EP0238029A2 - Electrical high-tension switch for earthing an electrostatic coating device - Google Patents

Electrical high-tension switch for earthing an electrostatic coating device Download PDF

Info

Publication number
EP0238029A2
EP0238029A2 EP87103816A EP87103816A EP0238029A2 EP 0238029 A2 EP0238029 A2 EP 0238029A2 EP 87103816 A EP87103816 A EP 87103816A EP 87103816 A EP87103816 A EP 87103816A EP 0238029 A2 EP0238029 A2 EP 0238029A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
head
contact pieces
switch
switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87103816A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0238029A3 (en
Inventor
Gerhard Bothner
Norbert Brett
Peter Henger
Reiner Schneider
Manfred Luderer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr Industry GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG filed Critical Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
Publication of EP0238029A2 publication Critical patent/EP0238029A2/en
Publication of EP0238029A3 publication Critical patent/EP0238029A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/10—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/003—Earthing switches

Definitions

  • the invention relates to an electrical high-voltage switch according to the preamble of claim 1.
  • the spray devices of electrostatic coating systems which are at the high electrical potential (in the order of magnitude of 100 kV or more) of a high-voltage generator must be grounded during breaks in operation, for example when the spray booth is opened, in which the bodies are usually painted during vehicle manufacture.
  • a simple two-pole earthing switch in series with a damping resistor between ground and a connection point of the spray device and the high-voltage generator.
  • the switch is closed, the generator is also grounded, which remains connected to the spray device, which is undesirable, inter alia, because of the capacity of the generator to be discharged when grounding or for safety reasons.
  • a changeover switch is provided which connects a pole connected to the spraying device via a damping resistor in one switching position with the high-voltage generator and in the other switching position with ground.
  • This grounding system has the disadvantage that the operating current must flow through the damping resistor when the spray device is switched on, at which point a voltage of a few kV drops and corresponding Power loss occurs.
  • the damping resistance for example in the order of 50 or 100 MOhm, is necessary per se because the charge stored in its considerable capacity is dissipated when the spray device is grounded.
  • the switches previously used for the purpose mentioned contain a switch tongue which can be pivoted between their two switch positions and which is mounted in a system filled with insulating oil, in which the damping resistor is usually also accommodated.
  • An electromagnetic drive device was previously provided for switching. It is difficult, among other things, to move this switching tongue through its drive device as quickly as is desirable.
  • a flexible conductive connection between the contact tongue and the fixed connection of the switch pole permanently connected to it is required.
  • repetitive switching occurs uncontrollable and occasionally surprising bounce voltage peaks are generated as soon as a switch of the type previously used reaches the relevant switching position. These voltage peaks have considerable amplitudes and can damage connected electronic control circuits or even the usual cascades of the high-voltage generator or its mains transformer.
  • the object of the invention is to create a high-voltage switch which is particularly suitable for grounding an electrostatic coating system and which can carry out the grounding quickly, reliably and without the risk of generating bump voltage peaks.
  • the high-voltage switch can be used as a switch in its one switching position, for example connecting an electrostatic atomizer directly to its high-voltage source and in its other switching position connecting the atomizer to earth via the built-in damping resistor, so that no voltage drop occurs at the damping resistor during operation and when the atomizer is grounded there is no galvanic connection to the high voltage source.
  • No flexible electrical connections are required, all conductors can rather be rigid and can be easily implemented with the desired conductor cross section.
  • the linearly moving switching bridge can also be easily in particular from a pneumatically (or hydraulically) controlled piston-cylinder unit with the desired force and Speed to be moved.
  • the high-voltage switch can also be used as a simple on-off switch for simultaneously grounding a possibly larger number of atomizers, which was not provided for in the previously known electrostatic coating systems and was also not readily possible.
  • the high-voltage switch designed according to the invention could also be used to ground the high-voltage source itself or any other work system instead of the electrostatic coating devices that are mainly considered here.
  • the switch S shown schematically in FIG. 1 is intended, for example, to switch one or more atomizers Z mounted in a spray booth to a conventional cascade or other high-voltage source HV during the coating of vehicle bodies.
  • the switching contact element K shown as a linearly movable bridge contact, connects in its one switching position two fixed contact pieces a and b, which are connected to the high-voltage source HV and to the atomizer Z, respectively.
  • the switch should interrupt the connection between the atomizer Z and the high-voltage source HV and instead ground the atomizer via a damping resistor RD, for example in the order of 100 MOhm.
  • the switching contact element S In a second switching position, the switching contact element S therefore connects two further fixed contact pieces c and d, one of which (c) is connected to earth and the other (d) is coupled to the atomizer Z via the damping resistor RD. Apart from the coupling via the resistor RD, all fixed contact pieces are insulated from one another.
  • the switching contact member K (Fig. 1) constructively consists of a switching head 10 made of any, but preferably insulating material, on which four movable contact pieces a ⁇ , b ⁇ , c ⁇ and d ⁇ are arranged, each with one of the fixed Contact pieces a to d can be brought into engagement. 2, only the movable contact pieces a ⁇ and b ⁇ facing the two fixed contact pieces a and b are visible.
  • the switch head is slidably mounted in a box-shaped vessel 20 made of insulating material in the vertical and horizontal sections (cf. FIG. 3) along its vertical central axis X.
  • the switching head 10 engages in two guides 22 standing vertically in the vessel 20 on two sides diametrically opposite to the axis X, each with a horizontally projecting nose 12.
  • the vessel is tightly closed by a screwed-on lid 24 and is preferably filled with insulating oil.
  • the switch head 10 is between its upper end position shown in FIG. 2 and the lower end position indicated by dashed lines via a cover 24 holding the switch head 10 guided actuating rod 26 can be moved back and forth by a drive device mounted on the cover 24.
  • the drive device expediently consists of a piston-cylinder unit 27 controlled pneumatically via inlets 28 and 29.
  • a particular advantage here is the possibility of reaching and controlling defined and stable end positions of the switch, for example by means of pneumatically controlled display means.
  • the cylinder of unit 27 also includes a coil spring (not shown) which biases switch head 10 into its grounding position by pushing or pulling on actuator rod 26 so that in the event of pneumatic control failure the atomizer is forcibly turned off and grounded.
  • the fixed contact pieces a and b are mounted near the bottom of the vessel on a separate insulating part 30, which is fixed to the guides 22 mentioned and to adjacent ones, is also connected vertically in the vessel 20, through the cover 24 through the insulating conduit 32.
  • the fixed contact pieces a, b are shown at the contact pieces a ⁇ , b ⁇ corresponding points on opposite sides of the axis X and are electrically connected via connecting conductors to cables or high-voltage conductors leading through the conduit 32, which in turn are connected to the cascade or high-voltage source HV or to the atomizer Z (Fig. 1) leading high-voltage cables are connected.
  • the guides 22 and the conduits 32 are attached to the cover 24 so that the entire unit described including the insulating part 30 and including the through the rod 26 held switch head 10 can be removed from the vessel 20.
  • Fig. 2 is a section along the plane A-B through Fig. 3, from which u.a. the horizontal cross-sectional shape of the vessel and the shape of the switch head 10 can be seen in a top view from above.
  • the switch head 10 suitably consists of a generally e.g. cylindrical, to the axis X coaxial plastic body 14 with an annular flange 11, from which the mentioned lugs 12 protrude.
  • On the ring flange 11 are the four contact pieces a ⁇ , b ⁇ , c ⁇ and d ⁇ (which can only be seen here with regard to their location) with mutual angular distances of e.g. each distributed about 90 ° around the axis X, the contact pieces a ⁇ and b ⁇ vertically (in FIG.
  • the contact pieces a ⁇ and b ⁇ or between c ⁇ and d ⁇ can be realized, for example, by metallic ring elements 16.
  • the contact pieces c ⁇ and d ⁇ facing (not visible) upper fixed contact pieces c and d in front of or behind the axis X, are also 90 ° with respect to the visible lower Contact pieces a and b offset.
  • the invisible upper fixed contact pieces c and d can expediently be mounted on the cover 24 in suitable insulating parts.
  • the contact piece c can be attached to the cover 224 by a conductive connection Connection element (not shown) to be grounded.
  • the other upper fixed contact piece d can be seen in Fig. 4, which shows a further section through Fig. 3 along the plane C-D.
  • the contact piece d is mounted on an insulating part 34 connected to the cover 24 and is connected by a conductor 36 to the upper pole of an elongated resistance element 38 arranged vertically in a tube 37.
  • the resistance element 38 serves as a damping resistor RD according to FIG. 1, and its lower pole is accordingly connected via a conductive connection 39 to the fixed contact piece b, which is also connected to the line leading through the one tube 32 to the outer connection 33 for the atomizer is (Fig. 2).
  • the tube 37 is attached with its ends to the lower insulating part or to an extension of the upper insulating part 34 and is thus firmly connected to the cover 24.
  • the resistance element 38 should also be immersed in the insulating oil of the vessel 20.
  • this oil carbon deposit which can be generated due to small arcs on the contacts of the switch.
  • the resistance element was cast into the insulating material of the switch, which is complex and also unsuitable for structural reasons.
  • the resistance element 38 is seated in a tube 37 for these reasons has no holes, but consists of a special filter material that is only permeable to the insulating liquid, but not to oil coal and other components of the insulating liquid that reduce the insulation strength.
  • filter materials for example special plastics, are known per se for other purposes.
  • an essential goal of the construction of the switch described here was a quick, but as bounce-free closing of the respective circuits.
  • a prerequisite for this is, in addition to the linear drive of the switch head 10, in particular a suitable arrangement and design of the contact pieces, in such a way that when a contact piece contacts one another with its mating contact piece, at least one of them yield elastically (resiliently) with respect to its own holder or in itself should.
  • the one contact piece as a contact finger rigidly mounted axially parallel, which engages in a contact sleeve forming the associated other contact piece, which at the end has axially extending incisions 29 (FIGS. 2 and 4) in individual segments is divided, the inner diameter of which is smaller than the diameter of the contact finger, so that they are pressed together resiliently by this when engaged.
  • Such contact fingers and contact sleeves referred to as "tulips" are per se Arc-resistant assembly of high and medium voltage switching devices known.
  • the contact pieces a ⁇ , b ⁇ , d ⁇ and the invisible contact piece c ⁇ can be designed as contact fingers, while the associated “tulips” serve as counter-contact pieces a to d.
  • the downward contact pieces a ⁇ and b ⁇ of the switch head 10 can be of the same length and mounted in the same horizontal plane, there is also the possibility of arranging the contact fingers and / or the “contact tulips” at different heights as in the case of the upper contact pieces.
  • the upward-facing contact pieces c ⁇ and d ⁇ are mounted on the rear finger end in the lower ring flange 11 (FIG. 3) of the switching head 10, but the contact piece d ⁇ visible in FIG. 4 can be made constructive reasons protrude higher than the contact piece c ⁇ .
  • the contact pieces of the switch head and / or their mating contact pieces are expediently mounted axially adjustable.
  • one pair of contact pieces engages somewhat earlier or later than the other pair.
  • trailing contact of the pair containing the grounded contact piece c after connection of the switch head to the damping resistor RD may be expedient, because then lower voltage peaks may be observed under certain circumstances.
  • This can be achieved through the axially adjustable mounting of the contact pieces.
  • the axial distance between the laggingly closed contact piece pair can be larger by approximately 1.5 mm be than that of the other pair of contacts on the same side of the switch head.
  • a grounding switch according to a second exemplary embodiment of the invention which has only one working position in which it is to simultaneously ground a possibly larger number n of atomizers Z1 ... Zn, is shown schematically in FIG. 5.
  • the switching head 50 of this switch as in the first exemplary embodiment linearly preferably driven by a pneumatic piston-cylinder unit via its actuating rod 56, is isolated in its rest position from the atomizers Z1 ... Zn and, as shown, also from the grounded fixed contact piece c.
  • This switch is not connected to a high voltage source such as HV in FIG. 1.
  • the switch head 50 has on one side n contact pieces b ⁇ 1 ... b ⁇ n, each of which faces a fixed contact piece b1 ...
  • the switch head has on the same side a contact piece c ⁇ facing the grounded contact piece c, which is connected in an electrically conductive manner to all contact pieces b ⁇ 1 ... b ⁇ n via a damping resistor RD ... RDn. If the switching head 50 is moved into its upper working position in FIG. 5 and the contact pieces of the respective pairs come into engagement, all atomizers are simultaneously grounded via their damping resistors and via the contact pieces c, c..
  • the switch head with its contact pieces b ⁇ 1 to b ⁇ n could also be permanently grounded, ie the contact pieces c and c ⁇ could be replaced by a permanent connection.
  • the switch head with its contact pieces b ⁇ 1 to b ⁇ n could also be permanently grounded, ie the contact pieces c and c ⁇ could be replaced by a permanent connection.
  • a single common resistor could be connected to the grounding circuit.
  • Another possibility is to switch a damping resistor within the switch into the fixed circuits of the contact pieces b1 ... bn instead of arranging them in the switch head 50.
  • FIG. 6 shows a section through a switch with a cylindrical housing 60 in a plane containing its vertical central axis.
  • the housing 60 is preferably filled with insulating oil.
  • the switch head 50 Movable along the central axis in the housing 60 is the switch head 50, which here consists essentially of two vertically spaced circular ring bodies 51, 52 made of insulating material, for example connected by integrally molded spokes 53 to a central hub-like support axis 54.
  • On the upper ring body 51 are expediently distributed around the circumference of the switching head at uniform angular intervals, the n contact pieces b ⁇ 1 etc. according to FIG. 5 and the contact piece c ⁇ .
  • n 5 contact pieces are provided for atomizers to be grounded, of which only three contact pieces b ⁇ 1, b ⁇ 2 and b ⁇ 3 are visible in FIG. 6 in addition to the contact piece c ⁇ .
  • the damping resistors RD1 ... RDn assigned to the contact pieces b ⁇ 1 ... b ⁇ 5 and conductively connected to them are mounted vertically between the two ring bodies 51, 52 in the manner shown, in each case in the vicinity of their associated contact piece. Between the resistors, the ring bodies 51, 52 can be secured by vertical reinforcing bolts 55 be connected.
  • the lower ring body 52 carries electrical conductors 58, which conductively connect the lower poles of the damping resistors RD1 ... RD5 to one another and to the contact piece c ⁇ .
  • the hub-like support shaft 54 of the switching head 50 is screwed or otherwise connected to the lower end of the actuating rod 56 of a pneumatic (or hydraulic) piston-cylinder unit 67 mounted on a cover 62 of the housing 60.
  • the cylinder of the unit 67 contains a helical spring which, by pushing or pulling on the rod 56, prestresses the switch head 50 into its upper (dashed) working position, so that if the pneumatic control fails, all atomizers are automatically grounded.
  • For vertical guidance of the switching head 50 moved by the unit 67 for example two guide rods can be inserted into the housing, of which only one guide rod 64 is visible in FIG. 6, and which expediently has corresponding recesses 63 (FIG.
  • Annular bodies 51, 52 are in sliding engagement.
  • the guide rods 64 can be attached to the top of the cover 62 and connected below by a cross strut 65.
  • the vertical guide rails of the switch head with the cover of the switch housing can be removed from the housing.
  • the fixed mating contact pieces b1 to b5 and the grounded fixed contact piece c are also arranged. Sealing bushings 68 and 69 connect these contact pieces to high-voltage cables leading to the atomizers Z1 to Zn (FIG. 5) or, in the case of contact piece c, to a grounding terminal 70.
  • contact piece pairs consisting of contact fingers and contact “tulips” as in the first exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 4.
  • all contact fingers are arranged in the same direction and expediently also in the same horizontal plane, from apart from the somewhat larger axial distance between the contact pieces c, c ⁇ for correspondingly lagging earth contact.
  • the tulip-like contact pieces can be arranged in outer shielding sleeves 71, which are formed on the bushings 68, 69.
  • all parts of the switch located in the housing 60 are fastened to the cover 62 and can be removed therefrom from the housing 60.
  • FIG. 7 shows a section through FIG. 6 along the plane EF ( if the contact pieces b1 etc. are omitted).
  • the axial, e.g. round guide rods 64 and the cross strut 65 can be seen better here.
  • the switches according to the exemplary embodiments described here are distinguished by a compact, mechanically and electrically reliable design. No flexible or movable conductors are required, and the existing conductors can easily be made with sufficient strength and the required cross sections.
  • resistance elements arranged in their insulating medium can be commercially available components which have internal cavities, in particular can be hollow cylindrical. Occasional voltage flashovers on the resistors were observed during operation of the switches, which can be explained by breakdowns in the empty interior of the resistance elements. For this reason, it is expedient to provide the walls of such resistance elements with holes through which they can fill with the oil or other insulating medium of the switch, so that voltage flashovers no longer occur.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

The high-tension switch has a switching head (10) supported by a piston-cylinder unit (27), such that it can move linearly along one axis of a vessel (20) filled with dielectric oil, on which switching head (10) there are arranged at least two contact pieces (a', b'), which are electrically conductively connected to one another and each face a fixed mating contact piece (a, b) on the same side of the switching head (10) in the direction parallel to the axis. At least one contact piece (a, b) of each contact piece pair is designed to be flexible, so that it deflects elastically when it makes mutual contact with the respective other contact piece. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Hochspannungsschalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical high-voltage switch according to the preamble of claim 1.

Aus Sicherheitsgründen müssen die im Betrieb auf dem hohen elektrischen Potential (in der Größenordnung von 100 kV oder mehr) eines Hochspannungsgenerators liegenden Sprüheinrichtungen elektrostatischer Beschichtungsanlagen bei Betriebspausen geerdet werden, z.B. wenn die Sprühkabine geöffnet wird, in der bei der Fahrzeugherstellung üblicherweise die Karosserien lackiert werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, einen einfachen zweipoligen Erdungsschalter in Reihe mit einem Dämpfungswiderstand zwischen Masse und einen Verbindungspunkt der Sprüheinrichtung und des Hochspannungsgenerators zu schalten. Beim Schließen des Schalters wird also auch der Generator geerdet, der hierbei weiterhin mit der Sprüheinrichtung verbunden bleibt, was u.a. wegen der beim Erden zu entladenden Kapazität des Generators bzw. aus Sicherheitsgründen unerwünscht ist. Deshalb ist bei einem anderen bekannten Erdungssystem ein Umschalter vorgesehen, der einen über einen Dämpfungswiderstand an die Sprüheinrichtung angeschlossenen Pol in der einen Schaltstellung mit dem Hochspannungsgenerator und in der anderen Schaltstellung mit Masse verbindet. Dieses Erdungssystem hat den Nachteil, daß der Betriebsstrom bei eingeschalteter Sprüheinrichtung über den Dämpfungswiderstand fließen muß, an dem hierbei eine Spannung von einigen kV abfällt und entsprechende Verlustleistung auftritt. Der Dämpfungswiderstand beispielsweise in der Größenordnung von 50 oder 100 MOhm ist an sich notwendig, weil beim Erden der Sprüheinrichtung die in ihrer beträchtlichen Kapazität gespeicherte Ladung abgeleitet wird.For safety reasons, the spray devices of electrostatic coating systems which are at the high electrical potential (in the order of magnitude of 100 kV or more) of a high-voltage generator must be grounded during breaks in operation, for example when the spray booth is opened, in which the bodies are usually painted during vehicle manufacture. For this purpose, it is known to connect a simple two-pole earthing switch in series with a damping resistor between ground and a connection point of the spray device and the high-voltage generator. When the switch is closed, the generator is also grounded, which remains connected to the spray device, which is undesirable, inter alia, because of the capacity of the generator to be discharged when grounding or for safety reasons. Therefore, in another known earthing system, a changeover switch is provided which connects a pole connected to the spraying device via a damping resistor in one switching position with the high-voltage generator and in the other switching position with ground. This grounding system has the disadvantage that the operating current must flow through the damping resistor when the spray device is switched on, at which point a voltage of a few kV drops and corresponding Power loss occurs. The damping resistance, for example in the order of 50 or 100 MOhm, is necessary per se because the charge stored in its considerable capacity is dissipated when the spray device is grounded.

Aus diesen Gründen ist es zweckmäßig, einen Umschalter vorzusehen, der das Sprühsystem in seiner einen Schaltstellung direkt mit der Hochspannungsquelle und in seiner zweiten Schaltstellung über den Dämpfungswiderstand mit Erde verbindet.For these reasons, it is expedient to provide a changeover switch which connects the spray system in its one switching position directly to the high-voltage source and in its second switching position to earth via the damping resistor.

Darüber hinaus besteht Bedarf an einem einfachen Erdungsschalter, der die Sprüheinrichtung zur weiteren Erhöhung der Sicherheit zusätzlich zu den oben behandelten Schaltern lediglich an Erde legt, ohne in seiner anderen Schaltstellung auch für die Verbindung mit dem Hochspannungsgenerator sorgen zu müssen.In addition, there is a need for a simple earthing switch which, in addition to the switches discussed above, merely connects the spray device to earth to further increase safety without having to provide the connection to the high-voltage generator in its other switching position.

In beiden Fällen treten weitere Probleme auf, die sich aus der mechanischen bzw. baulichen Konstruktion des Schalters ergeben. Die bisher für den erwähnten Zweck verwendeten Schalter enthalten eine zwischen ihren beiden Schaltstellungen schwenkbare Schaltzunge, die in einem mit Isolieröl gefüllten System gelagert ist, in dem gewöhnlich auch der Dämpfungswiderstand untergebracht ist. Zum Umschalten war bisher eine elektromagnetische Antriebseinrichtung vorgesehen. Es ist u.a. schwierig, diese Schaltzunge durch ihre Antriebseinrichtung so schnell zu bewegen, wie dies wünschenswert ist. Ferner ist eine flexible leitende Verbindung zwischen der Kontaktzunge und dem festen Anschluß des mit ihr ständig verbundenen Schalterpols erforderlich. Vor allem aber hat sich in der Praxis gezeigt, daß beim Umschalten sich wiederholende unkontrollierbare und gelegentlich überraschende Prellspannungsspitzen erzeugt werden, sobald ein Schalter der bisher verwendeten Art die betreffende Schaltstellung erreicht. Diese Spannungsspitzen haben erhebliche Amplituden und können angeschlossene elektronische Steuerschaltungen oder sogar die üblichen Kaskaden des Hochspannungsgenerators oder dessen Netztransformator beschädigen.In both cases, further problems arise which result from the mechanical or structural design of the switch. The switches previously used for the purpose mentioned contain a switch tongue which can be pivoted between their two switch positions and which is mounted in a system filled with insulating oil, in which the damping resistor is usually also accommodated. An electromagnetic drive device was previously provided for switching. It is difficult, among other things, to move this switching tongue through its drive device as quickly as is desirable. Furthermore, a flexible conductive connection between the contact tongue and the fixed connection of the switch pole permanently connected to it is required. Above all, however, it has been shown in practice that repetitive switching occurs uncontrollable and occasionally surprising bounce voltage peaks are generated as soon as a switch of the type previously used reaches the relevant switching position. These voltage peaks have considerable amplitudes and can damage connected electronic control circuits or even the usual cascades of the high-voltage generator or its mains transformer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere zum Erden eines elektrostatischen Beschichtungssystems geeigneten Hochspannungsschalter zu schaffen, der die Erdung schnell, zuverlässig und ohne die Gefahr der Erzeugung von Prellspannungsspitzen durchführen kann.The object of the invention is to create a high-voltage switch which is particularly suitable for grounding an electrostatic coating system and which can carry out the grounding quickly, reliably and without the risk of generating bump voltage peaks.

Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Hochspannungsschalter gelöst.This object is achieved by the high-voltage switch characterized in claim 1.

Gemäß einer ersten Ausführungsform kann der Hochspannungsschalter als Umschalter in seiner einen Schaltstellng z.B. einen elektrostatischen Zerstäuber direkt mit dessen Hochspannungsquelle und in seiner anderen Schaltstellung den Zerstäuber über den eingebauten Dämpfungswiderstand mit Erde verbindeen, so daß im Betrieb kein Spannungsabfall am Dämpfungswiderstand auftritt und bei Erdung des Zerstäubers keine galvanische Verbindung mit der Hochspannungsquelle besteht. Es sind keine flexiblen elektrischen Verbindungen erforderlich, alle Leiter können vielmehr starr sein un problemlos mit dem jeweils gewünschten Leiterquerschnitt realisiert werden. Die linear bewegte Schaltbrücke kann ferner einfach insbesondere von einer pneumatisch (oder hydraulisch) gesteuerteen Kolben-Zylinder-Einheit mit der gewünschten Kraft und Schnelligkeit bewegt werden.According to a first embodiment, the high-voltage switch can be used as a switch in its one switching position, for example connecting an electrostatic atomizer directly to its high-voltage source and in its other switching position connecting the atomizer to earth via the built-in damping resistor, so that no voltage drop occurs at the damping resistor during operation and when the atomizer is grounded there is no galvanic connection to the high voltage source. No flexible electrical connections are required, all conductors can rather be rigid and can be easily implemented with the desired conductor cross section. The linearly moving switching bridge can also be easily in particular from a pneumatically (or hydraulically) controlled piston-cylinder unit with the desired force and Speed to be moved.

Es gibt zwar bereits Schaltgeräte für hohe Spannungen, bei denen eine linear bewegbare Schaltbrücke in ihrer einen Schaltstellung in einem evakuierten oder mit Isoliergas gefüllten Gehäuse zwei feste Kontaktstücke verbindet, die in eine Lastschaltstrecke geschaltet sind, und in ihrer anderen Schaltstellung zwei auf ihrer entgegengesetzten Seite befindliche weitere feste Kontaktstücke, von denen das eine über das Gehäuse geerdet und das andere mit einem der Kontaktstücke der Lastschaltstrecke verbunden ist. Diese Schaltgeräte sind aber zum Erden von Arbeitssystemen wie einem Beschichtungssystem nicht geeignet, weil kein Dämpfungswiderstand vorgesehen ist, und hätten auch den Nachteil, daß bei Berührung der nicht nachgiebigen Schaltbrücke mit den ebenfalls nicht nachgiebigen festen Kontaktstücken die oben erwähnten Prellspannungsspitzen auftreten.There are already switching devices for high voltages, in which a linearly movable switching bridge in its one switching position in an evacuated or filled with insulating gas housing connects two fixed contact pieces, which are connected in a load switching path, and in their other switching position, two on their opposite side further fixed contact pieces, one of which is grounded via the housing and the other of which is connected to one of the contact pieces of the load switching path. However, these switching devices are not suitable for earthing work systems such as a coating system because no damping resistor is provided, and would also have the disadvantage that the above-mentioned bounce voltage peaks occur when the non-compliant switching bridge is touched with the likewise non-compliant fixed contact pieces.

Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Hochspannungsschalter auch als einfacher Ein-Aus-Schalter zum gleichzeitigen Erden einer ggf. größeren Anzahl von Zerstäubern verwendet werden, was bei den bisher bekannten elektrostatischen Beschichtungsanlagen nicht vorgesehen und auch nicht ohne weiteres möglich war.According to another embodiment, the high-voltage switch can also be used as a simple on-off switch for simultaneously grounding a possibly larger number of atomizers, which was not provided for in the previously known electrostatic coating systems and was also not readily possible.

Selbstverständlich könnte der erfindungsgemäß ausgebildete Hochspannungsschalter auch zum Erden der Hochspannungsquelle selbst oder irgendeines anderen Arbeitssystems anstelle der hier hauptsächlich betrachteten elektrostatischen Beschichtungseinrichtungen verwendet werden.Of course, the high-voltage switch designed according to the invention could also be used to ground the high-voltage source itself or any other work system instead of the electrostatic coating devices that are mainly considered here.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Prinzipschaltbild eines Schalters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 2 einen mittleren Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform des Schalters gemäß Fig. 1, wobei der Schaltkopf zur Vereinfachung ungeschnitten dargestellt ist;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schaltkopf des Schalters, in Fig. 2 von oben gesehen;
  • Fig. 4 einen weiteren Vertikalschnitt längs der Ebene C-D in Fig. 3;
  • Fig. 5 das Prinzipschaltbild eines Schalters gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform des Schalters gemäß Fig. 5; und
  • Fig. 7 einen vereinfachten Querschnitt durch den Schalter gemäß Fig. 6 mit Draufsicht auf den Schaltkopf.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a schematic diagram of a switch according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a middle vertical section through an embodiment of the switch according to FIG. 1, the switch head being shown uncut for simplification;
  • Fig. 3 is a plan view of the switch head of the switch, seen from above in Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a further vertical section along the plane CD in FIG. 3;
  • 5 shows the basic circuit diagram of a switch according to a second exemplary embodiment of the invention;
  • 6 shows a vertical section through an embodiment of the switch according to FIG. 5; and
  • Fig. 7 is a simplified cross section through the switch of FIG. 6 with a plan view of the switch head.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Schalter S soll z.B. während der Beschichtung von Fahrzeugrohkarossen einen oder mehrere in einer Sprühkabine montierte Zerstäuber Z an eine übliche Kaskade oder sonstige Hochspannungsquelle HV schalten. Zu diesem Zweck verbindet das als linear bewegbarer Brückenkontakt dargestellte Schaltkontaktglied K in seiner einen Schaltstellung zwei feste Kontaktstücke a und b, die an die Hochspannungsquelle HV bzw. an den Zerstäuber Z angeschlossen sind. In Beschichtungspausen und insbesondere beim Öffnen einer Tür der Sprühkabine soll der Schalter dagegen die Verbindung zwischen Zerstäuber Z und Hochspannungsquelle HV unterbrechen und stattdessen den Zerstäuber über einen Dämpfungswiderstand RD, beispielsweise in der Größenordnung von 100 MOhm, erden. In einer zweiten Schaltstellung verbindet das Schaltkontaktglied S deshalb zwei weitere feste Kontaktstücke c und d, von denen das eine (c) an Erde angeschlossen und das andere (d) über den Dämpfungswiderstand RD mit dem Zerstäuber Z gekoppelt ist. Abgesehen von der Kopplung über den Widerstand RD sind alle festen Kontaktstücke voneinander isoliert.The switch S shown schematically in FIG. 1 is intended, for example, to switch one or more atomizers Z mounted in a spray booth to a conventional cascade or other high-voltage source HV during the coating of vehicle bodies. For this purpose, the switching contact element K, shown as a linearly movable bridge contact, connects in its one switching position two fixed contact pieces a and b, which are connected to the high-voltage source HV and to the atomizer Z, respectively. In Coating breaks and in particular when opening a door of the spray booth, on the other hand, the switch should interrupt the connection between the atomizer Z and the high-voltage source HV and instead ground the atomizer via a damping resistor RD, for example in the order of 100 MOhm. In a second switching position, the switching contact element S therefore connects two further fixed contact pieces c and d, one of which (c) is connected to earth and the other (d) is coupled to the atomizer Z via the damping resistor RD. Apart from the coupling via the resistor RD, all fixed contact pieces are insulated from one another.

Gemäß Fig. 2 besteht das Schaltkontaktglied K (Fig. 1) konstruktiv aus einem Schaltkopf 10 aus beliebigem, vorzugsweise aber isolierendem Material, auf dem vier mit dem Schaltkopf bewegbare Kontaktstücke aʹ, bʹ, cʹ und dʹ angeordnet sind, die mit je einem der festen Kontaktstücke a bis d in Eingriff bringbar sind. In Fig. 2 sind nur die den beiden festen Kontaktstücken a und b zugewandten bewegbaren Kontaktstücke aʹ und bʹ sichtbar. Der Schaltkopf ist in einem kastenförmigen, in den Vertikal- und Horizontalschnitten (vgl. Fig. 3) rechteckigen Gefäß 20 aus Isoliermaterial längs dessen vertikaler Mittelachse X verschiebbar gelagert. Zur Lagerung und vertikalen Führung greift der Schaltkopf 10 auf zwei bezüglich der Achse X diametral entgegengesetzten Seiten mit je einer horizontal vorspringenden Nase 12 in vertikal in dem Gefäß 20 stehende Führungen 22 ein. Das Gefäß ist durch einen aufgeschraubten Deckel 24 dicht verschlossen und vorzugsweise mit Isolieröl gefüllt. Der Schaltkopf 10 ist zwischen seiner in Fig. 2 dargestellten oberen Endstellung und der gestrichelt angedeuteten unteren Endstellung über eine den Schaltkopf 10 haltende, durch den Deckel 24 geführte Betätigungsstange 26 von einer auf dem Deckel 24 montierten Antriebseinrichtung hin- und herbewegbar. Die Antriebseinrichtung besteht zweckmäßig aus einer pneumatisch über Einlässe 28 und 29 gesteuerten Kolben-Zylinder-Einheit 27. Ein besonderer Vorteil ist hierbei die Möglichkeit, definierte und stabile Endstellungen des Schalters zu erreichen und zu kontrollieren, beispielsweise durch pneumatisch gesteuerte Anzeigemittel. Der Zylinder der Einheit 27 enthält auch eine (nicht dargestellte) Schraubenfeder, die durch Druck oder Zug auf die Betätigungsstange 26 den Schaltkopf 10 in seine Erdungsstellung vorspannt, so daß bei Ausfall der pneumatischen Steuerung der Zerstäuber zwangsweise abgeschaltet und geerdet wird.2, the switching contact member K (Fig. 1) constructively consists of a switching head 10 made of any, but preferably insulating material, on which four movable contact pieces aʹ, bʹ, cʹ and dʹ are arranged, each with one of the fixed Contact pieces a to d can be brought into engagement. 2, only the movable contact pieces aʹ and bʹ facing the two fixed contact pieces a and b are visible. The switch head is slidably mounted in a box-shaped vessel 20 made of insulating material in the vertical and horizontal sections (cf. FIG. 3) along its vertical central axis X. For storage and vertical guidance, the switching head 10 engages in two guides 22 standing vertically in the vessel 20 on two sides diametrically opposite to the axis X, each with a horizontally projecting nose 12. The vessel is tightly closed by a screwed-on lid 24 and is preferably filled with insulating oil. The switch head 10 is between its upper end position shown in FIG. 2 and the lower end position indicated by dashed lines via a cover 24 holding the switch head 10 guided actuating rod 26 can be moved back and forth by a drive device mounted on the cover 24. The drive device expediently consists of a piston-cylinder unit 27 controlled pneumatically via inlets 28 and 29. A particular advantage here is the possibility of reaching and controlling defined and stable end positions of the switch, for example by means of pneumatically controlled display means. The cylinder of unit 27 also includes a coil spring (not shown) which biases switch head 10 into its grounding position by pushing or pulling on actuator rod 26 so that in the event of pneumatic control failure the atomizer is forcibly turned off and grounded.

Die (bei der hier dargestellten Konstruktion im Gegensatz zu der schematischen Darstellung in Fig. 1 unten liegenden) festen Kontaktstücke a und b sind in der Nähe des Gefäßbodens an einem gesonderten Isolierteil 30 montiert, das fest mit den erwähnten Führungen 22 sowie mit diesen benachbarten, ebenfalls vertikal in dem Gefäß 20 stehenden, durch den Deckel 24 hindurchgeführten isolierenden Leitungsrohren 32 verbunden ist. Die ortsfesten Kontaktstücke a, b befinden sich darstellungsgemäß an den Kontaktstücken aʹ, bʹ entsprechenden Stellen auf zueinander entgegengesetzten Seiten der Achse X und sind über Verbindungsleiter elektrisch an durch die Leitungsrohre 32 führende Kabel oder Hochspannungsleiter angeschlossen, die ihrerseits mit zur Kaskade oder Hochspannungsquelle HV bzw. zum Zerstäuber Z (Fig. 1) führenden Hochspannungskabeln verbunden sind. Die Führungen 22 und die Leitungsrohre 32 sind so an dem Deckel 24 befestigt, daß mit diesem die gesamte beschriebene Einheit einschließlich Isolierteil 30 und einschließlich des durch die Stange 26 gehaltenen Schaltkopfes 10 aus dem Gefäß 20 herausgenommen werden kann.The fixed contact pieces a and b (in the construction shown here, in contrast to the schematic representation in FIG. 1, below) are mounted near the bottom of the vessel on a separate insulating part 30, which is fixed to the guides 22 mentioned and to adjacent ones, is also connected vertically in the vessel 20, through the cover 24 through the insulating conduit 32. The fixed contact pieces a, b are shown at the contact pieces aʹ, bʹ corresponding points on opposite sides of the axis X and are electrically connected via connecting conductors to cables or high-voltage conductors leading through the conduit 32, which in turn are connected to the cascade or high-voltage source HV or to the atomizer Z (Fig. 1) leading high-voltage cables are connected. The guides 22 and the conduits 32 are attached to the cover 24 so that the entire unit described including the insulating part 30 and including the through the rod 26 held switch head 10 can be removed from the vessel 20.

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Ebene A-B durch Fig. 3, aus der u.a. die horizontale Querschnittsform des Gefäßes sowie die Form des Schaltkopfes 10 in Draufsicht von oben ersichtlich sind. Der Schaltkopf 10 besteht zweckmäßig aus einem allgemein z.B. zylindrischen, zu der Achse X koaxialen Kunststoffkörper 14 mit einem Ringflansch 11, von dem die erwähnten Nasen 12 abstehen. An dem Ringflansch 11 sind die vier Kontaktstücke aʹ, bʹ, cʹ und dʹ (die hier nur hinsichtlich ihres Ortes erkennbar sind) mit gegenseitigen Winkelabständen von z.B. jeweils etwa 90° um die Achse X verteilt, wobei die Kontaktstücke aʹ und bʹ vertikal (in Fig. 2) nach unten und die Kontaktstücke cʹ und dʹ (vgl. Fig. 4) nach oben weisen. Durch die gegenseitige Winkelversetzung der Kontaktstücke wird deren räumliche Anordnung auf dem Schaltkopf 10 ohne gegenseitige konstruktive Behinderung erleichtert. Die für die Schaltbrückenfunktion gemäß Fig. 1 notwendige feste elektrische Verbindung zwischen den Kontaktstücken aʹ und bʹ bzw. zwischen cʹ und dʹ kann beispielsweise durch metallische Ringelemente 16 realisiert sein.Fig. 2 is a section along the plane A-B through Fig. 3, from which u.a. the horizontal cross-sectional shape of the vessel and the shape of the switch head 10 can be seen in a top view from above. The switch head 10 suitably consists of a generally e.g. cylindrical, to the axis X coaxial plastic body 14 with an annular flange 11, from which the mentioned lugs 12 protrude. On the ring flange 11 are the four contact pieces aʹ, bʹ, cʹ and dʹ (which can only be seen here with regard to their location) with mutual angular distances of e.g. each distributed about 90 ° around the axis X, the contact pieces aʹ and bʹ vertically (in FIG. 2) pointing downwards and the contact pieces cʹ and dʹ (cf. FIG. 4) pointing upwards. The mutual angular displacement of the contact pieces facilitates their spatial arrangement on the switching head 10 without mutual design hindrance. 1, the fixed electrical connection between the contact pieces aʹ and bʹ or between cʹ and dʹ can be realized, for example, by metallic ring elements 16.

Entsprechend der erläuterten Anordnung der Kontaktstücke des Schaltkopfes 10 befinden sich in Fig. 2 die den Kontaktstücken cʹ und dʹ zugewandten (nicht sichtbaren) oberen festen Kontaktstücken c und d vor bzw. hinter der Achse X, sind also ebenfalls um 90° bezüglich der sichtbaren unteren Kontaktstücke a und b versetzt. Die nicht sichtbaren oberen festen Kontaktstücke c und d können zweckmäßig in geeigneten Isolierteilen an dem Deckel 24 montiert sein. Das Kontaktstück c kann durch eine leitende Verbindung mit einem auf dem Deckel 224 angebrachten Anschlußelement (nicht dargestellt) geerdet werden.According to the explained arrangement of the contact pieces of the switch head 10 are in Fig. 2 the contact pieces cʹ and dʹ facing (not visible) upper fixed contact pieces c and d in front of or behind the axis X, are also 90 ° with respect to the visible lower Contact pieces a and b offset. The invisible upper fixed contact pieces c and d can expediently be mounted on the cover 24 in suitable insulating parts. The contact piece c can be attached to the cover 224 by a conductive connection Connection element (not shown) to be grounded.

Das andere obere feste Kontaktstück d ist in Fig. 4 erkennbar, die einen weiteren Schnitt durch Fig. 3 längs der Ebene C-D zeigt. Das Kontaktstück d ist darstellungsgemäß an einem mit dem Deckel 24 verbundenen Isolierteil 34 montiert und durch einen Leiter 36 mit dem oberen Pol eines langgestreckten, vertikal in einem Rohr 37 angeordneten Widerstandselement 38 verbunden. Das Widerstandselement 38 dient als Dämpfungswiderstand RD gemäß Fig. 1, und sein unterer Pol ist demnach über eine leitende Verbindung 39 an das feste Kontaktstück b angeschlossen, das auch mit der durch das eine Rohr 32 zu dem äußeren Anschluß 33 für den Zerstäuber führenden Leitung verbunden ist (Fig. 2). Das Rohr 37 ist darstellungsgemäß mit seinen Enden am unteren Isolierteil bzw. an einem Ansatz des oberen Isolierteils 34 befestigt und somit fest mit dem Deckel 24 verbunden.The other upper fixed contact piece d can be seen in Fig. 4, which shows a further section through Fig. 3 along the plane C-D. As shown, the contact piece d is mounted on an insulating part 34 connected to the cover 24 and is connected by a conductor 36 to the upper pole of an elongated resistance element 38 arranged vertically in a tube 37. The resistance element 38 serves as a damping resistor RD according to FIG. 1, and its lower pole is accordingly connected via a conductive connection 39 to the fixed contact piece b, which is also connected to the line leading through the one tube 32 to the outer connection 33 for the atomizer is (Fig. 2). As shown, the tube 37 is attached with its ends to the lower insulating part or to an extension of the upper insulating part 34 and is thus firmly connected to the cover 24.

Aus Isolationsgründen soll auch das Widerstandselement 38 in das Isolieröl des Gefäßes 20 eingetaucht sein. Man könnte deshalb einfach ausreichend große Löcher im Rohr 37 vorsehen, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Durchmeser des Widerstandselements 38. Wie sich in der Praxis zeigt, kann sich aber bei ungehindertem Zugang des Isolieröls aus dem Hauptteil des Gefäßes 20 zu dem Widerstandselement 38 an diesem Ölkohle absetzen, die infolge kleiner Lichtbögen an den Kontakten des Schalters erzeugt werden kann. Bei einem für ähnliche Zwecke verwendeten bekannten Schalter war das Widerstandselement in das Isoliermaterial des Schalters eingegossen, was aufwendig und auch aus baulichen Gründen unzweckmäßig ist. Bei dem hier beschriebenen Beispiel sitzt aus diesen Gründen das Widerstandselement 38 in einem Rohr 37, das keine Löcher hat, sondern aus einem speziellen Filtermaterial besteht, welches nur für die Isolierflüssigkeit, nicht aber für Ölkohle und sonstige die Isolationsfestigkeit herabsetzende Bestandteile der Isolierflüssigkeit durchlässig ist. Derartige Filtermaterialien, z.B. spezielle Kunststoffe, sind für andere Zwecke an sich bekannt.For reasons of insulation, the resistance element 38 should also be immersed in the insulating oil of the vessel 20. One could therefore simply provide sufficiently large holes in the tube 37, the inside diameter of which is somewhat larger than the diameter of the resistance element 38. As is shown in practice, however, if the insulating oil is freely accessible from the main part of the vessel 20 to the resistance element 38 this oil carbon deposit, which can be generated due to small arcs on the contacts of the switch. In a known switch used for similar purposes, the resistance element was cast into the insulating material of the switch, which is complex and also unsuitable for structural reasons. In the example described here, the resistance element 38 is seated in a tube 37 for these reasons has no holes, but consists of a special filter material that is only permeable to the insulating liquid, but not to oil coal and other components of the insulating liquid that reduce the insulation strength. Such filter materials, for example special plastics, are known per se for other purposes.

Wie eingangs erwähnt wurde, war ein wesentliches Ziel der Konstruktion des hier beschriebenen Schalters ein schnelles, jedoch möglichst prellfreies Schließen der jeweiligen Stromkreise. Voraussetzung hierfür ist neben dem Linearantrieb des Schaltkopfes 10 insbesondere eine geeignete Anordnung und Ausbildung der Kontaktstücke, und zwar derart, daß bei der gegenseitigen Berührung eines Kontaktstücks mit seinem Gegenkontaktstück mindestens das eine von ihnen bezüglich seiner eigenen Halterung oder in sich selbst elastisch (federnd) nachgeben soll. Beispielsweise könnte man zu diesem Zweck für die Kontaktstücke des Schaltkopfes 10 oder für die Gegenkontaktstücke jeweils einen Kontaktstift vorsehen, der längs der Richtung zum zugehörigen anderen Kontaktstück in einer Haltehülse gegen die Kraft einer Feder verschiebbar gelagert ist. Bei dem dargestellten Beispiel wird aber eine andere Konstruktion bevorzugt, nämlich die Ausbildung des einen Kontaktstücks als achsparallel starr montierter Kontaktfinger, der in eine das zugehörige andere Kontaktstück bildende Kontakthülse eingreift, welche am Ende durch axial verlaufende Einschnitte 29 (Fig. 2 und 4) in einzelne Segmente unterteilt ist, deren Innendurchmesser geringer ist als der Durchmesser des Kontaktfingers, so daß sie von diesem bei Eingriff federnd aneinandergedrückt werden. Derartige Kontaktfinger und als "Tulpen" bezeichnete Kontakthülsen sind an sich zur lichtbogenbeständigen Bestückung von Hoch- und Mittelspannungs-Schaltgeräten bekannt. Wie in Fig. 2 und Fig. 4 erkennbar ist, können die Kontaktstücke aʹ, bʹ, dʹ und das nicht sichtbare Kontaktstück cʹ als Kontaktfinger ausgebildet sein, während die zugehörigen "Tulpen" als Gegenkontaktstücke a bis d dienen.As mentioned at the beginning, an essential goal of the construction of the switch described here was a quick, but as bounce-free closing of the respective circuits. A prerequisite for this is, in addition to the linear drive of the switch head 10, in particular a suitable arrangement and design of the contact pieces, in such a way that when a contact piece contacts one another with its mating contact piece, at least one of them yield elastically (resiliently) with respect to its own holder or in itself should. For example, for this purpose one could provide a contact pin for the contact pieces of the switch head 10 or for the mating contact pieces, which is slidably mounted along the direction of the associated other contact piece in a holding sleeve against the force of a spring. In the example shown, however, another construction is preferred, namely the formation of the one contact piece as a contact finger rigidly mounted axially parallel, which engages in a contact sleeve forming the associated other contact piece, which at the end has axially extending incisions 29 (FIGS. 2 and 4) in individual segments is divided, the inner diameter of which is smaller than the diameter of the contact finger, so that they are pressed together resiliently by this when engaged. Such contact fingers and contact sleeves referred to as "tulips" are per se Arc-resistant assembly of high and medium voltage switching devices known. As can be seen in FIGS. 2 and 4, the contact pieces aʹ, bʹ, dʹ and the invisible contact piece cʹ can be designed as contact fingers, while the associated “tulips” serve as counter-contact pieces a to d.

Während die nach unten weisenden Kontaktstücke aʹ und bʹ des Schaltkopfes 10 gleich lang und in derselben Horizontalebene montiert sein können, besteht auch die Möglichkeit einer Anordnung der Kontaktfinger und/oder der "Kontakttulpen" in unterschiedlicher Höhe wie im Falle der oberen Kontaktstücke. Ebenso wie die unteren Kontaktstücke aʹ und bʹ des Schaltkopfes 10 sind auch die nach oben weisenden Kontaktstücke cʹ und dʹ am hinteren Fingerende in dem unteren Ringflansch 11 ( Fig. 3) des Schaltkopfes 10 montiert, doch kann das in Fig. 4 sichtbare Kontaktstück dʹ aus konstruktiven Gründen weiter nach oben ragen als das Kontaktstück cʹ . Die Kontaktstücke des Schaltkopfes und/oder ihre Gegenkontaktstücke sind zweckmäßig axial justierbar montiert.While the downward contact pieces aʹ and bʹ of the switch head 10 can be of the same length and mounted in the same horizontal plane, there is also the possibility of arranging the contact fingers and / or the “contact tulips” at different heights as in the case of the upper contact pieces. Just like the lower contact pieces aʹ and bʹ of the switching head 10, the upward-facing contact pieces cʹ and dʹ are mounted on the rear finger end in the lower ring flange 11 (FIG. 3) of the switching head 10, but the contact piece dʹ visible in FIG. 4 can be made constructive reasons protrude higher than the contact piece cʹ. The contact pieces of the switch head and / or their mating contact pieces are expediently mounted axially adjustable.

Aus elektrischen Gründen kann es ferner vorteilhaft sein, wenn beim Umschalten in eine (oder beide) der Schaltstellungen das eine Kontaktstückpaar etwas früher bzw. später in Eingriff kommt als das jeweils andere Paar. Insbesondere kann eine nacheilende Berührung des das geerdete Kontaktstück c enthaltenden Paares nach Anschluß des Schaltkopfes an den Dämpfungswiderstand RD zweckmäßig sein, weil dann unter Umständen geringere Spannungsspitzen beobachtet werden. Dies ist durch die axial justierbare Montage der Kontaktstücke realisierbar. Beispielsweise kann der axiale Abstand zwischen dem nacheilend geschlossenen Kontaktstückpaar um etwa 1,5 mm größer sein als der des anderen Kontaktstückpaares auf der selben Seite des Schaltkopfes.For electrical reasons, it can also be advantageous if, when switching to one (or both) of the switching positions, one pair of contact pieces engages somewhat earlier or later than the other pair. In particular, trailing contact of the pair containing the grounded contact piece c after connection of the switch head to the damping resistor RD may be expedient, because then lower voltage peaks may be observed under certain circumstances. This can be achieved through the axially adjustable mounting of the contact pieces. For example, the axial distance between the laggingly closed contact piece pair can be larger by approximately 1.5 mm be than that of the other pair of contacts on the same side of the switch head.

Ein Erdungsschalter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der nur eine Arbeitsstellung hat, in der er eine ggf. größere Anzahl n von Zerstäubern Z1...Zn gleichzeitig erden soll, ist schematisch in Fig. 5 dargestellt. Der wie beim ersten Ausführungsbeispiel linear vorzugsweise von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit über deren Betätigungsstange 56 angetriebene Schaltkopf 50 dieses Schalters ist in seiner Ruhelage von den Zerstäubern Z1 ...Zn und darstellungsgemäß auch von dem geerdeten festen Kontaktstück c isoliert. An eine Hochspannungsquelle wie HV in Fig. 1 ist dieser Schalter nicht angeschlossen. Der Schaltkopf 50 hat auf seiner einen Seite n Kontaktstücke bʹ1... bʹn, die je einem festen Kontaktstück b1 ... bn des Schalters zugewandt sind, welche ihrerseits mit je einem der Zerstäuber Z1 ... Zn (oder in der Praxis mit je einer Gruppe von zwei oder mehr Zerstäubern) verbunden sind. Daneben hat der Schaltkopf auf derselben Seite ein dem geerdeten Kontaktstück c zugewandtes Kontaktstück cʹ, das über je einem Dämpfungswiderstand RD ... RDn mit allen Kontaktstücken bʹ1... bʹn elektrisch leitend verbunden ist. Wenn also der Schaltkopf 50 in seine in Fig. 5 obere Arbeitsstellung bewegt wird und die Kontaktstücke der jeweiligen Paare in Eingriff kommen, werden gleichzeitig alle Zerstäuber über ihre Dämpfungswiderstände und über die Kontaktstücke c, cʹ geerdet.A grounding switch according to a second exemplary embodiment of the invention, which has only one working position in which it is to simultaneously ground a possibly larger number n of atomizers Z1 ... Zn, is shown schematically in FIG. 5. The switching head 50 of this switch, as in the first exemplary embodiment linearly preferably driven by a pneumatic piston-cylinder unit via its actuating rod 56, is isolated in its rest position from the atomizers Z1 ... Zn and, as shown, also from the grounded fixed contact piece c. This switch is not connected to a high voltage source such as HV in FIG. 1. The switch head 50 has on one side n contact pieces bʹ1 ... bʹn, each of which faces a fixed contact piece b1 ... bn of the switch, which in turn each with one of the atomizers Z1 ... Zn (or in practice with each a group of two or more atomizers). In addition, the switch head has on the same side a contact piece cʹ facing the grounded contact piece c, which is connected in an electrically conductive manner to all contact pieces bʹ1 ... bʹn via a damping resistor RD ... RDn. If the switching head 50 is moved into its upper working position in FIG. 5 and the contact pieces of the respective pairs come into engagement, all atomizers are simultaneously grounded via their damping resistors and via the contact pieces c, c..

Statt des dargestellten, derzeit bevorzugten Beispiels könnte der Schaltkopf mit seinen Kontaktstücken bʹ1 bis bʹn auch ständig geerdet sein, d.h. die Kontaktstücke c und cʹ könnten durch eine ständige Verbindung ersetzt sein. Ferner könnte statt der dargestellten n Dämpfungswiderstände RD1 ... RDn ein einziger gemeinsamer Widerstand in den Erdungskreis geschaltet sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, je einen Dämpfungswiderstand innerhalb des Schalters in die ortsfesten Stromkreise der Kontaktstücke b1 ... bn zu schalten, statt sie in dem Schaltkopf 50 anzuordnen.Instead of the illustrated, currently preferred example, the switch head with its contact pieces bʹ1 to bʹn could also be permanently grounded, ie the contact pieces c and cʹ could be replaced by a permanent connection. Furthermore, instead of the n damping resistors RD1 ... RDn shown, a single common resistor could be connected to the grounding circuit. Another possibility is to switch a damping resistor within the switch into the fixed circuits of the contact pieces b1 ... bn instead of arranging them in the switch head 50.

Eine konstruktiv zweckmäßige Ausführungsform des Schalters nach Fig. 5 ist in Fig. 6 dargestellt. Sie zeigt einen Schnitt durch einen Schalter mit einem zylindrischen Gehäuse 60 in einer dessen vertikale Mittelachse enthaltenden Ebene. Das Gehäuse 60 ist vorzugsweise mit Isolieröl gefüllt. Längs der Mittelachse bewegbar ist in dem Gehäuse 60 der Schaltkopf 50 gelagert, der hier im wesentlichen aus zwei vertikal beabstandeten, z.B. durch einstückig angeformte Speichen 53 mit einer zentralen nabenartigen Tragachse 54 verbundenen kreisförmigen Ringkörpern 51, 52 aus Isoliermaterial besteht. Auf dem oberen Ringkörper 51 sind um den Umfang des Schaltkopfes zweckmäßig in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt die n Kontaktstücke bʹ1 usw. gemäß Fig. 5 sowie das Kontaktstück cʹ befestigt. Bei dem dargestellten Beispiel sind insgesamt n = 5 Kontaktstücke für zu erdende Zerstäuber vorgesehen, von denen in Fig. 6 neben dem Kontaktstück cʹ nur drei Kontaktstücke bʹ1, bʹ2 und bʹ3 sichtbar sind. Die den Kontaktstücken bʹ1 ... bʹ5 zugeordneten und mit ihnen leitend verbundenen Dämpfungswiderstände RD1 ... RDn sind in der dargestellten Weise vertikal zwischen den beiden Ringkörpern 51, 52 montiert, und zwar jeweils in der Nähe ihres zugehörigen Kontaktstücks. Zwischen den Widerständen können die Ringkörper 51, 52 durch vertikale Verstärkungsbolzen 55 miteinander verbunden sein. Der untere Ringkörper 52 trägt elektrische Leiter 58, die die unteren Pole der Dämpfungswiderstände RD1 ... RD5 leitend miteinander und mit dem Kontaktstück cʹ verbinden.A constructively advantageous embodiment of the switch according to FIG. 5 is shown in FIG. 6. It shows a section through a switch with a cylindrical housing 60 in a plane containing its vertical central axis. The housing 60 is preferably filled with insulating oil. Movable along the central axis in the housing 60 is the switch head 50, which here consists essentially of two vertically spaced circular ring bodies 51, 52 made of insulating material, for example connected by integrally molded spokes 53 to a central hub-like support axis 54. On the upper ring body 51 are expediently distributed around the circumference of the switching head at uniform angular intervals, the n contact pieces bʹ1 etc. according to FIG. 5 and the contact piece cʹ. In the example shown, a total of n = 5 contact pieces are provided for atomizers to be grounded, of which only three contact pieces bʹ1, bʹ2 and bʹ3 are visible in FIG. 6 in addition to the contact piece cʹ. The damping resistors RD1 ... RDn assigned to the contact pieces bʹ1 ... bʹ5 and conductively connected to them are mounted vertically between the two ring bodies 51, 52 in the manner shown, in each case in the vicinity of their associated contact piece. Between the resistors, the ring bodies 51, 52 can be secured by vertical reinforcing bolts 55 be connected. The lower ring body 52 carries electrical conductors 58, which conductively connect the lower poles of the damping resistors RD1 ... RD5 to one another and to the contact piece cʹ.

Die nabenartige Tragachse 54 des Schaltkopfes 50 ist mit dem unteren Ende der Betätigungsstange 56 einer auf einem Deckel 62 des Gehäuses 60 montierten pneumatischen (oder hydraulischen) Kolben-Zylinder-Einheit 67 verschraubt oder auf andere Weise verbunden. Der Zylinder der Einheit 67 enthält eine Schraubenfeder, die durch Druck oder Zug auf die Stange 56 den Schaltkopf 50 in seine obere (gestrichelt gezeigte) Arbeitsstellung vorspannt, so daß bei Ausfall der pneumatischen Steuerung alle Zerstäuber selbsttätig geerdet werden. Zur vertikalen Führung des von der Einheit 67 bewegten Schaltkopfes 50 können in das Gehäuse beispielsweise zwei Führungsstangen eingesetzt sein, von denen in Fig. 6 nur die eine Führungsstange 64 sichtbar ist, und die in zweckmäßiger Weise mit entsprechenden Ausnehmungen 63 (Fig. 7) der Ringkörper 51, 52 in gleitendem Eingriff stehen. Die Führungsstangen 64 können oben an dem Deckel 62 befestigt und unten durch eine Querstrebe 65 verbunden sein. Bei dieser Konstruktion können also wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel die vertikalen Führungsschienen des Schaltkopfes mit dem Deckel des Schaltergehäuses aus dem Gehäuse herausgenommen werden.The hub-like support shaft 54 of the switching head 50 is screwed or otherwise connected to the lower end of the actuating rod 56 of a pneumatic (or hydraulic) piston-cylinder unit 67 mounted on a cover 62 of the housing 60. The cylinder of the unit 67 contains a helical spring which, by pushing or pulling on the rod 56, prestresses the switch head 50 into its upper (dashed) working position, so that if the pneumatic control fails, all atomizers are automatically grounded. For vertical guidance of the switching head 50 moved by the unit 67, for example two guide rods can be inserted into the housing, of which only one guide rod 64 is visible in FIG. 6, and which expediently has corresponding recesses 63 (FIG. 7) Annular bodies 51, 52 are in sliding engagement. The guide rods 64 can be attached to the top of the cover 62 and connected below by a cross strut 65. In this construction, as in the first embodiment, the vertical guide rails of the switch head with the cover of the switch housing can be removed from the housing.

An dem Deckel 62 sind ferner auf seiner Innenseite die festen Gegenkontaktstücke b1 bis b5 und das geerdete feste Kontaktstück c angeordnet. Durch abdichtende Durchführungen 68 bzw. 69 sind diese Kontaktstücke mit zu den Zerstäubern Z1 bis Zn (Fig. 5) führenden Hochspannungskabeln bzw. im Fall des Kontaktstücks c mit einer Erdungsklemme 70 leitend verbunden.On the inside of the cover 62, the fixed mating contact pieces b1 to b5 and the grounded fixed contact piece c are also arranged. Sealing bushings 68 and 69 connect these contact pieces to high-voltage cables leading to the atomizers Z1 to Zn (FIG. 5) or, in the case of contact piece c, to a grounding terminal 70.

Für die aus Kontaktfingern und Kontakt-"Tulpen" bestehenden Kontaktstückpaare gelten dieselben Erläuterungen wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 4. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind jedoch alle Kontaktfinger in derselben Richtung und zweckmäßig auch in derselben horizontalen Ebene angeordnet, von dem etwas größeren axialen Abstand zwischen den Kontaktstücken c, cʹ für entsprechend nacheilenden Erdkontakt abgesehen. Die tulpenartigen Kontaktstücke können in äußeren Abschirmungshülsen 71 angeordnet sein, die den Durchführungen 68, 69 angeformt sind.The same explanations apply to the contact piece pairs consisting of contact fingers and contact “tulips” as in the first exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 4. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, however, all contact fingers are arranged in the same direction and expediently also in the same horizontal plane, from apart from the somewhat larger axial distance between the contact pieces c, cʹ for correspondingly lagging earth contact. The tulip-like contact pieces can be arranged in outer shielding sleeves 71, which are formed on the bushings 68, 69.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind alle in dem Gehäuse 60 befindlichen Teile des Schalters an dem Deckel 62 befestigt und mit diesem aus dem Gehäuse 60 herausnehmbar.In this exemplary embodiment, too, all parts of the switch located in the housing 60 are fastened to the cover 62 and can be removed therefrom from the housing 60.

Die Form der den Schaltkopf 50 bildenden Ringkörper mit ihren Speichern 53 und die Lage der auf dem oberen Ringkörper 51 angeordneten, die Kontaktstücke b1 bis b5 bildenden Kontaktfinger sind genauer in Fig. 7 erkennbar, die einen Schnitt durch Fig. 6 längs der Ebene E-F (bei Weglassung der Kontaktstücke b1 usw.) zeigt. Auch die axialen, z.B. runden Führungsstangen 64 und die Querstrebe 65 sind hier besser zu erkennen.The shape of the annular body forming the switching head 50 with its memories 53 and the position of the contact fingers arranged on the upper annular body 51 and forming the contact pieces b1 to b5 can be seen more precisely in FIG. 7, which shows a section through FIG. 6 along the plane EF ( if the contact pieces b1 etc. are omitted). The axial, e.g. round guide rods 64 and the cross strut 65 can be seen better here.

Die Schalter gemäß den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen zeichnen sich durch eine kompakte, mechanisch und elektrisch zuverlässige Bauweise aus. Es werden keine flexiblen oder beweglichen Leiter benötigt, und die vorhandenen Leiter können problemlos mit ausreichender Stärke und den jeweils erforderlichen Querschnitten realisiert werden.The switches according to the exemplary embodiments described here are distinguished by a compact, mechanically and electrically reliable design. No flexible or movable conductors are required, and the existing conductors can easily be made with sufficient strength and the required cross sections.

Bei den hier beschriebenen Schaltern in deren Isolier­medium angeordnete Widerstandselemente (z.B. 38 in Fig. 4 oder RD in Fig. 6) können handelsübliche Bauelemente sein, die innere Hohlräume haben, insbesondere hohl­zylindrisch sein können. Im Betrieb der Schalter wurden gelegentliche Spannungsüberschläge an den Widerständen beobachtet, die mit Durchbrüchen im leeren Innenraum der Widerstandselemente erklärt werden können. Aus diesem Grund ist es zweckmässig, die Wände derartiger Widerstands­elemente mit Löchern zu versehen, durch die sie sich mit dem Öl oder sonstigem Isoliermedium des Schalters füllen können, so daß keine Spannungsüberschläge mehr auftreten.In the case of the switches described here, resistance elements arranged in their insulating medium (e.g. 38 in FIG. 4 or RD in FIG. 6) can be commercially available components which have internal cavities, in particular can be hollow cylindrical. Occasional voltage flashovers on the resistors were observed during operation of the switches, which can be explained by breakdowns in the empty interior of the resistance elements. For this reason, it is expedient to provide the walls of such resistance elements with holes through which they can fill with the oil or other insulating medium of the switch, so that voltage flashovers no longer occur.

Claims (19)

1. Elektrischer Hochspannungsschalter zum Erden eines auf Hochspannungspotential legbaren Arbeitssystems einer elektrostatischen Beschichtungsanlage, insbesondere einer Sprüheinrichtung,

mit einem Öl oder ein anderes Isoliermedium enthaltenden Gefäß (20,60),

in dem ein Schaltkontaktglied, das von einer Antriebs­einrichtung zwischen zwei Schaltstellungen bewegbar ist,

in seiner einen Schaltstellung mindestens ein innerhalb des Gefäßes befindliches feststehendes Kontaktstück (d), das mit dem Arbeitssystem gekoppelt oder koppelbar ist, mit einem innerhalb des Gefäßes befindlichen feststehenden geerdeten Kontaktstück (c) verbindet, während diese Kontaktstücke (d,c) in der zweiten Schaltstellung von­einander isoliert sind,

und mit einem von dem Schaltkontaktglied zwischen das Arbeitssystem und Erde schaltbaren Dämpfungswiderstand (38; RD),

dadurch gekennzeichnet,

daß das Schaltkontaktglied durch einen linear längs einer Achse des Gefäßes (20,60) verschiebbar gelagerten, sich quer zu der Achse erstreckenden Schaltkopf (10,50) gebildet ist,

auf dem mindestens zwei elektrisch leitend miteinander verbundene Kontaktstücke (cʹ, dʹ, usw.) angeordnet sind, die auf derselben Seite des Schaltkopfes (10,50) in achsparalleler Richtung dem geerdeten Kontaktstück (c) bzw. dem feststehenden Kontaktstück (d) des Arbeits­systems zugewandt sind, wobei in der zweiten Schalt­stellung ein Abstand zwischen den Kontaktstücken (c,cʹ; d, dʹ) jedes Paares besteht,

und daß die Kontaktstücke cʹ, dʹ) des Schaltkopfes (10, 50) und/oder die Gegenkontaktstücke (c,d) nachgiebig ausgebildet sind, so daß sie dem jeweils anderen Kontaktstück bei der gegenseitigen Berührung elastisch nachgeben.1. Electrical high-voltage switch for grounding a work system of an electrostatic coating system, in particular a spraying device, which can be placed at high voltage potential,

with a container (20, 60) containing oil or another insulating medium,

in which a switching contact element, which can be moved between two switching positions by a drive device,

in its one switching position connects at least one fixed contact piece (d) located inside the vessel, which is coupled or can be coupled to the work system, to a fixed earthed contact piece (c) located inside the vessel, while these contact pieces (d, c) in the second Switching position are isolated from each other,

and with a damping resistor (38; RD) which can be switched between the work system and earth by the switch contact element,

characterized by

that the switching contact element is formed by a switching head (10, 50) which is mounted so as to be linearly displaceable along an axis of the vessel (20, 60) and extends transversely to the axis,

on which at least two electrically conductive contact pieces (cʹ, dʹ, etc.) are arranged, which face the grounded contact piece (c) or the fixed contact piece (d) of the work system in the axis-parallel direction on the same side of the switch head (10, 50), with a distance between the contact pieces (c, cʹ; d, dʹ) each pair exists,

and that the contact pieces cʹ, dʹ) of the switching head (10, 50) and / or the mating contact pieces (c, d) are designed to be resilient, so that they yield elastically to the other contact piece when they come into contact with one another. 2. Hochspannungsschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkopf (10) je zwei leitend miteinander verbundene Kontaktstücke (aʹ, bʹ; cʹ, dʹ) auf entgegengesetzten Seiten trägt, und daß die Kontakt­stücke (aʹ, bʹ), die sich auf der dem geerdeten Kontaktstück (c) abgewandten Seite befinden, zwei weiteren ortsfesten Gegenkontaktstücken (a,b) zugewandt sind, die an die Hochspannungsquelle (HV) bzw. an das Arbeitssystem (Z) angeschlossen sind und von dem Schaltkopf (10) in der zweiten Schaltstellung verbunden werden.2. High-voltage switch according to claim 1,
characterized by
that the switch head (10) carries two conductively connected contact pieces (aʹ, bʹ; cʹ, dʹ) on opposite sides, and that the contact pieces (aʹ, bʹ), which are on the side facing away from the grounded contact piece (c), Two further stationary counter-contact pieces (a, b) face, which are connected to the high-voltage source (HV) or to the work system (Z) and are connected by the switch head (10) in the second switching position. 3. Hochspannungsschalter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkopf (10) ein Körper aus Isoliermaterial ist, auf dem die Kontaktstücke (aʹ, bʹ; cʹ, dʹ) an vier winkelversetzt (z.B. um jeweils etwa 90°) um die Achse verteilten Stellen angeordnet sind.3. High voltage switch according to claim 2,
characterized by
that the switching head (10) is a body made of insulating material, on which the contact pieces (aʹ, bʹ; cʹ, dʹ) are arranged at four angularly displaced (for example by approximately 90 ° in each case) locations distributed around the axis. 4. Hochspannungsschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf derselben Seite des Schaltkopfes (50) mehrere geerdete oder mit einem Kontaktstück (cʹ), das auf derselben Schaltkopfseite einem geerdeten festen Kontaktstück (c) zugewandt ist, elektrisch leitend verbundene weitere Kontaktstücke (bʹ1 ...bʹn) angeordnet sind,

die je einem zu erdenden festen Gegenkontaktstück (b1...bn) zugewandt sind.4. High-voltage switch according to claim 1,
characterized by
that on the same side of the switch head (50) several further contact pieces (bʹ1 ... bʹn) which are electrically conductively connected or are connected to a contact piece (cʹ) which faces an earthed fixed contact piece (c) on the same switching head side,

each facing a fixed mating contact piece (b1 ... bn). 5. Hochspannungsschalter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkopf (50) einen ringförmigen Körper (51) aus Isoliermaterial hat, auf dem die Kontaktstücke (bʹ1 ...bʹn, cʹ) in gleichmäßigen gegenseitigen Winkelabständen angeordnet sind.5. High voltage switch according to claim 4,
characterized by
that the switching head (50) has an annular body (51) made of insulating material, on which the contact pieces (bʹ1 ... bʹn, cʹ) are arranged at equal mutual angular intervals. 6. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Paare einander zugewandter Kontaktstücke (a, aʹ usw.) jeweils aus einem axial vorspringenden Kontaktfinger und einer Kontakthülse bestehen, welche am Ende durch axial verlaufende Einschnitte (29) in einzelne Segmente unterteilt sind, deren Innendurchmesser geringer ist als der Durchmesser des Kontaktfingers, so daß sie von diesem beim Eingriff federnd auseinandergedrückt werden.6. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the pairs of mutually facing contact pieces (a, aʹ etc.) each consist of an axially projecting contact finger and a contact sleeve, which at the end are divided into individual segments by axially extending incisions (29), the inner diameter of which is smaller than the diameter of the contact finger, so that they are resiliently pressed apart by this during engagement. 7. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktstücke (aʹ, bʹ usw.) des Schaltkopfes (10, 50) und/oder ihre Gegenkontaktstücke (a, b usw.) in ihrer axialen Position justierbar sind.7. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the contact pieces (aʹ, bʹ etc.) of the switch head (10, 50) and / or their mating contact pieces (a, b etc.) are adjustable in their axial position. 8. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der axiale Abstand zwischen einem Kontaktstückpaar (c, cʹ) auf einer oder auf beiden Seiten des Schaltkopfes (10, 50) größer ist als der Abstand zwischen den übrigen Kontaktstückpaaren auf derselben Seite des Schaltkopfes (10, 50), so daß die Kontaktstücke (c, cʹ) mit dem größeren Abstand nacheilend in Berührung kommen, wenn der Schaltkopf (10, 50) in die betreffende Schaltstellung bewegt wird.8. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the axial distance between a contact piece pair (c, cʹ) on one or on both sides of the switch head (10, 50) is greater than the distance between the other contact piece pairs on the same side of the switch head (10, 50), so that the contact pieces ( c, cʹ) laggingly come into contact with the larger distance when the switch head (10, 50) is moved into the switch position concerned. 9. Hochspannungsschalter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nacheilend in Berührung kommende Kontaktstückpaar das geerdete Kontaktstück (c) enthält.9. High voltage switch according to claim 8,
characterized by
that the lagging contact piece pair contains the grounded contact piece (c). 10. Hochspannungsschalter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein innerhalb des Gefäßes (20) angeordnetes elektrisches Widerstandselement (38) zwischen den äußeren Anschluß (33) des Schalters für das Arbeitssystem (Z) und das ortsfeste Kontaktstück (d) geschaltet ist, welches sich auf derselben Seite des Schaltkopfes (10) neben dem geerdeten festen Kontaktstück (c) befindet.10. High voltage switch according to claim 2,
characterized by
that an electrical resistance element (38) arranged inside the vessel (20) is connected between the outer connection (33) of the switch for the work system (Z) and the fixed contact piece (d), which is located on the same side of the switch head (10) next to it the earthed fixed contact piece (c). 11. Hochspannungsschalter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jedes der zwei oder mehr weiteren Kontaktstücke (bʹ1 ...bʹn) ein elektrisches Widerstandselement (RD1 ...RDn) in dem Gefäß (60) angeordnet ist.11. High voltage switch according to claim 4,
characterized by
that for each of the two or more further contact pieces (bʹ1 ... bʹn) an electrical resistance element (RD1 ... RDn) is arranged in the vessel (60). 12. Hochspannungsschalter nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandselemente (RD1 ... RDn) in dem Schaltkopf (50) montiert
und zwischen dessen weitere Kontaktstücke (bʹ1 ...bʹn) und deren gemeinsame elektrische Verbindung (58) geschaltet sind.12. High voltage switch according to claim 11,
characterized by
that the resistance elements (RD1 ... RDn) mounted in the switch head (50)
and between the other contact pieces (bʹ1 ... bʹn) and their common electrical connection (58) are connected. 13. Hochspannungsschalter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandselemente (RD1 ... RDn) mit gleichmäßigen gegenseitigen Winkelabständen zwischen zwei axial beabstandeten Ringkörpern (51, 52) des Schaltkopfes (50) montiert sind.13. High voltage switch according to claim 12,
characterized by
that the resistance elements (RD1 ... RDn) are mounted with uniform mutual angular distances between two axially spaced ring bodies (51, 52) of the switching head (50). 14. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das oder jedes elektrische Widerstandselement (38) in dem Gefäß (20) in dessen Isoliermedium innerhalb eines Rohres (37) aus einem Filtermaterial angeordnet ist, das für das Isoliermedium (Öl) durchlässig, für den Isolationswiderstand des Widerstandselementes (38) herabsetzende Bestandteile oder Abscheidungen (Ölkohle) des Mediums dagegen undurchlässig ist.14. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the or each electrical resistance element (38) is arranged in the vessel (20) in its insulating medium within a tube (37) made of a filter material which is permeable to the insulating medium (oil), components which reduce the resistance of the resistance element (38) or Depositions (oil carbon) of the medium, however, is impermeable. 15. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung zum Betätigen des Schalters eine mit dem Schaltkopf (10, 50) verbundene doppelt wirkende Kolben-Zylinder-Einheit (27, 67) ist, deren Zylinder auf dem Gefäß (20, 60) längs dessen Achse montiert ist.15. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the drive device for actuating the switch is a double-acting piston-cylinder unit (27, 67) connected to the switch head (10, 50), the cylinder of which is mounted on the vessel (20, 60) along its axis. 16. Hochspannungsschalter nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Zylinder eine den Schaltkopf (10, 50) in eine seiner Endstellungen vorspannende Feder angeordnet ist.16. High-voltage switch according to claim 15,
characterized by
that in the cylinder a switching head (10, 50) in one of its end positions biasing spring is arranged. 17. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit dem Schaltkopf (10, 50) verbundene Antriebseinrichtung (27, 67), die ortsfesten Kontaktstücke (a-d) tragende Isolierteile (30, 34), der Dämpfungswiderstand (RD) sowie ggf. vorhandene Leitungsrohre (32) für von den festen Kontaktstücken (a-d) nach außen führende Leitungen fest mit einem Deckel (24, 62) des Gefäßes (10, 50) verbunden und mit diesem aus dem Gefäß (10, 50) herausnehmbar sind.17. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the drive device (27, 67) connected to the switch head (10, 50), the fixed contact pieces (ad) carrying insulating parts (30, 34), the damping resistor (RD) and any existing conduits (32) for the fixed contact pieces (ad) lines leading to the outside are firmly connected to a lid (24, 62) of the vessel (10, 50) and can be removed therefrom from the vessel (10, 50). 18. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkopf (10, 50) längs innerhalb des Gefäßes (10, 50) parallel zu dessen Achse (X) angeordneten Führungsschienen (22, 64) gleitet.18. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that the switch head (10, 50) slides longitudinally within the vessel (10, 50) parallel to its axis (X) arranged guide rails (22, 64). 19. Hochspannungsschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb des Isoliermediums des Schalters ein oder mehrere in ihrem Inneren hohle Widerstands­elemente (38,RD) vorgesehen sind, deren Wandungen Löcher enthalten, durch die sich ihre inneren Hohl­räume mit dem Isoliermedium füllen.19. High-voltage switch according to one of the preceding claims,
characterized by
that one or more internal resistance elements (38, RD) are provided within the isolating medium of the switch, the walls of which contain holes through which their internal cavities fill with the isolating medium.
EP87103816A 1986-03-20 1987-03-17 Electrical high-tension switch for earthing an electrostatic coating device Withdrawn EP0238029A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3609509 1986-03-20
DE19863609509 DE3609509A1 (en) 1986-03-20 1986-03-20 ELECTRICAL HIGH VOLTAGE SWITCH FOR GROUNDING, IN PARTICULAR AN ELECTROSTATIC COATING SYSTEM

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0238029A2 true EP0238029A2 (en) 1987-09-23
EP0238029A3 EP0238029A3 (en) 1990-01-17

Family

ID=6296905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87103816A Withdrawn EP0238029A3 (en) 1986-03-20 1987-03-17 Electrical high-tension switch for earthing an electrostatic coating device

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0238029A3 (en)
DE (1) DE3609509A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929808A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 Gema Ransburg Ag Automatic earthing device for electrostatic spray coating appts. - uses pressurised air to hold spring-biased piston away from earthing contact
DE4240328C2 (en) * 1992-12-01 1996-06-05 Itw Oberflaechentechnik Gmbh Electrostatic spray coating device for electrically conductive, non-flammable coating liquid

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959353A (en) * 1954-10-04 1960-11-08 Gen Motors Corp Electrostatic charger apparatus
DE1937158A1 (en) * 1969-07-22 1971-02-11 Arnim Schimmer Switching device for supplying high voltage
FR2060864A5 (en) * 1970-07-01 1971-06-18 Inst Prueffeld Elekt
CH519233A (en) * 1969-11-03 1972-02-15 Festo Maschf Stoll G Electrical switching device, in particular contactor
FR2328313A1 (en) * 1975-10-13 1977-05-13 Cem Comp Electro Mec Switching and earthing device - is for prefabricated unit of public MV electricity supply and has insulating gas or liq. filled housing
DE2805728A1 (en) * 1978-02-08 1979-08-09 Siemens Ag Gas filled three=phase encased HV switch - acts as earthing switch with all three moving contacts connected together and to case

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL50549C (en) * 1937-11-10
FR1562925A (en) * 1968-01-15 1969-04-11
DE3111246A1 (en) * 1981-03-21 1982-10-07 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Fast-action earthing device
FR2507835A1 (en) * 1981-06-16 1982-12-17 Merlin Gerin GAS INSULATED SHIELDED CELL FOR MEDIUM VOLTAGE POWER STATION
DE3216311A1 (en) * 1982-04-28 1983-11-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Hydraulic operating device for electrical high-voltage power circuit breakers
FR2548442A1 (en) * 1983-06-16 1985-01-04 Micro Mega Sa Pneumatic cylindrical electrical make switch
JPS6113515A (en) * 1984-06-28 1986-01-21 三菱電機株式会社 Ground switch with resistor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959353A (en) * 1954-10-04 1960-11-08 Gen Motors Corp Electrostatic charger apparatus
DE1937158A1 (en) * 1969-07-22 1971-02-11 Arnim Schimmer Switching device for supplying high voltage
CH519233A (en) * 1969-11-03 1972-02-15 Festo Maschf Stoll G Electrical switching device, in particular contactor
FR2060864A5 (en) * 1970-07-01 1971-06-18 Inst Prueffeld Elekt
FR2328313A1 (en) * 1975-10-13 1977-05-13 Cem Comp Electro Mec Switching and earthing device - is for prefabricated unit of public MV electricity supply and has insulating gas or liq. filled housing
DE2805728A1 (en) * 1978-02-08 1979-08-09 Siemens Ag Gas filled three=phase encased HV switch - acts as earthing switch with all three moving contacts connected together and to case

Also Published As

Publication number Publication date
DE3609509A1 (en) 1987-09-24
EP0238029A3 (en) 1990-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0593900A2 (en) Device for micro-spraying liquids
EP0069693B1 (en) Cylindrical container for a three-pole metal-clad gas-insulated high-voltage switchgear
EP1290707B1 (en) Vacuum switch tubes
DE102012211376A1 (en) switching arrangement
DE3318873C2 (en)
EP0563803A1 (en) High voltage switchboard
DE3318344C2 (en) High voltage switchgear
DE19533794A1 (en) Metal-enclosed, gas-insulated high-voltage switch
EP0086734B1 (en) Gas insulated metal clad high-voltage installation
EP0593902B2 (en) Medium-voltage switchgear
EP0238029A2 (en) Electrical high-tension switch for earthing an electrostatic coating device
DE2913379A1 (en) Multipole HV load switch - has two-armed lever between common drive rod and mounting plate for each projecting pole column
DE1465397B2 (en) HIGH VOLTAGE CIRCUIT BREAKER
DE102006056655B4 (en) Switch module for an electrical switchgear
DE19542880C1 (en) Fixed pole contact for stage switch selector for tapped- or stage- transformer
EP0238030B1 (en) Earthing system for a spray booth
EP0202192B1 (en) Pressurized gas-insulated metal-clad high-voltage installation
DE2458376B2 (en) HIGH VOLTAGE CIRCUIT BREAKER
DE3143279C2 (en) Earthing device on an insulating-encapsulated medium-voltage switchgear
DE2108266C3 (en) High voltage switch
EP2820730A1 (en) Circuit breaker arrangement having a metal-encapsulated circuit breaker housing
DE2758455C2 (en) Encapsulated multi-pole switch, especially for medium voltage, with an earthing device
EP0026433B1 (en) Load or power circuit breaker
DE19530163C2 (en) High voltage leadout and feedthrough arrangement for transformers or choke coils
EP0689268A1 (en) Enclosed high voltage switch for gas-insulated switchgears

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BEHR INDUSTRIEANLAGEN GMBH & CO.

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900213

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910604

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19921017

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHNEIDER, REINER

Inventor name: LUDERER, MANFRED

Inventor name: BOTHNER, GERHARD

Inventor name: BRETT, NORBERT

Inventor name: HENGER, PETER