EP0248101A1 - Mechanism for feeding fasteners mounted on magazine strips to an application tool - Google Patents

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EP0248101A1
EP0248101A1 EP86107680A EP86107680A EP0248101A1 EP 0248101 A1 EP0248101 A1 EP 0248101A1 EP 86107680 A EP86107680 A EP 86107680A EP 86107680 A EP86107680 A EP 86107680A EP 0248101 A1 EP0248101 A1 EP 0248101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine strip
lever
screwdriver shaft
feed
drive
Prior art date
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Granted
Application number
EP86107680A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0248101B1 (en
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Bögel
Guido Hasler
Ernst Rüttimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Stadler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SFS Stadler AG filed Critical SFS Stadler AG
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Priority to AT86107680T priority patent/ATE45116T1/en
Priority to EP86107680A priority patent/EP0248101B1/en
Priority to NO872345A priority patent/NO164084C/en
Publication of EP0248101A1 publication Critical patent/EP0248101A1/en
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding fasteners held in a magazine strip to a setting device, the magazine strip being movable further before or after each setting process, and a feed lock which engages in the feed channel for the magazine strip and is releasable and reusable after each setting process is provided.
  • the present invention has therefore set itself the task of creating a simple and precise feed option and a simple feed lock for the magazine strip to this and thus arranged in this Bring the fasteners quickly and reliably into the following setting position.
  • this is achieved by means of a drive wheel which engages in the feed channel for the magazine strip and can be brought into operative connection therewith, which is connected directly or indirectly via a friction clutch to the rotary drive of the setting device, and a feed lock designed as a pivotably mounted lever which is held in the locked locked position, which engages as a stop for locking cams protruding on the magazine strip in the feed channel for the magazine strip.
  • the device is described with the aid of a setting tool which is used to screw in screws, preferably self-drilling and thread-cutting screws.
  • a setting tool which is used to screw in screws, preferably self-drilling and thread-cutting screws.
  • Such a device is equally suitable for setting differently designed screws, self-drilling rivets, bolts or the like.
  • a clamping part 9 is fastened to a cylindrical extension 8 of the setting tool drive 2, which also carries a guide rod 10, the free end of which engages in an indentation in a projection 11 of the setting device 1. During the entire screwing process, the approach is 11 Slidable along the guide rod 10 and thus the setting tool 1 is secured against rotation relative to the setting tool drive 2.
  • the screw nut of the screwdriver shaft 3 is fixed in a freely accessible manner at the foremost region of the housing 17, so that any removal of screws, a replacement of the screw nut or also an individual screw connection with manual insertion of the screw into the nut 5 can take place.
  • a coupling corresponding to the coupling 4 according to FIG. 1 is integrated in the setting tool drive 2, so that the screwdriver shaft 3 is connected directly to the setting device drive 2.
  • a guide sleeve 15 is arranged on a corresponding clamping part 9, in which a guide rod 16 fastened to the setting tool 1 is guided. This measure also ensures that the setting tool 1 is prevented from rotating relative to the setting device drive 2.
  • an adjusting screw 12 is also provided for Limitation of the screw depth can be set at different altitudes.
  • the setting tool 1 is essentially designed as a housing 17, in which the device for feeding a magazine strip 18 is accommodated.
  • a supply channel 19 is arranged in this housing, which leads continuously through the housing and thus serves for the passage of the magazine strip 18.
  • On the housing 17 there is also a drive wheel 10 in the form of a gear wheel which engages in the magazine strip 18 and is connected to the rotary drive of the setting device.
  • a feed lock 21 also engages in the feed channel 19, which can be released and reinserted after each setting operation.
  • the drive wheel 20 is connected via an angular gear with the interposition of a friction clutch to the screwdriver shaft 3, so that the rotary movement of the screwdriver shaft 3 can be used directly for further transport of the magazine strip 18.
  • the axis 22 of the drive wheel 20 is oriented perpendicular to the axis 23 of the screwdriver shaft 3, a crown wheel 24 seated on the screwdriver shaft 3 advantageously being provided for the transmission of rotation.
  • This crown wheel 24 is arranged in a sliding fit on the screwdriver shaft 3, and is frictionally supported on the screwdriver shaft 3 via resilient sections. This creates a very simple possibility of a friction clutch, so that the rotary movement of the screwdriver shaft 3 can be used to drive the drive wheel 20 and thus to advance the magazine strip 18.
  • this frictional engagement can be accomplished very simply in that the through bore of the crown wheel 24 has one or more axially parallel grooves 25, in which leaf springs 26 are embedded, the bulge of which is resiliently supported on the surface of the screwdriver shaft 3.
  • leaf springs 26 can be held captively on the crown wheel 24 by their upper section bent over the upper end of the crown wheel 24.
  • the crown gear 24 is secured against displacement in the axial direction, on the one hand downward by the engagement of the toothing in the toothing of the drive wheel 20 and on the other hand by the stop of a sleeve 50. It is thereby always a despite the forward and backward movement of the screwdriver shaft 3 secure engagement of the mutual toothing of the crown wheel 24 and the drive wheel 20 is ensured.
  • the drive wheel 20 is mounted on the inner wall of the housing 17 on a bolt 27 and engages with the region facing away from the crown wheel 24 into the feed channel 19 of the magazine strip 18. If the drive wheel 20 and thus also the crown wheel 24 are designed as gear wheels, a special embodiment of a magazine strip 18 is used which has continuous toothing 28 on at least one side edge region. A secure engagement between drive wheel 20 and magazine strip 18 is thereby ensured.
  • the drive wheel 10 would also be conceivable to design the drive wheel 10 as a friction wheel, it also being possible to transmit the force from the crown wheel 24 via a mutual contact surface. In such a case, the drive wheel 20 would have to bear against the magazine strip 18 with a corresponding contact pressure.
  • the drive wheel 20 it would of course also be possible for the drive wheel 20 to be mounted with an axis aligned parallel to the axis of rotation 23 of the screwdriver shaft 3, in which case a corresponding toothing would have to be provided towards the side region of the magazine strip 18.
  • the feed lock 21 essentially consists of a pivotably mounted lever 29 which is held in a locked position and a locking part 30 held thereon.
  • the locking part 30 engages in the feed channel 19 for the magazine strip 18 and serves as a stop for locking cams 31 projecting on the magazine strip.
  • the lever 29 has, at the end facing away from the pivot axis (bolt 32), an extension 33 which engages in the range of motion of the screwdriver shaft 3, so that the lever 29 together with the locking part 30 can be pivoted outwards during the advancing movement of the screwdriver shaft 3.
  • the feed lock is released and the magazine strip 18 can be moved on to a further position, this process being explained in detail later.
  • a spring body arranged in a longitudinal recess 34 on the lever 29 is provided as the locking part 30, this locking part 30 having at its free end an angled, freely projecting arm 35 which is the feed stop for the magazine strip 18 forms.
  • the locking part 30 bears against one side wall 36 of the longitudinal recess 34, the other side wall 37 of this longitudinal recess 34 forming a movement limitation for the locking part 30 in the lateral pivoting direction.
  • the locking part 30 is thus held in the plane of the lever 29 as well as springs swingable transversely to its level. This is the only way to ensure proper function as a feed lock and to properly trigger the feed lock.
  • a leaf spring 30 can be used in a simple manner, which can be fastened to the outer wall of the housing 17 by screws 39.
  • This leaf spring 38 covers with its free end the lever 29 on the outside of the housing 17.
  • this end part 41 is freely rotatable in the screwdriver shaft 3 and only when pressed in the screwdriver shaft 3 is coupled directly to the setting tool drive, a gentle attachment to the screw head 6 is possible.
  • the screwdriver shaft 3 is depressed further, the screw 7 is pushed through the magazine strip 18, the screwdriver shaft 3 also being guided downward through the magazine strip 18 until the screwing process is complete.
  • the lever 29 see FIG. 6) is pivoted out, so that the locked position of the lever 29 or the locking part 30 is released.
  • the screwdriver shaft 3 holds the magazine strip 18 in place at this time, the feed lock is not required at this time.
  • a spring-loaded ball 53 or a corresponding bolt acts on the adjusting screw 12.
  • the adjusting screw 12 has one or more longitudinal grooves in the area of the thread, so that it can be fixed in different setting positions, since the ball 53 can snap into the corresponding grooves on the adjusting screw 12.
  • a spring body 55 is provided which engages through an opening 63 in the interior of the nut.
  • the housing 17 ends at its free end in two bow-shaped support parts 45, with which the setting tool 1 can be placed on the part to be screwed.
  • a profile piece 46 can be attached to a support part 45, e.g. by a releasable snap connection 56 in order to achieve centering in the case of special screw connections.
  • the profile piece 45 shown is used for screw connections on the crest of a trapezoidal sheet. This ensures a screw connection in the middle of the profile elevation. Depending on the area of application, different profile pieces can be used here.
  • a locking part 70 which is designed in one piece with the lever 29 and is designed as a latching lug, is provided.
  • the lateral displaceability for performing the required movements is taken over by the entire lever 29.
  • the lever 29 can be displaced in the direction of its pivot axis 32 against the frictional force of the pressing leaf spring 38, specifically in the area between the two housing boundaries 71 and 73.
  • a side boundary 74 of this extension 33 is aligned at an acute angle to the pivoting plane of the lever 29.
  • This acute-angled side boundary 74 acts together with the fixed housing limit 71, so that when the lever 29 is pivoted out in the direction of arrow 75, the lever 29 is forcibly displaced in the direction of arrow 76 (FIG. 11), the frictional force between the pressing leaf spring 38 and the outer surface of the lever 29 during this displacement must be overcome.
  • the locking part 70 provided here is designed as a latching lug, which has a latching stop 72, which comes into contact with the latching cams 31 of the magazine strip.
  • the locking part 70 On the side opposite the detent stop 72, the locking part 70 has a sloping boundary 77.
  • a screwing operation is also to be explained below for this embodiment according to FIGS. 7 to 11:
  • the magazine strip 18, which is covered with screws 7, is inserted into the setting tool 1 in the direction of arrow 40, specifically into the feed channel 19.
  • the drive wheel 20 engages in the toothing 28 of the magazine strip 18 and causes the magazine strip 18 to be transported further by the rotary drive of the screwdriver shaft 3 until the first locking cam 31 comes into contact with the locking part 70 designed as a snap-in lug.
  • This locking part 70 and thus also the entire lever 29 is displaced against the housing limitation 71 while overcoming the frictional force between the leaf spring 38 and the associated surface of the lever 29.

Landscapes

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Abstract

1. A device for feeding fasteners held in a magazine strip (18) to an application tool (1), it being possible to move the magazine strip (18) further before or after each application procedure, and a feed pawl being provided which engages in the feed channel (19) for the magazine strip (18) and which is releasable after each application prodedure and can be applied again, and a driving wheel (20) being provided which engages in the feed channel (19) for the magazine strip (18) and which can be operatively connected to the latter, characterized in that the driving wheel (20) can be connected to the rotary drive of the application tool either directly or indirectly by way of a friction clutch (24, 25, 26) arranged in a screwer shaft (3), and a feed pawl which is constructed as a pivotably mounted lever (29) held resiliently in the locking position and which as a stop for engagement dogs (31) projecting on the magazine strip engages in the feed channel (19) for the magazine strip (18) and is caused to swing out by the screwer shaft (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von in einem Magazinierstreifen gehaltenen Befestigern zu einem Setzgerät, wobei vor bzw. nach jedem Setzvorgang der Magazinierstreifen weiterbewegbar ist, und eine in den Zuführkanal für den Magazinierstreifen eingreifende und nach jedem Setzvorgang lösbare und wieder einsetz­bare Vorschubsperre vorgesehen ist.The invention relates to a device for feeding fasteners held in a magazine strip to a setting device, the magazine strip being movable further before or after each setting process, and a feed lock which engages in the feed channel for the magazine strip and is releasable and reusable after each setting process is provided.

Zur Durchführung von rasch aufeinanderfolgenden Setzvor­gängen, z.B. beim Eindrehen von Schrauben, werden diese in einem Magazinierstreifen gehalten und mittels diesem Magazinierstreifen in die jeweilige Ausgangsposition im Setzgerät geführt. Für den Transport eines Magazinier­streifens in dem Setzgerät sind bereits viele Ausführungs­varianten bekanntgeworden. Bei allen diesen Ausführungsva­riaten werden in irgendeiner Form schwenkbar gelagerte Hebel vorgesehen, welche in eine Perforierung des Maga­zinierstreifens eingreifen, wobei die Bewegung dieser Hebel vom Vorschub beim Setzvorgang des Setzgerätes abgeleitet wird. Es ist daher ein relativ großer mechanischer Auf­wand erforderlich, wobei außerdem eine hohe Genauigkeit vonnöten ist, um einen exakten Vorschub zu bewirken.To carry out quick successive setting processes, e.g. when screws are screwed in, they are held in a magazine strip and guided into the respective starting position in the setting tool by means of this magazine strip. Many design variants have already become known for the transport of a magazine strip in the setting device. In all of these variants, levers are pivotally mounted in some form, which engage in a perforation of the magazine strip, the movement of these levers being derived from the feed during the setting process of the setting device. A relatively large mechanical effort is therefore required, and a high degree of accuracy is also required in order to achieve an exact feed.

Es sind auch einige Ausführungen einer Vorschubsperre be­kannt geworden, die dafür sorgen soll, daß der Magazinier­streifen in der jeweiligen Setzposition fixiert werden kann, doch sind diese bekannten Ausführungen von recht kompliziertem Aufbau und teilweise sogar als Einheit mit der Vorschubeinrichtung ausgeführt, so daß dadurch ein langsamerer Vorschub gegeben ist.There are also some versions of a feed lock known to ensure that the magazine strip can be fixed in the respective setting position, but these known designs are of a very complicated construction and sometimes even as a unit with the feed device, so that a slower Feed is given.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe ge­stellt, eine einfache und exakte Vorschubmöglichkeit und eine einfache Vorschubsperre für den Magazinierstreifen zu schaffen, um diesen und somit die in diesem angeord­ neten Befestiger rasch und zuverlässig in die jeweils folgende Setzposition zu bringen.The present invention has therefore set itself the task of creating a simple and precise feed option and a simple feed lock for the magazine strip to this and thus arranged in this Bring the fasteners quickly and reliably into the following setting position.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein in den Zuführkanal für den Magazinierstreifen eingreifendes und mit diesem in Wirkverbindung bringbares Antriebsrad, welches direkt oder indirekt über eine Reibungskupplung mit dem Drehan­trieb der Setzvorrichtung verbunden ist, und eine als schwenkbar gelagerter, federnd in Sperrstellung gehalte­ner Hebel ausgebildete Vorschubsperre, welche als An­schlag für am Magazinierstreifen vorspringende Rast­nocken in den Zuführkanal für den Magazinierstreifen ein­greift.According to the invention, this is achieved by means of a drive wheel which engages in the feed channel for the magazine strip and can be brought into operative connection therewith, which is connected directly or indirectly via a friction clutch to the rotary drive of the setting device, and a feed lock designed as a pivotably mounted lever which is held in the locked locked position, which engages as a stop for locking cams protruding on the magazine strip in the feed channel for the magazine strip.

Durch diese Maßnahmen ist es in einfacher Weise erstmals ermöglicht worden, den Vorschubantrieb für den Magazinier­streifen vom Drehantrieb der Setzvorrichtung abzuleiten, so daß komplizierte Gestänge und schwenkbare Transport­hebel vermieden werden können. Außerdem ist durch die Anordnung der besonderen Art einer Vorschubsperre gewähr­leistet, daß der Transport das Magazinierstreifens exakt um die erforderliche Länge weitergeschoben wird, so daß der Befestiger immer genau mit der Schrauberwelle ausge­richtet ist.These measures made it possible for the first time in a simple manner to derive the feed drive for the magazine strip from the rotary drive of the setting device, so that complicated linkages and pivotable transport levers can be avoided. In addition, the arrangement of the special type of feed lock ensures that the transport of the magazine strip is pushed exactly by the required length, so that the fastener is always exactly aligned with the screwdriver shaft.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es auch er­möglicht worden, den Vorschub des Magazinierstreifens in sehr einfacher Weise vom Drehantrieb abzule ten, da eine Reibungskupplung dazwischengeschaltet ist, so daß unabhän­gig von der weiteren Drehbewegung der Schrauberwelle das Antriebsrad und somit der Magazinierstreifen stehen bleiben können, sobald der Magazinierstreifen von der Vor­schubsperre gehalten wird. Eine solche erfindungsgemäße Anordnung ist auch praktisch wartungsfrei und außerdem auch rauhem Baustellenbetrieb gewachsen, da keine vor­stehenden, filigranen Transporthebel erforderlich sind.The measures according to the invention have also made it possible to abzule the feed of the magazine strip in a very simple manner from the rotary drive, since a friction clutch is interposed, so that the drive wheel and thus the magazine strip can stop as soon as the. Regardless of the further rotary movement of the screwdriver shaft Magazine strip is held by the feed lock. Such an arrangement according to the invention is also practically maintenance-free and also can also withstand rough construction site operations, as no protruding, filigree transport levers are required.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhang der Zeich­nungen noch näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 und 2 zwei verschiedene Ausführungsformen eines Setzgerätes mit der angebauten erfindungsgemäßen Einrichtung;
  • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie I -I in Fig. 1;
  • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 3;
  • Fig. 5 eine Schrägsicht eines Teils eines Magazinier­streifens zusammen mit der Vorschubsperre, wobei der Übersichtlichkeit halber alle anderen Teile weggelassen wurden;
  • Fig. 6 eine gleiche Darstellung wie Fig. 3, wobei jedoch die Schrauberwelle die dargestellte Schraube be­reits ausgestoßen hat und den Einschraubvorgang durchführt;
  • Fig. 7 und 8 Schnitte ähnlich den Fig. 3 und 6 mit einer anderen Ausführungsform einer Vorschubsperre;
  • Fig. 9 eine Schrägsicht des nach den Fig. 7 und 8 vor­gesehenen, als Vorschubsperre wirkenden Hebels;
  • Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 7;
  • Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 8.
Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description attached to the drawings. Show it:
  • Figures 1 and 2 two different embodiments of a setting tool with the attached device according to the invention.
  • Fig. 3 is a section along the line I -I in Fig. 1;
  • 4 shows a section along the line II - II in Fig. 3.
  • 5 shows an oblique view of part of a magazine strip together with the feed lock, all other parts being omitted for the sake of clarity;
  • FIG. 6 shows the same representation as FIG. 3, but with the screwdriver shaft already ejecting the screw shown and carrying out the screwing-in process;
  • Fig. 7 and 8 sections similar to Figures 3 and 6 with another embodiment of a feed lock.
  • 9 shows an oblique view of the lever provided according to FIGS. 7 and 8 and acting as a feed lock;
  • Figure 10 is a section along the line III - III in Fig. 7.
  • 11 shows a section along the line IV-IV in FIG. 8.

Die Einrichtung wird anhand eines Setzgerätes beschrieben, welches zum Eindrehen von Schrauben, vorzugsweise selbst­bohrenden und gewindeschneidenden Schrauben dient. Eine solche Einrichtung ist in gleicher Weise zum Setzen von anders ausgebildeten Schrauben, von Selbstbohrnieten, Bolzen od. dgl. geeignet.The device is described with the aid of a setting tool which is used to screw in screws, preferably self-drilling and thread-cutting screws. Such a device is equally suitable for setting differently designed screws, self-drilling rivets, bolts or the like.

Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus dem Setzgerät 1 und dem Setzgerätantrieb 2, wobei das Setzgerät 1 gegenüber dem Setzgerätantrieb 2 gegen Verdrehen gesichert ist. Eine Schrauberwelle 3, welche im Setzgerät 1 gelagert ist, ist mit dem Setzgerätantrieb 2 gekuppelt. Bei der Ausführung nach Fig. 1 ist direkt an die Schrauberwelle 3 anschließend eine Einrastkupplung 4 vorgesehen, so daß die Schraubnuß 5 ohne besondere Drehkrafteinwirkung den Kopf 6 einer Schrau­be 7 erfassen kann, wobei erst bei weiterem Niederdrücken der Schrauberwelle 3 die Kupplung 4 einrastet und somit der Drehantrieb des Setzgerätantriebes 2 sich voll auf die Schraube 7 auswirkt. Bei einer solchen Anordnung kann als Setzgerätantrieb 2 eine normale Bohrmaschine verwendet werden. Bei Verwendung eines Schrauberantriebes ist in der Regel eine Einrastkupplung in dem Setzgerätantrieb 2 inte­griert, wobei nur bei eingerasteter Einrastkupplung in dem Setzgerätantrieb 2 die Schrauberwelle 3 eine Drehbewegung ausführt. Bei der Ausführung nach Fig. 1 wirkt die Schrauben­feder 59 auf die eventuell in dem Setzgerätantrieb 2 ange­ordnete Einrastkupplung, wobei die Kraft der Feder 49 größer ist als die in der im Setzgerätantrieb 2 integrierten Ein­rastkupplung vorgesehene Feder, so daß also die im Setz­gerätantrieb 2 integrierte Einrastkupplung praktisch ständig geschlossen ist. Die Schrauberwelle 3 führt dadurch eine ständige Drehbewegung durch, sobald der Setzgerätantrieb 2 in Betrieb gesetzt wird. Es wird dadurch ein Drehantrieb aufrechterhalten, wie er für den Transport des Magazinier­streifens 18 durch ein Antriebsrad 20 erforderlich ist, was später noch näher erläutert wird.The device essentially consists of the setting tool 1 and the setting tool drive 2, the setting device 1 being secured against rotation relative to the setting device drive 2. A screwdriver shaft 3, which is mounted in the setting tool 1, is coupled to the setting tool drive 2. In the embodiment according to FIG. 1, a snap-in coupling 4 is then provided directly on the screwdriver shaft 3, so that the screw nut 5 can grip the head 6 of a screw 7 without any particular torque, the clutch 4 only engaging and thus engaging when the screwdriver shaft 3 is depressed further the rotary drive of the setting tool drive 2 has a full effect on the screw 7. In such an arrangement, a normal drilling machine can be used as setting tool drive 2. When using a screwdriver drive, a snap-in coupling is generally integrated in the setting tool drive 2, the screwing shaft 3 executing a rotary movement only when the snap-in coupling is engaged in the setting tool drive 2. In the embodiment according to FIG. 1, the helical spring 59 acts on the snap-in coupling which may be arranged in the setting tool drive 2, the force of the spring 49 being greater than the spring provided in the snap-in coupling integrated in the setting tool drive 2, so that the snap-in coupling integrated in the setting tool drive 2 is practically always closed. As a result, the screwdriver shaft 3 carries out a constant rotary movement as soon as the setting tool drive 2 is started up. As a result, a rotary drive is maintained as is required for the transport of the magazine strip 18 by a drive wheel 20, which will be explained in more detail later.

An einem zylindrischen Ansatzteil 8 des Setzgerätantriebes 2 ist ein Klemmteil 9 befestigt, welcher außerdem eine Führungsstange 10 trägt, deren freies Ende in eine Einbuch­tung an einem Ansatz 11 des Setzgerätes 1 eingreift. Wäh­rend des ganzen Schraubvorganges ist also der Ansatz 11 entlang der Führungsstange 10 verschiebbar und somit ist das Setzgerät 1 gegenüber dem Setzgerätantrieb 2 gegen Verdrehen gesichert.A clamping part 9 is fastened to a cylindrical extension 8 of the setting tool drive 2, which also carries a guide rod 10, the free end of which engages in an indentation in a projection 11 of the setting device 1. During the entire screwing process, the approach is 11 Slidable along the guide rod 10 and thus the setting tool 1 is secured against rotation relative to the setting tool drive 2.

Am Setzgerät 1 ist ferner eine Einstellschraube 12 vorge­sehen, mit der die Einschraubtiefe festgelegt werden kann. Der untere Abschlußbund 14 der Kupplung 4 kommt je nach der Einstellhöhe der Einstellschraube 12 am oberen Kopf 13 dieser Einstellschraube 12 zum Anschlag, so daß der Schraub­vorgang dadurch beendet wird, da die Kupplung 4 kurz nach dem Anliegen an dem Kopf 13 auskuppelt und somit die Schraub­nuß 5 nicht mehr mit dem Setzgerätantrieb 2 verbunden ist. Hinter dem Kopf 13 der Einstellschraube 12 ist eine Nut 60 vorgesehen, wobei im Kopf 13 selbst eine bogenförmige Aus­nehmung vorhanden ist. Es besteht dadurch die Möglichkeit, daß der Abschlußbund 14 der Kupplung 4 über den Kopf 13 der Einstellschraube 12 nach unten gedrückt wird, wobei nach einem Verdrehen des Kopfes 13 und somit der Einstellschraube 12 der Bund 14 in der Nut 60 fixiert wird. Durch eine sol­che Maßnahme ist die Schraubnuß der Schrauberwelle 3 am vordersten Bereich des Gehäuses 17 frei zugänglich fixiert, so daß eventuell ein Entfernen von Schrauben, ein Auswech­seln der Schraubnuß oder auch eine Einzelverschraubung mit Handeinführung der Schraube in die Nuß 5 erfolgen kann.An adjustment screw 12 is also provided on the setting tool 1, with which the screwing depth can be determined. The lower end collar 14 of the coupling 4 comes to a stop depending on the setting height of the adjusting screw 12 on the upper head 13 of this adjusting screw 12, so that the screwing process is ended because the coupling 4 disengages shortly after contacting the head 13 and thus the screw nut 5 is no longer connected to the setting tool drive 2. A groove 60 is provided behind the head 13 of the adjusting screw 12, an arcuate recess being present in the head 13 itself. There is thereby the possibility that the end collar 14 of the coupling 4 is pressed down over the head 13 of the adjusting screw 12, the collar 14 being fixed in the groove 60 after turning the head 13 and thus the adjusting screw 12. By such a measure, the screw nut of the screwdriver shaft 3 is fixed in a freely accessible manner at the foremost region of the housing 17, so that any removal of screws, a replacement of the screw nut or also an individual screw connection with manual insertion of the screw into the nut 5 can take place.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 2 ist eine Kupplung ent­sprechend der Kupplung 4 nach Fig. 1 in den Setzgerätan­trieb 2 integriert, so daß die Schrauberwelle 3 direkt mit dem Setzgerätantrieb 2 verbunden ist. Bei einer solchen Anordnung ist an einem entsprechenden Klemmteil 9 eine Füh­rungshülse 15 angeordnet, in welcher eine am Setzgerät 1 befestigte Führungsstange 16 geführt ist. Es ist auch mit dieser Maßnahme eine Verdrehsicherung des Setzgerätes 1 gegen­über dem Setzgerätantrieb 2 gewährleistet. Auch bei dieser Anordnung ist eine Einstellschraube 12 vorgesehen, die zur Begrenzung der Schraubtiefe in verschiedenen Höhenlagen einstelbar ist. Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist eine dem Kopf 13 und der Nut 60 in Funktion ähnliche Anordnung ge­troffen, wobei hier jedoch an dem Klemmteil 9 ein schwenk­barer Bügel 57 vorgesehen wird, der in zusammengedrückter Stellung des Setzgerätes unterhalb der Begrenzung 58 des Ansatzes 11 eingehängt werden kann. Es ist dadurch eben­falls eine Fixierung der Schrauberwelle 3 in der vorder­sten Stellung innerhalb des Gehäuses 17 und somit eine freie Zugänglichkeit gegeben.In the embodiment according to FIG. 2, a coupling corresponding to the coupling 4 according to FIG. 1 is integrated in the setting tool drive 2, so that the screwdriver shaft 3 is connected directly to the setting device drive 2. In such an arrangement, a guide sleeve 15 is arranged on a corresponding clamping part 9, in which a guide rod 16 fastened to the setting tool 1 is guided. This measure also ensures that the setting tool 1 is prevented from rotating relative to the setting device drive 2. In this arrangement, an adjusting screw 12 is also provided for Limitation of the screw depth can be set at different altitudes. In the embodiment according to FIG. 2, an arrangement similar to the head 13 and the groove 60 is made, but here a pivotable bracket 57 is provided on the clamping part 9, which is suspended below the boundary 58 of the extension 11 in the compressed position of the setting tool can be. This also fixes the screwdriver shaft 3 in the foremost position within the housing 17 and thus provides free accessibility.

Um die Möglichkeit zur Aufrechterhaltung eines Drehantrie­bes der Schrauberwelle 3 bei der Ausführung nach Fig. 2 zu erläutern, ist ein Vorgriff auf die Erläuterung zu Fig. 4 notwendig. Es ist dort die Anordnung eines durch eine Feder 52 belasteten Sperrbolzens 51 vorgesehen, der wohl das Verschieben der Schrauberwelle 3 in Pfeilrichtung 61 zuläßt, jedoch ein Herausziehen der Schrauberwelle 3 ent­gegen der Pfeilrichtung 61 verhindert. Zur Aufrechterhaltung eines Drehantriebes der Schrauberwelle 3 bei der Ausgestal­tung nach Fig. 2 ist es erforderlich, daß sofort beim Nie­derdrücken des Setzgerätantriebes 2 eine Drehbewegung der Schrauberwelle 3 hervorgerufen wird, um das Antriebsrad 20 antreiben zu können und somit den Vorschub des Magazinier­streifens 18 zu bewirken. Wenn bei einer solchen Ausführung anstelle der in Fig. 4 vorgesehenen umlaufenden Nut 62 eine Nut ähnlich einer Gewindeform ansteigend verlaufend vorge­sehen wird, wobei ein Übergleiten des vollen Querschnittes der Schrauberwelle 3 über den Sperrbolzen 51 nur am Ende dieses nutenförmigen Gewindeganges möglich ist, dann wird beim Niederdrücken des Setzgerätantriebes 2 die in diesem Setzgerätantrieb 2 integrierte Einrastkupplung zumindest über eine oder mehrere Umdrehungen geschlossen, da ein entsprechender Widerstand beim Niederdrücken vorhanden ist. Dadurch wird auf jeden Fall vom dem Auftreffen der Nuß 5 auf dem Kopf 6 der Schraube 7 eine Drehbewegung der Schrauberwelle 3 und somit des Antriebsrades 20 her­vorgerufen, so daß rechtzeitig ein Vorschub des Maga­zinierstreifens 18 erfolgen kann.In order to explain the possibility of maintaining a rotary drive of the screwdriver shaft 3 in the embodiment according to FIG. 2, an anticipation of the explanation of FIG. 4 is necessary. There is provided the arrangement of a locking bolt 51 loaded by a spring 52, which probably allows the screwdriver shaft 3 to be displaced in the direction of the arrow 61, but prevents the screwdriver shaft 3 from being pulled out in the opposite direction of the arrow 61. In order to maintain a rotary drive of the screwdriver shaft 3 in the embodiment according to FIG. 2, it is necessary that a rotary movement of the screwdriver shaft 3 is caused immediately when the setting tool drive 2 is depressed in order to be able to drive the drive wheel 20 and thus to cause the magazine strip 18 to be advanced. If, in such an embodiment, instead of the circumferential groove 62 provided in FIG. 4, a groove similar to a thread shape is provided with an increasing gradient, with the entire cross section of the screwdriver shaft 3 sliding over the locking bolt 51 only at the end of this groove-shaped thread, then at Depressing the setting device drive 2, the snap-in clutch integrated in this setting device drive 2 is closed at least over one or more revolutions, since there is a corresponding resistance when pressing down. In this way, in any case, from the impact of the nut 5 on the head 6 of the screw 7, a rotary movement the screwdriver shaft 3 and thus the drive wheel 20, so that the magazine strip 18 can be advanced in time.

Das Setzgerät 1 ist im wesentlichen als Gehäuse 17 ausge­führt, in welchem die Einrichtung zum Zuführen eines Maga­zinierstreifens 18 untergebracht ist. In diesem Gehäuse ist ein Zuführkanal 19 angeordnet, welcher durchgehend durch das Gehäuse führt und somit zum Durchtritt des Maga­zinierstreifens 18 dient. Am Gehäuse 17 ist ferner ein An­triebsrad 10 in Form eines Zahnrades gelagert, welches in den Magazinierstreifen 18 eingreift und mit dem Drehantrieb der Setzvorrichtung verbunden ist. In den Zuführkanal 19 greift ferner eine Vorschubsperre 21 ein, welche nach je­dem Setzvorgang lösbar und wieder einsetzbar ist.The setting tool 1 is essentially designed as a housing 17, in which the device for feeding a magazine strip 18 is accommodated. A supply channel 19 is arranged in this housing, which leads continuously through the housing and thus serves for the passage of the magazine strip 18. On the housing 17 there is also a drive wheel 10 in the form of a gear wheel which engages in the magazine strip 18 and is connected to the rotary drive of the setting device. A feed lock 21 also engages in the feed channel 19, which can be released and reinserted after each setting operation.

Das Antriebsrad 20 ist über ein Winkelgetriebe unter Zwi­schenschaltung einer Reibungskupplung mit der Schrauber­welle 3 verbunden, so daß die Drehbewegung der Schrauber­welle 3 direkt zum Weitertransport des Magazinierstreifens 18 ausgenützt werden kann. Die Achse 22 des Antriebsrades 20 ist senkrecht zur Achse 23 der Schrauberwelle 3 ausge­richtet, wobei zur Drehübertragung vorteilhaft ein auf der Schrauberwelle 3 sitzendes Kronenrad 24 vorgesehen ist. Die­ses Kronenrad 24 ist in einem Gleitsitz auf der Schrauber­welle 3 angeordnet, und über federnde Abschnitte reibungs­schlüssig an der Schrauberwelle 3 abgestützt. Es ist da­durch eine sehr einfache Möglichkeit einer Reibungskupp­lung geschaffen, so daß die Drehbewegung der Schrauber­welle 3 zum Antrieb des Antriebsrades 20 und somit zum Vorschub des Magazinierstreifens 18 herangezogen werden kann. Sobald aber der Magazinierstreifen 18 in der vor­gesehenen Position angelangt ist und somit die Vorschub­sperre 21 zum Einsatz kommt, kann sich die Schrauberwelle 3 gegenüber dem nunmehr festsitzenden Kronenrad 24 weiter verdrehen. Die Kraft dieser Reibungskupplung muß nicht be­sonders groß sein, da zum Weitertransport des Magazinier­streifens 18 keine großen Kräfte erforderlich sind. Es ist deshalb auch die notwendige Reibung zwischen dem Kronen­rad 24 und der Schrauberwelle 3 nicht besonders groß, so daß sich infolge der reibungssschlüssigen Anlage der federn­den Abschnitte keinerlei Abnützungserscheinungen an der Schrauberwelle 3 bilden können.The drive wheel 20 is connected via an angular gear with the interposition of a friction clutch to the screwdriver shaft 3, so that the rotary movement of the screwdriver shaft 3 can be used directly for further transport of the magazine strip 18. The axis 22 of the drive wheel 20 is oriented perpendicular to the axis 23 of the screwdriver shaft 3, a crown wheel 24 seated on the screwdriver shaft 3 advantageously being provided for the transmission of rotation. This crown wheel 24 is arranged in a sliding fit on the screwdriver shaft 3, and is frictionally supported on the screwdriver shaft 3 via resilient sections. This creates a very simple possibility of a friction clutch, so that the rotary movement of the screwdriver shaft 3 can be used to drive the drive wheel 20 and thus to advance the magazine strip 18. However, as soon as the magazine strip 18 has reached the intended position and thus the feed lock 21 is used, the screwdriver shaft 3 can continue to move relative to the crown wheel 24, which is now stuck twist. The force of this friction clutch does not have to be particularly large, since no great forces are required to transport the magazine strip 18 further. Therefore, the necessary friction between the crown gear 24 and the screwdriver shaft 3 is not particularly large, so that no signs of wear and tear can form on the screwdriver shaft 3 as a result of the frictional engagement of the resilient sections.

In konstruktiver Weise läßt sich dieser Reibungsschluß sehr einfach dadurch bewerkstelligen, daß die Durchgangbohrung des Kronenrades 24 eine oder mehrere achsparallele Nuten 25 aufweist, in welche Blattfedern 26 eingelassen sind, deren Auswölbung federnd an der Oberfläche der Schrauber­welle 3 abgestützt sind. Diese Blattfedern 26 können unverlierbar am Kronenrad 24 gehalten werden, indem ihr oberer Abschnitt umgebogen über den oberen Abschluß des Kronenrades 24 greift. Das Kronenrad 24 ist gegen Verschieben in Achsrichtung gesichert, und zwar einerseits nach unten hin durch das Eingreifen der Verzahnung in die Verzahnung des Antriebsrades 20 und andererseits durch den Anschlag einer Hülse 50. Es ist dadurch trotz der Vor- und Zurückbewegung der Schrauberwelle 3 stets ein sicherer Ein­griff der gegenseitigen Verzahnung des Kronenrades 24 und des Antriebsrades 20 gewährleistet.In a constructive manner, this frictional engagement can be accomplished very simply in that the through bore of the crown wheel 24 has one or more axially parallel grooves 25, in which leaf springs 26 are embedded, the bulge of which is resiliently supported on the surface of the screwdriver shaft 3. These leaf springs 26 can be held captively on the crown wheel 24 by their upper section bent over the upper end of the crown wheel 24. The crown gear 24 is secured against displacement in the axial direction, on the one hand downward by the engagement of the toothing in the toothing of the drive wheel 20 and on the other hand by the stop of a sleeve 50. It is thereby always a despite the forward and backward movement of the screwdriver shaft 3 secure engagement of the mutual toothing of the crown wheel 24 and the drive wheel 20 is ensured.

Das Antriebsrad 20 ist an der Innenwandung des Gehäuses 17 an einem Bolzen 27 gelagert und greift mit dem dem Kronen­rad 24 abgewandten Bereich in den Zuführkanal 19 des Maga­zinierstreifens 18 ein. Wenn das Antriebsrad 20 und somit auch das Kronenrad 24 als Zahnräder ausgebildet sind, wird eine besondere Ausführungsform eines Magazinierstreifens 18 eingesetzt, der an wenigstens einem Seitenrandbereich eine durchgehende Verzahnung 28 aufweist. Es ist dadurch ein sicherer Eingriff zwischen Antriebsrad 20 und Magazinier­streifen 18 gewährleistet.The drive wheel 20 is mounted on the inner wall of the housing 17 on a bolt 27 and engages with the region facing away from the crown wheel 24 into the feed channel 19 of the magazine strip 18. If the drive wheel 20 and thus also the crown wheel 24 are designed as gear wheels, a special embodiment of a magazine strip 18 is used which has continuous toothing 28 on at least one side edge region. A secure engagement between drive wheel 20 and magazine strip 18 is thereby ensured.

In diesem Zusammenhang wäre es auch denkbar, das Antriebs­rad 10 als Reibrad auszubilden, wobei auch die Kraftüber­tragung vom Kronenrad 24 her über eine gegenseitige Be­rührungsfläche möglich wäre. In einem solchen Falle müßte das Antriebsrad 20 mit einem entsprechenden Anpreßdruck ge­gen den Magazinierstreifen 18 anliegen. Im Rahmen der Er­findung wäre es selbstverständlich auch möglich, daß das Antriebsrad 20 mit parallel zur Drehachse 23 der Schrauber­welle 3 ausgerichteter Achse montiert wäre, wobei dann eine entsprechende Verzahnung zum Seitenbereich des Magazinier­steifens 18 hin vorzusehen wäre. Bei einer solchen Ausge­staltung wäre es auch denkbar, ein Reibrad einzusetzen, wo­bei die Übertragung der Drehbewegung wiederum über ein an der Schrauberwelle 3 anliegendes Reibrad möglich wäre, so daß wieder die notwendige Reigungskupplung geschaffen wäre. Eine solche Ausgestaltung bedingt aber eine wesentlich größe­re konstruktive Ausbildung des Setzgerätes 1 und würde sich daher gerade bei schwer zugänglichen Stellen negativ aus­wirken.In this context, it would also be conceivable to design the drive wheel 10 as a friction wheel, it also being possible to transmit the force from the crown wheel 24 via a mutual contact surface. In such a case, the drive wheel 20 would have to bear against the magazine strip 18 with a corresponding contact pressure. Within the scope of the invention, it would of course also be possible for the drive wheel 20 to be mounted with an axis aligned parallel to the axis of rotation 23 of the screwdriver shaft 3, in which case a corresponding toothing would have to be provided towards the side region of the magazine strip 18. In such an embodiment, it would also be conceivable to use a friction wheel, the transmission of the rotary movement again being possible via a friction wheel abutting the screwdriver shaft 3, so that the necessary cleaning clutch would be created again. Such a configuration, however, requires a significantly larger structural design of the setting tool 1 and would therefore have a negative effect especially in places that are difficult to access.

Die Vorschubsperre 21 besteht im wesentlichen aus einem schwenkbar gelagerten und federn in einer Sperrstellung gehaltenen Hebel 29 sowie einem an diesem gehaltenen Sperr­teil 30. Der Sperrteil 30 greift in den Zuführkanal 19 für den Magazinierstreifen 18 ein und dient als Anschlag für am Magazinierstreifen vorspringende Rastnocken 31.The feed lock 21 essentially consists of a pivotably mounted lever 29 which is held in a locked position and a locking part 30 held thereon. The locking part 30 engages in the feed channel 19 for the magazine strip 18 and serves as a stop for locking cams 31 projecting on the magazine strip.

Der Hebel 29 weist an dem der Schwenkachse (Bolzen 32) ab­gewandten Ende einen in den Bewegungsbereich der Schrauber­welle 3 eingreifenden Fortsatz 33 auf, so daß der Hebel 29 zusammen mit dem Sperrteil 30 bei der Vorschubbewegung der Schrauberwelle 3 nach außen verschwenkt werden kann. Da­durch ist die Vorschubsperre gelöst und der Magazinier­streifen 18 kann um eine weitere Position weitergeführt werden, wobei dieser Ablauf später noch eingehend erläu­tert wird.The lever 29 has, at the end facing away from the pivot axis (bolt 32), an extension 33 which engages in the range of motion of the screwdriver shaft 3, so that the lever 29 together with the locking part 30 can be pivoted outwards during the advancing movement of the screwdriver shaft 3. As a result, the feed lock is released and the magazine strip 18 can be moved on to a further position, this process being explained in detail later.

Bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 6 ist als Sperr­teil 30 ein in einer Längsausnehmung 34 am Hebel 29 ange­ordneter Federkörper vorgesehen, wobei dieser Sperrteil 30 an seinem freien Ende einen abgewinkelten, frei aus­kragenden Arm 35 aufweist, welcher den Vorschubanschlag für den Magazinierstreifen 18 bildet. Der Sperrteil 30 liegt in seiner Ruhestellung an der einen Seitenwandung 36 der Längsausnehmung 34 an, wobei die andere Seiten­wand 37 dieser Längsausnehmung 34 eine Bewegungsbegren­zung für den Sperrteil 30 in seitlicher Ausschwenkrich­tung bildet. Der Sperrteil 30 ist also sowohl in der Ebene des Hebels 29 als auch quer zu dessen Ebene federn aus­schwenkbar gehalten. Erst dadurch ergibt sich eine ein­wandfreie Funktion als Vorschubsperre und zum einwandfreien Auslösen der Vorschubsperre. Der Sperrteil 30 kann in kon­struktiv einfacher Weise an dem die Drehachse für den Hebel 29 bildenden Bolzen 32 befestigt werden. Es ist auf diese Weise auch möglich, den Sperrteil 30 aus einem Federstahl­draht zu bilden, da dieser durch die Anschläge an den Sei­tenwänden 26 und 37 eine ausreichende Stabilität erhält.1 to 6, a spring body arranged in a longitudinal recess 34 on the lever 29 is provided as the locking part 30, this locking part 30 having at its free end an angled, freely projecting arm 35 which is the feed stop for the magazine strip 18 forms. In its rest position, the locking part 30 bears against one side wall 36 of the longitudinal recess 34, the other side wall 37 of this longitudinal recess 34 forming a movement limitation for the locking part 30 in the lateral pivoting direction. The locking part 30 is thus held in the plane of the lever 29 as well as springs swingable transversely to its level. This is the only way to ensure proper function as a feed lock and to properly trigger the feed lock. The locking part 30 can be fastened in a structurally simple manner to the bolt 32 forming the axis of rotation for the lever 29. It is also possible in this way to form the locking part 30 from a spring steel wire, since this receives sufficient stability from the stops on the side walls 26 and 37.

Zur Federbelastung des Hebels 29 kann in einfacher Weise eine Blattfeder 30 eingesetzt werden, welche an der Außen­wandung des Gehäuses 17 durch Schrauben 39 befestigt werden kann. Diese Blattfeder 38 deckt mit ihrem freien Ende den Hebel 29 an der Außenseite des Gehäuses 17 ab.For spring loading of the lever 29, a leaf spring 30 can be used in a simple manner, which can be fastened to the outer wall of the housing 17 by screws 39. This leaf spring 38 covers with its free end the lever 29 on the outside of the housing 17.

Nachstehend soll ein Verschraubvorgang bei einer Ausführung nach den Fig. 1 bis 6 näher erläutert werden: Der mit Schrau­ben 7 besetzte Magazinierstreifen 18 wird in Pfeilrichtung 40 in das Setzgerät 1, und zwar in den Zuführkanal 19 ein­geführt. Das Antriebsrad 28 greift in die Verzahnung 28 des Magazinierstreifens 18 ein und bewirkt durch den Dreh­antreib der Schrauberwelle 3 einen Weitertransport des Ma­gazinierstreifens 18, bis die erste Rastnocke 31 an dem Arm 35 des Sperrteils 30 zur Anlage kommt. Dieser Arm 35 und somit der Sperrteil 30 werden durch die Anpreßkaft des Rastnockens 31 des Magazinierstreifens 18 ausgeschwenkt , bis das freie Ende des Sperrteils 30, also der Arm 35 an der Seitenbegrenzung 37 der Längsausnehmung 34 zur Anlage kommt. Dieser Arm 35 und somit der Sperrteil 30 werden durch die Anpreßkraft des Rastnockens 31 des Magazinierstreifens 18 ausgeschwenkt, bis das freie Ende des Sperrteils 30, also der Arm 35 an der Seitenbegrenzung 37 der Längsaus­nehmung 34 zur Anlage kommt. Nun ist ein Weiterbewegen des Magazinierstreifens 18 gesperrt, so daß sich auch das Antriebsrad 20 nicht mehr weiter drehen kann. Es bleibt somit auch das Kronenrad 24 stehen, wobei sich infolge der hier vorgsehenen Reibungskupplung die Schrauberwelle 3 weiterbewegen kann. Es erfolgt nun der Vorschub durch Nie­derdrücken der Schrauberwelle 3. Der die Schraubnuß auf­nehmende freie Endteil 41 der Schrauberwelle 3 bewegt sich in Richtung zum Schraubenkopf 6 einer Schraube 7. Dadurch, daß dieser Endteil 41 in der Schrauberwelle 3 frei drehbar ist und erst beim Eindrücken in die Schrauberwelle 3 direkt mit dem Setzgerätantrieb gekuppelt wird, ist ein schonendes Ansetzen am Schraubenkopf 6 möglich. Beim weiteren Nieder­drücken der Schrauberwelle 3 wird die Schraube 7 durch den Magazinierstreifen 18 hindurchgedrückt, wobei auch die Schrauberwelle 3 durch den Magazinierstreifen 18 nach unten geführt wird bis zur Beendigung des Schraubvorganges. Beim Weiterbewegen der Schrauberwelle 3 nach unten hin wird ein Ausschwenken des Hebels 29 (siehe Fig. 6) bewirkt, so daß die Sperrstellung des Hebels 29 bzw. des Sperr­teils 30 aufgehoben wird. Da jedoch zu diesem Zeitpunkt die Schrauberwelle 3 den Magazinierstreifen 18 in seiner Lage festhält, wird zu diesem Zeitpunkt die Vorschubsperre nicht benötigt. Sobald der Hebel 29 durch Wegdrücken des Fortsatzes 33 ausgeschwenkt wird, springt der Sperrteil 30 infolge dessen federnder Ausbildung in die Ruhelage zurück und liegt dann wiederum an der Seitenbegrenzung 36 des Hebels 29 an. Damit ist der Arm 35 nunmehr gegenüber dem Rastnocken 31 am Magazinierstreifen 18 versetzt angeord­net, so daß theoretisch bereits eine Weiterbewegung des Magazinierstreifens 18 möglich wäre. Dies wird aber erst dann möglich, wenn die Schrauberwelle 3 in ihre Ruhelage zurückgezogen ist, wenn also die Schrauberwelle 3 selbst den Magazinierstreifen 18 freigibt. Sofort nach dieser Freigabe setzt sich das Kronenrad 24 wieder zusammen mit der Schrauberwelle 3 in Drehbewegung und bewirkt somit über das Antriebsrad 20 ein Weiterbewegen des Magazinierstrei­fens 18 bis zu dem durch den Arm 35 des Sperrteiles 30 ge­bildeten Anschlag, da der Hebel 29 und somit der Sperr­teil 30 wiederum eingerastet ist. Es erfolgt also nun wie­der ein Vorschub des Magazinierstreifens 18 bis zu der Stellung, in der der Arm 35 des Sperrteiles 30 an der Seitenbegrenzung 37 des Hebels 29 zur Anlage kommt. Es ist dann also wieder ein Schraubvorgang vorbereitet, so daß nurmehr die Schrauberwelle 3 niedergedrückt werden muß.A screwing operation in an embodiment according to FIGS. 1 to 6 will be explained in more detail below: The magazine strip 18, which is provided with screws 7, is inserted into the setting tool 1 in the direction of arrow 40, specifically into the feed channel 19. The drive wheel 28 engages in the toothing 28 of the magazine strip 18 and causes the magazine strip 18 to be transported further by the rotary drive of the screwdriver shaft 3 until the first locking cam 31 comes into contact with the arm 35 of the locking part 30. This arm 35 and thus the locking part 30 are pivoted out by the contact pressure of the locking cam 31 of the magazine strip 18 until the free end of the locking part 30, that is to say the arm 35, comes into contact with the side boundary 37 of the longitudinal recess 34. This arm 35 and thus the locking part 30 are pivoted out by the pressing force of the locking cam 31 of the magazine strip 18 until the free end of the locking part 30, that is to say the arm 35, comes into contact with the side boundary 37 of the longitudinal recess 34. Now further movement of the magazine strip 18 is blocked, so that the drive wheel 20 can no longer rotate. The crown gear 24 thus also stops, the screwdriver shaft 3 being able to move further as a result of the friction clutch provided here. Now the feed takes place by depressing the screwdriver shaft 3. The free end part 41 of the screwdriver shaft 3 receiving the screw nut moves in the direction of the screw head 6 of a screw 7. Because this end part 41 is freely rotatable in the screwdriver shaft 3 and only when pressed in the screwdriver shaft 3 is coupled directly to the setting tool drive, a gentle attachment to the screw head 6 is possible. When the screwdriver shaft 3 is depressed further, the screw 7 is pushed through the magazine strip 18, the screwdriver shaft 3 also being guided downward through the magazine strip 18 until the screwing process is complete. When the screwdriver shaft 3 is moved downward, the lever 29 (see FIG. 6) is pivoted out, so that the locked position of the lever 29 or the locking part 30 is released. However, since the screwdriver shaft 3 holds the magazine strip 18 in place at this time, the feed lock is not required at this time. As soon as the lever 29 is pivoted out by pushing the extension 33 away, the locking part 30 springs back into the rest position as a result of its resilient design and is then again against the side boundary 36 of the lever 29. Thus, the arm 35 is now offset from the locking cam 31 on the magazine strip 18, so that theoretically a further movement of the magazine strip 18 would be possible. However, this is only possible when the screwdriver shaft 3 is retracted into its rest position, ie when the screwdriver shaft 3 itself releases the magazine strip 18. Immediately after this release, the crown wheel 24 starts rotating again together with the screwdriver shaft 3 and thus causes the magazine strip 18 to move further via the drive wheel 20 to the stop formed by the arm 35 of the locking part 30, since the lever 29 and thus the locking part 30 is engaged again. The magazine strip 18 is now advanced again to the position in which the arm 35 of the locking part 30 comes to rest against the side boundary 37 of the lever 29. A screwing operation is then prepared again, so that only the screwdriver shaft 3 has to be depressed.

Rein aus dieser Beschreibung des Funktionsablaufes ist er­sichtlich, daß ein sicherer und wartungsfreier Vorschub eines Magazinierstreifens 18 ermöglicht wird ohne die An­ordnung komplizierter Vorschubhebel, die auf den Vorschub der Schrauberwelle 3 ausgerichtet wären.Purely from this description of the functional sequence, it can be seen that a safe and maintenance-free feed of a magazine strip 18 is made possible without the arrangement of complicated feed levers which would be aligned with the feed of the screwdriver shaft 3.

Aus der Fig. 4 ist noch ersichtlich, daß auf die Einstell­schraube 12 eine federbelastete Kugel 53 bzw. ein ent­sprechender Bolzen einwirkt. Die Einstellschraube 12 weist eine oder mehrere Längsnuten im Bereich des Ge­windes auf, so daß in verschiedenen Einstell-Lagen eine Fixierung erfolgen kann, da die Kugel 53 in die ent­sprechenden Nuten an der Einstellschraube 12 einrasten kann.From Fig. 4 it can still be seen that a spring-loaded ball 53 or a corresponding bolt acts on the adjusting screw 12. The adjusting screw 12 has one or more longitudinal grooves in the area of the thread, so that it can be fixed in different setting positions, since the ball 53 can snap into the corresponding grooves on the adjusting screw 12.

Am freien Ende der Schraubnuß 5 ist ein Federkörper 55 vorgesehen, der durch eine Öffnung 63 in das Innere der Schraubnuß eingreift. Durch diesen Federkörper 55 wird der Schraubenkopf 6 nach dem Einführen in die Schraub­nuß 5 federbelastet festgehalten, so daß eine Zentrie­rung der Schraube auch nach dem Verlassen des Magazinier­streifens 18 gegeben ist.At the free end of the nut 5, a spring body 55 is provided which engages through an opening 63 in the interior of the nut. By means of this spring body 55, the screw head 6 is held in a spring-loaded manner after insertion into the screw nut 5, so that the screw is centered even after it has left the magazine strip 18.

Das Gehäuse 17 läuft an seinem freien Ende in zwei bügel­förmige Abstützteile 45 aus, mit denen das Setzgerät 1 auf dem zu verschraubenden Teil aufgesetzt werden kann. An einem Abstützteil 45 kann ein Profilstück 46 befestigt werden, z.B. durch eine lösbare Schnappverbindung 56, um eine Zentrierung bei speziellen Verschraubungen zu er­reichen. Das gezeigte Profilstück 45 wird bei Verschrau­bungen am Wellenberg eines Trapezbleches eingesetzt. So ist immer eine Verschraubung in der Mitte der Profilerhe­bung gewährleistet. Je nach Einsatzgebiet können hier ver­schiedene Profilstücke verwendet werden.The housing 17 ends at its free end in two bow-shaped support parts 45, with which the setting tool 1 can be placed on the part to be screwed. A profile piece 46 can be attached to a support part 45, e.g. by a releasable snap connection 56 in order to achieve centering in the case of special screw connections. The profile piece 45 shown is used for screw connections on the crest of a trapezoidal sheet. This ensures a screw connection in the middle of the profile elevation. Depending on the area of application, different profile pieces can be used here.

Bei der Ausführung nach den Fig. 7 bis 11 ist anstelle des als Federelement ausgebildeten Sperrteiles 30 ein mit dem Hebel 29 einstückig ausgebildeter,als Einrast­nase ausgeführter Sperrteil 70 vorgesehen. Die seitliche Verschiebbarkeit zur Durchführung der erforderlichen Be­wegungen wird hier vom ganzen Hebel 29 übernommen. Der Hebel 29 ist in Richtung seiner Schwenkachse 32 gegen die Reibungskraft der anpressenden Blattfeder 38 ver­schiebbar, und zwar im Bereich zwischen den beiden Ge­häusebegrenzungen 71 und 73. Zum zwangsweisen Verschieben des Hebels 29 bei Einwirken der niedergedrückten Schrauber­welle 3 auf den am freien Ende des Hebels 29 vorgesehenen Fortsatz 33 ist eine Seitenbegrenzung 74 dieses Fortsatzes 33 spitzwinklig zur Verschwenkebene des Hebels 29 ausge­richtet. Diese spitzwinklige Seitenbegrenzung 74 wirkt mit der feststehenden Gehäusebegrenzung 71 zusammen, so daß bei einem Ausschwenken des Hebels 29 in Pfeilrichtung 75 zwangsweise der Hebel 29 in Pfeilrichtung 76 (Fig. 11) verschoben wird, wobei bei diesem Verschieben die Reibungs­kraft zwischen der andrückenden Blattfeder 38 und der Außen­oberfläche des Hebels 29 überwunden werden muß.In the embodiment according to FIGS. 7 to 11, instead of the locking part 30 designed as a spring element, a locking part 70, which is designed in one piece with the lever 29 and is designed as a latching lug, is provided. The lateral displaceability for performing the required movements is taken over by the entire lever 29. The lever 29 can be displaced in the direction of its pivot axis 32 against the frictional force of the pressing leaf spring 38, specifically in the area between the two housing boundaries 71 and 73. For forcible displacement of the lever 29 when the screwdriver shaft 3 acts on the free end of the lever 29 provided extension 33, a side boundary 74 of this extension 33 is aligned at an acute angle to the pivoting plane of the lever 29. This acute-angled side boundary 74 acts together with the fixed housing limit 71, so that when the lever 29 is pivoted out in the direction of arrow 75, the lever 29 is forcibly displaced in the direction of arrow 76 (FIG. 11), the frictional force between the pressing leaf spring 38 and the outer surface of the lever 29 during this displacement must be overcome.

Wie schon ausgeführt, ist der hier vorgesehene Sperrteil 70 als Einrastnase ausgebildet, welche einen Rastanschlag 72 aufweist, welcher an den Rastnocken 31 des Magazinier­streifens zur Anlage kommt. An der dem Rastanschlag 72 gegenüberliegenden Seite weist der Sperrteil 70 eine schräg abfallende Begrenzung 77 auf.As already stated, the locking part 70 provided here is designed as a latching lug, which has a latching stop 72, which comes into contact with the latching cams 31 of the magazine strip. On the side opposite the detent stop 72, the locking part 70 has a sloping boundary 77.

Die Funktion bleibt dabei die gleiche, ob nun die Schwenk­achse 32 (Bolzen) fest mit dem Hebel 29 verbunden ist und diese Achse in den entsprechenden Bohrungen verschiebbar ist oder aber, ob diese Schwenkachse 32 (Bolzen) fest im Gehäuse verankert ist und der Hebel 29 eine entsprechend größere Bohrung zur Längsverschiebung auf der Schwenkachse 32 aufweist.The function remains the same whether the pivot axis 32 (bolt) is now firmly connected to the lever 29 and this axis is displaceable in the corresponding bores or whether this pivot axis 32 (bolt) is firmly anchored in the housing and the lever 29 has a correspondingly larger bore for longitudinal displacement on the pivot axis 32.

Auch zu dieser Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 11 soll ein Verschraubvorgang nachstehend erläutert werden: Der mit Schrauben 7 besetzte Magazinierstreifen 18 wird in Pfeilrichtung 40 in das Setzgerät 1, und zwar in den Zu­führkanal 19 eingeführt. Das Antriebsrad 20 greift in die Verzahnung 28 des Magazinierstreifens 18 ein und bewirkt durch den Drehantrieb der Schrauberwelle 3 einen Weiter­transport des Magazinierstreifens 18, bis die erste Rast­nocke 31 an dem als Einrastnase ausgebildeten Sperrteil 70 zur Anlage kommt. Dieser Sperrteil 70 und somit auch der ganze Hebel 29 wird unter Überwindung der Reibungs­kraft zwischen der Blattfeder 38 und der zugeordneten Oberfläche des Hebels 29 gegen die Gehäusebegrenzung 71 verschoben. Sobald die eine Begrenzung des Hebels 29 an dieser Gehäusebegrenzung 71 zur Anlage kommt, ist die Wei­terbewegung des Magazinierstreifens 18 gesperrt, so daß sich auch das Antriebsrad 20 nicht mehr weiter drehen kann. Infolge der Reibungskupplung kann sich jedoch die Schrau­berwelle 3 weiterdrehen. Es erfolgt nun der Vorschub durch Niederdrücken der Schrauberwelle 3. Die Schraube 7 wird wie auch bereits bei dem vorhergehenden Beispiel erläutert, durch den Magazinierstreifen 18 hindurchgedrückt, wobei auch die Schrauberwelle 3 durch den Magazinierstreifen 18 nach unten geführt wird bis zur Beendigung des Schraub­vorganges. Beim Weiterbewegen der Schrauberwelle 3 nach unten hin wird ein Ausschwenken des Hebels 29 in Pfeil­richtung 75 (siehe Fig. 8 und 11) bewirkt, so daß die Sperrstellung des Hebels 29 bzw. des Sperrteiles 70 auf­gehoben wird. Da jedoch die Schrauberwelle 3 den Magazi­nierstreifen 18 in seiner Lage festhält, wird zu diesem Zeitpunkt die Vorschubsperre nicht benötigt. Beim Aus­schwenken des Hebels 29 in Pfeilrichtung 75 gleitet die spitzwinklige Seitenbegrenzung 74 des Fortsatzes 33 an der Gehäusebegrenzung 71, so daß während des Verschwenk­vorganges des Hebels in Pfeilrichtung 75 dieser zwangs­weise auch in Pfeilrichtung 76 seitlich gegen die Gehäuse­begrenzung 73 verschoben wird. Durch die Reibung zwischen der Blattfeder 38 und der zugeordneten Oberfläche des Hebels 29 bleibt der Hebel 29 zwangsweise in dieser seit­lich verschobenen Stellung, so daß der Rastanschlag 72 des Sperrteiles 70 nunmehr gegenüber dem Rastnocken 31 am Magazinierstreifen 18 (siehe Fig. 11) versetzt ange­ordnet ist. Dadurch wäre theoretisch bereits eine Weiter­bewegung des Magazinierstreifens 18 möglich. Dies wird aber erst dann möglich, wenn die Schrauberwelle 3 in ihre Ruhelage nach oben zurückgezogen ist, wenn also die Schrauberwelle 3 selbst den Magazinierstreifen 18 freigibt. Sofort nach dieser Freigabe setzt sich das Kronenrad 24 wieder zusammen mit der Schrauberwelle 3 in Bewegung und bewirkt somit über das Antriebsrad 20 ein Weiterbewegen des Magazinierstreifens 18 bis zu der durch den Rastanschlag 72 des Sperrteiles 70 gebildeten Vorschub­sperre, da der Hebel 29 und somit der Sperrteil 70 sofort beim Zurückziehen der Schrauberwelle 3 in ihre Sperr­stellung einrasten. Es erfolgt also nun wieder ein Vor­schub des Magazinierstreifens 18 bis zu der Stellung, in der der Hebel 29 wiederum an der Gehäusebegrenzung 71 zur Anlage kommt. Es ist dann wieder ein Schraubvorgang vor­bereitet, so daß nur mehr die Schrauberwelle 3 niederge­drückt werden muß.A screwing operation is also to be explained below for this embodiment according to FIGS. 7 to 11: The magazine strip 18, which is covered with screws 7, is inserted into the setting tool 1 in the direction of arrow 40, specifically into the feed channel 19. The drive wheel 20 engages in the toothing 28 of the magazine strip 18 and causes the magazine strip 18 to be transported further by the rotary drive of the screwdriver shaft 3 until the first locking cam 31 comes into contact with the locking part 70 designed as a snap-in lug. This locking part 70 and thus also the entire lever 29 is displaced against the housing limitation 71 while overcoming the frictional force between the leaf spring 38 and the associated surface of the lever 29. Once the limit of the lever 29 this housing limit 71 comes to rest, the further movement of the magazine strip 18 is blocked, so that the drive wheel 20 can no longer rotate. As a result of the friction clutch, however, the screwdriver shaft 3 can continue to rotate. The feed is now carried out by depressing the screwdriver shaft 3. The screw 7 is, as already explained in the previous example, pushed through the magazine strip 18, the screwdriver shaft 3 also being guided downward through the magazine strip 18 until the screwing process has ended. When the screwdriver shaft 3 is moved downward, the lever 29 is pivoted out in the direction of arrow 75 (see FIGS. 8 and 11), so that the locked position of the lever 29 or the locking part 70 is released. However, since the screwdriver shaft 3 holds the magazine strip 18 in place, the feed lock is not required at this time. When the lever 29 is pivoted out in the direction of the arrow 75, the acute-angled side boundary 74 of the extension 33 slides on the housing boundary 71, so that during the pivoting operation of the lever in the direction of arrow 75, the latter is also forcibly moved laterally against the housing boundary 73 in the direction of arrow 76. Due to the friction between the leaf spring 38 and the associated surface of the lever 29, the lever 29 inevitably remains in this laterally displaced position, so that the latching stop 72 of the locking part 70 is now offset relative to the latching cam 31 on the magazine strip 18 (see FIG. 11) . In theory, this would already allow the magazine strip 18 to move further. However, this is only possible when the screwdriver shaft 3 has been retracted upwards into its rest position, ie when the screwdriver shaft 3 itself releases the magazine strip 18. This continues immediately after this release Crown wheel 24 again in motion together with the screwdriver shaft 3 and thus causes the magazine strip 18 to move further via the drive wheel 20 to the feed lock formed by the detent stop 72 of the locking part 70, since the lever 29 and thus the locking part 70 immediately when the screwdriver shaft 3 is withdrawn snap into their locked position. The magazine strip 18 is now advanced again to the position in which the lever 29 in turn comes to rest against the housing boundary 71. A screwing operation is then prepared again, so that only the screwdriver shaft 3 has to be depressed.

Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich verschiedene konstruktive Ausführungsvarianten möglich, und zwar sowohl beim Antrieb als auch bei der Vorschubsperre für den Maga­zinierstreifen. Wesentlich und wichtig ist jedoch, daß der Vorschubantrieb des Magazinierstreifens vom Drehantrieb der Schrauberwelle her abgeleitet wird, wobei zur Unter­brechung dieses Drehantreibes eine Reibungskupplung einge­setzt ist. Außerdem ist es wichtig, eine entsprechende Vor­schubsperre vorzusehen, die nach jedem Setzvorgang in einfacher Weise lösbar und wieder einsetzbar ist.Within the scope of the invention, of course, various design variants are possible, both for the drive and for the feed lock for the magazine strip. It is essential and important, however, that the feed drive of the magazine strip is derived from the rotary drive of the screwdriver shaft, a friction clutch being used to interrupt this rotary drive. It is also important to provide a corresponding feed lock that can be easily released and reinserted after each setting process.

Claims (20)

1. Einrichtung zum Zuführen von in einem Magazinierstrei­fen gehaltenen Befestigern zu einem Setzgerät, wobei vor bzw. nach jedem Setzvorgang der Magazinierstreifen weiter bewegbar ist, und eine in den Zuführkanal für den Magazinierstreifen eingreifende und nach jedem Setzvorgang lösbare und wieder einsetzbare Vorschub­sperre vorgesehen ist, gekennzeichnet durch ein in einen Zuführkanal (19) für den Magazinierstreifen (18) ein­greifendes und mit diesem in Wirkverbindung bringbares Antriebsrad (20), welches direkt oder indirekt über eine Reibungskupplung mit dem Drehantrieb der Setzvorrichtung verbunden ist, und eine als schwenkbar gelagerter, federnd in Sperrstellung gehaltener Hebel (29) ausgebildete Vor­schubsperre, welche als Anschlag für am Magazinierstrei­fen vorspringende Rastnocken (31) in den Zuführkanal (19) für den Magazinierstreifen (18) eingreift.1.Means for feeding fasteners held in a magazine strip to a setting device, the magazine strip being movable further before or after each setting process, and a feed lock which engages in the feed channel for the magazine strip and is releasable and reusable after each setting process is provided by means of a drive wheel (20) which engages in a feed channel (19) for the magazine strip (18) and can be brought into operative connection therewith, which is connected directly or indirectly via a friction clutch to the rotary drive of the setting device, and a spring-mounted in the locked position as pivotable lever (29) designed feed lock which engages as a stop for locking cams (31) projecting on the magazine strip into the feed channel (19) for the magazine strip (18). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (19), das Antriebsrad (20) und die Reibungskupplung in einem eine Schrauberwelle (3) füh­renden Gehäuse (17) angeordnet sind, welches gegenüber dem Setzgerätantrieb (2) verdrehfest gehalten und von diesem abkoppelbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the feed channel (19), the drive wheel (20) and the friction clutch are arranged in a screwdriver shaft (3) leading housing (17) which is held against the setting tool drive (2) and can be disconnected from this. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauberwelle (3) über eine Einrastkupplung (4) mit dem Setzgerätantrieb (2) verbunden ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the screwdriver shaft (3) is connected to the setting tool drive (2) via a snap-in coupling (4). 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauberwelle (3) direkt mit dem Setzgerätantrieb (2) verbunden ist, wobei im Setzgerätantrieb (2) eine Einrastkupplung integriert ist.4. Device according to claim 2, characterized in that the screwdriver shaft (3) directly with the setting tool drive (2) is connected, a snap-in clutch being integrated in the setting tool drive (2). 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Antriebsrad (20) als Zahnrad aus­geführt ist und über ein Winkelgetriebe unter Zwischen­schaltung einer Reibungskupplung mit der Schrauberwelle (3) verbunden ist.5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the drive wheel (20) is designed as a gear and is connected via an angular gear with the interposition of a friction clutch with the screwdriver shaft (3). 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Achse (22) des Antriebsrades (20) senkrecht zur Achse (23) mit der Schrauberwelle (3) ausgerichtet ist.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the axis (22) of the drive wheel (20) is aligned perpendicular to the axis (23) with the screwdriver shaft (3). 7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Antriebsrad (20) mit einem auf er Schrauberwelle (3) sitzenden Kronenrad (24) kämmt.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the drive wheel (20) meshes with a crown wheel (24) seated on a screwdriver shaft (3). 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 7, dadurch ge­kennzeichnet daß das Kronenrad (24) in einem Gleitsitz auf der Schrauberwelle (3) angeordnet ist und das Kronenrad (24) und die Schrauberwelle (3) reibungsschlüs­sig verbunden sind.8. Device according to claims 1, 5 and 7, characterized in that the crown wheel (24) is arranged in a sliding fit on the screwdriver shaft (3) and the crown wheel (24) and the screwdriver shaft (3) are frictionally connected. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrung des Kronenrades (24) eine oder mehrere achsparallele Nuten (25) aufweist, in welche Blattfedern (26) eingelassen sind, deren Auswölbung federnd an der Oberfläche der Schrauberwelle (3) abge­stützt sind.9. Device according to claim 8, characterized in that the through bore of the crown gear (24) has one or more axially parallel grooves (25) into which leaf springs (26) are embedded, the bulge of which is resiliently supported on the surface of the screwdriver shaft (3) . 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Kronenrad (24) in Achsrichtung ge­gen Verschieben gesichert im Gehäuse (17) gehalten ist.10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that the crown gear (24) is held in the axial direction against displacement in the housing (17). 11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Antriebsrad (20) an der Innen­wandung des Gehäuses (17) gelagert ist und mit dem dem Kronenrad (24) abgewandten Bereich in den Zuführ­kanal (19) des Magazinierstreifens (18) eingreift.11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that the drive wheel (20) is mounted on the inner wall of the housing (17) and with the area facing away from the crown wheel (24) in the feed channel (19) of the magazine strip (18) intervenes. 12. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Antreibsrad (20) und das Kronenrad (24) als Zahnräder ausgeführt sind und mit einer am Randbereich des Magazinierstreifens (18) aus­gebildeten, durchgehenden Verzahnung (28) in Wirkver­bindung bringbar ist.12. Device according to claims 1 and 11, characterized in that the driving wheel (20) and the crown wheel (24) are designed as gears and can be brought into operative connection with a continuous toothing (28) formed on the edge region of the magazine strip (18) . 13. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Antriebsrad (20) und das Kronen­rad (24) als Reibräder ausgebildet sind, welche mit entsprechendem Anpreßdruck aneinander anliegen.13. Device according to claims 1 and 11, characterized in that the drive wheel (20) and the crown wheel (24) are designed as friction wheels, which abut against one another with the appropriate contact pressure. 14. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (29) an dem der Schwenkachse abgewandten Ende einen in den Bewegungsbereich der Schrauberwelle (3) eingreifenden Fortsatz (33) aufweist.14. Device according to claim 1, characterized in that the lever (29) at the end facing away from the pivot axis has an extension (33) engaging in the range of motion of the screwdriver shaft (3). 15. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Vorschubsperre als am schwenk­bar gelagerten, federnd in Sperrstellung gehaltenen Hebel (29) verschwenk- und seitlich auslenkbarer Sperr­teil (30) alsgeführt ist.15. Device according to claims 1 and 14, characterized in that the feed lock is designed as a pivotable and laterally deflectable locking part (30) as on the pivotally mounted, resiliently held lever (29). 16. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Sperrteil (30) ein in einer Längsausnehmung (34) am Hebel (29) angeordneter Feder­körper vorgesehen ist, der an seinem freien Ende einen abgewinkelten, frei auskragenden Arm (35) aufweist, welcher den Vorschubanschlag für den Magazinierstrei­fen (18) bildet.16. Device according to claims 1, 14 and 15, characterized in that as a locking part (30) in a longitudinal recess (34) on the lever (29) arranged spring body is provided, which has an angled, freely projecting arm at its free end ( 35), which forms the feed stop for the magazine strip (18). 17. Einrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrteil (30) sowohl in der Ebene des Hebels (29) als auch quer zu dessen Ebene federnd ausschwenkbar gehalten ist.17. Device according to claims 15 and 16, characterized in that the locking part (30) is resiliently pivoted both in the plane of the lever (29) and transversely to the plane thereof. 18. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Hebel (29) durch eine an der Außenwand des Gehäuses (17) befestigte und mit ihrem freien Ende den Hebel (29) abdeckende Blattfeder (38) in Richtung der Vorschubsperrstellung federbelastet ist.18. Device according to claims 1 and 14, characterized in that the lever (29) by a on the outer wall of the housing (17) and with its free end covering the lever (29) leaf spring (38) spring-loaded in the direction of the feed locking position is. 19. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 14 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (29) in Richtung seiner Schwenkachse (32) gegen die Reibungskraft der anpres­senden Blattfeder (38) verschiebbar ist, wobei zum zwangsweisen Verschieben des Hebels (29) bei Einwir­ken der Schrauberwelle (3) auf den am freien Ende des Hebels (29) vorgesehenen Fortsatz (33) eine Seitenbe­grenzung (74) dieses Fortsatzes (33) spitzwinklig zur Verschwenkebene des Hebels (29) ausgerichtet ist und mit einer feststehenden Gehäusebegrenzung (71) zu­sammenwirkt.19. Device according to claims 1, 14 and 18, characterized in that the lever (29) in the direction of its pivot axis (32) against the frictional force of the pressing leaf spring (38) is displaceable, the forcible displacement of the lever (29) Action of the screwdriver shaft (3) on the extension (33) provided at the free end of the lever (29), a side boundary (74) of this extension (33) is oriented at an acute angle to the pivoting plane of the lever (29) and interacts with a fixed housing boundary (71) . 20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (29) im Bereich des Zuführkanals (19) für den Magazinierstreifen (18) zum Einwirken auf die Rastnocken (31) des Magazinierstreifens einen mit die­sem einstückigen, als Einrastnase ausgebildeten Sperr­teil (70) aufweist, welcher an der dem Rastanschlag (72) gegenüberliegenden Seite eine schräg abfallende Begrenzung (77) aufweist.20. Device according to claim 19, characterized in that the lever (29) in the region of the feed channel (19) for the magazine strip (18) for acting on the latching cams (31) of the magazine strip has a blocking part (70) which is integral therewith and designed as a latching lug ), which has an obliquely sloping boundary (77) on the side opposite the latching stop (72).
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