsequent impregnation, a recess 50 is provided on the partial housing 41 forming the lower part in the region of the two side walls 43, which in cooperation with an associated recess 51 in the region of the side walls 9 and the front wall of the terminal housing 7 in the assembled state, contact of the terminal body 24 of the respective clamping insert 23 with an electrical test probe is permitted.

Ist die Kontaktierung nach Prüfung einwandfrei, wird das auf diese Weise mit der in die Wicklungsisolation integrierten Anschlußklemmeinrichtung 6 zu einer kompakten Baueinheit zusammengefaßte Gerät insgesamt imprägniert. Da die Klemmeinsätze 23 mit ihren Klemmkörpern 24 vakuumdicht in die Kammern 20 eingepreßt sind und die Klemmschrauben 27 in den Abdeckhauben 22 liegen, können die Klemmeinsätze 23 bei diesem Imprägniervorgang durch das Imprägniermittel nicht beeinträchtigt werden. Nach dem Aushärten des Imprägniermittels werden die Abdeckhauben 22 oben abgeschnitten, womit die über ihre Länge elektrisch isoliert bleibenden Klemmschrauben 27 von außen her zugängig werden. Gleichzeitig werden in die Seitenwände 9 und die Vorderwand 8 des Klemmgehäuses 7 mit den Anschlußbohrungen 25 der Klemmeinsätze 23 fluchtende Aussparungen in Gestalt von Bohrungen 53 (Fig. 1) eingebracht.If the contact is correct after testing, this is impregnated in this way with the connection terminal device 6 integrated into the winding insulation to form a compact unit as a whole. Since the clamping inserts 23 with their clamping bodies 24 are pressed into the chambers 20 in a vacuum-tight manner and the clamping screws 27 lie in the cover hoods 22, the clamping inserts 23 cannot be impaired by the impregnating agent during this impregnation process. After the impregnating agent has hardened, the covering hoods 22 are cut off at the top, so that the clamping screws 27, which remain electrically insulated over their length, are accessible from the outside. At the same time, aligned recesses in the form of bores 53 (FIG. 1) are made in the side walls 9 and the front wall 8 of the clamping housing 7 with the connecting bores 25 of the clamping inserts 23.

Gegebenenfalls können nunmehr in den Aufnahmeraum 13 ein oder mehrere elektrische Bauelemente, bspw. Bimetall- oder Sicherungselemente eingelegt werden, die mit durch die Aussparungen 14, 15 oder Aussparungen 54 (Fig. 7) eingeführten Anschlußdrähten elektrisch verbunden werden. Nach dem Aufsetzen des Deckels 16 ist das Gerät betriebsbereit. Ein an den Deckel 16 innen angeformter wannenartiger Vorsprung 55 (Fig. 3) kann gleichzeitig dazu benutzt werden, das elektrische Bauelement in dem Aufnahmeraum 13 lagefest zu fixieren.If necessary, one or more electrical components, for example bimetallic or fuse elements, can now be inserted into the receiving space 13 and are electrically connected to connecting wires inserted through the cutouts 14, 15 or cutouts 54 (FIG. 7). After putting on the lid 16, the device is ready for operation. A trough-like projection 55 (FIG. 3) formed on the inside of the cover 16 can at the same time be used to fix the electrical component in the receiving space 13 in a fixed position.

Werden elektrische Bauelemente verwendet, die durch den Imprägniervorgang nicht beeinträchtigt werden können, können diese auch schon vor dem Imprägnieren montiert werden. Es ist auch denkbar, daß in Einzelfällen der Deckel 16 weggelassen wird.If electrical components are used that cannot be affected by the impregnation process, they can also be installed before the impregnation. It is also conceivable that the cover 16 is omitted in individual cases.

Im Vorstehenden wurde die Erfindung im Zusammenhang mit der speziellen Wickelkopfisolation durch die Gehäuse 3 einer Drossel oder eines Transformators beschrieben. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, die Anschlußklemmeneinrichtung 6 im Zusammenhang mit anderen Geräten zu verwenden, bspw. derart, daß das Teilgehäuse 41 an einen Flansch eines Spulenkörpers eines kleinen Transformators etc. angeformt ist. Schließlich wäre es auch vorstellbar, daß die Anschlußklemmeinrichtung 6, bestehend aus dem mit den Klemmeinsätzen 23 bestückten Klemmengehäuse 7 und dem das Unterteil bildenden Teilgehäuse 41 als selbständige Klemmeinrichtung Verwendung findet. In diesem Falle wäre das Teilgehäuse 41 gegebenenfalls durch eine ebene Bodenwand und eine Rückwand verschlossen, wobei in den Wänden des Klemmgehäuses 7 und des Teilgehäuses 41 entsprechende Aussparungen für die Anschlußdraht-Einführung vorzusehen sind.In the foregoing, the invention was described in connection with the special winding head insulation by the housing 3 of a choke or a transformer. In principle, however, it would also be conceivable to use the terminal device 6 in connection with other devices, for example in such a way that the partial housing 41 is molded onto a flange of a coil former of a small transformer, etc. Finally, it would also be conceivable that the terminal device 6, consisting of the terminal housing 7 equipped with the clamping inserts 23 and the part housing 41 forming the lower part, is used as an independent clamping device. In this case, the sub-housing 41 would possibly be a flat bottom wall and a rear wall closed, wherein in the walls of the terminal housing 7 and the partial housing 41 corresponding recesses for the lead wire insertion are to be provided.

Claims

A terminal device, more particularly for chokes or transformers, having: at least one metal terminal insert (23) having two terminal arms (30) disposed extending spaced out and bearing two knife-blade contacts (34) which point towards one another and bound two slot-like openings (32) which are open at the edges and the width of each of which is smaller than the diameter of a connecting wire (35) to be received; and a terminal casing (7) of insulating material which is formed with recesses (14, 15) for connecting wires, characterized in that the at least one terminal insert (23) is constructed in the form of a screw-type terminal having a connection bore (25) disposed in a solid terminal body (24) adapted to receive connecting wires and a terminal screw (27) which can be screwed into a corresponding threaded bore (26) extending into the connection bore (25); the two terminal arms (30) are disposed on the bottom side (28) of the solid terminal body (24); the terminal insert (23) is inserted with its terminal body (24) sealing-tight in the direction of the terminal screw (27) into the terminal casing (7); and the terminal casing (7) is fitted on to a bottom member (41) of insulating material which covers at least the terminal insert (23).
A terminal device according to claim 1, characterized in that the slot-like opening (32) has a length exceeding the diameter of a number of connecting wires (35) to be received.
A terminal device according to claims 1 or 2, characterized in that the solid terminal body (24) has at least two intersecting connection bores (25).
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom zone (36) of the terminal body (24) bearing the terminal arms (30) is constructed substantially rigid and the other wall zones (39) bounding the or each connecting bore (25) are constructed resiliently deformably, so that the tightened terminal screw (27) can be put under prestressing by the resiliently deformed wall zones (39), accompanied by an elongate deformation of the or each connection bore (25), the bottom zone (36) remaining substantially undeformed.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) has at least one chamber (20) into which the terminal body (24) is pressed vacuum-tight.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) has a moulded-on cover (22) which receives the terminal screw (27) and which can be opened after the insertion of the terminal insert (23) and following impregnation.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that recesses (53) for connecting wires of the terminal casing (7), which extend to the or each connection bore (25) of the terminal insert (23), are closed when the terminal insert (23) is inserted and can be opened following impregnation.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom member (41) has at least one support (46) for connecting wires (35) which extends between the terminal arms (30) when the terminal casing (7) is fitted on.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal arms (30) are constructed partially cylindrical.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal arms (30) laterally enclose a channel-like elongate recess (33) into which at least one slot-like opening (32) leads.
A terminal device according to claim 10, characterized in that the channel-like recess (33) is cylindrical.
A terminal device according to claim 8 and one of claims 9 to 11, characterized in that the support is constructed after the fashion of a pin (46) moulded on the lower portion (41) and extending into the channel-like recess (33).
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) and the bottom member (41) have latching means (44, 45) via which they can be latched to one another.
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) and/or the bottom member (41) are formed with recesses (50, 51) via which the terminal insert (23) can be brought into contact from outside with a contact member when the terminal casing (7) is joined to the bottom member (41).
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) and/or the bottom member (41) forms or form part of the winding insulation (3, 4, 5) or of a bobbin of the choke or transformer.
A terminal device according to claim 15, characterized in that the terminal casing (7) or the bottom member (41) is constructed in the form of a cap-like casing to at least partially cover a winding overhang of the choke or transformer.
A terminal device according to claim 16, characterized in that the cap-like casing has a moulded-on tongue (5) which can be introduced into a gap between the winding overhang and the core stack (1) of the choke or transformer.
A terminal device according to claim 17, characterized in that on the side adjacent the free end of the tongue (5) the cap-like casing (3, 41) forming the bottom member (41) is closed by the fitted-on terminal casing (7).
A terminal device according to one of the preceding claims, characterized in that the terminal casing (7) has for an electric switch element a receiving space (13) which is possibly closable by a fitted-on cover (16) and into which inlets (14, 15, 54) for connecting wires extend.
A terminal device according to claim 19, characterized in that the receiving space (13) is disposed lying between terminal inserts (23) on a narrow side of the terminal casing (7).
A terminal device according to one of claims 16 to 20, characterized in that at least on its front side the terminal casing (7) terminates substantially flush with the front wall of the cap-like casing (3) or projecting only slightly therebeyond.