EP0242490B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Einführung von Proben in eine Einrichtung - Google Patents

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EP0242490B1
EP0242490B1 EP86810181A EP86810181A EP0242490B1 EP 0242490 B1 EP0242490 B1 EP 0242490B1 EP 86810181 A EP86810181 A EP 86810181A EP 86810181 A EP86810181 A EP 86810181A EP 0242490 B1 EP0242490 B1 EP 0242490B1
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EP
European Patent Office
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container
conveyor
containers
rollers
grooves
Prior art date
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EP86810181A
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English (en)
French (fr)
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EP0242490A1 (de
Inventor
Gian Piero Mussini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes

Definitions

  • the object of the invention is to create a simple construction device, operating in a perfectly reliable manner.
  • the device designed as a function of this problem is capable of very diverse applications for selecting samples of all kinds and introducing them, for example, into an apparatus.
  • the invention also relates to a control method using the device.
  • Another object of the invention is an application of the device to solve a problem which arose in the feeding of a machine for controlling finished products, acting on filter sticks or cigarettes.
  • This other object is a method of controlling a production of rod-shaped products using the device according to claim 1, characterized in that, in a production originating from several machines, samples of each compound are successively removed from each of the machines. of the same number of sticks, each sample is placed in one of the containers and the movements of the conveyor and of the emptying means are controlled so that all the sticks coming from a container have been removed from the receptacle when an emptying movement on the next container.
  • FIG. 3 a perspective view showing a removable container
  • fig. 6 is a partial elevation view showing the rear face of the transport disc.
  • fig. 7 also a partial view in elevation showing the guide face of FIG. 5 during the rotation of the drive member.
  • the rollers of the various plates 31 cooperate with the guide disc 13, the guide face 33 of which has a specially machined relief for this purpose and the outline of which is visible in FIG. 5.
  • this face 33 of the support 13 which is limited at its periphery by a continuous rim 34, are milled two circular grooves 35 and 36 with rectangular profiles of the same width, the same depth and the same diameter and whose centers are offset l relative to each other along a vertical line extending diametrically across the face 33.
  • the offset distance between the two grooves 35 and 36 corresponds to the spacing between two rollers 32 diametrically opposite of each of trays 31.
  • the shaft 41 carries at its rear end a locating disc 45.
  • This disc 45 plays a role similar to that of the member 23. While the detectors 25 and 26 cooperate with the disc 23, the disc 45 cooperates with a detector 46 which determines the moment when the motor 19 has driven the member 42 a full turn.

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Claims (10)

  1. Automatische Vorrichtung zum Einführen von Proben in eine Einrichtung, wobei eine Serie von Behältern (16) vorhanden ist, welche aus starren Elementen gebildet sind, die wenigstens eine geöffnete Seite (18) aufweisen und auf einer Fördereinrichtung (12) angebracht sind, welche schrittweise derart angetrieben wird, dass die Behälter (16) Stück für Stück zu einer Entladeposition gebracht werden, und wobei ausserdem Mittel (19, 42) zum Entladen desjenigen Behälters vorhanden sind, welcher sich an der Entladeposition befindet, welche Mittel durch Umdrehen des Behälters derart wirken, dass dessen Inhalt in einen Auffang (2) fällt, wobei ausserdem die Fördereinrichtung (12) derart beschaffen ist, dass die Behälter translatorisch verschoben werden, wobei die Oeffnung (18) stets zur Oberseite weist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlademittel eine Rotations-Antriebseiheit (19, 42) aufweisen, welche mit der Fördereinrichtung (12) verbunden ist und an der Entladeposition angebracht ist, sowie ein Mittel (32, 35a), welches eine koaxiale Kopplung zwischen den besagten Antriebsmitteln und einem sich an dem Entladungsort befindenden Behälter (16) bewirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (16) abnehmbar mit der Fördereinrichtung (12) verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einem Führungsträger (13) befestigte Fördereinrichtung (12) eine Serie von drehbaren Sockeln (15) mit parallelen Drehachsen trägt, dass die Behälter (16) an den Sockeln befestigt sind, welche eine kreisförmige Verschiebung längs der Verschiebung der Fördereinrichtung ausführen, und an der Entladeposition in Eingriff gelangen mit einem Antriebsorgan (42), welches ein Teil der genannten Antriebsmittel (19, 42) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (12) eine Scheibe aufweist, welche drehbar um eine horizontale Achse (21) angebracht ist, und dass die Rotationsachsen (29) der Sockel (15) ebenfalls horizontal sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockel (15) mit um deren Achse (29) herum verteilten Rollen (32) versehen sind und dass der Führungsträger (13) eine Führungsfläche (33) aufweist, welche parallel zur Förderscheibe (12) ist und in welcher Fläche sich ein Netz von Rillen (35, 36) und Rampen (37) befindet, mit welchen die Rollen (32) längs der Verschiebung der Fördereinrichtung (12) zusammenwirken, um den Sockeln (15) eine Verschiebebewegung längs eines in sich selbst geschlossenen Weges zu gewähren.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsträger (13) das besagte Antriebsorgan (42) trägt, welches mit einem Motor (19) für die Entladungsbewegung verbunden ist, wobei dieses Antriebsorgan eine Frontfläche (45) besitzt, welche sich in Verlängerung der Führungsfläche (33) befindet und Bereiche von Rillen (35a) und Rampen (37) aufweist, welche während der Rotation des Antriebsorganes (42) geeignet sind, die Rotationsbewegung, welche dem Antriebsorgan durch den Motor (19) zugeteilt wird, auf die zu einem an der Entladeposition befindlichen Sockel (15) gehörenden Rollen (32) zu übertragen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem einen Satz von Steuermitteln (25, 26, 47, 45, 46) aufweist, welche geeignet sind, einerseits die schrittweise Verschiebung der Fördereinrichtung (12) und andererseits nach jedem Schritt die Betätigung der Entlademittel (19, 42) zu steuern, welche auf denjenigen Behälter wirken, der sich an der Entladeposition befindet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladeposition der tiefste Punkt längs des beschriebenen Weges der Sockel (15) ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz von Steuermitteln Detektoren für das Vorhandensein von Komponenten einer Probe in dem Auffang (2) und oder in den Behältern (16) sowie Zähler aufweist.
  10. Verfahren zum Steuern einer Herstellung von Produkten in Stäbchenform unter Einsatz einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in einer aus mehreren Maschinen stammenden Produktion nacheinander über jeder Maschine jeweils aus einer gleichen Anzahl von Stäbchen (20) gebildete Proben entnimmt, dass man jede Probe in einem der Behälter (16) unterbringt und die Bewegungen der Transporteinrichtung (12) und der Entlademittel (l9, 42) derart steuert, dass all die aus einem Behälter stammenden Stäbchen von der Aufnahme (2) aufgenommen werden, wenn man über dem folgenden Behälter eine Entladebewegung auslöst.
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