EP0240728B1 - Pipe separating device - Google Patents

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EP0240728B1
EP0240728B1 EP87103133A EP87103133A EP0240728B1 EP 0240728 B1 EP0240728 B1 EP 0240728B1 EP 87103133 A EP87103133 A EP 87103133A EP 87103133 A EP87103133 A EP 87103133A EP 0240728 B1 EP0240728 B1 EP 0240728B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
separating device
closure elements
opening
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP87103133A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0240728A1 (en
Inventor
Franz Lechermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority to AT87103133T priority Critical patent/ATE47211T1/en
Publication of EP0240728A1 publication Critical patent/EP0240728A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0240728B1 publication Critical patent/EP0240728B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • the present invention relates to a pipe separator (valve for preventing the backflow between a removal line and an inflow ventilation) with a flow opening and a ventilation opening and two closure elements associated with these openings, which are coupled to one another in such a way that the flow opening or the ventilation opening is alternately closed or opened is. Furthermore, in this device a drive surface is provided which delimits a drive chamber which is connected to the inflow side of the pipe separator and by means of which the closure elements are brought into the flow position by the own medium.
  • a return spring which brings the closure elements back into the ventilation position, ensures that when the inflow pressure of the liquid ceases to exist, the liquid that has already escaped from the supply line can be sucked back by one closure element closing the flow opening and the other closure element opening the ventilation opening (see, e.g. B. DE-A-1 550 095).
  • a three-way solenoid valve that can be controlled by the removal device or two two-way solenoid valves is usually installed in front of the pipe separator. By closing the dispensing valve, the solenoid valve in front of the pipe separator is at the same time shut off and set to "venting", so that the pressure in front of the pipe separator is removed and the pipe separator and ventilation is carried out.
  • This solution is not only complex and expensive, but also requires a corresponding pipe length for the installation of the solenoid valves in front of the pipe separator.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a simple and safe-acting device which automatically carries out the separation and ventilation function both when the flow pressure drops and when the removal device is shut off.
  • the return spring is supported on a second drive surface which, with the side facing away from the return spring, delimits a second drive chamber which can be connected alternately to the inflow side of the pipe separator or to an emptying line via a control valve is, and the second drive surface is larger than the drive surface through which the closure elements are brought into the flow position.
  • This device is simple and space-saving and integrates the separation and ventilation function both in an emergency in the event of loss of flow pressure and in normal extraction operation. In the latter case, the movement into the corresponding operating position of the pipe separator takes place hydraulically without additional control means, since the flow pressure of the liquid is used for this hydraulic control movement.
  • the return spring is only used when the liquid pressure on the inflow side of the pipe separator drops to such an extent that this pressure is no longer sufficient for the hydraulic return of the closure elements to the ventilation and separation position.
  • the hydraulic control of the pipe separator has the great advantage that the pipe separator does not react to a certain absolute pressure given by the liquid, but rather to a pressure difference predetermined by the size of the drive surfaces.
  • the invention can be advantageously applied to pipe disconnectors of the most varied types.
  • the two closure elements can be moved in the flow direction to release the flow opening, the first drive chamber being located on the side of the return spring facing away from the closure elements.
  • the closure elements have the shape of a tubular closure body, that this is connected via cage-like axial struts to a support plate for a shaft carrying the first drive surface, and that arms also axially follow between the struts protrude on the inside and carry a stationary closure element which cooperates with the inside diameter of the closure body.
  • the two closure elements for opening the flow opening can be moved in the opposite direction to the flow direction and the first drive chamber is formed by the chamber of the pipe separator adjoining the flow opening.
  • the closure element controlling the flow opening receives an annular seal which, in the ventilation position, cooperates with a seat on the flow opening.
  • the device according to the invention is suitable not only for controlling water, but also for controlling other liquids, so that the term “sewage pipe ” also includes a pipe for discharging another liquid.
  • the housing 1 has a housing 1 which is arranged in a pipeline string which is formed from an inflow line 20 and an outflow line 30.
  • the housing 1 has an inlet connection 2 for connection to the inlet line 20 and an outlet connection 3 for connection to the outlet line 30 and a ventilation opening 12.
  • the inlet connection 2 is through an intermediate wall 10 with a closable flow opening 11 from the outlet connection 3 and the ventilation opening 12 separated.
  • the ventilation opening 12 is also connected to a funnel 4, which ends above a leakage water line, not shown.
  • a closure element 5 blocks the flow opening 11 for the flow of the medium or releases it.
  • a closure element 50 is provided for the ventilation opening 12 in order to alternately open or close the ventilation opening 12.
  • the closure elements 5 and 50 are rigidly connected to one another via a shaft 51 in such a way that one of the two openings 11 and 12 is always closed after switching the pipe separator from one operating position to the other, but that both openings 11 are in an intermediate position for a moment and 12 are closed.
  • the distance between the closure members 5 and 50 from one another is greater than the distance between the flow opening 11 and the ventilation opening 12.
  • a drive unit 6 is placed on the housing 1 and consists of a drive cylinder 67 with two drive pistons 60 and 68, which is closed by a cover or bottom 69.
  • the first drive piston 60 is fastened on the shaft 51, which connects the closure elements 5 and 50, and is sealed in a conventional manner from the inner wall of the drive cylinder 67.
  • the drive surface 600 of the piston 60 is acted upon by the medium to be controlled, which is located in the housing 1 on the inflow side.
  • the inflow side thus simultaneously forms a first drive chamber I for the piston 60.
  • a return spring 61 is supported on the inside of the piston 60 and presses with its other end against the inside of the second drive piston 68, the side facing away from the return spring 61, a second Drive chamber II limited.
  • the second drive piston 68 is connected to a sleeve 59, into which an extension 58 of the shaft 51 extends, on which the sleeve 59 slides. In this way, the two pistons 60 and 68 can move axially relative to each other.
  • the return spring 61 is thus arranged between the two pistons 60 and 68 in a space free of the medium to be controlled.
  • the drive chamber II is connected to the inflow line 20 via a medium feed opening 630 and a control line 8.
  • this control line 8 there is a control valve 80 designed as a 3/2-way valve, which in one position connects the inflow line 20 to the drive chamber 11 and in the other position connects the drive chamber 11 to an emptying line 81, which in the usual way via a Funnel, e.g. B. the funnel 4, opens into a leak water line, not shown.
  • a control device 82 is assigned to the control valve 80 and is connected to a sensing element 84 via a control connection 83. This scanning element 84 scans the current operating position of a valve 85 which is arranged on the outflow side of the pipe separator.
  • the control connection 83 can be mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical in nature.
  • valve 85 When valve 85 is closed, the pipe separator is in the position shown in FIG. 1.
  • the control valve 80 connects the drive chamber II to the inflow line 20.
  • the outer annular surface 600 Of the end face of the drive piston 60 facing the drive chamber I, only the outer annular surface 600 is exposed to the inflow-side medium pressure and is therefore effective for the drive.
  • the inner part is covered by a valve cone 502 placed on the valve seat 110.
  • the end face of the second drive piston 68 facing the drive chamber II is completely exposed to the medium pressure in the drive chamber II.
  • the pressure in the drive chamber II and in the drive chamber I in the housing 1 is the same, since both chambers are connected to the inflow line 20 (see FIG. 1).
  • Due to the larger effective area of the second drive piston 68 the second piston 68 compresses the return spring 61 so far that the sleeve 59 rests on the piston 60 and thus moves the closure element 5 into the flow opening 11.
  • the valve cone 502 located on the piston 60 is pressed onto the valve seat 110.
  • the flow opening 11 is closed while the ventilation opening 12 is released.
  • the pipe separator is now in the ventilation or separation position and is inevitably held in this position by the medium pressure (Fig. 1).
  • the sensing element 84 delivers a corresponding control pulse to the drives Direction 82 of the control valve 80.
  • This control valve 80 then connects the drive chamber II with the drain line 81. This lowers the pressure in the drive chamber II. Due to the constant medium pressure in the first drive chamber I, the two pistons 60 and 68 together with that between them located return spring 61 moved toward the drive chamber II.
  • the closure element 5 fastened on the shaft 51 is moved with the drive piston 60 and thus the flow opening 11 is opened. Shortly before the flow opening 11 is opened, the closure element 50 blocks the ventilation opening 12, so that the medium can only flow through the drain line 30 (FIG. 2).
  • the first drive piston 60 presses the second drive piston 68 against the cover 69 and the return spring 61 so far that the piston 60 is supported on the sleeve 59.
  • the pipe separator is inevitably held in this position by the medium pressure.
  • the valve 85 is closed, the emptying line 81 is closed via the control valve 80 and the drive chamber II is reconnected to the inflow line 20. Due to the differently sized active surfaces of the two drive pistons 60 and 68, the drive piston 68 presses the return spring 61 together with the piston 60 back into the position shown in FIG. 1.
  • the pipe separator is again in its disconnect or ventilation position.
  • the pipe separator assumes its separation and ventilation position regardless of the position of the valve 85.
  • the return spring 61 takes effect and presses the drive piston 60 against the medium pressure which is decreasing in the drive chamber I and thus the valve cone 502 against the valve seat 110 in the separating and ventilation position.
  • the second drive piston 68 After the medium pressure has also dropped in the second drive chamber II, the second drive piston 68 maintains its position shown in FIG. 2, while the drive piston 60 and the closure elements 5 and 50 assume the position shown in FIG. 1. If the inflow-side pressure drops when the flow opening is closed (FIG. 1), the return spring 61 only presses the second drive piston 68 against the softening medium pressure in the drive chamber II into the position shown in FIG. 2.
  • the invention can be used with advantage in pipe separators of various types.
  • Fig. 4 shows another embodiment of a pipe separator.
  • a stationary piston-like closure element 52 and a tubular, axially movable closure element 53, the latter cooperating with the stationary closure element 52 in such a way that the flow of the medium is released or blocked off.
  • the stationary closure element 52 is fastened to a shaft 521 which is supported on the housing 13 by means of arms 520 and is held by the latter centrally to the movable closure element 53.
  • the tubular closure element 53 is axially movably guided in the housing 13 and, in its inflow-side end position, sealingly receives the closure element 52 and releases it in its outflow-side end position, so that the medium can flow through the tubular closure element 53.
  • An opening 32 is arranged in the housing part with the outlet connection 3, which adjoins the housing 13 and has an annular seal 320 on its circumference. In its end position on the discharge side, the closure element 53 moves into this opening 32 and thus connects the housing 13 to the discharge nozzle 3 while simultaneously releasing the medium flow through the stationary closure element 52.
  • the closure element 53 has an annular piston surface 530, via which the closure element 53 is connected by means of cage-like struts 531 to a support plate 532, which in turn is connected via a shaft 54 to a drive piston 60 '.
  • This drive piston 60 ' delimits a first drive chamber I which is connected to the inflow line 20 via a line 620.
  • a second drive piston 68' is slidably arranged on the shaft 54. Furthermore, the shaft 54 carries a sleeve 59 'which is loosely displaceable and which determines the minimum distance between the drive pistons 60' and 68 '.
  • a housing part with an inlet connection 2 on which the drive cylinder 671 for the drive pistons 60 'and 68' is placed.
  • This drive cylinder 671 forms with the base 21 and the drive piston 68 'a second drive chamber II, which is connected via a control line 8 to the control valve 80.
  • the drive cylinder 671 is offset because the piston 68' has a larger diameter than the piston 60 '.
  • the pipe separator is in its separation and ventilation position.
  • the control valve 80 has connected the control line 8 to the inflow line 20 via the line 620.
  • the inflow-side medium pressure acts in the drive chamber 11.
  • the closure element 52 closes the inside of the tubular closure element 53, which has moved out of the ring seal 320 in the end position shown.
  • Air is sucked into the opening 32 if a negative pressure should develop in the drain line 30.
  • the backflow preventer 31 opens the opening 32.
  • a valve 85 is opened on the outlet side of the pipe separator, the control valve 80 is switched over by the drive device 82, so that the control line 8 is connected to the drain line 81 via the control valve 80. Due to the softening medium pressure in the drive chamber II, the medium pressure in the drive chamber I can now move the drive piston 60 'and thus also the closure element 53 in the flow direction, so that the connection between the inflow nozzle 2 and the outlet nozzle 3 is established via the tubular closure element 53.
  • the return spring 61 is effective when the medium pressure on the inflow side is eliminated. Both the drive piston 68 'is pressed into its end position against the base 21 and the tubular closure element 53 is brought into its separation and ventilation position via the drive piston 60'.
  • Fig. 5 shows another embodiment of a pipe separator, in which the invention is applied in the same way and with the same advantage.
  • the pipe separator shown in FIG. 5 also has a housing 131 with an inlet connection 2 and an outlet connection 3 and a ventilation opening 12.
  • the inlet connection 2 is separated from the outlet connection 3 and the ventilation opening 12 by an intermediate wall 10 with a closable flow opening 11.
  • the ventilation opening 12 has an annular seal 120 and is located on a funnel-shaped housing part 42 above a leakage water line, not shown.
  • the piston-like closure element 55 is connected directly to the first drive piston 60 'via a shaft 54, while the second drive piston 63 is slidably arranged on this shaft and has a sleeve-like extension 64 for support against the drive piston 60'. While the first drive chamber I is permanently connected to the inflow line 20 via the line 620, the second drive chamber II is connected to the inflow line 20 or the drain line 81, depending on the position of the control valve 80.
  • Fig. 5 the flow position of the pipe separator is shown.
  • the closure element 55 closes the ventilation opening 12 of the funnel 42 to the leakage water line, while the flow opening 11 is released.
  • the drive chamber II is connected to the drain line 81, so that the medium pressure in the drive chamber I can keep the drive piston 60 'in the flow position. If the outlet valve 85 is closed, the control process takes place as described in connection with FIG. 4. It is important here that the effective drive area of the drive piston 63 is larger than the effective area of the drive piston 60 ', whereby it should be noted that the surface 56 of the piston-like closure element 55 opposite the flow flow is also to be assigned to the effective area of the drive piston 60'.
  • the return spring 61 comes into effect in the same way as described in connection with FIG. 4.
  • the piston-like closure element 55 closes the flow opening 11 and opens the ventilation opening so that air can be sucked in through this opening if a negative pressure should develop in the drain line 3.
  • the flow opening 11 and also the outlet 120 are closed for a moment, as already described in connection with FIGS. 1 and 2.

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Abstract

1. A pipe separating device having a flow opening (11) and a venting opening (12) and two closure elements (5, 50; 53; 55) which are associated with these openings and are joined together such that the flow opening or the venting opening is closed or opened selectively, the device also having a driving piston (60, 60') which forms a boundary of a driving chamber (I) communicating with the inlet side of the pipe separating device and by means of which the closure elements are brought into the flow position by the specific medium, and a restoring spring (61) which returns the closure elements into the venting position, characterised in that the restoring spring (61) rests on a second driving piston (68, 68', 63) which, together with the side remote from the restoring spring (61), forms a boundary of a second driving chamber (II) which can be connected selectively to the inlet side (20) of the pipe separating device or to a discharge pipe (81) via a control valve (80), and the effective area of the second driving piston (68, 68', 63) is greater than the effective area (600) of the driving piston (60, 60') by means of which the closure elements (5, 50; 53; 55) are brought into a flow position.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rohrtrenner (Ventil zur Verhinderung des Rückflusses zwischen einer Entnahmeleitung und einer Zuflußleftung) mit einer Durchflußöffnung und einer Belüftungsöffnung sowie zwei diesen Öffnungen zugeordneten Verschlußelementen, die so miteinander gekoppelt sind, daß wechselweise die Durchfluß- oder die Belüftungsöffnung geschlossen bzw. geöffnet ist. Ferner ist bei dieser Vorrichtung eine Antriebsfläche vorgesehen, welche eine mit der Zuflußseite des Rohrtrenners in Verbindung stehende Antriebskammer begrenzt und mittels derer die Verschlußelemente durch das Eigenmedium in die Durchflußstellung gebracht werden. Eine Rückstellfeder, welche die Verschlußelemente in die Belüftungsstellung zurückbringt, sorgt dafür, daß bei Wegfall des Zuflußdruckes der Flüssigkeit ein Rücksaugen der bereits aus der Zufuhrleitung ausgetretenen Flüssigkeit erfolgen kann, indem das eine Verschlußelement die Durchflußöffnung schließt und das andere Verschlußelement die Belüftungsöffnung freigibt (siehe z. B. die DE-A-1 550 095).The present invention relates to a pipe separator (valve for preventing the backflow between a removal line and an inflow ventilation) with a flow opening and a ventilation opening and two closure elements associated with these openings, which are coupled to one another in such a way that the flow opening or the ventilation opening is alternately closed or opened is. Furthermore, in this device a drive surface is provided which delimits a drive chamber which is connected to the inflow side of the pipe separator and by means of which the closure elements are brought into the flow position by the own medium. A return spring, which brings the closure elements back into the ventilation position, ensures that when the inflow pressure of the liquid ceases to exist, the liquid that has already escaped from the supply line can be sucked back by one closure element closing the flow opening and the other closure element opening the ventilation opening (see, e.g. B. DE-A-1 550 095).

Für bestimmte Anwendungsfälle ist es erforderlich, daß nicht nur bei Wegfall des Zuflußdruckes eine Trennung und Belüftung der Zufuhrleitung erfolgt, sondern daß schon bei Beendigung der Flüssigkeitsentnahme eine solche Trennung und Belüftung der Zufuhrleitung erfolgt. Üblicherweise wird hierfür vor dem Rohrtrenner ein durch die Entnahmevorrichtung steuerbares Dreiwegemagnetventil oder auch zwei Zweiwegemagnetventile eingebaut. Durch Schliessen des Entnahmeventils wird gleichzeitig das Magnetventil vor dem Rohrtrenner auf « Abgesperrt und auf « Entlüftung » gestellt, so daß der Druck vor dem Rohrtrenner wegfällt und dieser somit seinerseits die Rohrtrennung und Belüftung durchführt. Diese Lösung ist nicht nur aufwendig und teuer, sondem benötigt eine entsprechende Rohrlänge für den Einbau der Magnetventile vor dem Rohrtrenner. Außerdem wird durch die Zusatzventile der Durchflußwiderstand in der Leitung erhöht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine einfache und sicher wirkende Vorrichtung zu schaffen, die sowohl bei Wegfall des Durchflußdruckes als auch beim Absperren der Entnahmevorrichtung automatisch die Trenn- und Belüftungsfunktion durchführt.For certain applications, it is necessary that the supply line is not only separated and vented when the inflow pressure ceases, but that the supply line is separated and aerated as soon as the liquid removal has ended. For this purpose, a three-way solenoid valve that can be controlled by the removal device or two two-way solenoid valves is usually installed in front of the pipe separator. By closing the dispensing valve, the solenoid valve in front of the pipe separator is at the same time shut off and set to "venting", so that the pressure in front of the pipe separator is removed and the pipe separator and ventilation is carried out. This solution is not only complex and expensive, but also requires a corresponding pipe length for the installation of the solenoid valves in front of the pipe separator. In addition, the flow resistance in the line is increased by the additional valves. The object of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a simple and safe-acting device which automatically carries out the separation and ventilation function both when the flow pressure drops and when the removal device is shut off.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich bei einem Rohrtrenner der genannten Art die Rückstellfeder an einer zweiten Antriebsfläche abstützt, die mit der der Rückstellfeder abgewandten Seite eine zweite Antriebskammer begrenzt, die über ein Steuerventil wechselweise an die Zuflußseite des Rohrtrenners oder an eine Entleerleitung anschließbar ist, und die zweite Antriebsfläche größer als die Antriebsfläche ist, durch die die Verschlußelemente in Durchflußstellung gebracht werden. Diese Vorrichtung ist einfach und platzsparend und integriert die Trenn- und Belüftungsfunktion sowohl im Notfall bei Wegfall des Durchflußdruckes als auch beim normalen Entnahmebetrieb. Bei letzterem erfolgt die Bewegung in die entsprechende Betriebsstellung des Rohrtrenners hydraulisch ohne zusätzliche Steuermittel, da der Durchflußdruck der Flüssigkeit für diese hydraulische Steuerbewegung verwendet wird. Die Rückstellfeder kommt nur noch zum Einsatz, wenn der Flüssigkeitsdruck auf der Zuflußseite des Rohrtrenners soweit absinkt, daß dieser Druck für die hydraulische Rückführung der Verschlußelemente in die Belüftungs- und Trennstellung nicht mehr ausreicht.This object is achieved in that in a pipe separator of the type mentioned, the return spring is supported on a second drive surface which, with the side facing away from the return spring, delimits a second drive chamber which can be connected alternately to the inflow side of the pipe separator or to an emptying line via a control valve is, and the second drive surface is larger than the drive surface through which the closure elements are brought into the flow position. This device is simple and space-saving and integrates the separation and ventilation function both in an emergency in the event of loss of flow pressure and in normal extraction operation. In the latter case, the movement into the corresponding operating position of the pipe separator takes place hydraulically without additional control means, since the flow pressure of the liquid is used for this hydraulic control movement. The return spring is only used when the liquid pressure on the inflow side of the pipe separator drops to such an extent that this pressure is no longer sufficient for the hydraulic return of the closure elements to the ventilation and separation position.

Die hydraulische Steuerung des Rohrtrenners hat den großen Vorteil, daß der Rohrtrenner nicht auf einen bestimmten, durch die Flüssigkeit gegebenen, absoluten Druck reagiert, sondem auf eine durch die Größe der Antriebsflächen vorgegebene Druckdifferenz.The hydraulic control of the pipe separator has the great advantage that the pipe separator does not react to a certain absolute pressure given by the liquid, but rather to a pressure difference predetermined by the size of the drive surfaces.

Die Erfindung läßt sich mit Vorteil auf Rohrtrenner der unterschiedlichsten Art anwenden. Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sind die beiden Verschlußelemente zur Freigabe der Durchflußöffnung in Durchflußrichtung bewegbar, wobei sich die erste Antriebskammer auf der den Verschlußelementen abgewandten Seite der Rückstellfeder befindet.The invention can be advantageously applied to pipe disconnectors of the most varied types. According to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the two closure elements can be moved in the flow direction to release the flow opening, the first drive chamber being located on the side of the return spring facing away from the closure elements.

In weiterer Ausgestaltung dieser Ausbildung eines Rohrtrenners kann ferner vorgesehen sein, daß die Verschlußelemente die Form eines rohrförmigen Verschlußkörpers haben, daß dieser über käfigartig angeordnete axiale Streben mit einer Tragplatte für einen die erste Antriebsfläche tragenden Schaft verbunden ist und daß ferner zwischen den Streben Arme axial nach innen ragen und ein stationäres, mit dem Innendurchmesser des Verschlußkörpers zusammenarbeitendes Verschlußelement tragen.In a further embodiment of this design of a pipe separator, it can further be provided that the closure elements have the shape of a tubular closure body, that this is connected via cage-like axial struts to a support plate for a shaft carrying the first drive surface, and that arms also axially follow between the struts protrude on the inside and carry a stationary closure element which cooperates with the inside diameter of the closure body.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung des erfinderischen Rohrtrenners wird vorgesehen, daß die beiden Verschlußelemente zur Freigabe der Durchflußöffnung entgegengesetzt zur Durchflußrichtung bewegbar sind und die erste Antriebskammer durch die an die Durchflußöffnung angrenzende Kammer des Rohrtrenners gebildet wird.According to a preferred embodiment of the inventive pipe separator, it is provided that the two closure elements for opening the flow opening can be moved in the opposite direction to the flow direction and the first drive chamber is formed by the chamber of the pipe separator adjoining the flow opening.

Zur Erhöhung der Trennfunktion des Rohrtrenners in der Belüftungsstellung kann ferner vorgesehen sein, daß das die Durchflußöffnung steuernde Verschlußelement eine Ringdichtung aufnimmt, die- in der Belüftungsstellung mit einem Sitz an der Durchflußöffnung zusammenarbeitet.To increase the separating function of the pipe separator in the ventilation position, it can further be provided that the closure element controlling the flow opening receives an annular seal which, in the ventilation position, cooperates with a seat on the flow opening.

Eine exakte und rasche Schaltbewegung wird durch die Ausbildung der Verschlußelemente in der Weise erreicht, daß durch die Freigabe der Durchflußöffnung eine größere Antriebsfläche für die Bewegung in die Durchflußstellung bzw. bei Schließen der Durchflußöffnung eine geringere Antriebsfläche wirksam wird, wobei die zweite Antriebsfläche größer ist als die Summe der in Richtung Durchflußstellung wirkenden Antriebsflächen.An exact and rapid switching movement is achieved by the design of the closure elements in such a way that a larger drive surface for the movement into the flow position or when the flow opening is closed, a smaller drive surface becomes effective by the release of the flow opening, the second drive surface being larger than the sum of the drive acting in the direction of the flow position surfaces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur zur Steuerung von Wasser, sondern auch zur Steuerung anderer Flüssigkeiten geeignet, so daß der Begriff « Abwasserleitung " auch eine Leitung zum Abführen einer anderen Flüssigkeit umfaßt.The device according to the invention is suitable not only for controlling water, but also for controlling other liquids, so that the term “sewage pipe ” also includes a pipe for discharging another liquid.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Rohrtrenners in seiner Belüftungsstellung,
  • Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Rohrtrenner in seiner Durchflußstellung,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des Rohrtrenners gemäß Fig. 1 und 2,
  • Fig. 4 den Querschnitt einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Rohrtrenners mit rohrförmigem Verschlußkörper in Belüftungsstellung und
  • Fig. 5 den Querschnitt einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Rohrtrenners in Durchflußstellung.
Embodiments of the invention are described with reference to drawings. Show it
  • 1 shows the cross section of a pipe separator according to the invention in its ventilation position,
  • 2 the pipe separator shown in Fig. 1 in its flow position,
  • 3 shows a side view of the pipe separator according to FIGS. 1 and 2,
  • Fig. 4 shows the cross section of a modification of the pipe separator according to the invention with a tubular closure body in the ventilation position and
  • Fig. 5 shows the cross section of a further modification of the pipe separator according to the invention in the flow position.

Der Rohrtrenner nach Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 1, das in einem Rohrleitungsstrang angeordnet ist, der aus einer Zuflußleitung 20 und einer Abflußleitung 30 gebildet ist. Zu diesem Zweck besitzt das Gehäuse 1 einen Zuflußstutzen 2 zum Anschluß an die Zuflußleitung 20 und einen Abflußstutzen 3 zum Anschluß an die Abflußleitung 30 sowie eine Belüftungsöffnung 12. Der Zuflußstutzen 2 ist durch eine Zwischenwand 10 mit einer verschließbaren Durchflußöffnung 11 vom Abflußstutzen 3 und der Belüftungsöffnung 12 getrennt. Die Belüftungsöffnung 12 ist ferner an einen Trichter 4 angeschlossen, der über einer nicht gezeigten Leckwasserleitung endet.1 has a housing 1 which is arranged in a pipeline string which is formed from an inflow line 20 and an outflow line 30. For this purpose, the housing 1 has an inlet connection 2 for connection to the inlet line 20 and an outlet connection 3 for connection to the outlet line 30 and a ventilation opening 12. The inlet connection 2 is through an intermediate wall 10 with a closable flow opening 11 from the outlet connection 3 and the ventilation opening 12 separated. The ventilation opening 12 is also connected to a funnel 4, which ends above a leakage water line, not shown.

Ein Verschlußelement 5 sperrt die Durchflußöffnung 11 für den Durchfluß des Mediums ab oder gibt sie frei. Ebenso ist für die Belüftungsöffnung 12 ein Verschlußelement 50 vorgessehen, um die Belüftungsöffnung 12 wechselweise zu öffnen oder zu schließen.A closure element 5 blocks the flow opening 11 for the flow of the medium or releases it. Likewise, a closure element 50 is provided for the ventilation opening 12 in order to alternately open or close the ventilation opening 12.

Die Verschlußelemente 5 und 50 sind über einen Schaft 51 starr so miteinander verbunden, daß nach Umschalten des Rohrtrenners von der einen Betriebsstellung in die andere stets eine der beiden Öffnungen 11 bzw. 12 geschlossen ist, daß jedoch in einer Zwischenstellung für einen Moment beide Öffnungen 11 und 12 geschlossen sind. Zu diesem Zweck ist der Abstand der Verschlußorgane 5 und 50 voneinander größer als der Abstand der Durchflußöffnung 11 und der Belüftungsöffnung 12.The closure elements 5 and 50 are rigidly connected to one another via a shaft 51 in such a way that one of the two openings 11 and 12 is always closed after switching the pipe separator from one operating position to the other, but that both openings 11 are in an intermediate position for a moment and 12 are closed. For this purpose, the distance between the closure members 5 and 50 from one another is greater than the distance between the flow opening 11 and the ventilation opening 12.

Auf das Gehäuse 1 ist eine Antriebseinheit 6 aufgesetzt, die aus einem Antriebszylinder 67 mit zwei Antriebskolben 60 und 68 besteht, der durch einen Deckel oder Boden 69 verschlossen ist. Der erste Antriebskolben 60 ist auf dem Schaft 51 befestigt, der die Verschlußelemente 5 und 50 verbindet, und ist in üblicher Weise gegenüber der Innenwand des Antriebszylinders 67 abgedichtet. Die Antriebsfläche 600 des Kolbens 60 ist von dem zu steuernden, sich im Gehäuse 1 auf der Zuflußseite befindenden Medium beaufschlagt. Die Zuflußseite bildet somit für den Kolben 60 gleichzeitig eine erste Antriebskammer I. Eine Rückstellfeder 61 stützt sich auf der Innenseite des Kolbens 60 ab und drückt mit ihrem anderen Ende gegen die Innenseite des zweiten Antriebskolbens 68, der mit seiner der Rückstellfeder 61 abgewandten Seite eine zweite Antriebskammer II begrenzt.A drive unit 6 is placed on the housing 1 and consists of a drive cylinder 67 with two drive pistons 60 and 68, which is closed by a cover or bottom 69. The first drive piston 60 is fastened on the shaft 51, which connects the closure elements 5 and 50, and is sealed in a conventional manner from the inner wall of the drive cylinder 67. The drive surface 600 of the piston 60 is acted upon by the medium to be controlled, which is located in the housing 1 on the inflow side. The inflow side thus simultaneously forms a first drive chamber I for the piston 60. A return spring 61 is supported on the inside of the piston 60 and presses with its other end against the inside of the second drive piston 68, the side facing away from the return spring 61, a second Drive chamber II limited.

Der zweite Antriebskolben 68 ist mit einer Hülse 59 verbunden, in die sich ein Fortsatz 58 des Schaftes 51 erstreckt, auf welchem die Hülse 59 gleitet. Auf diese Weise können sich die beiden Kolben 60 und 68 axial relativ zueinander bewegen. Die Rückstellfeder 61 ist somit zwischen den beiden Kolben 60 und 68 in einem von dem zu steuernden Medium freien Raum angeordnet.The second drive piston 68 is connected to a sleeve 59, into which an extension 58 of the shaft 51 extends, on which the sleeve 59 slides. In this way, the two pistons 60 and 68 can move axially relative to each other. The return spring 61 is thus arranged between the two pistons 60 and 68 in a space free of the medium to be controlled.

Die Antriebskammer II steht über eine Mediumzuführöffnung 630 und eine Steuerleitung 8 mit der Zuflußleitung 20 in Verbindung. In dieser Steuerleitung 8 befindet sich ein als 3/2-WegeVentil ausgebildetes Steuerventil 80, das in der einen Stellung die Zuflußleitung 20 mit der Antriebskammer 11 verbindet und in der anderen Stellung die Antriebskammer 11 an eine Entleerleitung 81 anschließt, die in üblicher Weise über einen Trichter, z. B. den Trichter 4, in eine nicht gezeigte Leckwasserleitung mündet. Dem Steuerventil 80 ist eine Antriebsvorrichtung 82 zugeordnet, die über eine Steuerverbindung 83 mit einem Abtastorgan 84 verbunden ist. Dieses Abtastorgan 84 tastet die gegenwärtige Betriebsstellung eines Ventiles 85, das abflußseitig vom Rohrtrenner angeordnet ist. Die Steuerverbindung 83 kann dabei mechanischer, hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Natur sein.The drive chamber II is connected to the inflow line 20 via a medium feed opening 630 and a control line 8. In this control line 8 there is a control valve 80 designed as a 3/2-way valve, which in one position connects the inflow line 20 to the drive chamber 11 and in the other position connects the drive chamber 11 to an emptying line 81, which in the usual way via a Funnel, e.g. B. the funnel 4, opens into a leak water line, not shown. A control device 82 is assigned to the control valve 80 and is connected to a sensing element 84 via a control connection 83. This scanning element 84 scans the current operating position of a valve 85 which is arranged on the outflow side of the pipe separator. The control connection 83 can be mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical in nature.

Wenn das Ventil 85 geschlossen ist, befindet sich der Rohrtrenner in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Das Steuerventil 80 verbindet hierbei die Antriebskammer II mit der Zuflußleitung 20. Von der der Antriebskammer I zugewandten Stimfläche des Antriebskolbens 60 ist nur die äußere Ringfläche 600 dem zuflußseitigen Mediumdruck ausgesetzt und somit für den Antrieb wirksam. Der innere Teil ist durch einen auf den Ventilsitz 110 aufgesetzten Ventilkegel 502 abgedeckt.When valve 85 is closed, the pipe separator is in the position shown in FIG. 1. The control valve 80 connects the drive chamber II to the inflow line 20. Of the end face of the drive piston 60 facing the drive chamber I, only the outer annular surface 600 is exposed to the inflow-side medium pressure and is therefore effective for the drive. The inner part is covered by a valve cone 502 placed on the valve seat 110.

Die der Antriebskammer II zugewandte Stimseite des zweiten Antriebskolbens 68 ist dagegen völlig dem in der Antriebskammer II befindlichen Mediumdruck ausgesetzt. In der Antriebskammer II und in der Antriebskammer I im Gehäuse 1 herrscht ein gleich hoher Druck, da beide Kammem mit der Zuflußleitung 20 (siehe Fig.1) in Verbindung stehen. Aufgrund der größeren wirksamen Fläche des zweiten Antriebskolbens 68 drückt der zweite Kolben 68 die Rückstellfeder 61 so weit zusammen, daß die Hülse 59 auf dem Kolben 60 aufsitzt und damit das Verschlußelement 5 in die Durchflußöffnung 11 hineinbewegt. Der am Kolben 60 befindliche Ventilkegel 502 wird auf den Ventilsitz 110 gedrückt. Die Durchflußöffnung 11 ist geschlossen, während die Belüftungsöffnung 12 freigegeben ist. Der Rohrtrenner befindet sich jetzt in Belüftungs- bzw. Trennstellung und wird durch den Mediumdruck zwangsläufig in dieser Stellung gehalten (Fig. 1).The end face of the second drive piston 68 facing the drive chamber II, however, is completely exposed to the medium pressure in the drive chamber II. The pressure in the drive chamber II and in the drive chamber I in the housing 1 is the same, since both chambers are connected to the inflow line 20 (see FIG. 1). Due to the larger effective area of the second drive piston 68, the second piston 68 compresses the return spring 61 so far that the sleeve 59 rests on the piston 60 and thus moves the closure element 5 into the flow opening 11. The valve cone 502 located on the piston 60 is pressed onto the valve seat 110. The flow opening 11 is closed while the ventilation opening 12 is released. The pipe separator is now in the ventilation or separation position and is inevitably held in this position by the medium pressure (Fig. 1).

Sobald in der Abflußleitung 30 das Ventil 85 geöffnet wird, liefert das Abtastorgan 84 einen entsprechenden Steuerimpuls an die Antriebsvorrichtung 82 des Steuerventils 80. Dieses Steuerventil 80 verbindet daraufhin die Antriebskammer II mit der Entleerleitung 81. Dadurch' sinkt der Druck in der Antriebskammer II. Durch den in der ersten Antriebskammer I weiterhin konstanten Mediumdruck werden die beiden Kolben 60 und 68 samt der zwischen ihnen befindlichen Rückstellfeder 61 in Richtung zur Antriebskammer II verschoben. Das auf dem Schaft 51 befestigte Verschlußelement 5 wird mit dem Antriebskolben 60 bewegt und damit die Durchflußöffnung 11 freigegeben. Kurz vor Freigabe der Durchflußöffnung 11 sperrt das Verschlußelement 50 die Belüftungsöffnung 12, so daß das Medium nur durch die Abflußleitung 30 fließen kann (Fig. 2).As soon as the valve 85 in the drain line 30 is opened, the sensing element 84 delivers a corresponding control pulse to the drives Direction 82 of the control valve 80. This control valve 80 then connects the drive chamber II with the drain line 81. This lowers the pressure in the drive chamber II. Due to the constant medium pressure in the first drive chamber I, the two pistons 60 and 68 together with that between them located return spring 61 moved toward the drive chamber II. The closure element 5 fastened on the shaft 51 is moved with the drive piston 60 and thus the flow opening 11 is opened. Shortly before the flow opening 11 is opened, the closure element 50 blocks the ventilation opening 12, so that the medium can only flow through the drain line 30 (FIG. 2).

In der Durchflußstellung (Fig. 2) des Rohrtrenners drückt der erste Antriebskolben 60 den zweiten Antriebskolben 68 gegen den Deckel 69 und die Rückstellfeder 61 so weit zusammen, daß sich der Kolben 60 auf der Hülse 59 abstützt. Auch hier wird der Rohrtrenner durch den Mediumdruck zwangsläufig in dieser Stellung gehalten. Wird das Ventil 85 geschlossen, so wird über das Steuerventil 80 die Entleerleitung 81 geschlossen und die Antriebskammer II wieder mit der Zuflußleitung 20 verbunden. Aufgrund der unterschiedlich großen Wirkflächen der beiden Antriebskolben 60 und 68 drückt der Antriebskolben 68 die Rückstellfeder 61 zusammen mit dem Kolben 60 wieder zurück in die in Fig. 1 gezeigte Position. Der Rohrtrenner ist wieder in seiner Trenn- bzw. Belüftungsstellung.In the flow position (FIG. 2) of the pipe separator, the first drive piston 60 presses the second drive piston 68 against the cover 69 and the return spring 61 so far that the piston 60 is supported on the sleeve 59. Here too, the pipe separator is inevitably held in this position by the medium pressure. If the valve 85 is closed, the emptying line 81 is closed via the control valve 80 and the drive chamber II is reconnected to the inflow line 20. Due to the differently sized active surfaces of the two drive pistons 60 and 68, the drive piston 68 presses the return spring 61 together with the piston 60 back into the position shown in FIG. 1. The pipe separator is again in its disconnect or ventilation position.

Fällt der Druck auf der Zuflußseite des Rohrtrenners ab, so nimmt der Rohrtrenner unabhängig von der Stellung des Ventiles 85 seine Trenn-und Belüftungsstellung ein. In diesem Fall wird die Rückstellfeder 61 wirksam und drückt den Antriebskolben 60 gegen den in der Antriebskammer I nachlassenden Mediumdruck und damit den Ventilkegel 502 gegen den Ventilsitz 110 in die Trenn- und Belüftungsstellung.If the pressure on the inflow side of the pipe separator drops, the pipe separator assumes its separation and ventilation position regardless of the position of the valve 85. In this case, the return spring 61 takes effect and presses the drive piston 60 against the medium pressure which is decreasing in the drive chamber I and thus the valve cone 502 against the valve seat 110 in the separating and ventilation position.

Nachdem auch in der zweiten Antriebskammer II der Mediumdruck abgefallen ist, behält der zweite Antriebskolben 68 seine in Fig. 2 gezeigte Stellung, während der Antriebskolben 60 sowie die Verschlußelemente 5 und 50 die in Fig. 1 gezeigte Stellung einnehmen. Fällt der zuflußseitige Druck bei geschlossener Durchflußöffnung (Fig. 1), so drückt die Rückstellfeder 61 den zweiten Antriebskolben 68 lediglich gegen den weichenden Mediumdruck in der Antriebskammer II in die in Fig. 2 gezeigte Stellung.After the medium pressure has also dropped in the second drive chamber II, the second drive piston 68 maintains its position shown in FIG. 2, while the drive piston 60 and the closure elements 5 and 50 assume the position shown in FIG. 1. If the inflow-side pressure drops when the flow opening is closed (FIG. 1), the return spring 61 only presses the second drive piston 68 against the softening medium pressure in the drive chamber II into the position shown in FIG. 2.

Die Erfindung kann bei Rohrtrennem verschiedener Art mit Vorteil angewendet werden.The invention can be used with advantage in pipe separators of various types.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausbildung eines Rohrtrenners. Im Gehäuse 13 ist ein stationäres kolbenartiges Verschlußelement 52 sowie ein rohrförmiges, axial bewegliches Verschlußelement 53 angeordnet, wobei letzteres mit dem stationären Verschlußelement 52 derart zusammenarbeitet, daß der Durchfluß des Mediums freigegeben oder abgesperrt wird. Das stationäre Verschlußelement 52 ist an einem Schaft 521 befestigt, der über Arme 520 sich am Gehäuse 13 abstützt und durch diese zentrisch zu dem beweglichen Verschlußelement 53 gehalten wird. Das rohrförmige Verschlußelement 53 ist im Gehäuse 13 axial beweglich geführt und nimmt in seiner zuflußseitigen Endstellung das Verschlußelement 52 dichtend auf und gibt es in seiner abflußseitigen Endstellung frei, so daß das Medium durch das rohrförmige Verschlußelement 53 hindurchfließen kann.Fig. 4 shows another embodiment of a pipe separator. Arranged in the housing 13 is a stationary piston-like closure element 52 and a tubular, axially movable closure element 53, the latter cooperating with the stationary closure element 52 in such a way that the flow of the medium is released or blocked off. The stationary closure element 52 is fastened to a shaft 521 which is supported on the housing 13 by means of arms 520 and is held by the latter centrally to the movable closure element 53. The tubular closure element 53 is axially movably guided in the housing 13 and, in its inflow-side end position, sealingly receives the closure element 52 and releases it in its outflow-side end position, so that the medium can flow through the tubular closure element 53.

In dem abflußseitig sich an das Gehäuse 13 anschließenden Gehäuseteil mit dem Abflußstutzen 3 ist eine Öffnung 32 angeordnet, die an ihrem Umfang eine Ringdichtung 320 aufweist. Das Verschlußelement 53 fährt in seiner abflußseitigen Endstellung in diese Öffnung 32 ein und verbindet somit das Gehäuse 13 mit dem Abflußstutzen 3 bei gleichzeitiger Freigabe des Mediumdurchflusses durch das stationäre Verschlußelement 52.An opening 32 is arranged in the housing part with the outlet connection 3, which adjoins the housing 13 and has an annular seal 320 on its circumference. In its end position on the discharge side, the closure element 53 moves into this opening 32 and thus connects the housing 13 to the discharge nozzle 3 while simultaneously releasing the medium flow through the stationary closure element 52.

Das Verschlußelement 53 weist eine ringförmige Kolbenfläche 530 auf, über die das Verschlußelement 53 mittels käfigartiger Streben 531 mit einer Tragplatte 532 verbunden ist, die ihrerseits über einen Schaft 54 mit einem Antriebskolben 60' verbunden ist. Dieser Antriebskolben 60' begrenzt eine erste Antriebskammer I, die über eine Leitung 620 mit der Zuflußleitung 20 verbunden ist.The closure element 53 has an annular piston surface 530, via which the closure element 53 is connected by means of cage-like struts 531 to a support plate 532, which in turn is connected via a shaft 54 to a drive piston 60 '. This drive piston 60 'delimits a first drive chamber I which is connected to the inflow line 20 via a line 620.

Während der Antriebskolben 60' auf dem Schaft 54 befestigt ist, ist ein zweiter Antriebskolben 68' verschiebbar auf dem Schaft 54 angeordnet. Ferner trägt der Schaft 54 lose verschiebbar eine Hülse 59', welche den Minimalabstand zwischen den Antriebskolben 60' und 68' bestimmt.While the drive piston 60 'is attached to the shaft 54, a second drive piston 68' is slidably arranged on the shaft 54. Furthermore, the shaft 54 carries a sleeve 59 'which is loosely displaceable and which determines the minimum distance between the drive pistons 60' and 68 '.

An das Gehäuse 13 schließt ein Gehäuseteil mit Zuflußstutzen 2 an, auf den der Antriebszylinder 671 für die Antriebskolben 60' und 68' aufgesetzt ist. Dieser Antriebszylinder 671 bildet mit dem Boden 21 und dem Antriebskolben 68' eine zweite Antriebskammer II, die über eine Steuerleitung 8 mit dem Steuerventil 80 verbunden ist Der Antriebszylinder 671 ist abgesetzt, da der Kolben 68' einen größeren Durchmesser als der Kolben 60' besitzt.Connected to the housing 13 is a housing part with an inlet connection 2, on which the drive cylinder 671 for the drive pistons 60 'and 68' is placed. This drive cylinder 671 forms with the base 21 and the drive piston 68 'a second drive chamber II, which is connected via a control line 8 to the control valve 80. The drive cylinder 671 is offset because the piston 68' has a larger diameter than the piston 60 '.

Gemäß Fig. 4 befindet sich der Rohrtrenner in seiner Trenn- und Belüftungsstellung. Das Steuerventil 80 hat die Steuerleitung 8 über die Leitung 620 mit der Zuflußleitung 20 verbunden. Dadurch wirkt in der Antriebskammer 11 der zuflußseitige Mediumdruck. Nachdem die Antriebsfläche des Antriebskolbens 68' größer ist als die wirksame Fläche des Antriebskolbens 60' und eine etwaige wirksame Ringfläche 530 am Verschlußelement 53, hat der Antriebskolben 68' die Rückstellfeder 61 zusammengedrückt und über die Hülse 59' den Antriebskolben 60' gegen den in der Antriebskammer I herrschenden Mediumdruck in die gezeigte Endstellung bewegt. Über den Schaft 54, der gleitend im Boden 21 gelagert ist, und die Tragplatte 523 mit Streben 531 ist das Verschlußelement 53 in die Trenn- und Belüftungsstellung gebracht worden. Das Verschlußelement 52 verschließt das Innere des rohrförmigen Verschlußelementes 53, das in der gezeigten Endlage aus der Ringdichtung 320 herausgefahren ist. Somit kann über die Belüftungsöffnung 401 und den Trichter 41, der an das Gehäuse 13 anschließt, Luft in die Öffnung 32 eingesaugt werden, falls sich in der Abflußleitung 30 ein Unterdruck einstellen sollte. Für diesen Fall öffnet der Rückflußverhinderer 31 die Öffnung 32.4, the pipe separator is in its separation and ventilation position. The control valve 80 has connected the control line 8 to the inflow line 20 via the line 620. As a result, the inflow-side medium pressure acts in the drive chamber 11. After the drive area of the drive piston 68 'is larger than the effective area of the drive piston 60' and any effective ring area 530 on the closure element 53, the drive piston 68 'has compressed the return spring 61 and, via the sleeve 59', the drive piston 60 'against that in FIG Drive chamber I prevailing medium pressure in the end position shown. The closure element 53 has been brought into the separation and ventilation position via the shaft 54, which is slidably mounted in the base 21, and the support plate 523 with struts 531. The closure element 52 closes the inside of the tubular closure element 53, which has moved out of the ring seal 320 in the end position shown. Thus, via the ventilation opening 401 and the funnel 41, which connects to the housing 13, Air is sucked into the opening 32 if a negative pressure should develop in the drain line 30. In this case, the backflow preventer 31 opens the opening 32.

Wird, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben, abflußseitig vom Rohrtrenner ein Ventil 85 geöffnet, so wird durch die Antriebsvorrichtung 82 das Steuerventil 80 umgeschaltet, so daß die Steuerleitung 8 über das Steuerventil 80 mit der Entleerleitung 81 verbunden ist. Durch den weichenden Mediumdruck in der Antriebskammer II kann nun der Mediumdruck in der Antriebskammer I den Antriebskolben 60' und damit auch das Verschlußelement 53 in Durchflußrichtung verschieben, so daß über das rohrförmige Verschlußelement 53 die Verbindung zwischen dem Zuflußstutzen 2 und dem Abflußstutzen 3 hergestellt wird.If, as described in connection with FIGS. 1 and 2, a valve 85 is opened on the outlet side of the pipe separator, the control valve 80 is switched over by the drive device 82, so that the control line 8 is connected to the drain line 81 via the control valve 80. Due to the softening medium pressure in the drive chamber II, the medium pressure in the drive chamber I can now move the drive piston 60 'and thus also the closure element 53 in the flow direction, so that the connection between the inflow nozzle 2 and the outlet nozzle 3 is established via the tubular closure element 53.

Ebenso, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben, wird bei Wegfall des Mediumdruckes auf der Zuflußseite die Rückstellfeder 61 wirksam. Sowohl der Antriebskolben 68' wird in seine Endlage gegen den Boden 21 gedrückt als auch über den Antriebskolben 60' das rohrförmige Verschlußelement 53 in seine Trenn- und Belüftungsstellung gebracht.Just as described in connection with FIGS. 1 and 2, the return spring 61 is effective when the medium pressure on the inflow side is eliminated. Both the drive piston 68 'is pressed into its end position against the base 21 and the tubular closure element 53 is brought into its separation and ventilation position via the drive piston 60'.

Fig. 5 zeigt eine andere Ausführung eines Rohrtrenners, bei dem in gleicher Weise und mit gleichem Vorteil die Erfindung angewendet ist. Auch der in Fig. 5 dargestellte Rohrtrenner besitzt ein Gehäuse 131 mit einem Zuflußstutzen 2 und einem Abflußstutzen 3 sowie einer Belüftungsöffnung 12. Der Zuflußstutzen 2 ist durch eine Zwischenwand 10 mit einer verschließbaren Durchflußöffnung 11 vom Abflußstutzen 3 und der Belüftungsöffnung 12 getrennt. Die Belüftungsöffnung 12 weist eine Ringdichtung 120 auf und befindet sich an einem trichterförmigen Gehäuseteil 42 über einer nicht gezeigten Leckwasserleitung. Das kolbenartige Verschlußelement 55 ist direkt über einen Schaft 54 mit dem ersten Antriebskolben 60' verbunden, während der zweite Antriebskolben 63 gleitend auf diesem Schaft angeordnet ist und zur Abstützung gegen den Antriebskolben 60' einen hülsenartigen Ansatz 64 aufweist. Während die erste Antriebskammer I ständig über die Leitung 620 mit der Zuflußleitung 20 verbunden ist, ist die zweite Antriebskammer II je nach Stellung des Steuerventiles 80 mit der Zuflußleitung 20 oder der Entleerleitung 81 verbunden.Fig. 5 shows another embodiment of a pipe separator, in which the invention is applied in the same way and with the same advantage. The pipe separator shown in FIG. 5 also has a housing 131 with an inlet connection 2 and an outlet connection 3 and a ventilation opening 12. The inlet connection 2 is separated from the outlet connection 3 and the ventilation opening 12 by an intermediate wall 10 with a closable flow opening 11. The ventilation opening 12 has an annular seal 120 and is located on a funnel-shaped housing part 42 above a leakage water line, not shown. The piston-like closure element 55 is connected directly to the first drive piston 60 'via a shaft 54, while the second drive piston 63 is slidably arranged on this shaft and has a sleeve-like extension 64 for support against the drive piston 60'. While the first drive chamber I is permanently connected to the inflow line 20 via the line 620, the second drive chamber II is connected to the inflow line 20 or the drain line 81, depending on the position of the control valve 80.

In Fig. 5 ist die Durchflußstellung des Rohrtrenners dargestellt. Das Verschlußelement 55 verschließt die Belüftungsöffnung 12 des Trichters 42 zur Leckwasserleitung, während die Durchflußöffnung 11 freigegeben ist. Die Antriebskammer II ist an die Entleerleitung 81 angeschlossen, so daß der Mediumdruck in der Antriebskammer I den Antriebskolben 60' in der Durchflußstellung halten kann. Wird das Auslaßventil 85 geschlossen, so erfolgt der Steuervorgang wie im Zusammenhang mit der Fig. 4 beschrieben. Wesentlich ist hierbei, daß die wirksame Antriebsfläche des Antriebskolbens 63 größer ist als die wirksame Fläche des Antriebskolben 60', wobei zu beachten ist, daß auch die der Durchflußströmung entgegengerichtete Fläche 56 des kolbenartigen Verschlußelementes 55 der wirksamen Fläche des Antriebskolbens 60' zuzurechnen ist.In Fig. 5 the flow position of the pipe separator is shown. The closure element 55 closes the ventilation opening 12 of the funnel 42 to the leakage water line, while the flow opening 11 is released. The drive chamber II is connected to the drain line 81, so that the medium pressure in the drive chamber I can keep the drive piston 60 'in the flow position. If the outlet valve 85 is closed, the control process takes place as described in connection with FIG. 4. It is important here that the effective drive area of the drive piston 63 is larger than the effective area of the drive piston 60 ', whereby it should be noted that the surface 56 of the piston-like closure element 55 opposite the flow flow is also to be assigned to the effective area of the drive piston 60'.

Bei Wegfall des zuflußseitigen Mediumdruckes kommt die Rückstellfeder 61 in der gleichen Weise zur Wirkung wie bei dem Zusammenhang mit der Fig. 4 beschrieben. In der Trenn- und Belüftungsstellung verschließt das kolbenartige Verschlußelement 55 die Durchflußöffnung 11 und gibt die Belüftungsöffnung frei, so daß durch diese Öffnung Luft eingesaugt werden kann, falls sich in der Abflußleitung 3 ein Unterdruck einstellen sollte. Beim Übergang von der Durchflußstellung in die Trenn- und Entlüftungsstellung sind für einen Moment auch hier die Durchflußöffnung 11 als auch der Ausgang 120 geschlossen, wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 bereits beschrieben.If the inflow-side medium pressure is eliminated, the return spring 61 comes into effect in the same way as described in connection with FIG. 4. In the separation and ventilation position, the piston-like closure element 55 closes the flow opening 11 and opens the ventilation opening so that air can be sucked in through this opening if a negative pressure should develop in the drain line 3. During the transition from the flow position into the separating and venting position, the flow opening 11 and also the outlet 120 are closed for a moment, as already described in connection with FIGS. 1 and 2.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungen beschränkt, sondern es können anstelle der gezeigten Kolben auch Membrankolben oder andere Antriebselemente Anwendung finden.The invention is not limited to the embodiments described, but instead of the pistons shown, membrane pistons or other drive elements can also be used.

Claims (7)

1. A pipe separating device having a flow opening (11) and a venting opening (12) and two closure elements (5, 50; 53; 55) which are associated with these openings and are joined together such that the flow opening or the venting opening is closed or opened selectively, the device also having a driving piston (60, 60') which forms a boundary of a driving chamber (I) communicating with the inlet side of the pipe separating device and by means of which the closure elements are brought into the flow position by the specific medium, and a restoring spring (61) which returns the closure elements into the venting position, characterised in that the restoring spring (61) rests on a second driving piston (68, 68', 63) which, together with the side remote from the restoring spring (61), forms a boundary of a second driving chamber (II) which can be connected selectively to the inlet side (20) of the pipe separating device or to a discharge pipe (81) via a control valve (80), and the effective area of the second driving piston (68, 68', 63) is greater than the effective area (600) of the driving piston (60, 60') by means of which the closure elements (5, 50 ; 53 ; 55) are brought into a flow position.
2. A pipe separating device according to Claim 1, characterised in that the two closure elements (53, 55) can be moved in the direction of flow to clear the flow opening (11).
3. A pipe separating device according to Claim 1 or 2, characterised in that the first driving chamber (I) is located on the side of the restoring spring (61) remote from the closure elements (53 ; 55).
4. A pipe separating device according to Claim 2 or 3, characterised in that the closure elements have the form of a tubular closure member (53) and the closure member (53) is connected via axial struts (531) arranged in the manner of a cage to a holding plate (532) for a shaft (54) holding the first driving surface (60, 601) and in that, also between the struts (531), arms (520) project radially inwards and carry a stationary closure element (52) co-operating with the internal diameter of the closure member (53).
5. A pipe separating device according to Claim 1, characterised in that the two closure elements (5, 50) can be moved in the direction opposed to the flow direction to clear the flow opening and the first driving chamber (I) is formed by the chamber of the pipe separating device adjacent the flow opening (11).
6. A pipe separating device according to Claim 5, characterised in that the closure element (5) controlling the flow opening receives a ring seal (502) which co-operates, in the venting position, with a seating (110) of the flow opening (11).
7. A pipe separating device according to one or more of Claims 1 to 6, characterised in that the closure elements (5, 50 ; 53 ; 55) are constructed such that a greater driving surface for the movement into the flow position is made effective by clearing the flow opening (11) and a smaller driving surface is made effective by closing the flow opening (11), the second driving surface being greater than the sum of the driving surfaces acting in the direction of the flow position.
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