EP0253355A1 - Element for steel radiators - Google Patents

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Publication number
EP0253355A1
EP0253355A1 EP87110110A EP87110110A EP0253355A1 EP 0253355 A1 EP0253355 A1 EP 0253355A1 EP 87110110 A EP87110110 A EP 87110110A EP 87110110 A EP87110110 A EP 87110110A EP 0253355 A1 EP0253355 A1 EP 0253355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamella
longitudinal
link according
web
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87110110A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harald Klostermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAUFA-WERKE RICHARD RINKER GMBH
Original Assignee
Baufa-Werke Richard Rinker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baufa-Werke Richard Rinker GmbH filed Critical Baufa-Werke Richard Rinker GmbH
Publication of EP0253355A1 publication Critical patent/EP0253355A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

Definitions

  • the invention relates to a member for steel radiators, which is formed from two adjacent steel sheets, each of which has a hub in the area of each end face, at least two parallel channels between the hubs, one welded to the adjacent longitudinal bead of the other steel sheet between two channels Longitudinal bead and on the edge of a circumferential web welded to the adjacent web of the other steel sheet.
  • the known links consist of uniformly shaped, mirror-symmetrical steel sheets.
  • the inner surface of the web lies in the same plane with the inner surfaces of the longitudinal beads.
  • the adjacent, circumferential webs of the steel sheets are welded to one another, as are the adjacent longitudinal beads.
  • a steel radiator is created by welding together a selectable number of links in the area of the hubs.
  • radiators are optimally designed as heat-transferring elements.
  • a radiator transfers the heat from its outer surface and its indirect heating surfaces by assembly to the surrounding air and by radiation to the surrounding room surfaces.
  • the convective Heat is released from the outer surfaces through free or natural buoyancy.
  • radiators are converted into radiators with changed cross sections and external shapes.
  • the parts to be welded to the link are cast and cannot be changed after the casting.
  • the effort is small in relation to the increase in heat emission.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, achieves the object of creating a device which can optionally be attached to a radiator, if the heat output is to be increased by changing its outer surface.
  • Meandering slats of the type used in the invention are known per se, namely in the case of flat radiators (cf. DE-U-8 21O 732).
  • the surface of the radiator e.g. B. a steel radiator according to DIN 4722, by the formed of sheet steel or the like, compared to the two halves from which the member of the radiator is welded, supplemented with thinner plate thickness made lamella.
  • the lamella significantly increases the surface of the radiator member on the view side to which the lamella is attached. Increases in the heat emission compared to a radiator element without lamella up to 50% were found in the test.
  • each steel sheet 1 is mirror-symmetrical, lie against each other and are welded together.
  • Each steel sheet 1 has a hub 3 in the region of each end face 2.
  • each link is welded to the adjacent links to form the steel radiator.
  • two opposite channels 4 form a column.
  • a total of four columns are provided.
  • fewer or more than four columns can be used.
  • a longitudinal bead 5 is provided between laterally adjacent channels 4. While the columns are extended beyond the area of the hub 3 to the front side 2, the longitudinal beads 5 end on the side facing away from the front side 2 in front of or laterally at the level of the hub 3. In this way, the flow, return and even distribution of a heating medium especially of hot water, guaranteed by the steel radiator.
  • the steel sheets 1 of the same link lie against each other; also with their peripheral webs 7 forming the edge 6.
  • the steel sheets 1 are of the same shape and lie mirror-symmetrically with the webs 7 and the longitudinal beads 5.
  • the inner surfaces of the webs 6 lie in the same plane with the inner surfaces of the longitudinal beads 5.
  • the webs 7 are angled parallel to the plane of the longitudinal beads 5.
  • the webs 7 and the longitudinal beads 5 are welded together to form the link for the steel radiator.
  • the member for steel radiators also has fins 11.
  • the fins 11 run in the longitudinal direction of the steel radiator and are meandering in cross section.
  • the fins 11 are thermally conductively connected both to the outer surfaces of the water-guiding channels 4 and to the non-water-guiding longitudinal beads 5 between the channels 4 of the radiator:
  • the fins 11 are spot-welded to the longitudinal beads 5.
  • Two spot welds 12 are shown in the drawing, for example.
  • the lamellae 11 are held against the outer surfaces of the channels 4 under pretension.
  • the lamellae 11 are constructed in the manner of a trapezoidal curve, the outer apex 13 of which lies in the same plane and the inner apex 14, 15 of which lies in different parallel planes.
  • the one plane in which the apexes 14 lie is through the longitudinal beads 5; the other plane, in which the apexes 15 lie, is determined by the facing outer surface of the channel 4.
  • the lamella 11 is additionally fastened to the circumferential web 7.
  • the lamella 11 is attached to the web 7 on the view side essentially in the same way as the attachment to the longitudinal beads 5.
  • the lamella 11 is angled in the direction away from the channel and then again twice as much in the direction of the web 7 angled so that its free edge 16 engages behind the web 7 on the side facing away from the lamella 11. The lamella 11 is held under pretension behind the web 7.
  • the circumferential web 7, which, as a sharp edge, constitutes a risk of an accident, is at least largely covered by the leg of the lamella 11 in the region of the edge 6.
  • the outer side wall 18 of the lamella 11, which runs between the web 7 and the outer apex 13, can run obliquely - Fig. 5 right - or essentially perpendicular - Fig. 5 left.
  • the inner side walls 17 of the lamella 11 generally run steeper between the longitudinal beads 5 and the outer apexes 13 than between the channels 4 and the outer apexes.
  • the lamella 11 uniformly has a length substantially equal to the length of the central longitudinal bead 5.
  • the lamella 11 is step-shaped in the longitudinal direction, the length of the steps is essentially equal to the length of the longitudinal beads. If the lamella 11 is laterally extended beyond the outermost longitudinal beads, the lamella here can have a length substantially equal to the spacing of the hubs 3 from one another.
  • the lamella 11 is usually made in one piece. In the case of stepped slats, however, a multi-part design can also be considered.

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Abstract

The element is formed from two steel sheets (1) bearing against one another. In the region of each end face, each steel sheet (1) has a boss (3), at least two grooves (4) extending parallel between the bosses, a longitudinal seam (5) between two grooves in each case, and a circumferential fin (7) on the edge. The steel sheets (1) are welded to one another by means of the longitudinal seams (5) and the fins (7). A lamina (11) extending in the longitudinal direction and having a meandering cross-section is fixed to the element. The lamina (11) bears against the grooves (4) and the longitudinal seams (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Glied für Stahlradia­toren, das aus zwei aneinanderliegenden Stahlblechen ge­bildet ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe, zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen, zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke des anderen Stahlblechs ver­schweißte Längssicke und am Rand einen mit dem anlie­genden Steg des anderen Stahlblechs verschweißten um­laufenden Steg aufweist.The invention relates to a member for steel radiators, which is formed from two adjacent steel sheets, each of which has a hub in the area of each end face, at least two parallel channels between the hubs, one welded to the adjacent longitudinal bead of the other steel sheet between two channels Longitudinal bead and on the edge of a circumferential web welded to the adjacent web of the other steel sheet.

Glieder der vorgenannten Art sind bekannt, z. B. von Stahlradiatoren nach DIN 4722. Die bekannten Glieder bestehen aus gleichgeformten, spiegelsymmetrischen Stahlblechen. Die Innenfläche des Stegs liegt mit den Innenflächen der Längssicken in derselben Ebene. Die aneinanderliegenden umlaufenden Stege der Stahlbleche werden ebenso wie die aneinanderliegenden Längssicken miteinander verschweißt. Ein Stahlradiator entsteht durch Aneinanderschweißen einer wählbaren Zahl von Gliedern im Bereich der Naben.Members of the aforementioned type are known, for. B. of steel radiators according to DIN 4722. The known links consist of uniformly shaped, mirror-symmetrical steel sheets. The inner surface of the web lies in the same plane with the inner surfaces of the longitudinal beads. The adjacent, circumferential webs of the steel sheets are welded to one another, as are the adjacent longitudinal beads. A steel radiator is created by welding together a selectable number of links in the area of the hubs.

Zur Reduzierung der Herstellungs- und Betriebskosten ist u. a. erforderlich, daß Heizkörper als wärmeüber­tragende Elemente optimal gestaltet sind. Ein Heiz­körper überträgt die Wärme von seiner äußeren Ober­fläche und seinen indirekten Heizflächen durch Konfek­tion an die umgebende Luft und durch Strahlung an die umgebenden Raumumschließungsflächen. Die konvektive Wärmeabgabe von den äußeren Oberflächen erfolgt dabei durch freie oder natürliche Auftriebsströmung.To reduce the manufacturing and operating costs, it is necessary, among other things, that radiators are optimally designed as heat-transferring elements. A radiator transfers the heat from its outer surface and its indirect heating surfaces by assembly to the surrounding air and by radiation to the surrounding room surfaces. The convective Heat is released from the outer surfaces through free or natural buoyancy.

Stahlradiatoren nach DIN 4722 haben den Nachteil, daß allein die äußere Oberfläche des einzelnen Gliedes die die Wärme übertragende Fläche ist. Es hat nicht an Ver­suchen gefehlt, hier wenigstens teilweise Abhilfe zu schaffen. So ist es bekannt, jedes Glied mit zusätz­lichen seitlichen Queransätzen zur Erhöhung der wärme­abgebenden äußeren Oberfläche und mit Fensteröffnungen zwischen zwei Gliedern zur Erhöhung der Luftzirkulation zu versehen (vgl. DE-U-7 326 657); an das Glied oder an einen an das Glied angeformten Steg Rippen anzufor­men (vgl. DE-U-7 538 771); dabei zusätzlich zur Erhö­hung der Luftzirkulation Öffnungen in den Rippen (vgl. DE-U-7 435 443) oder Leitrippen vorzusehen (vgl. DE-U-7 119 844); den Steg der Glieder um Randflansche zu verlängern und zu den Randflanschen des benachbar­ten Glieds unter Bildung eines Luftschachts abzuwin­keln (vgl. DE-A-1 944 7O7).Steel radiators according to DIN 4722 have the disadvantage that only the outer surface of the individual link is the surface that transfers the heat. There has been no shortage of attempts to at least partially remedy this. It is known to provide each link with additional lateral cross-pieces to increase the heat-emitting outer surface and with window openings between two links to increase the air circulation (cf. DE-U-7 326 657); to form ribs on the link or on a web integrally formed on the link (cf. DE-U-7 538 771); in addition to increasing the air circulation, openings in the ribs (cf. DE-U-7 435 443) or guide ribs (cf. DE-U-7 119 844); extend the web of the links by edge flanges and bend them to the edge flanges of the adjacent link to form an air shaft (cf. DE-A-1 944 7O7).

Bei den bekannten Lösungen sind übliche Radiatoren um­gestaltet zu Radiatoren mit geänderten Querschnitten und Außenformen. Die zu dem Glied zu verschweißenden Teile sind gegossen und nach dem Guß nicht mehr ver­änderbar. Der Aufwand ist im Verhältnis zur Steigerung der Wärmeabgabe gering.In the known solutions, conventional radiators are converted into radiators with changed cross sections and external shapes. The parts to be welded to the link are cast and cannot be changed after the casting. The effort is small in relation to the increase in heat emission.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfin­dung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die wahlweise an einem Radiator angebracht werden kann, wenn durch Veränderung seiner äußeren Oberfläche die Wärmeabgabe erhöht werden soll. Mäanderförmige Lamel­len der bei der Erfindung verwendeten Art sind an sich, namlich bei Flachheizkörpern, bekannt (vgl. DE-U-8 21O 732).The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in the claims, achieves the object of creating a device which can optionally be attached to a radiator, if the heat output is to be increased by changing its outer surface. Meandering slats of the type used in the invention are known per se, namely in the case of flat radiators (cf. DE-U-8 21O 732).

Bei der Erfindung wird die Oberfläche des Radiators, z. B. eines Stahlradiators nach DIN 4722, durch die aus Stahlblech oder dergleichen geformte, im Vergleich zu den beiden Hälften, aus denen das Glied des Radia­tors verschweißt wird, mit dünnerer Blechstärke herge­stellte Lamelle ergänzt. Die Lamelle erhöht die Ober­fläche des Radiatorglieds an der Ansichtsseite, an der die Lamelle angebracht wird, wesentlich. Erhöhungen der Wärmeabgabe im Vergleich zu einem Radiatorglied ohne Lamelle bis zu 5O % wurden im Versuch festgestellt.In the invention, the surface of the radiator, e.g. B. a steel radiator according to DIN 4722, by the formed of sheet steel or the like, compared to the two halves from which the member of the radiator is welded, supplemented with thinner plate thickness made lamella. The lamella significantly increases the surface of the radiator member on the view side to which the lamella is attached. Increases in the heat emission compared to a radiator element without lamella up to 50% were found in the test.

Es ist möglich, die Lamellen im direkten Schweißverfah­ren nur an die nicht wasserführenden Längssicken zwi­schen den wasserführenden Rinnen zu schweißen. Es ist weiterhin möglich, die Lamellen im indirekten Schweiß­verfahren an die wasserführenden Rinnen punktzuschwei­ßen. Bevorzugt wird jedoch bei der Erfindung, die Lamellen an die Längssicken punktzuschweißen und gegen die Rinnen unter Vorspannung gedrückt zu halten. Bei dieser bevorzugten Weiterbildung sind nämlich ledig­lich Punktschweißmaschinen notwendig, wie sie z. B. zur Herstellung von Flachheizkörpern mit Lamellen, die nur an den Sicken anliegen, bekannt sind. Solche Punkt­schweißmaschinen sind vorhanden und vergleichsweise preiswert. In der Wärmeübertragung erleidet der Radia­tor mit Lamelle dabei keine Einbuße: Die Lamellen lie­ gen nach ihrem Verschweißen mit den Längssicken unter Vorspannung an den Rinnen an, wodurch ein inniger Kon­takt erreicht wird. Die Wärmeübertragung im Bereich der Rinnen ist bei der Lamelle nach der Erfindung etwa gleich hoch wie bei einer Lamelle, die in diesem Be­reich geschweißt ist. Die Herstellung des Radiators nach dieser bevorzugten Ausführung erfolgt also bei gleichem Wärmeverhalten wirtschaftlicher.It is possible to weld the lamellas using the direct welding process only to the non-water-bearing longitudinal beads between the water-carrying channels. It is also possible to spot weld the fins to the water-bearing channels using the indirect welding process. However, it is preferred in the invention to spot weld the fins to the longitudinal beads and to keep them pressed against the channels under pretension. In this preferred further development, only spot welding machines are required, such as those used for. B. for the production of flat radiators with fins that are only applied to the beads, are known. Such spot welding machines are available and comparatively inexpensive. The radiator with fins does not suffer any loss in heat transfer: the fins lie after welding with the longitudinal beads under prestress on the channels, whereby an intimate contact is achieved. The heat transfer in the area of the channels is approximately the same for the lamella according to the invention as for a lamella which is welded in this area. The radiator according to this preferred embodiment is therefore produced more economically with the same thermal behavior.

Stahlradiatoren nach DIN 4722 haben einen weiteren Nach­teil: Die verschweißten umlaufenden Stege bilden eine vorspringende Kante an dem Glied, die die Unfallgefahr erhöht. Zur Vermeidung von vorspringenden Kanten ist es bekannt, die Stege zu verlängern und den verlängerten Stegteil in eine Ebene senkrecht zu der von dem umlau­fenden Reststeg bestimmten Ebene abzukanten (vgl. DE-U-8 424 O9O und DE-A-1 944 7O7); weiterhin, eine von einem Teil der äußeren Rinne gebildete äußere Sei­tenwand des einen Stahlblechs mit ihrem Rand unter Bildung einer runden Schweißnaht direkt mit dem anderen Stahlblech zu verschweißen (vgl. DE-U-8 4O8 599).Steel radiators according to DIN 4722 have another disadvantage: The welded all-round webs form a projecting edge on the link, which increases the risk of accidents. In order to avoid protruding edges, it is known to lengthen the webs and to bend the lengthened web part into a plane perpendicular to the plane determined by the circumferential rest web (cf. DE-U-8 424 O9O and DE-A-1 944 7O7); furthermore, an outer side wall of one steel sheet formed by part of the outer groove is welded directly to the other steel sheet with its edge, forming a round weld seam (cf. DE-U-8 4O8 599).

Die Unfallgefahr durch die vorspringende umlaufende Kante des Glieds wird in Weiterbildung der Erfindung dadurch vermieden, daß die am Längsrand angeordneten Teile der Lamelle an der jeweils äußeren Rinne anlie­gen, in Richtung von der Rinne weg abgewinkelt und wieder in Richtung des Stegs so abgewinkelt sind, daß ihre freie Kante auf der der Lamelle abgewandten Seite hinter den Steg greift. Die Anlage hinter dem Steg kann unter Vorspannung erfolgen. Bei dieser Ausgestaltung umgreift die Längsseite der Lamelle vollständig den Steg des Glieds. An die Stelle der die doppelte Stärke einer Gliedhälfte aufweisenden scharfen Kante tritt die mehr als einen Zentimeter betragende Seitenfläche der Lamelle. Die Unfallgefahr, wie sie durch eine aus­geprägte Kante gegeben ist, ist vermieden. Insbesondere bei Anlage unter Vorspannung entfällt ein Schweißvor­gang und ist die Montage erleichtert.The risk of accidents due to the projecting circumferential edge of the link is avoided in a further development of the invention in that the parts of the slat arranged on the longitudinal edge rest against the respective outer channel, are angled in the direction away from the channel and are angled again in the direction of the web so that its free edge on the side facing away from the lamella reaches behind the web. The installation behind the web can be done under pre-tension. In this embodiment, the long side of the lamella completely surrounds the Bridge of the limb. The sharp edge, which is twice the thickness of one limb, is replaced by the more than one centimeter side surface of the lamella. The risk of accidents, as is given by a pronounced edge, is avoided. In particular in the case of a system under prestress, a welding process is omitted and assembly is made easier.

Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unter­ansprüchen angegeben. Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellen­den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Ansicht eines Glieds für einen Stahlradiator in verkleinertem Maß­stab mit einem Querschnitt der Lamelle;
  • Fig. 2 teilweise in einer Stirnansicht, teil­weise im Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 das Glied etwa in natürlicher Größe;
  • Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestell­ten Glieds, jedoch mit einer anderen Lamellenausbildung;
  • Fig. 4 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestell­ten Glieds, jedoch mit einer weiteren Lamellenausbildung;
  • Fig. 5 teilweise in einer Stirnansicht, teil­weise im Querschnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4 das Glied etwa in natürlicher Größe.
Further developments of the invention are specified in further subclaims. The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment. It shows:
  • Figure 1 is a view of a link for a steel radiator on a reduced scale with a cross section of the lamella.
  • 2 partially in an end view, partially in cross section along the section line II-II in FIG. 1, the link approximately in natural size;
  • 3 shows a view of the link shown in FIG. 1, but with a different lamella design;
  • FIG. 4 is a view of the link shown in FIG. 1, but with a further lamella design;
  • Fig. 5 partially in an end view, partially in cross section along the section line VV in Fig. 4, the link approximately in natural size.

Die als Ausführungsbeispiel gewählten Glieder für einen Stahlradiator bestehen aus je zwei Stahlblechen 1, die spiegelsymmetrisch ausgebildet sind, aneinanderliegen und miteinander verschweißt sind. Jedes Stahlblech 1 weist im Bereich jeder Stirnseite 2 eine Nabe 3 auf. An den Naben 3 ist jedes Glied mit den benachbarten Gliedern zu dem Stahlradiator verschweißt.The elements chosen as an embodiment for a steel radiator consist of two steel sheets 1 each are mirror-symmetrical, lie against each other and are welded together. Each steel sheet 1 has a hub 3 in the region of each end face 2. At the hub 3, each link is welded to the adjacent links to form the steel radiator.

Zwischen den Naben 3 sind in dem Ausführungsbeispiel in jedem Stahlblech vier parallel verlaufende Rinnen 4 vorgesehen. Nach dem Schweißen bilden jeweils zwei gegenüberliegende Rinnen 4 eine Säule. In dem Ausfüh­rungsbeispiel sind insgesamt vier Säulen vorgesehen. Je nach Größe und Ausstattung des Stahlradiators kön­nen weniger oder mehr als vier Säulen verwendet sein. Zwischen seitlich benachbarten Rinnen 4 ist jeweils eine Längssicke 5 vorgesehen. Während die Säulen über den Bereich der Nabe 3 hinaus bis zur Stirnseite 2 verlängert sind, enden die Längssicken 5 auf der der Stirnseite 2 abgewandten Seite vor oder seitlich in Höhe der Nabe 3. Auf diese Weise sind Vorlauf, Rück­lauf sowie gleichmäßige Verteilung eines Heizmediums, insbesondere von Warmwasser, über den Stahlradiator gewährleistet.In the exemplary embodiment, four parallel grooves 4 are provided in each steel sheet between the hubs 3. After welding, two opposite channels 4 form a column. In the exemplary embodiment, a total of four columns are provided. Depending on the size and configuration of the steel radiator, fewer or more than four columns can be used. A longitudinal bead 5 is provided between laterally adjacent channels 4. While the columns are extended beyond the area of the hub 3 to the front side 2, the longitudinal beads 5 end on the side facing away from the front side 2 in front of or laterally at the level of the hub 3. In this way, the flow, return and even distribution of a heating medium especially of hot water, guaranteed by the steel radiator.

Mit den Längssicken 5 liegen die Stahlbleche 1 dessel­ben Glieds aneinander; außerdem mit ihren den Rand 6 bildenden umlaufenden Stegen 7. Die Stahlbleche 1 sind gleichgeformt und liegen spiegelsymmetrisch mit den Stegen 7 sowie den Längssicken 5 aneinander. Die Innen­flächen der Stege 6 liegen mit den Innenflächen der Längssicken 5 in derselben Ebene. Die Stege 7 sind par­allel zur Ebene der Längssicken 5 abgewinkelt. Die Stege 7 und die Längssicken 5 sind zur Bildung des Glieds für den Stahlradiator miteinander verschweißt.With the longitudinal beads 5, the steel sheets 1 of the same link lie against each other; also with their peripheral webs 7 forming the edge 6. The steel sheets 1 are of the same shape and lie mirror-symmetrically with the webs 7 and the longitudinal beads 5. The inner surfaces of the webs 6 lie in the same plane with the inner surfaces of the longitudinal beads 5. The webs 7 are angled parallel to the plane of the longitudinal beads 5. The webs 7 and the longitudinal beads 5 are welded together to form the link for the steel radiator.

Das Glied für Stahlradiatoren weist außerdem Lamellen 11 auf. Die Lamellen 11 verlaufen in Längsrichtung des Stahlradiators und sind im Querschnitt mäanderförmig ausgebildet. Die Lamellen 11 sind sowohl mit den Außen­flächen der wasserführenden Rinnen 4 als auch mit den nicht wasserführenden Längssicken 5 zwischen den Rin­nen 4 des Radiators wärmeleitend verbunden: Die Lamel­len 11 sind an die Längssicken 5 punktgeschweißt. Zwei Punktschweißstellen 12 sind beispielsweise in der Zeich­nung dargestellt. Gegen die Außenflächen der Rinnen 4 sind die Lamellen 11 unter Vorspannung gedrückt gehal­ten. In ihrer Stirnansicht sind die Lamellen 11 nach Art einer Trapezkurve aufgebaut, deren äußere Scheitel 13 in derselben Ebene und deren innere Scheitel 14, 15 in unterschiedlichen parallelen Ebenen liegen. Die eine Ebene, in der die Scheitel 14 liegen, ist durch die Längssicken 5; die andere Ebene, in der die Scheitel 15 liegen, durch die zugewandte Außenfläche der Rinne 4 bestimmt.The member for steel radiators also has fins 11. The fins 11 run in the longitudinal direction of the steel radiator and are meandering in cross section. The fins 11 are thermally conductively connected both to the outer surfaces of the water-guiding channels 4 and to the non-water-guiding longitudinal beads 5 between the channels 4 of the radiator: The fins 11 are spot-welded to the longitudinal beads 5. Two spot welds 12 are shown in the drawing, for example. The lamellae 11 are held against the outer surfaces of the channels 4 under pretension. In their front view, the lamellae 11 are constructed in the manner of a trapezoidal curve, the outer apex 13 of which lies in the same plane and the inner apex 14, 15 of which lies in different parallel planes. The one plane in which the apexes 14 lie is through the longitudinal beads 5; the other plane, in which the apexes 15 lie, is determined by the facing outer surface of the channel 4.

Bei den in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungen der Glieder für Stahlradiatoren ist die Lamelle 11 zu­sätzlich am umlaufenden Steg 7 befestigt. Bei der Aus­führung nach Fig. 3 erfolgt die Befestigung der Lamelle 11 an dem Steg 7 auf der Ansichtsseite im wesentlichen auf die gleiche Weise wie die Befestigung an den Längs­sicken 5. Bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführung liegt die Lamelle 11 - wie bei den anderen Ausführungen - zunächst an den jeweils äußeren Rinnen 4 an. Die Lamelle 11 ist aber bei der hier betrachteten Ausführung in Richtung von der Rinne weg abgewinkelt und dann wieder in Richtung des Stegs 7 zweifach so ab­ gewinkelt, daß ihre freie Kante 16 auf der der Lamelle 11 abgewandten Seite hinter den Steg 7 greift. Die Lamelle 11 ist unter Vorspannung hinter den Steg 7 ge­drückt gehalten. Auf diese Weise wird der umlaufende Steg 7, der als scharfe Kante eine Unfallgefahr bildet, zumindest über weite Teile abgedeckt durch den Schen­kel der Lamelle 11 im Bereich des Randes 6. Die zwi­schen Steg 7 und äußerem Scheitel 13 verlaufende äußere Seitenwand 18 der Lamelle 11 kann schräg - Fig. 5 rechts - ­oder im wesentlichen lotrecht - Fig. 5 links - verlau­fen. Auch verlaufen in der Regel die inneren Seiten­wände 17 der Lamelle 11 zwischen den Längssicken 5 und den äußeren Scheiteln 13 steiler als zwischen den Rin­nen 4 und den äußeren Scheiteln.In the embodiments of the links for steel radiators shown in FIGS. 3 to 5, the lamella 11 is additionally fastened to the circumferential web 7. In the embodiment according to FIG. 3, the lamella 11 is attached to the web 7 on the view side essentially in the same way as the attachment to the longitudinal beads 5. In the embodiment shown in FIGS. as with the other versions - first on the outer grooves 4. In the embodiment under consideration here, however, the lamella 11 is angled in the direction away from the channel and then again twice as much in the direction of the web 7 angled so that its free edge 16 engages behind the web 7 on the side facing away from the lamella 11. The lamella 11 is held under pretension behind the web 7. In this way, the circumferential web 7, which, as a sharp edge, constitutes a risk of an accident, is at least largely covered by the leg of the lamella 11 in the region of the edge 6. The outer side wall 18 of the lamella 11, which runs between the web 7 and the outer apex 13, can run obliquely - Fig. 5 right - or essentially perpendicular - Fig. 5 left. In addition, the inner side walls 17 of the lamella 11 generally run steeper between the longitudinal beads 5 and the outer apexes 13 than between the channels 4 and the outer apexes.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführung hat die Lamelle 11 einheitlich eine Länge im wesent­lichen gleich der Länge der mittleren Längssicke 5. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung ist die Lamelle 11 in Längsrichtung stufenförmig ausgebildet, wobei die Länge der Stufen im wesentlichen gleich der Länge der Längssicken ist. Ist die Lamelle 11 seitlich über die äußersten Längssicken hinaus verlängert, kann hier die Lamelle eine Länge im wesentlichen gleich dem Abstand der Naben 3 voneinander aufweisen.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the lamella 11 uniformly has a length substantially equal to the length of the central longitudinal bead 5. In the embodiment shown in FIG. 3, the lamella 11 is step-shaped in the longitudinal direction, the length of the steps is essentially equal to the length of the longitudinal beads. If the lamella 11 is laterally extended beyond the outermost longitudinal beads, the lamella here can have a length substantially equal to the spacing of the hubs 3 from one another.

Die Lamelle 11 ist in der Regel aus einem Stück aus­geführt. Insbesondere bei abgestuften Lamellen kommt jedoch auch eine mehrteilige Ausführung in Betracht.The lamella 11 is usually made in one piece. In the case of stepped slats, however, a multi-part design can also be considered.

Claims (10)

1. Glied für Stahlradiatoren, das aus zwei aneinander­liegenden Stahlbechen (1) gebildet ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite (2) eine Nabe (3), zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlau­fende Rinnen (4), zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke (5) des anderen Stahl­blechs verschweißte Längssicke und am Rand einen mit dem anliegenden Steg (7) des anderen Stahlblechs verschweißten umlaufenden Steg aufweist, dadurch ge­kennzeichnet, daß an dem Glied eine in Längsrichtung verlaufende, im Querschnitt mäanderförmige Lamelle (11) befestigt ist, die an den Rinnen (4) und den Längssicken (5) anliegt.1. link for steel radiators, which is formed from two adjacent steel plates (1), each of which in the area of each end face (2) has a hub (3), between the hubs at least two parallel channels (4), between two channels one has a longitudinal bead welded to the adjacent longitudinal bead (5) of the other steel sheet and a peripheral web welded to the adjacent web (7) of the other steel sheet, characterized in that a longitudinally running, meandering cross section (11) is attached, which abuts the channels (4) and the longitudinal beads (5). 2. Glied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (11) an die Längssicken (5) punktge­schweißt und gegen die Rinnen (4) unter Vorspannung gedrückt gehalten ist.2. Link according to claim 1, characterized in that the lamella (11) is spot welded to the longitudinal beads (5) and is held under pressure against the channels (4). 3. Glied nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (11) in ihrer Stirnansicht nach Art einer Trapezkurve aufgebaut ist, deren äußere Schei­tel (13) in derselben Ebene und deren innere Schei­tel (14; 15) in unterschiedlichen parallelen Ebenen liegen, von denen die eine durch die Längssicken (5), die anderen durch die zugewandten Außenflächen der Rinnen (4) bestimmt ist.3. Link according to claim 1 or 2, characterized in that the lamella (11) is constructed in its front view in the manner of a trapezoidal curve, the outer apex (13) in the same plane and the inner apex (14; 15) in different parallel planes lie, one of which is determined by the longitudinal beads (5), the other by the facing outer surfaces of the channels (4). 4. Glied nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (17) der Lamelle (11) zwischen den Längssicken (5) und den äußeren Scheiteln (13) stei­ler verlaufen als zwischen den Rinnen (4) und den äußeren Scheiteln (13).4. Link according to claim 3, characterized in that the side walls (17) of the lamella (11) between the longitudinal beads (5) and the outer apexes (13) are steeper than between the channels (4) and the outer apexes (13) . 5. Glied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lamelle (11) zusätzlich am umlaufenden Steg (7) befestigt ist.5. Link according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lamella (11) is additionally fastened to the circumferential web (7). 6. Glied nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die am Längsrand angeordneten Teile der Lamelle (11) an der jeweils äußeren Rinne (4) anliegen, in Rich­tung von der Rinne weg abgewinkelt und wieder in Richtung des Stegs (7) zweifach so abgewinkelt sind, daß ihre freie Kante (16) auf der der Lamelle (11) abgewandten Seite hinter den Steg (7) greift.6. Link according to claim 5, characterized in that the parts arranged on the longitudinal edge of the lamella (11) abut the respective outer groove (4), angled in the direction away from the groove and angled twice in the direction of the web (7) are that their free edge (16) on the side facing away from the lamella (11) engages behind the web (7). 7. Glied nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lamelle (11) eine Länge im wesentlichen gleich der Länge der mittleren Längs­sicke (5) aufweist.7. Link according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lamella (11) has a length substantially equal to the length of the central longitudinal bead (5). 8. Glied nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lamelle (11) in Längsrichtung stufenförmig ausgebildet ist, wobei die Länge der Stufen im wesentlichen gleich der Länge der Längs­sicken (5), im Bereich der Längsränder im wesent­lichen gleich dem Abstand der Naben (3) voneinander ist.8. Link according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lamella (11) is step-shaped in the longitudinal direction, the length of the steps substantially equal to the length of the longitudinal beads (5), in the region of the longitudinal edges substantially the same Distance between the hubs (3) is. 9. Glied nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (11) in Längsrichtung unterteilt aus­geführt ist.9. Link according to claim 7 or 8, characterized in that the lamella (11) is divided in the longitudinal direction. 1O. Glied nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (11) hinter den Steg (7) unter Vorspan­nung gedrückt gehalten ist.1O. Link according to claim 6, characterized in that the lamella (11) behind the web (7) is held under prestress.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR756749A (en) * 1933-05-10 1933-12-14 Commanditaire Vennootschap J B Radiator
FR884007A (en) * 1941-03-27 1943-07-30 Improvements to stamped steel radiator elements
EP0092033A2 (en) * 1982-04-16 1983-10-26 Harald Klostermann Process for manufacture of a plate heat exchanger

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