EP0261455A2 - Process and device for loading and closing a double-container system for storing a radioactive material, and closure for a double-container system - Google Patents

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EP0261455A2
EP0261455A2 EP87112709A EP87112709A EP0261455A2 EP 0261455 A2 EP0261455 A2 EP 0261455A2 EP 87112709 A EP87112709 A EP 87112709A EP 87112709 A EP87112709 A EP 87112709A EP 0261455 A2 EP0261455 A2 EP 0261455A2
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EP
European Patent Office
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welding
container
lid
inner container
double
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EP87112709A
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German (de)
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EP0261455A3 (en
EP0261455B1 (en
Inventor
Franz-Wolfgang Dr. Dipl.-Ing. Popp
Wolfgang Madle
Norbert Gawlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brennelementlager Gorleben GmbH
Original Assignee
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Brennelementlager Gorleben GmbH
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Publication date
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Publication of EP0261455A3 publication Critical patent/EP0261455A3/en
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
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    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/29—Welded seam

Definitions

  • the invention relates to a method for loading and closing a double container system for the storage of radioactive material according to the preamble of claim 1 and 2, a closure for the double container system according to the preamble of claim 7 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 15.
  • CH-PS 650 354 discloses a container combination for the transport and storage of fuel assemblies, consisting of a removable inner container and an outer container, each container having its own lid.
  • the inner container is loaded in a so-called hot cell.
  • the final closing with the lid must be carried out in the hot cell, which can only be carried out with considerable effort, since the lid must be welded into the container.
  • the object of the present invention is to develop a method and a device and a closure of the type mentioned in such a way that the closure is easier to carry out and the inclusion of radioactive materials becomes even safer.
  • the test of the closure should be more feasible.
  • a device for performing the method is specified in claims 15 to 20.
  • the welding of this outer cover after the inner cover in a shielded area (hot cell) or with the double container system docked via the cell opening of the hot cell into the loaded inner container must be made outside of this shielded area, since the screw cap provides the necessary shielding from radioactivity. Screwing the inner lid into the hot cell or with a double container system docked to the hot cell requires only comparatively little effort.
  • a double container system 2 consisting of a removable inner container 4 made of steel and an outer shielding container 6, is shown schematically in six steps A, B, C, D, E and F, namely after a first Method.
  • the inner container 4 has a screwable inner cover 8 and a weldable outer cover 10 and the shielding container 6 has a screwable shielding cover 12.
  • the empty double container system 2 is first placed in a shielded area 14, for example in a so-called hot one, in the first step A.
  • Cell smuggled in.
  • the open inner container 4 is then loaded over the opening of the shielding container 6 with radioactive material 16, which is located in a casing (can, mold) 16 ⁇ and is to be stored, in the shielded area.
  • the inner container is closed in the hot cell with the screwable inner lid 8, and the screw lid closure is checked.
  • the loaded double container system which is closed with the inner lid 8, is discharged.
  • step E the outer lid 10 is welded into the inner container 4 outside the shielded area, and after the welding has been carried out, the weld seam is checked. Finally, in the last step F, the shielding cover 12 is screwed to the shielding container 6.
  • Fig. 1b the loading and closing of a double container system 2, consisting of a removable inner container 4 made of steel and an outer shielding container 6, is shown schematically in six steps A, B, C, D, E, and F, namely after one second procedure.
  • the inner container 4 has a screwable inner cover 8 and a weldable outer cover 10 and the shielding container 6 has a screwable shielding cover 12.
  • the empty and open double container system 2 is first docked from below to a hot cell (shielded area) 14 ⁇ in the first method step A, specifically from below to a lock opening 17 located in the bottom of the cell.
  • the lock lock is not shown. It is understood that suitable, known transport and lifting devices are used for this and that the docked double container system 2 is absolutely sealed and shielded, indicated by the seal / shield 19, in the lock opening 17.
  • the inner container 4 is removed from the hot cell 14 ⁇ with the radioactive material 16 to be stored, which is located in an envelope 16 ⁇ (can, mold), loaded.
  • step C the inner container 4 is closed with the screwable inner cover 8 via the lock opening 17 while the double container system 2 is still docked, and the screw cover closure is checked.
  • step D the lock opening 17 is closed and the loaded and removed double container system 2, which is closed with the inner lid 8, from the hot cell 14 Zelle.
  • step E the outer lid 10 is welded into the inner container 4 outside the shielded area, and after the welding has been carried out, the weld seam is checked.
  • step F the shielding cover 12 is screwed to the shielding container 6.
  • the inner container 4 shown in more detail in FIG. 2 consists of a cylindrical casing 18, a base 20 and a closure 22.
  • the closure 22 consists of the already mentioned inner cover 8, which is designed as a sealing plug and which is inserted into the casing 18 using seals 24 can be screwed in, and the already mentioned, designed as a sealing plug, with a handle 26 designed outer cover 10, which is welded into the jacket 18 of the inner container 4.
  • a welding gap 28 is left between the outer cover 10 and the casing 18 for introducing a weld 29 between the cover and casing by narrow-gap welding.
  • the sealed container is also provided with a welded-on plasma hot-wire plating layer 30 as corrosion protection.
  • the welding gap 28 between the outer lid 10 and the container jacket 18 widens slightly upwards and is delimited below by two opposing, circumferential welding webs 32 and 34, one of which is arranged on the jacket and the other on the outer lid 10.
  • the welding webs 32 and 34 are chamfered to achieve a clean welding root 36.
  • the chamfer 38 is approximately 45 ° and is preferably both on the top as well as provided on the lower side of the welding webs.
  • the bevel has the advantage that the heat dissipation from the weld is improved. In addition, the bevel facilitates the insertion and positioning of the outer cover 10.
  • Root welding is preferably carried out with the aid of a tungsten inert gas welding device (TIG welding device), with which a very sensitive welding can be carried out. Further welding layers 40 are welded onto the welding root 36 with the TIG welding device, in order to reliably prevent burnout during the subsequent welding of the remaining welding layers 42 with the aid of a submerged arc welding system (UP welding system) with which large quantities of weld metal can be introduced.
  • TIG welding device tungsten inert gas welding device
  • UP welding system submerged arc welding system
  • Root welding is preferably carried out with the help of at least two opposite, simultaneously working TIG welding heads. This avoids warping of the lid and thus an uneven welding gap during the welding process and finally the risk of uneven welding root formation and possible crack formation.
  • the weld metal from the peripheral layers nestles against the flanks of the welding gap between the lid and the container casing, the resulting coarse grain being almost completely converted into fine grain by the following layer. This creates the prerequisites for the absence of subsequent hot voltage cooling and ensures that material values of the weld seam are within the material values of the base material.
  • the closure is produced with the aid of a device shown in FIGS. 4 to 6.
  • the shielding container 6, in which the inner container 4 is inserted, is placed on a horizontal rotary table 44 which is anchored on the floor 46 of a foundation pit 48. If necessary, the inner container 4 can also be placed on the turntable alone.
  • the turntable is equipped with a ball slewing ring for absorbing horizontal and axial forces.
  • the turntable is driven by a motor for a low speed range.
  • the table top has a motor-adjustable cross table for fine positioning of the container under a welding and testing portal bridge 50.
  • spacers 52 are placed on the turntable for length compensation in order to ensure that the closure welding always takes place at the same height above the floor.
  • a pit cover 54 (FIG. 5) is provided which is opened by means of a crane when loading the turntable. It slides over the concrete foundation and can be entered during the loading process.
  • the portal bridge 50 has a plurality of carriageways (not shown) which are used to guide carriages 56 and the welding and testing devices 58, 60, 62, 64 attached to them.
  • the gantry bridge 50 is equipped with a trolley 66 with flanged wheels and a direct current drive, by means of which the gantry bridge can be driven on elevated lanes 68 arranged on both sides of the foundation pit, both with positioning and with rapid traverse speed.
  • the drives of the trolleys are fed separately, and each trolley has a height adjustment with which the entire welding or testing device can be moved to the working position or waiting position.
  • the welding and testing devices include a tungsten inert gas welding device (TIG) 58, a submerged arc welding device (UP) 60, a plasma hot wire welding device (PH) 62 and a testing device 64.
  • TOG tungsten inert gas welding device
  • UP submerged arc welding device
  • PH plasma hot wire welding device
  • FIG. 6 shows part of the welding and testing portal bridge 50 in more detail with a testing device 64 in the working position.
  • the welding 29 and the application of the corrosion layer 30 have already been carried out.
  • the working position of the welding devices 58 or 60 also looks quite analogous. 6 that the welding and testing of the outer cover 10 can be carried out with the inner container 2 inserted in the shielding container 36.
  • Reference numeral 70 denotes a moderator.
  • control device 72 is provided. Otherwise, control panels are provided, from which the welding and testing equipment can be controlled.
  • the welding and testing devices can also be attached to cantilever arms (not shown).
  • the shielding container has a step-shaped, ring-shaped extension 74 on the inside beyond the weld, so that there is sufficient free space 76 between the shielding container and the inner container for inserting and moving the test device 64.
  • the outer lid 10 of the inner container 4 is provided on its underside below the welding web 34 with an annular, step-shaped recess 78, through which an annular space 80 is formed between the outer lid 10 and the inner lid 8, which is still in a below the welding web 32 of the container shell in the The inner wall of this jacket continues the annular groove 82.

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Abstract

Ein Verfahren zum Beladen und Verschließen eines für den Transport und die Lagerung von radioaktivem Material vorgesehenen Doppelbehältersystems, das einen herausnehmbaren Innenbehälter und einen äußeren Abschirmbehälter aufweist, welche jeweils mit einem eigenen Deckel ausgestattet sind, weist folgende Verfahrensschritte auf : Einschleusen des leeren Doppelbehältersystemes (2) in eine heiße Zelle (14), Beladen des Innenbehälters (4) in der heißen Zelle, Verschließen des Innenbehälters mit einem Innendeckel (8), Ausschleusen des Doppelbehältersystems, Einschweißen eines InnenbehälterAußendeckels (10) über den Innendeckel (8) außerhalb der heißen Zelle, Verschließen des Außenbehälters (6) mit einem Abschirmdeckel (12). Anstelle das Doppelbehältersystem in die heiße Zelle einzuschleusen, kann das Doppelbehältersystem auch von unten an die heiße Zelle angedockt werden. Über eine Schleusenöffnung im Boden der heißen Zelle wird das Doppelbehältersystem beladen und mit dem Innendeckel verschlossen. Bei dem Verschluß des Doppelbehältersystems sind der Außendeckel (10) und der Mantel (18) des Innenbehälters (4) jeweils mit einem in einem zwischen Außendeckel und Mantel belassenen Schweißspalt hineinragenden, umlaufenden Schweißsteg (32, 34) als innere Begrenzung des Schweißspaltes (28) ausgestattet. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt einen Drehtisch (44), der das Doppelbehältersystem aufnimmt, und eine Schweiß- und Prüfanlage (58, 60, 62, 64), die an einer verfahrbaren Portalbrücke (50) angebracht ist.A method for loading and closing a double container system provided for the transport and storage of radioactive material, which has a removable inner container and an outer shielding container, each of which is equipped with its own lid, has the following method steps: Injecting the empty double container system (2) into a hot cell (14), loading the inner container (4) in the hot cell, closing the inner container with an inner lid (8), discharging the double container system, welding an inner container outer lid (10) over the inner lid (8) outside the hot cell, Close the outer container (6) with a shielding cover (12). Instead of introducing the double container system into the hot cell, the double container system can also be docked onto the hot cell from below. The double container system is loaded through a lock opening in the bottom of the hot cell and closed with the inner lid. When the double container system is closed, the outer cover (10) and the jacket (18) of the inner container (4) are each provided with a circumferential welding web (32, 34) which projects into a welding gap left between the outer lid and the jacket, as the inner boundary of the welding gap (28). fitted. The device for carrying out the method comprises a turntable (44) which receives the double container system, and a welding and testing system (58, 60, 62, 64) which is attached to a movable portal bridge (50).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beladen und Ver­schließen eines Doppelbehältersystems für die Lagerung von radioaktivem Material gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2 einen Verschluß für das Doppelbehältersystem gemäß Oberbe­griff des Anspruchs 7 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 15.The invention relates to a method for loading and closing a double container system for the storage of radioactive material according to the preamble of claim 1 and 2, a closure for the double container system according to the preamble of claim 7 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 15.

Durch die CH-PS 650 354 ist eine Behälterkombination für den Transport und die Lagerung von Brennelementen bekannt, bestehend aus einem herausnehmlaren Innenbehälter und einem Außenbehälter, wobei beide Behälter jeweils einen eigenen Deckel besitzen. Die Beladung des Innenbehälters erfolgt, wie bekannt, in einer sogenannten heißen Zelle. Aber auch das endgültige Verschließen mit dem Deckel muß in der heißen Zelle ausgeführt werden, was nur mit einem erheblichen Auf­wand durchführbar ist, da der Deckel in den Behälter einge­schweißt werden muß. Auch wenn das Verschweißen von Deckel und Behälter bereits eine sehr gute Sicherheit bietet, be­steht das Bedürfnis nach weiterer Erhöhung der Sicherheit des Einschlusses des radioaktiven Materials.CH-PS 650 354 discloses a container combination for the transport and storage of fuel assemblies, consisting of a removable inner container and an outer container, each container having its own lid. As is known, the inner container is loaded in a so-called hot cell. But also the final closing with the lid must be carried out in the hot cell, which can only be carried out with considerable effort, since the lid must be welded into the container. Even if the welding of the lid and container already offers very good security, there is a need for further increasing the security of the inclusion of the radioactive material.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie einen Verschluß der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Ver­schließen einfacher durchführbar ist und der Einschluß von radioaktiven Materialien noch sicherer wird. Außerdem soll die Prüfung des Verschlusses besser durchführbar sein.The object of the present invention is to develop a method and a device and a closure of the type mentioned in such a way that the closure is easier to carry out and the inclusion of radioactive materials becomes even safer. In addition, the test of the closure should be more feasible.

Die Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs ge­nannten Art durch die Ausbildung gemäß Kennzeichen der An­sprüche 1 und 2 gelöst.The object is achieved in the method of the type mentioned by the training according to the characterizing part of claims 1 and 2.

Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen dieser Lösungen sind in den Unteransprüchen 3 bis 6 gekennzeichnet.Advantageous and expedient developments of these solutions are characterized in the subclaims 3 to 6.

Ein vorteilhafter Verschluß für das Doppelbehälter­system ist in den Ansprüchen 7 bis 14 angegeben.An advantageous closure for the double container system is specified in claims 7 to 14.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Ansprüchen 15 bis 20 angegeben.A device for performing the method is specified in claims 15 to 20.

Durch die vorliegende Erfindung, die einen zusätzlichen Außendeckel in Form eines Verschlußstopfens für den Innen­behälter des Doppelbehältersystems vorsieht, kann das Ver­schweißen dieses Außendeckels, nachdem der innere Deckel in einem abgeschirmten Bereich (heiße Zelle) oder bei ange­docktem Doppelbehältersystem über die Zellenöffnung der heißen Zelle in den beladenen Innenbehälter eingeschraubt worden ist, außerhalb dieses abgeschirmten Bereiches vorgenommen werden, da der Schraubdeckel für die nötige Abschirmung der Radio­aktivität sorgt. Das Einschrauben des inneren Deckels in der heißen Zelle oder bei an der heißen Zelle angedocktem Doppel­behältersystem erfordert nur einen vergleichsweise geringen Aufwand.By means of the present invention, which provides an additional outer cover in the form of a sealing plug for the inner container of the double container system, the welding of this outer cover after the inner cover in a shielded area (hot cell) or with the double container system docked via the cell opening of the hot cell into the loaded inner container must be made outside of this shielded area, since the screw cap provides the necessary shielding from radioactivity. Screwing the inner lid into the hot cell or with a double container system docked to the hot cell requires only comparatively little effort.

Die Verschweißung außerhalb des abgeschirmten Bereiches ( außerhalb einer heißen Zelle) verringert den Aufwand für den Schweißvorgang und für die benötigten Einrichtungen erheblich. Durch den zusätzlichen Außendeckel wird der Ein­schluß des radioaktiven Materials sicherer. Wenn hier radio­aktives Material gesagt wird, so versteht es sich, daß sich dieses im hier betrachteten Zustand in einer geeigneten Um­hüllung (Büchse, Kokille) befindet und also mit der Umhüllung in den Innenbehälter eingebracht wird. Sämtliche Vorgänge zum Beladen und Verschließen erfolgen bei in den Abschirmbehälter eingesetztem Innenbehälter. Besonders vorteilhaft ist es dabei, daß die Verschweißung des Außendeckels mit dem Innenbehälter am bereits in den Abschirmbehälter eingesetzten Innenbehälter durchführbar ist.Welding outside the shielded area (outside a hot cell) considerably reduces the effort for the welding process and for the equipment required. The additional outer cover makes the containment of the radioactive material safer. If radioactive material is said here, it goes without saying that it is in a suitable casing (can, mold) in the state under consideration here and is therefore introduced into the inner container with the casing. All operations for loading and closing take place with the inner container inserted in the shielding container. It is particularly advantageous that the welding of the outer cover to the inner container can be carried out on the inner container already inserted in the shielding container.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt

  • Fig. 1a schematisch Verfahrensschritte zum Beladen und Verschließen eines erfindungsgemäß aus­gebildeten Doppelbehältersystems gemäß einem ersten Verfahren,
  • Fig 1b schematisch Verfahrensschritte zum Beladen und Verschließen eines erfindungsgemäß aus­gebildeten Doppelbehältersystems gemäß einem zweiten Verfahren,
  • Fig. 2 einen Innenbehälter mit einem erfindungs­gemäß ausgebildeten Verschluß im Schnitt,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Schweißverbindung zwischen Verschluß und Innenbehältermantel,
  • Fig. 4 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Verschlusses nach den Fig. 2 und 3 in der Ansicht,
  • Fig. 5 schematisch die Vorrichtung nach Fig. 4 in der Draufsicht und
  • Fig. 6 einen Teil der Vorrichtung nach den Fig. 4 und 5 in größerer Darstellung.
It shows
  • 1a schematically process steps for loading and closing an inventive double container system according to a first method,
  • 1b schematically process steps for loading and closing a double container system designed according to the invention according to a second method,
  • 2 an inner container with a closure designed according to the invention in section,
  • 3 shows a section through a welded connection between the closure and the inner container jacket,
  • 4 schematically shows a device for producing the closure according to FIGS. 2 and 3,
  • Fig. 5 shows schematically the device of FIG. 4 in plan view and
  • Fig. 6 shows a part of the device of FIGS. 4 and 5 in a larger representation.

In der Fig. 1a ist das Beladen und Verschließen eines Doppelbehältersystems 2, bestehend aus einem herausnehmbaren Innenbehälter 4 aus Stahl und einem äußeren Abschirmbehälter 6, in sechs Schritten A, B, C, D, E und F schematisch dargestellt, und zwar nach einem ersten Verfahren. Der Innenbehälter 4 weist einen schraubbaren Innendeckel 8 und einen einschweißbaren Außendeckel 10 und der Abschirmbehälter 6 einen schraubbaren Abschirmdeckel 12 auf.In Fig. 1a, the loading and closing of a double container system 2, consisting of a removable inner container 4 made of steel and an outer shielding container 6, is shown schematically in six steps A, B, C, D, E and F, namely after a first Method. The inner container 4 has a screwable inner cover 8 and a weldable outer cover 10 and the shielding container 6 has a screwable shielding cover 12.

Zum Beladen und Verschließen wird zunächst im ersten Schritt A das leere Doppelbehältersystem 2 in einen abge­schirmten Bereich 14, beispielsweise in eine sogenannte heiße Zelle, eingeschleust. Im zweiten Schritt B wird im abge­schirmten Bereich dann der offene Innenbehälter 4 über der Öffnung des Abschirmbehälters 6 mit radioaktivem Material 16, das sich in einer Umhüllung (Büchse, Kokille) 16ʹ befindet und gelagert werden soll, beladen. Im dritten Schritt C wird der Innenbehälter noch in der heißen Zelle mit dem schraub­baren Innendeckel 8 verschlossen, und der Schraubdeckelver­schluß wird geprüft. Im vierten Schritt D erfolgt das Aus­schleusen des beladenen und mit dem Innendeckel 8 verschlosse­nen Doppelbehältersystems. Danach wird im Schritt E außer­halb des abgeschirmten Bereiches der Außendeckel 10 in den Innenbehälter 4 eingeschweißt, und nach erfolgter Schweißung wird die Schweißnaht geprüft. Schließlich wird im letzten Schritt F der Abschirmdeckel 12 mit dem Abschirmbehälter 6 verschraubt.For loading and closing, the empty double container system 2 is first placed in a shielded area 14, for example in a so-called hot one, in the first step A. Cell, smuggled in. In the second step B, the open inner container 4 is then loaded over the opening of the shielding container 6 with radioactive material 16, which is located in a casing (can, mold) 16ʹ and is to be stored, in the shielded area. In the third step C, the inner container is closed in the hot cell with the screwable inner lid 8, and the screw lid closure is checked. In the fourth step D, the loaded double container system, which is closed with the inner lid 8, is discharged. Then, in step E, the outer lid 10 is welded into the inner container 4 outside the shielded area, and after the welding has been carried out, the weld seam is checked. Finally, in the last step F, the shielding cover 12 is screwed to the shielding container 6.

In der Fig. 1b ist das Beladen und Verschließen eines Doppelbehältersystems 2, bestehend aus einem herausnehmbaren Innenbehälter 4 aus Stahl und einem äußeren Abschirmbehälter 6, in sechs Schritten A, B, C, D, E, und F schematisch dargestellt, und zwar nach einem zweiten Verfahren. Der Innenbehälter 4 weist einen schraubbaren Innendeckel 8 und einen einschweiß­baren Außendeckel 10 und der Abschirmbehälter 6 einen schraub­baren Abschirmdeckel 12 auf.In Fig. 1b the loading and closing of a double container system 2, consisting of a removable inner container 4 made of steel and an outer shielding container 6, is shown schematically in six steps A, B, C, D, E, and F, namely after one second procedure. The inner container 4 has a screwable inner cover 8 and a weldable outer cover 10 and the shielding container 6 has a screwable shielding cover 12.

Zum Beladen und Verschließen wird zunächst im ersten Verfahrensschritt A das leere und offene Doppelbehältersystem 2 von unten an eine heiße Zelle (abgeschirmten Bereich) 14ʹ an­gedockt, und zwar von unten an eine im Boden der Zelle befind­liche Schleusenöffnung 17. Der Schleusenverschluß ist nicht dargestellt. Es versteht sich, daß hierfür geeignete, an sich bekannte Transport- und Hubvorrichtungen verwendet werden und daß das angedockte Doppelbehältersystem 2 absolut abge­dichtet und abgeschirmt, angedeutet durch die Abdichtung/Ab­schirmung 19, in der Schleusenöffnung 17 angeordnet ist. Im zweiten Schritt B wird der Innenbehälter 4 von der heißen Zelle 14ʹ aus mit dem zu lagernden radioaktiven Material 16, das sich in einer Umhüllung 16ʹ (Büchse, Kokille) befindet, beladen. Im dritten Schritt C wird der Innenbehälter 4 bei noch angedocktem Doppelbehältersystem 2 über die Schleusen­öffnung 17 mit dem schraubbaren Innendeckel 8 verschlossen, und der Schraubdeckelverschluß wird geprüft. Im vierten Schritt D erfolgt das Verschließen der Schleusenöffnung 17 und das Lösen und Entfernen des beladenen und mit dem Innen­deckel 8 verschlossenen Doppelbehältersystemes 2 von der heißen Zelle 14ʹ. Danach wird im Schritt E außerhalb des abgeschirmten Bereiches der Außendeckel 10 in den Innenbe­hälter 4 eingeschweißt, und nach erfolgter Schweißung wird die Schweißnaht geprüft. Schließlich wird im letzten Schritt F der Abschirmdeckel 12 mit dem Abschirmbehälter 6 verschraubt.For loading and closing, the empty and open double container system 2 is first docked from below to a hot cell (shielded area) 14ʹ in the first method step A, specifically from below to a lock opening 17 located in the bottom of the cell. The lock lock is not shown. It is understood that suitable, known transport and lifting devices are used for this and that the docked double container system 2 is absolutely sealed and shielded, indicated by the seal / shield 19, in the lock opening 17. In the second step B, the inner container 4 is removed from the hot cell 14ʹ with the radioactive material 16 to be stored, which is located in an envelope 16ʹ (can, mold), loaded. In the third step C, the inner container 4 is closed with the screwable inner cover 8 via the lock opening 17 while the double container system 2 is still docked, and the screw cover closure is checked. In the fourth step D, the lock opening 17 is closed and the loaded and removed double container system 2, which is closed with the inner lid 8, from the hot cell 14 Zelle. Then, in step E, the outer lid 10 is welded into the inner container 4 outside the shielded area, and after the welding has been carried out, the weld seam is checked. Finally, in the last step F, the shielding cover 12 is screwed to the shielding container 6.

Der in der Fig. 2 genauer dargestellte Innenbehälter 4 besteht aus einem zylindrischen Mantel 18, einem Boden 20 und einem Verschluß 22. Der Verschluß 22 besteht aus dem bereits erwähnten, als Verschlußstopfen ausgebildeten Innen­deckel 8, der in den Mantel 18 unter Verwendung von Dich­tungen 24 einschraubbar ist, und dem ebenfalls bereits er­wähnten, als Verschlußstopfen ausgebildeten, mit einer Hand­habe 26 ausgebildeten Außendeckel 10, der in den Mantel 18 des Innenbehälters 4 eingeschweißt wird.The inner container 4 shown in more detail in FIG. 2 consists of a cylindrical casing 18, a base 20 and a closure 22. The closure 22 consists of the already mentioned inner cover 8, which is designed as a sealing plug and which is inserted into the casing 18 using seals 24 can be screwed in, and the already mentioned, designed as a sealing plug, with a handle 26 designed outer cover 10, which is welded into the jacket 18 of the inner container 4.

Zwischen dem Außendeckel 10 und dem Mantel 18 ist ein Schweißspalt 28 belassen zur Einbringung einer Verschweißung 29 zwischen Deckel und Mantel durch Engspaltverschweißung. Der verschlossene Behälter ist ferner mit einer aufgeschweiß­ten Plasma-Heißdraht-Plattierungsschicht 30 als Korrosions­schutz versehen.A welding gap 28 is left between the outer cover 10 and the casing 18 for introducing a weld 29 between the cover and casing by narrow-gap welding. The sealed container is also provided with a welded-on plasma hot-wire plating layer 30 as corrosion protection.

Die Fig. 3 zeigt die Verschweißung genauer. Der Schweiß­spalt 28 zwischen Außendeckel 10 und Behältermantel 18 er­weitert sich leicht nach oben und wird unten durch zwei gegenüberliegende, umlaufende Schweißstege 32 und 34 begrenzt, von denen einer am Mantel und der andere am Außendeckel 10 angeordnet ist.3 shows the welding in more detail. The welding gap 28 between the outer lid 10 and the container jacket 18 widens slightly upwards and is delimited below by two opposing, circumferential welding webs 32 and 34, one of which is arranged on the jacket and the other on the outer lid 10.

Die Schweißstege 32 und 34 sind angeschrägt zur Er­zielung einer sauberen Schweißwurzel 36. Die Anschrägung 38 beträgt etwa 45° und ist vorzugsweise sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Seite der Schweißstege vorgesehen. Die Anschrägung hat den Vorteil, daß die Wärmeableitung aus der Schweißstelle verbessert wird. Außerdem erleichtert die Anschrägung das Einführen und Positionieren des Außen­deckels 10.The welding webs 32 and 34 are chamfered to achieve a clean welding root 36. The chamfer 38 is approximately 45 ° and is preferably both on the top as well as provided on the lower side of the welding webs. The bevel has the advantage that the heat dissipation from the weld is improved. In addition, the bevel facilitates the insertion and positioning of the outer cover 10.

Die Wurzelschweißung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer Wolfram-Inertgas-Schweißeinrichtung (WIG-Schweißein­richtung), mit der eine sehr feinfühlige Schweißung durch­führbar ist. Auf die Schweißwurzel 36 werden weitere Schweiß­lagen 40 mit der WIG-Schweißeinrichtung geschweißt, um beim nachfolgenden Schweißen der restlichen Schweißlagen 42 mit Hilfe einer Unterpulver-Schweißanlage (UP-Schweißanlage), mit der große Mengen Schweißgut einbringbar sind, ein Durchbrennen sicher zu verhindern.Root welding is preferably carried out with the aid of a tungsten inert gas welding device (TIG welding device), with which a very sensitive welding can be carried out. Further welding layers 40 are welded onto the welding root 36 with the TIG welding device, in order to reliably prevent burnout during the subsequent welding of the remaining welding layers 42 with the aid of a submerged arc welding system (UP welding system) with which large quantities of weld metal can be introduced.

Die Wurzelschweißung erfolgt dabei vorzugsweise mit Hilfe von wenigstens zwei gegenüberliegenden, gleichzeitig arbeitenden WIG-Schweißköpfen. Hierdurch wird ein Verziehen des Deckels und damit eine Verungleichmäßigung des Schweiß­spaltes beim Schweißvorgang und schließlich die Gefahr der Entstehung ungleicher Schweißwurzelbildung und möglicher Rißbildung vermieden.Root welding is preferably carried out with the help of at least two opposite, simultaneously working TIG welding heads. This avoids warping of the lid and thus an uneven welding gap during the welding process and finally the risk of uneven welding root formation and possible crack formation.

Die Abschlußschweißung als Engspalt-UP-Schweißung bringt beim Verschweißen dickerer Querschnitte, was vor­liegend der Fall ist, den Vorteil des geringeren Wärmeein bringens und führt zu einem gleichmäßigeren Aufbau der Schweißlagen und damit der Schweißnaht. Das Schweißgut der Randlagen schmiegt sich an die Flanken des Schweißspaltes zwischen Deckel und Behältermantel an, wobei das entstehende Grobkorn durch die folgende Lage nahezu vollständig in Fein­korn umgewandelt wird. Damit wird die Voraussetzung ge­schaffen für das Entfallen einer nachfolgenden Spannungs­warmkühlung und sichergestellt, daß Werkstoffwerte der Schweißnaht im Rahmen der Werkstoffwerte des Grundwerkstoffes liegen.The final welding as a narrow-gap submerged-arc welding, when welding thicker cross-sections, which is the case here, brings the advantage of lower heat input and leads to a more uniform construction of the welding layers and thus the weld seam. The weld metal from the peripheral layers nestles against the flanks of the welding gap between the lid and the container casing, the resulting coarse grain being almost completely converted into fine grain by the following layer. This creates the prerequisites for the absence of subsequent hot voltage cooling and ensures that material values of the weld seam are within the material values of the base material.

Die Herstellung des Verschlusses erfolgt mit Hilfe einer in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Vorrichtung. Der Abschirmbehälter 6, in den der Innenbehälter 4 eingesetzt ist, wird auf einen Horizontaldrehtisch 44 aufgesetzt, der auf dem Boden 46 einer Fundamentgrube 48 verankert ist. Es kann ggf. der Innenbehälter 4 auch allein auf den Drehtisch aufgesetzt werden. Der Drehtisch ist mit einer Kugeldreh­verbindung zur Aufnahme von horizontalen und axialen Kräften ausgerüstet. Der Drehtisch wird von einem Motor für einen geringen Drehzahlbereich angetrieben. Die Tischplatte weist einen motorisch verstellbaren Kreuztisch zur Feinpositionie­rung des Behälters unter einer Schweiß- und Prüfportal­brücke 50 auf.The closure is produced with the aid of a device shown in FIGS. 4 to 6. The shielding container 6, in which the inner container 4 is inserted, is placed on a horizontal rotary table 44 which is anchored on the floor 46 of a foundation pit 48. If necessary, the inner container 4 can also be placed on the turntable alone. The turntable is equipped with a ball slewing ring for absorbing horizontal and axial forces. The turntable is driven by a motor for a low speed range. The table top has a motor-adjustable cross table for fine positioning of the container under a welding and testing portal bridge 50.

Da die Fundamentgrube 48 für Behälter unterschied­licher Größe einsetzbar sein soll, werden zum Längenaus­gleich Distanzstücke 52 (strichpunktiert eingezeichnet) auf den Drehtisch aufgesetzt, um so zu erreichen, daß die Verschlußschweißung immer in der gleichen Höhe über Boden stattfindet.Since the foundation pit 48 should be able to be used for containers of different sizes, spacers 52 (shown in dash-dot lines) are placed on the turntable for length compensation in order to ensure that the closure welding always takes place at the same height above the floor.

Es ist eine Grubenabdeckung 54 (Fig. 5) vorgesehen, die beim Beschicken des Drehtisches mit Hilfe eines Kranes auf­gefahren wird. Sie schiebt sich über das Betonfundament und kann während des Beschickungsvorganges betreten werden.A pit cover 54 (FIG. 5) is provided which is opened by means of a crane when loading the turntable. It slides over the concrete foundation and can be entered during the loading process.

An der oben erwähnten Portalbrücke 50 sind sämtliche Schweiß-, Prüf- und sonstige Einrichtungen angebracht. Die Portalbrücke 50 weist mehrere Fahrbahnen (nicht dargestellt) auf, die zur Führung von Fahrwagen 56 und der an ihnen be­festigten Schweiß- und Prüfeinrichtungen 58, 60, 62, 64 dienen.All welding, testing and other devices are attached to the portal bridge 50 mentioned above. The portal bridge 50 has a plurality of carriageways (not shown) which are used to guide carriages 56 and the welding and testing devices 58, 60, 62, 64 attached to them.

Die Portalbrücke 50 ist mit einem Fahrwerk 66 mit Spur­kranzrädern und einem Gleichstromantrieb ausgerüstet, über den die Portalbrücke auf beiderseits der Fundamentgrube an­geordneten erhöhten Fahrbahnen 68 sowohl mit Positionier­als auch mit Eilgangsgeschwindigkeit antreibbar ist.The gantry bridge 50 is equipped with a trolley 66 with flanged wheels and a direct current drive, by means of which the gantry bridge can be driven on elevated lanes 68 arranged on both sides of the foundation pit, both with positioning and with rapid traverse speed.

Die Antriebe der Fahrwagen werden separat gespeist, und jeder Fahrwagen weist eine Höhenverstellung auf, mit der die komplette Schweiß- oder Prüfeinrichtung in Arbeits­position oder Wartestellung gefahren werden kann.The drives of the trolleys are fed separately, and each trolley has a height adjustment with which the entire welding or testing device can be moved to the working position or waiting position.

Die Schweiß- und Prüfeinrichtungen umfassen eine Wolfram-­Inertgas-Schweißeinrichtung (WIG) 58, eine Unterpulver-Schweiß­einrichtung (UP) 60, eine Plasma- Heißdraht-Schweißeinrich tung (PH) 62 und eine Prüfeinrichtung 64.The welding and testing devices include a tungsten inert gas welding device (TIG) 58, a submerged arc welding device (UP) 60, a plasma hot wire welding device (PH) 62 and a testing device 64.

Die Fig. 6 zeigt einen Teil der Schweiß- und Prüf­portalbrücke 50 in genauerer Darstellung mit einer in Ar­beitsstellung befindlichen Prüfeinrichtung 64. Die Ver­schweißung 29 und die Aufbringung der Korrosionsschicht 30 sind bereits erfolgt. Ganz analog sieht auch die Arbeits­stellung der Schweißeinrichtungen 58 oder 60 aus. Der Fig. 6 ist gut entnehmbar, daß das Verschweißen und das Prüfen des Außendeckels 10 bei in dem Abschirmbehälter 36 eingesetztem Innenbehälter 2 durchführbar ist. Das Bezugszeichen 70 bezeichnet einen Moderator.6 shows part of the welding and testing portal bridge 50 in more detail with a testing device 64 in the working position. The welding 29 and the application of the corrosion layer 30 have already been carried out. The working position of the welding devices 58 or 60 also looks quite analogous. 6 that the welding and testing of the outer cover 10 can be carried out with the inner container 2 inserted in the shielding container 36. Reference numeral 70 denotes a moderator.

Der gesamte Schweiß- und Prüfvorgang erfolgt vorzugs­weise automatisch, wozu eine Steuereinrichtung 72 vorge­sehen ist. Ansonsten sind Steuerpulte vorgesehen, von denen aus die Schweiß- und Prüfeinrichtungen gesteuert werden können.The entire welding and testing process is preferably carried out automatically, for which purpose a control device 72 is provided. Otherwise, control panels are provided, from which the welding and testing equipment can be controlled.

Anstatt an der erwähnten Portalbrücke 50 können die Schweiß- und Prüfgeräte auch an Auslegerarmen (nicht darge­stellt) angebracht sein.Instead of the portal bridge 50 mentioned, the welding and testing devices can also be attached to cantilever arms (not shown).

Um eine optimale Prüfung der Verschweißung 29 zu ge­währleisten, weist der Abschirmbehälter innenseitig bis über die Verschweißung hinaus eine stufenförmige, ringförmige Erweiterung 74 auf, so daß ein ausreichender Freiraum 76 zwischen Abschirmbehälter und Innenbehälter zum Einbringen und Verfahren der Prüfeinrichtung 64 entsteht. Ferner ist der Außendeckel 10 des Innenbehälters 4 auf seiner Unterseite unterhalb des Schweißsteges 34 mit einer ringförmigen, stufen­förmigen Ausnehmung 78 versehen, durch die zwischen Außen­deckel 10 und Innendeckel 8 ein Ringraum 80 entsteht, der sich noch in eine unterhalb des Schweißsteges 32 des Be­hältermantels in der Innenwandung dieses Mantels ausge­bildete Ringnut 82 fortsetzt.In order to ensure an optimal inspection of the weld 29, the shielding container has a step-shaped, ring-shaped extension 74 on the inside beyond the weld, so that there is sufficient free space 76 between the shielding container and the inner container for inserting and moving the test device 64. Furthermore, the outer lid 10 of the inner container 4 is provided on its underside below the welding web 34 with an annular, step-shaped recess 78, through which an annular space 80 is formed between the outer lid 10 and the inner lid 8, which is still in a below the welding web 32 of the container shell in the The inner wall of this jacket continues the annular groove 82.

Claims (20)

1. Verfahren zum Beladen und Verschließen eines für den Transport und die Lagerung von radioaktivem Material vor­gesehenen Doppelbehältersystems, das einen herausnehmbaren Innenbehälter und einen äußeren Abschirmbehälter aufweist, welche jeweils mit einem eigenen Deckel ausgestattet sind, gekennzeichnet durch folgende Ver­fahrensschritte : a) Einschleusen des leeren Doppelbehältersystems (2) in einen abgeschirmten Bereich (14), b) Beladen des Innenbehälters (4) mit dem in einer Umhüllung (Büchse, Kokille) (16ʹ) befindlichen radioaktiven Material (16) im abgeschirmten Bereich, c) Verschließen des Innenbehälters (4) im abgeschlossenen Bereich mit einem Innendeckel (8), d) Ausschleusen des beladenen und mit dem Innendeckel (8) verschlossenen Doppelbehältersystems (2), e) Einschweißen eines Innenbehälter-Außendeckels (10) über den Innendeckel (8) außerhalb des abge­schirmten Bereiches, f) Verschließen des Außenbehälters (6) mit einem Abschirmdeckel (12.) 1. Method for loading and closing a double container system provided for the transport and storage of radioactive material, which has a removable inner container and an outer shielding container, each of which is equipped with its own lid, characterized by the following process steps: a) introducing the empty double container system (2) into a shielded area (14), b) loading the inner container (4) with the radioactive material (16) located in an envelope (sleeve, mold) (16ʹ) in the shielded area, c) closing the inner container (4) in the closed area with an inner lid (8), d) discharging the loaded double container system (2) closed with the inner lid (8), e) welding an inner container outer lid (10) over the inner lid (8) outside the shielded area, f) closing the outer container (6) with a shielding cover (12.) 2. Verfahren zum Beladen und Verschließen eines für den Transport und die Lagerung von radioaktivem Material vor­gesehenen Doppelbehältersystems, das einen herausnehmbaren Innenbehälter und einen äußeren Abschirmbehälter aufweist, welche jeweils mit einem eigenen Deckel ausgestattet sind, gekennzeichnet durch folgende Ver­fahrensschritte : a) Andocken des leeren Doppelbehältersystems (2) von unten an eine Schleusenöffnung (17) im Boden eines abgeschirmten Raumes bzw. einer heißen Zelle (14ʹ), b) Beladen des Innenbehälters (4) mit dem in einer Umhüllung (Büchse, Kokille) (16ʹ) befindlichen radioaktiven Material (16) über die Schleusenöffnung (17) des abgeschirmten Raumes bzw. der heißen Zelle (14ʹ), c) Verschließen des Innenbehälters (4) im angedockten Zu­stand des Doppelbehältersystems (2) mit einem Innen­deckel (8), d) Verschließen der Schleusenöffnung (17) und Lösen und Entfernen des beladenen und mit dem Innendeckel (8) verschlossenen Doppelbehältersystems (2) vom abge­schirmten Raum bzw. von der heißen Zelle (14ʹ), e) Einschweißen eines Innenbehälter-Außendeckels (10) über den Innendeckel (8) außerhalb des abgeschirmten Raumes bzw. der heißen Zelle, f) Verschließen des Außenbehälters (6) mit einem Abschirm­deckel (12). 2. Method for loading and closing a double container system intended for the transport and storage of radioactive material, which has a removable inner container and an outer shielding container, each of which is equipped with its own lid, characterized by the following process steps: a) docking of the empty double container system (2) from below to a lock opening (17) in the floor of a shielded room or a hot cell (14ʹ), b) loading the inner container (4) with the radioactive material (16) located in an envelope (can, mold) (16ʹ) via the lock opening (17) of the shielded room or the hot cell (14ʹ), c) closing the inner container (4) in the docked state of the double container system (2) with an inner lid (8), d) closing the lock opening (17) and releasing and removing the loaded double container system (2), which is closed with the inner cover (8), from the shielded room or from the hot cell (14ʹ), e) welding an inner container outer lid (10) over the inner lid (8) outside the shielded room or the hot cell, f) closing the outer container (6) with a shielding cover (12). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß zum Einschweißen des Außendeckels (10) zunächst in einem zwischen Außendeckel und Mantel (18) des Innenbehälters (4) belassenen Schweißspalt (28) wenig­stens eine Wurzellage (36) durch Wolfram-Inertgas-Schweißung und danach auf die Wurzellage die restlichen Lagen (42) durch Unterpulver-Schweißung geschweißt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for welding the outer cover (10) first in a between the outer cover and the casing (18) of the inner container (4) left welding gap (28) at least one root position (36) by tungsten inert gas Weld and then the remaining layers (42) are welded to the root layer by submerged arc welding. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß vor der Schweißung der restlichen Lagen (42) durch Unterpulver-Schweißung (z.B. Engspalt­schweißung) einige Schweißlagen (40) durch Wolfram-Inertgas-­Schweißung auf die Wurzellage (36) aufgebracht werden.4. The method according to claim 3, characterized in that before welding the remaining layers (42) by submerged arc welding (eg narrow gap welding) some welding layers (40) are applied by tungsten inert gas welding to the root layer (36). 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Wurzellagen (36) zwei­seitig und gleichzeitig mit wenigstens zwei gegenüberlie­genden Wolfram-Inertgas-Schweißköpfen eingeschweißt werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the root layers (36) are welded on both sides and at the same time with at least two opposite tungsten inert gas welding heads. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekenn­zeichnet, daß nach dem Verschweißen des Außendeckels (10) die Schweißung geprüft wird.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the weld is checked after welding the outer cover (10). 7. Verschluß für ein mit in einer Umhüllung (Büchse, Kokille) befindlichem radioaktivem Material beladbares Doppelbehälter­system, das einen herausnehmbaren Innenbehälter und einen äußeren Abschirmbehälter aufweist, wobei der Innenbehälter und der Abschirmbehälter jeweils einen eigenen Deckel be­sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß über dem als Verschlußstopfen und schraubbar ausgebildeten Innendeckel (8) ein ebenfalls als Verschlußstopfen ausge­bildeter Außendeckel (10) vorgesehen ist, der in den zylin­drischen Mantel (18) des Innenbehälters (4) einschweißbar ist.7. Closure for a double-container system which can be loaded with a radioactive material in a casing (can, mold) and which has a removable inner container and an outer shielding container, the inner container and the shielding container each having their own lid, characterized in that over the as a sealing plug and an inner lid (8) which is designed to be screwable, an outer lid (10) which is also designed as a sealing plug and which can be welded into the cylindrical jacket (18) of the inner container (4) is provided. 8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Außendeckel (10) und der Mantel (18) jeweils mit einem in einen zwischen Außendeckel und Mantel belassenen Schweißspalt (28) hineinragenden, um­laufenden Schweißsteg (32, 34) als innere Begrenzung des Schweißspaltes ausgestattet sind.8. Closure according to claim 7, characterized in that the outer cover (10) and the casing (18) each with a in a left between the outer cover and the casing welding gap (28) protruding, circumferential welding web (32, 34) as an inner boundary of the welding gap are equipped. 9. Verschluß nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schweißstege (32, 34) einander gegenüberliegend angeordnet sind.9. Closure according to claim 8, characterized in that the welding webs (32, 34) are arranged opposite one another. 10.Verschluß nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schweißstege ein- oder beidseitig angeschrägt (38) sind, derart, daß sie sich nach außen hin verjüngen.10. Closure according to claim 8 or 9, characterized in that the welding webs are chamfered on one or both sides (38), such that they taper towards the outside. 11. Verschluß nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Anschrägung (38) etwa 45° beträgt.11. Closure according to claim 10, characterized in that the bevel (38) is approximately 45 °. 12. Verschluß nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da­durch gekennzeichnet, daß die im Schweiß­spalt (28) ausgebildete Schweißung (29) aus einer auf die Schweißstege (32, 34) aufgebrachten Schweißwurzel (36) aus wenigstens einer Wurzellage und weiteren darüber angeord­neten Schweißlagen (40, 42) besteht.12. Closure according to one of claims 8 to 11, characterized in that the weld (29) formed in the welding gap (28) consists of a welding root (36) applied to the welding webs (32, 34) and comprises at least one root layer and further welding layers arranged above it (40, 42). 13. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abschirmbehälter (6) innenseitig bis unterhalb der Schweißschräge (32, 34) des Innenbehälters (4) eine umlaufende, stufenförmige Erweiterung (74) auf­weist zur Schaffung eines Freiraumes (76) für eine Schweiß­nahtprüfeinrichtung (64).13. Closure according to claim 7, characterized in that the shielding container (6) on the inside up to below the welding slope (32, 34) of the inner container (4) has a circumferential, step-shaped extension (74) to create a free space (76) for a weld inspection device (64). 14. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Außendeckel (10) des Innenbehäl­ters (4) unterhalb des Schweißsteges (34) auf seiner Unter­seite eine umlaufende, stufenförmige Ausnehmung (78) auf­weist, gegenüber der in der Innenwandung des Mantels (18) des Innenbehälters (4) eine Ringnut (32) ausgebildet ist.14. Closure according to claim 7, characterized in that the outer cover (10) of the inner container (4) below the welding web (34) on its underside has a circumferential, step-shaped recess (78), opposite that in the inner wall of the jacket (18) of the inner container (4) an annular groove (32) is formed. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis mit einem Horizontaldrehtisch zur Auf­nahme des Doppelbehältersystems für den Schweißvorgang und mit einer Schweiß- und Prüfanlage, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schweiß- und Prüfanlage eine über Boden verfahrbare Portalbrucke (50) aufweist, an der mehrere Fahrbahnen angeordnet sind, auf denen Fahrwagen (56) verfahrbar sind, an denen Schweiß- und Prüfeinrich­tungen (58, 60, 62, 64) angebracht sind.15. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to with a horizontal rotary table for receiving the double container system for the welding process and with a welding and testing system, characterized in that the welding and testing system has a portal bridge (50) which can be moved over the floor, on which several lanes are arranged, on which carriages (56) can be moved, on which welding and testing devices (58, 60, 62, 64) are attached. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Portalbrücke (50) mit einem Fahrwerk (66) mit Spurkranzrädern und einem Gleich­stromantrieb ausgerüstet und auf Fahrbahnen (68) verfahr­bar ist, die erhöht neben einer Fundamentgrube (48) verlaufen, in der der Horizontal-Drehtisch (44) angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the portal bridge (50) equipped with a chassis (66) with flanged wheels and a direct current drive and is movable on roadways (68) which extend next to a foundation pit (48) in which the Horizontal rotary table (44) is arranged. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß an jedem Fahrwagen eine Höhenverstellung angebaut ist, mit der die Schweiß- und Prüfeinrichtungen in Arbeitsstellung oder Wartestellung bewegbar sind.17. The apparatus according to claim 15, characterized in that a height adjustment is attached to each carriage, with which the welding and testing devices are movable in the working position or waiting position. 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtungen wenigstens zwei gegenüberliegend am Fahrwagen angebrachte Wolfram-Inertgas-Schweißeinrichtungen, deren Mittenabstand dem Durchmesser des Außendeckels (10) des Innenbehälters (4) entspricht, und eine Unterpulver­Schweißeinrichtung aufweisen.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding devices have at least two tungsten inert gas welding devices mounted opposite one another on the carriage, the center distance of which corresponds to the diameter of the outer cover (10) of the inner container (4), and a submerged arc welding device. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätz­lich eine Plasma-Heißdraht-Schweißanlage auf einem Fahr­wagen der Portalbrücke (50) angeordnet ist zur Erzeugung einer Plattierungsschicht als Korrosionsschutz auf dem äußeren Deckel bzw. der Oberseite des verschlossenen Be­hälters nach Abschluß der Unterpulver-Schweißung.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a plasma hot wire welding system is arranged on a trolley of the portal bridge (50) for generating a plating layer as corrosion protection on the outer lid or the top of the closed container after the completion of the Submerged arc welding. 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Portalbrücke (50) und die darauf laufenden Fahrwagen eigene Energiezuführungsketten aufweisen zu ihrer vonein­ander unabhängigen Positionierung und Steuerung.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the portal bridge (50) and the trolleys running on it have their own energy supply chains for their independent positioning and control.
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