EP0249599B1 - High-pressure steam iron - Google Patents

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EP0249599B1 EP86902814A EP86902814A EP0249599B1 EP 0249599 B1 EP0249599 B1 EP 0249599B1 EP 86902814 A EP86902814 A EP 86902814A EP 86902814 A EP86902814 A EP 86902814A EP 0249599 B1 EP0249599 B1 EP 0249599B1
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    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the invention relates to an iron with a base part having the ironing surface and a housing part with a handle, with a heating coil, with an evaporator device designed as a coil, which is connected via bores to the underside of the base part, and a thermostat device for regulating the adjustable temperature of the Base part.
  • the steam can enter the tubular coil 8 in order to then reach the material to be ironed via the nozzle holes 12 of the ironing surface.
  • a VA spring is inserted into the inside of the steam pipe over the entire length of the pipe, which swirls and condenses any condensation water droplets from the feed line. If the steam quality is very moist, another spring can be inserted into the inner diameter of the former. This evaporation is promoted by the internal contact between the heating coil 5 and the tubular coil 8, and both together again with the plate 2. However, overheating of the steam is impossible, since the pipes 5, 8 are closely connected to the plate 2, making it quicker Heat flow is guaranteed and therefore no congestion can occur.

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Abstract

PCT No. PCT/EP86/00215 Sec. 371 Date Nov. 21, 1986 Sec. 102(e) Date Nov. 21, 1986 PCT Filed Apr. 15, 1986 PCT Pub. No. WO86/06116 PCT Pub. Date Oct. 23, 1986.A flatiron is provided with a plane plate (2) onto which a heating coil (5), a tubular coil (8) as evaporator means, and a capillary tube-sensing element (15) in a tube (14) are soldered. The bottom of the tubular coil (8) is provided with bores (12) in alignment with orifices (12) in the plane plate (2), which serve as outlet orifice for the evaporated fluid. The heating coil (5) and the tubular coil (8) are arranged in mutual heat-conducting contact. The plane plate (2) is connected to a casing element (3) and a handle (4) in a way that there will not arise any thermal bridges between the plane plate (2) and the casing or the handle, respectively. A thermostat for regulation of the temperature of the plane plate (2) is provided with a capillary tube-sensing element (15) leading to a regulating switch means arranged in the handle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bügeleisen mit einem die Bügelfläche aufweisenden Grundteil und einem Gehäuseteil mit einem Griff, mit einer Heizschlange, mit einer als Rohrschlange ausgebildeten Verdampfereinrichtung, die über Bohrungen mit der Unterseite des Grundteils in Verbindung steht, und einer Thermostateinrichtung zum Regeln der einstellbaren Temperatur des Grundteiles.The invention relates to an iron with a base part having the ironing surface and a housing part with a handle, with a heating coil, with an evaporator device designed as a coil, which is connected via bores to the underside of the base part, and a thermostat device for regulating the adjustable temperature of the Base part.

Ein derartiges Bügeleisen ist aus der US-A-3 165 844 bekannt. Die Heizschlange und die als Rohrschlange ausgebildete Verdampfereinrichtung sind in einem als Guß- oder Druckgußteil hergestellten Grundteil eingebettet. Bei einem anderen bekannten Bügeleisen weist das Grundteil auf seiner der Bügelfläche abgewandten Oberfläche eine Rillenstruktur auf, in der eine Heizeinrichtung eingegossen ist. Weiter sind auf der Grundplatte nach oben offene Dampfkammern angeformt, die mittels eines Deckels verschlossen werden, wobei zur Abdichtung zwischen Deckel und Grundteil eine Dichtung erforderlich ist. Das Formen des Gußteiles und Komplettieren mit der Abdeckung ist kompliziert und aufwendig. Darüber hinaus entsteht ein hohes Gewicht des Bügeleisens. In anderen Fällen werden die Dampfkammern mit in die Sohle eingegossen. Weiterhin gibt es Bügeleisen, in denen das Heizungsrohr in einem größeren Rohr direkt mitgeführt wird. Das führt aber zu Dampfüberhitzungen, da die Heizung sehr heiß wird. Weiterhin ist die Wärmeübertragung auf die Bügelplatte sehr schlecht. Im übrigen sind die angeführten Lösungen alle sehr kostenintensiv.Such an iron is known from US-A-3 165 844. The heating coil and the evaporator device designed as a coil are embedded in a base part produced as a cast or die-cast part. In another known iron, the base part has a groove structure on its surface facing away from the ironing surface, in which a heating device is cast. Furthermore, steam chambers which are open at the top are formed on the base plate and are closed by means of a cover, a seal being required for sealing between the cover and the base part. The molding of the casting and completion with the cover is complicated and expensive. In addition, there is a high weight of the iron. In other cases, the steam chambers are cast into the sole. There are also irons in which the heating pipe is carried directly in a larger pipe. However, this leads to steam overheating since the heating becomes very hot. Furthermore, the heat transfer to the ironing board is very bad. For the rest, the solutions listed are all very expensive.

Die Regelung der Temperatur erfolgt über einen Bimetall-Regler. Dessen Schaltkontakt sitzt direkt im Wärmefluß der heißen Bügeleisenplatte und ist damit sehr anfällig.The temperature is controlled by a bimetal controller. Its switch contact sits directly in the heat flow of the hot iron plate and is therefore very susceptible.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Bügeleisen der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß es einfacher und kostengünstiger herstellbar ist. Nach einer Weiterbildung der Erfindung soll die Einrichtung zur Temperaturregelung der Bügelfläche so ausgebildet sein, daß sie eine längere Lebensdauer hat und zuverlässiger arbeiten kann.The object of the invention is to design the iron of the type described in the introduction in such a way that it can be manufactured more easily and more cost-effectively. According to a development of the invention, the device for regulating the temperature of the ironing surface should be designed in such a way that it has a longer service life and can work more reliably.

Diese Aufgabe wird durch ein Bügeleisen der eingangs beschriebenen Art gelöst, welches gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß das Grundteil als ebene Platte ausgebildet ist und daß die Heizschlange und die rohrförmige Verdampferschlange jeweils auf der ebenen Platte befestigt sind.This object is achieved by an iron of the type described at the outset, which is characterized according to the invention in that the base part is designed as a flat plate and in that the heating coil and the tubular evaporator coil are each fastened to the flat plate.

Im weiteren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Von den Figuren zeigen:

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf das Grundteil eines Bügeleisens mit Heizeinrichtung und Verdampfereinrichtung;
  • Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht des Grundteiles und des Gehäuseteiles, wobei zur Verdeutlichung des inneren Aufbaues ein Teil der Gehäusewand weggelassen wurde;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des Bügeleisens;
  • Fig.4 einen Ausschnitt des Grundteiles in Schnittdarstellung; und
  • Fig. 5 einen elektrischen Schaltplan für das Bügeleisen.
Das Bügeleisen 1 weist ein Grundteil in Form einer ebenen Edelstahlplatte 2 aus VA-Material und ein Gehäuse 3 mit einem Griff 4 auf. Auf der Platte 2 ist mittels eines Sinter-Lötverfahrens eine Heizschlange 5 aus VA-Material direkt auf der Platte 2 aufgelötet, so daß eine direkte Wärmeübertragung zwischen Heizschlange 5 und Platte 2 erfolgt. Die Heizschlange 5 ist dabei so über die Platte geführt, daß möglichst alle Bereiche der Platte gleichmäßig erwärmt werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Heizschlange 5 so ausgebildet, daß die eigentliche Heizwirkung an der Stelle 6 aufhört, von der ab die Heizschlange nicht mehr mit der Platte 2 in Kontakt steht und lediglich zu einem elektrischen Anschluß 7 führt.The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the figures. From the figures show:
  • Figure 1 is a plan view of the base part of an iron with heating device and evaporator device.
  • 2 shows a partial side view of the base part and of the housing part, part of the housing wall having been omitted to clarify the internal structure;
  • 3 is a side view of the iron;
  • 4 shows a section of the base part in a sectional view; and
  • Fig. 5 is an electrical circuit diagram for the iron.
The iron 1 has a base part in the form of a flat stainless steel plate 2 made of VA material and a housing 3 with a handle 4. On the plate 2, a heating coil 5 made of VA material is soldered directly onto the plate 2 by means of a sintered soldering process, so that a direct heat transfer takes place between the heating coil 5 and the plate 2. The heating coil 5 is guided over the plate so that all areas of the plate are heated evenly. As can be seen from Fig. 2, the heating coil 5 is designed so that the actual heating effect stops at point 6, from which the heating coil is no longer in contact with the plate 2 and only leads to an electrical connection 7.

Parallel zu der Heizschlange 5 verläuft eine weitere rohrförmige Schlange 8, die ebenfalls im Sinter-Lötverfahren direkt auf der Platte 2 so aufgelötet ist, daß sie in möglichst weiten Bereichen in Berührungskontakt mit der Heizschlange 5 steht. Ein Ende 9 der Schlange B ist geschlossen, während das andere Ende mit einer Zuführung 11 für die Dampfzufuhr ausgebildet ist. Die Schlange 8 steht über eine Vielzahl jeweils einen Abstand zueinander aufweisende Bohrungen bzw. Düsenlöcher 12 durch die Platte 2 und die Schlange 8 hindurch mit der Bügelfläche 13 der Platte 2 verbunden. Die Schlange 8 und die Heizschlange 5 sind in den Kontaktbereichen zur Verbesserung des Wärmekontaktes ebenfalls miteinander verlötet. Die gezeigte Rohrführung ist eine mögliche Ausführung, und kann durch andere Varianten gleichen Prinzips variiert werden bzw. den Gegebenheiten angepaßt werden, wie z. B. für ein schmäleres Bügeleisen zum Nähteöffnen.A further tubular coil 8 runs parallel to the heating coil 5 and is also soldered directly onto the plate 2 in the sinter-soldering process in such a way that it is in contact with the heating coil 5 as far as possible. One end 9 of the coil B is closed, while the other end is formed with a feed 11 for the steam supply. The coil 8 is connected to the ironing surface 13 of the plate 2 via a plurality of bores or nozzle holes 12 which are spaced apart from one another through the plate 2 and the coil 8. The coil 8 and the heating coil 5 are also soldered to one another in the contact areas in order to improve the thermal contact. The pipe guide shown is a possible embodiment, and can be varied by other variants of the same principle or adapted to the circumstances, such as. B. for a narrower iron to open seams.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist ferner auf der Platte 2 ein sich über einen Längsbereich der Platte erstreckendes Rohr 14 aufgelötet. Dieses ist an einem Ende verschlossen und an seinem anderen Ende offen. In das Rohr ist ein Kapillarrohrfühler 15 eingesetzt, der über eine aus dem offenen Ende austretende Kapillare 16 mit einer eigentlichen Regelschalteinrichtung 17 verbunden ist.As can best be seen from FIG. 1, a tube 14 extending over a longitudinal region of the plate is also soldered onto the plate 2. This is closed at one end and open at the other end. A capillary tube sensor 15 is inserted into the tube and is connected to an actual control switching device 17 via a capillary 16 emerging from the open end.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist direkt auf dem mit der Platte 2 verbundenen Teil der Heizschlang 5 eine Schicht 19 aus Isoliermaterial vorgesehen. Eine weitere Schicht 19 aus Isoliermaterial ist über dem zu dem elektrischen Anschluß 7 führenden und nicht mehr direkt erwärmten Teil der Heizschlange 5 angeordnet. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist das auf die Platte 2 aufgesetzte Gehäuse 3 einen direkt auf der Platte aufsitzenden Randbereich 20 und einen haubenartigen Abschnitt 21, an dem der Griff 4 befestigt ist, auf. Der Randbereich 20 ist bevorzugt aus Teflon-Material oder einem anderen nicht wärmeleitenden Material gebildet, so daß keine direkte Wärmeübertragung von der Platte 2 auf den haubenartigen Abschnitt 21 erfolgt.As can best be seen from FIG. 3, a layer 19 of insulating material is provided directly on the part of the heating coil 5 connected to the plate 2. Another layer 19 of insulating material is arranged over that part of the heating coil 5 which leads to the electrical connection 7 and is no longer directly heated. As can best be seen from FIG. 3, the housing 3 placed on the plate 2 has an edge region 20 seated directly on the plate and a hood-like portion 21 to which the handle 4 is attached. The edge region 20 is preferably formed from Teflon material or another non-heat-conducting material, so that there is no direct heat transfer from the plate 2 to the hood-like section 21.

Zum Verbinden des Gehäuses 3 mit der Platte 2 sind auf der Oberfläche der Platte 2 in einem Abstand zwei Gewindebolzen 22, 23 aufgeschweißt. Auf diese ist jeweils eine Doppelmutter 24 aus Teflon oder einem anderen nicht wärmeleitenden Material aufgeschraubt. In die Gegenöffnung der Doppelmutter 24 ist eine durch den Griff 4 und den haubenartigen Abschnitt 21 des Gehäuses 3 hindurchgeführte Schraube 25 zum Verbinden des Gehäuses mit der Platte eingeschraubt. Über die entsprechenden Schrauben 25, die jeweilige Doppelmutter 24 und die Gewindebolzen 22, 23 werden somit Gehäuse und Platte fest miteinander verbunden. Durch die Doppelmuttern 24 wird eine Wärmeübertragung von der Platte auf das Gehäuse vermieden.To connect the housing 3 to the plate 2, two threaded bolts 22, 23 are welded onto the surface of the plate 2 at a distance. A double nut 24 made of Teflon or another non-heat-conducting material is screwed onto each of these. In the counter opening of the double nut 24 is screwed through the handle 4 and the hood-like section 21 of the housing 3 screw 25 for connecting the housing to the plate. The housing and plate are thus firmly connected to one another via the corresponding screws 25, the respective double nut 24 and the threaded bolts 22, 23. The double nuts 24 prevent heat transfer from the plate to the housing.

Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist ein Anschlußpol der Heizschlange 5 über eine Anschlußeinrichtung 26 mit einem Anschluß der Regelschalteinrichtung 17 verbunden, während der andere Pol der Heizschlange 5 über die Anschlußeinrichtung mit dem Null-Leiter der Stromzuführung 27 verbunden ist. Der andere Anschluß der Regelschalteinrichtung 17 ist mit dem Phasenleiter der Stromzuführung verbunden. Weiterhin ist der Phasenleiter der Stromzuführung über einen Mikroschalter 28 mit einem Anschlußpunkt 29 verbunden, welcher die Dampfzufuhr zur Zuführung 11 betätigt.As can best be seen from FIG. 5, a connection pole of the heating coil 5 is connected via a connection device 26 to a connection of the control switching device 17, while the other pole of the heating coil 5 is connected to the neutral conductor of the power supply 27 via the connection device. The other connection of the control switching device 17 is connected to the phase conductor of the power supply. Furthermore, the phase conductor of the power supply is connected via a microswitch 28 to a connection point 29 which actuates the steam supply to the supply 11.

Die von dem Kapillarrohrfühler 15 herkommende Kapillare 16 ist mit der Regelschalteinrichtung 17 verbunden. Mikroschalter 28 und Regelschalteinrichtung 17 sind, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, im Griff angeordnet.The capillary 16 coming from the capillary tube sensor 15 is connected to the control switching device 17. Microswitch 28 and control switching device 17 are, as can best be seen from FIG. 3, arranged in the handle.

Im Betrieb fließt bei geschlossenem Schalter der Regelschalteinrichtung 17 Strom durch die Heizschlange 5. Diese bzw. das sie umgebende Rohr wird erwärmt und gibt diese Wärme an die direkt mit ihr in wärmeleitendem Kontakt befindliche Platte 2 und an die ihr benachbarte rohrförmige Schlange 8 ab. Über den Kapillarrohrfühler 15 und die Regelschalteinrichtung 17 wird die Temperatur auf einen voreingestellten Wert eingeregelt.In operation, with the switch of the control switching device 17 closed, current flows through the heating coil 5. This or the pipe surrounding it is heated and emits this heat to the plate 2 which is in direct thermal contact with it and to the adjacent tubular coil 8. The temperature is adjusted to a preset value via the capillary tube sensor 15 and the control switching device 17.

Ist der Kontakt am Mikroschalter 28 geschlossen, kann der Dampf in die rohrförmige Schlange 8 eintreten, um dann über die Düsenlöcher 12 der Bügelfläche auf das zu bügelnde Gut zu gelangen. In dem Dampfrohr wird innenwandig anliegend über den ganzen Rohrverlauf eine VA-Feder eingeführt, die evtl. mitgeführte Kondenswassertropfen aus der Zuleitung verwirbelt und verdampft. Bei sehr feuchter Dampfqualität kann noch eine weitere Feder in den Innendurchmesser der erstgenannten eingeführt werden. Diese Verdampfung wird gefördert durch den Innenkontakt zwischen der Heizschlange 5 und der rohrförmigen Schlange 8, sowie beide zusammen wieder mit der Platte 2. Ein Überhitzen des Dampfes ist jedoch ausgeschlossen, da über die enge Verbindung der Rohre 5, 8 mit der Platte 2 ein zügiger Wärmefluß gewährleistet ist und somit kein Stau entstehen kann.If the contact on the microswitch 28 is closed, the steam can enter the tubular coil 8 in order to then reach the material to be ironed via the nozzle holes 12 of the ironing surface. A VA spring is inserted into the inside of the steam pipe over the entire length of the pipe, which swirls and condenses any condensation water droplets from the feed line. If the steam quality is very moist, another spring can be inserted into the inner diameter of the former. This evaporation is promoted by the internal contact between the heating coil 5 and the tubular coil 8, and both together again with the plate 2. However, overheating of the steam is impossible, since the pipes 5, 8 are closely connected to the plate 2, making it quicker Heat flow is guaranteed and therefore no congestion can occur.

Durch das Aufbringen des Kapillarrohrfühlers 15 in den den Kapillarrohrfühler aufnehmenden und direkt mit der Platte 2 verbundenen Rohr 30 läßt sich eine sehr genaue Temperaturregelung herstellen. Da der eigentliche Schaltkontakt im Griff angeordnet ist und somit gegen die heiße Platte 2 wärmemäßig isoliert ist, wird die Lebensdauer des Schaltkontaktes darüber hinaus erheblich vergrößert.By applying the capillary tube sensor 15 in the tube 30 receiving the capillary tube sensor and directly connected to the plate 2, a very precise temperature control can be established. Since the actual switch contact is arranged in the handle and is therefore thermally insulated from the hot plate 2, the service life of the switch contact is also considerably increased.

Weil das die Heizschlange enthaltende Rohr, die rohrförmige Schlange 8 für die Dampfeinrichtung und die Platte 2 alle aus VA-Material, also aus dem gleichen Material gebildet sind, ergeben sich optimale Bedingungen für einander entsprechende Wärmeausdehnungen, so daß dadurch die Lebensdauer vergrößert wird.Because the tube containing the heating coil, the tubular coil 8 for the steam device and the plate 2 are all made of VA material, that is to say of the same material, there are optimal conditions for corresponding thermal expansion, so that the service life is increased.

Da die von der Heizschlange 5 erzeugte Wärme wegen der darüber angeordneten Isolationsschichten 18, 19 und der wärmeisolierenden Doppelmuttern 24 nahezu vollständig in die Platte 2 geleitet wird, wird die bügelnde Person nicht durch abstrahlende Wärme belästigt, und darüber hinaus wird der Wirkungsgrad des Bügeleisens erhöht.Since the heat generated by the heating coil 5 is almost completely conducted into the plate 2 because of the insulating layers 18, 19 arranged thereon and the heat-insulating double nuts 24, the ironing person is not bothered by radiant heat, and moreover the efficiency of the iron is increased.

Durch die relativ dünne Ausführung der Sohle (2), die zwischen 2 bis 3 mm dick ist, und der ebenfalls sehr flach geführten Heiz-, Verdampf-und Temperaturmeßebene der Rohre (5, 8 und 15), die ca. 8 mm beanspruchen, erhält man trotz der optimalen Wärmeisolation ein sehr flaches und mit ca. 1.200 g eines der leichtesten Industriebügeleisen überhaupt.Due to the relatively thin design of the base (2), which is between 2 to 3 mm thick, and the also very flat heating, evaporation and temperature measurement level of the tubes (5, 8 and 15), which take up about 8 mm, Despite the optimal thermal insulation, you get a very flat and one of the lightest industrial irons at around 1,200 g.

Claims (8)

1. Pressing iron comprising a base part with the ironing surface, a casing with a handle, a heating coil, evaporator means being formed as a tube coil and being connected to the bottom surface of the base part through bores, and thermostat means for controlling the adjustable temperature of the base part, characterized in that the base part is formed as a flat plate (2) and that the heating coil (5) and the tubular evaporator coil (8) are each mounted on the flat plate (2).
2. Pressing iron according to claim 1, characterized in that the plate (2) is made of stainless steel.
3. Pressing iron according to claims 1 or 2, characterized in that the heating coil (5) and/or the coil (8) for evaporation are soldered or welded, resp., onto the plate (2).
4. Pressing iron according to any of the claims 1 to 3, characterized in that the coils (5, 8) run adjacent to each other such that a direct heat transfer occurs from the heating coil (5) to the coil (8) for evaporation.
5. Pressing iron according to any of the claims 1 to 4, characterized in that the casing (3) comprises a portion (20) for thermal insulation between the plate (2) and the casing (3).
6. Pressing iron according to any of the claims 1 to 5, characterized by an insulating layer (18, 19) arranged overlying the heating means (5).
7. Pressing iron according to any of the claims 1 to 6, characterized in that the thermostat means comprises a capillary tube sensor (15) mounted on the plate (2) and control switching means (17) connected with the capillary tube sensor through a capillary tube (16) and provided at the casing or the handle (4) thereof in a distance from the plate (2).
8. Pressing iron according to any of the claims 1 to 7, characterized in that a spring is provided within the tube (B) for the steam passage, the spring sitting close to the interior wall of the tube and extending over the total length thereof to effect the turbulent mixing and evaporation of condensation water which has eventually been carried along from the inlet.
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