EP0252345A2 - Method and device for opening or lifting the closure caps of nozzles or tubes of flexible bags - Google Patents

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EP0252345A2
EP0252345A2 EP87108727A EP87108727A EP0252345A2 EP 0252345 A2 EP0252345 A2 EP 0252345A2 EP 87108727 A EP87108727 A EP 87108727A EP 87108727 A EP87108727 A EP 87108727A EP 0252345 A2 EP0252345 A2 EP 0252345A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
nozzle
filling
guide rails
closure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87108727A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0252345A3 (en
Inventor
Wilfried Dinslage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Kunz GmbH
Sieger Plastic GmbH
Original Assignee
Paul Kunz GmbH
Sieger Plastic GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Kunz GmbH, Sieger Plastic GmbH filed Critical Paul Kunz GmbH
Publication of EP0252345A2 publication Critical patent/EP0252345A2/en
Publication of EP0252345A3 publication Critical patent/EP0252345A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type

Definitions

  • the invention relates to a method for opening or lifting the caps on the sockets or spouts of flexible bags, which are preferably fed to filling machines as a bag belt, the individual bag sections of which successively come under a filling device and have a filling and dispensing nozzle which is normally closed by a cap, the The neck and the cap have annular circumferential edges engaging behind one another under tension and sealing lips ensuring a tight closure, and the neck with the cap attached is guided in the direction of displacement of the bag band between parallel lateral guide rails which engage in a circumferential groove on the neck from opposite sides.
  • the invention also relates to an apparatus for performing such a method.
  • the slip caps that are clawed in their sealing position on the nozzle are pulled axially from the nozzle with an excessive mechanical force and pivoted to the side.
  • the sealing lips on the socket and on the hood are moved against each other against their claw direction and overstressed. Capillary grooves are formed and the sealing lips tear off.
  • the damaged sections of the nozzle and cap or bung and lid face each other unchanged and form fine channels through which the more or less liquid filling material can escape and air can enter the container from the outside.
  • Containers filled in this way therefore pose a potential danger to the contents of the container in the closure area under dynamic loading.
  • the invention has for its object to improve the opening or lifting of the caps during the automatic filling of flexible bags according to the preamble of claim 1 and to design so that the forces required to pull the cap from the container neck are considerably reduced to in this way to avoid damage to the interacting edges and sealing lips and edges of the closure cap and container neck.
  • closure cap is raised on one side at its edge transversely to the direction of advance of the bag band and tilted relative to the neck on the opposite side and is lifted from the neck in such an inclined position that it is transverse to the direction of advance of the band of bags
  • the nozzle is led away to the side and can be placed on the nozzle again after the filling process has been completed and sealed.
  • the invention has the advantage that the cap is not moved axially to the container neck when opening or lifting, but first tilted to the side by an angle of about 35 ° from the sealing position and then straight to the direction of advance of the flexible bag to be filled Side is led away.
  • the pull-off forces which occur here are only a small part of the loads which occur in the conventional method with an axial pull-off movement and generally move at about a fifth of these forces.
  • the forces that occur occur on a side of the closure cap opposite the tilting direction and then run in a line along the sealing strips or sealing lips to the opposite edge region between the closure cap and the connecting piece.
  • the power flow corresponds to the sequence when the cap is opened, but in the opposite direction.
  • the method according to the invention is used to open and close the closure caps 1 on nozzles or spouts 2 of flexible bags 3, which have a filling and dispensing nozzle 2 normally closed by a cap 1, the nozzle 2 and the cap 1 engaging annular circumferential edges which engage behind one another under tension 2a, 1a and sealing lips 4 which ensure a tight seal (FIG. 6).
  • the closure cap 1 is lifted on one side at its edge 1b when the container neck 2 is opened and opposite the neck 2 in the direction of arrow 5 of FIG. 2 to the opposite side so tilted and lifted from the nozzle 2 that they are then guided in this inclined position in the direction of arrow 6 transversely to the direction of advance 3a of the flexible bag 3 to be filled from the nozzle 2 to the side and after completion of the filling process in reverse order from the side to the nozzle 2 again brought up, laterally placed obliquely on the edge 7 of the nozzle 2 and then tilted down again into a full, flat surface on the upper edge 7 of the nozzle 2 and can be pressed on in an absolutely tight manner.
  • a short edge region of the socket 2 serves as a rolling edge for a raised edge, at least in the initial or final phases of the movement 1b of the closure cap 1 diametrically opposite edge region 1c.
  • the closure cap 1 is tilted when lifting up to an inclination 8 of approximately 25 to a maximum of 45 °, an inclination of preferably approximately 35 ° relative to the horizontal closure position on the socket 2 (FIG. 6) having proven to be particularly advantageous.
  • the device according to the invention is used in particular for opening and closing the closure caps 1 on the connecting piece 2 of flexible bags 3 made of plastic, which, as shown in FIG. 1, as a bag band are supplied and have at each detachable bag section a filling and dispensing nozzle 2 normally closed by a cap 1.
  • the socket 2 and the cap 1 have one another under tension behind one another annular peripheral edges 2a, 1a, and there are also provided on the sealing cap 1 sealing lips 3, which ensure an absolutely tight seal between the cap 1 and the nozzle 2.
  • the connecting piece 2 is guided below the filling tube 10 (FIG. 5) between parallel lateral guide rails 11, 12 during the supply to the filling device 9, which are also indicated by dash-dotted lines in FIGS. 2 and 3 and in engage a circumferential groove 13 on the connecting piece 2 from opposite sides transversely to the withdrawal direction (arrows 5, 6 in FIG. 3).
  • the device for opening and closing the caps 1 has a cap lifter 15 which can be moved transversely to the longitudinal extension of the guide rails 11, 12 and which can be folded about an axis 14 which is adjacent to the connecting piece 2 at approximately the height of the closure cap 1 and parallel to the guide rails 11, 12 Closure cap 1 with detachable cap clamps 16, 17 engaging behind the guide rails 11, 12 only on part of the peripheral edge of the closure cap 1.
  • the cap lifter 15 also has a lever arm 18 which projects vertically in the region of its pivot axis 14 for the attack of a pull rod drive 19 which acts in both directions.
  • This pull rod drive 19 for the cap lifter 15 consists of a three-point control with a pull rod 20 actuated by a pressure medium cylinder and two thus driven without being driven , but counter to the pulling direction 20a of the pull rod 20, spring-loaded follower rods 21, 22.
  • the pivot axis 14 for the cap lifter 15 is attached to a fork 23 connected to the two follower rods 21, 22 arranges, while the pull rod 20 is connected to the lever arm 18 projecting from the cap lifter 15 by an intermediate joint rod 24.
  • a stop block 25 for the lever arm 18 projecting from the cap lifter 15 is arranged on the fork 23 with the pivot axis 14.
  • the cap lifter 15 has a free passage cross section 15a running in the direction of the guide rails 11, 12 for the filler and drain nozzle 2 with the cap 1 in it, in which two cap clamps 16, 17 which are laterally displaceable against spring pressure are arranged, the clamping edges 16a, 17a of which extend around the circumference of the nozzle 2 are adapted and which are otherwise shaped so that they are pushed to the side by the incoming nozzle 2 with the cap 1 and close after reaching the filling position of the nozzle under spring pressure around the nozzle 2 below the cap 1.
  • the cap clamps therefore have inclined inlet edges 16b, 17b for the filler neck 2 which are directed towards one another in a funnel shape.
  • a transversely to the guide rails 11, 12 adjustable adjusting device 26 is provided with an adjusting fork 27, which bridges the space between the two guide rails 11, 12 on both sides of the filler neck 2 and the filler neck 2 after reaching the filling position of Fig. 4 detected between their fork legs and positioned exactly under the filling device 9.
  • the cap clamps 16, 17 on the cap lifter 15 are thus arranged transversely to the longitudinal center plane of the cap lifter 15 and parallel above the guide rails 11, 12 for the nozzle 2 such that the nozzle 2 both at the moment of lifting and in The moment when the closure cap 1 is replaced by the guide rails 11, 12 is held on the closure cap 1 below the engagement area of the cap clamps 16, 17.
  • the closure cap 1 which consists of a flexible plastic, is arched downward by lifting the one outer edge region through the cap clamp 17 in the longitudinal center plane of the cap lifter 15 and at the same time is stretched in an elliptical manner on its downward peripheral edges in such a way that the outer edge region 1b the closure cap 1 is moved slightly radially outward from its engagement with the socket 2 by the cap clamp 17, so that at this point it is released from its clipping with the socket 2 and can slide upwards over the outer socket edge.
  • This one-sided lifting of the closure cap 1 from the socket 2 has the result that the edge regions of the closure cap 1 and socket 2 adjoining in the direction of the pivot axis 14 of the cap lifter 15 also gradually loosen gradually from their mutual clamping without damage to the sealing lips 4 or enter the interlocking edge areas of the closure cap 1 and nozzle 2.

Abstract

In the opening of the closure cap (1) on nozzles or tubes (2) of flexible bags (3) for the filling of the bags, the closure cap (1) is raised on one side and is tilted relative to the nozzle (2) to the opposite side and raised from the nozzle in such a way that, in this oblique position, it can be guided away laterally from the nozzle (2) transversely to the feeding direction of the flexible bags (3) to be filled, so as, after completion of the filling operation, to be brought back up again to the nozzle (2) from the side, placed laterally obliquely on to the edge of the nozzle (2) and suspended downwards again into a completely flush position on the upper edge of the nozzle (2) and pressed on. The take-off forces occurring here account for only a small part of the stresses which occur in a conventional method with axial take-off movement. The forces occurring here start at one side of the closure cap (1) opposite the tilting direction and then run linearly along the sealing strips or sealing lips of the closure cap on to the opposite edge region between closure cap (1) and nozzle. When the cap (1) is closed again, the sequence of forces corresponds to the sequence on opening of the cap, but in the opposite direction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen bzw. Ab­heben der Verschlußkappen an Stutzen oder Tüllen von flexiblen Beuteln, die an Abfüllmaschinen vorzugsweise als Beutelband zugeführt werden, dessen einzelne Beutelabschnit­te nacheinander unter eine Füllvorrichtung gelangen und einen normalerweise durch eine Kappe verschlossenen Füll­und Ausgabestutzen besitzen, wobei der Stutzen und die Kappe einander unter Spannung hintergreifende ringförmige Umfangskanten und für einen dichten Verschluß sorgende Dichtlippen aufweisen und der Stutzen mit aufgesetzter Kappe in Verschubrichtung des Beutelbandes zwischen paral­lelen seitlichen Führungsschienen geführt ist, die in eine Umfangsnut an dem Stutzen von gegenüberliegenden Seiten eingreifen. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for opening or lifting the caps on the sockets or spouts of flexible bags, which are preferably fed to filling machines as a bag belt, the individual bag sections of which successively come under a filling device and have a filling and dispensing nozzle which is normally closed by a cap, the The neck and the cap have annular circumferential edges engaging behind one another under tension and sealing lips ensuring a tight closure, and the neck with the cap attached is guided in the direction of displacement of the bag band between parallel lateral guide rails which engage in a circumferential groove on the neck from opposite sides. The invention also relates to an apparatus for performing such a method.

Bekannte automatische Abfüllmaschinen zum Befüllen von Beu­teln aus flexiblem Kunststoffmaterial mit normalerweise durch eine Kappe verschlossenem Füll- und Ausgabestutzen haben im Bereich der Kappenentnahme und der Wiederver­schließeinrichtung sehr kostenintensive und technisch aufwendige Einrichtungen, in denen insbesondere die Abdich­tungen für einen dichten Verschluß des Stutzens einem extremen Verschleiß unterliegen, so daß spätere Flüssig­keitsverluste und das Eindringen von Fremdkörpern, wie die Haltbarkeit des Beutelinhaltes beeinträchtigenden Bakterien und dergleichen, nicht mit der erforderlichen Sicherheit vermieden werden können.Known automatic filling machines for filling bags made of flexible plastic material with filling and dispensing nozzles normally closed by a cap have in the area of the cap removal and the reclosing device very cost-intensive and technically complex devices, in which especially the seals for a tight closure of the nozzle are subject to extreme wear, so that later loss of fluid and the penetration of foreign bodies, such as bacteria and the like, impairing the durability of the bag contents , cannot be avoided with the necessary security.

Bei den bekannten automatischen Abfüllmaschinen werden die in ihrer Abdichtungslage am Stutzen verkrallten Stülpkappen mit einem überhöhten mechanischen Kraftaufwand von dem Stutzen axial abgezogen und zur Seite geschwenkt. Hierbei werden die Dichtungslippen am Stutzen und an der Stülpkappe gegen ihre Verkrallungsrichtung gegeneinander verschoben und überbeansprucht. Es kommt zu einer Bildung von Kapil­larriefen und zu Abrissen der Dichtungslippen. Beim Wieder­verschließen stehen die beschädigten Abschnitte an Stutzen und Kappe bzw. Spund und Deckel einander unverändert gegenüber und bilden feine Kanäle, durch die das mehr oder weniger flüssige Füllgut austreten und Luft von außen in den Behälter eindringen kann. Derart gefüllte Behälter stellen daher im Verschlußbereich bei dynamischer Belastung eine potentielle Gefahr für den Behälterinhalt dar.In the known automatic filling machines, the slip caps that are clawed in their sealing position on the nozzle are pulled axially from the nozzle with an excessive mechanical force and pivoted to the side. Here, the sealing lips on the socket and on the hood are moved against each other against their claw direction and overstressed. Capillary grooves are formed and the sealing lips tear off. When reclosing, the damaged sections of the nozzle and cap or bung and lid face each other unchanged and form fine channels through which the more or less liquid filling material can escape and air can enter the container from the outside. Containers filled in this way therefore pose a potential danger to the contents of the container in the closure area under dynamic loading.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Öffnen bzw. Abheben der Verschlußkappen beim automatischen Befüllen von flexiblen Beuteln nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu verbessern und so zu gestalten, daß die zum Abziehen der Verschlußkappe von dem Behälterstutzen erforderlichen Kräfte ganz beträchtlich vermindert werden, um auf diese Weise Beschädigungen an den miteinander zusammenwirkenden Rändern und Dichtlippen und -kanten von Verschlußkappe und Behälterstutzen zu vermeiden.The invention has for its object to improve the opening or lifting of the caps during the automatic filling of flexible bags according to the preamble of claim 1 and to design so that the forces required to pull the cap from the container neck are considerably reduced to in this way to avoid damage to the interacting edges and sealing lips and edges of the closure cap and container neck.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verschlußkappe quer zur Vorschubrichtung des Beutelban­des an ihrem Rand einseitig angehoben und gegenüber dem Stutzen zur gegenüberliegenden Seite derart angekippt und von dem Stutzen abgehoben wird, daß sie in dieser Schräg­lage quer zur Vorschubrichtung des Beutelbandes von dem Stutzen zur Seite weggeführt und nach Beendigung des Füll­vorganges auf den Stutzen wieder aufgesetzt und abdichtend verschlossen werden kann.This object is achieved according to the invention in that the closure cap is raised on one side at its edge transversely to the direction of advance of the bag band and tilted relative to the neck on the opposite side and is lifted from the neck in such an inclined position that it is transverse to the direction of advance of the band of bags The nozzle is led away to the side and can be placed on the nozzle again after the filling process has been completed and sealed.

Besonders vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsge­mäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 4 gekenn­zeichnet, während eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens im Anspruch 5 und den sich daran anschließenden Ansprüchen 6 bis 13 im einzelnen gekennzeichnet ist.Particularly advantageous developments of the method according to the invention are characterized in claims 2 to 4, while a device for carrying out the method is characterized in claim 5 and the claims 6 to 13 which follow.

Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die Ver­schlußkappe beim Öffnen bzw. Abheben nicht axial zum Behälterstutzen bewegt wird, sondern zunächst um einen Winkel von etwa 35° aus der Dichteposition zur Seite gekippt und anschließend quer zur Vorschubrichtung der zu befüllenden flexiblen Beutel geradlinig zur Seite weg­geführt wird.The invention has the advantage that the cap is not moved axially to the container neck when opening or lifting, but first tilted to the side by an angle of about 35 ° from the sealing position and then straight to the direction of advance of the flexible bag to be filled Side is led away.

Die hierbei auftretenden Abzugskräfte betragen nur einen geringen Teil der beim herkömmlichen Verfahren mit axialer Abzugsbewegung auftretenden Beanspruchungen und bewegen sich in der Regel bei etwa einem Fünftel dieser Kräfte. Die dabei auftretenden Kräfte setzen an einer der Kipprichtung gegenüberliegenden Seite der Verschlußkappe ein und laufen dann linienförmig entlang den Abdichtleisten oder Dicht­lippen weiter bis zum gegenüberliegenden Randbereich zwi­schen Verschlußkappe und Stutzen. Beim Wiederverschließen der Kappe ist der Kraftablauf entsprechend dem Ablauf beim Öffnen der Kappe, jedoch in entgegengesetzter Richtung.The pull-off forces which occur here are only a small part of the loads which occur in the conventional method with an axial pull-off movement and generally move at about a fifth of these forces. The forces that occur occur on a side of the closure cap opposite the tilting direction and then run in a line along the sealing strips or sealing lips to the opposite edge region between the closure cap and the connecting piece. When the cap is closed again, the power flow corresponds to the sequence when the cap is opened, but in the opposite direction.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten bevorzug­ten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Verschlußkappen an Stutzen oder Tüllen von flexiblen Beuteln näher beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 einen Abschnitt eines Folienbeutel-Bandes mit Füll- und Ausgabestutzen an jedem zu befüllenden Beutelteil,
  • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Darstellung des Füll- und Ausgabestutzens mit Verschlußkappe vor dem Erreichen der Füllstellung, in der die Ver­schlußkappe von dem Stutzen abgezogen und an­schließend wieder aufgesetzt wird,
  • Fig. 3 eine Darstellung von Füll- und Ausgabestutzen nach seitlichem Abheben der Verschlußkappe gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,
  • Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf die Füllstation an einer Vorrichtung zum automatischen Befül­len von Beuteln aus flexiblem Kunststoffmaterial,
  • Fig. 5 eine Endansicht der Vorrichtung von Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4,
  • Fig. 6 eine gegenüber Fig. 2 und 3 vergrößerte Schnitt­darstellung des Stutzens und der Verschlußkappe an Beuteln aus einer flexiblen Kunststoffolie, wobei die Verschlußkappe in einer gegenüber dem Stutzen angekippten Lage strichpunktiert darge­stellt ist,
  • Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Verschlußkappen an Stutzen oder Tüllen von flexiblen Beuteln nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,
  • Fig. 8 eine Unteransicht dieser Vorrichtung in Richtung des Pfeiles VIII von Fig. 7,
  • Fig. 9 die Vorrichtung von Fig. 7 und 8 in einer Stellung, in der die Verschlußkappe von dem Stutzen nach oben und zur Seite hin abgehoben ist, und
  • Fig. 10 eine weitere Ansicht dieser Vorrichtung nach Er­reichen der Endstellung beim seitlichen Verfahren der Verschlußkappe, um diese nach Beendigung des Füllvorganges in der erfindungsgemäßen Weise auf den Stutzen des Beutels aus flexiblem Material von der Seite her in umgekehrter Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte wieder aufzusetzen.
The method according to the invention is described in more detail below with reference to a preferred exemplary embodiment of a device for opening and closing the closure caps on the connecting piece or spout of flexible bags, which is shown schematically in the drawing. Show it
  • 1 shows a section of a film bag belt with filling and dispensing nozzle on each bag part to be filled,
  • 2 is an enlarged view of the filling and dispensing nozzle with the cap before reaching the filling position, in which the cap is removed from the nozzle and then replaced.
  • 3 shows a representation of the filling and dispensing nozzle after the closure cap has been lifted off laterally in accordance with the method according to the invention,
  • 4 shows a schematic top view of the filling station on a device for automatically filling bags made of flexible plastic material,
  • 5 is an end view of the device of FIG. 4 in the direction of arrow V in FIG. 4,
  • 6 is an enlarged sectional view of the socket and the closure cap on bags made of a flexible plastic film, the closure cap being shown in dash-dot lines in a position tilted relative to the socket,
  • 7 shows a schematic side view of a device for opening and closing the closure caps on the sockets or spouts of flexible bags according to the method according to the invention,
  • 8 is a bottom view of this device in the direction of arrow VIII of FIG. 7,
  • 9 shows the device of FIGS. 7 and 8 in a position in which the closure cap is lifted up and to the side from the neck, and
  • Fig. 10 is a further view of this device after reaching the end position in the lateral movement of the closure cap to put it back on the neck of the bag made of flexible material from the side in the reverse order of the individual process steps after completion of the filling process in the manner according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Öffnen und Schlies­sen der Verschlußkappen 1 an Stutzen oder Tüllen 2 von flexiblen Beuteln 3, die einen normalerweise durch eine Kappe 1 verschlossenen Füll- und Ausgabestutzen 2 besitzen, wobei der Stutzen 2 und die Kappe 1 einander unter Spannung hintergreifende ringförmige Umfangskanten 2a, 1a und für einen dichten Verschluß sorgende Dichtlippen 4 aufweisen (Fig. 6).The method according to the invention is used to open and close the closure caps 1 on nozzles or spouts 2 of flexible bags 3, which have a filling and dispensing nozzle 2 normally closed by a cap 1, the nozzle 2 and the cap 1 engaging annular circumferential edges which engage behind one another under tension 2a, 1a and sealing lips 4 which ensure a tight seal (FIG. 6).

Wie in den Darstellungen von Fig. 1 bis 3 und 6 im einzel­nen zu erkennen ist, wird die Verschlußkappe 1 beim Öffnen des Behälterstutzens 2 an ihrem Rand 1b einseitig angehoben und gegenüber dem Stutzen 2 in Richtung des Pfeiles 5 von Fig. 2 zur gegenüberliegenden Seite derart angekippt und von dem Stutzen 2 abgehoben, daß sie anschließend in dieser Schräglage in Richtung des Pfeiles 6 quer zur Vorschub­richtung 3a der zu befüllenden flexiblen Beutel 3 von dem Stutzen 2 zur Seite weggeführt und nach Beendigung des Füllvorganges in umgekehrter Reihenfolge von der Seite an den Stutzen 2 wieder herangeführt, auf den Rand 7 des Stutzens 2 seitlich schräg aufgesetzt und anschließend bis in eine satte ebene Auflage auf dem oberen Rand 7 des Stutzens 2 wieder nach unten gekippt und absolut dicht schließend angedrückt werden kann.As can be seen in detail in the illustrations of FIGS. 1 to 3 and 6, the closure cap 1 is lifted on one side at its edge 1b when the container neck 2 is opened and opposite the neck 2 in the direction of arrow 5 of FIG. 2 to the opposite side so tilted and lifted from the nozzle 2 that they are then guided in this inclined position in the direction of arrow 6 transversely to the direction of advance 3a of the flexible bag 3 to be filled from the nozzle 2 to the side and after completion of the filling process in reverse order from the side to the nozzle 2 again brought up, laterally placed obliquely on the edge 7 of the nozzle 2 and then tilted down again into a full, flat surface on the upper edge 7 of the nozzle 2 and can be pressed on in an absolutely tight manner.

Sowohl beim Öffnen als auch beim Verschließen der Ver­schlußkappe 1, das heißt also sowohl beim Abheben als auch beim Aufsetzen auf den Stutzen 2, dient ein kurzer Rand­bereich des Stutzens 2 zumindest in den Anfangs- bzw. Endphasen der Bewegung als Abrollkante für einen dem an­gehobenen Rand 1b der Verschlußkappe 1 diametral gegenüber­liegenden Randbereich 1c. Vorteilhafterweise wird die Verschlußkappe 1 beim Abheben bis zu einer Neigung 8 von etwa 25 bis maximal 45° angekippt, wobei sich eine Neigung von vorzugsweise etwa 35° gegenüber der horizontalen Ver­schlußlage auf dem Stutzen 2 (Fig. 6) als besonders vor­teilhaft erwiesen hat.Both when opening and when closing the closure cap 1, that is to say both when lifting off and when placing it on the socket 2, a short edge region of the socket 2 serves as a rolling edge for a raised edge, at least in the initial or final phases of the movement 1b of the closure cap 1 diametrically opposite edge region 1c. Advantageously, the closure cap 1 is tilted when lifting up to an inclination 8 of approximately 25 to a maximum of 45 °, an inclination of preferably approximately 35 ° relative to the horizontal closure position on the socket 2 (FIG. 6) having proven to be particularly advantageous.

Wie insbesondere in den Darstellungen von Fig. 4 bis 10 im einzelnen zu erkennen ist, dient die erfindungsgemäße Vor­richtung insbesondere zum Öffnen und Schließen der Ver­schlußkappen 1 an den Stutzen 2 von flexiblen Beuteln 3 aus Kunststoff, die entsprechend der Darstellung von Fig. 1 als Beutelband zugeführt werden und an jedem abtrennbaren Beutelabschnitt einen normalerweise durch eine Kappe 1 verschlossenen Füll- und Ausgabestutzen 2 besitzen.As can be seen in particular in the representations of FIGS. 4 to 10, the device according to the invention is used in particular for opening and closing the closure caps 1 on the connecting piece 2 of flexible bags 3 made of plastic, which, as shown in FIG. 1, as a bag band are supplied and have at each detachable bag section a filling and dispensing nozzle 2 normally closed by a cap 1.

Wie schon weiter oben erwähnt worden ist, haben der Stutzen 2 und die Kappe 1 einander unter Spannung hintergreifende ringförmige Umfangskanten 2a, 1a, und es sind außerdem an der Verschlußkappe 1 Dichtlippen 3 vorgesehen, die für einen absolut dichten Verschluß zwischen Kappe 1 und Stutzen 2 sorgen.As has already been mentioned above, the socket 2 and the cap 1 have one another under tension behind one another annular peripheral edges 2a, 1a, and there are also provided on the sealing cap 1 sealing lips 3, which ensure an absolutely tight seal between the cap 1 and the nozzle 2.

Wie anhand der Zeichnung weiterhin zu erkennen ist wird der Stutzen 2 bei der Zufuhr zu der Füllvorrichtung 9 unterhalb des Füllrohres 10 (Fig. 5) zwischen parallelen seitlichen Führungsschienen 11, 12 geführt, die auch in Fig. 2 und 3 strichpunktiert angedeutet sind und in eine Umfangsnut 13 an dem Stutzen 2 von gegenüberliegenden Seiten quer zur Abzugsrichtung (Pfeile 5, 6 in Fig. 3) eingreifen.As can also be seen from the drawing, the connecting piece 2 is guided below the filling tube 10 (FIG. 5) between parallel lateral guide rails 11, 12 during the supply to the filling device 9, which are also indicated by dash-dotted lines in FIGS. 2 and 3 and in engage a circumferential groove 13 on the connecting piece 2 from opposite sides transversely to the withdrawal direction (arrows 5, 6 in FIG. 3).

Die Vorrichtung zum Öffnen und Verschließen der Kappen 1 hat einen quer zur Längserstreckung der Führungsschienen 11, 12 bewegbaren und um eine neben dem Stutzen 2 etwa in Höhe der Verschlußkappe 1 liegende, zu den Führungsschienen 11, 12 parallele Achse 14 klappbaren Kappenheber 15, der die Verschlußkappe 1 mit oberhalb der Führungsschienen 11, 12 nur an einem Teil des Umfangsrandes der Verschlußkappe 1 angreifenden lösbaren Kappenklemmen 16, 17 hintergreift.The device for opening and closing the caps 1 has a cap lifter 15 which can be moved transversely to the longitudinal extension of the guide rails 11, 12 and which can be folded about an axis 14 which is adjacent to the connecting piece 2 at approximately the height of the closure cap 1 and parallel to the guide rails 11, 12 Closure cap 1 with detachable cap clamps 16, 17 engaging behind the guide rails 11, 12 only on part of the peripheral edge of the closure cap 1.

Der Kappenheber 15 hat außerdem einen im Bereich seiner Schwenkachse 14 senkrecht aufragenden Hebelarm 18 für den Angriff eines in beiden Richtungen wirkenden Zugstangenan­triebes 19. Dieser Zugstangenantrieb 19 für den Kappenheber 15 besteht aus einer Dreipunktansteuerung mit einer durch einen Druckmittelzylinder betätigten Zugstange 20 und zwei damit antriebslos mitbewegten, jedoch entgegen der Zugrich­tung 20a der Zugstange 20 federbelasteten Folgestangen 21, 22.The cap lifter 15 also has a lever arm 18 which projects vertically in the region of its pivot axis 14 for the attack of a pull rod drive 19 which acts in both directions. This pull rod drive 19 for the cap lifter 15 consists of a three-point control with a pull rod 20 actuated by a pressure medium cylinder and two thus driven without being driven , but counter to the pulling direction 20a of the pull rod 20, spring-loaded follower rods 21, 22.

Die Schwenkachse 14 für den Kappenheber 15 ist an einer mit den beiden Folgestangen 21, 22 verbundenen Gabel 23 ange­ ordnet, während die Zugstange 20 mit dem von dem Kappen­heber 15 aufragenden Hebelarm 18 durch eine Zwischen­gelenkstange 24 verbunden ist.The pivot axis 14 for the cap lifter 15 is attached to a fork 23 connected to the two follower rods 21, 22 arranges, while the pull rod 20 is connected to the lever arm 18 projecting from the cap lifter 15 by an intermediate joint rod 24.

Zur Begrenzung der Kippbewegung des Kappenhebers 15 ist an der Gabel 23 mit der Schwenkachse 14 ein Anschlagbock 25 für den von dem Kappenheber 15 aufragenden Hebelarm 18 angeordnet. Der Kappenheber 15 hat einen in Richtung der Führungsschienen 11, 12 verlaufenden freien Durchlaßquer­schnitt 15a für die Füll- und Ablaßstutzen 2 mit aufge­setzter Verschlußkappe 1, in dem zwei entgegen Federdruck seitlich verschiebbare Kappenklemmen 16, 17 angeordnet sind, deren Klemmkanten 16a, 17a an den Umfang des Stutzens 2 angepaßt sind und die im übrigen so geformt sind, daß sie durch den einlaufenden Stutzen 2 mit Verschlußkappe 1 zur Seite gedrückt werden und sich nach Erreichen der Füll­stellung des Stutzens unter Federdruck um den Stutzen 2 unterhalb der Verschlußkappe 1 satt anliegend schließen. Die Kappenklemmen haben daher trichterförmig gegeneinander gerichtete schräge Einlaufkanten 16b, 17b für den Füll­stutzen 2.To limit the tilting movement of the cap lifter 15, a stop block 25 for the lever arm 18 projecting from the cap lifter 15 is arranged on the fork 23 with the pivot axis 14. The cap lifter 15 has a free passage cross section 15a running in the direction of the guide rails 11, 12 for the filler and drain nozzle 2 with the cap 1 in it, in which two cap clamps 16, 17 which are laterally displaceable against spring pressure are arranged, the clamping edges 16a, 17a of which extend around the circumference of the nozzle 2 are adapted and which are otherwise shaped so that they are pushed to the side by the incoming nozzle 2 with the cap 1 and close after reaching the filling position of the nozzle under spring pressure around the nozzle 2 below the cap 1. The cap clamps therefore have inclined inlet edges 16b, 17b for the filler neck 2 which are directed towards one another in a funnel shape.

Außerdem ist eine quer zu den Führungsschienen 11, 12 verschiebbare Justiervorrichtung 26 mit einer Justiergabel 27 vorgesehen, die den Zwischenraum zwischen den beiden Führungsschienen 11, 12 beiderseits des Füllstutzens 2 überbrückt und den Füllstutzen 2 nach Erreichen der Füll­stellung von Fig. 4 zwischen ihren Gabelschenkeln erfaßt und genau unter der Füllvorrichtung 9 positioniert.In addition, a transversely to the guide rails 11, 12 adjustable adjusting device 26 is provided with an adjusting fork 27, which bridges the space between the two guide rails 11, 12 on both sides of the filler neck 2 and the filler neck 2 after reaching the filling position of Fig. 4 detected between their fork legs and positioned exactly under the filling device 9.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind somit die Kap­penklemmen 16, 17 am Kappenheber 15 quer zur Längsmittel­ebene des Kappenhebers 15 und parallel oberhalb der Füh­rungsschienen 11, 12 für den Stutzen 2 derart angeordnet, daß der Stutzen 2 sowohl im Moment des Abhebens als auch im Moment des Wiederaufsetzens der Verschlußkappe 1 von den Führungsschienen 11, 12 unterhalb des Angriffsbereiches der Kappenklemmen 16, 17 an der Verschlußkappe 1 gehalten ist.In the device according to the invention, the cap clamps 16, 17 on the cap lifter 15 are thus arranged transversely to the longitudinal center plane of the cap lifter 15 and parallel above the guide rails 11, 12 for the nozzle 2 such that the nozzle 2 both at the moment of lifting and in The moment when the closure cap 1 is replaced by the guide rails 11, 12 is held on the closure cap 1 below the engagement area of the cap clamps 16, 17.

Hierdurch wird einerseits sichergestellt, daß die Kappen­klemmen 16, 17 des Kappenhebers 15 die Verschlußkappe 1 beim Abheben von dem Stutzen 2 nur in einem Bereich er­fassen, an dem der Stutzen 2 durch die Führungsschienen 11, 12 sicher festgehalten wird. Die Verschlußkappe 1, die aus einem flexiblen Kunststoff besteht, wird durch das Anheben des einen äußeren Randbereiches durch die Kappenklemme 17 in der Längsmittelebene des Kappenhebers 15 bogenförmig nach unten durchgewölbt und gleichzeitig an ihren nach unten gerichteten Umfangsrändern derart ellipsenförmig gestreckt, daß der außenliegende Randbereich 1b der Ver­schlußkappe 1 durch die Kappenklemme 17 von seinem Eingriff mit dem Stutzen 2 geringfügig radial nach außen bewegt wird, so daß er an dieser Stelle aus seiner Verklammerung mit dem Stutzen 2 freikommt und über den außenliegenden Stutzenrand nach oben abgleiten kann.This ensures, on the one hand, that the cap clamps 16, 17 of the cap lifter 15 only grip the closure cap 1 when it is lifted off the socket 2 in an area to which the socket 2 is securely held by the guide rails 11, 12. The closure cap 1, which consists of a flexible plastic, is arched downward by lifting the one outer edge region through the cap clamp 17 in the longitudinal center plane of the cap lifter 15 and at the same time is stretched in an elliptical manner on its downward peripheral edges in such a way that the outer edge region 1b the closure cap 1 is moved slightly radially outward from its engagement with the socket 2 by the cap clamp 17, so that at this point it is released from its clipping with the socket 2 and can slide upwards over the outer socket edge.

Dieses einseitige Abheben der Verschlußkappe 1 von dem Stutzen 2 hat zur Folge, daß sich die in Richtung auf die Schwenkachse 14 des Kappenhebers 15 anschließenden Rand­bereiche von Verschlußkappe 1 und Stutzen 2 allmählich fortschreitend ebenfalls aus ihrer gegenseitigen Ver­klammerung lösen, ohne daß Beschädigungen an den Dicht­lippen 4 oder an den ineinandergreifenden Randbereichen von Verschlußkappe 1 und Stutzen 2 eintreten.This one-sided lifting of the closure cap 1 from the socket 2 has the result that the edge regions of the closure cap 1 and socket 2 adjoining in the direction of the pivot axis 14 of the cap lifter 15 also gradually loosen gradually from their mutual clamping without damage to the sealing lips 4 or enter the interlocking edge areas of the closure cap 1 and nozzle 2.

Claims (14)

1. Verfahren zum Öffnen bzw. Abheben der Verschlußkappen an Stutzen oder Tüllen von flexiblen Beuteln, die an Abfüllmaschinen vorzugsweise als Beutelband zugeführt werden, dessen einzelne Beutelabschnitte nacheinander unter eine Füllvorrichtung gelangen und einen normaler­weise durch eine Kappe verschlossenen Füll- und Aus­gabestutzen besitzen, wobei der Stutzen und die Kappe einander unter Spannung hintergreifende ringförmige Umfangskanten und für einen dichten Verschluß sorgende Dichtlippen aufweisen und der Stutzen mit aufgesetzter Kappe in Verschubrichtung des Beutelbandes zwischen parallelen seitlichen Führungsschienen geführt ist, die in eine Umfangsnut an dem Stutzen von gegenüber­liegenden Seiten eingreifen, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Verschlußkappe (1) quer zur Vorschubrichtung (3a) des Beutelbandes an ihrem Rand (1b) einseitig angehoben und gegenüber dem Stutzen (2) zur gegenüberliegenden Seite derart ange­kippt und von dem Stutzen (2) abgehoben wird, daß sie in dieser Schräglage quer zur Vorschubrichtung (3a) des Beutelbandes von dem Stutzen (2) zur Seite weg­geführt und nach Beendigung des Füllvorganges auf den Stutzen (2) wieder aufgesetzt und abdichtend ver­schlossen werden kann.1. A method for opening or lifting the caps on sockets or spouts of flexible bags, which are preferably fed to filling machines as a bag belt, the individual bag sections successively get under a filling device and have a normally closed by a cap filling and dispensing nozzle, the The connecting piece and the cap have annular circumferential edges engaging behind one another under tension and sealing lips ensuring a tight closure, and the connecting piece with the attached cap is guided in the direction of displacement of the bag band between parallel lateral guide rails which engage in a circumferential groove on the connecting piece from opposite sides, characterized in that that the closure cap (1) transversely to the feed direction (3a) of the bag band at its edge (1b) raised on one side and tilted relative to the nozzle (2) to the opposite side and lifted from the nozzle (2) so that it is in this Sch Räglage transversely to the direction of advance (3a) of the bag band from the nozzle (2) to the side and after the completion of the filling process on the nozzle (2) can be put back and sealed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der obere Rand (7) des Stutzens (2) als Abrollkante für einen dem angehobenen Rand (1b) der Verschlußkappe (1) diametral gegenüber­liegenden Randbereich (1c) dient.2. The method according to claim 1, characterized in that the upper edge (7) of the nozzle (2) serves as a rolling edge for a raised edge (1b) of the closure cap (1) diametrically opposite edge region (1c). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkap­pe (1) bis zu einer Neigung (8) von etwa 25 bis 45°, vorzugsweise etwa 35°, gegenüber der horizontalen Verschlußlage auf dem Stutzen (2) angekippt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the closure cap (1) is tilted up to an inclination (8) of about 25 to 45 °, preferably about 35 °, with respect to the horizontal closure position on the nozzle (2). 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (1) nach Beendigung des Füll­vorganges von der Seite an den Stutzen (2) wieder herangeführt, auf den Rand (7) des Stutzens (2) seitlich schräg aufgesetzt und anschließend bis in eine satte ebene Auflage auf dem oberen Rand (7) des Stutzens (2) wieder nach unten gekippt und angedrückt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the closure cap (1) after the completion of the filling process from the side to the nozzle (2) again, on the edge (7) of the nozzle (2) laterally put on at an angle and then tilted down and pressed down into a full, flat surface on the upper edge (7) of the nozzle (2). 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 beim Öffnen bzw. Abheben der Verschlußkappen an den Stutzen von flexiblen Beuteln, die einen normalerweise durch eine Kappe verschlossenen Füll- und Ausgabestutzen besit­zen, wobei der Stutzen und die Kappe einander unter Spannung hintergreifende ringförmige Umfangskanten und für einen dichten Verschluß sorgende Dichtlippen aufweisen, und wobei der Stutzen bei der Zufuhr zu der Vorrichtung unterhalb des Füllrohres einer Füllvor­richtung zwischen parallelen seitlichen Führungs­schienen geführt ist, die in Umfangsnuten an dem Stutzen seitlich eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Öffnen und Verschließen der Kappen (1) einen quer zur Längserstreckung der Führungsschienen (11, 12) bewegbaren und um eine neben dem Stutzen (2) etwa in Höhe der Verschlußkappe (1) liegende, zu den Führungs­schienen parallele Achse (14) klappbaren Kappenheber (15) aufweist, der die Verschlußkappe (1) mit ober­halb der Führungsschienen (11, 12) nur an einem Teil des Umfangsrandes der Verschlußkappe (1) angreifenden lösbaren Kappenklemmen (16, 17) hintergreift.5. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 4 when opening or lifting the caps on the neck of flexible bags, which have a normally closed by a cap filling and dispensing nozzle, the nozzle and the cap each other under tension engaging annular peripheral edges and sealing lips providing a tight seal, and wherein the nozzle is fed to the device below the filling tube of a filling device between parallel lateral guide rails which in circumferential grooves Intervene laterally in the socket, characterized in that the device for opening and closing the caps (1) is movable one transversely to the longitudinal extent of the guide rails (11, 12) and is located next to the socket (2) approximately at the level of the closure cap (1) , to the guide rails parallel axis (14) foldable cap lifter (15), the cap (1) with above the guide rails (11, 12) only on part of the peripheral edge of the cap (1) engaging releasable cap clamps (16, 17) engages behind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Kappenheber (15) einen im Bereich seiner Schwenkachse (14) aufragenden Hebelarm (18) für den Angriff eines in beiden Rich­tungen wirkenden Zugstangenantriebes (19) aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the cap lifter (15) has an upstanding in the region of its pivot axis (14) lever arm (18) for attacking a pull rod drive acting in both directions (19). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugstangenan­trieb (19) für den Kappenheber (15) aus einer Drei­punktansteuerung mit einer durch einen Druckmit­telzylinder betätigten Zugstange (20) und zwei damit antriebslos mitbewegten, jedoch entgegen der Zugrich­tung (20a) der Zugstange (20) federbelasteten Folge­stangen (21, 22) besteht.7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the pull rod drive (19) for the cap lifter (15) from a three-point control with a pull rod actuated by a pressure medium cylinder (20) and two thus driven without being driven, but counter to the pulling direction (20a) the pull rod (20) is spring-loaded follower rods (21, 22). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (14) für den Kappenheber (15) an einer mit den beiden Folgestangen (21, 22) verbunde­nen Gabel (23) angeordnet ist.8. The device according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the pivot axis (14) for the cap lifter (15) is arranged on a fork (23) connected to the two follower rods (21, 22). 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (20) mit dem von dem Kappenheber (15) aufragenden Hebelarm (18) durch eine Zwischenge­lenkstange (24) verbunden ist.9. The device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the pull rod (20) with the from the cap lifter (15) projecting lever arm (18) is connected by an intermediate link rod (24). 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gabel (23) mit der Schwenkachse (14) des Kappenhebers (15) ein Anschlagbock (25) für den von dem Kappenheber (15) aufragenden Hebelarm (18) angeordnet ist.10. The device according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that on the fork (23) with the pivot axis (14) of the cap lifter (15) has a stop block (25) for the lever arm (15) projecting from the cap lifter ( 18) is arranged. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenheber (15) einen in Richtung der Füh­rungsschienen (11, 12) verlaufenden freien Durchlaß­querschnitt (15a) für die Füll- und Ablaßstutzen (2) mit aufgesetzter Verschlußkappe (1) aufweist, in dem zwei entgegen Federdruck seitlich verschiebbare Kap­penklemmen (16, 17) mit an den Umfang des Stutzens angepaßten Klemmkanten (16a, 17a) angeordnet sind, die durch den einlaufenden Stutzen (2) mit Verschluß­kappe (1) zur Seite gedrückt werden und sich nach Erreichen der Füllstellung des Stutzens (2) unter Federdruck um den Stutzen (2) unterhalb der Verschluß­kappe (1) schließen.11. The device according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that the cap lifter (15) in the direction of the guide rails (11, 12) extending free passage cross-section (15 a) for the filler and drain neck (2) with a cap (1), in which two against the spring pressure laterally displaceable cap clamps (16, 17) are arranged with clamping edges (16a, 17a) adapted to the circumference of the nozzle, which are pushed to the side by the incoming nozzle (2) with a sealing cap (1) and, after reaching the filling position of the nozzle (2), close under spring pressure around the nozzle (2) below the cap (1). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, da­durch gekennzeichnet, daß die Kappenklemmen (16, 17) trichterförmig gegeneinander gerichtete schräge Einlaufkanten (16b, 17b) für den Füllstutzen (2) aufweisen.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the cap clamps (16, 17) have funnel-shaped oblique inlet edges (16b, 17b) for the filler neck (2). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine quer zu den Führungsschienen (11, 12) ver­schiebbare Justiervorrichtung (26) mit einer Justier­gabel (27) vorgesehen ist, die den Zwischenraum zwischen den beiden Führungsschienen (11, 12) beider­seits des Füllstutzens (2) überbrückt und den Füll­stutzen (2) nach Erreichen der Füllstellung zwischen ihren Gabelschenkeln erfaßt und genau unter der Füllvorrichtung (9) positioniert.13. The device according to one or more of claims 5 to 12, characterized in that a transversely to the guide rails (11, 12) displaceable adjusting device (26) is provided with an adjusting fork (27) which the space between the two guide rails (11th , 12) is bridged on both sides of the filler neck (2) and the filler neck (2) is gripped between its fork legs after reaching the filling position and positioned exactly under the filling device (9). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappenklemmen (16, 17) am Kappenheber (15) quer zur Längsmittelebene des Kappenheberes (15) und parallel oberhalb der Führungsschienen (11, 12) für den Stutzen (2) derart angeordnet sind, daß der Stutzen (2) sowohl im Moment des Abhebens als auch im Moment des Wiederaufsetzens der Verschlußkappe (1) von den Führungsschienen (11, 12) unterhalb des An­griffsbereiches der Kappenklemmen (16, 17) an der Verschlußkappe (1) gehalten ist.14. The device according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that the cap clamps (16, 17) on the cap lifter (15) transversely to the longitudinal center plane of the cap lifter (15) and parallel above the guide rails (11, 12) for the neck (2) are arranged in such a way that the socket (2) both at the moment of lifting off and at the moment of replacing the closure cap (1) from the guide rails (11, 12) below the area of engagement of the cap clamps (16, 17) on the closure cap (1) is held.
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