EP0252808B1 - Dispositif de commande et de contrôle d'un contacteur et procédé de contrôle correspondant - Google Patents

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EP0252808B1
EP0252808B1 EP87401521A EP87401521A EP0252808B1 EP 0252808 B1 EP0252808 B1 EP 0252808B1 EP 87401521 A EP87401521 A EP 87401521A EP 87401521 A EP87401521 A EP 87401521A EP 0252808 B1 EP0252808 B1 EP 0252808B1
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EP
European Patent Office
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current
contactor
coil
armature
chopper
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EP87401521A
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EP0252808A1 (fr
Inventor
Mihail Macovschi
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ABB Control SA
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ABB Control SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/16—Indicators for switching condition, e.g. "on" or "off"
    • H01H9/167—Circuits for remote indication
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H47/00—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H47/22—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current for supplying energising current for relay coil
    • H01H47/32—Energising current supplied by semiconductor device
    • H01H47/325—Energising current supplied by semiconductor device by switching regulator

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling and verifying a contactor, and more particularly to a device for controlling an electromechanical contactor designed to be supplied with alternating current, and for controlling (in the sense of a verification) the position of the movable armature of this contactor, as well as the corresponding control method.
  • AC contactors are generally smaller, at equal power, than DC contactors. They are therefore more practical, they consume less and they heat less. But they have a drawback: they tend to open during the zero crossing of the current value, and they make noise.
  • Document DE-A-2 513 043 describes a device for controlling a contactor operating in direct current, having the characteristics of the preamble of claim 1.
  • This document also describes a method for controlling the position of the armature of a contactor operating in direct current, consisting in making an indirect measurement of the inductance of the contactor coil.
  • One of the aims of the invention is to propose a control circuit enabling a contactor constructed to be supplied with alternating current to be used under a direct current supply, the control circuit-contactor assembly having the advantages of the contactor in alternative without having the disadvantages.
  • Another object of the invention is to propose a circuit and a method for controlling (in the sense of a verification) a contactor proceeding by measuring the intensity in the coil to verify whether the armature is glued or not .
  • the subject of the invention is a device for controlling an electromechanical contactor with armature, as defined in claim 1.
  • a contactor symbolized by its coil 1, carrying in parallel a freewheeling diode 2.
  • This contactor is constructed to be supplied with alternating current, but it is supplied with direct current by a power source 3,4.
  • This feeds in series the coil 1 of the contactor, a transistor 5 with its control circuit 6 and a resistor 7 which is disposed between the transistor 5 and the negative supply terminal 4.
  • the point common to the transistor 5 and to the resistance 7 is the measurement point 8 of the intensity of the current in the coil 1 during the conduction periods of the transistor 5.
  • This measurement point is connected to an input of a comparator 9 whose other input, corresponding to l reference intensity Ir1, Ir2 or Ir3 is supplied by a logic circuit 10 ⁇ via a digital-analog converter 12.
  • a clock 11 supplies the logic circuit 10 ⁇ with pulses of determined frequency.
  • the logic circuit 10 ⁇ is connected to the control circuit 6 of the transistor 5 by two wires: one 13, transmits the opening orders of the transistor 5, the other 14, the closing orders.
  • wires are not imperative, it is simply an electrical connection, the circuits being able to be integrated.
  • the logic circuit 10 ⁇ is capable of transmitting at its output 15 a signal corresponding to the state of the movable armature of the contactor: stuck or distant.
  • the logic circuit 10 ⁇ is capable of receiving remote-controlled commands to operate the contactor.
  • the power supply of the control circuit 6 is not shown in the drawing. It can be permanent, and then the device works by remote control; or it can be taken in parallel on the contactor, and in this case, when the contactor is energized, there is a general reset.
  • the transistor 5 operates as a chopper with a fixed frequency and a variable duty cycle.
  • Resistor 7, of low value which transforms current information into voltage information, is crossed by the current in the coil only during the conduction periods of transistor 5; when transistor 5 is blocked, diode 2 fulfills its role of freewheeling diode. In this way, a substantially constant mean current is maintained in the coil 1, which always flows in the same direction.
  • the thief of this average current is high during the duration of call of the movable armature of the contactor, and low during the duration of maintenance of the bonded armature.
  • the call duration is defined a priori depending on the contactor, with a certain safety margin. It is the value of the reference intensity Ir1 which defines the value of the average current in the coil 1 during the call duration.
  • the chopper begins to operate at a fixed frequency imposed by the logic circuit 10 ⁇ , and which, for the duration t1 of the call, is for example 1.875 kHz.
  • the current Ib in the coil therefore tends to rise and settle just below the value Ir1 imposed during the duration t1 of call.
  • the logic circuit 10 ⁇ imposes the low reference value Ir2, and the current in the coil is established just below this new reference value.
  • the frequency of the chopper is fixed, by the logic circuit 10, at a higher value, for example 15 kHz.
  • the control circuit 6 is for example a flip-flop which receives from the logic circuit 10 ⁇ the switching orders by the wire 13 and the re-switching orders by the wire 14.
  • duration t2 At the end of duration t2 there is a pause period of duration t3. During this pause, transistor 5 is blocked. At the same time, the reference value for the intensity is brought to the value necessary for the time period t4; this Ir3 value is approximately half of the Ir2 reference value.
  • the current in the coil depends only on the position of the movable armature, and on the reference value Ir2 imposed before the pause.
  • the inductance of the contactor is low and the current decreases rapidly and cancels. This is the case corresponding to the upper part of FIG. 3.
  • the logic circuit 10 ⁇ triggers the opening of the transistor 5.
  • the logic circuit 1O examines the output state of comparator 9.
  • the third line of FIG. 3 presents a pulse, in duration t4 , corresponding to the instant of this examination of the output state of the comparator 9.
  • the reference value being always Ir3, if the current in the coil has become practically zero, it has not yet had time to take a value greater than Ir3.
  • the logic circuit 10 ⁇ finds that the current in the coil is below the reference value Ir3, it deduces therefrom that the movable armature is not stuck, and it triggers a reset pulse (line 4, Figure 3) to general zero which re-triggers the initial process with reference value Ir1. Simultaneously, it sends by its output 15 a signal indicating that the reinforcement is not glued.
  • the logic circuit 10 ⁇ controls the transition to a maintenance phase of a duration (t1 + t2), with the reference value Ir2, and there is no general reset pulse on line 4, but the logic circuit 10 ⁇ sends on its output 15 a signal indicating that the armature is stuck.
  • the durations are not shown on the same scale for clarity of the drawing.
  • the durations t1 and t2 are each a few tens of milliseconds (68 for example)
  • the duration t3 is a few milliseconds (8.53 for example)
  • the duration t4 is a few microseconds (16.8 for example). In other words, on the scale of FIG. 3, the duration t4 is practically not visible.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the device for controlling and controlling a contactor.
  • the same references designate the same elements as in FIG. 1.
  • the main difference comes from the fact that instead of varying the reference according to the stage of operation, three comparators 9, 21, 22 are used, each receiving permanently , a reference, respectively Ir1, Ir2 and Ir3.
  • the output of the first two comparators 9, 21 is applied to an AND gate, 20 ⁇ , 18, respectively, which receives from the logic circuit 10 ⁇ a validation pulse during the corresponding duration, respectively t1 and t2.
  • the wire 13 always transmits the opening orders of the transistor 5, and the wire 14 transmits the general closing order during the pause time t3.
  • the third comparator 22 transmits its output state to a buffer memory 23.
  • This memory is read by the logic circuit 10 ⁇ during the pulse, transmitted by the wire 24, which intervenes during the duration t4 and which is shown diagrammatically on the third line of figure 3.
  • the advantages of the monitoring and control device according to the invention are, in particular, the following. Of the fact that a contactor built to be supplied with alternating current is used, this saves space, weight and consumption. Due to the fact that this contactor is supplied continuously via a chopper, the current in the coil is always in the same direction and the problems associated with the zero current crossing, that is to say the detachment of the armature.
  • the coils are calculated for a given supply voltage, and the coil must be changed if the supply voltage varies by around 10 ⁇ %. According to the invention, it is possible to accept, for the same coil, voltage ranges varying in the ratio from 1 to 10 ⁇ .
  • the measurement resistor 7 is placed in the immediate vicinity of the negative supply terminal 4, it is traversed by the current only during the opening periods of the chopper, which prevents it from heating.
  • a chopper with fixed frequency and variable duty cycle is used, which makes it possible to control the impression of noise associated with the operation of the chopper.
  • a lower chopper frequency (approximately 1.8 kHz) is used to transmit more power to the coil to ensure bonding of the armature.
  • a higher chopper frequency (approximately 15 kHz) is used, beyond the audible range to eliminate the impression of noise linked to the operation of the chopper. Switching between call and hold frequencies for the chopper has at the same time as the switching between call and hold reference values, for the intensity.
  • the contactor is supplied with a high power and low frequency supply for calling and bonding the movable armature, and a low power and high frequency supply for maintaining it.
  • each contactor operating cycle (duration: t1 + t2) is followed by a pause (duration t3) at the end of which the position of the movable armature is checked by comparison of the current in the coil with a reference value.
  • the result of this operation is used by the control system and / or transmitted remotely, and it allows the restarting process to be restarted if the movable armature is not glued.
  • the pause allows the current in the coil to evolve according to the position of the movable armature. Therefore, after the pause, the comparative measurement of the current with respect to the reference value corresponds to an indirect measurement of the inductance of the contactor coil, which is defined by the position of the movable armature.
  • the duration t1 has not been defined. This duration can be fixed and determined by the construction characteristics of the contactor. It then corresponds to the duration necessary to attract the movable frame, increased by a safety duration. It can also be variable and end when the movable frame is glued. This supposes that one can determine the moment of bonding of the reinforcement.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de commande et de vérification d'un contacteur, et plus particulièrement un dispositif de commande d'un contacteur électromécanique prévu pour être alimenté en alternatif, et de contrôle (au sens d'une vérification) de la position de l'armature mobile de ce contacteur, ainsi que le procédé de contrôle correspondant.
  • Les contacteurs en courant alternatif sont en général plus petits, à puissance égale, que les contacteurs en courant continu. Ils sont donc plus pratiques, ils consomment moins et ils chauffent moins. Mais ils présentent un inconvénient : ils ont tendance à s'ouvrir lors du passage par zéro de la valeur du courant, et ils font du bruit.
  • Le document US-A-3 678 344 décrit un appareil de commande et de contrôle de la position de l'armature d'un contacteur électromécanique. Mais ce document est relatif au contrôle dynamique de l'armature et non au contrôle du maintien de l'armature.
  • Le document DE-A-2 513 043 décrit un dispositif de commande d'un contacteur fonctionnant en courant continu, ayant les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
  • Ce document décrit aussi un procédé de contrôle de la position de l'armature d'un contacteur fonctionnant en courant continu, consistant à faire une mesure indirecte de l'inductance de la bobine du contacteur.
  • L'un des buts de l'invention est de proposer un circuit de commande permettant d'utiliser sous une alimentation en courant continu un contacteur construit pour être alimenté en courant alternatif, l'ensemble circuit de commande-contacteur présentant les avantages du contacteur en alternatif sans en présenter les inconvénients.
  • Un autre but de l'invention est, de proposer un circuit et un procédé de contrôle (au sens d'une vérification) d'un contacteur procédant par mesure de l'intensité dans la bobine pour vérifier si l'armature est collée ou non.
  • L'invention a pour objet un dispositif de commande d'un contacteur électromécanique à armature, tel que défini dans la revendication 1.
  • D'autres modes de réalisation de l'invention sont définis par les revendications dépendantes 2 à 5.
  • L'invention a également pour objet un procédé de vérification de la position de l'armature d'un contacteur électromécanique, construit pour être alimenté en courant alternatif, du type alimenté par l'intermédiaire d'un hacheur de courant continu, la vérification de la position collée ou éloignée de l'armature étant effectué au moyen d'une mesure indirecte de l'inductance de la bobine du contacteur, caractérisé en ce que :
    • ladite mesure indirecte de l'inductance de la bobine du contacteur est faite à intervalles de temps réguliers,
    • ladite mesure indirecte intervient à l' issue d'une période de pause pendant laquelle le hacheur est coupé,
    • ladite mesure indirecte consiste en une mesure de l' intensité du courant dans la bobine par comparaison avec une intensité de référence.
  • Selon d'autres modes de réalisation de l'invention :
    • à l'issue de la pause, la comparaison de la valeur du courant de la bobine à l' intensité de courant de référence est effectuée avec un petit retard pour masquer le régime transitoire d'établissement du comparateur ;
    • l'intensité de référence du courant est de l'ordre de la moitié de l'intensité moyenne traversant la bobine et qui assure le maintien de l'armature.
  • A titre d'exemple, on a représenté au dessin :
    • Figure 1 : un schéma symbolique d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de commande et de contrôle d'un contacteur , selon l'invention.
    • Figure 2 : un schéma d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
    • Figure 3 : un schéma de quelques signaux en différents points du dispositif de la figure 1.
  • En se reportant nu dessin, on voit un contacteur symbolisé par sa bobine 1, portant en parallèle une diode 2 de roue libre. Ce contacteur est construit pour être alimenté en courant alternatif , mais il est alimenté en courant continu par une source d'alimentation 3,4. Celle-ci alimente en série la bobine 1 du contacteur, un transistor 5 avec son circuit de commande 6 et une résistance 7 qui est disposée entre le transistor 5 et la borne négative d'alimentation 4. Le point commun au transistor 5 et à la résistance 7 est le point de mesure 8 de l'intensité du courant dans la bobine 1 pendant les périodes de conduction du transistor 5. Ce point de mesure est relié à une entrée d'un comparateur 9 dont l'autre entrée, correspondant à l'intensité de référence Ir1, Ir2 ou Ir3 est alimentée par un circuit logique 10̸ par l'intermédiaire d'un convertisseur numérique-analogique 12. Une horloge 11 alimente le circuit logique 10̸ en impulsions de fréquence déterminée.
  • Le circuit logique 10̸ est relié au circuit de commande 6 du transistor 5 par deux fils : l'un 13, transmet les ordres d'ouverture du transistor 5, l'autre 14, les ordres de fermeture. Ici comme dans toute la description, la notion de fils n'est pas impérative, il s'agit simplement de liaisons électriques, les circuits pouvant être intégrés. Le circuit logique 10̸ est susceptible de transmettre à sa sortie 15 un signal correspondant à l'état de l'armature mobile du contacteur : collée ou éloignée.
  • Enfin, par sa borne d'entrée 16, le circuit logique 10̸ est susceptible de recevoir des ordres télécommandés de manoeuvre du contacteur. L'alimentation du circuit de commande 6 n'est pas représentée sur le dessin. Elle peut être permanente, et alors le dispositif fonctionne par télécommande ; ou elle peut être prise en parallèle sur le contacteur, et dans ce cas, à la mise sous tension du contacteur, il y a une remise a zéro générale.
  • Le transistor 5 fonctionne en hacheur a fréquence fixe et à rapport cyclique variable. La résistance 7 , de faible valeur qui transforme l'information courant en information tension, n'est parcourue par le courant dans la bobine que pendant les périodes de conduction du transistor 5 ; quand le transistor 5 est bloqué, la diode 2 remplit son rôle de diode de roue libre. De cette manière, on maintient dans la bobine 1 un courant moyen sensiblement constant, qui circule toujours dans le même sens. La voleur de ce courant moyen est élevée pendant la durée d'appel de l'armature mobile du contacteur, et faible pendant la durée de maintien de l'armature collée. La durée d'appel est définie a priori en fonction du contacteur, avec une certaine marge de sécurité. C'est la valeur de l'intensité de référence Ir1 qui définit la valeur du courant moyen dans la bobine 1 pendant la durée d'appel.
  • Sur la figure 3, on voit sur la première ligne le courant Ib dans la bobine 1, et sur la deuxième ligne la valeur de référence Ir1, Ir2 ou Ir3. Au cours du fonctionnement, cette valeur de référence (de consigne), imposée par le circuit logique 10̸, varie. Au démarrage, le circuit logique 10̸ impose pour le courant une valeur de référence élevée Ir1 pendant une durée t1 correspondant a la durée d'appel de l'armature mobile. Ensuite, la valeur de référence devient plus faible, Ir2, pendant une durée t2 correspondant au maintien de l'armature collée. Ensuite, pendant la période t3 de pause, et la période t4 de mesure, la valeur de référence Ir3 devient encore plus faible et de l'ordre de la moitié de Ir2.
  • Après l'impulsion de remise a zéro générale (quatrième ligne) délivrée par le circuit logique 10̸ ou moment de la mise sous tension du contacteur, la référence passe à sa valeur forte Ir1 (appel).
  • Le hacheur commence à fonctionner à une fréquence fixe imposée par le circuit logique 10̸, et qui, pendant la durée t1 d'appel, est par exemple de 1,875 kHz. Le courant Ib dans la bobine a donc tendance à monter et à s'établir juste en dessous de la valeur Ir1 imposée pendant la durée t1 d'appel. Au terme de cette durée t1, et pendant toute la durée t2 de maintien, le circuit logique 10̸ impose la valeur de référence Ir2 faible , et le courant dans la bobine s'établit juste en dessous de cette nouvelle valeur de référence. Pendant cette durée t2, la fréquence du hacheur est fixée, par le circuit logique 1O, à une valeur plus élevée, par exemple 15 kHz. Le circuit de commande 6 est par exemple une bascule bistable qui reçoit du circuit logique 10̸ les ordres de basculement par le fil 13 et les ordres de re-basculement par le fil 14.
  • A la fin de la durée t2 prend place une période de pause de durée t3. Pendant cette pause, le transistor 5 est bloqué. En même temps, la valeur de référence pour l'intensité est amenée à la valeur nécessaire pour la période de temps t4 ; cette valeur Ir3 est à peu près la moitié de la valeur de référence Ir2.
  • Pendant la période de pause t3, la courant dans la bobine ne dépend que de la position de l'armature mobile, et de la valeur de référence Ir2 imposée avant la pause.
  • Si l'armature n'est pas collée, l'inductance du contacteur est faible et le courant diminue rapidement et s'annule. C'est le cas correspondant a la partie supérieure de la figure 3. A l'issue de la durée t3 le courant Ib dans la bobine est pratiquement nul.A la fin de la durée t3, le circuit logique 10̸ déclenche l'ouverture du transistor 5. Apres un court instant, afin de masquer le régime transitoire d'établissement du comparateur 9, le circuit logique 1O examine l'état de sortie du comparateur 9. La troisième ligne de la figure 3 présente une impulsion, dans la durée t4, correspondant à l'instant de cet examen de l état de sortie du comparateur 9. La valeur de référence étant toujours Ir3, si le courant dans la bobine est devenu pratiquement nul, il n'a pas encore eu le temps de prendre une valeur supérieure a Ir3. Le circuit logique 10̸ constate alors que le courant dans la bobine est en dessous de la valeur de référence Ir3, il en déduit que l'armature mobile n'est pas collée, et il déclenche une impulsion (ligne 4, figure 3) de remise à zéro générale qui redéclenche le processus initial avec valeur de référence Ir1. Simultanément, il envoie par sa sortie 15 un signal indiquant que l'armature n'est pas collée.
  • Si au contraire l'armature mobile est collée, l'inductance du système est très élevée et le courant dans la bobine se maintient en décroissant légèrement. C'est le cas correspondant à la partie inférieure de la figure 3. A la fin de la durée t3, le circuit logique déclenche l'ouverture du transistor 5 et, après un court instant, examine l'état de sortie du comparateur 9. Au moment de l'impulsion représentée sur la troisième ligne de la figure 3, en bas, le courant dans la bobine est supérieur à la valeur de référence Ir3. Le circuit logique 10̸ commande alors le passage à une phase de maintien d'une durée (t1 + t2), avec comme valeur de référence Ir2, et il n'y a pas d'impulsion de remise à zéro générale sur la ligne 4, mais le circuit logique 10̸ envoie sur sa sortie 15 un signal indiquant que l'armature est collée.
  • Sur la figure 3, les durées ne sont pas representées à la même échelle pour la clarté du dessin. A titre d'illustration, les durees t1 et t2 sont chacune de quelques dizaines de millisecondes (68 par exemple) , la durée t3 est de quelques millisecondes (8,53 par exemple) et la durée t4 est de quelques microsecondes (16,8 par exemple). Autrement dit, a l'échelle de la figure 3, la durée t4 n'est pratiquement pas visible.
  • Sur la figure 2 est représenté un deuxième mode de réalisation du dispositif de conmande et de contrôle d'un contacteur. Les mêmes références désignent les mêmes éléments que sur la figure 1. La différence principale provient du fait qu'au lieu de faire varier la référence en fonction de l'étape du fonctionnement, on utilise trois comparateurs 9, 21, 22 recevant chacun en permanence, une référence, respectivement Ir1, Ir2 et Ir3. La sortie des deux premiers comparateurs 9, 21, est appliquée à une porte ET, 20̸, 18, respectivement, qui reçoit du circuit logique 10̸ une impulsion de validation pendant la durée correspondante, respectivement t1 et t2. En sortie des portes ET, 20̸ et 18, des fils 19 et 17, respectivement, transmettent nu circuit de commande 6 les ordres de blocage du transistor 5 en fonction du basculement des comparateurs 9, 21.
  • Le fil 13 transmet toujours les ordres d'ouverture du transistor 5, et le fil 14 transmet l'ordre de fermeture générale pendant la durée de pause t3.
  • Le troisième comparateur 22 transmet son état de sortie à une mémoire-tampon 23. Cette mémoire est lue par le circuit logique 10̸ lors de l'impulsion, transmise par le fil 24, qui intervient pendant la durée t4 et qui est schématisée sur la troisième ligne de la figure 3.
  • Les avantages du dispositif de contrôle et de commande selon l'invention sont, notamment, les suivants. Du fait qu'on utilise un contacteur construit pour être alimenté en courant alternatif , on bénéficie d'un gain d'encombrement, de poids et de consommation. Du fait qu'on alimente ce contacteur en continu par l'intermédiaire d'un hacheur, le courant dans la bobine est toujours dans le même sens et on évite les problèmes liés au passage par zero du courant c'est-à-dire le décollement de l'armature.
  • Dans les contacteurs usuels, les bobines sont calculées pour une tension d'alimentation déterminée, et on doit changer de bobine si la tension d'alimentation varie de 10̸ % environ. Selon l'invention, on peut accepter pour uns même bobine, des gammes de tension variant dans le rapport de 1 a 10̸.
  • Du fait que la résistance de mesure 7 est placée au voisinage immédiat de la borne négative 4 d'alimentation , elle n'est parcourue par le courant que pendant les périodes d'ouverture du hacheur, ce qui lui évite de chauffer.
  • Pour maintenir dans la bobine du contacteur un courant pratiquement constant pendant chacune des étapes du fonctionnement, (appel de l' armature, et maintien de l'armature), on utilise un hacheur à fréquence fixe et à rapport cyclique variable, ce qui permet de contrôler l'impression de bruit associée au fonctionnement du hacheur.
  • Pendant la période d'appel (durée t1), on utilise une fréquence de hacheur plus faible (environ 1,8 kHz) pour transmettre plus de puissance à la bobine afin d'assurer le collage de l'armature. Pendant la période de maintien (durée t2), on utilise une fréquence de hacheur plus élevée (environ 15 kHz) , au-delà du domaine audible pour éliminer l'impression de bruit liee au fonctionnement du hacheur. La commutation entre fréquences d'appel et de maintien, pour le hacheur, a lieu en meme temps que la commutation entre valeurs de référence d'appel et de maintien, pour l'intensité.
  • Ainsi, on assure au contacteur une alimentation en forte puissance et fréquence faible pour l'appel et le collage de l'armature mobile, et une alimentation en faible puissance et fréquence élevée pour son maintien.
  • Selon l'invention, on fait suivre chaque cycle de fonctionnement du contacteur (durée :t1 + t2) d'une pause (durée t3) à l'issue de laquelle on contrôle la position de l'armature mobile par comparaison du courant dans la bobine avec une valeur de référence. Le résultat de cette opération est utilisé par le systeme de contrôle et/ou transmis à distance, et il permet de recommencer le processus de démarrage si l'armature mobile n'est pas collée. La pause permet au courant dans la bobine d'évoluer en fonction de la position de l'armature mobile. De ce fait, après la pause, la mesure comparative du courant par rapport à la valeur de référence correspond à une mesure indirecte de l'inductance de la bobine du contacteur, qui est définie par la position de l'armature mobile. Dans le cadre de l'invention, on n'a pas défini la durée t1. Cette durée peut être fixe et déterminée par des caractéristiques de construction du contacteur. Elle correspond alors a la durée nécessaire pour attirer l'armature mobile, augmentée d'une durée de sécurité. Elle peut également être variable et prendre fin lorsque l'armature mobile est collée. Cela suppose que l'on puisse déterminer le moment du collage de l'armature.

Claims (8)

  1. Dispositif de commande d'un contacteur électromécanique à armature, construit pour être alimenté en courant alternatif, et de vérification de la position collée ou éloignée de son armature, du type comportant : une source d'alimentation (3, 4) en courant continu, pour alimenter en série la bobine (1) du contacteur, un transistor (5) fonctionnant, avec son circuit de commande (6), en hacheur, et une résistance (7) connectée à la borne négative (4) ; un comparateur (9) comparant la valeur du courant (Ib) dans la bobine (1) à une des valeurs de référence (Ir1, Ir2, Ir3) et circuit logique (10) définissant, pour le contacteur, un cycle de fonctionnement, caractérisé en ce que :
    - le transistor (5) contrôlant le courant dans la bobine (1), fonctionne, pendant les périodes d'alimentation de la bobine (1), en hacheur à fréquence fixe et rapport cyclique variable,
    - le point commun à la résistance (7) et au transistor (5) est pris comme point de mesure (8) du courant (Ib) de la bobine (1) pendant les périodes de conduction du transistor (5), et
    - ledit cycle de fonctionnement comprend une période d'alimentation (t1 + t2) pendant laquelle ledit circuit logique (10) commande le hacheur et une pause (t3) pendant laquelle le hacheur est bloqué et à l'issue de laquelle le courant (Ib) dans la bobine est comparé à la plus petite des valeurs de référence (Ir3) pour vérifier la position, collée ou éloignée, de l'armature du contacteur.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour commande le contacteur, le circuit logique (10) définit, dans la période d'alimentation (t1 + t2) du contacteur, une première période (t1) d'appel de l'armature, et une deuxième période (t2) de maintien de l'armature.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit logique (10) définit outre ladite plus petite des valeurs de référence (Ir3) servant à la vérification de la position de l'armature, deux autres valeurs de référence (Ir1, Ir2) du courant dont la première (Ir1) est la référence pour l'appel de l'armature et la deuxième (Ir2) est la référence le maintien de l'armature.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit logique (10) définit plusieurs fréquences fixes de fonctionnement du hacheur, une première pour la période d'appel de l'armature, et une seconde pour la période de maintien.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux comparateurs supplémentaires (21, 22) sont prévus, chacun desdits trois comparateurs (9, 21, 22) utilisant l'une des valeurs de référence (Ir1, Ir2, Ir3) établies par le circuit logique (10), le deuxième comparateur supplémentaire (22) transmettant son signal de sortie à une mémoire-tampon (23) lue par le circuit logique (10).
  6. Procédé de vérification de la position de l'armature d'un contacteur électromécanique construit pour être alimenté en courant alternatif, du type alimenté par l'intermédiaire d'un hacheur de courant continu, la vérification de la position colleé ou éloignée de l'armature du contacteur étant effectué au moyen d'une mesure indirecte de l'inductance de la bobine (1) du contacteur, caractérisé en ce que :
    - ladite mesure indirecte de l'inductance de la bobine (1) du contacteur est faite à intervalles de temps réguliers,
    - ladite mesure indirecte intervient à l'issue d'une période de pause (t3) pendant laquelle le hacheur est coupé,
    - ladite mesure indirecte consiste en une mesure de l'intensité du courant dans la bobine par comparaison avec une intensité de courant de référence (Ir3).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, à l'issue de la pause, la comparaison de la valeur du courant de la bobine (1) à l'intensité de courant de référence (Ir3) est effectuée avec un petit retard pour masquer le régime transitoire d'établissement du comparateur.
  8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'intensité de référence (Ir3) du courant est de l'ordre de la moitié de l'intensité moyenne (Ir2) traversant la bobine (1) et qui assure le maintien de l'armature.
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