EP0279321A2 - Co-extrusion head - Google Patents

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EP0279321A2
EP0279321A2 EP19880101828 EP88101828A EP0279321A2 EP 0279321 A2 EP0279321 A2 EP 0279321A2 EP 19880101828 EP19880101828 EP 19880101828 EP 88101828 A EP88101828 A EP 88101828A EP 0279321 A2 EP0279321 A2 EP 0279321A2
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EP
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Patent type
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head according
material
coextrusion head
layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19880101828
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Rudolf Becker
Harald Pohl
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Bekum Maschinenfabriken GmbH
BEKUM MASCHF GmbH
Original Assignee
Bekum Maschinenfabriken GmbH
BEKUM MASCHF GmbH
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Abstract

The previously known co-extrusion heads are suitable only for processing thermally stable polymer melts, such as for example PP and PE, because they can be moulded into tubes on manifold sleeves having the known heart-shaped groove distributions. Thermally sensitive polymers, such as for example PVDC and PET, but in particular rigid PVC, cannot be processed in the known co-extrusion heads, since the material would stagnate in the transitional area of the open manifolds and decompose within a short time due to the effect of heat. The co- extrusion head according to the invention also permits the processing of, for example, rigid PVC by a combination of the mandrel support principle, by which a rigid PVC strand introduced into the extruder head at the top is formed into a tube, with the heart-shaped groove principle, by which material strands of another material introduced into the interior of the rigid-PVC tube are processed, for example to form a barrier layer tube and to form adhesion promoter layer tubes. <IMAGE>

Description



  • Die Erfindung betrifft einen Coextrusionskopf zur Herstellung einer aus wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis sechs Schichten bestehenden Kunststoff-Schlauch-Struktur, deren Außenschicht und Innenschicht aus einem thermisch empfindlichen Material, zB Hart-PVC bestehen, zwischen denen entweder eine weitere Schicht aus diesem Material als Mittelschicht oder eine oder mehrere Schichten anderen Materials wie Sperrschicht, Haftvermittlerschichten und Regeneratschicht, angeordnet sein können. The invention relates to a coextrusion head for producing a group consisting of at least two, preferably three to six layers of plastic hose structure whose outer layer and inner layer of a thermally sensitive material, eg rigid PVC, between which one of a further layer of this material as middle layer or one or more layers of other material, such as barrier layer, adhesive layers and regrind may be disposed.
  • In der Kunststoff-Blasformtechnologie gehören mehrschichtige Schlauchstrukturen, deren Aufbau dem Verwendungszweck des herzustellenden Gegenstandes angepaßt ist, seit einiger Zeit zum Stand der Technik. In the plastic blow molding include multilayer tubular structures, the structure of which is adapted to the intended use of the article to be produced, for some time the prior art. Diese mehrschichtigen Schlauchstrukturen werden in Coextrusionsköpfen hergestellt, in denen zunächst die einzelnen Schläuche der herzustellenden Schlauchstruktur ausgebildet und dann zusammengeführt werden, bevor die fertige Schlauchstruktur durch eine Düse den Coextrusionskopf verläßt. This tubular multilayer structures are produced in Coextrusionsköpfen be formed in which initially the individual tubes of the tube structure produced and then combined before the finished tube structure leaves through a nozzle to co-extrusion.
  • In den bisher bekannten Coextrusionsköpfen werden nur thermisch stabile Kunststoffschmelzen, wie zB PP und PE sowie gegebenenfalls zugehörige Haft- und Sperrschichten verarbeitet, wobei diese thermisch stabilen Schmelzen von der Seite her in den Extrusionskopf eingebracht und auf sogenannten "Herzkurven" mit einseitig offenen Kanälen auf Pinolen bzw. Verteilerhülsen verteilt und zu Schläuchen geformt werden. In the previously known Coextrusionsköpfen are only thermally stable plastic melts, as processed, for example, PP and PE and, optionally, associated adhesive and barrier layers, said thermally stable melts from the side inserted into the extrusion head, and on so-called "cardioid" with one side open channels on barrels be distributed or distribution sleeve and formed into tubes. Zur Verarbeitung von thermisch empfindlichen Kunststoffmaterialien sind diese bekannten Coextrusionsköpfe nicht geeignet, da solches Material im Übergangsbereich des offenen Kanals zum benachbarten Bauteil stagnieren und sich durch Wärmeeinfluß innerhalb kurzer Zeit zersetzen würde. For processing thermally sensitive plastic materials, these known Coextrusionsköpfe are not suitable because such a material in the transition region of the open channel to stagnate adjacent component and would decompose by the influence of heat in a short time. Um aus einem solchen Kunststoff einen Schlauch zu erzeugen, muß dieser axial gegen einen Dorn geführt werden, der den Strang zu dem gewünschten Schlauch verteilt. To produce a tube of such a plastic, it must be guided axially against a mandrel which distributes the strand to the desired tube.
  • Zu den thermisch empfindlichen Materialien gehört insbesondere das physiologisch unbedenkliche Hart-PVC, aber auch zB PVDC und PET. in particular one of the thermally sensitive materials, the physiologically acceptable rigid PVC, but also for example PVDC and PET. Auch EVAL, das für die Coextrusion bevorzugt als Sperrschicht eingesetzt wird, gehört eigentlich zu dieser Gruppe. Also EVAL, which is preferably used for co-extrusion as a barrier layer, actually belongs to this group. Es kann in bekannten Coextrusionsköpfen nur dann ohne Schwierigkeiten verarbeitet werden, wenn es eine sehr dünne innenliegende Schicht bildet, die im Kopf nicht mit heißen Wänden in Berührung gelangt, wie das bei der Verarbeitung als Sperrschicht meist der Fall ist. It can only be processed in known Coextrusionsköpfen without difficulty, if it forms a very thin inner layer that does not come in the head with hot walls in contact, as is usually the case when processing as a barrier layer. Da Hart-PVC ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel ist, wird zur Vereinfachung der Darstellung nachfolgend nur hierauf Bezug genommen. Because rigid PVC is a preferred example of application for simplicity of illustration, reference is made hereinafter only to this reference.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Coextrusionskopf anzugeben, mit dem thermisch instabiles, empfindliches Material, insbesondere Hart-PVC, auch mehrschichtig allein oder zusammen mit anderem Material verarbeitet werden kann, mit dem also zB entweder eine aus zwei oder vorzugsweise drei Hart-PVC-Schichten bestehende Schlauchstruktur oder solche herstellbar ist, deren Außenschicht und Innenschicht aus Hart-PVC besteht, wobei zwischen diesen Trägerschichten weitere Schichten, insbesondere eine Sperrschicht mit beidseitigen Haftvermittlerschichten und gegebenenfalls eine Regeneratschicht angeordnet sein sollen. The present invention has for its object to provide a coextrusion head, with the thermally unstable, sensitive material, in particular rigid PVC, can be processed with other material-layer or multilayer alone or together, with the thus for example either of two or preferably three hard PVC layers existing tubular structure, or those producible whose outer layer and inner layer made of rigid PVC, said further layers, in particular a barrier layer with two-sided adhesive layers, and optionally a regrind should be arranged between these support layers.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Coextrusionskopf wird ein Hart-PVC-Strang in einem zentralen Kanal von oben in den Coextrusionskopf eingespeist und auf einem Dorn zu einem Schlauch geformt, der wenigstens die Außenschicht der herzustellenden Schlauchstruktur bildet. With the inventive coextrusion a hard PVC strand is fed into a central channel from above in the co-extrusion and shaped on a mandrel to form a tube, which forms at least the outer layer of the fabricated tube structure. Ein weiterer Materialstrang wird seitlich dem Coextrusionskopf zugeführt und tritt durch einen Kanal bis innerhalb des Außenschichtschlauches und, ohne dessen Ausbildung zu beeinträchtigen, in den Kopf ein. Another strand of material is fed laterally to the co-extrusion head and enters within the outer layer of the hose and without affecting its formation, in the head through a channel up. Der Kanal kann eine Stegbrücke in einem Dornhalter durchsetzen. The duct may pass through a web bridge in a mandrel holder. Hier kann der eingeführte Materialstrang auf geeignete Weise verteilt und zu einem oder mehreren Schläuchen geformt werden, der bzw. die dann mit dem Außenschichtschlauch zusammengeführt wird bzw. werden. Here, the introduced material strand can be distributed in a suitable manner and formed into one or more hoses which respectively is then merged with the outer layer or tube be.
  • Wenn die herzustellende Schlauchstruktur aus mehreren Hart-PVC-Schichten besteht, können sowohl der Materialstrang für die Mittelschicht als auch derjenige für die Innenschicht in seitlichen Kanälen in den Coextrusionskopf eingespeist werden. When the produced tubular structure consists of several rigid PVC layers, both the strand of material for the middle layer and the one can be fed for the inner layer in the lateral channels in the co-extrusion head. Die Ausbildung wird dann vorteilhafterweise so getroffen, daß der Kanal für den Materialstrang der Mittelschicht durch eine im oberen Bereich des oberen Dornes diesen haltende Stegbrücke zur Kopfmitte führt, wo der Strang von einem mittleren Dorn zu einem Schlauch geformt wird, während der Kanal für den Materialstrang der Innenschicht durch eine zweite Stegbrücke, die im oberen Bereich des mittleren Dornes beide dort vorhandenen Schläuche überbrückt, zur Kopfmitte führt, wo dieser Strang von einem unteren Dorn zu dem Innenschicht-Schlauch geformt wird. The training is then made advantageously so that the channel for the strand of material of the middle layer performs at the top of the upper mandrel this holding web bridge to the center of the head, where the string of a central mandrel formed into a tube as the channel for the strand of material the inner layer, through a second land bridge that spans both tubes present there in the upper area of ​​the central mandrel center of the head, where this strand is formed from a lower mandrel to the inner-layer hose. Alle drei Schläuche werden dabei koaxial zueinander ausgebildet. All three tubes are thereby formed coaxially with each other.
  • Wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der obere und der mittlere Dorn jeweils hülsenförmige, nach unten sich erweiternde Verlängerungen aufweisen, können die drei Schläuche räumlich voneinander getrennt und damit vollkommen störungsfrei ausgebildet werden, bis sie im Düsenein trittsbereich vereinigt werden. When comprise according to a further proposal of the invention, the upper and central spike, respectively sleeve-shaped, downwardly flared extensions, the three tubes can be spatially separated from each other and thereby formed completely smoothly, until they are combined in Düsenein passage region. In der Regel bestehen in einem solchen Falle die drei Schläuche aus unterschiedlichen PVC-Materialien, zB dasjenige der Außenschicht aus einem naturglasklaren, das der Mittelschicht aus einem perlmuttfarbenen und das der Innenschicht aus einem Hart-PVC enthaltenden Regenerat. Usually consist in such a case, the three tubes of different PVC materials, including that of the outer layer of a natural crystal clear that the central layer of a pearly and the inner layer of hard PVC containing regrind.
  • Wenn der erfindungsgemäße Coextrusionskopf neben Hart-PVC-Schichten auch solche aus anderen, thermisch stabilen Kunststoffen, zB eine aus fünf Schichten bestehende Schlauchstruktur mit einer mittigen Sperrschicht und beidseitigen Haftschichten ausbilden soll, wird mit großem Vorteil vorgeschlagen, daß der obere Dorn auf einem mit einem umlaufenden Mittelring verbundenen Dornhalter befestigt ist, wobei der Mittelring eine ringförmige, im Querschnitt dachförmige Abdeckung trägt. If the co-extrusion head according to the invention in addition to hard PVC layers is to form also those from other thermally stable plastics, for example a five-layer tubular structure having a central barrier layer and double-sided adhesive layers, it is proposed to great advantage in that the upper mandrel on one with a rotating means connected to mandrel holder ring is attached, wherein the central ring carries an annular roof-shaped in cross-section coverage. Diese ringförmige Abdeckung spaltet den am oberen Dorn ausgebildeten Schlauch in zwei konzentrische Schläuche auf, die die Hart-PVC-Innenschicht und die Hart-PVC-Außenschicht der herzustellenden Schlauchstruktur bilden. This annular cover splits the formed at the upper mandrel tube into two concentric tubes, which form the rigid PVC inner layer and the rigid PVC outer layer of the fabricated tube structure.
  • Um die Materialstränge für die Schichten aus anderem Material, zB die Sperrschicht und die Haftschichten zwischen die beiden Hart-PVC-Schläuche einzuführen, ohne die Ausbildung derselben zu beeinträchtigen, sollten zwei seitliche Kanäle durch Stege in dem den Dorn mit dem Gehäuse des Coextrusionskopfes verbindenden Dornhalter hindurch in den Zwischenraum zwischen den beiden konzentrischen Schläuchen führen. To introduce the material strands for the layers of other material, for example, the barrier layer and the adhesive layers between the two hard PVC tubes, without disturbing the formation thereof, should two lateral channels by webs in which the mandrel connected with the housing of the coextrusion mandrel holder passing in the space between the two concentric tubes. Um dort den dünnen Sperrschichtschlauch und die beiden ebenfalls dünnen Haftschichtschläuche auszubilden, wird mit großem Vorteil vorgeschlagen, daß der radial innere Bereich des Dornhalters in Richtung der Unterseite des Kopfes verlängert ist und daß in diesem verlängerten Ringabschnitt ein Verteilerkanal in Form einer Herzkurve zur Ausbildung des inneren Haftschicht-Schlauches eingefrast ist. To form the thin barrier layer hose and the two also thin adhesive layer hoses there is proposed to great advantage in that the radially inner portion of the mandrel holder in the direction of the underside of the head is elongated and that in this extended annular portion a distributor channel in the form of a heart-shaped curve to form the inner adhesive layer hose is eingefrast. Auf diesen verlängerten Ringabschnitt wird ein aus drei Hülsen bestehendes Hülsenpaket aufgeschoben, wobei die innere und die mittlere Hülse je einen in ihrer Außenfläche eingefrästen Verteilerkanal, wiederum in Form einer Herzkurve, aufweisen und der Verteilerkanal der inneren Hülse der Ausbildung des Sperrschicht-Schlauches und der Verteilerkanal der mittleren Hülse der Ausbildung des äußeren Haftschicht-Schlauches dienen. In these extended annular portion a three-sleeves sleeve package is pushed, the inner and the middle sleeve each have a milled in its outer surface distribution channel, in turn, have the form of a heart-shaped curve and the distributor channel of the inner sleeve forming the barrier tube and the distributor channel serve middle sheath forming the outer adhesive layer hose. Die äußere Hülse deckt dabei die mittlere Hülse ab und dient gleichzeitig als innere Begrezung für den Außenschicht-Schlauch. The outer sleeve covers the middle sheath, and also serves as an inner Begrezung for the outer-layer hose.
  • Die beiden seitlichen Kanäle sollten sich zunächst etwa waagerecht ins Innere des Coextrusionskopfes erstrecken und etwa in der Mitte des Dornhalters senkrecht umgelenkt werden, so daß ihr Achsen in der Berührungsfläche der inneren und der mittleren Hülse liegen. The two side channels should first substantially horizontally extending into the interior of coextrusion and are deflected at right angles approximately in the center of the mandrel holder, so that their axes lie in the interface of the inner and the middle sleeve. Der untere Endabschnitt des den Materialstrang für die Haftschichten führenden Kanals ist so verzweigt, daß die Verzweigungen in die zugehörigen Verteilerkanäle einmünden, während der den Materialstrang für die Sperrschicht führende Kanal direkt in den zugehörigen Verteilerkanal einmündet. The lower end portion of the leading strand of material for the adhesive layers passage is branched so that the branches open into the associated distributor channel, which opens during the strand of material for the barrier layer channel leading directly into the associated distributor channel.
  • Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Hart-PVC durch einen Extruder zunächst als Vollstrang oben in den Coextrusionskopf eingespeist und strömt zentral gegen den oberen Dorn, durch den ein Schlauch erzeugt wird, der auf die Spitze des dachförmigen Ringes auftrifft und in zwei konzentrische Schläuche aufgespalten wird. In this embodiment of the invention the rigid PVC is fed through an extruder initially as solid extrudate above in the co-extrusion head and passes centrally against the upper mandrel through which a tube is produced which is incident on the tip of the roof-shaped ring and split into two concentric tubes becomes. Zwischen diesen beiden Schläuchen werden in Verteilerkanälen in Form von Herzkurven Schläuche aus den seitlich zugeführten Materialsträngen für die Sperrschicht und die Haftschichten ausgebildet. Between these two hoses tubes are formed of the laterally applied strands of material for the barrier layer and the adhesive layers in distribution channels in the form of heart curves. Im unteren Bereich des Hülsenpaketes werden diese innenliegenden Schichten mit den äußeren PVC-Schichten vereinigt und als aus fünf Schichten bestehende Schlauchstruktur aus dem Coextrusionskopf ausgeführt. In the lower portion of the sleeve of the package these inner layers are combined with the outer layers of PVC and designed as a five-layer tube structure from the co-extrusion head.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der obere Dorn des Coextrusionskopfes ein Doppeldorn sein mit einem oberen, durch den zentralen Kanal von oben angeströmten Spitzkegel und einem zweiten unteren Spitzkegel, der von einem ebenfalls in einem zentralen Kanal von unten nach oben geführten Materialstrang angeströmt wird. According to another proposal of the invention, the upper mandrel of the coextrusion may be a double mandrel having an upper, through the central passage from above incident flow ogive and a second lower pointed cone, which is also a flow from one in a central channel from the bottom upwards out material strand. Auf diesem Doppeldorn werden weitere Materialströme zu je einem Schlauch ausgeformt, wobei der von unten nach oben geführte Materialstrom im Ausformungsprozeß nach unten umgelenkt und bei gleicher Fließrichtung wie derjenigen der Schlauch-Außenschicht später mit dieser vereinigt wird. On this double pin further material streams are formed, each with a hose, wherein the guided from bottom to top material flow is deflected and in the molding operation downward later combined at the same flow direction as that of the tubular outer layer to it. Der obere und der untere Spitzkegel sind dabei koaxial zueinander angeordnet. The upper and lower pointed cone are thereby disposed coaxially with each other.
  • Zur Ausbildung der inneren Schlauchschicht ist ein innerer Anströmring koaxial innerhalb des Doppeldorns angeordnet, dessen zentrale Durchgangsbohrung den unteren zentralen Kanal bildet, durch den der Materialstrang nach oben gegen den unteren Spitzkegel geführt wird. To form the inner tube, an inner layer flow ring is coaxially disposed within the double mandrel whose central through-bore forms the lower central channel through which the strand of material is guided upwards against the lower pointed cone. Die Schlauchschicht wird zwischen der Außenwand dieses inneren Anströmringes und der beabstandeten Innenwand des Doppeldorns ausgebildet. The hose layer is formed between the outer wall of this inner Anströmringes and spaced inner wall of the double mandrel.
  • Der erfindungsgemäß vorgesehene Doppeldorn ermöglicht die Ausbildung zweier Schlauchschichten aus einem thermisch empfindlichen Material wie zB Hart-PVC bei einem geringen Raumbedarf, wobei der Coextrusionskopf ferner nur eine geringe Anzahl von Bauteilen aufweist. The inventively provided double pin enables the formation of two tubular layers of a thermally sensitive material such as rigid PVC with a low space requirement, wherein the co-extrusion head further comprises only a small number of components. Auch hinsichtlich der Verfahrenstechnik und seiner Fertigung ist der erfindungsgemäße Coextrusionskopf besonders günstig. Also in terms of process technology and its production of coextrusion according to the invention is particularly favorable.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß der Coextrusionskopf eine Kernhalterplatte aufweist, die die konstruktive Verbindung zwischen dem Kopfgehäuse und sämtlichen innenliegenden Bauteilen herstellt. According to the present invention it is further suggested that the co-extrusion head having a core support plate that makes the constructive connection between the head housing and all the internal components. Dies gilt nicht nur für den Doppeldorn, der sich auf einem Mittelring der Kernhalterplatte abstützt, und den inneren Anströmring, der im mittleren Bereich der Kernhalterplatte gehalten ist, sondern auch für einen unterhalb der Kernhalterplatte angeordneten Mittelringauslauf oder ein stattdessen angeordnetes Verteilerhülsenpaket sowie für einen inneren Kernhalter oder Kern. This applies not only for the double pin, which is supported on a central ring of the core holder plate, and the inner flow ring which is held in the central region of the core holder plate, but also for a below the core holder plate arranged center ring spout or instead arranged distributor sleeve package, as well as an inner core holder or core.
  • Die auf dem Doppeldorn ausgebildeten Schlauchschichten werden durch Ringkanäle in der Kernhalterplatte nach unten geführt, wobei diese Ringkanäle den Mittelring der Kernhalterplatte begrenzen, der durch Stegbrücken mit den angrenzenden Bereichen der Kernhalterplatte verbunden ist. The formed on the double pin tube layers are passed through annular ducts in the core holder plate down, said annular channels limit the middle ring of the core holder plate which is connected by web bonds with the adjacent regions of the core holder plate. Durch diese Stegbrücken werden sämtliche innen benötigte Materialstränge hindurchgeführt, wobei ihre Fließkanäle innerhalb der Kernhalterplatte lagerichtig umgelenkt werden. By this web bridges all inside required material strands are passed, with their flow passages are deflected within the core holder plate in the correct position.
  • Wenn mit einem derartigen Coextrusiosnkopf eine aus drei Schichten, vorzugsweise drei PVC-Schichten bestehende Schlauchstruktur hergestellt werden soll, ist in der Kernhalterplatte ein weiterer Kanal ausgebildet, der einen seitlich in den Coextrusionskopf eingespeisten Materialstrang zur Mitte der Kernhalterplatte führt und dort nach unten umlenkt, wo der Materialstrang auf den oberen Spitzkegel eines weiteren Dornes auftrifft, der unterhalb der Kernhalterplatte angeordnet ist und die Schlauch-Innenschicht ausformt. If with such a Coextrusiosnkopf one of three layers, preferably three layers of PVC existing tubular structure to be produced in the core holder plate, another passage is formed, which leads a laterally fed into the co-extrusion material strand towards the center of the core holder plate and deflects downwardly therefrom, where the strip of material impinges on the top of another pointed cone mandrel which is positioned below the core holder plate and extruding the hose inner layer.
  • Wenn anstelle des Mittelringauslaufs ein aus vier Hülsen bestehendes Hülsenpaket an der Unterseite des Mittelrings der Kernhalterplatte angeordnet ist, kann mit dem erfindungsgemäßen Coextrusionskopf eine aus fünf Schichten bestehende Schlauchstruktur hergestellt werden, die aus der auf dem Doppeldorn ausgeformten Außen- und Innenschicht aus einem thermisch empfindlichen Material sowie einer mittigen Sperrschicht mit zwei angrenzenden Haftschichten besteht. If an existing four sleeves sleeve package to the underside of the central ring of the core holder plate is arranged instead of the center ring outlet, a five-layer tube structure can be produced with the inventive coextrusion consisting of molded on the double mandrel outer and inner layers of a thermally sensitive material and a central barrier layer having two adjacent adhesive layers. Die dem Hülsenpaket zugeführten Materialstränge werden wiederum in seitliche Kanäle der Kernhalterplatte eingespeist, durch Stegbrücken in den Mittelring der Kernhalterplatte geführt und dort zum Eintritt in die jeweiligen Verteilerkanäle nach unten umgelenkt. The packet supplied to the sleeve material strands are in turn fed into lateral channels of the core holder plate guided by web bridges in the central ring of the core holder plate where it is deflected to enter into the respective manifold channels down.
  • Eine aus sechs Schichten bestehende Schlauchstruktur ist mit dem erfindungsgemäßen Coextrusionskopf dann herstellbar, wenn der vorstehend beschriebene Kopf zur Herstellung einer Fünf-Schicht-Schlauchstruktur zusätzlich den unterhalb der Kernhalterplatte angeordneten einfachen Dorn aufweist, der auch bei der Herstellung einer aus drei Schichten bestehenden Schlauchstruktur Verwendung findet. A six-layer tube structure is with the inventive coextrusion then be produced, when the above-described head for producing a five-layer tube structure additionally comprising the below the core holder plate arranged simple mandrel, which is also used in the manufacture of a three-layer tube structure , Bei der Herstellung einer aus sechs Schichten bestehenden Schlauchstruktur wird unten auf dem Doppeldorn der Strang der Regeneratscicht zu dem gewünschten Schlauch aufgeteilt, während die vorzugsweise aus PVC bestehende Innenschicht auf dem unteren Dorn ausgeformt wird. In the production of an existing six-layer tube structure is broken down on the mandrel of the double strand of the Regeneratscicht to the desired tube, while the inner layer is preferably made of PVC is formed on the lower mandrel. Zwischen den Hülsen des Hülsenpakets werden wiederum die Sperrschicht sowie die beiden angrenzenden Haftschichten ausgeformt. Between the sleeves of the sleeve package again, the barrier layer and the two adjacent adhesive layers are formed.
  • Der erfindungsgemäß angeordnete Doppeldorn, der ganzflächig an beiden Seiten von Kunststoffmaterial umströmt ist, gewährleistet bei minimalem Raumbedarf eine problemlose Ausformung von zwei Einzelsträngen zu zwei Schlauchschichten, die selbstverständlich aus unterschiedlichen Materialien bestehen können. According to the invention arranged double mandrel flows around the whole area on both sides by plastic material, ensures with minimal space requirement problem-free shaping of two single strands to two tube layers, which can consist of different materials, of course. Die ferner erfindungsgemäß angeordnete Kernhalterplatte stützt nicht nur den Dorn, sondern stellt die konstruktive Verbindung zwischen dem Kopfgehäuse und allen innenliegenden Bauteilen, also auch eines unteren Dorns oder Kerns und des zugehörigen Kernhalters her. The present invention further arranged core holder plate not only supports the mandrel, but provides the structural connection between the head body and all internal components, including a lower mandrel or core and of the associated core holder forth. Außerdem enthält die Kernhalterplatte die Zufuhrkanäle für sämtliche innen benötigten Materialstränge. In addition, the core holder plate includes the supply channels for all internally required material strands.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dreier bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of three preferred embodiments and from the drawing. Dabei zeigen: They show:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Coextrusionskopf; Figure 1 shows a schematic longitudinal section through an inventive coextrusion.
    • Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Coextrusionskopfes; Figure 2 is a schematic longitudinal section through a second embodiment of the coextrusion head of the present invention.
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2; 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2; 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 2.
    • Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßem Coextrusionskopfes zur Herstellung einer aus drei Schichten bestehenden Schlauchstruktur; Figure 5 is a schematic longitudinal section through a third embodiment of the inventive coextrusion head for producing a three-layered tube structure.
    • Fig. 6 einen schematischen Länsschnitt durch eine vierte Ausführungsform des Coextrusionskopfes zur Herstellung einer aus fünf Schichten bestehenden Schlauchstruktur und Figure 6 is a schematic Länsschnitt through a fourth embodiment of the coextrusion head for producing a tubular structure consisting of five layers and.
    • Fig. 7 einen schematischen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform des Coextrusionskopfes zur Herstellung einer aus sechs Schichten bestehenden Schlauchstruktur. Fig. 7 is a schematic longitudinal section through a fifth embodiment of the coextrusion head for producing an existing six-layer tube structure.
  • Im Zentrum der Gehäuses 1 des in Fig. 1 dargestellten Coextrusionskopfes sind drei Dorne 2,3 und 4 derart übereinander angeordnet, daß ihre Längsachsen mit der Längsachse des Gehäuses zusammenfallen. In the center of the housing 1 of the coextrusion head shown in Fig. 1, three mandrels are 2,3 and 4 one above the other arranged such that their longitudinal axes coincide with the longitudinal axis of the housing. Die drei Dorne sind im Gehäuse durch Dornhalter in Form von zwischen sich das Kunststoffmaterial durchfließenlassenden Stegbrücken gehalten. The three mandrels are the plastic material by sheeting web bridges held in the housing by mandrel support in the form of between. Dabei ist der obere Dorn 2 über eine obere Stegbrücke 5 und eine mittlere Stegbrücke 6 in dem Gehäuse 1 gehalten, während der mittlere Dorn 3 über eine mittlere Skegbrücke 7 in dem oberen Dorn 1 und der untere Dorn 4 über eine untere Stegbrücke 8 in dem mittleren Dorn 3 gehalten sind. The upper punch 2 is held by an upper web bridge 5 and a central web bridge 6 in the housing 1, while the central mandrel 3 via a medium Skegbrücke 7 in the upper mandrel 1 and the lower mandrel 4 via a lower web bridge 8 medium in the mandrel 3 are held.
  • Zur Ausbildung einer aus drei Hart-PVC-Schichten bestehenden Schlauchstruktur wird das Material für die Außenschicht in einem zentralen Kanal 9 oben in den Coextrusionskopf eingespeist und trifft als Materialstrang auf den Spitzenkegel des oberen Dorns 2 auf, wodurch es zu einem Schlauch geformt wird. To form a three-rigid PVC-layer tube structure, the material for the outer layer in a central channel 9 is fed up into the coextrusion head and is incident as a strand of material on the tip cone of the upper mandrel 2, thereby being formed into a tube. Das Material für die Mittelschicht wird durch einen seitlichen Kanal 10 eingebracht, der durch die Stegbrücke 5 zum Zentrum des Extrusionskopfes führt, wo der Ka nal 10 vertikal nach unten umgelenkt wird. The material for the middle layer is introduced through a side channel 10 which runs through the web bridge 5 to the center of the extrusion head where Ka is deflected nal 10 vertically downward. Hier trifft der Materialstrang auf den Spitzenkegel des mittleren Dorns 3 und erhält seine Schlauchform. Here, the material strand encounters the tip cone of the central mandrel 3 and receives its tubular shape.
  • Das Material für die Innenschicht wird durch einen um 180° versetzt angeordneten seitlichen Kanal 11 durch die beiden Stegbrücken 6 und 7 ins Zentrum des Kopfes geführt, wo der Materialstrang vertikal nach unten umgelenkt wird und senkrecht von oben auf den unteren Dorn 4 auftrifft, der den Innenschicht-Schlauch formt. The material for the inner layer is guided by an offset by 180 ° are arranged side channel 11 through the two web bridges 6 and 7 to the center of the head where the material strand is vertically deflected downward and is perpendicularly incident from above on the lower mandrel 4, of the inner layer tube molded.
  • Der obere Dorn 2 und der mittlere Dorn 3 weisen hülsenförmige Verlängerungen 12 und 13 auf, die bei dem dargegestellten Beispiel sich zunächst nach unten erweitern und in Düsennähe im Durchmesser wieder verringern. The upper punch 2 and the central mandrel 3 have tubular extensions 12 and 13 which extend in the first example dargegestellten downwardly and decrease again close to the nozzle in diameter. Sie erstrekken sich bis in die Nähe des Düseneintrittsbereichs 14, so daß die drei Schläuche bis dahin getrennt geführt werden und sich ungehindert ausbilden können. They extend up to the vicinity of the nozzle inlet area 14, so that the three hoses are conducted separately until then and be formed without hindrance can. Die schräg einwärts in Richtung auf die Hülsenachsen verlaufenden Enden 12ʹ und 13ʹ der hülsenförmigen Verlängerungen führen die Schichten im Düseneintrittsbereich 14 zusammen. The obliquely inwardly extending in the direction of the sleeve axis ends 12' and 13' of the sleeve-shaped extension carry the layers together in the nozzle inlet area fourteenth Der die gleichmäßige Ausbildung der Schläuche beeinträchtigende Einfluß der Stegbrücken ist auf die unmittelbare Umgebung der die Brücken bildenden Haltestege beschränkt und im Bereich der Vereinigung der Schläuche behoben. Of the uniform formation of the hoses interfering influence of the footbridges is limited to the immediate vicinity of the bridges forming retaining ridges and fixed in the area of ​​union of the tubes.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Coextrusionskopf wird wiederum ein Hart-PVC-Strang in einen oberen, an einen nicht dargestellten Extruder anschließenden zentralen Kanal 15 eingeführt, wo der Strang auf einen oberen Dornteil 16 trifft, der einen Hart-PVC-Schlauch ausbildet. In the illustrated in Fig. 2 coextrusion again a hard PVC strand into an upper, subsequent to an unillustrated extruder central channel 15 is introduced, where the strand encounters an upper mandrel portion 16 which forms a rigid PVC tubing. Dieser Hart-PVC-Schlauch trifft dann auf eine ringförmige, im Querschnitt dachförmige Abdeckung 17, die auf einem, den Dorn im Gehäuse haltenden Dornhalter 18 sitzt, durch dessen zentralen Nabenteil der den oberen Dornteil 16 und den unteren Dornteil 19 verbindende Bolzen 20 hindurchgeht. This rigid PVC tubing is then incident on an annular roof-shaped in cross-section cover 17 sits on a the mandrel-holding in the housing mandrel holder 18, through the central hub portion of the upper mandrel portion 16 and the lower mandrel part 19 connecting pin 20 passes. Die dach förmige Abdeckung 17 teilt den Schlauch in einen Außenschicht- und einen Innenschicht-Schlauch auf. The roof-shaped cover 17 divides the tube into an outer layer and an inner layer hose.
  • Wie aus den Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, ist die innere Nabe 21 des Dornhalters 18 über Stege 22 mit seinem mittleren Teil 18ʹ verbunden, der seinerseits über Stege 23 den mittleren Teil mit dem Außenring 18ʺ verbindet. As can be seen from FIGS. 1 and 3, the inner hub 21 of the mandrel holder 18 is connected by webs 22 with its central portion 18 ', which connects in turn via webs 23 the central portion to the outer ring 18". Der komplette Dornhalter 18 ist in einer Ausnehmung des Gehäuses 24 des Coextrusionskopfes gehalten. The complete mandrel holder 18 is kept 24 of the coextrusion head in a recess of the housing.
  • Ein seitlicher Kanal 25 zur regelmäßig aus einem Extruder kommenden Zufuhr des Materialstranges für eine Innenschicht, zB die Haftschicht, und ein um 180° versetzt angeordneter Kanal 26 zur Zufuhr des Materialstranges für eine weitere Innenschicht, zB die Sperrschicht, erstrecken sich waagerecht durch die äußeren Stege 23 und werden vertikal nach unten umgelenkt, um in Verteilerkanäle 27,28 und 28 einzumünden. A side channel 25 for regularly from an extruder coming feed the strand of material for an inner layer, for example, the adhesive layer, and an offset by 180 ° disposed channel 26 for feeding the strand of material for a further inner layer, including the barrier layer, extending horizontally through the outer webs 23 and are deflected vertically downward to einzumünden in distribution channels 27,28 and 28th
  • Der Dornhalter 18 weist an seiner Unterseite einer verlängerten Ringabschnitt 30 auf, in den der Verteilerkanal 28 in Form einer Herzkurve eingefräst ist. The mandrel holder 18 has on its underside an elongated annular section 30, in which the distribution channel is milled in the form of a heart-shaped curve 28th Auf diesen Ringabschnitt 30 sind drei konzentrisch angeordnete Hülsen 31, 32 und 33 aufgeschoben, wobei in die Außenflächen der Hülsen 31 und 32 die Verteilerkanäle 29 und 27 eingefräst sind. On these ring portion 30 has three concentrically arranged sleeves 31, 32 and 33 are pushed, wherein the distribution channels are milled 29 and 27 in the outer surfaces of the sleeves 31 and 32nd Die äußere Hülse 33 deckt die mittlere Hülse 32 ab und dient außerdem dazu, den Außenschicht-Schlauch zu führen. The outer sleeve 33 covers the middle sleeve 32 and also serves to guide the outer-layer hose. Die Hülsen 31 bis 33 sind über Schrauben an dem Ringabschnitt 30 befestigt. The sleeves 31 to 33 are fixed via screws on the ring portion 30th
  • Der Kanal 25 verzweigt sich im Bereich der inneren und der mittleren Hülse 31,32 und mündet in die Verteilerkanäle 27,28 ein, wie auch aus Fig. 4 zu ersehen ist. The passage 25 branches in the area of ​​the inner and the middle sleeve 31,32 and opens into the distribution channels 27,28, as can also be seen from Fig. 4. Der seitliche Kanal 26 mündet in den Verteilerkanal 29 ein. The side channel 26 opens into the distribution channel 29th
  • Die auf diese Weise ausgebildeten Schläuche werden an einer gemeinsamen Einmündung 34 zusammengeführt und vereinigt, wo die Sperrschicht und die beiden Haftschichten zwischen die beiden Hart-PVC-Schichten aufgenommen werden, bevor die Schlauchstruktur durch die Düse 35 aus dem Coextrusionskopf austritt. The thus-formed tubes are brought together at a common junction 34 and combined, where the barrier layer and the two adhesive layers between the two hard PVC layers are added before the tube structure exiting through the nozzle 35 from the co-extrusion head.
  • Der in Fig. 5 dargestellte Coextrusionskopf hat im Zentrum des Gehäuses 36 einen Doppeldorn 37 mit einem oberen Spitzkegel 38 und einem unteren Spitzkegel 39, die koaxial zueinander ausgebildet sind. The coextrusion head shown in Fig. 5 has a double mandrel 37 are formed with an upper pointed cone 38 and a lower pointed cone 39, coaxially with each other in the center of the housing 36. Innerhalb des Doppeldorns 37 ist koaxial zu diesem ein innerer Anströmring 49 angeordnet, der den unteren zentralen Kanal 41 begrenzt, durch den ein Materialstrang gegen den unteren Spitzkegel 39 geführt und dort zu einem Schlauch aufgeteilt wird, der zwischen dem inneren Anströmring 40 und dem Doppeldorn 37 ausgebildet wird.Der obere Spitzkegel 38 teilt einen Materialstrang auf, der durch einen oberen zentralen Kanal 42 zugeführt wird. Within the double mandrel 37 is arranged coaxially with this, an inner flow ring 49 which defines the lower central channel 41, through which a strand of material against the lower pointed cone 39 and is divided there into a tube, between the inner flow ring 40 and the double pin 37 wird.Der formed upper pointed cone 38 divides a strand of material which is fed through an upper central channel 42nd
  • Der Doppeldorn 37 stützt sich umlaufend auf einem Mittelring 43 einer Kernhalterplatte 44 ab, die auch den inneren Anströmring 40 hält. The double-mandrel 37 is supported on a peripherally central ring 43 of a core holder plate 44 from which also holds the inner flow ring 40th Der Mittelring 43 ist durch in der Figur nicht dargestellte Stegbrücken mit den benachbarten Abschnitten der Kernhalterplatte 44 verbunden. The center ring 43 is connected by means not shown in the figure web bonds with the adjacent portions of the core holder plate 44th
  • Durch diese Stegbrücken führen zwei seitliche Kanäle 45 und 46 zur Mitte der Kernhalterplatte 44, wo der Kanal 45 nach oben umgelenkt wird und in den unteren zentralen Kanal 41 einmündet, der seinen Materialstrang gegen den unteren Spitzkegel 39 führt. By this web bridges perform two lateral channels 45 and 46 to the center of the core holder plate 44, where the channel 45 is deflected upwardly and opens into the lower central passage 41, which performs its material strand towards the lower pointed cone. 39 Der Kanal 46 wird im Zentrum der Kernhalterplatte 44 nach unten umgelenkt und führt seinen Materialstrang gegen einen Spitzkegel 47 des inneren Kernhalters 48, auf dem die Innenschicht 49 der aus drei Schichten bestehenden Schlauchstruktur herge stellt wird. The channel 46 is deflected in the center of the core holder plate 44 down and performs its material strand against a pointed cone 47 of the inner core holder 48 on which the inner layer 49 of the three-layered tube structure is Herge. Die Innenschicht 49 besteht ebenso wie die beiden auf dem Doppeldorn 37 ausgebildeten Schichten 50 und 51 aus einem thermisch instabilen Material. The inner layer 49 consists, like the two on the double mandrel 37 formed layers 50 and 51 of a thermally unstable material. Die beiden Schichten 50 und 51 werden am unteren Ende eines unten an dem Mittelring 43 der Kernhalterplatte 44 anschließenden Mittelringauslaufs 52 zusammengeführt, bevor sie sich mit der Innenschicht 49 zu der Dreischicht-Schlauchstruktur vereinigen. The two layers 50 and 51 are brought together at the lower end of the bottom of the center ring 43 of the core holder plate 44 adjacent outlet 52 center ring, before they are united with the inner layer 49 to the three-layer tube structure.
  • In den Figuren 6 und 7 sind diejenigen Bauteile, die Bauteilen der Fig. 5 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. In Figures 6 and 7, those members that components of FIG. 5 are denoted by the same reference numerals. Bei dem in Figur 6 dargestellten Extrusionskopf ist der Mittelringauslauf 52 durch ein aus vier Hülsen 53-56 bestehendes Hülsenpaket ersetzt, das an der Unterseite des Mittelrings 43 der Kernhalterplatte 44 anschließt. In the illustrated in Figure 6 the extrusion head outlet of the center ring 52 is replaced by an existing four sleeves 53-56 sleeve package that connects to the bottom of the center ring 43 of the core holder plate 44th Anstelle des unteren Dornes 48 ist ein Kern 47 angeordnet, der ebenfalls mit der Kernhalterplatte 44 verbunden ist. Instead of the lower mandrel 48 is a core 47 is arranged, which is also connected to the core holder plate 44th In der Kernhalterplatte 44 sind zur Zufuhr von Materialsträngen zu dem Hülsenpaket 53-56 seitliche Kanäle 58-60 ausgebildet, die durch Stegbrücken in den Mittelring 43 der Kernhalterplatte führen und dort zum Eintritt in Verteilerkanäle 61 bis 63 nach unten umgelenkt werden. In the core holder plate 44 53-56 lateral channels 58-60 are formed for feeding strands of material to the sleeve package that pass through web bridges in the center ring 43 of the core holder plate and are deflected there to the entry into distribution channels 61 to 63 downward. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform des Coextrusionskopfes wird eine aus fünf Schichten bestehende Schlauchstruktur hergestellt, die eine Außenschicht 50 und eine Innenschicht 64 aus einem thermisch empfindlichen Material sowie eine mittige Sperrschicht 65 mit daran anschließenden Haftvermittlerschichten 66 und 67 aufweist. In the illustrated in Fig. 6 embodiment of the coextrusion head, a five-layer tube structure is prepared which has an outer layer 50 and an inner layer 64 of a thermally sensitive material and a central barrier layer 65 with subsequent adhesive layers 66 and 67.
  • Der in Fig. 7 dargestellte Coextrusionskopf enthält zusätzlich zu demjenigen gemäß Fig. 6 den bereits aus der Ausführungsform gemäß Fig. 5 bekannten unteren Dorn bzw. Kernhalter 48a, dessen Spitzkegel 47a den durch den seitlichen Kanal 46a zugeführten Materialstrang zu einem die Innenschicht bildenden Schlauch 49a aufteilt. The coextrusion head shown in Fig. 7 contains in addition to that shown in FIG. 6 the already known from the embodiment according to Fig. 5 known lower mandrel and core holder 48a whose pointed cone 47a to 46a supplied through the lateral channel material strand to a the inner layer-forming tube 49a divides. Der untere Spitzkegel 39 des Doppeldorns 37 teilt bei dieser Ausführungsform den Regeneratschichtstrang zu einem Schlauch 68 auf, der mit dem Schlauch 49a zusammengeführt wird. is merged with the tube 49a of the bottom 39 of the double pointed cone mandrel 37 is divided in this embodiment, the Regeneratschichtstrang into a tube 68. Zwischen den Hülsen 53-56 werden wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel eine mittige Sperrschicht 65 sowie die beidseitigen Haftvermittlerschichten 66 und 67 ausgeformt. Between the sleeves 53-56 a central barrier layer 65 and the double-sided adhesive layers are formed 66 and 67 as in the previous embodiment. Die Außenschicht 50 und die Innenschicht 49a bestehen wiederum aus einem thermisch empfindlichen Material. In turn, the outer layer 50 and the inner layer 49a made of a thermally sensitive material.

Claims (23)

  1. 1. Coextrusionskopf zur Herstellung einer aus wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis sechs Schichten bestehenden Kunststoff-Schlauchstruktur, deren Außenschicht und Innenschicht aus einem thermisch empfindlichen Material, zB Hart-PVC bestehen, zwischen denen entweder eine weitere Schicht aus diesem Material als Mittelschicht oder eine oder mehrere Schichten anderen Materials, wie Sperrschicht, Haftvermittlerschichten und Regeneratschichten angeordnet sein können, dadurch gekennzeichnet , daß ein wenigstens die Außenschicht bildender erster Materialstrang in einen zentralen Kanal (9, 15, 42) oben in den Coextrusionskopf eingespeist und auf einem oberen Dorn (2, 16, 37) zu einem Schlauch geformt wird und daß wenigstens ein weiterer Materialstrang für wenigstens eine weitere Schicht in einem seitlichen Kanal (10, 11, 25, 26, 45, 46, 58, 59, 60) in den Kopf eingespeist und ins Innere des Außenschicht-Schlauches geführt wird. 1. coextrusion head for producing a group consisting of at least two, preferably three to six layers of plastic tube structure, the outer layer and inner layer of a thermally sensitive material, eg rigid PVC, between which one of a further layer of this material as the middle layer or one or several layers of other material, such as barrier layer, adhesive layers and Regeneratschichten can be arranged, characterized in that a least the outer layer forming the first strand of material into a central channel (9, 15, 42) fed above in the co-extrusion head and on an upper mandrel (2, 16, 37) is formed into a tube and that at least one other strand of material for at least one further layer (in a lateral channel 10, 11, 25, 26, 45, 46, 58, 59, 60) fed into the head and into the interior of the outer layer tube is guided.
  2. 2. Coextrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet , daß der seitliche Kanal (10, 11, 25, 26) durch eine Stegbrücke (5, 6, 7, 23) in einem Dornhalter verläuft. 2. coextrusion head according to claim 1, characterized in that the lateral duct (10, 11, 25, 26) by a web bridge (5, 6, 7, 23) extends in a mandrel holder.
  3. 3. Coextrusionskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet , daß sowohl der Materialstrang für die Mittelschicht als auch der Materialstrang für die Innenschicht in seitlichen Kanälen (10, 11) in den Kopf eingespeist werden. 3. coextrusion head of claim 1 or 2, characterized in that both the strand of material for the middle layer and the strand of material for the inner layer in lateral channels (10, 11) are fed to the head.
  4. 4. Coextrusionskopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (10) für den Materialstrang der Mittelschicht durch eine erste, im oberen Bereich des oberen Dornes (2) mit diesem verbundene Stegbrücke (5) zur Kopfmitte führt, wo der Strang von einem mittleren Dorn (3) zu einem Schlauch geformt wird, und daß der Kanal (11) für den Materialstrang der Innenschicht durch zwei weitere Stegbrücken (6, 7) die die beiden Schläuche überbrücken und im oberen Bereich des mittleren Dornes (3) angeordnet sind, zur Kopfmitte führt, wo der Strang von einem unteren Dorn (4) zu einem Schlauch geformt wird. 4. coextrusion head according to claim 3, characterized in that the channel (10) for the strand of material of the middle layer by a first, upper region of the upper mandrel (2) connected thereto footbridge (5) leading to the center of the head, where the strand of a middle mandrel (3) is formed into a tube, and that the channel (11) for the strand of material of the inner layer by two further web bridges (6, 7) which bridge the two tubes and in the upper region of the central mandrel (3) are arranged, leads to the center of the head, where the strand from a lower mandrel (4) is formed into a tube.
  5. 5. Coextrusionskopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Kanäle (10,11) um 180° versetzt angeordnet sind. 5. coextrusion head are arranged according to claim 3 or 4, characterized in that the two lateral channels (10,11) offset by 180 °.
  6. 6. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und der mittlere Dorn (2,3) hülsenförmige Verlängerungen (12, 13) aufweisen, die die Schläuche im Düseneintrittsbereich (14) zusammenführen. 6. coextrusion head according to one of claims 3 to 5, characterized in that the upper and the middle mandrel (2,3) sleeve-shaped extensions (12, 13) that bring together the hoses in the nozzle inlet area (14).
  7. 7. Coextrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dornhalter (18) eine obere ringförmige, im Querschnitt dachförmige Abdeckung (17) aufweist, die den Schlauch in zwei konzentrische Schläuche aufspaltet, die die Innenschicht und die Außenschicht der herzustellenden Schlauchstruktur bilden. 7. coextrusion head according to claim 1, characterized in that a mandrel holder (18) has an upper ring-shaped roof-shaped in cross-section cover (17), which splits the tube into two concentric tubes that form the inner layer and the outer layer of the fabricated tube structure.
  8. 8. Coextrusionskopf nach dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß äußere Stege (23) den mittleren Teil (18ʹ) des Dornhalters (18) mit seinem, den Dorn (16, 19) in dem Gehäuse (24) des Coextrusionskopfes haltenden Außenring (18ʺ) verbinden und daß sich zwei seitliche Kanäle (25,26), die die Materialstränge für die Innenschichten, zB Sperrschicht und Haftschichten zuführen, durch die Stege (23) in den Zwischenraum zwischen den beiden konzentrischen Schläuchen erstrecken. 8. coextrusion head according to claim 7, characterized in that the outer webs (23) the middle part (18') of the mandrel holder (18) holding with its, the mandrel (16, 19) in the housing (24) of the coextrusion outer ring (18" connect) and in that two lateral channels (25,26) which feed the material strands for the inner layers, for example barrier layer and adhesive layers (by the ribs 23) extend into the intermediate space between the two concentric tubes.
  9. 9. Coextrusionskopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innere Bereich des Dornhalters (18) in Richtung der Unterseite des Extrusionskopfes verlkängert ist und daß in den verlängerten Ringabschnitt (30) ein Verteilerkanal (28) in Form einer Herzkurve zur Ausbildung einer inneren Schicht, zB eines Haftvermittlerschicht-Schlauches eingeformt ist. 9. coextrusion head according to claim 8, characterized in that the radially inner portion of the mandrel holder (18) toward the bottom of the extrusion head is verlkängert and that in the extended annular portion (30) a distributor channel (28) in the form of a heart-shaped curve to form an inner layer, for example an adhesive layer tubing is formed.
  10. 10. Coextrusionskopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf den verlängerten Ringabschnitt (30) ein aus drei Hülsen (31,32,33) bestehendes Hülsenpaket aufgeschoben ist, wobei die innere und die mittlere Hülse (31,32) je einen in ihre Außenfläche eingeformten Verteilerkanal (29,27) in Form einer Herzkurve aufweisen und der Verteilerkanal (29) der inneren Hülse (31) der Ausbildung eiens Sperrschicht-Schlauches und der Verteilerkanal (27) der mittleren Hülse (32) der Ausbildung eines äußeren Haftvermittlerschicht-Schlauches dienen. 10. coextrusion head according to claim 9, characterized in that on the extended annular portion (30) of three tubes (31,32,33) existing package sleeve is pushed, the inner and the middle sleeve (31,32) each in their having outer surface molded distributor channel (29,27) in the form of a heart-shaped curve and the distributor channel (29) of the inner sleeve (31) of the training eiens barrier tube and the distributor channel (27) of the middle sleeve (32) forming an outer adhesive layer hose serve.
  11. 11. Coextrusionskopf nach Anspruch10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Hülse (33) die mittlere Hülse (32) abdeckt und gleichzeitig die innere Begrenzung für den Außenschicht-Schlauch bildet. 11. coextrusion head according to claim 10, characterized in that the outer sleeve (33) covers the middle sleeve (32) and simultaneously forms the inner boundary of the outer-layer hose.
  12. 12. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 und 7, bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Zufuhrkanäle (25,26) sich von außen nach innen zunächst horizontal erstrecken und etwa in der Mitte des Dornhalters (18) senkrecht umgelenkt werden, derart, daß ihre Achsen in der Berührungsfläche der inneren und der mittleren Hülse (31,32) liegen. 12. coextrusion head according to one of claims 1 and 7 to 11, characterized in that the two lateral feed channels (25,26) initially extend from the outside inwardly horizontally and approximately in the center of the mandrel holder (18) to be deflected vertically, in such a way that their axes in the interface of the inner and the middle sleeve (31,32) lie.
  13. 13. Coextrusionskopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Zufuhrkanäle (25,26) um 180° versetzt zueinander angeordnet sind. 13. coextrusion head according to claim 12, characterized in that the two lateral feed channels (25,26) offset by 180 ° to one another.
  14. 14. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der untere Endabschnitt des den Materialstrang für die Haftvermittlerschichten führenden Kanals (25) so verzweigt, daß die Verzweigungen in der Verteilerkanale (27,28) einmünden, während der den Materialstrang für die Sperrschicht führende Kanal (26) in den Verteilerkanal (29) einmündet. 14. coextrusion head according to one of claims 8 to 13, characterized in that the lower end portion of the strand of material leading to the adhesion promoter layers duct (25) so branched that the branches in the distribution channels (27,28) open, during the material strand for the barrier layer-carrying channel (26) in the distributor channel (29) opens.
  15. 15. Coextrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet , daß der oberen Dorn ein Doppeldorn (37) ist mit einem oberen Spitzkegel (38), der von dem in dem oberen zentralen Kanal (42) geführten, die Schlauch-Außenschicht (50) bildenden Materialstrang angeströmt wird, und einem unteren Spitzkegel (39), der von einem in einem unteren zentralen Kanal (41) in entgegengesetzter Richtung geführten Materialstrang angeströmt wird, wobei der Doppeldorn (37) beide Materialströme zu je einem Schlauch (59, 51, 64, 568) ausformt und der von unten nach oben geführte Materialstrom bereits im Ausformungs prozeß an dem Doppeldorn (37) nach unten umgelenkt wird, bevor er sich mit dem anderen Materialstrom vereinigt. 15. coextrusion head according to claim 1, characterized in that the upper mandrel, a double mandrel (37) having an upper pointed cone (38) the forming out of the in the upper central channel (42), the tubular outer layer (50) material strand is flowing, and guided by a in a lower central channel (41) in a direction opposite strand of material flows onto a lower pointed cone (39), wherein the double pin (37) both material streams, each with a hose (59, 51, 64, 568 ) ausformt and run from bottom to top stream process to Loft on the double pin (37) is deflected downward before it joins with the other material stream.
  16. 16. Coextrusionskopf nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet , daß der obere und der untere Spitzkegel (38, 39) koaxial zueinander angeordnet sind. 16. coextrusion head according to claim 15, characterized in that the upper and the lower pointed cone (38, 39) are arranged coaxially to each other.
  17. 17. Coextrusionskopf nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , daß der untere zentrale Kanal (41) mittig durch einen inneren Anströmring (40) nach oben geführt ist, der koaxial innerhalb des Doppeldorns (37) angeordnet ist, wobei die innere Schlauchschicht (51, 64) zwischen der Außenwand des inneren Anstromringes (40) und der Innenwand des Doppeldornes (37) ausgebildet wird. 17. coextrusion head according to claim 15 or 16, characterized in that the lower central channel (41) centrally through an inner flow ring (40) is guided upwards, coaxially disposed within the double mandrel (37), wherein the inner tube layer (51 , 64) is formed between the outer wall of the inner Anstromringes (40) and the inner wall of the double-mandrel (37).
  18. 18. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß sich der Doppeldorn umlaufend auf einem Mittelring (43) einer Kernhalterplatte (44) abstützt, auf der auch der innere Anströmring (40) gehalten ist. 18. coextrusion head according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the double pin peripherally on a central ring (43) bears a core holder plate (44) on which also the inner flow ring (40) is held.
  19. 19. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Schlauchschichten (50, 51) durch die Kernhalterplatte (44) und danach zwischen einem unten an dem Mittelring (43) der Kernhalterplatte (44) anschließenden Mittelringauslauf (52) und dem Kopfgehäuse (36) einerseits sowie einem Kern (57) oder Kernhalter andererseits geführt werden, bevor sie sich am unteren Ende des Mittelringauslaufs (52) vereinigen. 19. coextrusion head according to one of claims 15 to 18, characterized in that the two tube layers (50, 51) by the core holder plate (44) and then between subsequent one at the center ring at the bottom (43) of the core holder plate (44) center ring spout (52) and the head housing (36) on the one hand as well as a core (57) or core holders are guided on the other hand, before they join at the lower end of the center annular outlet (52).
  20. 20. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß der Materialstrang für den unteren zentralen Kanal (41) in einem in der Kernhalterplatte (44) liegenden seitlichen Kanal (45) in den Coextrusionskopf eingespeist wird, wobei der Kanal (45) durch Stegbrücken zur Mittel der Kernhalterplatte (44) führt und dort nach oben umgelenkt wird. 20. coextrusion head according to any one of claims 15 to 19, characterized in that the strand of material for the lower central channel (41) lying in a in the core holder plate (44) side channel (45) is fed into the co-extrusion head, wherein the channel (45 ) performs web bridges to the center of the core holder plate (44) and is deflected upwardly.
  21. 21. Coextrusionskopf nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß ein aus vier Hülsen (53-56) bestehendes Hülsenpaket an den Unterseite des Mittelrings (43) der Kernhalterplatte (44) angeordnet ist und daß die inneren drei Hülsen (53-55) je einen in ihre Außenfläche eingeformten Verteilerkanal (61-6) in Form einer Herzkurve aufweisen und eine mittige Sperrschicht (65) sowie angrenzende Haftschichten (66, 67) ausbilden, die zwischen den am Doppeldorn (37) ausgebildeten Schichten (50, 64) geführt und mit diesen am unteren Ende der Hülsen (53-56) zusammengeführt werden. 21. coextrusion head according to any one of claims 15 to 20, characterized in that a four sleeves (53-56) of the core holder plate (44) is arranged existing sleeve package to the underside of the central ring (43) and that the inner three sleeves (53- 55) each have a molded into its outer surface distribution duct (61-6) in the form of a cardioid curve and a central barrier layer (65) and adjacent adhesive layers (66, form 67), the layers formed between the (at a double mandrel 37) (50, 64 ) are led and merged with these (at the lower end of the sleeves 53-56).
  22. 22. Coextrusionskopf nach Anspruch 21, dadurch ge­kennzeichnet , daß die dem Hülsenpaket (53, 56) zugeführten Materialstränge in in der Kernhalterplatte (44) liegenden seitlichen Kanälen (58-60) in den Coextrusionskopf eingespeist, durch Stegbrücken in den Mittelring (43) der Kernhalterplatte (44) und dort zum Eintritt in den jeweiligen Verteilerkanal (61-63) nach unten umgelenkt werden. 22. coextrusion head according to claim 21, characterized in that lying to the sleeve package (53, 56) supplied material strands in the core holder plate (44) side channels (58-60) is fed into the co-extrusion, by web bridges in the center ring (43) of the core holder plate (44) and there to the inlet in the distributor channel (61-63) are deflected downwards.
  23. 23. Coextrusionkopf nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet , daß ein weiterer Materialstrang in einem in der Kernhalterplatte (44) liegenden seitlichen Kanal (46, 46a) in den Coextrusionskopf eingespeist, durch Stegbrücken zur Mitte der Kernhalterplatte geführt und dort nach unten umgelenkt wird, woraufhin der Materialstrang auf dem oberen Spitzkegel (47, 47a) eines koaxial zu dem Doppeldorn (37) unterhalb der Kernhalterplatte angeordneten Dornes (48a) zu der Schlauch-Innenschicht (49, 49a) geformt wird. 23 Coextrusionkopf according to one of claims 15 to 22, characterized in that a further material strand lying in an in the core holder plate (44) side channel (46, 46a) fed into the co-extrusion head, guided by web bridges the center of the core holder plate and downwardly is deflected, after which the material strand on the upper pointed cone (47, 47a) arranged in a coaxially with the double pin (37) below the core holder plate mandrel (48a) to the hose inner layer (49, 49a) is formed.
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