EP0229366A1 - Clothes hanger - Google Patents

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Publication number
EP0229366A1
EP0229366A1 EP86117823A EP86117823A EP0229366A1 EP 0229366 A1 EP0229366 A1 EP 0229366A1 EP 86117823 A EP86117823 A EP 86117823A EP 86117823 A EP86117823 A EP 86117823A EP 0229366 A1 EP0229366 A1 EP 0229366A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hanger
profile
central part
molded parts
metal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86117823A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Weihrauch
Hans-Rolf Dr. Ing. Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coronet Metallwarenfabrik GmbH
Original Assignee
Coronet Metallwarenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0229366A1 publication Critical patent/EP0229366A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/30—Hangers characterised by their shape to prevent slipping-off of the clothes

Definitions

  • the innovation relates to a coat hanger made of metal, with a hanger back made of profile material, in particular with a U-shaped cross section, and with a hanging hook connected to the hanger back.
  • the innovation is based on the task of creating a metal clothes hanger of the type mentioned in the preamble of claim 1, which, while maintaining the specific advantages of narrow metal clothes hangers, at the same time enables a safe and reliable reception of items of clothing regardless of their material, an integral structure owns and has an increased utility value with minimal manufacturing effort.
  • the back of the bracket consists of a central part made of a narrow metal profile on both sides of the suspension hook and each adjoining molded parts made of metal with increased back width, which increases towards the outside, and that the molded parts are inseparably connected to the central part in an overlap region and are provided together with the latter with an anti-slip coating, a coating or the like.
  • the advantages of the new design of the metal coat hanger are, in particular, that with practically negligible increase in the weight of the coat hanger with little effort in terms of production technology, the back width of the coat hanger is significantly enlarged in its outer areas and thus its area of application is significantly expanded, the hanger back retains a quasi-one-piece structure and the hanger remains handy.
  • the anti-slip coating or the coating e.g. B. made of plastic, also ensure a good fit even slightly slipping clothes on the hanger and cover the joints between the central part and the molded parts of the back of the hanger, so that the hanger is fully satisfied in terms of design.
  • the central part consists of a U-profile of small width and the shaped parts extend in a spoon-like manner with a curvature increasing towards their outer ends, such that the top of the stirrup back has a convex curvature.
  • a width increasing in the support surface for the garment from the central part to the outside is achieved.
  • the molded parts have a substantially U-shaped cross-section with a profile width increasing towards their outer ends or the molded parts have a cross-section-like cross-sectional shape with increasing radius of curvature towards their outer ends, the molded parts preferably having a spatial curvature in three planes exhibit.
  • the middle part is bent at its ends, and that the molded parts lie with their inner ends in the bent such that the middle part and the molded parts have a flush transition on the back of the hanger.
  • Figure 1 shows a clothes hanger 1 with a hanging hook 2 and a hanger back 3, which consists of two arms 4.
  • the suspension hook 2 is attached to the bracket back 3 in its central section and the entire bracket back 3 is coated by a coating 5, which also includes the lower part of the shaft of the suspension hook 2.
  • the hanger back 3 of the hanger 1 consists of a narrow middle part 6 made of a U-profile made of metal, the length of which, however, is shortened compared to conventional hangers made of such metal profiles.
  • molded parts 7 made of thin sheet metal profiles of U-shaped or part-circle-like cross-section are placed and in the overlap area formed in this way are permanently connected to the ends of the central part 6, e.g. B. by welding, soldering, gluing or the like.
  • the connection points are each designated 8 in Figures 3 and 4.
  • the inseparable connection between the molded parts 7 and the ends of the middle part 6 is technologically possible in a simple manner and at low cost, the weight of the hanger remains low and its stability, as well as its possible uses, are significantly improved by the innovation.
  • the slip-resistant cover 5 also contributes to also items of clothing with low adhesion, e.g. B. knitwear, safely on the hanger 1, which due to its modern equipment with the moldings 7 also completely excludes damage to such items of clothing.
  • the hanger has no sharp edges or corners that could lead to disadvantageous impressions on clothing or interventions in their material structure.
  • the middle part 6, which forms the main part of the stirrup back 3 can also consist of a round profile or some other metal profile. It is essential that the small profile width of this material towards the end regions of the temple back 3 is significantly increased by the molded parts 7.
  • a further improved transition between the central part 6 and the molded parts 7 can be achieved, as shown in FIG. 5, in that the ends of the central part 6 have a downwardly shaped bent portion 9, into which the molded parts 7 are inserted with their inner ends 10, so that the middle part 6 merges flush with the molded parts 7 on the upper side.
  • the connection is preferably made by welding, soldering or gluing, the connection points in turn being covered by the coating (not shown).

Landscapes

  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Abstract

Clothes hangers made of metal have a narrow hanger back (3) made of profile material, in particular with a U-shaped cross-section, and a hanging hook which is connected to the hanger back. In order to accommodate the items of clothing whilst retaining their shape and keeping a narrow construction and, at the same time, to allow cost-effective production, provision is made for the hanger back to consist of a central part (6) made from a narrow metal profile on both sides of the hanging hook and of shaped parts (7) made of metal which adjoin said metal profile in each case towards the outside and have an enlarged back width which increases towards the outside and for the shaped parts to be connected (8) non-detachably to the central part in each case in an overlapping region and to be provided, together with said central part, with an anti-slip covering, a coating or the like. <IMAGE>

Description

Die Neuerung betrifft einen Kleiderbügel aus Metall, mit einem Bügelrücken aus Profilmaterial, insbesondere mit U-­förmigem Querschnitt, und mit einem mit dem Bügelrücken ver­bundenen Aufhängehaken.The innovation relates to a coat hanger made of metal, with a hanger back made of profile material, in particular with a U-shaped cross section, and with a hanging hook connected to the hanger back.

Kleiderbügel aus Metall finden in der Bekleidungsindustrie verbreitet Anwendung. Sie bestehen im allgemeinen aus einem schmalen Profilmaterial, lassen sich kostengünstig herstel­len, weisen bei geringem Gewicht eine hohe Formstabilität auf und sind im Vergleich zu Kunststoffbügeln kaum stoß-oder schlag­empfindlich. Als Profilmaterial wird für die Kleiderbügel vor­zugsweise Runddraht, U-Profil oder im Querschnitt teilkreis­förmiges Blechprofil verwendet.Metal hangers are widely used in the clothing industry. They generally consist of a narrow profile material, can be produced inexpensively, have a high level of shape stability with a low weight and are hardly sensitive to impact or impact in comparison to plastic brackets. Round wire, U-profile or sheet-metal profile with a circular cross section is preferably used as the profile material for the clothes hangers.

Die Forderung nach niedrigen Gestehungskosten und die dadurch eingechränkten Möglichkeiten der Herstellung solcher Kleider­bügel bedingen schmale gleichförmige Profile, z. B. aus Rund­draht, U-Profil oder dgl., die weiderum zu einer entsprechend schmalen Auflagefläche für das aufgehängte Kleidungsstück führen. Diese nur geringe Breite des Bügelrückens hat wiederum in nachteiliger Weise zur Folge, daß sich derartige Metall­kleiderbügel wenig oder gar nicht für die Aufnahme von Klei­dungsstücken aus empfindlichem Material, z. B. Strick- oder Wirkwaren, eignen, da einerseits die Gefahr bleibender Ver­formungen aufgrund des relativ hohen Flächendruckes zwischen dem Bügelrücken und dem Kleidungsstück unterstützt durch die beträchtliche Dehnfähigkeit gestrickten oder gewirkten Materials besteht, andererseits nicht ausgeschlossen werden kann, daß die freien Enden des Kleiderbügels in die Maschen des Kleidungsstückes, insbesondere bei grobmaschiger Ware, eindringen und zu dessen Beschädigung führen, zumindest aber die Qualität des Kleidungsstückes nachteilig beeinflussen.The demand for low production costs and the limited possibilities for the production of such hangers require narrow, uniform profiles, e.g. B. from round wire, U-profile or the like, which in turn lead to a correspondingly narrow contact surface for the hanging garment. This only small width of the hanger back in turn has the disadvantage that such metal hangers are little or not at all for the inclusion of clothing made of sensitive material, for. B. knitwear or knitwear, because on the one hand the risk of permanent deformation due to the relatively high surface pressure between the hanger back and the garment supported by the considerable elasticity of knitted or knitted material, on the other hand, it can not be excluded that the free ends of the hanger penetrate into the mesh of the garment, especially in the case of coarse-meshed goods, and lead to its damage, but at least the quality of the garment adversely affect.

Diese Schwierigkeiten lassen sich praktisch nur durch Kleider­bügel aus Kunststoff beheben, die in vielfältiger Gestal­tung bis hin zu voluminösen Formbügeln bekannt sind. Diese erfordern aber einen hohen Werkstoffeinsatz und erfordern aufgrund ihrer voluminösen Ausbildung einen großen Platz- bzw. Raumbedarf bei Transport, Lagerung und Präsentation. Es sind ferner mehrteilige Kunststoffbügel bekannt, auf deren schmalen Bügelrücken Formteile zur Vergrößerung der Auflage­fläche des Bügelrückens aufgeklipst werden, d. h. durch eine Schnappverbindung an dem schmaleren Bügelrücken befestigt sind. Eine derartige Verbindungstechnik läßt sich jedoch bei Metallbügeln nicht oder nur mit größerem Aufwand verwirk­lichen und führt hinsichtlich der Gesamtstabilität des Klei­derbügels zu keinen befriedigenden Ergebnissen. Derartige Scnapp- oder Rastverbindungen setzen stets ein gewisses Montagespiel voraus, so daß die Formteile auch im montierten Zustand relativ zu dem schmalen Bügelrücken eine gewisse Beweglichkeit besitzen, die die Handhabbarkeit der Kleider­bügel nachteilig beeinflußt. Zudem muß für einen unverlier­baren Sitz der Formteile Sorge getragen werden.These difficulties can practically only be remedied by plastic clothes hangers, which are known in a variety of designs up to voluminous shaped hangers. However, these require a large amount of material and, due to their voluminous design, require a large amount of space or space for transport, storage and presentation. Multi-part plastic brackets are also known, on the narrow back of which brackets are clipped to enlarge the support surface of the back of the bracket, d. H. are attached by a snap connection to the narrower temple back. Such a connection technique, however, cannot be realized with metal hangers or can only be implemented with great effort and does not lead to satisfactory results with regard to the overall stability of the clothes hanger. Such snap or snap connections always require a certain amount of assembly play, so that even in the assembled state, the molded parts have a certain degree of mobility relative to the narrow hanger back, which adversely affects the manageability of the hangers. In addition, care must be taken to ensure that the molded parts cannot be lost.

Der Neuerung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Metall-Kleiderbügel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ge­nannten Art zu schaffen, der unter Beibehaltung der spezifi­schen Vorteile schmaler Metall-Kleiderbügel zugleich eine sichere und zuverlässige Aufnahme von Kleidungsstücken un­abhängig von deren Material ermöglicht, einen integralen Aufbau besitzt und bei minimalem Herstellungsaufwand einen erhöhten Gebrauchswert aufweist.In contrast, the innovation is based on the task of creating a metal clothes hanger of the type mentioned in the preamble of claim 1, which, while maintaining the specific advantages of narrow metal clothes hangers, at the same time enables a safe and reliable reception of items of clothing regardless of their material, an integral structure owns and has an increased utility value with minimal manufacturing effort.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß entsprechend den kenn­zeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Bügelrücken aus einem Mittelteil aus einem schmalen Metallprofil beiderseits des Aufhängehakens und sich jeweils nach außen hin an dieses anschließenden Formteilen aus Metall mit vergrößerter Rückenbreite besteht, die nach außen hin zunimmt, und daß die Formteile jeweils in einem Überlap­pungsbereich mit dem Mittelteil unlösbar verbunden und ge­meinsam mit diesem mit einem rutschhemmenden Überzug, einer Beschichtung oder dgl., versehen sind.This object is achieved in accordance with the characterizing features of claim 1 in that the back of the bracket consists of a central part made of a narrow metal profile on both sides of the suspension hook and each adjoining molded parts made of metal with increased back width, which increases towards the outside, and that the molded parts are inseparably connected to the central part in an overlap region and are provided together with the latter with an anti-slip coating, a coating or the like.

Die Vorteile der neuerungsgemäßen Ausführung des Metall-­Kleiderbügels bestehen insbesondere darin, daß unter prak­tisch vernachlässigbarer Gewichtserhöhung des Kleiderbügels mit fertigungstechnisch geringem Aufwand die Rückenbreite des Kleiderbügels in dessen äußeren Bereichen deutlich ver­größert und damit dessen Einsatzbereich wesentlich erweitert wird, der Bügelrücken eine quasi einteilige Struktur behält und der Kleiderbügel damit unverändert handlich bleibt. Der rutschhemmende Überzug bzw. die Beschichtung, z. B. aus Kunst­stoff, sichern zudem einen guten Sitz auch leicht rutschender Kleiderungsstücke auf dem Kleiderbügel und decken die Ver­bindungsstellen zwischen dem Mittelteil und den Formteilen des Bügelrückens ab, so daß der Kleiderbügel auch in ge­stalterischer Hinsicht voll befriedigt.The advantages of the new design of the metal coat hanger are, in particular, that with practically negligible increase in the weight of the coat hanger with little effort in terms of production technology, the back width of the coat hanger is significantly enlarged in its outer areas and thus its area of application is significantly expanded, the hanger back retains a quasi-one-piece structure and the hanger remains handy. The anti-slip coating or the coating, e.g. B. made of plastic, also ensure a good fit even slightly slipping clothes on the hanger and cover the joints between the central part and the molded parts of the back of the hanger, so that the hanger is fully satisfied in terms of design.

In weiterer vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, daß das Mittelteil aus einem U-Profil geringer Breite besteht und sich die Formteile löffelartig mit zu ihren äußeren Enden zunehmender Wölbung erstrecken, derart, daß die Oberseite des Bügelrückens stes eine konvexe Krümmung aufweist. Da­durch wird eine vom Mittelteil nach außen zunehmende Breite in der Auflagefläche für das Kleidungsstück erreicht. Dies kann dadurch verwirklicht werden, daß entweder die Formteile einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zu ihren äußeren Enden zunehmender Profilweite aufweisen oder die Formteile eine teilkreisähnliche Querschnittsform mit zu ihren äußeren Enden zunehmendem Krümmungsradius aufweisen, wobei die Formteile vorzugsweise eine räumliche Krümmung in drei Ebenen aufweisen.In a further advantageous embodiment it is provided that the central part consists of a U-profile of small width and the shaped parts extend in a spoon-like manner with a curvature increasing towards their outer ends, such that the top of the stirrup back has a convex curvature. As a result, a width increasing in the support surface for the garment from the central part to the outside is achieved. This can be achieved in that either the molded parts have a substantially U-shaped cross-section with a profile width increasing towards their outer ends or the molded parts have a cross-section-like cross-sectional shape with increasing radius of curvature towards their outer ends, the molded parts preferably having a spatial curvature in three planes exhibit.

Eine vorteilhafte Gestaltung bezüglich der Herstellung des Kleiderbügels wird dadurch erreicht, daß die Formteile mit ihren inneren Enden das U-Profil des Mittelteils überlappend übergreifen und mit diesen im Überlappungsbereich verbunden sind.An advantageous design with regard to the production of the clothes hanger is achieved in that the molded parts overlap with their inner ends overlapping the U-profile of the central part and are connected to them in the overlap area.

Schließlich ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Mittelteil an seinen Enden abgekröpft ist, und daß die Formteile mit ihren inneren Enden in der Abkröpfung liegen derart, daß das Mittelteil und die Form­teile auf dem Rücken des Kleiderbügels einen bündigen Über­gang aufweisen.Finally, according to a further embodiment it is provided that the middle part is bent at its ends, and that the molded parts lie with their inner ends in the bent such that the middle part and the molded parts have a flush transition on the back of the hanger.

Die Neuerung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine Ansicht eines Kleiderbügels;
  • Figur 2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Figur 1;
  • Figur 3 einen Teillängsschnitt eines Arms des Kleider­bügels nach Figur 1 ohne Kunststoffüberzug;
  • Figur 4 einen Schnitt IV-IV nach Figur 3;
  • Figur 5 einen der Figur 4 ähnlichen Schnitt einer ab­gewandelten Ausführungsform und
  • Figur 6 einen der Figur 4 ähnlichen Schnitt einer dritten Ausführungsform.
The innovation is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
  • Figure 1 is a view of a hanger;
  • FIG. 2 shows a top view of the illustration according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a partial longitudinal section of an arm of the clothes hanger according to FIG. 1 without a plastic cover;
  • Figure 4 shows a section IV-IV of Figure 3;
  • Figure 5 is a section similar to Figure 4 of a modified embodiment and
  • 6 shows a section similar to FIG. 4 of a third embodiment.

Figur 1 zeigt einen Kleiderbügel 1 mit einem Aufhängehaken 2 und einem Bügelrücken 3, der aus zwei Armen 4 besteht. Der Aufhängehaken 2 ist an dem Bügelrücken 3 in dessen mittlerem Abschnitt angebracht und der gesamte Bügelrücken 3 ist durch einen Überzug 5 beschichtet, der auch den unteren Teil des Schaftes des Aufhängehakens 2 mit einschließt.Figure 1 shows a clothes hanger 1 with a hanging hook 2 and a hanger back 3, which consists of two arms 4. The suspension hook 2 is attached to the bracket back 3 in its central section and the entire bracket back 3 is coated by a coating 5, which also includes the lower part of the shaft of the suspension hook 2.

Wie genauer aus den Figuren 2 bis 4 hervorgeht, besteht der Bügelrücken 3 des Kleiderbügels 1 aus einem schmalen Mittel­teil 6 aus einem U-Profil aus Metall, dessen Länge jedoch gegenüber herkömmlichen Kleiderbügeln aus solchen Metall-­Profilen verkürzt ist. Auf die Enden des U-Profils sind Formteile 7 aus dünnem Blechprofil von U-förmigen oder teil­kreisähnlichem Querschnitt aufgesetzt und in dem so gebil­deten Überlappungsbereich mit den Enden des Mittelteils 6 unlösbar verbunden, z. B. durch Schweißen, Löten, Kleben oder dgl.. Die Verbindungsstellen sind in den Figuren 3 und 4 jeweils mit 8 bezeichnet.As can be seen more precisely from FIGS. 2 to 4, the hanger back 3 of the hanger 1 consists of a narrow middle part 6 made of a U-profile made of metal, the length of which, however, is shortened compared to conventional hangers made of such metal profiles. On the ends of the U-profile, molded parts 7 made of thin sheet metal profiles of U-shaped or part-circle-like cross-section are placed and in the overlap area formed in this way are permanently connected to the ends of the central part 6, e.g. B. by welding, soldering, gluing or the like. The connection points are each designated 8 in Figures 3 and 4.

Figur 2 verdeutlicht in unterbrochenen Linien die Enden des Mittelteils 6, auf die jeweils die Formteile 7, die eine löffelartige Gestalt aufweisen, aufgesetzt sind. Die Breite der Formteile 7 nimmt dabei zu den äußeren Enden des Kleiderbügels 1 hin zu und es ist, wie in Figur 2 gezeigt, auch möglich, die Formteile leicht asymmetrisch auszubilden bzw. anzubringen, so daß der gesamte Bügelrücken, vorzugs­weise in seinen äußeren Endbereichen, die durch die Form­teile 7 bestimmt werden, in zwei Ebenen gekrümmt sein kann. Figur 2 verdeutlicht im Zusammenhang mit Figur 3 nicht nur die Vergrößerung der Auflagebreite des Bügelrückens durch die nach außen zunehmende Breite der Formteile 7, sondern zugleich auch die nach außen hin zunehmende Wölbung, indem sich der Radius der Formteile nach außen hin vergrößert.Figure 2 illustrates in broken lines the ends of the middle part 6, on each of which the molded parts 7, which have a spoon-like shape, are placed. The width of the molded parts 7 increases towards the outer ends of the clothes hanger 1 and, as shown in FIG. 2, it is also possible to form or attach the molded parts slightly asymmetrically, so that the entire hanger back, preferably in its outer end regions, which are determined by the molded parts 7, can be curved in two planes. In connection with FIG. 3, FIG. 2 illustrates not only the increase in the support width of the back of the bracket due to the width of the molded parts 7 increasing outwards, but also the curvature increasing toward the outside by increasing the radius of the molded parts toward the outside.

In Figur 3 ist erkennbar, daß der Profilquerschnitt der Form­teile 7 an seinem inneren Ende etwa dem Außenprofil des Pro­fils des Mittelteils 6 an dieser Stelle entspricht, um einen möglichst nahtlosen Übergang von dem U-Profil des Mittel­teils 6 zu dem Formteil 7 des Bügelrückens 3 zu gewährleisten. Durch den anschließend aufgebrachten Überzug 5 wird ein weicher Übergang erhalten. Das U-Profil des Mittelteils 6 wird in seiner gesamten Höhe von der inneren Kontur des Formteils 7 im Überlappungsbereich beider Teile aufgenommen, so daß der Kleiderbügel 1 nach seiner Beschichtung mit dem Überzug 5, der vorzugsweise aus einem rutschhemmenden Kunst­stoff besteht, einen einteiligen und ansprechenden Gesamt­eindruck bietet.In Figure 3 it can be seen that the profile cross-section of the molded parts 7 at its inner end corresponds approximately to the outer profile of the profile of the central part 6 at this point in order to ensure a seamless transition from the U-profile of the central part 6 to the molded part 7 of the temple back 3 guarantee. A smooth transition is obtained by the coating 5 subsequently applied. The entire height of the U-profile of the middle part 6 is taken up by the inner contour of the molded part 7 in the overlap region of both parts, so that the coat hanger 1, after being coated with the cover 5, which preferably consists of a non-slip plastic, offers a one-piece and appealing overall impression.

Die unlösbare Verbindung zwischen den Formteilen 7 und den Enden des Mittelteils 6 ist technologisch auf einfache Weise und mit geringem Kostenaufwand möglich, das Gewicht des Klei­derbügels bleibt gering und seine Stabilität, wie auch seine Einsatzmöglichkeiten, werden durch die Neuerung wesentlich verbessert. Der rutschhemmende Überzug 5 trägt zusätzlich dazu bei, auch Kleidungsstücke mit geringer Haftfähigkeit, z. B. Strickwaren, sicher auf dem Kleiderbügel 1 aufzunehmen, der infolge seiner neuerungsgemäßen Ausstattung mit den Form­teilen 7 auch eine Beschädigung derartiger Kleidungsstücke vollständig ausschließt. Im übrigen besitzt der Bügel keiner­lei scharfe Kanten oder Ecken, die zu nachteiligen Abdrücken an Kleidungsstücken oder Eingriffen in deren Materialstruktur führen könnten.The inseparable connection between the molded parts 7 and the ends of the middle part 6 is technologically possible in a simple manner and at low cost, the weight of the hanger remains low and its stability, as well as its possible uses, are significantly improved by the innovation. The slip-resistant cover 5 also contributes to also items of clothing with low adhesion, e.g. B. knitwear, safely on the hanger 1, which due to its modern equipment with the moldings 7 also completely excludes damage to such items of clothing. In addition, the hanger has no sharp edges or corners that could lead to disadvantageous impressions on clothing or interventions in their material structure.

Selbstverständlich kann das Mittelteil 6, das den Haupt­teil des Bügelrückens 3 bildet, auch aus einem Rundprofil oder einem anderweitigen Metallprofil bestehen. Wesentlich ist, daß die geringe Profilbreite dieses Materials zu den Endbereichen des Bügelrückens 3 hin durch die aufgesetzten Formteile 7 deutlich vergrößert wird.Of course, the middle part 6, which forms the main part of the stirrup back 3, can also consist of a round profile or some other metal profile. It is essential that the small profile width of this material towards the end regions of the temple back 3 is significantly increased by the molded parts 7.

Ein weiterhin verbesserter Übergang zwischen dem Mittelteil 6 und den Formteilen 7 läßt sich, wie Figur 5 zeigt, dadurch erreichen, daß die Enden des Mittelteils 6 eine nach unten ausgeformte Abkröpfung 9 aufweisen, in die die Formteile 7 mit ihren inneren Enden 10 eingesetzt sind, so daß das Mittel­teil 6 oberseitig bündig in die Formteile 7 übergeht. Auch hier erfolgt die Verbindung vorzugsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben, wobei die Verbindungsstellen wiederum durch den nicht gezeigten Überzug abgedeckt sind.A further improved transition between the central part 6 and the molded parts 7 can be achieved, as shown in FIG. 5, in that the ends of the central part 6 have a downwardly shaped bent portion 9, into which the molded parts 7 are inserted with their inner ends 10, so that the middle part 6 merges flush with the molded parts 7 on the upper side. Here too, the connection is preferably made by welding, soldering or gluing, the connection points in turn being covered by the coating (not shown).

Figur 6 zeigt eine mechanische Verbindung, indem das Mittel­teil 6 an seinen Enden eine Aussparung 11 aufweist, in die das abgekröpfte Ende 10 des Formteils eingesteckt und bei­spielsweise durch Verstemmen oder dgl. befestigt ist. Auch die äußeren Enden des Mittelteils 6 können wiederum eine Abkröpfung aufweisen, um einen bündigen Übergang auf den Rücken des Kleiderbügels zu erhalten.FIG. 6 shows a mechanical connection in that the middle part 6 has at its ends a recess 11 into which the bent end 10 of the molded part is inserted and fastened, for example, by caulking or the like. The outer ends of the middle part 6 can in turn have an offset in order to obtain a flush transition to the back of the hanger.

Claims (7)

1. Kleiderbügel aus Metall mit einem Bügelrücken aus Profilmaterial, insbesondere mit U-förmigem Querschnitt, und mit einem mit dem Bügelrücken verbundenen Aufhänge­haken,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bügelrücken (3) aus einem Mittelteil (6) aus einem schmalen Metallprofil beiderseits des Auf­hängehakens (2) und sich jeweils nach außen hin an dieses anschließenden Formteilen (7) aus Metall mit vergrößerter Rückenbreite besteht, die nach außen hin zunimmt, und daß die Formteile (7) jeweils in einem Überlappungsbereich mit dem Mittelteil (6) unlösbar verbunden und gemeinsam mit diesem mit einem rutschhemmenden Überzug (5), einer Beschichtung od.dgl. versehen sind.1. clothes hanger made of metal with a hanger back made of profile material, in particular with a U-shaped cross section, and with a hanging hook connected to the hanger back,
characterized by
that the back of the bracket (3) consists of a central part (6) made of a narrow metal profile on both sides of the suspension hook (2) and each of these adjoining molded parts (7) made of metal with increased back width, which increases towards the outside, and that the molded parts (7) are inseparably connected in an overlap area to the central part (6) and together with the latter with an anti-slip coating (5), a coating or the like. are provided. 2. Kleiderbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (6) aus einem U-Profil geringer Breite besteht und sich die Formteile (7) löffelartig mit zu ihren äußeren Enden zunehmender Wölbung er­strecken, derart, daß der Bügelrücken (3) über seine gesamte Erstreckung eine konvexe Krümmung aufweist.2. Hanger according to claim 1, characterized in that the central part (6) consists of a U-profile of small width and the shaped parts (7) extend like a spoon with increasing curvature towards their outer ends, such that the back of the hanger (3) its entire extension has a convex curvature. 3. Kleiderbügel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Formteile (7) einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zu ihren äußeren Enden zu­nehmender Profilweite aufweisen.3. Hanger according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped parts (7) have a substantially U-shaped cross section with increasing profile width to their outer ends. 4. Kleiderbügel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Formteile eine teilkreisähnliche Querschnittsform mit zu ihren äußeren Enden zunehmenden Krümmungsradius aufweisen.4. Clothes hanger according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped parts have a part-circle-like cross-sectional shape with increasing radius of curvature to their outer ends. 5. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (7) eine räumliche Krümmung in drei Ebenen aufweisen.5. Clothes hanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped parts (7) have a spatial curvature in three planes. 6. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (7) mit ihren inneren Enden das U-Profil des Mittelteils (6) überlappend übergreifen und im Überlappungsbereich mit diesen verbunden sind.6. Hanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded parts (7) overlap with their inner ends overlap the U-profile of the central part (6) and are connected to them in the overlap area. 7. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (3) an seinen Enden abgekröpft ist und daß die Formteile (7) mit ihren inneren Enden (10) in der Abkröpfung (9) liegen derart, daß das Mittelteil (3) und die Formteile ( 7) auf dem Rücken des Kleiderbügels einen bündigen Übergang aufweisen.7. Hanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the central part (3) is bent at its ends and that the molded parts (7) with their inner ends (10) in the offset (9) are such that the The middle part (3) and the molded parts (7) on the back of the hanger have a flush transition.
EP86117823A 1985-12-24 1986-12-20 Clothes hanger Withdrawn EP0229366A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19858536506 DE8536506U1 (en) 1985-12-24 1985-12-24 Hangers
DE8536506U 1985-12-24

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EP0229366A1 true EP0229366A1 (en) 1987-07-22

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EP86117823A Withdrawn EP0229366A1 (en) 1985-12-24 1986-12-20 Clothes hanger

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EP (1) EP0229366A1 (en)
DE (1) DE8536506U1 (en)

Cited By (3)

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