EP0256550A1 - Loading table for container handling machines - Google Patents

Loading table for container handling machines Download PDF

Info

Publication number
EP0256550A1
EP0256550A1 EP87111943A EP87111943A EP0256550A1 EP 0256550 A1 EP0256550 A1 EP 0256550A1 EP 87111943 A EP87111943 A EP 87111943A EP 87111943 A EP87111943 A EP 87111943A EP 0256550 A1 EP0256550 A1 EP 0256550A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
transport star
star
band
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87111943A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0256550B1 (en
Inventor
Herbert Ing. Grad. Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Original Assignee
Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG filed Critical Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Publication of EP0256550A1 publication Critical patent/EP0256550A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0256550B1 publication Critical patent/EP0256550B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/006—Devices particularly adapted for container filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing

Definitions

  • the invention relates to a front table on vessel treatment machines, preferably on vessel or bottle filling machines.
  • the closing station for the filled vessels or bottles to the front table.
  • the front table then has at least three transport elements, one for feeding the vessels to be filled to the vessel or bottle filling station, one in the form of a transfer element for removing the filled vessels or bottles from the vessel or.
  • Bottle filling station and for transfer to the closing station as well as one for removing the closed containers or bottles from the closing station and for forwarding, for example, to a subsequent conveyor belt removing the containers or bottles.
  • the above-mentioned transport elements of the front table are each designed as transport stars, each of which has several circumferentially open and equally spaced at its circumference Has recesses (pockets) for receiving vessels.
  • the vessels received by the recesses of the transport stars are each moved on a part-circular conveyor line by the transport stars.
  • the vessel treatment machines available there are often used to process vessels or bottles with different sizes or with different diameters
  • Another disadvantage of the known front tables is that, due to the sliding guidance of the vessels on the guide surfaces of the guide railings and the sliding surfaces on which the vessels grind with their bottoms, the vessels can be transported without vibrations, but also the vessels can be transported without a certain own movement, eg rotation around the vertical axis of the vessel is not possible.
  • the latter has a disadvantageous effect, in particular, in the area of the transport star (transfer star) which serves as a transfer element, since a non-vibration-free conveyance of the filled containers transferred from the filling station to the closing station with this transport star can lead to a loss of filling material from the containers, for example due to the containers being over-foamed . Since, in the known front tables, the vessels are still held with "play" in the recesses of the transport stars, a relatively high noise level also results when the vessels are transported in the transport stars.
  • the invention has for its object to develop a front table of the type described in such a way that processing of vessels of different sizes or diameters without the guide rail concerned Retrofitting measures are possible, and in addition that the vessels are kept free of play in the at least one transport star serving as a transport element.
  • the securing element for the vessels in the recesses of the transport star is not an outer guide railing or a guide curve, but the free length of the self-contained, i.e. a loop-forming, endlessly circulating and tensioned band-shaped element. From this band-shaped element, which rotates synchronously with the transport star, the vessels picked up by the transport star are pressed into the recesses of this transport star and held there, i.e. that band-shaped element acts as a tensioning belt with which the vessels are clamped in the recesses of the transport star, the tensioning force required for this being achieved by the tensioning device, preferably in cooperation with a certain intrinsic elasticity of the band-shaped element.
  • the band-shaped element serving as a securing element lies radially to the axis of rotation of the transport star opposite a circular-cylindrical circumferential surface of this star and is under the influence of the tensioning device, the band-shaped element can be in the absence of vessels, i.e. If there are gaps in the flow of the vessel, place it against the circumferential surface of the transport star so that there are no malfunctions in this case either.
  • This design has the advantage that the circular or cylindrical peripheral surface is not interrupted by the recesses of the transport star and is also between two sections of the transport star, where it has a larger diameter, so that even if gaps suddenly appear in the vessel flow and despite the occurring or possible short-term relaxation of the band-shaped element with its length runs perfectly onto the peripheral surface of the transport star.
  • the circular-cylindrical peripheral surface is designed such that the radius determining this peripheral surface is equal to or greater than the radius determining the ice rink-shaped course of the conveying path of the transport star.
  • This embodiment has the advantage that only a relatively small clamping path is required for the tensioning device provided for tensioning the band-shaped element, in order to bze the band-shaped element both in the case of vessels present in the transport star and in the case of vessels missing in the transport star. to keep it taut when there are vascular gaps.
  • This advantage has an effect in particular if a common band-shaped element with a single tensioning device is provided for several transport stars.
  • the band-shaped element is freely circulating over the rollers, ie a separate drive for the band-shaped element is not provided, but is moved by the transport star by its abutment against the vessels or against the peripheral surface of the transport star. This always results in a synchronous movement of the band-shaped element with the transport star. In particular, a relative movement between the band-shaped element and the vessels is avoided, so that these are clamped in the Transport star can be transported without vibration and due to the lack of a relative movement between the vessels and the band-shaped element without their own movement, ie without a rotational movement about their vertical axis. The clamping of the vessels also results in a quiet or low-noise run for the front table. However, it is also within the scope of the invention to drive the band-shaped element from the machine.
  • the design is such that a roller, preferably serving as a deflecting roller, is provided in the area of the transport star inlet and in the area of the transport star outlet in such a way that the axes of rotation of these rollers are at a radial distance from the axis of rotation of the transport star such that at the transport star inlet and at the transport star outlet, the respective partial length of the band-shaped element lying against the roller there and facing the transport star has a radial distance from the axis of rotation of the transport star, which ensures that the vessels, in particular also the vessels with the largest diameter to be processed, are free of faults on Transport star inlet can be inserted into the recesses or removed from the recesses at the transport star outlet. It is then not necessary to adjust these roles provided at the transport star inlet and at the transport star outlet to different vessel sizes.
  • the front table has an inlet area 1 on a bottle treatment machine, which otherwise has a filling station and a closing station and is not shown in detail, at which the bottles 2 are conveyed by a conveyor, e.g. via a conveyor belt 3 in the direction of arrow A, i.e. 1, the front table and thus the bottle treatment machine are fed from the left, and an outlet area 4, at which the closed bottles 2 after the treatment (e.g. filling) from the front table to a transporter, e.g. be transferred to a conveyor belt for removing the bottles 2 in the direction of arrow B.
  • a transporter e.g. be transferred to a conveyor belt for removing the bottles 2 in the direction of arrow B.
  • the upright, unsealed bottles 2 are transferred at the bottle outlet 10 to the filling station 8 or the rotors to the further transport star 11 provided there, which has the function of a transfer star and is rotatably supported about the likewise vertical axis 12 and about this axis in the direction of Arrow E, ie in the illustrated embodiment is driven to rotate counterclockwise.
  • the transport star 11 With the transport star 11, the upright bottles 2 are carried on a pitch circle concentric to the axis 12 over an angular range greater than 180 ° and, in the embodiment shown, one after the other at the inlet 13 of a closing station 14 adjoining the transport star 11 or at its closure members having the rotor passed on.
  • the hub-like element 23 has a smaller diameter than the elements 20 and 21, so that they protrude with an annular region with a circular peripheral surface 22 radially beyond the peripheral surface 22 considers.
  • additional guides 24 are provided at the inlet 13 in the transport direction following the length 27 ⁇ and at the outlet 17 in the transport direction before the length 28 ⁇ .
  • Each tensioning device 30 also has a spring element 39 which is articulated at one end to the lever 33 between its two ends and at the other end to the associated support plate 38.
  • each spring element 39 is formed by a pneumatic cylinder, which, in addition to the spring action, also gives the possibility of presetting depending on the size or diameter of the bottles processed in each case 2 results.
  • the further embodiment shown in FIG. 6 differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially only in that in this further embodiment tion form instead of the separate V-belts 26 and 27 for the transport stars 7 and 11, a common closed loop, that is, a common, self-contained V-belt 40 is provided, which with its lengths 40 ⁇ and 40 ⁇ the conveying area of the transport star 7 and the conveying area of the transport star 11th encloses, ie the lengths 40 ⁇ and 40 ⁇ have the same function as the lengths 26 ⁇ and 27 ⁇ .
  • a common V-belt 40 for the transport stars 7 and 11 only a single tensioning device 30 with a larger tensioning path adapted to this function is required for both transport stars.
  • FIGS. 8 to 12 A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 8 to 12, only the two transport stars 7 and 11 and the associated elements being shown in FIG. 8 for the sake of simplicity.
  • This embodiment corresponds to the embodiment according to FIG. 6 to the extent that the self-contained and endlessly circulating band-shaped element formed by a V-belt 42 is provided jointly for both transport stars 7 and 11.
  • the V-belt 42 encloses with its length 42 ⁇ the conveying area of the transport star 7 and with its length 42 ⁇ the conveying area of the transport star 11.
  • a roller 43 corresponding to the roller 29 is again provided, via which the V-belt 42 is guided so that it has a length 42 Rolle between the roller 43 at the inlet of the transport star 7 and the roller 43 at the outlet of the transport star 11 and between the roller 43 at the outlet of the transport star 7 and the roller 43 at the inlet of the transport star 11 a length 42 ⁇ forms.
  • rollers 43 are not held firmly on the machine frame of the front table, but rather are provided on a plate 44 in such an adjustable manner that the distance between the axis of each roller 43 and the axis 6 or 12 of the associated transport star 7 or 11 can be changed so that this distance and thus also the distance of the V-belt 42 at the inlet and outlet of the transport stars 7 and 11 can be adapted to the respective diameter of the processed bottles 2, ie with the one shown in FIGS. 8 to 12 Version (if necessary, when transport stars 7 and 11 are exchanged), bottles 2 with very different diameters can also be processed.
  • Two intermediate levers 48 each, namely the intermediate lever 48 in the area of the outlet of the transport star 7 and the intermediate lever 48 in the area of the inlet of the transport star 11 or the intermediate lever 48 in the area of the inlet of the transport star 7 and the intermediate lever 48 in the area of the outlet of the transport star 11 are articulated at their other end with the aid of a hinge pin 49 to a common nut thread piece 50, the axes of the hinge pins 47 and 49 being parallel to the pivot axis of the pivot lever 45 or in the vertical direction.
  • the two nut threads 50 engage with their thread in the external thread of a threaded section 51 ⁇ or 51 ⁇ of a spindle 51, which is also provided under the plate 44 and with its axis running in the horizontal direction with a partial length having the threaded sections 51 ⁇ and 51 ⁇ in the The area between the two transport stars 7 and 11 extends.
  • the two threaded sections 51 ⁇ and 51 ⁇ are designed in opposite directions, ie one of these threaded sections has a right-handed thread and one has a left-handed thread.
  • the design is such that the two intermediate levers 48, each articulated on a common nut thread piece 50, form an angle with one another which opens in the direction of the axis of the spindle 51 to the side facing away from the other nut thread piece 50.
  • the spindle 51 which projects with its unthreaded end over a side of the plate 44 running parallel to the length 42 ′′′ and is provided there with a turning handle 52, is rotatable on the underside of the plate 44, but is axially non-displaceably mounted on one the threadless section adjacent to the rotary handle 52 with the aid of a bearing element 53 fastened to the underside of the plate 44 and having a bearing bore 54 for the spindle 51.
  • a continuous slot 55 is also provided on one side of the bearing bore and also opens into this bearing bore 54, through which the bearing element is simultaneously designed as a clamping piece, so that the spindle 51 in the bearing element 53 by tightening a clamping screw 56 provided with a handle clamped or secured against rotation about its axis.
  • rings or adjusting rings 57 are fastened to the bearing element 53 on both sides thereof.
  • the plate 44 is held at a distance above the upper side of the machine frame 59 by a plurality of bolt-like spacing elements 58 which run in the vertical direction.
  • One of these spacers 58 is arranged to be cut by the spindle 51, i.e. a bore is provided in this spacer element 58, in which the spindle 51 is additionally supported or supported in the region of its end remote from the rotary handle 52.
  • the nut threads 50 are moved towards each other when the spindle 51 is rotated (depending on the direction of rotation) in the sense of reducing the mutual distance or moved apart in the sense of increasing the mutual distance, in the first case via the intermediate levers 48, the pivot levers 45 are pivoted in the sense of increasing the radial distance of the rollers 43 from the axes 6 and 12 and in the second case in the sense of reducing this distance, namely all the pivot levers 45 simultaneously.
  • each tensioning roller 60 is fastened to one end of a swivel arm 61 which is fastened to a tensioning element 62 acting as a torsion spring at the other end.
  • Each spring element 62 which, against the action of its spring force, enables the relevant pivot arm 61 to pivot about a vertical axis, is held on the plate 44 with the aid of a support arm 63.
  • all embodiments also have the advantage that because of the very effective clamping of the bottles 2 to the transport stars 7, 11 and 18 by means of the V-belts 26, 27, 28, 40, 41 and 42 as well as other belts or belt-like elements on the sliding surface 15 these transport stars 7, 11 or 18 may be dispensed with entirely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Bei einem Vortisch an Gefäßbehandlungsmaschinen, insbesondere an Gefäßfüllmaschinen ist wenigstens einer der den Gefäßfluß zwischen Gefäßeinlauf und Gefäßauslauf bewirkenden Transportelemente als ein um ein vertikale Achse umlaufender Transportstern (7, 11, 18) ausgebildet, der an seiner kreisbahnförmigen Transportstrecke von einem Sicherungselement zum Halten der Gefäße umschlossen ist. Das Sicherungselement ist von wenigstens einer freien Länge (26', 27', 28') wenigstens eines endlos umlaufenden und gespannten bandförmigen Elementes (26, 27, 28) gebildet, das mit dieser freien Länge (26', 27', 28') der Umfangsfläche des Transportsternes (7, 11, 18) gegenüberliegt und bei mit Gefäßen (2) unbeschicktem Transportstern (7, 11, 18) sich an der Umfangsfläche des Transportsternes sowie bei mit Gefäßen (2) beschicktem Transportstern (7, 11, 18) an diesen Gefäßen abstützt.In the case of a front table on vessel treatment machines, in particular on vessel filling machines, at least one of the transport elements which effect the vessel flow between the vessel inlet and the vessel outlet is designed as a transport star (7, 11, 18) which rotates around a vertical axis and which, on its circular transport path, has a securing element for holding the vessels is enclosed. The securing element is formed by at least one free length (26 ', 27', 28 ') of at least one endlessly circulating and tensioned band-shaped element (26, 27, 28), which with this free length (26', 27 ', 28') is opposite to the peripheral surface of the transport star (7, 11, 18) and, in the case of a transport star (7, 11, 18) which is not loaded with vessels (2), on the peripheral surface of the transport star and in the case of a transport star (7, 11, 18) loaded with vessels (2) supported on these vessels.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vortisch an Gefäßbehand­lungsmaschinen, vorzugsweise an Gefäß- bzw. Flaschenfüll­maschinen.The invention relates to a front table on vessel treatment machines, preferably on vessel or bottle filling machines.

Es ist allgemein üblich, an Gefäßbehandlungsmaschinen, wie z.B. Füllmaschinen, Verschließmaschinen und Etikettierma­schinen einen sog. Vortisch bzw. einen Transportelemente aufweisenden Maschinenbereich vorzusehen, über welchen die zu behandelnden bzw. zu verarbeitenden Gefäße der die Behand­lungsorgane aufweisenden Behandlungsstation der Maschine zugeführt bzw. nach der Behandlung aus dieser Station entnommen und aus der Maschine abgeführt werden. Der Vortisch bildet somit den eigentlichen Gefäßeinlauf und den Gefäßaus­lauf der aus Vortisch und Behandlungsstation bestehenden Gesamtmaschine, wobei am Vortisch für den Gefäßfluß wenig­stens zwei Transportelemente vorgesehen sind, von denen eines die einlaufseitig mittels Transportband und Einlaufschnecke in einem vorgegebenen Maschinenabstand bzw. Teilungsabstand zugeführten Gefäße der Behandlungsstation der Gefäßbehand­lungsmaschine zuführt und eines die behandelten Gefäße aus der Behandlungsstation und somit aus der Gefäßbehandlungs­maschine abführt. Insbesondere bei Gefäß- bzw. Flaschenfüll­maschinen mit mehreren Behandlungsstation, z.B. mit einer Füllstation und einer Verschließstation ist es üblich, dem Vortisch noch die Verschließstation für die gefüllten Gefäße bzw. Flaschen zuzuordnen. Der Vortisch weist dann wenigstens drei Transportelemente auf, und zwar eines wiederum zum Zuführen der zu füllenden Gefäße an die Gefäß- bzw. Flaschen­füllstation, eines in Form eines Überführungselementes zum Abnehmen der gefüllten Gefäße bzw. Flaschen aus der Ge­fäß-bzw. Flaschenfüllstation und zum Überführen an die Ver­schließstation sowie eines zum Abführen der verschlossenen Gefäße bzw. Flaschen aus der Verschließstaiton und zur Weitergabe beispielsweise an ein nachfolgendes die Gefäße bzw. Flaschen abführendes Transportband.It is common practice to provide a so-called front table or a machine area with vessel elements, such as filling machines, capping machines and labeling machines, via which the vessels to be treated or processed are fed to the treatment station having the treatment organs of the machine or after the treatment removed from this station and removed from the machine. The front table thus forms the actual vessel inlet and the vessel outlet of the overall machine consisting of the front table and treatment station, at least two transport elements being provided on the front table for the vessel flow, one of which is used to convey the vessels to the treatment station at a predetermined machine distance or division distance by means of a conveyor belt and inlet screw feeds the vascular treatment machine and one removes the treated vessels from the treatment station and thus from the vascular treatment machine. In particular in the case of vessel or bottle filling machines with a plurality of treatment stations, for example with a filling station and a closing station, it is customary to assign the closing station for the filled vessels or bottles to the front table. The front table then has at least three transport elements, one for feeding the vessels to be filled to the vessel or bottle filling station, one in the form of a transfer element for removing the filled vessels or bottles from the vessel or. Bottle filling station and for transfer to the closing station as well as one for removing the closed containers or bottles from the closing station and for forwarding, for example, to a subsequent conveyor belt removing the containers or bottles.

Um die Gefäße in dem erforderlichen Maschinenabstand bzw. Teilungsabstand zu fördern und eine reibungslose Aufnahme und Übergabe der Gefäße sicherzustellen, sind die vorgenannten Transportelemente des Vortisches jeweils als Transportsterne ausgebildet, von denen jeder an seinem Umfang mehrere zu diesem Umfang hin offene und in gleichen Winkelabständen ver­teilte Ausnehmungen (Taschen) zur Aufnahme von Gefäßen besitzt. Die von den Ausnehmungen der Transportsterne aufgenommenen Gefäße werden von den Transportsternen jeweils auf einer teilkreisförmigen Förderstrecke bewegt. Um hierbei die Gefäße in den Ausnehmungen der Transportsterne zu halten, ist an der teilkreisförmigen Förderstrecke jedes Transport­sternes weiterhin ein Sicherungselement vorgesehen, welches den betreffenden Transportstern auf seiner teilkreisförmigen Förderstrecke zwischen dem Transportsterneinlauf und dem Transportsternauslauf umschließt, wobei der Transportstern­einlauf der Beginn und der Transportsternauslauf das Ende der teilkreisförmigen Förderstrecke sind. Bei den bekannten Vor­tischen sind diese Sicherungselemente äußere Führungsge­ländern bzw. Führungskurven, die jeweils eine den betref­fenden Transportstern auf der teilkreisförmigen Förderstrecke umschließende ortsfeste Führungsfläche für die Gefäße bilden. Um einen sicheren Halt der Gefäße in den Ausnehmungen der Transportsterne zu gewährleisten, muß der Abstand zwischen der Führungsfläche und der Drehachse des jeweiligen Trans­portsternes an den Durchmesser der in den Ausnehmungen der Transportsterne aufrechtstehend angeordneten Gefäße angepaßt werden.In order to promote the vessels at the required machine spacing or spacing and to ensure smooth pick-up and transfer of the vessels, the above-mentioned transport elements of the front table are each designed as transport stars, each of which has several circumferentially open and equally spaced at its circumference Has recesses (pockets) for receiving vessels. The vessels received by the recesses of the transport stars are each moved on a part-circular conveyor line by the transport stars. In order to keep the vessels in the recesses of the transport stars, a securing element is also provided on the part-circular conveyor section of each transport star, which encloses the relevant transport star on its part-circular conveyor section between the transport star inlet and the transport star outlet, the transport star inlet beginning and the transport star outlet the end the part-circular conveyor line. In the known front tables, these securing elements are outer guide railings or guide curves, each of which forms a stationary guide surface for the vessels, which surrounds the relevant transport star on the part-circular conveyor path. In order to ensure a secure hold of the vessels in the recesses of the transport stars, the distance between the guide surface and the axis of rotation of the respective transport star must be adapted to the diameter of the vessels arranged upright in the recesses of the transport stars.

Da beispielsweise in getränkeverarbeitenden Betrieben mit den dort vorhandenen Gefäßbehandlungsmaschinen oftmals Gefäße bzw. Flaschen mit unterschiedlicher Größe bzw. mit unter­schiedlichem Durchmesser verarbeitet werden, ist es bei den bekannten Vortischen erforderlich, vor einem Wechsel von einer Behälter- bzw. Gefäßgröße auf eine andere Gefäßgröße bzw. -sorte die Führungsgeländer bzw. Führungskurven auf die neue Gefäßgröße einzustellen bzw. vorhandene Führungsgeländer gegen andere, an die neue Gefäßgröße angepaßte Führungsge­ länder auszutauschen. Dies macht umfangreiche und zeitrau­bende Umrüstmaßnahmen erforderlich. Nachteilig ist bei den bekannten Vortischen weiterhin, daß durch die gleitende Führung der Gefäße an den Führungsflächen der Führungsge­länder und der Gleitflächen, auf denen die Gefäße mit ihren Böden schleifen, ein erschütterungsfreier Transport der Gefäße, aber auch ein Transport der Gefäße ohne eine gewisse Eigenbewegung, z.B. Drehbewegung um die vertikale Gefäßachse nicht möglich ist. Letzteres wirkt sich insbesondere im Bereich des als Überführungselement dienenden Transport­sternes (Überführungsstern) nachteilig aus, da ein nicht erschütterungsfreies Fördern der mit diesem Transportstern von der Füllstation an die Verschließstation überführten gefüllten Gefäße zu einem Verlust an Füllgut aus den Gefäßen beispielsweise durch Überschäumen der Gefäße führen kann. Da weiterhin bei den bekannten Vortischen die Gefäße mit "Spiel" in den Ausnehmungen der Transportsterne gehalten sind, ergibt saich auch ein relativ hoher Lärmpegel beim Transportieren der Gefäße in den Transportsternen.Since, for example, in beverage processing plants, the vessel treatment machines available there are often used to process vessels or bottles with different sizes or with different diameters, it is necessary with the known front tables to change from one container or vessel size to another vessel size or -sort the guide railings or guide curves to the new vessel size or adjust the existing guide railings against other guide rails adapted to the new vessel size exchange countries. This makes extensive and time-consuming conversion measures necessary. Another disadvantage of the known front tables is that, due to the sliding guidance of the vessels on the guide surfaces of the guide railings and the sliding surfaces on which the vessels grind with their bottoms, the vessels can be transported without vibrations, but also the vessels can be transported without a certain own movement, eg rotation around the vertical axis of the vessel is not possible. The latter has a disadvantageous effect, in particular, in the area of the transport star (transfer star) which serves as a transfer element, since a non-vibration-free conveyance of the filled containers transferred from the filling station to the closing station with this transport star can lead to a loss of filling material from the containers, for example due to the containers being over-foamed . Since, in the known front tables, the vessels are still held with "play" in the recesses of the transport stars, a relatively high noise level also results when the vessels are transported in the transport stars.

Um eine gewisse Vereinfachung der Umrüstung von Vortischen auf unterschiedliche Gefäßgrößen zu erreichen, wurde bereits vorgeschlagen (DE-OS 34 32 590), für unterschiedliche Gefäßgrößen zwar unterschiedliche Führungsgeländer zu verwenden, zum Halten dieser Führungsgeländer jedoch am Vortisch gemeinsame Zentriereinrichtungen vorzusehen und die Führungsgeländer mittels elektrisch, hydraulisch, mechanisch oder dergleichen betätigbaren Schnellspanneinrichtungen zentral zu arretieren. Trotz einer relativ aufwendigen Konstruktion kann auch bei diesem bekannten Vortisch auf eine Umrüstung bei Verarbeitung von unterschiedlichen Gefäßgrößen nicht verzichtet werden.In order to achieve a certain simplification of the conversion of front tables to different vessel sizes, it has already been proposed (DE-OS 34 32 590) to use different guide railings for different vessel sizes, but to provide common centering devices for holding these guide rails on the front table and to electrically guide the guide rails to lock hydraulically, mechanically or the like operated quick release devices centrally. Despite a relatively complex construction, this known front table does not have to be retrofitted when processing different vessel sizes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vortisch der eingangs geschilderten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine Verarbeitung von Gefäßen mit unterschiedlicher Größe bzw. Durchmesser ohne die Führungsgeländer betreffende Umrüstmaßnahmen möglich ist, und daß außerdem die Gefäße in dem wenigstens einen als Transportelement dienenden Trans­portstern spielfrei gehalten sind.The invention has for its object to develop a front table of the type described in such a way that processing of vessels of different sizes or diameters without the guide rail concerned Retrofitting measures are possible, and in addition that the vessels are kept free of play in the at least one transport star serving as a transport element.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Vortisch entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a front table is designed according to the characterizing part of patent claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Vortisch dient als Sicherungsele­ment für die Gefäße in den Ausnehmungen des Transportsternes nicht ein äußeres Führungsgeländer bzw. eine Führungskurve, sondern die den Transportstern im Bereich dessen Förder­strecke umschließende freie Länge des in sich geschlossenen, d.h. eine Schlaufe bildenden, endlos umlaufenden und dabei gespannten bandförmigen Elementes. Von diesem bandförmigen Element, welches synchron mit dem Transportstern umläuft, werden die von dem Transportstern aufgenommenen Gefäße in die Ausnehmungen dieses Transportsternes gedrückt und dort festgehalten, d.h. daß bandförmige Element wirkt als Spann­riemen, mit welchem die Gefäße in den Ausnehmungen des Transportsternes eingespannt werden, wobei die hierfür benötigte Spannkraft durch die Spannvorrichtung, vorzugsweise im Zusammenwirken mit einer gewissen Eigenelastizität des bandförmigen Elementes erzielt wird. Dadurch, daß die als Sicherungselement dienende Länge des bandförmigen Elementes radial zur Drehachse des Transportsternes einer kreiszylin­derförmigen Umfangsfläche dieses Sternes gegenüberliegt und unter dem Einfluß der Spannvorrichtung steht, kann sich das bandförmige Element bei fehlenden Gefäßen, d.h. bei Lücken im Gefäßfluß gegen die Umfangsfläche des Transportsternes an­legen, so daß es auch in diesem Fall nicht zu Funktions­störungen kommt.In the front table according to the invention, the securing element for the vessels in the recesses of the transport star is not an outer guide railing or a guide curve, but the free length of the self-contained, i.e. a loop-forming, endlessly circulating and tensioned band-shaped element. From this band-shaped element, which rotates synchronously with the transport star, the vessels picked up by the transport star are pressed into the recesses of this transport star and held there, i.e. that band-shaped element acts as a tensioning belt with which the vessels are clamped in the recesses of the transport star, the tensioning force required for this being achieved by the tensioning device, preferably in cooperation with a certain intrinsic elasticity of the band-shaped element. Due to the fact that the length of the band-shaped element serving as a securing element lies radially to the axis of rotation of the transport star opposite a circular-cylindrical circumferential surface of this star and is under the influence of the tensioning device, the band-shaped element can be in the absence of vessels, i.e. If there are gaps in the flow of the vessel, place it against the circumferential surface of the transport star so that there are no malfunctions in this case either.

Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist diese kreiszylinderförmige Umfangsfläche derart ausgebildet, daß der diese Umfangsfläche bestimmende Halbmesser (Radius) kleiner ist, als der den kreisbahnföhrmigen Verlauf der Förderstrecke des Transportsternes bestimmende Halbmesser. Die Umfangsfläche ist dabei an einem Teilbereich des Trans­portsternes zwischen dessen Oberseite und Unterseite gebil­ det, an welchem (Teilbereich) der Transportstern einen Durchmesser besitzt, der kleiner oder höchstens gleich dem doppelten Abstand ist, den die der Drehachse des Transport­sternes zugewendete geschlossene Seite der wenigstens einen Ausnehmung von dieser Drehachse besitzt. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die kreisring- bzw. kreiszylinderförmige Umfangsfläche durch die Ausnehmungen des Transportsternes nicht unterbrochen ist und außerdem zwischen zwei Abschnitten des Transportsternes liegt, an denen dieser einen größeren Durchmesser besitzt, so daß auch bei plötzlich auftretenden Lücken im Gefäßfluß und trotz der dabei auftretenden oder möglichen kurzzeitigen Entspannung des bandförmigen Elementes dieses mit seiner Länge einwandfrei auf die Umfangsfläche des Transportsternes aufläuft.In a possible embodiment of the invention, this circular-cylindrical circumferential surface is designed such that the radius (radius) determining this circumferential surface is smaller than the radius determining the circular path of the conveying path of the transport star. The peripheral surface is formed on a partial area of the transport star between its top and bottom det on which (partial area) the transport star has a diameter that is less than or at most equal to twice the distance that the closed side of the at least one recess facing this axis of rotation facing the axis of rotation of the transport star has. This design has the advantage that the circular or cylindrical peripheral surface is not interrupted by the recesses of the transport star and is also between two sections of the transport star, where it has a larger diameter, so that even if gaps suddenly appear in the vessel flow and despite the occurring or possible short-term relaxation of the band-shaped element with its length runs perfectly onto the peripheral surface of the transport star.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist allerdings die kreiszylinderförmige Umfangsfläche so ausgebildet, daß der diese Umfangsfläche bestimmende Halbmesser gleich oder größer ist als der den keisbahnförmigen Verlauf der Förderstrecke des Transportsterns bestimmende Halbmesser. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß für die zum Spannen des bandförmigen Elementes vorgesehene Spannvorrichtung nur ein relativ kleiner Spannweg erforderlich ist, um das bandförmige Element sowohl bei im Transportstern vorhandenen Gefäßen, als auch bei im Transportstern fehlenden Gefäßen bze. bei Gefäßlücken im gespannten Zustand zu halten. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere dann aus, wenn für mehrere Transportsterne ein gemeinsames bandförmiges Element mit einer einzigen Spann­vorrichtung vorgesehen ist.In a preferred embodiment, however, the circular-cylindrical peripheral surface is designed such that the radius determining this peripheral surface is equal to or greater than the radius determining the ice rink-shaped course of the conveying path of the transport star. This embodiment has the advantage that only a relatively small clamping path is required for the tensioning device provided for tensioning the band-shaped element, in order to bze the band-shaped element both in the case of vessels present in the transport star and in the case of vessels missing in the transport star. to keep it taut when there are vascular gaps. This advantage has an effect in particular if a common band-shaped element with a single tensioning device is provided for several transport stars.

Das bandförmige Element ist frei umlaufend über die Rollen geführt, d.h. ein eigener Antrieb für das bandförmige Element ist nicht vorgesehen, sondern dieses wird von dem Transport­stern durch seine Anlage gegen die Gefäße bzw. gegen die Umfangsfläche des Transportsternes mitbewegt. Hierdurch ergibt sich stets eine synchrone Bewegung des bandförmigen Elementes mit dem Transportstern. Insbesondere wird auch eine Relativbewegung zwischen dem bandförmigen Element und den Gefäßen vermieden, so daß diese durch ihre Einspannung im Transportstern erschütterungsfrei sowie durch das Fehlen einer Relativbewegung zwischen den Gefäßen und dem band­förmigen Element auch ohne eigene Bewegung, d.h. ohne Drehbewegung um ihre Hochachse transportiert werden. Durch die Einspannung der Gefäße ergibt sich weiterhin auch ein ruhiger bzw. lärmarmer Lauf für den Vortisch. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, das bandförmige Element von der Maschine aus anzutreiben.The band-shaped element is freely circulating over the rollers, ie a separate drive for the band-shaped element is not provided, but is moved by the transport star by its abutment against the vessels or against the peripheral surface of the transport star. This always results in a synchronous movement of the band-shaped element with the transport star. In particular, a relative movement between the band-shaped element and the vessels is avoided, so that these are clamped in the Transport star can be transported without vibration and due to the lack of a relative movement between the vessels and the band-shaped element without their own movement, ie without a rotational movement about their vertical axis. The clamping of the vessels also results in a quiet or low-noise run for the front table. However, it is also within the scope of the invention to drive the band-shaped element from the machine.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Ausbildung so getroffen, daß im Bereich des Transportstern­einlaufs sowie im Bereich des Transportsternauslaufs jeweils eine, vorzugsweise als Umlenkrolle dienende Rolle vorgesehen ist, daß die Drehachsen dieser Rollen von der Drehachse des Transportsternes einen solchen radialen Abstand aufweisen, daß am Transportsterneinlauf und am Transportsternauslauf die jeweilige, gegen die dortige Rolle anliegende und dem Transportstern zugewandte Teillänge des bandförmigen Elemen­tes einen radialen Abstand von der Drehachse des Transport­sternes besitzt, der sicherstellt, daß die Gefäße, insbeson­dere auch die Gefäße mit dem größten zu verarbeitenden Durchmesser störungsfrei am Transportsterneinlauf in die Ausnehmungen einführbar bzw. am Transportsternauslauf aus den Ausnehmungen entfernbar sind. Eine Einstellung dieser am Transportsterneinlauf und am Transportsternauslauf vorgese­henen Rollen auf unterschiedliche Gefäßgrößen ist dann nicht erforderlich.In a preferred embodiment of the invention, the design is such that a roller, preferably serving as a deflecting roller, is provided in the area of the transport star inlet and in the area of the transport star outlet in such a way that the axes of rotation of these rollers are at a radial distance from the axis of rotation of the transport star such that at the transport star inlet and at the transport star outlet, the respective partial length of the band-shaped element lying against the roller there and facing the transport star has a radial distance from the axis of rotation of the transport star, which ensures that the vessels, in particular also the vessels with the largest diameter to be processed, are free of faults on Transport star inlet can be inserted into the recesses or removed from the recesses at the transport star outlet. It is then not necessary to adjust these roles provided at the transport star inlet and at the transport star outlet to different vessel sizes.

Um ein sicheres Einspannen von Gefäßen und dabei insbesondere auch von Gefäßen mit unterschiedlichem Durchmesser in dem wenigstens einen Transportstern zu erreichen, wird dieser auf seiner teilkreisförmigen Förderstrecke von einer freien Länge des wenigstens einen bandförmigen Elementes umschlossen, d.h. das bandförmige Element ist auf dieser kreisbogenförmig gekrümmten Länge nicht über Rollen geführt.In order to securely clamp vessels and in particular vessels with different diameters in the at least one transport star, this is enclosed on its part-circular conveying path by a free length of the at least one band-shaped element, i.e. the band-shaped element is not guided over rollers on this arcuate length.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform umschließt die das Sicherungselement bildende freie Länge des wenigstens einen bandförmigen Elementes den zugehörigen Transportstern über einen Winkelbereich größer als 90°, vorzugsweise über einen Winkelbereich von 180°, d. h. bevorzugt über einen Winkel­bereich, der auch etwas größer ist als die teilkreisförmige Förderstrecke des Transportsternes, so daß die Gefäße unabhängig von ihrem jeweiligen Durchmesser auf der Förder­strecke durch die Länge des bandförmigen Elementes fest am Transportstern eingespannt sind.In a preferred embodiment, the free length of the at least one band-shaped element forming the securing element encloses the associated transport star an angular range greater than 90 °, preferably over an angular range of 180 °, ie preferably over an angular range which is also somewhat larger than the part-circular conveying path of the transport star, so that the vessels are independent of their respective diameter on the conveying path by the length of the band-shaped Element are clamped firmly on the transport star.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­sprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf einen Vortisch einer Gefäß- bzw. Flaschenbehandlungsma­schine;
  • Fig. 2 in Einzeldarstellung und im Querschnitt eine der als Umlenk- oder Führungsrollen dienenden und als Keilrie­menscheiben ausgebildeten Rollen zur Verwendung bei dem Vortisch gemäß Fig. 1;
  • Fig. 3 in Einzeldarstellung und in Draufsicht eine der Spanneinrichtungen des Vortisches gemäß Fig. 1;
  • Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3;
  • Fig. 5 einen Teilschnitt in einer vertikalen Schnittebene durch einen der Transportsterne des Vortisches gemäß Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie II-II der Fig. 1, zusammen mit einer in einer Ausnehmung dieses Trans­portsternes gehaltenen bzw. eingespannten Flasche;
  • Fig. 6 und 7 ähnliche Darstellungen wie Fig. 1, jedoch bei zwei weiteren Ausführungsformen des Vortisches.
  • Fig. 8 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine weitere Ausführungsform des Vortisches;
  • Fig. 9 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 8;
  • Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 8;
  • Fig. 11 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V der Fig. 8;
  • Fig. 12 in Einzeldarstellung einen als Abstandshalter dienenden Bolzen zur Verwendung bei dem Vortisch nach Fig. 8.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it
  • Figure 1 is a schematic representation of a plan view of a front table of a vessel or bottle treatment machine.
  • FIG. 2 in individual representation and in cross section one of the rollers serving as deflection or guide rollers and designed as V-belt pulleys for use in the front table according to FIG. 1;
  • Fig. 3 in individual representation and in plan view one of the clamping devices of the front table according to Fig. 1;
  • Fig. 4 is an enlarged view of a section along the line II of Fig. 3;
  • 5 shows a partial section in a vertical sectional plane through one of the transport stars of the front table according to FIG. 1 according to the section line II-II of FIG. 1, together with a bottle held or clamped in a recess of this transport star;
  • 6 and 7 representations similar to FIG. 1, but in two further embodiments of the front table.
  • 8 shows a further embodiment of the front table in a representation similar to FIG. 1;
  • Fig. 9 is a section along the line III-III of Fig. 8;
  • Fig. 10 is a section along the line IV-IV of Fig. 8;
  • Fig. 11 is a section along the line VV of Fig. 8;
  • FIG. 12 in individual representation a bolt serving as a spacer for use in the front table according to FIG. 8.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, besitzt der Vortisch an einer ansonsten im Detail nicht näher dargestellten eine Füllstation und eine Verschließstation aufweisenden Flaschen­behandlungsmaschine einen Einlaufbereich 1, an welchem die Flaschen 2 über einen Transporteur, z.B. über ein Förderband 3 in Richtung des Pfeiles A, d.h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung von links dem Vortisch und damit der Flaschenbehandlungsmaschine zugeführt werden, sowie einen Auslaufbereich 4, an welchem die verschlossenen Flaschen 2 nach der Behandlung (z.B. Füllen) vom Vortisch an einen nicht näher bezeichneten Transporteur, z.B. an ein Förderband zum Abfördern der Flaschen 2 in Richtung des Pfeiles B übergeben werden.As can be seen from FIG. 1, the front table has an inlet area 1 on a bottle treatment machine, which otherwise has a filling station and a closing station and is not shown in detail, at which the bottles 2 are conveyed by a conveyor, e.g. via a conveyor belt 3 in the direction of arrow A, i.e. 1, the front table and thus the bottle treatment machine are fed from the left, and an outlet area 4, at which the closed bottles 2 after the treatment (e.g. filling) from the front table to a transporter, e.g. be transferred to a conveyor belt for removing the bottles 2 in the direction of arrow B.

Am Einlaufbereich 1, an dem die in Förderrichtung A aufein­ander folgenden und aufrecht stehenden Flaschen 2 durch eine seitlich am Förderband 3 vorgesehene Schnecke 5 auf den erforderlichen Maschinenabstand gebracht werden, ist ein um eine vertikale Achse 6 drehbar gelagerter und um diese Achse 6 rotierend angetriebener Transportstern 7 als Einlaufstern vorgesehen, dem die mit dem Förderband 3 antransportierten Flaschen 2 nacheinander mit der Schnecke 5 zugeführt werden und der die Flaschen 2 auf einem konzentrisch zur Achse 6 sich erstreckenden Teilkreis von etwa 180° in seinen Aus­nehmungen mitführt und am Ende dieser kreisförmigen Trans­portstrecke an den nur schematisch dargestellten die Behand­lungsorgane aufweisenden Rotor der Füllstation 8 übergibt, und zwar am Flascheneinlauf 9 dieser Behandlungsstation 8 bzw. deren Rotors. Der Transportstern 7 läuft zu diesem Zweck um die Achse 6 in Richtung des Pfeiles C, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform im Gegenuhrzeigersinn um. Der Rotor der Füllstation 8 läuft um eine ebenfalls vertikale Achse in Richtung des Pfeiles D, d.h. bei der dargestellten Ausführungform im Uhrzeigersinn um.At the inlet area 1, at which the bottles 2 which follow one another and stand upright in the conveying direction A are brought to the required machine distance by a screw 5 provided on the side of the conveyor belt 3, there is a transport star which is rotatably mounted about a vertical axis 6 and rotates about this axis 6 7 is provided as an inlet star, to which the bottles 2 transported by the conveyor belt 3 are successively fed with the screw 5 and which carries the bottles 2 in its recesses on a partial circle of approximately 180 ° extending concentrically to the axis 6 and at the end of this circular transport path transfers the rotor of the filling station 8, which is shown only schematically, to the treatment organs, specifically at the bottle inlet 9 of this treatment station 8 or its rotor. For this purpose, the transport star 7 runs around the axis 6 in the direction of the arrow C, that is to say counterclockwise in the embodiment shown. The rotor of the filling station 8 runs around a likewise vertical axis in the direction of the arrow D, ie clockwise in the embodiment shown.

Nach der Behandlung werden die aufrechtstehenden unver­schlossenen Flaschen 2 am Flaschenauslauf 10 der Füllstation 8 bzw. den Rotors an den dort vorgesehenen weiteren Trans­portsterns 11 übergeben, welcher die Funktion eines Überfüh­rungssternes hat und um die ebenfalls vertikale Achse 12 drehbar gelagert sowie um diese Achse in Richtung des Pfeiles E, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform im Gegenuhrzei­gersinn rotierend angetrieben ist. Mit dem Transportstern 11 werden die aufrechtstehenden Flaschen 2 auf einem konzen­trisch zur Achse 12 verlaufenden Teilkreis über einen Winkel­bereich größer als 180° mitgeführt und bei der dargestellten Ausführungsform nacheinander an den Einlauf 13 einer sich an den Transportstern 11 anschließenden Verschließstation 14 bzw. an deren die Verschließorgane aufweisenden Rotor weitergegeben. Der Rotor der Verschließstation 14 ist um eine ebenfalls vertikale Achse 16 drehbar gelagert und um diese Achse in Richtung des Pfeiles F, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform im Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Am Auslauf 17 der Verschließstation 14 erfolgt die Übergabe der aufrecht stehenden, nunmehr verschlossenen Flaschen 2 nacheinander an einen weiteren Transportstern 18, der die Funktion eines Auslaufsternes hat und um die vertikale Achse 19 drehbar gelagert ist sowie um diese Achse in Richtung des Pfeiles G, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform im Gegenuhrzeigersinn rotierend angetrieben ist. Mit dem Transportstern 18 werden die Flaschen 2 auf einem konzen­trisch zur Achse 19 verlaufenden Teilkreis, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform über einen Winkelbereich von etwa 180° mitgeführt und anschließend am Auslaufbereich 4 der Flaschenbehandlungsmaschine an den dort vorgesehenen Trans­porteur zum Abführen der Flaschen 2 übergeben.After the treatment, the upright, unsealed bottles 2 are transferred at the bottle outlet 10 to the filling station 8 or the rotors to the further transport star 11 provided there, which has the function of a transfer star and is rotatably supported about the likewise vertical axis 12 and about this axis in the direction of Arrow E, ie in the illustrated embodiment is driven to rotate counterclockwise. With the transport star 11, the upright bottles 2 are carried on a pitch circle concentric to the axis 12 over an angular range greater than 180 ° and, in the embodiment shown, one after the other at the inlet 13 of a closing station 14 adjoining the transport star 11 or at its closure members having the rotor passed on. The rotor of the closing station 14 is rotatably mounted about a likewise vertical axis 16 and about this axis in the direction of arrow F, i.e. in the illustrated embodiment driven rotating clockwise. At the outlet 17 of the closing station 14, the upright, now closed bottles 2 are successively transferred to a further transport star 18, which has the function of an outlet star and is rotatably mounted about the vertical axis 19 and about this axis in the direction of arrow G, i.e. in the illustrated embodiment is driven to rotate counterclockwise. With the transport star 18, the bottles 2 are placed on a pitch circle which is concentric to the axis 19, i.e. in the illustrated embodiment carried over an angular range of approximately 180 ° and then handed over at the outlet area 4 of the bottle treatment machine to the conveyor provided there for removing the bottles 2.

Sämtliche Transportsterne 7, 11 and 18 sind synchron mit den Rotoren der Füllstation 8 und der Verschließstation 14 angetrieben, wobei zumindest die Transportsterne 7, 11 und 18 trotz ihrer eventuell unterschiedlichen Durchmesser im Prinzip den gleichen grundsätzlichen Aufbau aufweisen, d.h. entsprechend der Fig. 5 besteht jeder Transportstern 7, 11 und 18, beispielsweise aus wenigstens zwei kreisscheiben­förmigen Elementen 20 und 21 mit jeweils gleichem Außen­durchmesser, wobei diese kreisscheibenförmigen Elemente parallel und im Abstand derart übereinander angeordnet sind, daß die Elemente 20 und 21 mit ihren Oberflächenseiten parallel zueinander und mit ihrer Mittelachse achsgleich miteinander sowie achsgleich mit der jeweiligen Achse 6, 12 bzw. 19 liegen. Um die Elemente 20 und 21 in dem erforder­lichen Abstand zu halten, ist zwischen diesen Elementen ein nabenartiges, eine kreisförmige Umfangsfläche 22ʹ aufweisen­des Element 23 vorgesehen, das mit seiner Umfangsfläche ebenfalls konzentrisch zur Achse 6, 12 bzw. 19 des betreffen­den Transportsternes liegt und an dessen Stirnseiten die Elemente 20 und 21 befestigt sind. Das nabenartige Element 23 besitzt einen kleineren Durchmesser als die Elemente 20 und 21, so daß diese mit jeweils einem ringförmigen Bereich mit kreisförmiger Umfangsfläche 22 radial über die Umfangsfläche 22ʹ vorstehen. In diesem Bereich sind in den Elementen 20 und 21 jeweils zum Umfang hin bzw. an der Umfangsfläche 22 offene Ausnehmungen 25 gebildet, die üblicherweise in gleichmäßigen Winkelabständen um den Umfang des Elementes 20 bzw. 21 derart verteilt vorgesehen sind, daß jede Ausnehmung 25 in dem oberen Element 20 in vertikaler Richtung deckungsgleich mit einer Ausnehmung 25 im unteren Element 21 angeordnet ist, und so jeweils eine Ausnehmung 25 in dem Element 20 mit einer Ausnehmung 25 in dem Element 21 eine zur Aufnahme einer Flasche 2 dienende und zum Umfang des betreffenden Transport­sternes 7, 11 bzw. 18 hin offene Tasche bzw. Lücke bildet. Die einzelnen Transportsterne 7, 11 und 18 besitzen jeweils eine Vielzahl derartiger Ausnehmungen 25, die am Umfang des betreffenden Transportsternes in gleichmäßigen Winkelabstän­den vorgesehen sind. Weiterhin ist es auch möglich, insbe­sondere die Transportsterne 7, 11 und 18 im Detail auch in anderer Weise, als voranstehend beschrieben, auszugestalten, wesentlich ist nur, daß jeder Transportstern im Bereich zwischen den oberen und unteren Ausnehmungen 25 bzw. an seiner die Ausnehmungen 25 aufweisenden Umfangsfläche zwischen der Oberseite und der Unterseite des Transportster­ nes einen entsprechend der Umfangsfläche 22ʹ bzw. 22 kreis­zylinderförmig ausgebildeten und konzentrisch zur Drehachse des Transportsternes verlaufenden Umfangsbereich aufweist.All the transport stars 7, 11 and 18 are driven synchronously with the rotors of the filling station 8 and the closing station 14, with at least the transport stars 7, 11 and 18 in principle having the same basic structure in spite of their possibly different diameters, that is to say according to FIG. 5 each transport star 7, 11 and 18, for example made of at least two circular disc-shaped elements 20 and 21, each with the same outer diameter, these circular disc-shaped elements being arranged parallel and at a distance above one another such that the elements 20 and 21 are parallel with one another with their surface sides and with their center axis are coaxially with and coaxially with the respective axis 6, 12 and 19 are. In order to keep the elements 20 and 21 at the required distance, a hub-like element 23 having a circular circumferential surface 22 'is provided between these elements, the circumferential surface of which also lies concentrically with the axis 6, 12 and 19 of the transport star in question and on the same End faces the elements 20 and 21 are attached. The hub-like element 23 has a smaller diameter than the elements 20 and 21, so that they protrude with an annular region with a circular peripheral surface 22 radially beyond the peripheral surface 22 Umfangs. In this area, recesses 25 are formed in the elements 20 and 21 towards the circumference or on the circumferential surface 22, which are usually provided at uniform angular intervals around the circumference of the element 20 or 21 such that each recess 25 in the the upper element 20 is arranged congruently in the vertical direction with a recess 25 in the lower element 21, and so in each case a recess 25 in the element 20 with a recess 25 in the element 21 is used for receiving a bottle 2 and for the circumference of the relevant transport star 7 , 11 and 18 forms open pocket or gap. The individual transport stars 7, 11 and 18 each have a plurality of such recesses 25, which are provided on the circumference of the transport star in question at uniform angular intervals. Furthermore, it is also possible, in particular, to design the transport stars 7, 11 and 18 in detail in a different way than described above, it is only important that each transport star in the area between the upper and lower recesses 25 or on the recesses 25th having peripheral surface between the top and the bottom of the transport window nes has a circumferential area which is designed corresponding to the circumferential surface 22ʹ or 22 in a circular cylindrical shape and runs concentrically to the axis of rotation of the transport star.

Um die Flaschen 2, die jeweils mit einem Teil ihrer Umfangs­fläche in den Ausnehmungen 25 der Transportsterne 7, 11 und 18 angeordnet sind, in diesen Transportsternen zu halten, sind bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform mehrere, in sich geschlossene und endlos umlaufende bandför­mige Elemente in Form von Keilriemen 26, 27 und 28 vorgese­hen, von denen der Keilriemen 26 dem Transportstern 7, der Keilriemen 27 dem Transportstern 11 und der Keilriemen 28 dem Transportstern 18 zugeordnet ist. Diese, die bei Transport­sternen üblichen Führungskurven bzw. Führungsgeländer ersetzenden Keilriemen 26, 27 und 28 sind jeweils über mehrere als Keilriemenscheiben ausgebildete Rollen 2 sowie über eine, ebenfalls als Keilriemenscheibe ausgebildete und an einer Spanneinrichtung 30 vorgesehene Spannrolle 31 derart geführt, daß jede von einem Keilriemen 26, 27 bzw. 28 gebildete, in sich geschlossene Schlaufe in einer horizonta­len Ebene angeordnet ist, die vorzugsweise in der Höhe der Umfangsfläche 22 des unteren Elementes 21 oder aber auf einem Niveau etwa in der Mitte zwischen den Elementen 20 und 21 des betreffenden Transportsternes 7, 11 bzw. 18 liegt. Bei der dargestellten Ausführungsform liegen sämtliche, von den Keilriemen 26, 27 und 28 gebildeten Schlaufen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, und zwar auf dem Niveau des unteren Elementes 21 bzw. der Umfangsfläche 22. Die Keilrie­men 26, 27 und 28 sind weiterhin so über die Rollen 29 geführt, daß der Keilriemen 26 mit einer Länge 26ʹ den Transportstern 7 an dessen Förderbereich, der Keilriemen 27 mit einer Länge 27ʹ den Transportstern 11 an dessen Förder­bereich und der Keilriemen 28 mit einer Länge 28ʹ den Trans­portstern 18 an dessen Förderbereich umschließen. Für die Keilriemen 26 und 28 sind jeweils drei zur Umlenkung bzw. Führung dienende Rollen 29 und eine Spanneinrichtung 30 mit einer Spannrolle 31 und für den Keilriemen 27 vier Rollen 29 und eine Spanneinrichtung 30 mit einer Spannrolle 31 vor­gesehen, wobei die Anordnung dieser Rollen im einzelnen so getroffen ist, daß am Einlauf und am Auslauf jedes Transport­sternes 7, 11 bzw. 18 jeweils eine zur Umlenkung dienende Rolle 29 vorgesehen ist, d.h. der betreffende Keilriemen 26, 27 bzw. 28 dort jeweils um 180° umgelenkt wird. Der Abstand, den der jeweilige der Umfangsfläche des Transportsternes 7, 11 bzw. 18 zugewendete Umfangsbereich der betreffenden, als Umlenkrolle dienenden Rolle 29 am Einlauf bzw. am Auslauf jedes Transportsternes 7, 11 bzw. 18 von der der Drehachse dieses Transportsternes zugewandten geschlossenen Seite bzw. Bodenfläche der Ausnehmungen 25 aufweist, ist größer als der maximale Durchmesser der mit der Flaschenbehandlungsmaschine zu behandelnden bzw. zu verarbeitenden Flaschen 2. Die weitere Rolle 29 bzw. die weiteren Rollen 29 und die Spann­rolle 31 weisen einen noch größeren radialen Abstand von dem zugehörigen Transportstern auf, so daß ohne vorzunehmende Einstellung an den bandförmigen Sicherungselementen des Vortisches, insbesondere auch ohne Einstellung der Rollen 29 Flaschen 2 mit unterschiedlich großem Durchmesser verarbeitet werden können.In order to keep the bottles 2, which are each arranged with a part of their circumferential surface in the recesses 25 of the transport stars 7, 11 and 18, in these transport stars, in the embodiment shown in FIG. 1 there are several, self-contained and endlessly rotating band-shaped elements in the form of V-belts 26, 27 and 28 are provided, of which the V-belt 26 is assigned to the transport star 7, the V-belt 27 to the transport star 11 and the V-belt 28 to the transport star 18. These V-belts 26, 27 and 28, which replace the usual guide curves or guide railings in transport stars, are each guided via a plurality of rollers 2 designed as V-belt pulleys and via a tensioning roller 31, also designed as a V-belt pulley and provided on a tensioning device 30, such that each is driven by a V-belt 26, 27 and 28 formed, self-contained loop is arranged in a horizontal plane, which is preferably at the height of the peripheral surface 22 of the lower element 21 or at a level approximately in the middle between the elements 20 and 21 of the relevant transport star 7 , 11 and 18 respectively. In the illustrated embodiment, all the loops formed by the V-belts 26, 27 and 28 lie in a common horizontal plane, namely at the level of the lower element 21 or the peripheral surface 22. The V-belts 26, 27 and 28 are still so over the Rollers 29 guided that the V-belt 26 with a length 26ʹ enclose the transport star 7 at its conveying area, the V-belt 27 with a length 27ʹ the transport star 11 at its conveying area and the V-belt 28 with a length 28ʹ enclose the transport star 18 at its conveying area. For the V-belts 26 and 28, three rollers 29 and a tensioning device 30 with a tensioning roller 31 are used for the deflection or guidance, and for the V-belt 27 four rollers 29 and a tensioning device 30 with a tensioning roller 31, the arrangement of these rollers in detail so is taken that at the inlet and at the outlet of each transport star 7, 11 and 18, a roller 29 is provided for deflection, ie the respective V-belt 26, 27 and 28 is deflected there by 180 °. The distance between the respective peripheral area of the transport star 7, 11 or 18 facing the respective roller 29 serving as a deflection roller at the inlet or outlet of each transport star 7, 11 or 18 from the closed side or the side facing the axis of rotation of this transport star The bottom surface of the recesses 25 is larger than the maximum diameter of the bottles 2 to be treated or processed with the bottle treatment machine. The further roller 29 or the further rollers 29 and the tensioning roller 31 have an even greater radial distance from the associated transport star so that 29 bottles 2 of different sizes can be processed without making any adjustments to the band-shaped securing elements of the front table, in particular even without adjusting the rollers.

Bei der in der Fig. 5 mit durchgehenden Linien dargestellten Ausführungsform sind die Flaschen 2 durch die der Umfangs­fläche 22 des unteren Elementes 21 gegenüberliegende Länge 26ʹ, 27ʹ bzw. 28ʹ des jeweiligen bandförmigen Elementes und damit mit geringem Abstand über der ortsfesten Gleitfläche 15, auf der die Flaschen 2 mit ihrem Boden gleiten, am Transportstern 7, 11 bzw. 18 eingespannt, wodurch die Einspannung und damit auch der angestrebte ruhige Transport der Flaschen 2 wesentlich verbessert werden.In the embodiment shown in Fig. 5 with solid lines, the bottles 2 are by the circumferential surface 22 of the lower element 21 opposite length 26ʹ, 27ʹ or 28ʹ of the respective band-shaped element and thus at a short distance above the stationary sliding surface 15 on the the bottles 2 slide with their bottom, clamped on the transport star 7, 11 or 18, whereby the clamping and thus the desired quiet transport of the bottles 2 are significantly improved.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind am Einlauf 13 in Transportrichtung auf die Länge 27ʹ folgend sowie am Auslauf 17 in Transportrichtung vor der Länge 28ʹ zusätzliche Führungen 24 vorgesehen.In the embodiment shown, additional guides 24 are provided at the inlet 13 in the transport direction following the length 27ʹ and at the outlet 17 in the transport direction before the length 28ʹ.

Wie die Fig. 2 zeigt, ist jede Rolle 29 auf einem Lagerzapfen 32 um eine vertikale Achse frei drehbar gelagert. Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 zeigen, besteht jede Spannein­richtung 30 aus einem Hebel 33, der an seinem freien Ende die dort mit Hilfe eines Lagerzapfens 34 um eine vertikale Achse frei drehbar gelagerte Spannrolle 32 trägt und an seinem anderen Ende mit einer ein Schwenklager 35 aufnehmenden Lagerhülse 36 versehen ist und mit diesem Schwenklager 35 an einem Lagerbolzen 37 um eine vertikale Achse schwenkbar ist. Die Lagerbolzen 37 der Spanneinrichtungen 30 sowie die Lagerzapfen 32 der Rolle 29 sind an der Oberseite von Tragplatten 39 vorgesehen, die über nicht dargestellte übliche Stützbolzen auf der Oberseite des Vortisches bzw. des Maschinengehäuses oder unmittelbar aufliegend befestigt sind, und zwar beispielsweise unter Verwendung der dort bereits für die üblichen Führungsgeländer vorgesehenen Haltemittel. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind zwei derartige Tragplatten 38 vorgesehen, und zwar eine Tragplatte für die Rollen 29 und die Spanneinrichtung 30 des Keilriemens 26 sowie für die drei, in der Fig. 1 links von der Achse 12 dargestellten Rollen 29 des Keilriemens 27 und eine Tragplat­te 38 für die Rollen 29 und die Spanneinrichtung 30 des Keilriemens 28 und zusätzlich auch für die Spanneinrichtung 30 sowie eine Rolle 29 des Keilriemens 27.As shown in FIG. 2, each roller 29 is freely rotatably supported on a journal 32 about a vertical axis. 3 and 4 show in particular, each clamping device 30 consists of a lever 33, which at its free end there with the help of a bearing pin 34 about a vertical axis freely rotatably mounted tensioning roller 32 and is provided at its other end with a pivot bearing 35 receiving bearing sleeve 36 and with this pivot bearing 35 on a bearing pin 37 is pivotable about a vertical axis. The bearing bolts 37 of the tensioning devices 30 and the bearing journals 32 of the roller 29 are provided on the upper side of support plates 39, which are fastened to the upper side of the front table or the machine housing or directly lying on them via conventional supporting bolts, not shown, for example using the there already provided for the usual guide rails. In the embodiment shown in FIG. 1, two such support plates 38 are provided, namely a support plate for the rollers 29 and the tensioning device 30 of the V-belt 26 as well as for the three rollers 29 of the roller 29 shown in FIG. 1 to the left of the axis 12 V-belt 27 and a support plate 38 for the rollers 29 and the tensioning device 30 of the V-belt 28 and additionally also for the tensioning device 30 and a roller 29 of the V-belt 27.

Durch die Verwendung der Tragplatten 38 können diese mit den Rollen 29 und den Spanneinrichtungen 30, ggf. auch mit den Keilriemen 26 und 28 vormontiert werden und in diesem Zustand an einem Vortisch befestigt werden, so daß die Montage der von den Keilriemen 26, 27 und 28 gebildeten Führungs- und Sicherungseinrichtung sehr einfach ist und gegebenenfalls auch eine Nachrüstung bereits im Betrieb befindlicher Gefäßbehandlungsmaschinen mit dieser Einrichtung problemlos möglich ist.Through the use of the support plates 38, these can be preassembled with the rollers 29 and the tensioning devices 30, possibly also with the V-belts 26 and 28, and in this state can be attached to a front table, so that the assembly of the V-belts 26, 27 and 28 formed guiding and securing device is very simple and, if necessary, retrofitting vascular treatment machines already in operation with this device is possible without any problems.

Jede Spanneinrichtung 30 besitzt weiterhin ein Federelement 39, welches an einem Ende an dem Hebel 33 zwischen dessen beiden Enden und am anderen Ende an der zugehörigen Trag­platte 38 angelenkt ist. Bei der dargestellten Ausführungs­form ist jedes Federelement 39 von einem Pneumatik-Zylinder gebildet, wodurch sich neben der Federwirkung auch die Möglichkeit einer Voreinstellung in Abhängigkeit von der Größe bzw. dem Durchmesser der jeweils verarbeiteten Flaschen 2 ergibt. Durch die Spanneinrichtungen 30 sind die Keilriemen 26, 27 und 28 derart gespannt, daß diese mit ihren Längen 26ʹ, 27ʹ bzw. 28ʹ gegen die von den Ausnehmungen 25 der Transportsterne 7, 11 bzw. 18 aufgenommenen Flaschen 2 anliegen, und zwar im Bereich der der jeweiligen Achse 6, 12 bzw. 19 abgewandten Umfangsseite dieser Flaschen 2, so daß die Flaschen 2 in den Ausnehmungen 25 eingespannt sind. Diese Funktion der Keilriemen 26, 27 und 28 ist unabhängig von dem Durchmesser der jeweils verarbeiteten Flaschen 2, so daß ohne manuelle Voreinstellung des Vortisches Flaschen 2 mit unterschiedlicher Größe bzw. mit unterschiedlichem Durch­messer verarbeitet werden können. Bei ev. Lücken im Flaschen­fluß, d.h. bei in einem Transportstern 7, 11 oder 18 feh­lenden Flaschen legt sich der betreffende Keilriemen mit seiner Länge 26ʹ, 27ʹ bzw. 28ʹ gegen die Umfangsfläche 22 des unteren Elementes 21 oder bei der in der Figur 5 strichpunk­tiert angedeuteten Ausführungen gegen die Umfangsfläche 22ʹ des nabenartigen Elementes 23 an, so daß auch bei Lücken im Flaschenfluß eine einwandfreie Führung des betreffenden Keilriemens 26, 27 bzw. 28 um den zugehörigen Transportstern 7, 11 bzw. 18 und die Rollen 29 sowie die zugehörige Spann­rolle 31 gewährleistet ist. Da sämtliche Rollen 29 sowie auch die Spannrollen 31 frei drehbar gelagert sind, werden die Keilriemen 26, 27 und 28 ausschließlich durch die Transport­sterne 7, 11 und 18 (durch Anlage gegen die Flaschen 2 oder die Umfangsfläche der Elemente 20, 21 bzw. 23) bewegt. Da somit keine Relativbewegung zwischen den Flaschen 2 und den äußeren, von den Längen 26ʹ, 27ʹ bzw. 28ʹ gebildeten Siche­rungselementen besteht, wird eine sehr ruhige Förderung der Flaschen 2 in den Transportsternen 7, 11 und 18 ohne Erschüt­terung und Drehung erreicht. Letzteres ist insbesondere wesentlich bei der Überführung der gefüllten Flaschen 2 vom Rotor der Füllstation 8 an den Rotor der Verschließstation 14. Weiterhin ergibt sich durch die Verwendung der Keilriemen 26, 27 und 28 ein besonders lärmarmer Lauf der Vorrichtung.Each tensioning device 30 also has a spring element 39 which is articulated at one end to the lever 33 between its two ends and at the other end to the associated support plate 38. In the embodiment shown, each spring element 39 is formed by a pneumatic cylinder, which, in addition to the spring action, also gives the possibility of presetting depending on the size or diameter of the bottles processed in each case 2 results. By means of the tensioning devices 30, the V-belts 26, 27 and 28 are tensioned in such a way that their lengths 26ʹ, 27ʹ and 28ʹ abut against the bottles 2 received by the recesses 25 of the transport stars 7, 11 and 18, respectively, in the region of the the respective axis 6, 12 and 19 facing away from the peripheral side of these bottles 2, so that the bottles 2 are clamped in the recesses 25. This function of the V-belts 26, 27 and 28 is independent of the diameter of the bottles 2 processed in each case, so that bottles 2 with different sizes or with different diameters can be processed without manual presetting of the front table. In the event of gaps in the bottle flow, ie in the case of bottles missing in a transport star 7, 11 or 18, the relevant V-belt with its length 26ʹ, 27ʹ or 28ʹ lies against the peripheral surface 22 of the lower element 21 or in the case of the one indicated by dash-dotted lines in FIG Versions against the peripheral surface 22ʹ of the hub-like element 23, so that even in the event of gaps in the bottle flow, proper guiding of the V-belt 26, 27 or 28 concerned about the associated transport star 7, 11 or 18 and the rollers 29 and the associated tensioning roller 31 is ensured is. Since all the rollers 29 and also the tensioning rollers 31 are freely rotatable, the V-belts 26, 27 and 28 are exclusively by the transport star 7, 11 and 18 (by abutment against the bottles 2 or the peripheral surface of the elements 20, 21 and 23) emotional. Since there is thus no relative movement between the bottles 2 and the outer securing elements formed by the lengths 26ʹ, 27ʹ or 28ʹ, the bottles 2 are conveyed very quietly in the transport stars 7, 11 and 18 without vibration and rotation. The latter is particularly important when transferring the filled bottles 2 from the rotor of the filling station 8 to the rotor of the closing station 14. Furthermore, the use of the V-belts 26, 27 and 28 results in a particularly low-noise operation of the device.

Die in der Fig. 6 dargestellte weitere Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach der Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß bei dieser weiteren Ausfüh­ rungsform anstelle der gesonderten Keilriemen 26 und 27 für die Transportsterne 7 und 11 eine gemeinsame geschlossene Schlaufe, also ein gemeinsamer, in sich geschlossener Keil­riemen 40 vorgesehen ist, der mit seinen Längen 40ʹ und 40ʺ den Förderbereich des Transportsternes 7 bzw. den Förder­bereich des Transportsternes 11 umschließt, also die Längen 40ʹ und 40ʺ die gleiche Funktion aufweisen wie die Längen 26ʹ und 27ʹ. Durch die Verwendung des gemeinsamen Keilriemens 40 für die Transportsterne 7 und 11 ist für beide Transport­sterne nur noch eine einzige Spanneinrichtung 30 mit einem dieser Funktion angepaßten größeren Spannweg erforderlich. Auch die Anzahl der Rollen 29 ist für diese beiden Trans­portsterne auf insgesamt vier reduziert, wodurch sich eine wesentliche, konstruktive Vereinfachung ergibt. Beibehalten sind bei dieser Ausführung die jeweils am Einlauf und am Auslauf der Transportsterne 7 und 11 vorgesehenen, als Umlenkrollen dienenden Rollen 29, wobei die Führung des Keilriemens 40 jedoch so erfolgt ist, daß der Keilriemen 40 mit seinen außerhalb des Förderbereichs der Transportsterne 7 und 11 liegenden Längen geradlinig zwischen der am Auslauf des Transportsternes 7 vorgesehenen Rolle 29 und der am Einlauf des Transportsternes 11 vorgesehenen Rolle 29 bzw. über die Spannrolle 31 abgewinkelt zwischen der am Einlauf des Transportsternes 7 und der am Auslauf des Transportster­nes 11 vorgesehenen Rolle 29 verläuft.The further embodiment shown in FIG. 6 differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially only in that in this further embodiment tion form instead of the separate V-belts 26 and 27 for the transport stars 7 and 11, a common closed loop, that is, a common, self-contained V-belt 40 is provided, which with its lengths 40ʹ and 40ʺ the conveying area of the transport star 7 and the conveying area of the transport star 11th encloses, ie the lengths 40ʹ and 40ʺ have the same function as the lengths 26ʹ and 27ʹ. By using the common V-belt 40 for the transport stars 7 and 11, only a single tensioning device 30 with a larger tensioning path adapted to this function is required for both transport stars. The number of rollers 29 is also reduced to a total of four for these two transport stars, which results in a significant, constructive simplification. In this embodiment, the rollers 29, which are provided at the inlet and outlet of the transport stars 7 and 11 and serve as deflection rollers, are retained, but the V-belt 40 has been guided such that the V-belt 40 with its outside the conveying area of the transport stars 7 and 11 lying lengths straight between the roller 29 provided at the outlet of the transport star 7 and the roller 29 provided at the inlet of the transport star 11 or angled over the tensioning roller 31 between the roller 29 provided at the inlet of the transport star 7 and the outlet 29 of the transport star.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, die sich von der Ausführungsform der Fig. 6 dadurch unterscheidet, daß bei dieser weiteren Ausführungsform ein gemeinsamer Keilriemen 41 für die Transportsterne 7, 11 und 18 vorgesehen ist und der mit seinen Längen 41ʹ und 41ʺ nicht nur, wie der Keilriemen 40 die Förderbereiche der Transportsterne 7 und 11, sondern mit seiner Länge 41‴ auch den Förderbereich des Transport­sternes 18 umschließt. Durch die Verwendung des Keilriemens 41 ergibt sich eine weitere konstruktive Vereinfachung dadurch, daß nur noch eine einzige Spanneinrichtung 30 mit entsprechend großem Spannweg erforderlich ist. Gegenüber der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 die Anzahl der Rollen 29 auf acht reduziert. Der Keilriemen 41 weist zwischen dem Einlauf des Transportsternes 7 und dem Auslauf des Transportsternes 11 den gleichen Verlauf wie der Keilriemen 40 auf, ist jedoch in seiner Länge, die auf die am Ausgang des Transportsternes 11 vorgesehenen Rolle 29 folgt, über die Spannrolle 31 der Spanneinrichtung 30 an die am Einlauf des Transportsternes 18 vorgesehene Rolle 29 geführt und verläuft von der am Ausgang des Transportsternes 18 vorgesehenen Rolle 29 über zwei weitere Rollen 29 zurück an die am Einlaß des Transportster­nes 7 vorgesehene Rolle 29.Fig. 7 shows a further embodiment, which differs from the embodiment of Fig. 6 in that in this further embodiment, a common V-belt 41 is provided for the transport stars 7, 11 and 18 and with its lengths 41ʹ and 41ʺ not only, how the V-belt 40 encloses the conveying areas of the transport stars 7 and 11, but with its length 41 ‴ also the conveying area of the transport star 18. The use of the V-belt 41 results in a further design simplification in that only a single tensioning device 30 with a correspondingly large tensioning path is required. Compared to the embodiment shown in FIG. 1, the number of rollers 29 in the embodiment according to FIG. 7 is eight reduced. The V-belt 41 has the same course as the V-belt 40 between the inlet of the transport star 7 and the outlet of the transport star 11, but is in its length, which follows the roller 29 provided at the exit of the transport star 11, via the tensioning roller 31 of the tensioning device 30 to the roller 29 provided at the inlet of the transport star 18 and runs from the roller 29 provided at the outlet of the transport star 18 via two further rollers 29 back to the roller 29 provided at the inlet of the transport star 7.

In den Figuren 8 bis 12 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben, wobei in der Fig. 8 der einfacheren Darstellung wegen nur die beiden Transportsterne 7 und 11 und die zugehörigen Elemente gezeigt sind. Diese Ausführungsform entspricht der Ausführungsform nach Fig. 6 in soweit, als das von einem Keilriemen 42 gebildete in sich geschlossene und endlos umlaufende bandförmige Element für beide Transport­sterne 7 und 11 gemeinsam vorgesehen ist. Der Keilriemen 42 umschließt mit seiner Länge 42ʹ den Förderbereich des Transportsternes 7 und mit seiner Länge 42ʺ den Förder­bereich des Transportsternes 11. Am Einlauf sowie am Auslauf der Transportsterne 7 und 11 ist wiederum jeweils eine der Rolle 29 entsprechende Rolle 43 vorgesehen, über die der Keilriemen 42 so geführt ist, daß er zwischen der Rolle 43 am Einlauf des Transportsternes 7 und der Rolle 43 am Auslauf des Transportsternes 11 eine Länge 42‴ und zwischen der Rolle 43 am Auslauf des Transportsternes 7 und der Rolle 43 am Einlauf des Transportsternes 11 eine Länge 42ʺʺbildet.A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 8 to 12, only the two transport stars 7 and 11 and the associated elements being shown in FIG. 8 for the sake of simplicity. This embodiment corresponds to the embodiment according to FIG. 6 to the extent that the self-contained and endlessly circulating band-shaped element formed by a V-belt 42 is provided jointly for both transport stars 7 and 11. The V-belt 42 encloses with its length 42ʹ the conveying area of the transport star 7 and with its length 42ʺ the conveying area of the transport star 11. At the inlet and at the outlet of the transport stars 7 and 11, a roller 43 corresponding to the roller 29 is again provided, via which the V-belt 42 is guided so that it has a length 42 Rolle between the roller 43 at the inlet of the transport star 7 and the roller 43 at the outlet of the transport star 11 and between the roller 43 at the outlet of the transport star 7 and the roller 43 at the inlet of the transport star 11 a length 42ʺʺforms.

Im Gegensatz zu den Rollen 29 sind die Rollen 43 nicht fest am Maschinengestell des Vortisches gehalten, sondern derart verstellbar an einer Platte 44 vorgesehen, daß der Abstand zwischen der Achse jeder Rolle 43 und der Achse 6 bzw. 12 des zugehörigen Transportsternes 7 bzw. 11 veränderbar ist, so daß dieser Abstand und damit auch der Abstand des Keilriemens 42 am Ein-und Auslauf der Transportsterne 7 und 11 an den jeweiligen Durchmesser der verarbeiteten Flaschen 2 angepaßt werden kann, d.h. mit der in den Fig. 8 bis 12 dargestellten Ausführung können (ggf. bei Austausch der Transportsterne 7 und 11) auch Flaschen 2 mit sehr unterschiedlichem Durch­messer verarbeitet werden. Für diese Einstellung ist jede Rolle 43 um eine vertikale Achse drehbar an einem Ende eines doppelarmigen Schwenkhebels 45 gelagert, der seinerseits an der Unterseite der Platte 44 zwischen seinen beiden Enden um eine ebenfalls vertikale Achse mit Hilfe eines Lagerelementes 46 schwenkbar befestigt ist. Das andere Ende jedes Schwenk­hebels 45 ist mittels eines Gelenkbolzens 47 mit dem einen Ende eines ebenfalls unter der Platte 44 vorgesehenen Zwischenhebels 48 verbunden. Jeweils zwei Zwischenhebel 48, nämlich der Zwischenhebel 48 im Bereich des Auslaufes des Transportsternes 7 und der Zwischenhebel 48 im Bereich des Einlaufes des Transportsternes 11 bzw. der Zwischenhebel 48 im Bereich des Einlaufes des Transportsternes 7 und der Zwischenhebel 48 im Bereich des Auslaufes des Transport­sternes 11 sind an ihrem anderen Ende mit Hilfe eines Gelenkbolzens 49 an einem gemeinsamen Muttergewindestück 50 angelenkt, wobei die Achsen der Gelenkbolzen 47 und 49 parallel zur Schwenkachse der Schwenkhebel 45 bzw. in vertikaler Richtung liegen. Die beiden Muttergewindestücke 50 greifen mit ihrem Gewinde in das Außengewinde jeweils eines Gewindeabschnittes 51ʹ bzw. 51ʺ einer Spindel 51, die ebenfalls unter der Platte 44 vorgesehen ist und mit ihrer Achse in horizontaler Richtung verlaufend sich mit einer die Gewindeabschnitte 51ʹ und 51ʺ aufweisenden Teillänge in den Bereich zwischen den beiden Transportsternen 7 und 11 erstreckt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Gewindeabschnitte 51ʹ und 51ʺ gegenläufig ausgebildet, d.h. einer dieser Gewindeabschnitte weist ein rechtsgängiges und einer ein linksgängiges Gewinde auf. Weiterhin ist die Ausbildung so getroffen, daß die beiden, jeweils an einem gemeinsamen Muttergewindestück 50 ange­lenkten Zwischenhebel 48 einen Winkel miteinander ein­schließen, der sich in Richtung der Achse der Spindel 51 zu der dem anderen Muttergewindestück 50 abgewandten Seite hin öffnet.In contrast to the rollers 29, the rollers 43 are not held firmly on the machine frame of the front table, but rather are provided on a plate 44 in such an adjustable manner that the distance between the axis of each roller 43 and the axis 6 or 12 of the associated transport star 7 or 11 can be changed so that this distance and thus also the distance of the V-belt 42 at the inlet and outlet of the transport stars 7 and 11 can be adapted to the respective diameter of the processed bottles 2, ie with the one shown in FIGS. 8 to 12 Version (if necessary, when transport stars 7 and 11 are exchanged), bottles 2 with very different diameters can also be processed. For this setting, each roller 43 is rotatably mounted about a vertical axis at one end of a double-armed pivot lever 45, which in turn is fastened on the underside of the plate 44 between its two ends about a likewise vertical axis by means of a bearing element 46. The other end of each pivot lever 45 is connected by means of a hinge pin 47 to the one end of an intermediate lever 48 also provided under the plate 44. Two intermediate levers 48 each, namely the intermediate lever 48 in the area of the outlet of the transport star 7 and the intermediate lever 48 in the area of the inlet of the transport star 11 or the intermediate lever 48 in the area of the inlet of the transport star 7 and the intermediate lever 48 in the area of the outlet of the transport star 11 are articulated at their other end with the aid of a hinge pin 49 to a common nut thread piece 50, the axes of the hinge pins 47 and 49 being parallel to the pivot axis of the pivot lever 45 or in the vertical direction. The two nut threads 50 engage with their thread in the external thread of a threaded section 51ʹ or 51ʺ of a spindle 51, which is also provided under the plate 44 and with its axis running in the horizontal direction with a partial length having the threaded sections 51ʹ and 51ʺ in the The area between the two transport stars 7 and 11 extends. In the embodiment shown, the two threaded sections 51ʹ and 51ʺ are designed in opposite directions, ie one of these threaded sections has a right-handed thread and one has a left-handed thread. Furthermore, the design is such that the two intermediate levers 48, each articulated on a common nut thread piece 50, form an angle with one another which opens in the direction of the axis of the spindle 51 to the side facing away from the other nut thread piece 50.

Die Spindel 51, die mit ihrem gewindelosen Ende über eine parallel zur Länge 42‴ verlaufende Seite der Platte 44 vorsteht und dort mit einem Drehgriff 52 versehen ist, ist an der Unterseite der Platte 44 drehbar, jedoch axial nicht verschiebbar gelagert, und zwar an einem dem Drehgriff 52 benachbarten gewindelosen Abschnitt mit Hilfe eines an der Unterseite der Platte 44 befestigten Lagerelementes 53, welches eine Lagerbohrung 54 für die Spindel 51 aufweist. Im Lagerelement 53 ist weiterhin an einer Seite der Lagerbohrung ein durchgehender und auch in diese Lagerbohrung 54 mündender Schlitz 55 vorgesehen, durch den das Lagerelement gleich­zeitig als Klemmstück ausgebildet ist, so daß die Spindel 51 durch Festziehen einer mit einem Handgriff versehenen Klemmschraube 56 im Lagerelement 53 festgeklemmt bzw. gegen Drehen um ihre Achse gesichert werden kann. Um ein axiales Verschieben der Spindel 51 zu vermeiden, sind auf dieser beidseitig vom Lagerelement 53 Ringe bzw. Stellringe 57 befestigt. Die Platte 44 ist durch mehrere, in vertikaler Richtung verlaufende bolzenartige Abstandselemente 58 mit Abstand über der Oberseite des Maschinengestells 59 gehalten. Eines dieser Abstandselemente 58 ist so angeordnet, daß es von der Spindel 51 geschnitten wird, d.h. in diesem Ab­standselement 58 ist eine Bohrung vorgesehen, in welcher die Spindel 51 im Bereich ihres dem Drehgriff 52 entfernt liegenden Endes zusätzlich gelagert bzw. abgestützt ist.The spindle 51, which projects with its unthreaded end over a side of the plate 44 running parallel to the length 42 ‴ and is provided there with a turning handle 52, is rotatable on the underside of the plate 44, but is axially non-displaceably mounted on one the threadless section adjacent to the rotary handle 52 with the aid of a bearing element 53 fastened to the underside of the plate 44 and having a bearing bore 54 for the spindle 51. In the bearing element 53, a continuous slot 55 is also provided on one side of the bearing bore and also opens into this bearing bore 54, through which the bearing element is simultaneously designed as a clamping piece, so that the spindle 51 in the bearing element 53 by tightening a clamping screw 56 provided with a handle clamped or secured against rotation about its axis. In order to avoid axial displacement of the spindle 51, rings or adjusting rings 57 are fastened to the bearing element 53 on both sides thereof. The plate 44 is held at a distance above the upper side of the machine frame 59 by a plurality of bolt-like spacing elements 58 which run in the vertical direction. One of these spacers 58 is arranged to be cut by the spindle 51, i.e. a bore is provided in this spacer element 58, in which the spindle 51 is additionally supported or supported in the region of its end remote from the rotary handle 52.

Durch die beschriebene Ausbildung der Gewindeabschnitte 51ʹ und 51ʺ werden die Muttergewindestücke 50 beim Drehen der Spindel 51 (je nach Drehrichtung) im Sinne einer Verringerung des gegenseitigen Abstandes aufeinander zu bewegt oder aber im Sinne einer Vergrößerung des gegenseitigen Abstandes auseinander bewegt, wobei im ersten Fall über die Zwischen­hebel 48 die Schwenkhebel 45 im Sinne einer Vergrößerung des radialen Abstandes der Rollen 43 von den Achsen 6 bzw. 12 und im zweiten Fall im Sinne einer Verkleinerung dieses Abstandes geschwenkt werden, und zwar sämtliche Schwenkhebel 45 gleichzeitig. Durch entsprechende Wahl der Längen der Schwenkhebel 45 und/oder Zwischenhebel 48 und/oder durch entsprechende Wahl der relativen Lage, die diese Hebel zueinander aufweisen, ist weiterhin dafür gesorgt, daß beim Drehen der Spindel 51 in der einen und in der anderen Richtung sämtliche, an den Schwenkhebeln 45 vorgesehene Rollen 43 sich jeweils um den gleichen oder zumindest annähernd gleichen Betrag radial zu der Achse 6 bzw. 12 des zugehörigen Transportsternes 7 bzw. 11 bewegen. Hierdurch ist es möglich, sämtliche Rollen 53 durch Drehen der einzigen Spindel 51 gemeinsam einzustellen. Nach jeder Einstellung wird die Spindel 51 mit Hilfe der Klemmschraube 56 arretiert.Due to the described design of the threaded sections 51ʹ and 51ʺ, the nut threads 50 are moved towards each other when the spindle 51 is rotated (depending on the direction of rotation) in the sense of reducing the mutual distance or moved apart in the sense of increasing the mutual distance, in the first case via the intermediate levers 48, the pivot levers 45 are pivoted in the sense of increasing the radial distance of the rollers 43 from the axes 6 and 12 and in the second case in the sense of reducing this distance, namely all the pivot levers 45 simultaneously. By appropriate selection of the lengths of the pivot lever 45 and / or intermediate lever 48 and / or Corresponding choice of the relative position that these levers have to one another further ensures that when the spindle 51 is rotated in one and in the other direction, all of the rollers 43 provided on the pivoting levers 45 each have the same or at least approximately the same amount move radially to the axis 6 or 12 of the associated transport star 7 or 11. This makes it possible to adjust all the rollers 53 together by rotating the single spindle 51. After each adjustment, the spindle 51 is locked using the clamping screw 56.

Um die jeweils erforderliche Spannung für den Keilriemen 42 zu erhalten, ist die Länge 42ʺʺ dieses Keilriemens über zwei, in ihrer Funktion den Spannrollen 31 entsprechende Spannrollen 60 geführt. Jede Spannrolle 60 ist an einem Ende eines Schwenkarmes 61 befestigt, der am anderen Ende an einem als Torsionsfeder wirkenden Spannelement 62 befestigt ist. Jedes Federelement 62, welches gegen die Wirkung seiner Federkraft ein Schwenken des betreffenden Schwenkarmes 61 um eine vertikale Achse ermöglicht, ist mit Hilfe eines Trag­armes 63 an der Platte 44 gehalten.In order to obtain the tension required for the V-belt 42, the length 42ʺʺ of this V-belt is guided over two tensioning rollers 60 corresponding to the tensioning rollers 31 in their function. Each tensioning roller 60 is fastened to one end of a swivel arm 61 which is fastened to a tensioning element 62 acting as a torsion spring at the other end. Each spring element 62, which, against the action of its spring force, enables the relevant pivot arm 61 to pivot about a vertical axis, is held on the plate 44 with the aid of a support arm 63.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand­lungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es bei­spielsweise möglich, anstelle der Keilriemen 26, 27, 28, 40, 41 bzw. 42 auch andere Riemen oder riemenartige Elemente, z.B. Zahnriemen zu verwenden oder aber mehrere Keilriemen oder riemenartige Elemente in vertikaler Richtung überein­ander vorzusehen, z.B. in Höhe jedes Elementes 20 und 21.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that changes and modifications are possible without departing from the inventive concept which bears the invention. For example, instead of the V-belts 26, 27, 28, 40, 41 and 42, it is also possible to use other belts or belt-like elements, e.g. To use toothed belts or to provide several V-belts or belt-like elements one above the other in the vertical direction, e.g. at the height of each element 20 and 21.

Alle Ausführungsformen haben grundsätzlich auch den Vorteil, daß wegen der sehr wirksamen Einspannung der Flaschen 2 an den Transportsternen 7, 11 und 18 durch die Keilriemen 26, 27, 28, 40, 41 bzw. 42 sowie andere Riemen oder riemenartige Elemente auf die Gleitfläche 15 bei diesen Transportsternen 7, 11 bzw. 18 ev. ganz verzichtet werden kann.In principle, all embodiments also have the advantage that because of the very effective clamping of the bottles 2 to the transport stars 7, 11 and 18 by means of the V-belts 26, 27, 28, 40, 41 and 42 as well as other belts or belt-like elements on the sliding surface 15 these transport stars 7, 11 or 18 may be dispensed with entirely.

Claims (16)

1. Vortisch an Gefäßbehandlungsmaschinen, insbesondere an Gefäßfüllmaschinen, vorzugsweise an eine oder mehrere Behandlungsstationen aufweisenden Flaschenfüllmaschinen, mit einem Gefäßeinlauf für die zu behandelnden Gefäße und einem Gefäßauslauf für die behandelten Gefäße sowie den Gefäßfluß zwischen dem Gefäßeinlauf und dem Gefäßauslauf bewirkenden Transportelementen, von denen wenigstens eines aus einem um eine vertikale Achse umlaufenden Transportstern und einem Sicherungselement besteht, wobei der Transportstern in einer seine Drehachse konzentrisch umschließenden Umfangsfläche mehrere radial zum Umfang hin offene, gleichmäßigen gegenseitigen Abstand auf­weisende Ausnehmungen zum Transport der Gefäße von einem Transportsterneinlauf bis zu einem Transportsternauslauf entlang einer kreisbahnförmigen Transportstrecke besitzt und das Sicherungselement gegenüberstehend der Umlauf­fläche seitlich an der kreisbahnförmigen Transportstrecke angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Siche­rungselement von wenigstens einer freien Länge (26ʹ, 27ʹ , 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41‴, 42ʹ, 42ʺ) wenigstens eines äußeren, eine geschlossene Schlaufe bildenden und über am Maschinengestell (38, 44, 59) vorgesehene Rollen (29, 31, 43, 60) endlos umlaufenden und dabei gespannten band­förmigen Elementes (26, 27, 28, 40, 41, 42) gebildet ist, das mit seiner das Sicherungselement bildenden freien Länge (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41‴, 42ʹ, 42ʺ) in Richtung radial zur Drehachse (6, 12, 19) der Umfangs­fläche (22; 22ʹ) des Transportsterns (7, 11, 18) gegen­überliegt, und daß die Umfangfläche (22, 22ʹ) derart ausgebildet ist, daß zumindest bei mit Gefäßen unbe­schicktem Transportstern (7, 11, 18) sich die freie Länge (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41‴, 42ʹ, 42ʺ) an der Umfangsfläche (22; 22ʹ) abstützt.1. Front table on vessel treatment machines, in particular on vessel filling machines, preferably at one or more bottle filling machines having treatment stations, with a vessel inlet for the vessels to be treated and a vessel outlet for the treated vessels, as well as the vessel flow between the vessel inlet and the vessel outlet, of which at least one causes consists of a transport star revolving around a vertical axis and a securing element, the transport star in a circumferential surface concentrically surrounding its axis of rotation comprising a plurality of recesses which are evenly spaced apart and open radially to the circumference for transporting the vessels from a transport star inlet to a transport star outlet along a circular transport path has and the securing element opposite the circumferential surface is arranged laterally on the circular transport path, characterized in that the Sich at least one free length (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41 ‴, 42ʹ, 42ʺ) at least one outer, forming a closed loop and provided on the machine frame (38, 44, 59) rollers ( 29, 31, 43, 60) endlessly circumferential and thereby tensioned band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) is formed, which with its free length forming the securing element (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41 ‴, 42ʹ, 42ʺ) in the direction radial to the axis of rotation (6, 12, 19) of the peripheral surface (22; 22ʹ) of the transport star (7, 11, 18), and that the peripheral surface (22, 22ʹ) is designed such that at least when the transport star (7, 11, 18) is empty, the free length (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ , 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41 ‴, 42ʹ, 42ʺ) on the peripheral surface (22; 22ʹ). 2. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) mit der von ihm gebildeten Schlaufe in einer horizontalen, senkrecht zur Drehachse (6, 12, 19) verlaufenden Ebene angeordnet ist.2. Front table according to claim 1, characterized in that the band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) with the loop formed by it is arranged in a horizontal plane perpendicular to the axis of rotation (6, 12, 19) is. 3. Vortisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) frei umlaufend über die Rollen (29, 31) geführt ist.3. Front table according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) is freely rotating over the rollers (29, 31). 4. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rolle eine, vorzugs­weise in Richtung quer bzw. senkrecht zu ihrer Achse (34) verstellbar am Maschinengestell (38, 44, 59) vorgesehene Spannrolle (31, 60) einer ein Spannelement aufweisenden Spanneinrichtung (30) ist, und daß vorzugsweise das Spannelement von einer Feder, beispielsweise von einer Torsionsfeder (62) oder von einem Pneumatik-Zylinder (39) gebildet ist.4. Front table according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one roller, preferably in the direction transverse or perpendicular to its axis (34) adjustable on the machine frame (38, 44, 59) provided tensioning roller (31, 60) is a clamping device (30) having a clamping element, and that the clamping element is preferably formed by a spring, for example by a torsion spring (62) or by a pneumatic cylinder (39). 5. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) aus einem Material besteht, welches eine elastische Längenänderung des bandförmigen Elementes (26, 27, 28, 40, 41, 42) zuläßt.5. Front table according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) consists of a material which has an elastic change in length of the band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42). 6. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Transportsterneinlaufs sowie im Bereich des Transportsternauslaufs jeweils eine, vorzugsweise als Umlenkrolle dienende Rolle (29, 43) vorgesehen ist, daß die Drehachsen dieser Rollen (29, 43) von der Drehachse (6, 12, 19) des Transportsternes (7, 11, 18) einen solchen radialen Abstand aufweisen, daß am Transportsterneinlauf und am Transportsternauslauf die jeweilige, gegen die dortige Rolle (29, 43) anliegende und dem Transportstern zugewandte Teillänge des band­förmigen Elementes (26, 27, 40, 41, 42) einen radialen Abstand von der Drehachse (6, 12, 19) des Transport­ sternes (7, 11, 18) besitzt, der sicherstellt, daß die Gefäße störungsfrei am Transportsterneinlauf in die Ausnehmungen (25) einführbar bzw. am Transportsternaus­lauf aus den Ausnehmungen (25) entfernbar sind.6. Front table according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the transport star inlet and in the region of the transport star outlet each one, preferably serving as a deflecting roller (29, 43) is provided that the axes of rotation of these rollers (29, 43) have such a radial distance from the axis of rotation (6, 12, 19) of the transport star (7, 11, 18) that at the transport star inlet and at the transport star outlet the respective partial length of the roller bearing against the roller (29, 43) facing the transport star band-shaped element (26, 27, 40, 41, 42) a radial distance from the axis of rotation (6, 12, 19) of the transport has star (7, 11, 18), which ensures that the vessels can be inserted without problems at the transport star inlet into the recesses (25) or at the transport star outlet from the recesses (25). 7. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei als Transportsterne (7, 11, 18) ausgebildete Transportelemente vorgesehen sind, und daß für jeden Transportstern (7, 11, 18) ein gesondertes bandförmiges Element (26, 27, 28) oder für wenigstens zwei oder sämtliche Transportsterne (7, 11, 18) ein gemeinsmes bandförmiges Element (40, 41, 42) vorgesehen ist.7. Front table according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least two transport elements designed as transport stars (7, 11, 18) are provided, and that for each transport star (7, 11, 18) a separate band-shaped element (26, 27, 28) or for at least two or all of the transport stars (7, 11, 18) a common band-shaped element (40, 41, 42) is provided. 8. Vortisch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß drei Transportsterne vorgesehen sind, von denen ein erster Transportstern (7) den Gefäßeinlauf einer ersten Behandlungsstation (8), ein zweiter Transportstern (11) einen Überführungsstern am Auslauf der ersten Behand­lungsstation (8) und am Einlauf eine zweiten Behand­lungsstation (14) und ein dritter Transportstern (18) den Gefäßauslauf der zweiten Behandlungsstation (14) bilden, und daß für jeden Transportstern (7, 11, 18) ein geson­dertes bandförmiges Element (26, 27, 28) oder für den ersten und zweiten Transportstern (7, 11) oder für alle drei Transportsterne (7, 11, 18) ein gemeinsames bandförmiges Element (40, 42) vorgesehen ist.8. Front table according to claim 7, characterized in that three transport stars are provided, of which a first transport star (7) the vessel inlet of a first treatment station (8), a second transport star (11) a transfer star at the outlet of the first treatment station (8) and at the inlet a second treatment station (14) and a third transport star (18) form the vessel outlet of the second treatment station (14), and that for each transport star (7, 11, 18) a separate band-shaped element (26, 27, 28) or for the first and second transport star (7, 11) or a common band-shaped element (40, 42) is provided for all three transport stars (7, 11, 18). 9. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rollen (29, 31, 43, 60) für das wenigstens eine bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) an einer gemeinsamen Tragplatte (38, 44) gelagert sind, die an der Oberseite des Maschinengestells der Gefäßbehandlungsmaschine angeordnet ist.
wobei vorzugsweise sämtliche Rollen des bandförmigen Elementes (26, 28, 42) an einer gemeinsamen Tragplatte (38, 44) gelagert sind.9. Front table according to one of claims 1 to 8, characterized in that a plurality of rollers (29, 31, 43, 60) for the at least one band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) on a common support plate ( 38, 44) are mounted, which is arranged on the top of the machine frame of the vascular treatment machine.
preferably all the rollers of the band-shaped element (26, 28, 42) are mounted on a common support plate (38, 44). 10. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Transportsternen (7, 11, 18) die Rollen (29, 31) des bandförmigen Elementes (27, 40, 41) wenigstens eines Transportsterns (7, 11, 18) auf unterschiedlichen Tragplatten (18) vorgesehen sind,
wobei vorzugsweise bei drei Transportsternen (7, 11, 18) zwei Tragplatten (38) vorgesehen und an jeder Tragplatte (38) jeweils sämtliche Rollen (29, 31) für ein bandför­miges Element (26, 28) des ersten bzw. des zweiten Transportsternes (7, 18) sowie zusätzlich auch jeweils ein Teil der Rollen (29, 31) für das bandförmige Element (27) des dritten Transportsternes (11) gelagert sind,
und/ober wobei vorzugsweise bei drei Transportsternen (7, 11, 18) zwei Tragplatten (38) vorgesehen und an einer Tragplatte (38) sämtliche Rollen (29, 31) des einem Transportstern (18) zugeordneten bandförmigen Elementes (28) sowie ein Teil der Rollen (29, 31) des für die beiden anderen Transportsterne (7, 11) gemeinsamen und über Rollen (29) an der anderen Tragplatte (38) geführten bandförmigen Elementes (40) gelagert sind,
und/oder wobei bei drei Transportsternen (7, 11, 18) zwei Tragplatten (38) vorgesehen und die Rollen (29, 31) für das für sämtliche Transportsterne (7, 11, 18) gemeinsame bandförmige Element (41) auf beiden Tragplatten (38) angeordnet sind.10. Front table according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the case of a plurality of transport stars (7, 11, 18) the rollers (29, 31) of the band-shaped element (27, 40, 41) of at least one transport star (7, 11, 18) are provided on different support plates (18),
two carrier plates (38) are preferably provided in the case of three transport stars (7, 11, 18) and all the rollers (29, 31) for a band-shaped element (26, 28) of the first and the second transport star () on each carrier plate (38) 7, 18) as well as a part of the rollers (29, 31) for the band-shaped element (27) of the third transport star (11),
and / or whereby preferably two support plates (38) are provided in the case of three transport stars (7, 11, 18) and all the rollers (29, 31) of the band-shaped element (28) associated with a transport star (18) and a part on a support plate (38) the rollers (29, 31) of the band-shaped element (40) which are common to the two other transport stars (7, 11) and guided on the other support plate (38) via rollers (29), are mounted,
and / or in the case of three transport stars (7, 11, 18) two support plates (38) are provided and the rollers (29, 31) for the band-shaped element (41) common to all transport stars (7, 11, 18) on both support plates ( 38) are arranged. 11. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) ein Keilriemen und die Rollen (29, 31, 43, 60) Keilriemenscheiben sind.11. Front table according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) is a V-belt and the rollers (29, 31, 43, 60) are V-belt pulleys. 12. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (22) derart ausgebildet ist, daß der die Umfangsfläche (22) bestim­ mende Halbmesser gleich oder größer ist als der den kreisbahnförmigen Verlauf der Förderstrecke des Trans­portsternes (7, 11, 18) bestimmende Halbmesser,
wobei vorzugsweise der die Umfangsfläche (22) bestim­mende Halbmesser um den halben Gefäßdurchmesser minus einem Betrag von ca. 5 mm größer ist als der den kreis­bahnförmigen Verlauf der Förderstrecke des Transport­sterns (7, 11, 18) bestimmende Halbmesser.12. Front table according to one of claims 1 to 11, characterized in that the peripheral surface (22) is designed such that the peripheral surface (22) determine the radius is equal to or greater than the radius determining the circular path of the conveying path of the transport star (7, 11, 18),
wherein the radius determining the peripheral surface (22) is preferably larger by half the vessel diameter minus an amount of approximately 5 mm than the radius determining the circular path of the conveying path of the transport star (7, 11, 18). 13. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche derart ausgebildet ist, daß sie zur Abstützung der freien Länge (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41‴, 42ʹ, 42ʺ) eine von Ausnehmungen (25) freie Umfangsfläche (22ʹ) mit einem den Außenumfang dieser Umfangsfläche bestimmenden Halbmesser aufweist, der gleich oder kleiner ist als der den kreisbahnförmigen Verlauf der Förderstrecke des Trans­portsterns (7, 11, 18) bestimmende Halbmesser.13. Front table according to one of claims 1 to 12, characterized in that the peripheral surface is designed such that it to support the free length (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41 ‴, 42ʹ, 42ʺ) has a circumferential surface (22ʹ) free from recesses (25) with a radius determining the outer circumference of this circumferential surface, which is equal to or smaller than the radius determining the circular path of the conveying path of the transport star (7, 11, 18). 14. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine bandförmige Element (26, 27, 28, 40, 41, 42) mit seiner das Sicherungselement bildenden Länge (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41‴, 42ʹ, 42ʺ) den Transportstern (7, 11, 18) über einen Winkelbereich größer als 90°, vorzugsweise über einen Winkelbereich von wenigstens 180° umschließt.14. Front table according to one of claims 1 to 13, characterized in that the at least one band-shaped element (26, 27, 28, 40, 41, 42) with its length forming the securing element (26ʹ, 27ʹ, 28ʹ, 40ʹ, 40ʺ, 41ʹ, 41ʺ, 41 ‴, 42ʹ, 42ʺ) encloses the transport star (7, 11, 18) over an angular range greater than 90 °, preferably over an angular range of at least 180 °. 15. Vortisch nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand, den die Achsen der Rollen (43) am Transportsterneinlauf sowie am Transportsternauslauf von der Drehachse (6, 12) des Transportsternes (7, 11) aufweisen, einstellbar ist, und zwar vorzugsweise mit einer für die Rollen (43) wenig­stens eines Transportsternes (7, 11) gemeinsamen Ein­stelleinrichtung (45, 48, 50, 51),
wobei vorzugsweise die Rollen (43), die am Transport­sterneinlauf und am Transportsternauslauf zweier in Förderrichtung der Gefäße (2) durch den Vortisch auf­einander folgender Transportsterne (7, 11) vorgesehenen sind, durch eine gemeinsame Einstelleinrichtung (45, 48, 50, 51) einstellbar sind.15. Front table according to one of claims 6 to 14, characterized in that the radial distance between the axes of the rollers (43) at the transport star inlet and at the transport star outlet from the axis of rotation (6, 12) of the transport star (7, 11) is adjustable , preferably with an adjusting device (45, 48, 50, 51) common to the rollers (43) of at least one transport star (7, 11),
The rollers (43), which are provided at the transport star inlet and at the transport star outlet of two transport stars (7, 11) which follow one another in the conveying direction of the vessels (2) through the front table, can be adjusted by a common adjusting device (45, 48, 50, 51) are. 16. Vortisch nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede am Transportsterneinlauf und am Transportsternaus­lauf vorgesehene Rolle (43) an einem an einem Maschinen­gestell (44, 59) schwenkbar gelagerten Schwenkarm (45) befestigt ist, welcher vorzugsweise über einen Zwischen­hebel (48) mit einem Muttergewindestück (50) gelenkig verbunden ist, daß das Muttergewindestück (50) auf einem Gewindeabschnitt (51ʹ , 51ʺ) einer am Maschinengestell (44, 59) drehbar, axial, jedoch nicht verschiebbar gelagerten Spindel (51) angeordnet ist, und daß vorzugs­weise bei zwei zum Verstellen der Rollen (43) am Trans­portsterneinlauf und am Transportsternauslauf dienenden Muttergewindestücken (50) beide auf einer gemeinsamen Spindel (51) vorgesehen sind.16. Front table according to claim 15, characterized in that each provided at the transport star inlet and at the transport star outlet roller (43) on a on a machine frame (44, 59) pivotally mounted swivel arm (45) is attached, which preferably via an intermediate lever (48) a nut thread piece (50) is connected in an articulated manner that the nut thread piece (50) is arranged on a threaded section (51ʹ, 51ʺ) of a spindle (51) which is rotatable, axially but not displaceably mounted on the machine frame (44, 59), and that preferably at two nut threads (50) for adjusting the rollers (43) at the transport star inlet and at the transport star outlet are both provided on a common spindle (51).
EP87111943A 1986-08-20 1987-08-18 Loading table for container handling machines Expired - Lifetime EP0256550B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3628298 1986-08-20
DE3628298 1986-08-20
DE19873717338 DE3717338A1 (en) 1986-08-20 1987-05-22 VORTICALLY ON VESSEL TREATMENT MACHINES
DE3717338 1987-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0256550A1 true EP0256550A1 (en) 1988-02-24
EP0256550B1 EP0256550B1 (en) 1990-08-08

Family

ID=25846719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111943A Expired - Lifetime EP0256550B1 (en) 1986-08-20 1987-08-18 Loading table for container handling machines

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4909377A (en)
EP (1) EP0256550B1 (en)
DE (2) DE3717338A1 (en)
ES (1) ES2017083B3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520895A1 (en) * 1991-06-25 1992-12-30 ETABLISSEMENTS LARRIEU- BEDIN Société Anonyme Machine for treating bottles

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004049330B4 (en) * 2004-10-09 2015-05-21 Khs Gmbh Vortisch for container treatment machines
ITMO20050048A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi EQUIPMENT AND METHODS.
US20070068774A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Giometti Stephen M Outfeed mechanism for starwheel type glass inspection machine
DE102016103845B4 (en) * 2016-03-03 2018-11-08 Khs Gmbh Device and method for the storage stable transport of containers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615215C (en) * 1933-01-20 1935-06-29 Christian Majer Machine for labeling or wrapping workpieces made of fragile or kneadable material
DE1919900A1 (en) * 1968-04-19 1969-11-06 Barry Wehmiller Mach Device for sorting bottles
US3957154A (en) * 1974-01-29 1976-05-18 Hitachi Shipbuilding And Engineering Co., Ltd. Apparatus for rotating bottles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2713960A (en) * 1950-11-22 1955-07-26 Irvin Swartzberg Feeding and handling mechanism for container filling machines
US2795090A (en) * 1954-05-26 1957-06-11 Gardner Machine Co Work feed mechanism
US3363741A (en) * 1966-09-21 1968-01-16 Owens Illinois Inc Article conveying apparatus
US4230219A (en) * 1979-06-21 1980-10-28 Owens-Illinois, Inc. Cavity identification handling system
DE3432590A1 (en) * 1984-09-05 1986-03-13 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Preliminary table for receptacle handling machines

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615215C (en) * 1933-01-20 1935-06-29 Christian Majer Machine for labeling or wrapping workpieces made of fragile or kneadable material
DE1919900A1 (en) * 1968-04-19 1969-11-06 Barry Wehmiller Mach Device for sorting bottles
US3957154A (en) * 1974-01-29 1976-05-18 Hitachi Shipbuilding And Engineering Co., Ltd. Apparatus for rotating bottles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520895A1 (en) * 1991-06-25 1992-12-30 ETABLISSEMENTS LARRIEU- BEDIN Société Anonyme Machine for treating bottles
US5261207A (en) * 1991-06-25 1993-11-16 Etablissements Larrieu-Bedin Machines for the treatment of bottles

Also Published As

Publication number Publication date
US4909377A (en) 1990-03-20
DE3764220D1 (en) 1990-09-13
DE3717338A1 (en) 1988-03-03
ES2017083B3 (en) 1991-01-01
EP0256550B1 (en) 1990-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0485937B1 (en) Grouping device
DE69720125T2 (en) Transport unit for products
DE3022343A1 (en) DEVICE FOR ALIGNING BOTTLES OR THE LIKE, IN PARTICULAR IN LABELING MACHINES
DE2934933C2 (en)
EP0795500A2 (en) Starwheel for containers
DE102012104213B4 (en) Transport system for treatment machines and treatment machine
DD202126A5 (en) TRANSPORT DEVICE FOR A TREATMENT MACHINE FOR PACKAGING
DE2810941B2 (en) Device for testing glass containers
DE19510649A1 (en) Transport device
DE3329831A1 (en) UNIVERSAL LOCKING MACHINE FOR THE APPLICATION OF CAPS ON CONTAINERS
DE2849586A1 (en) CONVEYOR DEVICE FOR CONVEYING OBJECTS TO A PACKAGING MACHINE
EP0283670B1 (en) Grouping device for making container groups
DE3323919C2 (en) Carrier for bottle turntables
EP0534942B1 (en) Star-shaped apparatus for container-handling machines
EP0256550B1 (en) Loading table for container handling machines
DE2905376A1 (en) Bottle spider wheel with rocking pockets - has pockets spring loaded with stops determining minimum pitch when together
DE3122733A1 (en) Device for distributing containers arriving from a single-row conveyor onto a multi-row conveyor
DE3133341A1 (en) Device for conveying bottles and similar containers from a filling machine to a sealing machine
DE29501098U1 (en) Adjustment device for guide railings on article conveyors
DE60219978T2 (en) Device for arranging containers, in particular bottles, at equal intervals
DE3726747A1 (en) Apparatus for deflecting conveyed material in conveyor belt sections
EP0227599B1 (en) Device for conveying articles, especially bottles
DE1958904C3 (en) Device for centering objects of different dimensions, which are moved in continuous sequence
DE3731051C2 (en)
DE1295476B (en) Device for transferring containers arriving on two or more conveyor belts onto a discharging conveyor belt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880823

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891005

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3764220

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950706

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950811

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950829

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960712

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19960819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960831

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960919

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: SEITZ ENZINGE NOLL MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 19960831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050818