EP0257464A1 - Winding method, apparatus, product - Google Patents

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EP0257464A1
EP0257464A1 EP87111731A EP87111731A EP0257464A1 EP 0257464 A1 EP0257464 A1 EP 0257464A1 EP 87111731 A EP87111731 A EP 87111731A EP 87111731 A EP87111731 A EP 87111731A EP 0257464 A1 EP0257464 A1 EP 0257464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
bobbin
groove
winding
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87111731A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0257464B1 (en
Inventor
Jakob Fluck
Felix Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0257464A1 publication Critical patent/EP0257464A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0257464B1 publication Critical patent/EP0257464B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/908—Jet interlaced or intermingled

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a thread into a bobbin, to an apparatus for carrying out the method and to the product in the form of a bobbin.
  • the word “thread” is intended to cover all elongated structures of fibers or filaments.
  • the invention is particularly suitable for the winding of synthetic filament yarns, e.g. Multifilament yarns of polyester, polyamide or polypropylene for textile, industrial or technical purposes.
  • Each bobbin unit contains a bobbin (packing) carrier (for example a bobbin mandrel) and means to hold the bobbin around the bobbin while it is being taken up To rotate axis.
  • bobbin packing
  • Today delivery speeds are between approx. 2500 and 6000 m / min. depending on the thread titer.
  • the thread is separated, a loose end of thread being formed on the bobbin and the bobbin subsequently brought to a standstill either by running out or, preferably, by braking.
  • the spool is then removed from the holder so that the latter is cleared for winding a new spool.
  • This operation can be done by hand or by an automat.
  • the winding of the continuously supplied thread may be temporarily interrupted during the reprocessing of the bobbin holder, or the thread may be wound on a second bobbin holder during the reprocessing of the first holder, so that a continuous or waste-free winding process is possible.
  • Winding machines according to the above description are known from the following prior publications: US 4298171; EPA 73930; US 4106710; US 4007884 US 4069985; US 4106710; EPA 110359; EPA 161385
  • the invention enables thread end fixation without the application of additives such as glue.
  • the invention provides a method for winding a thread into a bobbin, the thread being separated after completion of the bobbin and a thread end piece being formed in the process.
  • the method is characterized in that the thread end piece is swirled with at least one turn on the bobbin surface and is thereby fixed on the bobbin.
  • the term "intermingling of the thread” is to be understood as the interlocking (intertwining, intertwining) of thread parts, such as individual filaments or fibers.
  • Such swirling can be accomplished by directing a jet of treatment media (e.g., air or water) onto the thread end and an area of the bobbin surface with which the thread end is to be swirled.
  • a jet of treatment media e.g., air or water
  • the invention provides a winding unit with means for winding a thread into a bobbin and a device for fastening the end of the thread on the surface of the bobbin.
  • the unit is characterized in that the device comprises a blowing nozzle with a mouthpiece, which is suitable for forming a swirl chamber together with the coil surface.
  • the device preferably also contains a thread guide in order to direct the thread end into a predetermined region of the bobbin surface.
  • the mouthpiece of the blow nozzle is then arranged so that it forms the swirl chamber in this area.
  • the invention provides a thread spool, which is characterized in that the thread end piece is swirled with at least one outer turn of the spool and is thereby fixed.
  • spool coasting is used for the phase of slowing down the spool rotation, regardless of whether this slowing down is accomplished by braking or not.
  • the thread guide mentioned in the second aspect may be in the form of an element which is near or in contact with the bobbin surface during the bobbin runout.
  • This element is preferably trough-shaped, having a groove which extends in the circumferential direction of the coil, while the open side of the trough is opposite the coil surface.
  • the slot is preferably tapered in the direction of rotation of the coil.
  • the blowing nozzle should also be arranged near the bobbin surface, preferably just after the thread guide, viewed in the direction of rotation of the bobbin.
  • the mouthpiece of the blow nozzle is in contact with the coil surface during the swirling.
  • the mouthpiece can have a groove which also extends in the circumferential direction of the coil and represents an extension of the groove of the trough-shaped guide element.
  • a treatment medium eg air or water
  • the thread guide and blow nozzle are integrated in a single body.
  • This body can be carried by a bracket that allows movement of the body between a retracted and an operative position. In the latter position, the body part can be resiliently pressed against the surface of the spool with the blow nozzle, e.g. when the bobbin is brought from a winding position to a rest position (braking position).
  • Fig. 1 The winding machine in Fig. 1 is essentially the same as in Fig. 15 of our European patent application no. 73930. The arrangement and operation of this machine is in the European patent message and is not repeated here, only the components shown are identified.
  • a thread (multifilament yarn) 14 is supplied from a spinning system, not shown, to the machine shown for winding.
  • a machine housing 16 includes carrier and drive parts (not shown), and a floating roller 18 protrudes from the front of the housing 16. This friction roller 18 can be rotated by a motor (not shown) in the housing 16 about its longitudinal axis 20 at a controllable speed.
  • An upper coil mandrel 24 also protrudes from the front of the housing 16 and is supported at its end within the housing 16 by a swivel arm.
  • the swivel arm itself is not shown in FIG. 1, but is indicated by its longitudinal axis 28.
  • the pivot arm is pivotable within the housing about a pivot point 33 to move the mandrel 24 down from an upper rest position (shown in FIG. 1).
  • Mandrel 24 is overhung on the swivel arm to allow rotation of the mandrel about its longitudinal axis 27.
  • the longitudinal axis 27 follows a path which is indicated by a dash-dotted line 29.
  • mandrel 24 carries a sleeve 102 which serves as a carrier for a coil (pack) 36.
  • a sleeve 102 which serves as a carrier for a coil (pack) 36.
  • an empty sleeve can be placed on the mandrel so that the mandrel is ready for a new winding cycle.
  • the swivel arm rotates downward until sleeve 102 comes into contact with the rubbing roller 18, the mandrel 24 being driven about its longitudinal axis 27 by contact with the rubbing roller 18.
  • the thread 14 is now wound around the sleeve 102 while being moved back and forth along the mandrel axis 27 by a conventional traversing device 22 in order to form cross-turns in the new package.
  • the carrier arm is pivoted up again in order to enable the new pack to be built up between the sleeve 102 and the distributor roller 18.
  • the new pack is kept in constant contact with the friction roller 18 with a controllable contact pressure.
  • the support arm is swiveled up quickly in order to interrupt the contact between the pack and the distribution roller, and thus the transmission of the driving forces from the distribution roller to the package.
  • the thread 14 is supplied continuously and is preferably to be wound continuously in order to avoid loss of valuable material.
  • a second, lower bobbin mandrel 26 is present, which can take over the thread 14 on the upper mandrel 24 and continue to wind up when the winding is interrupted.
  • Mandrel 26 is carried by a lower pivot arm (indicated by its longitudinal axis 30) and is also cantilevered around the rotation of the spools to allow thorns about its longitudinal axis 25.
  • the lower support arm can be pivoted about an axis of rotation 35 in order to bring about a movement of the mandrel 26 along the path of the longitudinal axis 25 indicated by the dash-dotted line 31.
  • mandrel 26 also carries a sleeve 102, and thread 14 is built up into a pack 42 on this sleeve.
  • the mandrel 24 is returned to its rest position and brought to a standstill, after which the finished upper coil 36 can be removed from the mandrel and replaced by an empty sleeve 102. 1 is unrealistic in that it shows a full package on both the upper mandrel 24 and the lower mandrel 26.
  • the upper mandrel 24 should actually carry an empty sleeve 102 and be ready to pivot back into the winding position in order to take the thread 14 from the full package 42, so that the mandrel 26 in its rest position with the longitudinal axis 25 can be pivoted back in position 250 on path 31.
  • the invention is concerned with the problems of leakage of the full package and not with the takeover of the thread through the empty tube. The figure thus shows two full packs, the upper pack 36 being shown by dash-dotted lines.
  • a “working zone” which contains the movable package holders (spool pins 24, 26) and the thread-carrying parts 18, 22. Below the right side part In this working zone there is a foot plate 128.
  • a partition 130 On the left side of the working zone there is a partition 130 which is carried by the housing 16 and extends forward. The partition 130 carries at its upper and lower ends a continuation 132, which is only partially shown and which forms part of a hood (not shown) for the working zone.
  • the upper extension 132 carries a holder 134 for a first device 50 according to this invention, while the lower extension 132 carries a holder 136 for a second device 52.
  • the devices 50, 52 are rotatably supported by their respective holders so that each device can be pivoted between a standby position (shown in FIG. 1 for the device 52) and a retracted position.
  • the standby position of the device 52 is arranged opposite the path 31 such that the surface of the full spool 42 comes into contact with an end part of the device 52 when the mandrel 26 is pivoted back into the rest position 250.
  • each device 50, 52 contains a blowing nozzle. In order to supply this nozzle with compressed air from a source, not shown, in the housing 16, each device is connected to this source by a respective flexible air line 138, 140.
  • each device 50, 52 together with its respective holder 134, 136, and the mode of operation of these devices will now be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4. Since the lower device 52 is constructed and operates similarly to the upper device 50, only the upper device 50 and its holder 134 are shown and described below. Everything about this top device tion is also true for the lower device 52.
  • the last turns on the full package 36 thus form a small bead on the surface of the spool, and the thread end 38 rises further radially outward from this bead due to the centrifugal force.
  • the device 50 is arranged in the axial direction of the mandrel 24 such that it bridges this bead in its operating position (FIG. 1).
  • FIG. 2 shows holder 134 and device 50 with the latter in the retracted position.
  • Holder 134 is formed in the shape of a yoke, with two side walls (only one, 142, can be seen in FIG. 2) and an intermediate piece 144.
  • the two side walls 142 sit on the hood part 132 (FIG. 1, in FIG. 2) not shown), and the intermediate piece 144 extends over a hole (not shown) in the hood part 132 between the two side walls 142.
  • the intermediate piece 144 has a cavity 146 with a piston 148 therein.
  • the cavity 146 is open at one end and the piston 148 can protrude from this open end.
  • the intermediate piece 144 also has a bore 150 which opens into the cavity 146 at one end and is connected to a compressed air line 152 (FIG. 1, not shown in FIG. 2) at the other end.
  • a compressed air line 152 FIG. 1, not shown in FIG. 2
  • the device 50 is integrated in a single body in the form of a rocking shoe 54.
  • Shoe 54 is rotatably mounted on a pin 154 between the side walls 142 of the bracket 134.
  • the shoe can rotate about the longitudinal axis of the pin 154 through the hole in the hood portion 132 (FIG. 1), not shown, between the ready position and the retracted position.
  • the shoe 54 is provided with a nose 56, which is rotated clockwise around the axis of the pin 154 when the piston 148 is ejected by the latter.
  • this rotational movement is limited by contact between a stop surface 58 on the shoe and the underside of the intermediate piece 144, which defines the retracted position of the device 50 (as shown in FIG. 2).
  • the shoe 54 also has a blind bore 60 which opens into the surface 58 (see also FIG. 4).
  • the blind bore 60 contains a compression spring 62 which acts between the underside of the intermediate piece 144 and the inner end of the bore 60 in order to generate a restoring force against the rotary action of the piston 148.
  • the shoe 54 rotates counterclockwise around the longitudinal axis of the pin 154 in order to return the piston 148 into the cavity 146. This return movement takes place until the nose 56 strikes the intermediate piece 144, which thus defines the ready position of the device 50.
  • the operating position of the device 50 lies somewhere between the retracted position shown and the standby position and is dependent on the coil diameter.
  • the shoe 54 is resiliently pressed against the coil surface in the operating position by the restoring force of the spring 62.
  • an end part of the surface 64 which lies opposite the coil surface, is brought into contact with the coil surface at the end of the shoe 54 remote from the nose 56.
  • the contact can occur within an area D of the surface 64. This area D thus defines a “contact part” of the shoe 54, which can come into contact with the full coil in use.
  • the surface 64 extends tangentially to the coil surface in the operating position.
  • the contact part of the shoe 54 is, seen in the direction of rotation of the full spool 36, at the rear end of the shoe.
  • the front part of the shoe 54 (seen in front of the contact part in the direction of rotation of the bobbin 36) forms a thread guide, as will be described in detail below.
  • the contact part itself forms a blow nozzle with a specially designed mouthpiece, as described below.
  • the blowing nozzle formed by the contact part comprises a bore 66, which in the operating position extends approximately radially to the full spool 36, and in the surface 64 a groove 68, which extends in the longitudinal direction of the shoe 54.
  • a groove 68 which extends in the longitudinal direction of the shoe 54.
  • the loose thread end 38 (FIG. 1) is approximately aligned with the groove 68 and is pulled along the groove during each revolution of the spool 36 and at the same time the swirl chamber is supplied with compressed air of sufficient pressure, the thread end 38 becomes the outer turns of the bead swirled (intertwined, entwined).
  • the degree of swirling depends on many factors, but especially on the air pressure.
  • the degree of intermingling should be chosen so that the thread end remains fixed on the surface of the bobbin during transport and storage of the bobbin during further processing But the coil can be cleared from operation by rubbing the surface of the coil.
  • the thread guide part mentioned above (seen in front of the blowing nozzle in the direction of rotation of the bobbin 36) does not come into contact with the bobbin surface.
  • This guide part is trough-shaped through a groove 70, which opens on surface 64.
  • the groove 70 also extends in the longitudinal direction of the shoe 54 and is aligned with the groove 68.
  • the groove 70 tapers in its longitudinal direction from the front end to the groove 68.
  • the groove 68 also tapers from the groove 70 to the rear end of the shoe 54, which means the manufacture of the shoe 54 (with a steady taper of the groove 70 and groove 68 from the front to the rear end of the shoe) facilitated, but is not essential to the invention.
  • FIGS. 3 the groove 70 tapers in its longitudinal direction from the front end to the groove 68.
  • the groove 68 also tapers from the groove 70 to the rear end of the shoe 54, which means the manufacture of the shoe 54 (with a steady taper of the groove 70 and groove 68 from the front to
  • both the groove 70 and the groove 68 have V cross sections, the tip of the V lying in an imaginary plane which divides the shoe 54 into two equal longitudinal parts.
  • a cross section is also not essential for the invention.
  • the taper is made both in height (H to h) and in width (B to b).
  • the groove 70 functions as a guide funnel for the loose thread end 38 (FIG. 1). As the spool 36 rotates under the shoe 54, the thread end 38 is brought into the front end of the groove 70 with each revolution and is aligned in the longitudinal direction by the groove taper with the groove 68 to allow the desired swirling.
  • the blowing nozzle can comprise more than one feed bore for the compressed air.
  • the bore 66 in FIG. 4 can be arranged with an inclination to the radius of the coil 36, specifically in the longitudinal direction and / or transverse direction of the shoe 54. Accordingly, one or more feed bores with an inclination to the radius can be arranged from a plurality of feed bores .
  • the air pressure to be used in the example of FIGS. 3 and 4 can be between 2 and 6 bar.
  • the necessary air pressure must be determined on a case-by-case basis depending on the operating circumstances. If the pressure is too low, there is no sufficient turbulence. Increasing the pressure above the value which causes sufficient swirling means unnecessary energy consumption and can also have functional disadvantages if the end of the thread is swirled too strongly with the bobbin surface.
  • Swirling media other than air can be used, water being an obvious example.
  • air is the preferred medium because other gas jets cause complications and a liquid more or less poses a risk of contamination.
  • a thread guide part depends on the behavior of the thread end, which depends on the operating conditions. If the thread end runs perfectly into the swirl chamber without additional guidance, the blowing nozzle (with its specially designed mouthpiece) is sufficient. Usually, however, thread guidance will prove to be essential to success.
  • the guide must be arranged in front of the blow nozzle in the direction of rotation of the spool, but not be made in one piece with the blow nozzle.
  • the "contact surface" 64 should be able to sit quietly on the coil surface and form the best possible “seal" with the coil without damaging the coil surface.
  • a contact between the mouthpiece of the blow nozzle and the coil is not essential for the formation of a swirl chamber. However, if a distance between the mouthpiece and the coil is left during the swirling, a higher air pressure must be used in order to achieve a predetermined degree of swirling. In addition, a more precise guidance of the thread end must be ensured, because otherwise the thread end can avoid the swirling medium by slipping between the blowing nozzle and the bobbin surface. In any case, it is highly unlikely that a useful swirl will be achieved if the distance between the mouthpiece of the blow nozzle and the Coil surface in the operating position is more than 5 mm.
  • the embodiment of the invention described as an example is intended for a winding machine with an automatic changing process, i.e. the thread 14 (FIG. 1) is transferred from one mandrel to the other according to a predetermined, automatic change sequence without intervention by the operator. Afterwards, the doffing (removal of the full bobbin) can be carried out by hand or by an automatic machine.
  • the invention is equally advantageous in the context of a non-automatic winder, where winding up is temporarily interrupted after a full bobbin has been completed, while the bobbin mandrel is being prepared for the next winding cycle.
  • the invention is also advantageous in connection with other types of automatic winding machines, e.g. according to US PS 4298171.
  • the machine winds a single thread 14 into a bobbin.
  • a separate thread end fixing device must be provided for each bobbin provided.
  • the loose end of the thread (as viewed in the direction transverse to the bobbin axis) should be approximately parallel to the turns with which it is to be intermingled. These turns are preferably “parallel turns” and not “cross turns”. Since the bobbin is actually made up of cross-turns, some parallel turns should be formed at the end of the bobbin build-up for swirling with the end of the thread.
  • the invention has been described in connection with a machine with a friction drive between the friction roller and the pack, but can equally well be used in a machine with a spindle drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Aggregat zum Aufwinden eines Fadens zu einer Spule, bei welchem nach Fertigstellen der Spule der Faden getrennt wird, wobei das Fadenendstück, um zu verhindern, dass es herumgeschleudert werden kann, während der Phase der Abbremsung der Spule erfindungsgemäss mit der Spulenoberfläche verwirbelt und dadurch auf der Spule fixiert wird. Die Vorrichtung (50, 52) zur Befestigung des Fadenendstückes (38) an der Spulenoberfläche umfasst eine Blasdüse mit einem Mundstück, welche zusammen mit der Spulenoberfläche eine Verwirbelungskammer bildet. Die Erfindung findet Anwendung vor allem bei der Aufwindung von synthetischen Filamentgarnen.The present invention relates to a method and an assembly for winding a thread into a bobbin, in which the thread is separated after completion of the bobbin, the thread end piece, in order to prevent it from being flung around, during the phase of braking the bobbin according to the invention swirls with the surface of the coil and is thereby fixed on the coil. The device (50, 52) for fastening the thread end piece (38) to the spool surface comprises a blowing nozzle with a mouthpiece, which together with the spool surface forms a swirl chamber. The invention finds application above all in the winding of synthetic filament yarns.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auf­winden eines Fadens zu einer Spule, auf eine Vorrich­tung zur Durchführung des Verfahrens und auf das Pro­dukt in der Form einer Spule.The invention relates to a method for winding a thread into a bobbin, to an apparatus for carrying out the method and to the product in the form of a bobbin.

Das Wort "Faden" soll alle länglichen Gebilde von Fa­sern oder Filamenten decken. Die Erfindung ist aber speziell für das Aufwinden von synthetischen Filament­garnen geeignet, z.B. Multifilamentgarne von Polyester, Polyamid oder Polypropylen für Textil-, Industrie- ­oder technische Zwecke.The word "thread" is intended to cover all elongated structures of fibers or filaments. However, the invention is particularly suitable for the winding of synthetic filament yarns, e.g. Multifilament yarns of polyester, polyamide or polypropylene for textile, industrial or technical purposes.

Stand der TechnikState of the art

Synthetische Filamentgarne werden heutzutage mit sehr hohen Geschwindigkeiten an Spulaggregate zum Aufwinden geliefert. Jedes Spulaggregat beinhaltet einen Spulen­(Packungs-)träger (z.B. einen Spulendorn) und Mittel, um die Spule während der Aufnahme des Fadens um ihre Achse zu drehen. Liefergeschwindigkeiten liegen heut­zutage zwischen ca. 2500 und 6000 m/Min. je nach Faden­titer.Nowadays synthetic filament yarns are delivered to winding units for winding at very high speeds. Each bobbin unit contains a bobbin (packing) carrier (for example a bobbin mandrel) and means to hold the bobbin around the bobbin while it is being taken up To rotate axis. Today delivery speeds are between approx. 2500 and 6000 m / min. depending on the thread titer.

Nach Fertigstellung einer Spule wird der Faden getrennt, wobei ein loses Fadenende auf der Spule gebildet und die Spule nachher entweder durch Auslaufen oder, vor­zugsweise, durch Bremsen zum Stillstand gebracht wird. Die Spule wird dann von der Halterung entfernt, sodass letztere für das Aufwickeln einer neuen Spule freige­macht wird. Diese Operation kann von Hand oder durch einen Automaten durchgeführt werden. Das Aufwickeln des kontinuierlich gelieferten Fadens mag während der Neuaufbereitung der Spulenhalterung vorläufig unter­brochen werden, oder der Faden mag während der Neuauf­bereitung der ersten Halterung auf einer zweiten Spu­lenhalterung aufgewickelt werden, sodass ein kontinu­ierliches oder abfallfreies Aufwindeverfahren ermög­licht ist.After a bobbin has been completed, the thread is separated, a loose end of thread being formed on the bobbin and the bobbin subsequently brought to a standstill either by running out or, preferably, by braking. The spool is then removed from the holder so that the latter is cleared for winding a new spool. This operation can be done by hand or by an automat. The winding of the continuously supplied thread may be temporarily interrupted during the reprocessing of the bobbin holder, or the thread may be wound on a second bobbin holder during the reprocessing of the first holder, so that a continuous or waste-free winding process is possible.

Spulmaschinen gemäss der obigen Beschreibung sind aus den folgenden Vorveröffentlichungen bekannt:     US 4298171 ; EPA 73930 ; US 4106710 ; US 4007884
    US 4069985 ; US 4106710; EPA 110359 ; EPA 161385
Winding machines according to the above description are known from the following prior publications: US 4298171; EPA 73930; US 4106710; US 4007884
US 4069985; US 4106710; EPA 110359; EPA 161385

In der Zeit zwischen der Fadentrennung und dem Still­stand der Spule wird das lose Fadenende durch die (verlangsamende) Drehung der Packung herumgeschleudert, was einige Nachteile mit sich bringt. Verschiedene Vorschläge sind deshalb schon gemacht worden, um das Herumschleudern des Fadenendes zu bändigen und/oder nebenstehende Maschinenteile davor zu schützen; siehe z.B. US PS 3165274, 3409238, 4327872 und 4339089. Ein Schutzmittel zu diesem Zweck ist auch in unserer US PS 4598876 beschrieben worden, und der Inhalt dieser PS ist hiermit in dieser Beschreibung eingeschlossen.In the time between thread separation and the standstill of the bobbin, the loose thread end is thrown around by the (slowing) rotation of the package, which has some disadvantages. Various proposals have therefore already been made to tame the flinging of the thread end and / or to protect adjacent machine parts from it; see, for example, US PS 3165274, 3409238, 4327872 and 4339089. Ein Protective agents for this purpose have also been described in our US PS 4598876 and the content of this PS is hereby included in this description.

Innerhalb der Spulmaschine ist es also möglich, die Auswirkungen des losen Fadenendes zu bewältigen. Nach dem Doffen (Entfernung der Spule von der Halterung) ist das Fadenende aber weiterhin lose und könnte somit die Weiterbehandlung der Spule (z.B. den Transport) beeinträchtigen. Ueblicherweise wird das Fadenende daher durch die Bedienung an der Spulenoberfläche irgendwie "fixiert", z.B. geknotet oder mit einem Klebstoff oder Klebband befestigt (siehe z.B. JP Patentanmeldung 7614 von 1971).It is therefore possible to cope with the effects of the loose thread end inside the winding machine. After doffing (removal of the bobbin from the holder), the thread end is still loose and could thus impair further processing of the bobbin (e.g. transport). Usually the thread end is somehow "fixed" by the operation on the bobbin surface, e.g. knotted or fastened with an adhesive or adhesive tape (see e.g. JP patent application 7614 from 1971).

Es ist schon mindestens ein Vorschlag zur Durchführung der Fadenendefixierung in der Spulmaschine gemacht worden, und zwar in der japanischen Patentbekannt­machung No. 48-28380 vom 31. August 1973. Gemäss diesem Vorschlag wird ein Leim auf ein Fadenstück in der Nähe des Fadenendes aufgetragen, sodass das Fadenende selber beim Aufwinden auf die Spule an das geleimte Stück ge­klebt wird. Die Probleme des Aufbringens von Leim auf nur ein bestimmtes Fadenstück sind aber erheblich, und diese Fadenfixierungsmethode hat sich kommerziell nicht durchgesetzt.At least one suggestion to carry out thread end fixation in the winder has been made, namely in Japanese Patent Publication No. 48-28380 of August 31, 1973. According to this proposal, a glue is applied to a piece of thread near the end of the thread so that the end of the thread itself is glued to the piece of glue when it is wound onto the spool. However, the problems of applying glue to only a certain piece of thread are considerable, and this thread fixing method has not become commercially accepted.

Die ErfindungThe invention

Die Erfindung ermöglicht eine Fadenendefixierung ohne Auftragung von Zusatzstoffen wie Leim.The invention enables thread end fixation without the application of additives such as glue.

In einem ersten Aspekt sieht die Erfindung ein Verfah­ren zum Aufwinden eines Fadens zu einer Spule vor, wo­bei nach Fertigstellung der Spule der Faden getrennt und dabei ein Fadenendstück gebildet wird. Das Ver­fahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenend­stück mit mindestens einer Windung an der Spulenober­fläche verwirbelt und dadurch auf der Spule fixiert ist.In a first aspect, the invention provides a method for winding a thread into a bobbin, the thread being separated after completion of the bobbin and a thread end piece being formed in the process. The method is characterized in that the thread end piece is swirled with at least one turn on the bobbin surface and is thereby fixed on the bobbin.

In diesem Zusammenhang ist der Begriff "Verwirbelung des Fadens" als das Ineinandergreifen (Verflechten, Verschlingen) von Fadenteilen, wie einzelne Filamente oder Fasern, zu verstehen. Eine solche Verwirbelung kann durch Richten eines Strahls von einem Behandlungs­medium (z.B. Luft oder Wasser) auf das Fadenende und einen Bereich der Spulenoberfläche, mit dem das Faden­ende zu verwirbeln ist, herbeigeführt werden.In this context, the term "intermingling of the thread" is to be understood as the interlocking (intertwining, intertwining) of thread parts, such as individual filaments or fibers. Such swirling can be accomplished by directing a jet of treatment media (e.g., air or water) onto the thread end and an area of the bobbin surface with which the thread end is to be swirled.

In einem zweiten Aspekt sieht die Erfindung ein Spul­aggregat mit Mitteln zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule und eine Vorrichtung zur Befestigung des Fadenendes an der Spulenoberfläche vor. Das Aggregat ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Blasdüse mit einem Mundstück umfasst, welches geeignet ist, zusammen mit der Spulenoberfläche eine Verwirbe­lungskammer zu bilden.In a second aspect, the invention provides a winding unit with means for winding a thread into a bobbin and a device for fastening the end of the thread on the surface of the bobbin. The unit is characterized in that the device comprises a blowing nozzle with a mouthpiece, which is suitable for forming a swirl chamber together with the coil surface.

Vorzugsweise enthält die Vorrichtung auch eine Faden­führung, um das Fadenende in einen vorgegebenen Be­reich der Spulenoberfläche zu richten. Das Mundstück der Blasdüse ist dann so angeordnet, dass es die Verwirbelungskammer in diesem Bereich bildet.The device preferably also contains a thread guide in order to direct the thread end into a predetermined region of the bobbin surface. The mouthpiece of the blow nozzle is then arranged so that it forms the swirl chamber in this area.

In einem dritten Aspekt sieht die Erfindung eine Fa­denspule vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das Fadenendstück mit mindestens einer äusseren Win­dung der Spule verwirbelt und dadurch fixiert ist.In a third aspect, the invention provides a thread spool, which is characterized in that the thread end piece is swirled with at least one outer turn of the spool and is thereby fixed.

In der folgenden Beschreibung wird der Ausdruck "Aus­laufen der Spule" für die Phase der Verlangsamung der Spulendrehung benützt, gleichgültig, ob diese Verlang­samung durch Bremsen bewerkstelligt wird oder nicht.In the following description, the term "spool coasting" is used for the phase of slowing down the spool rotation, regardless of whether this slowing down is accomplished by braking or not.

Die unter dem zweiten Aspekt erwähnte Fadenführung kann in der Form eines Elementes sein, welches während des Spulenauslaufens in der Nähe von oder in Berührung mit der Spulenoberfläche liegt. Dieses Element ist vor­zugsweise muldenförmig, wobei es eine Nute aufweist, welche sich in Umfangsrichtung der Spule erstreckt, während die offene Seite der Mulde der Spulenober­fläche gegenüber steht. Vorzugsweise ist die Nute in Drehungsrichtung der Spule verjüngt.The thread guide mentioned in the second aspect may be in the form of an element which is near or in contact with the bobbin surface during the bobbin runout. This element is preferably trough-shaped, having a groove which extends in the circumferential direction of the coil, while the open side of the trough is opposite the coil surface. The slot is preferably tapered in the direction of rotation of the coil.

Die Blasdüse sollte auch in der Nähe der Spulenober­fläche angeordnet sein, vorzugsweise gerade nach der Fadenführung, in Drehungsrichtung der Spule gesehen. Vorzugsweise ist das Mundstück der Blasdüse während der Verwirbelung in Berührung mit der Spulenoberfläche. Das Mundstück kann eine Rille aufweisen, welche sich auch in der Umfangsrichtung der Spule erstreckt und eine Verlängerung der Nute des muldenförmigen Führungs­elementes darstellt. Im Einsatz wird dieser Rille ein Behandlungsmedium (z.B. Luft oder Wasser) zugeführt, sodass die Wände zu beiden Seiten der Rille zusammen mit der Spulenoberfläche die Verwirbelungskammer bil­den.The blowing nozzle should also be arranged near the bobbin surface, preferably just after the thread guide, viewed in the direction of rotation of the bobbin. Preferably, the mouthpiece of the blow nozzle is in contact with the coil surface during the swirling. The mouthpiece can have a groove which also extends in the circumferential direction of the coil and represents an extension of the groove of the trough-shaped guide element. In use, a treatment medium (eg air or water) is supplied to this groove so that the walls on both sides of the groove together with the coil surface form the swirl chamber.

In der bevorzugten Ausführung sind Fadenführung und Blasdüse in einem einzigen Körper integriert. Dieser Körper kann von einer Halterung getragen werden, welche die Bewegung des Körpers zwischen einer zurück­gezogenen und einer operativen Stellung erlaubt. In der letzteren Stellung kann der Körperteil mit der Blasdüse nachgiebig an die Spulenoberfläche gedrückt werden, z.B. wenn die Spule von einer Aufwindeposi­tion in eine Ruheposition (Bremsposition) gebracht wird.In the preferred embodiment, the thread guide and blow nozzle are integrated in a single body. This body can be carried by a bracket that allows movement of the body between a retracted and an operative position. In the latter position, the body part can be resiliently pressed against the surface of the spool with the blow nozzle, e.g. when the bobbin is brought from a winding position to a rest position (braking position).

Als Beispiel wird nun eine Ausführung der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Frontansicht einer Spulmaschine nach unserer Europäischen Patentanmeldung No. 73930, mit einer Vorrichtung gemäss der jetzigen Erfindung,
  • Fig. 2 ein Detail aus der Anordnung von Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 2, und
  • Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils X in Fig. 2.
As an example, an embodiment of the invention will now be explained with reference to the drawings.

Show it:
  • 1 is a front view of a winding machine according to our European patent application No. 73930, with a device according to the present invention,
  • 2 shows a detail from the arrangement of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a view in the direction of arrow A in Fig. 2, and
  • 4 is a view in the direction of arrow X in FIG. 2nd

Die Spulmaschine in Fig. 1 ist im wesentlichen die gleiche wie in Fig. 15 unserer Europäischen Patent­anmeldung No. 73930. Die Anordnung und Wirkungsweise dieser Maschine ist in der Europäischen Patentan­ meldung beschrieben und wird hier nicht wiederholt, lediglich die dargestellten Komponenten werden iden­tifiziert.The winding machine in Fig. 1 is essentially the same as in Fig. 15 of our European patent application no. 73930. The arrangement and operation of this machine is in the European patent message and is not repeated here, only the components shown are identified.

Ein Faden (Multifilamentgarn) 14 wird von einem nicht gezeigten Spinnsystem an die dargestellte Maschine zur Aufwindung geliefert. Ein Maschinengehäuse 16 be­inhaltet Träger- und Antriebsteile (nicht gezeigt), und eine fliegend gelagerte Reibwalze 18 ragt aus der Frontseite des Gehäuses 16 hervor. Diese Reibwalze 18 kann von einem nicht gezeigten Motor im Gehäuse 16 um ihre Längsachse 20 mit einer steuerbaren Geschwindig­keit in Rotation versetzt werden.A thread (multifilament yarn) 14 is supplied from a spinning system, not shown, to the machine shown for winding. A machine housing 16 includes carrier and drive parts (not shown), and a floating roller 18 protrudes from the front of the housing 16. This friction roller 18 can be rotated by a motor (not shown) in the housing 16 about its longitudinal axis 20 at a controllable speed.

Ein oberer Spulendorn 24 ragt ebenfalls aus der Vorderseite des Gehäuses 16 hervor und ist an seinem Ende innerhalb des Gehäuses 16 von einem Schwenkarm getragen. Der Schwenkarm selber ist in Fig. 1 nicht gezeigt, wird aber durch seine Längsachse 28 ange­deutet. Der Schwenkarm ist innerhalb des Gehäuses um einen Drehpunkt 33 schwenkbar, um den Dorn 24 von einer oberen Ruheposition (in Fig. 1 gezeigt) nach unten zu bewegen. Dorn 24 ist fliegend auf dem Schwenkarm gelagert, um eine Drehung des Dorns um seine Längsachse 27 zu ermöglichen. Während der Schwenkbewegung des Trägerarms folgt die Längsachse 27 einem Weg, welcher mit strichpunktierter Linie 29 angedeutet ist.An upper coil mandrel 24 also protrudes from the front of the housing 16 and is supported at its end within the housing 16 by a swivel arm. The swivel arm itself is not shown in FIG. 1, but is indicated by its longitudinal axis 28. The pivot arm is pivotable within the housing about a pivot point 33 to move the mandrel 24 down from an upper rest position (shown in FIG. 1). Mandrel 24 is overhung on the swivel arm to allow rotation of the mandrel about its longitudinal axis 27. During the pivoting movement of the support arm, the longitudinal axis 27 follows a path which is indicated by a dash-dotted line 29.

Im Einsatz trägt Dorn 24 eine Hülse 102, welche als Träger für eine Spule (Packung) 36 dient. Nachdem die volle Packung 36 zusammen mit der Hülse 102 vom Dorn 24 von Hand oder automatisch entfernt worden ist, kann eine leere Hülse auf den Dorn aufgesetzt werden, sodass der Dorn für einen neuen Aufwindezyklus bereit ist. Am Anfang eines solchen Zyklus dreht sich der Schwenkarm nach unten, bis Hülse 102 in Berührung mit der Reibwalze 18 kommt, wobei der Dorn 24 um seine Längsachse 27 durch den Kontakt mit der Reibwalze 18 angetrieben wird. Der Faden 14 wird nun um die Hülse 102 gewickelt, während er von einer konventionellen Changierung 22 entlang der Dornachse 27 hin und her bewegt wird, um in der neuen Packung Kreuzwindungen zu bilden.In use, mandrel 24 carries a sleeve 102 which serves as a carrier for a coil (pack) 36. After the full package 36 together with the sleeve 102 has been removed from the mandrel 24 by hand or automatically, an empty sleeve can be placed on the mandrel so that the mandrel is ready for a new winding cycle. At the beginning of such a cycle, the swivel arm rotates downward until sleeve 102 comes into contact with the rubbing roller 18, the mandrel 24 being driven about its longitudinal axis 27 by contact with the rubbing roller 18. The thread 14 is now wound around the sleeve 102 while being moved back and forth along the mandrel axis 27 by a conventional traversing device 22 in order to form cross-turns in the new package.

Während des Fadenaufwindens wird der Trägerarm wieder nach oben geschwenkt, um den Aufbau der neuen Packung zwischen Hülse 102 und Reibwalze 18 zu ermöglichen. Dabei wird die neue Packung mit einem steuerbaren An­pressdruck ständig in Berührung mit der Reibwalze 18 gehalten. Wenn diese Packung eine vorgegebene Grösse erreicht hat, wird der Trägerarm schnell nach oben geschwenkt, um den Kontakt zwischen der Packung und der Reibwalze, und damit die Uebertragung der Antriebs­kräfte von der Reibwalze auf die Packung, zu unter­brechen.During the thread winding, the carrier arm is pivoted up again in order to enable the new pack to be built up between the sleeve 102 and the distributor roller 18. The new pack is kept in constant contact with the friction roller 18 with a controllable contact pressure. When this pack has reached a predetermined size, the support arm is swiveled up quickly in order to interrupt the contact between the pack and the distribution roller, and thus the transmission of the driving forces from the distribution roller to the package.

Der Faden 14 wird kontinuierlich geliefert und ist vorzugsweise kontinuierlich aufzuwinden, um Verluste von wertvollem Material zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist ein zweiter, unterer Spulendorn 26 vorhanden, welcher den Faden 14 bei Unterbrechung des Aufwindens auf dem oberen Dorn 24 übernehmen und weiter aufwinden kann. Dorn 26 ist von einem unteren Schwenkarm (durch seine Längsachse 30 angedeutet) getragen und ist eben­falls fliegend gelagert, um die Drehung des Spulen­ dorns um seine Längsachse 25 zu ermöglichen. Der un­tere Trägerarm ist um eine Drehachse 35 schwenkbar, um eine Bewegung des Dornes 26 entlang den durch die strichpunktierte Linie 31 angedeuteten Weg der Längs­achse 25 zu bewerkstelligen. Im Einsatz trägt Dorn 26 auch eine Hülse 102, und der Faden 14 wird auf dieser Hülse zu einer Packung 42 aufgebaut.The thread 14 is supplied continuously and is preferably to be wound continuously in order to avoid loss of valuable material. For this purpose, a second, lower bobbin mandrel 26 is present, which can take over the thread 14 on the upper mandrel 24 and continue to wind up when the winding is interrupted. Mandrel 26 is carried by a lower pivot arm (indicated by its longitudinal axis 30) and is also cantilevered around the rotation of the spools to allow thorns about its longitudinal axis 25. The lower support arm can be pivoted about an axis of rotation 35 in order to bring about a movement of the mandrel 26 along the path of the longitudinal axis 25 indicated by the dash-dotted line 31. In use, mandrel 26 also carries a sleeve 102, and thread 14 is built up into a pack 42 on this sleeve.

Während des Aufbaus einer unteren Packung 42 wird der Dorn 24 in seine Ruhestellung zurückgeführt und zum Stillstand gebracht, wonach die fertiggestellte obere Spule 36 vom Dorn entfernt und durch eine leere Hülse 102 ersetzt werden kann. Fig. 1 ist insofern unrea­listisch, als sie eine volle Packung sowohl auf dem oberen Dorn 24 als auch auf dem unteren Dorn 26 zeigt. In dieser Phase des Aufbaus der unteren Packung 42 müsste der obere Dorn 24 eigentlich eine leere Hülse 102 tragen und bereit sein, in die Aufwindeposition zurückzuschwenken, um den Faden 14 von der vollen Packung 42 zu übernehmen, sodass Dorn 26 in seiner Ruhestellung mit Längsachse 25 in der Position 250 auf dem Weg 31 zurückgeschwenkt werden kann. Die Er­findung beschäftigt sich aber mit den Problemen des Auslaufens der vollen Packung und nicht mit der Ueber­nahme des Fadens durch die leere Hülse. Die Figur zeigt also zwei volle Packungen, wobei die obere Packung 36 durch strichpunktierte Linien dargestellt ist.During the construction of a lower package 42, the mandrel 24 is returned to its rest position and brought to a standstill, after which the finished upper coil 36 can be removed from the mandrel and replaced by an empty sleeve 102. 1 is unrealistic in that it shows a full package on both the upper mandrel 24 and the lower mandrel 26. In this phase of the assembly of the lower package 42, the upper mandrel 24 should actually carry an empty sleeve 102 and be ready to pivot back into the winding position in order to take the thread 14 from the full package 42, so that the mandrel 26 in its rest position with the longitudinal axis 25 can be pivoted back in position 250 on path 31. The invention is concerned with the problems of leakage of the full package and not with the takeover of the thread through the empty tube. The figure thus shows two full packs, the upper pack 36 being shown by dash-dotted lines.

An der Stirnseite des Gehäuses 16 gibt es eine "Ar­beitszone", welche die beweglichen Packungshalterungen (Spulendorne 24, 26) und die fadenführenden Teile 18, 22 beinhaltet. Unterhalb des rechten Seitenteiles dieser Arbeitszone befindet sich eine Fussplatte 128. Auf der linken Seite der Arbeitszone gibt es eine Trennwand 130, welche vom Gehäuse 16 getragen ist und sich nach vorn erstreckt. Die Trennwand 130 trägt an ihren oberen und unteren Enden je eine Fortsetzung 132, welche nur teilweise gezeigt ist und welche einen Teil einer Haube (nicht gezeigt) für die Ar­beitszone bildet.On the front side of the housing 16 there is a “working zone” which contains the movable package holders (spool pins 24, 26) and the thread-carrying parts 18, 22. Below the right side part In this working zone there is a foot plate 128. On the left side of the working zone there is a partition 130 which is carried by the housing 16 and extends forward. The partition 130 carries at its upper and lower ends a continuation 132, which is only partially shown and which forms part of a hood (not shown) for the working zone.

Die obere Fortsetzung 132 trägt einen Halter 134 für eine erste Vorrichtung 50 gemäss dieser Erfindung, während die untere Fortsetzung 132 einen Halter 136 für eine zweite Vorrichtung 52 trägt. Die Vorrich­tungen 50, 52 sind von ihrem jeweiligen Halter dreh­bar getragen, sodass jede Vorrichtung zwischen einer Bereitschaftsposition (in Fig. 1 für die Vorrichtung 52 gezeigt) und einer zurückgezogenen Position ge­schwenkt werden kann. Die Bereitschaftsposition der Vorrichtung 52 ist so gegenüber dem Weg 31 angeordnet, dass die Oberfläche der vollen Spule 42 beim Zurück­schwenken des Dornes 26 in die Ruheposition 250 in Berührung mit einem Endteil der Vorrichtung 52 kommt.The upper extension 132 carries a holder 134 for a first device 50 according to this invention, while the lower extension 132 carries a holder 136 for a second device 52. The devices 50, 52 are rotatably supported by their respective holders so that each device can be pivoted between a standby position (shown in FIG. 1 for the device 52) and a retracted position. The standby position of the device 52 is arranged opposite the path 31 such that the surface of the full spool 42 comes into contact with an end part of the device 52 when the mandrel 26 is pivoted back into the rest position 250.

Wenn die Spule 42 in der Ruheposition angekommen ist, hat sie die Vorrichtung 52 gegen die zurückgezogene Position zurückgezwängt, ohne aber diese zurückgezo­gene Position zu erreichen. Die obere Vorrichtung 50 und die volle Packung 36 arbeiten in einer ähnlichen Weise zusammen, und diese "Betriebsposition" für die Vorrichtung 50 ist in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Der Drehwinkel der Vorrichtung 50, bzw. 52, zwischen ihrer Bereitschaftsposition und ihrer Betriebsposition ist vom Durchmesser der je­ weiligen vollen Packung 36, bzw. 42, abhängig; die Bereitschaftsposition der Vorrichtung 50, bzw. 52, muss so angeordnet sein, dass die Vorrichtung während der "Rückreise" einer vollen Spule 36, bzw. 42, (auch bei minimal vorgesehenem Spulendurchmesser) mit der Oberfläche dieser Spule in Berührung kommt.When the spool 42 has arrived at the rest position, it has forced the device 52 back against the retracted position without, however, reaching this retracted position. The upper device 50 and the full pack 36 work together in a similar manner, and this "operating position" for the device 50 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The angle of rotation of the device 50, or 52, between its standby position and its operating position is the diameter of each full pack 36, or 42, depending; the standby position of the device 50 or 52 must be arranged such that the device comes into contact with the surface of this coil during the "return trip" of a full spool 36 or 42 (even with a minimally provided spool diameter).

Nachdem die Drehung der vollen Spule 36, bzw. 42, durch eine Bremsvorrichtung (nicht gezeigt) zum Stillstand gebracht ist, wird die Vorrichtung 50, bzw. 52, von der Betriebsposition in die zurückgezo­gene Position zurückgeschwenkt. Diese letztgenannte Position ist für jede Vorrichtung so angeordnet, dass die Vorrichtung die jeweilige volle Spule 36, bzw. 42, zum Doffen (Entfernung vom Spulendorn 24, bzw. 26) frei lässt. Wenn das Doffen durchgeführt ist, kann die Vorrichtung 50, bzw. 52, in die Bereitschafts­position zurückgeschwenkt werden. Wie nachstehend an­hand der Detailfiguren näher beschrieben wird, ent­hält jede Vorrichtung 50, 52, eine Blasdüse. Um diese Düse mit Pressluft von einer nicht gezeigten Quelle im Gehäuse 16 zu versorgen, ist jede Vorrichtung durch eine jeweilige flexible Luftleitung 138, 140 mit dieser Quelle verbunden.After the rotation of the full spool 36 or 42 is stopped by a braking device (not shown), the device 50 or 52 is pivoted back from the operating position to the retracted position. This last-mentioned position is arranged for each device in such a way that the device leaves the respective full spool 36 or 42 free for doffing (distance from the spool mandrel 24 or 26). When the doffing has been carried out, the device 50 or 52 can be pivoted back into the ready position. As will be described in more detail below with reference to the detailed figures, each device 50, 52 contains a blowing nozzle. In order to supply this nozzle with compressed air from a source, not shown, in the housing 16, each device is connected to this source by a respective flexible air line 138, 140.

Die Struktur jeder Vorrichtung 50, 52 zusammen mit ihrem jeweiligen Halter 134, 136, und die Funktions­weise dieser Vorrichtungen werden nun anhand der Fi­guren 2 bis 4 näher beschrieben. Da die untere Vor­richtung 52 ähnlich wie die obere Vorrichtung 50 auf­gebaut ist und arbeitet, wird im folgenden nur die obere Vorrichtung 50 und ihr Halter 134 dargestellt und beschrieben. Alles, was über diese obere Vorrich­ tung gesagt wird, trifft auch für die untere Vorrich­tung 52 zu.The structure of each device 50, 52 together with its respective holder 134, 136, and the mode of operation of these devices will now be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4. Since the lower device 52 is constructed and operates similarly to the upper device 50, only the upper device 50 and its holder 134 are shown and described below. Everything about this top device tion is also true for the lower device 52.

In der nachfolgenden Beschreibung der Funktionsweise der oberen Vorrichtung 50 wird angenommen, dass der obere Dorn 24 gerade in die Ruhestellung zurückge­schwenkt, aber noch nicht zum Stillstand gebremst worden ist. Die volle Packung 36 dreht also noch mit hoher Geschwindigkeit um die Dornachse 27. Wegen der Zentrifugalkraft wird das frisch gebildete, lose Fa­denende 38 trotz Luftwiderstand von der Spulenober­fläche radial nach aussen geschleudert. Aus Gründen, welche mit der Uebergabe des Fadens 14 vom oberen Dorn 24 zum unteren Dorn 26 zu tun haben (und in un­serer Europäischen Patentanmeldung 73930, insbeson­dere im Zusammenhang mit Fig. 14, beschrieben sind), ist der Faden 14 während der Uebergabe aus der Chan­gierung 22 enthoben und an einer vorbestimmten Stelle in die axiale Richtung der Spule 36 gebracht. Die letzten Windungen auf der vollen Packung 36 bilden also einen kleinen Wulst auf der Spulenoberfläche, und das Fadenende 38 erhebt sich durch die Zentrifu­galkraft von diesem Wulst weiter radial nach aussen. Die Vorrichtung 50 ist in axialer Richtung des Dornes 24 so angeordnet, dass sie in ihrer Betriebsposition (Fig. 1) diesen Wulst überbrückt.In the following description of the mode of operation of the upper device 50, it is assumed that the upper mandrel 24 has just been pivoted back into the rest position, but has not yet been braked to a standstill. The full package 36 therefore still rotates at high speed about the mandrel axis 27. Because of the centrifugal force, the newly formed, loose thread end 38 is thrown radially outward from the spool surface despite air resistance. For reasons related to the transfer of the thread 14 from the upper mandrel 24 to the lower mandrel 26 (and described in our European patent application 73930, particularly in connection with FIG. 14), the thread 14 is from the Traversing 22 removed and brought at a predetermined point in the axial direction of the coil 36. The last turns on the full package 36 thus form a small bead on the surface of the spool, and the thread end 38 rises further radially outward from this bead due to the centrifugal force. The device 50 is arranged in the axial direction of the mandrel 24 such that it bridges this bead in its operating position (FIG. 1).

Fig. 2 zeigt den Halter 134 und die Vorrichtung 50, mit letzterer in der zurückgezogenen Position. Halter 134 ist in der Form eines Joches gebildet, mit zwei Seitenwänden (nur eine, 142, ist in Fig. 2 zu sehen) und einem Zwischenstück 144. Die beiden Seitenwände 142 sitzen auf dem Haubenteil 132 (Fig. 1, in Fig. 2 nicht gezeigt), und das Zwischenstück 144 erstreckt sich über ein Loch (nicht gezeigt) im Haubenteil 132 zwischen den beiden Seitenwänden 142.Figure 2 shows holder 134 and device 50 with the latter in the retracted position. Holder 134 is formed in the shape of a yoke, with two side walls (only one, 142, can be seen in FIG. 2) and an intermediate piece 144. The two side walls 142 sit on the hood part 132 (FIG. 1, in FIG. 2) not shown), and the intermediate piece 144 extends over a hole (not shown) in the hood part 132 between the two side walls 142.

Das Zwischenstück 144 hat einen Hohlraum 146, mit einem Kolben 148 darin. An einem Ende ist der Hohl­raum 146 offen, und der Kolben 148 kann aus diesem offenen Ende herausragen. Das Zwischenstück 144 hat auch eine Bohrung 150, welche an einem Ende in den Hohlraum 146 einmündet und am anderen Ende mit einer Pressluftleitung 152 (Fig. 1, in Fig. 2 nicht gezeigt) verbunden ist. Wenn der Hohlraum 146 von der Leitung 152 mit Druckluft versorgt ist, wird der Kolben 148 gegen das offene Ende des Hohlraums 146 gestossen.The intermediate piece 144 has a cavity 146 with a piston 148 therein. The cavity 146 is open at one end and the piston 148 can protrude from this open end. The intermediate piece 144 also has a bore 150 which opens into the cavity 146 at one end and is connected to a compressed air line 152 (FIG. 1, not shown in FIG. 2) at the other end. When cavity 146 is supplied with compressed air from line 152, piston 148 is pushed against the open end of cavity 146.

Die Vorrichtung 50 ist in einem einzigen Körper in der Form eines Schwingschuhs 54 integriert. Schuh 54 ist drehbar auf einem Stift 154 zwischen den Seiten­wänden 142 der Halterung 134 montiert. Der Schuh kann durch das nicht gezeigte Loch im Haubenteil 132 (Fig. 1) zwischen der Bereitschaftsposition und der zurückgezogenen Position um die Längsachse des Stif­tes 154 drehen.The device 50 is integrated in a single body in the form of a rocking shoe 54. Shoe 54 is rotatably mounted on a pin 154 between the side walls 142 of the bracket 134. The shoe can rotate about the longitudinal axis of the pin 154 through the hole in the hood portion 132 (FIG. 1), not shown, between the ready position and the retracted position.

An einem Ende ist der Schuh 54 mit einer Nase 56 ver­sehen, welche beim Ausstossen des Kolbens 148 durch letzteren im Uhrzeigersinn um die Achse des Stiftes 154 gedreht wird. Diese Drehbewegung ist aber durch Berührung zwischen einer Anschlagsfläche 58 auf dem Schuh und der Unterseite des Zwischenstückes 144 be­grenzt, womit die zurückgezogene Position der Vorrich­tung 50 definiert ist (wie in Fig. 2 gezeigt).At one end the shoe 54 is provided with a nose 56, which is rotated clockwise around the axis of the pin 154 when the piston 148 is ejected by the latter. However, this rotational movement is limited by contact between a stop surface 58 on the shoe and the underside of the intermediate piece 144, which defines the retracted position of the device 50 (as shown in FIG. 2).

Der Schuh 54 hat auch eine Blindbohrung 60, welche in die Fläche 58 einmündet (siehe auch Fig. 4). Die Blind­bohrung 60 enthält eine Druckfeder 62, welche zwischen der Unterseite des Zwischenstückes 144 und dem inneren Ende der Bohrung 60 wirkt, um dabei eine Rückstellungs­kraft gegen die Drehwirkung des Kolbens 148 zu erzeu­gen. Sobald der Hohlraum 146 entlüftet wird, dreht sich also der Schuh 54 im Gegenuhrzeigersinn um die Längsachse des Stiftes 154, um den Kolben 148 in den Hohlraum 146 zurückzustellen. Diese Rückstellbewegung erfolgt, bis die Nase 56 gegen das Zwischenstück 144 schlägt, was damit die Bereitschaftsposition der Vor­richtung 50 definiert.The shoe 54 also has a blind bore 60 which opens into the surface 58 (see also FIG. 4). The blind bore 60 contains a compression spring 62 which acts between the underside of the intermediate piece 144 and the inner end of the bore 60 in order to generate a restoring force against the rotary action of the piston 148. As soon as the cavity 146 is vented, the shoe 54 rotates counterclockwise around the longitudinal axis of the pin 154 in order to return the piston 148 into the cavity 146. This return movement takes place until the nose 56 strikes the intermediate piece 144, which thus defines the ready position of the device 50.

Wie bereits oben beschrieben, liegt die Betriebsposi­tion der Vorrichtung 50 irgendwo zwischen der gezeig­ten zurückgezogenen Position und der Bereitschafts­position und ist vom Spulendurchmesser abhängig. Auf jeden Fall ist der Schuh 54 durch die Rückstellkraft der Feder 62 in der Betriebsposition nachgiebig gegen die Spulenoberfläche gedrückt. Dabei wird ein Endteil der Fläche 64, welche der Spulenoberfläche gegenüber liegt, am von der Nase 56 entfernten Ende des Schuhs 54 in Berührung mit der Spulenoberfläche gebracht. Die Berührung kann innerhalb eines Bereiches D der Fläche 64 zustande kommen. Dieser Bereich D definiert also einen "Berührungsteil" des Schuhs 54, welcher im Einsatz in Berührung mit der vollen Spule kommen kann.As already described above, the operating position of the device 50 lies somewhere between the retracted position shown and the standby position and is dependent on the coil diameter. In any case, the shoe 54 is resiliently pressed against the coil surface in the operating position by the restoring force of the spring 62. Here, an end part of the surface 64, which lies opposite the coil surface, is brought into contact with the coil surface at the end of the shoe 54 remote from the nose 56. The contact can occur within an area D of the surface 64. This area D thus defines a “contact part” of the shoe 54, which can come into contact with the full coil in use.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verläuft die Fläche 64 in der Betriebsposition tangential zur Spulenoberfläche. Der Berührungsteil des Schuhs 54 ist dabei, in Dreh­richtung der vollen Spule 36 gesehen, am hinteren Ende des Schuhs. Der vordere Teil des Schuhs 54 (vor dem Berührungsteil in Drehrichtung der Spule 36 gesehen) bildet eine Fadenführung, wie nachstehend ausführlich beschrieben wird. Der Berührungsteil selber bildet dabei eine Blasdüse mit einem speziell ausgebildeten Mundstück, wie im folgenden beschrieben wird.As can be seen from FIG. 1, the surface 64 extends tangentially to the coil surface in the operating position. The contact part of the shoe 54 is, seen in the direction of rotation of the full spool 36, at the rear end of the shoe. The front part of the shoe 54 (seen in front of the contact part in the direction of rotation of the bobbin 36) forms a thread guide, as will be described in detail below. The contact part itself forms a blow nozzle with a specially designed mouthpiece, as described below.

Die vom Berührungsteil gebildete Blasdüse umfasst eine Bohrung 66, welche in der Betriebsposition ungefähr radial zur vollen Spule 36 verläuft, und in der Fläche 64 eine Rille 68, welche sich in Längsrichtung des Schuhs 54 erstreckt. Wenn die Fläche 64 beidseits der Rille 68 in Berührung mit der Spulenoberfläche steht, bildet die Rille zusammen mit der Spulenoberfläche eine Verwirbelungskammer, welche durch die Bohrung 66 mit Druckluft aus der Leitung 138 (Fig. 1) versorgt werden kann.The blowing nozzle formed by the contact part comprises a bore 66, which in the operating position extends approximately radially to the full spool 36, and in the surface 64 a groove 68, which extends in the longitudinal direction of the shoe 54. When the surface 64 on both sides of the groove 68 is in contact with the coil surface, the groove together with the coil surface forms a swirl chamber which can be supplied with compressed air from the line 138 (FIG. 1) through the bore 66.

Wenn nun das lose Fadenende 38 (Fig. 1) mit der Rille 68 ungefähr ausgerichtet ist und während jeder Umdre­hung der Spule 36 der Rille entlang gezogen wird und gleichzeitig die Verwirbelungskammer mit Druckluft von genügendem Druck versorgt ist, wird das Fadenende 38 mit den äusseren Windungen des Wulstes verwirbelt (verflochten, verschlungen). Das heisst, die einzelnen Filamente des Multifilamentgarnes greifen nach der Verwirbelung so ineinander, dass das Fadenende auf der Spulenoberfläche fixiert ist. Der Verwirbelungsgrad ist dabei von vielen Faktoren abhängig, insbesondere aber vom Luftdruck. Der Verwirbelungsgrad sollte so gewählt werden, dass das Fadenende während des Trans­portes und der Lagerung der Spule auf der Spulenober­fläche fixiert bleibt, bei der Weiterverarbeitung der Spule aber von der Bedienung durch Scheuern der Spu­lenoberfläche wieder freigemacht werden kann.If now the loose thread end 38 (FIG. 1) is approximately aligned with the groove 68 and is pulled along the groove during each revolution of the spool 36 and at the same time the swirl chamber is supplied with compressed air of sufficient pressure, the thread end 38 becomes the outer turns of the bead swirled (intertwined, entwined). This means that the individual filaments of the multifilament yarn interlock after being intermingled so that the thread end is fixed on the surface of the bobbin. The degree of swirling depends on many factors, but especially on the air pressure. The degree of intermingling should be chosen so that the thread end remains fixed on the surface of the bobbin during transport and storage of the bobbin during further processing But the coil can be cleared from operation by rubbing the surface of the coil.

Das oben erwähnte Fadenführungsteil (vor der Blasdüse in Drehrichtung der Spule 36 gesehen) kommt nicht mit der Spulenoberfläche in Berührung. Dieses Führungsteil ist muldenförmig durch eine Nute 70, welche sich an der Fläche 64 öffnet. Die Nute 70 erstreckt sich auch in Längsrichtung des Schuhs 54 und ist mit der Rille 68 gleichgerichtet. Die Nute 70 verjüngt sich in ihrer Längsrichtung vom vorderen Ende bis zur Rille 68. Im Beispiel von Figuren 3 und 4 verjüngt sich auch die Rille 68 von der Nute 70 bis zum hinteren Ende des Schuhs 54, was die Herstellung des Schuhs 54 (mit einer stetigen Verjüngung der Nute 70 und Rille 68 vom vorderen zum hinteren Ende des Schuhs) erleich­tert, für die Erfindung aber nicht wesentlich ist. Weiter haben im Beispiel von Figuren 3 und 4 beide, Nute 70 und Rille 68, V-Querschnitte, wobei die Spitze der V in einer gedachten Ebene liegt, welche den Schuh 54 in zwei gleiche Längsteile teilt. Ein solcher Querschnitt ist aber für die Erfindung eben­falls nicht wesentlich. Die Verjüngung erfolgt sowohl in der Höhe (H bis h) als auch in der Breite (B bis b).The thread guide part mentioned above (seen in front of the blowing nozzle in the direction of rotation of the bobbin 36) does not come into contact with the bobbin surface. This guide part is trough-shaped through a groove 70, which opens on surface 64. The groove 70 also extends in the longitudinal direction of the shoe 54 and is aligned with the groove 68. The groove 70 tapers in its longitudinal direction from the front end to the groove 68. In the example of FIGS. 3 and 4, the groove 68 also tapers from the groove 70 to the rear end of the shoe 54, which means the manufacture of the shoe 54 (with a steady taper of the groove 70 and groove 68 from the front to the rear end of the shoe) facilitated, but is not essential to the invention. Furthermore, in the example of FIGS. 3 and 4, both the groove 70 and the groove 68 have V cross sections, the tip of the V lying in an imaginary plane which divides the shoe 54 into two equal longitudinal parts. However, such a cross section is also not essential for the invention. The taper is made both in height (H to h) and in width (B to b).

Es wird wohl klar sein, dass die Nute 70 als Führungs­trichter für das lose Fadenende 38 (Fig. 1) arbeitet. Wie die Spule 36 unter dem Schuh 54 dreht, wird das Fadenende 38 bei jeder Umdrehung in das vordere Ende der Nute 70 gebracht und durch die Nutenverjüngung mit der Rille 68 in die Längsrichtung ausgerichtet, um die erwünschte Verwirbelung zu ermöglichen.It will be clear that the groove 70 functions as a guide funnel for the loose thread end 38 (FIG. 1). As the spool 36 rotates under the shoe 54, the thread end 38 is brought into the front end of the groove 70 with each revolution and is aligned in the longitudinal direction by the groove taper with the groove 68 to allow the desired swirling.

Die folgenden Dimensionen werden lediglich als Bei­spiel für einen Schuh 54 gemäss der Ausführung von Figuren 3 und 4 gegeben: Länge L des Schuhs vom vorderen zum hinteren Ende - 110 mm

Länge D des Berührungsteils - 15 - 20 mm

Durchmesser der Bohrung 66 - 0,5 - 1,5 mm

Breite des Schuhs 54 (in Achsrichtung des Dornes 24) - 40 mm

maximale Breite B der Nute 70 an der Fläche 64 (am vorderen Ende der Nute) - 30 - 35 mm

minimale Breite b der Rille 68 an der Fläche 64 (am hinteren Ende der Rille) - 5 - 8 mm

Winkel zwischen den Seiten der Nute 70 und Rille 68 an der Mittellinie des Schuhs 54 - 45°

maximale Höhe H der Nute 70 - 16 mm

minimale Höhe h der Rille 68 - 3 mm
The following dimensions are given only as an example of a shoe 54 according to the embodiment of Figures 3 and 4: Length L of the shoe from the front to the rear end - 110 mm

Length D of the contact part - 15 - 20 mm

Bore diameter 66 - 0.5 - 1.5 mm

Width of the shoe 54 (in the axial direction of the mandrel 24) - 40 mm

maximum width B of the groove 70 on the surface 64 (at the front end of the groove) - 30 - 35 mm

minimum width b of the groove 68 on the surface 64 (at the rear end of the groove) - 5 - 8 mm

Angle between the sides of the groove 70 and groove 68 on the center line of the shoe 54-45 °

maximum height H of the groove 70 - 16 mm

minimum height h of the groove 68 - 3 mm

Weitere VariantenOther variants

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die dargestell­ten und schon beschriebenen Varianten beschränkt. Die Blasdüse kann zum Beispiel mehr als eine Speisebohrung für die Druckluft umfassen. Die Bohrung 66 in Fig. 4 kann mit einer Neigung zum Radius der Spule 36 ange­ordnet werden, und zwar in der Längsrichtung und/oder Querrichtung des Schuhs 54. Entsprechend kann aus einer Vielzahl von Speisebohrungen eine oder mehrere Speisebohrungen mit einer Neigung zum Radius angeord­net werden.The invention is of course not limited to the variants shown and already described. For example, the blowing nozzle can comprise more than one feed bore for the compressed air. The bore 66 in FIG. 4 can be arranged with an inclination to the radius of the coil 36, specifically in the longitudinal direction and / or transverse direction of the shoe 54. Accordingly, one or more feed bores with an inclination to the radius can be arranged from a plurality of feed bores .

Der zu verwendende Luftdruck kann im Beispiel von Figuren 3 und 4 zwischen 2 und 6 bar liegen. Der not­wendige Luftdruck muss aber von Fall zu Fall in Ab­hängigkeit von den Betriebsumständen festgelegt wer­den. Bei zu niedrigem Druck erfolgt keine ausreichende Verwirbelung. Erhöhung des Drucks über den Wert, welcher eine ausreichende Verwirbelung zustande bringt, bedeutet unnötigen Energieverbrauch und kann auch funktionelle Nachteile mit sich bringen, wenn das Fadenende dadurch zu stark mit der Spulenober­fläche verwirbelt wird.The air pressure to be used in the example of FIGS. 3 and 4 can be between 2 and 6 bar. The necessary air pressure must be determined on a case-by-case basis depending on the operating circumstances. If the pressure is too low, there is no sufficient turbulence. Increasing the pressure above the value which causes sufficient swirling means unnecessary energy consumption and can also have functional disadvantages if the end of the thread is swirled too strongly with the bobbin surface.

Andere Verwirbelungsmedien als Luft können verwendet werden, wobei Wasser als offensichtliches Beispiel dienen kann. Luft ist aber das bevorzugte Medium, da andere Gasstrahlen Komplikationen verursachen und eine Flüssigkeit mehr oder minder ein Verschmutzungs­risiko mit sich bringt.Swirling media other than air can be used, water being an obvious example. However, air is the preferred medium because other gas jets cause complications and a liquid more or less poses a risk of contamination.

Es wäre auch möglich, mit einem Wassernebel in der Druckluft zu arbeiten, um dadurch den Spinfinish zu aktivieren und einen zusätzlichen vorübergehenden "Klebeffekt" zu erhalten.It would also be possible to use a water mist in the To work with compressed air in order to activate the spin finish and to obtain an additional temporary "sticking effect".

Ob es notwendig ist, ein Fadenführungsteil zu verwen­den oder nicht, hängt vom Benehmen des Fadenendes ab, was von den Betriebszuständen abhängig ist. Wenn das Fadenende ohne zusätzliche Führung einwandfrei in die Verwirbelungskammer läuft, genügt die Blasdüse (mit ihrem speziell ausgebildeten Mundstück) allein. Nor­malerweise wird sich aber eine Fadenführung als we­sentlich zum Erfolg erweisen. Dabei muss die Führung vor der Blasdüse in Drehrichtung der Spule gesehen angeordnet, aber nicht aus einem Stück mit der Blas­düse gebildet werden.Whether or not it is necessary to use a thread guide part depends on the behavior of the thread end, which depends on the operating conditions. If the thread end runs perfectly into the swirl chamber without additional guidance, the blowing nozzle (with its specially designed mouthpiece) is sufficient. Usually, however, thread guidance will prove to be essential to success. The guide must be arranged in front of the blow nozzle in the direction of rotation of the spool, but not be made in one piece with the blow nozzle.

Im Berührungsteil sollte die "Berührungsfläche" 64 ruhig auf der Spulenoberfläche sitzen können und eine möglichst gute "Dichtung" mit der Spule bilden, ohne die Spulenoberfläche zu beschädigen. Eine Berührung zwischen dem Mundstück der Blasdüse und der Spule ist nicht wesentlich zur Bildung einer Verwirbelungskam­mer. Wenn aber ein Abstand zwischen dem Mundstück und der Spule während der Verwirbelung belassen wird, muss ein höherer Luftdruck verwendet werden, um einen vor­gegebenen Verwirbelungsgrad zu erreichen. Ausserdem muss eine genauere Führung des Fadenendes gewähr­leistet werden, weil sonst das Fadenende dem Verwirbe­lungsmedium ausweichen kann, indem es zwischen der Blasdüse und der Spulenoberfläche entschlüpft. Auf jeden Fall ist es höchst unwahrscheinlich, dass eine brauchbare Verwirbelung erreicht wird, wenn der Ab­stand zwischen dem Mundstück der Blasdüse und der Spulenoberfläche in der Betriebsposition mehr als 5 mm beträgt.In the contact part, the "contact surface" 64 should be able to sit quietly on the coil surface and form the best possible "seal" with the coil without damaging the coil surface. A contact between the mouthpiece of the blow nozzle and the coil is not essential for the formation of a swirl chamber. However, if a distance between the mouthpiece and the coil is left during the swirling, a higher air pressure must be used in order to achieve a predetermined degree of swirling. In addition, a more precise guidance of the thread end must be ensured, because otherwise the thread end can avoid the swirling medium by slipping between the blowing nozzle and the bobbin surface. In any case, it is highly unlikely that a useful swirl will be achieved if the distance between the mouthpiece of the blow nozzle and the Coil surface in the operating position is more than 5 mm.

In unserer US PS 4598876 beschreiben wir Schutzmittel für eine Spulmaschine des in Fig. 1 dargestellten Typs, um die untere Spule von einer in der Ruheposi­tion stehenden oberen Spule zu trennen. Solch ein Schutzmittel mag sich als überflüssig erweisen, wo die Spulmaschine gemäss dieser Erfindung ausgebildet wird. Die Erfindung ist aber in Kombination mit einem Schutzmittel gemäss der US PS verwendbar.In our US PS 4598876 we describe protective means for a winding machine of the type shown in FIG. 1 in order to separate the lower coil from an upper coil which is in the rest position. Such a protective agent may prove to be superfluous where the winder is made in accordance with this invention. However, the invention can be used in combination with a protective agent according to the US PS.

Die als Beispiel beschriebene Ausführung der Erfindung ist für eine Spulmaschine mit automatischem Wechsel­vorgang vorgesehen, d.h. der Faden 14 (Fig. 1) wird ohne Eingriff der Bedienung von einem Dorn zum andern gemäss einem vorgegebenen, automatischen Wechselab­lauf übergeben. Nachher kann das Doffen (Entfernung der vollen Spule) von Hand oder von einem Automaten durchgeführt werden. Die Erfindung ist aber genauso vorteilhaft im Zusammenhang mit einem nicht-automati­schen Spuler, wo das Aufwinden nach Fertigstellung einer vollen Spule vorläufig unterbrochen wird, wäh­rend der Spulendorn für den nächsten Aufwindezyklus vorbereitet wird. Ebenfalls ist die Erfindung vorteil­haft im Zusammenhang mit anderen Typen von automati­schen Spulmaschinen, z.B. gemäss US PS 4298171.The embodiment of the invention described as an example is intended for a winding machine with an automatic changing process, i.e. the thread 14 (FIG. 1) is transferred from one mandrel to the other according to a predetermined, automatic change sequence without intervention by the operator. Afterwards, the doffing (removal of the full bobbin) can be carried out by hand or by an automatic machine. However, the invention is equally advantageous in the context of a non-automatic winder, where winding up is temporarily interrupted after a full bobbin has been completed, while the bobbin mandrel is being prepared for the next winding cycle. The invention is also advantageous in connection with other types of automatic winding machines, e.g. according to US PS 4298171.

Im dargestellten Beispiel wickelt die Maschine einen einzigen Faden 14 zu einer Spule auf. Es ist aber heutzutage normale Praxis, eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig auf einem einzigen Spulendorn zu einer entsprechenden Mehrzahl von Spulen aufzuwinden. In diesem Fall muss für jede vorgesehene Spule eine eigene Fadenende-Fixiervorrichtung vorgesehen werden.In the example shown, the machine winds a single thread 14 into a bobbin. However, it is now normal practice to wind a plurality of threads simultaneously on a single spool to form a corresponding plurality of spools. In In this case, a separate thread end fixing device must be provided for each bobbin provided.

Das lose Fadenende sollte (in der Richtung quer zur Spulenachse gesehen) ungefähr parallel mit den Windungen ausgerichtet sein, mit denen es verwirbelt werden soll. Vorzugsweise sind diese Windungen selber "Parallelwin­dungen" und nicht "Kreuzwindungen". Da die Spule eigent­lich aus Kreuzwindungen aufgebaut wird, sollten einige Parallelwindungen am Ende des Spulenaufbaus zur Verwir­belung mit dem Fadenende gebildet werden.The loose end of the thread (as viewed in the direction transverse to the bobbin axis) should be approximately parallel to the turns with which it is to be intermingled. These turns are preferably "parallel turns" and not "cross turns". Since the bobbin is actually made up of cross-turns, some parallel turns should be formed at the end of the bobbin build-up for swirling with the end of the thread.

Die Bildung solcher Parallelwindungen kommt ohne wei­teres zustande, wenn der Faden aus der Changierung ge­hoben wird, während der Faden noch auf der Spule auf­gewickelt wird. Dies wird bei vielen Spulautomaten während des Wechselvorgangs aus anderen Gründen durch­geführt (Wulstbildung).The formation of such parallel windings is readily achieved when the thread is lifted out of the traverse while the thread is still being wound on the spool. In many automatic winding machines, this is carried out for other reasons during the changing process (bulge formation).

Die Erfindung ist im Zusammenhang mit einer Maschine mit Friktionsantrieb zwischen der Reibwalze und der Packung beschrieben worden, kann aber ebensogut in einer Maschine mit Spindelantrieb Verwendung finden.The invention has been described in connection with a machine with a friction drive between the friction roller and the pack, but can equally well be used in a machine with a spindle drive.

Das Verwirbelungsverfahren ist als solches im Filament­garnbereich wohl bekannt geworden. Erste Beispiele sind in US PS 3443292 und 3727274 zu finden. Systematische Ab­handlungen sind in den Artikeln "Verwirbelung von Fila­mentgarnen im Luftstrom" von Prof. Lünenschloss und J.-P. Zilg (Chemiefasern/Textilindustrie, Oktober 1980, Seiten 809 ff) und "Mechanismus der Verwirbelung von Filament­garnen" von Dr. H. Weinsdörfer (Chemiefasern/Textilindu­strie von März 1981, Seiten 198 ff) zu finden.The intermingling process as such has become well known in the filament yarn field. First examples can be found in US PS 3443292 and 3727274. Systematic treatises can be found in the articles "Swirling Filament Yarns in Air Flow" by Prof. Lünenschloss and J.-P. Zilg (man-made fibers / textile industry, October 1980, pages 809 ff) and "Mechanism of interlacing filament yarns" by Dr. H. Weinsdörfer (man-made fibers / textile industry from March 1981, pages 198 ff).

Claims (10)

1. Verfahren zum Aufwinden eines Fadens zu einer Spule, wobei nach Fertigstellung der Spule der Faden getrennt und dabei ein Fadenendstück ge­bildet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fadenendstück mit der Spulenoberfläche verwirbelt und dadurch auf der Spule fixiert wird.1. Method for winding a thread into a bobbin, the thread being separated after completion of the bobbin and thereby forming a thread end piece,
characterized,
that the thread end piece is swirled with the bobbin surface and is thereby fixed on the bobbin. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verwirbelung durch Bildung einer Ver­wirbelungskammer mit der Spulenoberfläche und Zuführung eines Verwirbelungsmediums zu dieser Verwirbelungskammer bewirkt wird.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the swirling is effected by forming a swirling chamber with the coil surface and supplying a swirling medium to this swirling chamber. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor der Verwirbelung das Fadenende in eine vorbestimmte Lage auf der Spulenoberfläche ausge­richtet wird.3. The method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the thread end is aligned in a predetermined position on the spool surface before the swirling. 4. Spulaggregat mit Mitteln zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule und einer Vorrichtung zur Befestigung des Fadenendes an der Spulenober­fläche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung eine Blasdüse mit einem Mundstück umfasst, welches geeignet ist, zusammen mit der Spulenoberfläche eine Verwirbelungskammer zu bilden.4. winding unit with means for winding a thread into a bobbin and a device for fastening the end of the thread to the surface of the bobbin,
characterized,
that the device comprises a blow nozzle with a mouthpiece which is suitable for forming a swirl chamber together with the coil surface. 5. Aggregat nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung auch eine Fadenführung um­fasst, um das Fadenende in einen vorgegebenen Bereich der Spulenoberfläche zu richten, wobei das Mundstück der Blasdüse so angeordnet ist, dass es die Verwirbelungskammer in diesem Bereich bilden kann.5. Unit according to claim 4,
characterized,
that the device also comprises a thread guide in order to direct the thread end into a predetermined area of the bobbin surface, the mouthpiece of the blowing nozzle being arranged such that it can form the swirl chamber in this area. 6. Aggregat nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blasdüse und die Fadenführung in einem einzigen Körper integriert sind.6. Unit according to claim 5,
characterized,
that the blow nozzle and the thread guide are integrated in a single body. 7. Aggregat nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mundstück der Blasdüse eine Rille ent­hält und die Fadenführung mit einer Nute versehen ist, wobei die Rille und die Nute miteinander fluchten.7. Unit according to claim 6,
characterized,
that the mouthpiece of the blow nozzle contains a groove and the thread guide is provided with a groove, the groove and the groove being aligned with one another. 8. Aggregat nach Anspruch 5, 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fadenführung sich in der Drehrichtung der Spule verjüngt.8. Unit according to claim 5, 6 or 7,
characterized,
that the thread guide tapers in the direction of rotation of the bobbin. 9. Aggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung durch einen Halter derart getragen ist, dass sie im Betrieb nachgiebig gegen die Spulenoberfläche gedrückt wird.9. Unit according to one of claims 5 to 8,
characterized,
that the device is carried by a holder such that it is resiliently pressed against the coil surface during operation. 10. Eine Fadenspule,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fadenendstück mit der Spulenoberfläche verwirbelt und dadurch fixiert ist.10. A thread spool,
characterized,
that the thread end piece is swirled with the bobbin surface and is thereby fixed.
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