EP0270433A1 - Echangeur de chaleur à boîte à fluide munie de cloison - Google Patents

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EP0270433A1
EP0270433A1 EP87402571A EP87402571A EP0270433A1 EP 0270433 A1 EP0270433 A1 EP 0270433A1 EP 87402571 A EP87402571 A EP 87402571A EP 87402571 A EP87402571 A EP 87402571A EP 0270433 A1 EP0270433 A1 EP 0270433A1
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EP
European Patent Office
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partition
exchanger according
groove
heat exchanger
protrusions
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Withdrawn
Application number
EP87402571A
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German (de)
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Inventor
Jean-Pierre Créteur
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Valeo Chausson Thermique SA
Original Assignee
Valeo Chausson Thermique SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05341—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger used in particular on motor vehicles for cooling a circulation fluid or heating the air admitted into the passenger compartment of the vehicle.
  • the invention relates more particularly to heat exchangers with fluid circulation in several passes such as those, for example, more commonly called U-shaped exchangers or two methodical passes
  • This type of exchanger consists of a bundle of finned tubes provided with at least one fluid box divided internally into two compartments by a partition, one of the compartments, serving for the inlet and the other for the outlet. circulation fluid.
  • the fluid arrives in the first compartment passes through a first part of the beam in a first direction and then returns to the second compartment having previously crossed the second part of the beam in the opposite direction.
  • the pressure difference varies in a non-negligible manner from the first compartment to third compartment.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by allowing reliable and improved sealing of one or more partitions on the collector plate of the fluid box.
  • the heat exchanger with at least two methodical passes comprising a bundle of finned tubes and at least one fluid box provided internally with at least one partition bearing sealing against the manifold plate that said box fluid by delimiting at least two compartments, the sealing being ensured by an elastomer part clamped between the free edge of the partition and the collecting plate, is characterized in that the collecting plate has a groove partially filled by a flexible rib having itself a groove for receiving the free edge of the partition and in that, protrusions are formed to increase the rigidity of said partition.
  • the partition is mounted in a sealed manner in the groove of the rib and is locked in its position by the protrusions and this whatever the pressure prevailing in the compartments.
  • the protuberances are formed by ribs of the collector plate.
  • the collector plate being a piece of greater rigidity than the partition, said plate participates in an even more effective manner in blocking the partition.
  • the exchanger comprises tubes 1 provided with fins 2.
  • the tubes 1 are engaged in manifold plates 3,4 covered by fluid boxes 5,6.
  • the fluid box 5 is provided internally with a longitudinal partition 7. In this way the fluid box 5 is divided into two compartments 8.9.
  • Nozzles such as 10 and 11 are provided to allow the compartments 8,9 to communicate with a fluid circulation circuit, such as for example the water circulating in the cooling circuit of the engine of the motor vehicle.
  • the exchanger of FIG. 1 is illustrated with two collector plates and two fluid boxes but this exchanger could only comprise the upper collector plate 3 and the fluid box 5. In the latter case, the tubes 1 would be tubes bent into pins or in U.
  • Figures 2, 4 and 5 show that to ensure the seal between the manifold plate, in particular the manifold plate 3 and the corresponding fluid box, the manifold plate is covered, on its side directed towards the fluid box, by a ply 12 of flexible material of the elastomer type, which is molded to delimit sockets 13 inserted in collars 14 of the collector plate. Likewise, the ply 12 advantageously forms a peripheral seal 15 to ensure sealing with the fluid box.
  • the collector plate delimits between the two rows of collars 14, 14 a (FIG. 4) a longitudinal groove 16 into which a corresponding flexible rib 17 formed is inserted by the ply 12, this rib forming on the side of the ply 12 facing the fluid box a groove 17 a intended to receive the free edge of the longitudinal partition 7.
  • the depth P of the groove 16 is necessarily small and between 1 and 4 mm, preferably between 2 and 3 mm depending on the nature of the metals used for manufacturing collector plate, for example steel, brass, copper or aluminum.
  • transverse protrusions 18 are provided which, in the illustrated embodiment, have the shape of a rib extending perpendicular to the groove 17 but whose concavity is opposite, that is to say that the convex part of the protrusions 18 is turned towards the inside of the fluid box.
  • the protrusions 18 are also formed by stamping and have a depth similar to that of the longitudinal groove 16, that is to say that their depth is between 1 and 4 mm, preferably between 2 and 3 mm.
  • the sheet 12 is shaped, as illustrated in the drawing, to match the protrusions which extend to the immediate vicinity of the groove 16 and which may possibly be formed only up to the vicinity of this groove 16 which ensures wedging of the two lateral edges of the partition 7 which is thus centered.
  • the space e between the geometric axes of two successive protuberances is between 10 and 25 mm preferably between 15 and 20 mm when the tubes themselves have a diameter between 4 and 9 mm, preferably between 6 and 7 mm, as explained in the foregoing.
  • the protuberances consist of extra thicknesses 19 formed by the ply 12.
  • the extra thicknesses 19 are higher between two rows of tubes than between two tubes of the same row for that the upper flange 20 formed by the ply 12 around each tube 1 is not affected by said excess thickness.
  • the extra thicknesses 19 of the ply 12 can be combined with the protrusions 18 of the collector plate.
  • FIG. 7 illustrates another variant according to which protrusions are constituted by projecting ribs 21 directly formed from the partition 7 and placed so as to come to bear against part 1 has tubes 1 which protrudes above the flanges upper 20 of the sheet 12.
  • the ribs 21 can be implemented in conjunction with the protrusions 18 of the collector plate.
  • FIG. 8 illustrates yet another variant according to which the longitudinal groove 16 of the collector plate has a wavy shape.
  • the rib 17 of the ply 12 is also corrugated and the protrusions 18 already described may or may not be used, the partition 7 of the fluid box 5 is produced to have the same corrugations as the groove 16 which has the effect of increasing its rigidity.
  • the corrugated shape of the groove 16 formed in the collector plate substantially increases its axial bending moment relative to a straight groove.
  • FIGS. 9 to 11 An additional variant is illustrated in FIGS. 9 to 11 according to which, to increase the axial bending moment of the manifold plate, stiffening grooves 22 deeper than the longitudinal groove 16.
  • the grooves 22 do not affect the sealing since they are covered by the flexible sheet 12.
  • the grooves 22 are formed between the rows of tube passage 14, 14 a and provide free areas 23, 23 a at regular intervals in which protuberances 24, 24 a are formed facing each other in the same manner as the protrusions 18 of FIGS. 3 and 4.

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Abstract

Echangeur comportant au moins une plaque collectrice recouverte par une boîte à fluide munie intérieurement d'au moins une cloison longitudinale prenant appui de façon étanche sur la plaque collectrice pour délimiter avec deux rangées de tubes un échangeur à au moins deux passes méthodiques, l'étanchéité étant assurée par une partie en élastomère serrée entre le bord libre de la cloison et la plaque collectrice, caractérisé en ce que la plaque collectrice présente une rainure longitudinale (16) partiellement remplie par une nervure souple (17) présentant elle-même une rainure (17a) pour recevoir le bord libre de la cloison (7) et en ce que, des protubérances (18) sont formées pour augmenter la rigidité longitudinale de ladite cloison (7).

Description

  • La présente invention concerne un échangeur de chaleur utilisé en particulier sur des véhicules automobiles pour le refroidissement d'un fluide de circulation ou le chauffage de l'air admis dans l'habitacle du véhicule.
  • L'invention concerne plus particulièrement les échangeurs de chaleur à circulation de fluide en plusieurs passes tel que ceux, par exemple, plus communément appelés échangeurs en U ou à deux passes méthodiques
  • Ce type d'échangeurs est constitué par un faisceau de tubes à ailettes doté d'au moins une boîte à fluide partagée intérieurement en deux compartiments par une cloison, l'un des compartiments, servant à l'arrivée et l'autre à la sortie du fluide de circulation. Ainsi, le fluide arrive dans le premier compartiment traverse une première partie du faisceau dans un premier sens puis retourne dans le second compartiment en ayant au préalable traversé la seconde partie du faisceau dans le sens opposé.
  • Il a été constaté que la cloison délimitant la boîte à fluide en deux compartiments ne parvient pas a être reliée d'une manière parfaitement étanche à la plaque collectrice que comporte la boîte à fluide. De même l'expérience a montré que la différence de pression qui règne entre les deux compartiments et qui peut atteindre des valeurs relativement élevées est susceptible de provoquer la déformation de ladite cloison et, par conséquent, de produire des fuites entre les compartiments.
  • Cet inconvénient s'aggrave dans le cas où la boîte à fluide est partagé intérieurement en deux compartiments par une cloison logitudinale de grande longueur.
  • De même dans le cas où la boîte à fluide est partagé intérieurement en trois compartiments par deux cloisons transversales, tel que par exemple pour une circulation de fluide dit en quadricircuit, la différence de pression varie d une manière non négligeable du premier compartiment jusqu'au troisième compartiment.
  • Ces inconvénients se produisent quelques fois au moment du remplissage de l'échangeur lors de son utilisation sur véhicule qui le comporte, car ledit remplissage est fréquemment effectué en reliant l'un des compartiements de la boîte à fluide à une source de vide partiel afin de dégager le circuit de circulation auquel est branché l'échangeur en même temps que le remplissage est assuré.
  • Les risques de déformation de la cloison prennent naissance également lorsque la pompe à eau du moteur débite fortement et que la pression est ainsi sensiblement augmentée dans l'un des compartiments par rapport à l'autre.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en permettant une étanchéité fiable et améliorée de ou des cloisons sur la plaque collectrice de la boîte à fluide.
  • Suivant l'invention, l'échangeur de chaleur à au moins deux passes méthodiques comportant un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boîte à fluide munie intérieurement d'au moins une cloison prenant appui à étanchéité sur la plaque collectrice que comporte ladite boîte à fluide en délimitant au moins deux compartiments, l'étanchéité étant assurée par une partie en élastomère serrée entre le bord libre de la cloison et la plaque collectrice , est caractérisé en ce que la plaque collectrice présente une rainure partiellement remplie par une nervure souple présentant elle-même une rainure pour recevoir le bord libre de la cloison et en ce que, des protubérances sont formées pour augmenter la rigidité de ladite cloison.
  • Grâce à cela la cloison est montée à étanchéité dans la rainure de la nervure et est bloquée dans sa position par les protubérances et cela quelque soit la pression régnant dans les compartiments.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, les protubérances sont formées par des nervures de la plaque collectrice.
  • De ce fait, la plaque collectrice étant une pièce de plus grande rigidité que la cloison, ladite plaque participe d'une manière encore plus efficace au blocage de la cloison.
  • La description qui va suivre fera ressortir les particularités de l'invention en se référant aux dessins annexes, donnés à titre d'exemple non limitatif, sur lesquels :
    • - La figure 1 est une coupe-élévation schématique transversale d'un échangeur de chaleur auquel peut s'appliquer l'invention.
    • - La figure 2 est une coupe longitudinale partielle à plus grande échelle prise suivant la ligne II-II de la figure 3.
    • - La figure 3 est une vue partielle de dessus de l'échangeur de chaleur non muni de sa boîte à fluide.
    • - La figure 4 est une coupe très agrandie vue suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
    • - La figure 5 est une coupe partielle très agrandie vue suivant la ligne V-V de la figure 3.
    • Les figure 6 et 7 sont des coupes analogues à la figure 4 illustrant deux variantes.
    • - La figure 8 est une vue partielle analogue à la figure 3 illustrant une autre variante.
    • - La figure 9 est un plan illustrant la partie d'une plaque collectrice tournée vers la boîte à fluide dans une variante de réalisation.
    • - La figure 10 est une coupe prise suivant la ligne X-X de la figure 9.
    • - La figure 11 est une coupe prise suivant la ligne XI-XI de la figure 9.
  • D'une manière connue, l'échangeur comporte des tubes 1 munis d'ailettes 2. Dans le cas de la figure 1 les tubes 1 sont engagés dans des plaques collectrices 3,4 recouvertes par des boîtes à fluide 5,6. La boîte à fluide 5 est munie intérieurement d'une cloison longitudinale 7. De cette manière la boîte à fluide 5 est divisée en deux compartiments 8,9.
  • Des embouts tels que 10 et 11 sont prévus pour permettre de faire communiquer les compartiements 8,9 avec un circuit de circulation de fluide, tel que par exemple l'eau circulant dans le circuit de refroidissement du moteur du véhicule automobile.
  • En supposant que la circulation du liquide s'effectue à l'intérieur de l'échangeur, comme illustré par les flèches de la figure 1, cela correspond à ce qui est dénommé dans la technique une circulation à plusieurs passes méthodiques, ici, à deux passes méthodiques ou en U.
  • L'échangeur de la figure 1 est illustré avec deux plaques collectrices et deux boîtes à fluide mais cet échangeur pourrait seulement comporter la plaque collectrice supérieure 3 et la boîte à fluide 5. Dans ce dernier cas, les tubes 1 seraient des tubes pliés en épingle ou en U.
  • De même, il pourrait être envisagé la configuration de figure 1, mais avec une disposition transversale de la cloison 7 dans la boîte à fluide 5, de façon à délimiter deux compartiments situés aux extrémités de ladite boîte.
  • Les figures 2, 4 et 5 montrent que pour assurer l'étanchéité entre la plaque collectrice, en particulier la plaque collectrice 3 et la boîte à fluide correspondante, la plaque collectrice est recouverte, sur son côté dirigé vers la boîte à fluide, par une nappe 12 en matière souple du genre élastomère, qui est moulée pour délimiter des douilles 13 insérées dans des collets 14 de la plaque collectrice. De même la nappe 12 forme avantageusement un joint périphérique 15 pour assurer l'étanchéité avec la boîte à fluide.
  • Dans l'exemple décrit dans lequel l'échangeur comporte deux rangées de tubes 1 pouvant être formées chacune par les deux brins d'un tube en épingle, la plaque collectrice délimite entre les deux rangées de collets 14, 14a (figure 4) une rainure longitudinale 16 dans laquelle est insérée une nervure souple correspondante 17 formée par la nappe 12, cette nervure formant sur le côté de la nappe 12 tournée vers la boîte à fluide une rainure 17a destinées à recevoir le bord libre de la cloison longitudinale 7.
  • Lorsque les passages de tubes 14, 14a de la plaque collectrice sont très rapprochés, par exemple lorsque l'entraxe A des tubes est compris entre 10 et 20 mm et de préférence entre 17 et 17 mm pour des tubes 1 de section circulaire ayant un diamètre ⌀ compris entre 4 et 9mm, de préférence entre 6 et 7 mm, la profondeur P de la rainure 16 est nécessairement faible et comprise entre 1 et 4 mm, de préférence entre 2 et 3 mm suivant la nature des métaux utilisés pour la fabrication de la plaque collectrice, par exemple de l'acier, du laiton, du cuivre ou de l'aluminium.
  • Pour tenir compte de la profondeur nécessairement faible de la rainure 16 et plus encore de la rainure 17a, étant donné que l'épaisseur E de la nappe 12 est comprise entre 0,5 et 3 mm, de préférence entre 1 et 2 mm, on prévoit des protubérances transversales 18 qui, dans le mode de réalisation illustré, présentent la forme de nervure s'étendant perpendiculairement à la rainure 17 mais dont la concavité est opposé c'est-à-dire que la partie convexe des protubérances 18 est tournée vers l'intérieur de la boîte à fluide.
  • Les protubérances 18 sont également formées par emboutissage et présentent une profondeur analogue à celle de la rainure longitudinale 16, c'est-à-dire que leur profondeur est comprise entre 1 et 4 mm, de préférence entre 2 et 3 mm.
  • La nappe 12 est conformée, ainsi que l'illustre le dessin, pour épouser les protubérances qui s'étendent jusqu'au voisinage immédiat de la rainure 16 et qui peuvent éventuellement n'être formée que jusqu'au voisinage de cette rainure 16 ce qui assure un calage des deux bords latéraux de la cloison 7 qui est ainsi centrée.
  • L'espace e compris entre les axes géométriques de deux protubérances successives est compris entre 10 et 25 mm de préférence entre 15 et 20 mm lorsque les tubes présentent eux-mêmes un diamètre compris entre 4 et 9 mm, de préférence entre 6 et 7 mm, comme expliqué dans ce qui précède.
  • Suivant la variante de la figure 6 les protubérances sont constituées par des surépaisseurs 19 formées par la nappe 12. Comme l'illustre le dessin, les surépaisseurs 19 sont plus hautes entre deux rangs de tubes qu'entre deux tubes d'un même rang pour que la collerette supérieure 20 formée par la nappe 12 autour de chaque tube 1 ne soit pas affectée par ladite surépaisseur. Les surépaisseurs 19 de la nappe 12 peuvent être combinées aux protubérances 18 de la plaque collectrice.
  • La figure 7 illustre une autre variante suivant laquelle des protubérances sont constituées par des nervures saillantes 21 directement formées à partir de la cloison 7 et placées de façon à venir prendre appui contre la partie 1a des tubes 1 qui fait saillie au-dessus des collerettes supérieures 20 de la nappe 12. Comme dans l'exemple précédent, les nervures 21 peuvent être mises en oeuvre conjointement aux protubérances 18 de la plaque collectrice.
  • La figure 8 illustre encore une autre variante selon laquelle la rainure longitudinale 16 de la plaque collectrice présente une forme ondulée. Dans ce cas, la nervure 17 de la nappe 12 est également ondulée et les protubérances 18 déjà décrites peuvent ou non être mises en oeuvre, la cloison 7 de la boîte à fluide 5 est réalisée pour présenter les mêmes ondulations que la rainure 16 ce qui a pour effet d'augmenter sa rigidité. De plus, la forme ondulée de la rainure 16 pratiquée dans la plaque collectrice augmente sensiblement son moment de flexion axial par rapport à une rainure rectiligne.
  • Une variante supplémentaire est illustrée par les figure 9 à 11 selon laquelle pour augmenter le moment de flexion axial de la plaque collectrice, on forme des rainures de raidissement 22 plus profondes que la rainure longitudinale 16. Les rainures 22 ne nuisent pas à l'étanchéité puisqu'elles sont recouvertes par la nappe souple 12. Les rainures 22 sont formées entre les rangées de passage de tube 14, 14a et ménagent des plages libres 23, 23a à intervalles réguliers dans lesquelles sont formées des protubérances 24, 24a se faisant vis à vis de la même manière que les protubérances 18 des figureS 3 et 4.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (12)

1) Echangeur de chaleur à au moins deux passes méthodiques comportant un faisceau de tubes (1) à ailettes (2) et au moins une boîte à fluide (5) munie intérieurment d'au moins une cloison (7) prenant appui à étanchéité sur la plaque collectrice (3) que comporte ladite boîte à fluide en délimitant au moins deux compartiments (8,9), l'étanchéité étant assurée par une partie en élastomère (12) serrée entre le bord libre de la cloison (7) et la plaque collectrice (3), caractérisé en ce que la plaque collectrice (3) présente une rainure (16) partiellement remplie par une nervure souple (17) présentant elle-même une rainure (17a) pour recevoir le bord libre de la cloison (7) et en ce que, des protubérances (18, 19, 21) sont formées pour augmenter la rigidité de ladite cloison.
2) Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les protubérances sont formées par
      des nervures (18) issues de la plaque collectrice (7) et disposées transversalement à la cloison (7).
3) Echangeur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les protubérances sont formées par des nervures (21) issues de la cloison (7) en étant disposées transversalement à celle-ci et venant prendre appui contre la partie (1a) des tubes (1).
4) Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les protubérances sont formées par des surépaisseurs (19) issues de la partie en élastomère (12) recouvrant la plaque collectrice (3).
5) Echangeur de chaleur selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que toute la surface de la plaque collectrice (3) tournée vers l'intérieur de la boîte à fluide (5) est recouverte par une nappe en matière souple (12) du genre élastomère, qui est préformée pour épouser au moins le fond de ladite plaque.
6) Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rainure (16) est ondulée de même que la cloison (7).
7) Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque collectrice (3) présente des rainures de raidissement (22) s'étendant transversalement à la rainure (16) et présentant une profondeur supérieure à la rainure (16).
8) Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les rainures de raidissement (22) ménagent des plages (23, 23a) dans lesquels font saillies des protubérances (24, 24a).
9) Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le diamètre des tubes (1) est compris entre 4 et 9 mm, de préférence entre 6 et 7 mm, l'entraxe A séparant les tubes de deux rangées est compris entre 10 et 20 mm, de préférence entre 15 et 17 mm et la profondeur de la rainure (16) est comprise entre 1 et 4 mm, de préférence entre 2 et 3 mm.
10) Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les protubérances font saillie d'une mesure comprise entre 1 et 4 mm, de préférence entre 2 et 3 mm lorsque la rainure longitudinale (16) fait elle-même saillie d'une mesure comprise entre les mêmes limites que celles concernant lesdites protubérances.
11) Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'épaisseur de la nappe en matière souple du genre élastomère est comprise entre 0,5 et 3 mm, de préférence entre 1 et 2 mm lorsque la profondeur de la rainure longitudinale et celle des protubérances sont comprise entre 1 et 4 mm, de préférence entre 2 et 3 mm.
12) Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'espace e séparant les axes géométriques de deux protubérances contiguës est compris entre 10 et 25 mm, de préférence entre 15 et 20 mm lorsque le diamètre ⌀ des tubes est compris entre 4 et 9 mm de préférence entre 6 et 7 mm.
EP87402571A 1986-11-20 1987-11-16 Echangeur de chaleur à boîte à fluide munie de cloison Withdrawn EP0270433A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8616156A FR2607234B1 (fr) 1986-11-20 1986-11-20 Echangeur de chaleur a passes methodiques
FR8616156 1986-11-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0270433A1 true EP0270433A1 (fr) 1988-06-08

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ID=9341016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87402571A Withdrawn EP0270433A1 (fr) 1986-11-20 1987-11-16 Echangeur de chaleur à boîte à fluide munie de cloison

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0270433A1 (fr)
BR (1) BR8706244A (fr)
FR (1) FR2607234B1 (fr)

Cited By (6)

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