EP0272952B1 - Matériau composite pour vêtement de protection contre les projections de matières et métaux en fusion - Google Patents

Matériau composite pour vêtement de protection contre les projections de matières et métaux en fusion Download PDF

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EP0272952B1
EP0272952B1 EP87402553A EP87402553A EP0272952B1 EP 0272952 B1 EP0272952 B1 EP 0272952B1 EP 87402553 A EP87402553 A EP 87402553A EP 87402553 A EP87402553 A EP 87402553A EP 0272952 B1 EP0272952 B1 EP 0272952B1
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fabric
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garment
threads
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EP0272952A2 (fr
Inventor
Sylvie Loison
Jacques Dumaine
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Institut Textile de France
USINOR Aciers
Original Assignee
Institut Textile de France
USINOR Aciers
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/08—Heat resistant; Fire retardant
    • A41D31/085—Heat resistant; Fire retardant using layered materials

Definitions

  • the present invention relates to the individual protection of individuals and more particularly of workers in the metallurgical industry against projections of materials and in particular of molten metals at high temperature.
  • the assembly consists of four superimposed layers, namely, from the inside of the garment to the outside, a smooth fabric acting as lining, foam of rubber or plastic, fabric and metal foil.
  • This garment is intended for protection against hot, cold, wind, storm, in particular as sports clothing, for expeditions in cold, hot and windy environments.
  • the fabric corresponding to the third layer only serves as a support for the metal sheet and has no particular characteristic.
  • This complex material consists, in a known manner, of an assembly of three superimposed layers, the third layer, intended to constitute the interior part of the garment is not very thick and light, the second, intermediate layer, is bulky and of aerated structure and typically the first layer, intended to constitute the outer part of the garment, has a surface state such that the projections slide there without snagging and comprises at least one fabric, composed of more than 50% of heat-stable or flame-retardant fibers, and having a tight texture, so that a given thread, warp or weft, is in close contact with the threads which are adjacent to it.
  • the first layer has a double role: it protects against the double impact, mechanical and thermal, of the molten metal. This double protection is ensured by the combination of the surface condition (the metal tends to slide on the surface), the composition of the layer (the heat-stable or flame-retardant fibers have good resistance to high temperature rises) and its high coverage (there is no preferential passage of incident radiant heat) due to the tight texture.
  • the second layer acts as a thermal insulator against the heat emitted through the first layer.
  • the third layer completes the thermal insulation of the second layer and gives the complex material comfort to wear.
  • the surface condition of the first layer can be obtained either by a suitable treatment of the fabric, or by the texture of the latter combined with the fibers that compose it.
  • the suitable treatment preferably consists in depositing a thin metallic layer on the outer surface of the fabric: this is for example a specific aluminization technique, already used for the production of protective clothing. But the desired surface finish can be obtained without any special treatment, only thanks to the tight texture of the fabric and the characteristics of the fibers that compose it.
  • a fire-retardant cotton fabric, the frame of which is a satin, and having a tight texture has a surface condition such that the projections of cast iron, for example, slide and are not caught by the fabric.
  • flame retardant cotton is more particularly retained, in pure form, and in intimate mixture of flame retardant cellulosic fibers such as viscose or thermostable fibers such as preoxidized fibers, of polyacrylonitrile type mixed with fibers such as aramids, polyester, wool.
  • the high coverage factor means that the first layer is made of a uniformly distributed and homogeneous material, such that it forms a screen without preferential passage.
  • This coverage factor is obtained for a fabric by a tight texture, that is to say, for threads of a given titration, by a number of threads in warp and weft sufficient for a given thread to be in close contact with the threads which are adjacent to it.
  • This is obtained for a satin weave fabric, twill or derivative, which comprises in warp between 24 and 41 threads per centimeter and in weft between 17 and 26 threads per centimeter, each thread having an apparent diameter comprised between 0,2 and 0 , 6 millimeter.
  • the smaller the apparent diameter of the chosen threads the more the tightening of the texture will have to be important to obtain a high coverage factor.
  • the second layer should be bulky and have an airy structure.
  • the thermal insulation provided by this layer is mainly due to the air contained in the material constituting this layer.
  • a sparse product is therefore chosen, having a significant “bulk” (or apparent specific volume), for example a nonwoven, a brushed fleece, a very loose knit.
  • the third layer should be thin and light; this will be for example a polyester lining type fabric or a solid nonwoven usable as a lining, for example polyethylene nonwoven known under the name TYVEK.
  • the assembly of the three layers constituting the material according to the invention is obtained by any usual assembly means: sewing, bonding ...
  • the second and third layers are first assembled by sewing, then the first is assembled layer with the other two thus assembled when making the protective clothing, the seams necessary for the constitution of the clothing being the only connection links between the first layer and the other two.
  • the protective clothing using the material according to the invention is sufficiently effective with regard to projections of molten material to be used alone as permanent work clothing without requiring the wearer to put on a superprotection. Its wearing comfort is increased by the fact of its low weight.
  • the total weight of the material is at most 750 grams per square meter, and the distribution between the three layers is as follows: 300 to 500 grams per square meter for the first layer, 100 to 400 grams for the second, 20 to 100 grams for the third.
  • the complex material for protective clothing consists of the assembly of a flame-retardant cotton fabric, a needled nonwoven based on polyacrylate fibers and a fabric of polyester lining type.
  • the cotton fabric which constitutes the outer layer, intended to be in contact with the projections of molten material, weighs 350 grams per square meter; it is made up of threads of apparent diameter 0.28 mm in warp and 0.33 mm in weft, and it has a texture of 46 x 21; it underwent a flame retardant treatment commonly known as PROBAN, using phosphorous polymers within the cellulosic structure.
  • the nonwoven fabric which constitutes the intermediate layer weighs 210 grams per square meter and has a thickness of approximately 3 millimeters (according to NF G 07 153).
  • the lining fabric which constitutes the layer intended to be in contact with the individual weighs 50 grams per square meter; it is a polyester fabric with a taffeta weave having a texture of 42 x 16, the apparent diameters being 0.14 mm for the warp threads and 0.33 mm for the weft threads.
  • the three layers were assembled by sewing, and constitute a complex material weighing 610 grams per square meter. The assembled material has been tested according to the indications of standard NF S74-107. Three hundred grams of molten cast iron (1300 ° C) are poured onto a test tube of the material, inclined at 15 ° to the horizontal plane.
  • Thermal probes are placed in contact with the third layer of the material and make it possible to measure the rise in temperature of this zone due to the impact of the molten metal.
  • the maximum temperature rise was 22 ° C, which, even in the case of clothing worn directly on the skin, does not cause burns.
  • the molten iron has slipped on the surface of the material without any snagging, that is to say without drops of cast iron remaining attached to the surface. The same observation was made on the same used material, after it was crumpled and abraded.
  • the flame-retardant cotton fabric of Example 1 was previously aluminized, with the deposition according to a particular technique of a thin layer of aluminum weighing 60 grams per square meter. Then the same complex as above was assembled; it therefore weighs 670 grams per square meter.
  • the temperature rise observed in the third layer is 13 ° C, lower than that of the first example and therefore giving more favorable protection. Again, no snagging occurred, even in the used state.
  • the best performance for the lowest weight was obtained with a complex material weighing 580 grams per square meter. It is composed for the outer layer of an aluminized fabric weighing 300 grams per square meter, consisting of threads based on an intimate mixture of 30% aramid fibers of the "paraaramide” type and 70% of preoxidized polyacrylonitrile fibers; for the intermediate layer of a needled nonwoven of polyacrylate fibers weighing 210 grams per square meter, of thickness 3 millimeters (according to standard NF G 07153); for the inner layer of a perforated polyethylene nonwoven used for the lining, called TYVEK, weighing 40 grams per square meter.
  • aluminized materials according to examples 2 and 3 above do not exhibit any attachment even in the used state. This does not mean that the aluminum film deposited on the outside surface of the fabric does not undergo any alteration. But the alterations caused by wear do not cause points of attachment with the cast iron because of the fabric which forms the base of the first layer: the combination of the heat-stable or flame-retardant fibers and the texture promotes the sliding of the cast iron despite the changes in the aluminized coating.
  • Example 1 results similar to those of Example 1 were obtained by replacing the intermediate layer either with a brushed fleece knit based on aramid fibers called KERMEL (weighing 350 grams per square meter) or with a relatively loose knit woolen knit weighing 325 grams per square meter.
  • Results similar to those of Example 3 were obtained by replacing the first layer with an aluminized fabric of 360 grams per square meter based on fibers called PYROVICEL which are an intimate mixture of flame retardant viscose, preoxidized fibers, polyester and of wool. This fabric is based on a twill weave, 27 x 21 texture, the apparent diameters being 0.43 mm for the warp threads and 0.39 mm for the weft threads.

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Description

  • La présente invention concerne la protection individuelle des personnes physiques et plus particulièrement des travailleurs de l'industrie métallurgique contre les projections de matériaux et notamment de métaux en fusion à haute température.
  • Dans le domaine de la protection individuelle des personnes physiques, il est connu de réaliser des vêtements à partir d'un assemblage de plusieurs couches. C'est par exemple le cas du vêtement décrit dans le brevet allemand DE-C-927 322 : l'assemblage consiste en quatre couches superposées, à savoir, de l'intérieur du vêtement vers l'extérieur, un tissu lisse faisant office de doublure, une mousse de caoutchouc ou de matière plastique, un tissu et une feuille métallique. Ce vêtement est destiné à la protection contre le chaud, le froid, le vent, la tempête, en particulier comme vêtement de sport, pour les expéditions dans les milieux froids, chauds et venteux. Le tissu correspondant à la troisième couche ne sert que de support à la feuille métallique et n'a pas de caractéristique particulière.
  • Un autre assemblage est connu par le brevet américain US-A-4,255,817 , qui décrit trois couches, à savoir, de l'intérieur vers l'extérieur, un tissu réalisé en fibres thermostables, une deuxième couche plus volumineuse à partir des mêmes fibres et une troisième couche consistant en une enduction d'un matériau résistant au feu tel qu'un néoprène ou un caoutchouc. Cet assemblage est mis en oeuvre dans la partie basse d'un vêtement ou d'un tablier de protection contre les projections de graisses ou d'huiles chaudes.
  • Ces deux types d'assemblage ne donnent pas satisfaction dans le domaine particulier des projections de métaux en fusion à haute température, par exemple de la fonte dont la température de fusion est de l'ordre de 1.300°C. Pour assurer la protection des travailleurs de l'industrie métallurgique, on utilise habituellement des vêtements spéciaux, prenant la forme de manteaux ou de combinaisons, dont la face extérieure présente souvent un revêtement métallique obtenu par une aluminisation. Le travailleur exposé qui accomplit une tâche dans la zone à risque de projection, revêt alors ce vêtement spécial au-dessus de son vêtement de travail habituel (coton ignifugé ou autre). La protection est assurée par l'ensemble de ces vêtements qui représentent un poids important, de l'ordre du kilo par mètre carré et quelquefois plus. Le poids de ces vêtements et la rigidité due au matériau aluminisé rendent la tâche du travailleur d'autant plus inconfortable. Les performances obtenues par cet ensemble de vêtements ne sont pas satisfaisantes, les vêtements étant détruits et des brûlures graves étant constatées, en particulier lorsque les projections interviennent sur des vêtements usagés et dont le revêtement extérieur a été altéré par le porter, mais aussi sur les vêtements neufs. Enfin des projections accidentelles peuvent se produire sur des personnes n'ayant pas à travailler de façon permanente dans la zone à risque, mais ne faisant qu'y passer, ou lors d'évènements accidentels imprévisibles ; dans ce cas , les accidents sont très graves voire mortels, car les travailleurs en question ne portent que le vêtement de travail habituel, souvent ignifugé mais qui n'assure aucune protection efficace contre les grosses projections de métaux ou de matériaux en fusion.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, un matériau complexe pour vêtement de protection qui ne présente pas les inconvénients constatés , et qui a d'excellentes performances vis-à-vis des projections de métaux en fusion, à haute température même après usage. Ce matériau complexe consiste de manière connue en un assemblage de trois couches superposées, la troisième couche, destinée à constituer la partie intérieure du vêtement est peu épaisse et légère, la deuxième couche, intermédiaire , est volumineuse et de structure aérée et de manière caractéristique la première couche, destinée à constituer la partie extérieure du vêtement, a un état de surface tel que les projections y glissent sans accrochage et comprend au moins un tissu, composé à plus de 50% de fibres thermostables ou ignifugées, et ayant une contexture serrée, de sorte qu'un fil donné, de chaîne ou de trame, soit en contact étroit avec les fils qui lui sont adjacents.
  • La première couche a un double rôle : elle protège contre le double impact, mécanique et thermique, du métal en fusion. Cette double protection est assurée par la combinaison de l'état de surface (le métal a tendance à glisser sur la surface), la composition de la couche (les fibres thermostables ou ignifugées ont une bonne résistance aux fortes élévations de température) et son facteur de couverture élevé (il n'y a pas de passage préférentiel de la chaleur radiante incidente) dû à la contexture serrée.
  • La deuxième couche joue le rôle d'isolant thermique vis-à-vis de la chaleur émise au travers de la première couche. La troisième couche complète l'isolation thermique de la deuxième couche et confère au matériau complexe des propriétés de confort au porter. L'état de surface de la première couche peut être obtenu soit par un traitement adapté du tissu, soit par la contexture de celui-ci combinée aux fibres qui le composent. Le traitement adapté consiste préférentiellement dans le dépôt à la surface extérieure du tissu d'une fine couche métallique : il s'agit par exemple d'une technique spécifique d'aluminisation, déjà employée pour la réalisation de vêtement de protection. Mais l'état de surface recherché peut être obtenu sans traitement particulier, uniquement grâce à la contexture serrée du tissu et aux caractéristiques des fibres qui le composent. En particulier , on a constaté qu'un tissu de coton ignifugé , dont l'armature est un satin, et ayant une contexture serrée présente un état de surface tel que les projections de fonte par exemple glissent et ne sont pas accrochées par le tissu.
  • Parmi les fibres pouvant entrer dans la composition de la première couche, on retient plus particulièrement , en pur, le coton ignifugé , et en mélange intime des fibres cellulosiques ignifugées comme la viscose ou des fibres thermostables comme les fibres préoxydées, de type polyacrylonitrile mélangées avec des fibres telles que des aramides , du polyester, de la laine.
  • Le facteur de couverture élevé signifie que la première couche est constituée d'un matériau régulièrement réparti et homogène, tel qu'elle forme un écran sans passage préférentiel. Ce facteur de couverture est obtenu pour un tissu par une contexture serrée, c'est-à-dire , pour des fils d'un titrage donné , par un nombre de fils en chaîne et en trame suffisant pour qu'un fil donné soit en contact étroit avec les fils qui lui sont adjacents. Ceci est obtenu pour un tissu d'armure satin, sergé ou dérivé , qui comporte en chaîne entre 24 et 41 fils par centimètre et en trame entre 17 et 26 fils par centimètre, chaque fil ayant un diamètre apparent compris entre 0,2 et 0,6 millimètre. Bien sûr , plus le diamètre apparent des fils choisis sera faible et plus le serrage de la contexture devra être important pour obtenir un facteur de couverture élevé.
  • La deuxième couche doit être volumineuse et présenter une structure aérée. L'isolatian thermique procurée par cette couche est le fait principalement de l'air contenu dans le matériau constitutif de cette couche. On choisit donc un produit peu dense, présentant une "voluminosité" (ou volume spécifique apparent) importante, par exemple un non-tissé, un tricot molletonné gratté, un tricot très peu serré. La troisième couche doit être de faible épaisseur et légère ; ce sera par exemple un tissu type doublure en polyester ou un non-tissé solide utilisable comme doublure, par exemple non-tissé en polyéthylène connu sous la dénomination TYVEK.
  • L'assemblage des trois couches constituant le matériau selon l'invention est obtenu par tout moyen d'assemblage habituel : couture, collage ... De façon préférentielle on assemble d'abord les deuxième et troisième couches par couture, puis on assemble la première couche avec les deux autres ainsi assemblées lors de la confection du vêtement de protection, les coutures nécessaires à la constitution du vêtement étant les seuls liens d'assemblage entre la première couche et les deux autres.
  • Le vêtement de protection mettant en oeuvre le matériau selon l'invention est suffisamment performant vis-à-vis des projections de matières en fusion pour être utilisé seul comme vêtement de travail permanent sans obliger le porteur à revêtir une superprotection. Son confort au porter est accru par le fait de son faible poids. Ainsi préférentiellement le poids total du matériau est au plus de 750 grammes au mètre carré, et la répartition entre les trois couches est la suivante : 300 à 500 grammes au mètre carré pour la première couche, 100 à 400 grammes pour la deuxième, 20 à 100 grammes pour la troisième.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va être faite de plusieurs exemples de matériaux complexes à trois couches conformes aux caractéristiques précitées, et sélectionnés parmi des centaines d'essais.
    • Exemple 1 :
  • Le matériau complexe pour vêtement de protection consiste dans l'assemblage d'un tissu de coton ignifugé, d'un non-tissé aiguilleté à base de fibres de type polyacrylate et d'un tissu en polyester type doublure. Le tissu de coton qui constitue la couche extérieure, destinée à être en contact avec les projections de matière en fusion, pèse 350 grammes au mètre carré ; il est composé de fils de diamètre apparent 0,28 mm en chaîne et 0,33 mm en trame, et il a une contexture de 46 x 21 ; il a subi un traitement d'ignifugation couramment dénommé PROBAN, mettant en oeuvre des polymères phosphoreux au sein de la structure cellulosique. Le non-tissé qui constitue la couche intermédiaire pèse 210 grammes au mètre carré et présente une épaisseur d'environ 3 millimètres (selon NF G 07 153). Le tissu doublure qui constitue la couche destinée à être en contact avec l'individu pèse 50 grammes au mètre carré ; il s'agit d'un tissu de polyester d'armure taffetas ayant une contexture de 42 x 16, les diamètres apparents étant de 0,14 mm pour les fils en chaîne et de 0,33 mm pour les fils en trame. Les trois couches ont été assemblées par couture, et constituent un matériau complexe pesant 610 grammes au mètre carré. Le matériau assemblé a été testé selon les indications de la norme NF S74-107. Trois cents grammes de fonte en fusion (1300°C) sont déversés sur une éprouvette du matériau, inclinée à 15° par rapport au plan horizontal. Des sondes thermiques sont placées au contact de la troisième couche du matériau et permettent de mesurer l'élévation de la température de cette zone due à l'impact du métal en fusion. Dans ce cas, l'élévation maximale de température a été de 22°C, ce qui, même dans le cas d'un vêtement porté à même la peau, ne provoque pas de brûlures. La fonte en fusion a glissé sur la surface du matériau sans qu'il y ait d'accrochage, c'est-à-dire sans que des gouttes de fonte restent accrochées sur la surface. La même constatation a été faite sur le même matériau usagé, après qu'il ait été froissé et abrasé.
    • Exemple 2 :
  • Le tissu coton ignifugé de l'exemple 1 a été préalablement aluminisé, avec le dépôt suivant une technique particulière d'une fine couche d'aluminium pesant 60 grammes au mètre carré. Ensuite, le même complexe que ci-dessus a été assemblé ; il pèse donc 670 grammes au mètre carré.
  • L'élévation de température constatée au niveau de la troisième couche est de 13°C, inférieure à celle du premier exemple et donnant donc une protection plus favorable. Là encore, aucun accrochage ne s'est produit, même à l'état usagé.
    • Exemple 3 :
  • La meilleure performance pour le poids le plus faible a été obtenue avec un matériau complexe pesant 580 grammes au mètre carré. Il est composé pour la couche extérieure d'un tissu aluminisé pesant 300 grammes au mètre carré, constitué de fils à base d'un mélange intime 30 % de fibres aramides de type "paraaramide" et de 70 % de fibres de polyacrylonitrile préoxydées ; pour la couche intermédiaire d'un non-tissé aiguilleté en fibres de polyacrylate pesant 210 grammes au mètre carré, d'épaisseur 3 millimètres (selon la norme NF G 07153) ; pour la couche intérieure d'un non-tissé perforé en polyéthylène utilisé pour la doublure, dénommé TYVEK, pesant 40 grammes au mètre carré.
  • Il n'a été constaté aucun accrochage, même à l'état usagé, et l'élévation de température a été de 12°C.
  • Comparativement aux exemples ci-dessus, afin d'apprécier les progrès apportés par l'invention des tests ont été réalisés à partir des matériaux couramment utilisés dans la confection des vêtements habituels de protection. Pour ces tests on a pris en compte la superposition du matériau en question et du vêtement de travail traditionnel, à savoir un tissu de coton ignifugé. Ainsi la superposition d'un tissu amiante aluminisé (vêtement de protection) et d'un tissu coton ignifugé (vêtement de travail), l'ensemble pesant 1.190 grammes au mètre carré, a fait apparaître des accrochages de fonte sur la surface du vêtement de protection et une élévation de température, génératrice de brûlures graves. Ainsi la superposition d'un tissu aluminisé à base de fibres aramides dénommées KEVLAR (vêtement de protection) et du même tissu coton ignifugé (vêtement de travail), l'ensemble pesant 810 grammes au mètre carré, a donné de bons résultats à l'état neuf : pas d'accrochage, pas de brûlures, mais de mauvais résultats à l'état usagé : des accrochages de gouttes de fonte entraînant une élévation de température génératrice de brûlures graves.
  • Les matériaux aluminisés selon les exemples 2 et 3 ci-dessus ne présentent pas d'accrochage même à l'état usagé. Cela ne signifie pas que la pellicule d'aluminium déposée à la surface extérieure du tissu ne subit aucune altération. Mais les altérations provoquées par l'usure n'entraînent pas de points d'accrochage avec la fonte du fait du tissu qui forme la base de la première couche : la combinaison des fibres thermostables ou ignifugées et de la contexture favorise le glissement de la fonte malgré les altérations du revêtement aluminisé.
  • Les exemples ci-dessus ne sont pas limitatifs de l'invention, en particulier on peut mettre en oeuvre de nombreux composants répondant aux caractéristiques retenues pour chacune des couches du matériau complexe. On a obtenu des résultats similaires à ceux de l'exemple 1 en remplaçant la couche intermédiaire soit par un tricot molletonné gratté à base de fibres aramides dénommées KERMEL (pesant 350 grammes au mètre carré) soit par un tricot de laine à mailles relativement lâches pesant 325 grammes au mètre carré. On a obtenu des résultats similaires à ceux de l'exemple 3 en remplaçant la première couche par un tissu aluminisé de 360 grammes au mètre carré à base de fibres dénommé PYROVICEL qui sont un mélange intime de viscose ignifugée, de fibres préoxydées, de polyester et de laine. Ce tissu est à base d'une armure sergé, de contexture 27 x 21, les diamètres apparents étant de 0,43 mm pour les fils de chaîne et de 0,39 mm pour les fils de trame.

Claims (9)

  1. Matériau complexe pour vêtement de protection contre les projections de matières et métaux en fusion à haute température du type consistant en un assemblage de trois couches superposées, la troisième couche, destinée à constituer la partie intérieure du vêtement étant peu épaisse et légère, la deuxième couche, intermédiaire, étant volumineuse et de structure aérée, caractérisé en ce que la première couche, destinée à constituer la partie extérieure du vêtement comprend un tissu composé à plus de 50 % de fibres thermostables ou ignifugées, et ayant une contexture serrée, de sorte qu'un fil donné, en chaîne ou en trame, soit en contact étroit avec les fils qui lui sont adjacents, et en ce que ladite première couche a un état de surface tel que les projections y glissent sans accrochage.
  2. Matériau complexe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tissu de la première couche a une armure de type satin, sergé ou dérivées et qu'il comporte en chaîne entre 24 et 41 fils par centimètre et en trame entre 17 et 26 fils par centimètre, chaque fil ayant un diamètre apparent compris entre 0,2 et 0,6 mm.
  3. Matériau selon la revendication 2 caractérisé en ce que le tissu est en coton, a une armure du type satin et une contexture de 41 fils par centimètre en chaîne et de 26 fils par centimètre en trame, pour des fils ayant un diamètre apparent respectivement de 0,28 millimètre en chaîne et 0,33 millimètre en trame.
  4. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tissu de la première couche est composé d'un mélange intime comportant majoritairement des fibres cellulosiques ignifugées ou des fibres de polyacrylonitrile préoxydées.
  5. Matériau selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que la face extérieure du tissu de la première couche est aluminisée.
  6. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la deuxième couche consiste en un non-tissé, un tricot molletonné gratté ou un tricot très peu serre.
  7. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la troisième couche consiste en un tissu ou un non-tissé type doublure.
  8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que , son poids total étant au plus de 750 grammes au mètre carré, la répartition entre les trois couches est la suivante : 300 à 500 grammes au m² pour la première couche , 100 à 400 grammes pour la deuxième , 20 à 100 grammes pour la troisième.
  9. Vêtement de protection contre les projections de métaux en fusion réalisé à partir du matériau selon l'une des revendications 1 à 8.
EP87402553A 1986-11-17 1987-11-12 Matériau composite pour vêtement de protection contre les projections de matières et métaux en fusion Expired - Lifetime EP0272952B1 (fr)

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EP0272952A2 EP0272952A2 (fr) 1988-06-29
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