EP0226833A2 - Process for erecting a package - Google Patents

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EP0226833A2
EP0226833A2 EP86116211A EP86116211A EP0226833A2 EP 0226833 A2 EP0226833 A2 EP 0226833A2 EP 86116211 A EP86116211 A EP 86116211A EP 86116211 A EP86116211 A EP 86116211A EP 0226833 A2 EP0226833 A2 EP 0226833A2
Authority
EP
European Patent Office
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walls
side walls
wall
packaging
end point
Prior art date
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EP86116211A
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German (de)
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EP0226833A3 (en
EP0226833B1 (en
Inventor
Bahne Petersen
Eberhard Radbruch
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4P Nicolaus Kempten GmbH
Original Assignee
4P Nicolaus Kempten GmbH
Unilever PLC
Unilever NV
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Publication date
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Publication of EP0226833A2 publication Critical patent/EP0226833A2/en
Publication of EP0226833A3 publication Critical patent/EP0226833A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/04—Wrappers or flexible covers non-rectangular
    • B65D65/06—Wrappers or flexible covers non-rectangular formed with foldable flaps, e.g. interlocking flaps

Definitions

  • the invention relates to a blank of cardboard or the like. for producing a packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, with an upper wall, a bottom wall and two side walls, or the like, via an adhesive seam. are connected together to form a tubular shell.
  • the invention further relates to a packaging that is produced from such a blank and to a method for erecting such a packaging.
  • the invention is based on the object of creating a blank with which an inexpensive packaging can be produced, but which meets the requirements with regard to adequate protection of the packaged goods.
  • top wall and the bottom wall have a substantially circular shape, the articulation points on the side walls being extended to lines whose length is less than that Diameter of the top wall and bottom wall, and that on the two free edges of the side walls and on the adjacent edges of the top and bottom walls, flaps are articulated, which form end closures of the packaging.
  • the tabs for forming the end closures protrude at most slightly above the top wall or the bottom wall, as a result of which the blank width can correspond approximately to the width of the part to be packaged.
  • the articulation lines of the tabs on the top and bottom walls lie tangentially on their circumferential line and if their end point coincides with the end point of the articulation lines of the side walls on the top and bottom walls.
  • the tabs lie within a connecting line of the outer circumference of the top and bottom walls.
  • An advantageous packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, which is produced from a blank according to the invention, is that in the circular region of the top and bottom walls, the end faces of the packaging have cutouts through which the packaged part is visible.
  • a very advantageous embodiment of the invention is also that the articulation lines of the tabs on the top and bottom walls are tangent to their theoretical circumferential line, that one end point coincides with the end point of the articulation lines of the side walls on the top and bottom walls, and that its other end point coincides at least approximately with the end point of the respective opposite articulation line.
  • a method for erecting a packaging made of cardboard or the like for an at least approximately circular disc-shaped part, from a blank with an upper wall, a bottom wall and two side walls, which are connected to one another by means of an adhesive seam or the like to form a tubular casing characterized in that the blank is placed with its outer side facing down on a shaping device, then the two side walls with the other free top and bottom wall parts molded onto them are bent upwards by 90 degrees and these free wall parts are then folded back by 90 degrees, thereupon the part to be packaged is placed in the trough formed in this way and the free wall parts are folded by 180 degrees to each other, with a longitudinal seam or similar in the area of the overlap of these free wall parts by applying hot melt. is produced, then any dust flaps provided on the front and rear end walls are folded in and the end walls are then formed by folding and gluing the hinges hinged to the top and bottom walls.
  • Fig. 1 denotes a flat blank made of cardboard, which contains an upper wall 2, two side walls 3 and 4 and a bottom wall 5 formed from two sections. All these walls are arranged in a row next to one another and connected to one another by articulation lines 6, 7, 8 and 9. Tabs 10, 11 and 12, 13 are hinged to the two free edges of the side walls 3 and 4, respectively. In addition, further tabs 22 to 29 are attached to the adjacent edges of the top wall 2 and bottom wall 5 via articulation lines 14 to 21.
  • the top wall 2 and the bottom wall 5 (after connecting the two sections) are essentially circular with the diameter D.
  • the articulation lines 16 to 19 or 14, 15 and 20, 21 are tangential to the circumferential line of these circles and each meet the end point of the articulation lines 6, 7, 8 and 9, the length of which is somewhat smaller than the diameter D.
  • the tabs 22 to 28 are bevelled on their outer edge 30 to 37, whereby all the tabs lie within an imaginary connecting line of the outer circumference of the top wall 2 and bottom wall 5.
  • the blank thus only has a width which results from the diameter D, which is determined in accordance with the part to be packaged.
  • FIG. 2 shows a fully erected and filled packaging.
  • the two sections of the bottom wall 5 are connected to one another with the aid of an adhesive seam K. Sections are formed on the end faces of this packaging, at which the packaging is open, as a result of which the packaged part 38 is visible.
  • a cardboard blank 41 shown in FIG. 3 also contains an upper wall 42, two side walls 3 and 4 and a bottom wall 45 formed from two sections. All these walls are arranged in a row next to one another and connected to one another by articulation lines 6, 7, 8 and 9 . Tabs 10, 11 and 12, 13 are articulated to the two free edges of the side walls 3 and 4, respectively.
  • the top wall 42 and the bottom wall 45 are at least approximately circular in shape, the theoretical circumferential line being designated by U. Articulation lines 54 to 61 are located tangentially on this circumferential line, by means of which tabs 62 to 69 are fastened to the top and bottom walls.
  • step I a cardboard blank is placed with its outside facing down on a device, not shown.
  • step II the side walls with the hinged bottom wall sections are bent upwards by 90 degrees. This applies to packaging whose adhesive seam is arranged on the bottom.
  • step III the two bottom wall sections are folded back into the horizontal, while the two side walls remain vertical.
  • the part to be packaged is then fed in step IV and lowered into the resulting depression of the pack.
  • step V involves folding the two bottom wall sections over one another, the inner of these two sections first being folded in and provided with hot melt in the overlap region, and then the outer section being folded over the first.
  • step VI the two sections are pressed together in the overlap area and the adhesive seam is thus produced.
  • the folding of the dust flaps provided in step VII is followed in step VIII by the folding down of the upper flaps for the formation of the end walls.
  • step IX the corresponding lower tabs are provided with hot melt and bent upward against the already folded-in tabs, against which they are pressed in step X.
  • Steps I to VI are expediently carried out in a continuous process, while steps VII to X provide a discontinuous, i.e. cyclical, process. However, it is then also expedient to switch from one sequence on one path to two paths between steps VI and VII.

Abstract

The blank for producing a package for an at least approximately circular part has a top wall, a bottom wall and two side walls. The top and bottom walls are essentially circular whereas the side walls are of rectangular shape, but have a length which is less than the diameter of the two other walls. At the transition to the side walls, the top and bottom walls are adapted to the shape of the side walls. Flaps are attached in the set-back portion thus formed, which flaps form the end faces of the package and extend at most slightly beyond these two walls. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuschnitt aus Karton od.dgl. zum Herstellen einer Verpackung für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmiges Teil, mit einer Oberwand, einer Bodenwand sowie zwei Seitenwänden, die über eine Klebenaht od.dgl. miteinander zu einer schlauchförmigen Hülle verbunden sind.The invention relates to a blank of cardboard or the like. for producing a packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, with an upper wall, a bottom wall and two side walls, or the like, via an adhesive seam. are connected together to form a tubular shell.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Verpackung, die aus einem derartigen Zuschnitt hergestellt ist sowie auf ein Verfahren zum Aufrichten einer solchen Verpackung.The invention further relates to a packaging that is produced from such a blank and to a method for erecting such a packaging.

Der Erfindung liegt, von diesem aus der Praxis bekannten Stand der Technik ausgehend, die Aufgabe zugrunde, einen Zuschnitt zu schaffen, mit dem eine kostengünstige Ver­packung hergestellt werden kann, die aber den Ansprüchen bezüglich eines ausreichenden Schutzes des verpackten Gutes genügt.On the basis of this prior art, which is known from practice, the invention is based on the object of creating a blank with which an inexpensive packaging can be produced, but which meets the requirements with regard to adequate protection of the packaged goods.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberwand und die Bodenwand eine im wesentlichen kreisförmige Gestalt haben, wobei die Anlenkpunkte an den Seitenwänden zu Linien verlängert sind, deren Länge kleiner ist als der Durchmesser von Oberwand und Bodenwand,und daß an den beiden freien Kanten der Seitenwände sowie an den benachbarten Kanten von Ober- und Bodenwand Laschen angelenkt sind, welche Stirnseitenverschlüsse der Verpackung bilden.This object is achieved in that the top wall and the bottom wall have a substantially circular shape, the articulation points on the side walls being extended to lines whose length is less than that Diameter of the top wall and bottom wall, and that on the two free edges of the side walls and on the adjacent edges of the top and bottom walls, flaps are articulated, which form end closures of the packaging.

Durch diese Ausgestaltung des Zuschnittes stehen die Lappen zur Bildung der Stirnseitenverschlüsse höchstens geringfügig über die Oberwand bzw. die Bodenwand vor, wodurch die Zu­schnittbreite etwa der Breite des zu verpackenden Teiles entsprechen kann.As a result of this configuration of the blank, the tabs for forming the end closures protrude at most slightly above the top wall or the bottom wall, as a result of which the blank width can correspond approximately to the width of the part to be packaged.

Sehr vorteilhaft ist es dabei, wenn erfindungsgemäß die Anlenklinien der Laschen an Ober- und Bodenwand tangential an deren Umfangslinie anliegen und wenn ihr Endpunkt mit dem Endpunkt der Anlenklinien der Seitenwände an Ober- und Bodenwand zusammenfällt.It is very advantageous if, according to the invention, the articulation lines of the tabs on the top and bottom walls lie tangentially on their circumferential line and if their end point coincides with the end point of the articulation lines of the side walls on the top and bottom walls.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Laschen innerhalb einer Verbindungslinie des Außenumfanges von Ober- und Bodenwand liegen.It is also advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the tabs lie within a connecting line of the outer circumference of the top and bottom walls.

Das kann bei den an Ober- und Bodenwand angelenkten Laschen dadurch erreicht sein, daß ihre von der jeweiligen Seiten­wand abgewandten Ecken abgeschrägt sind.This can be achieved with the hinges hinged to the top and bottom walls in that their corners facing away from the respective side wall are chamfered.

Eine vorteilhafte Verpackung für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmiges Teil, die aus einem erfindungsgemäßen Zuschnitt hergestellt ist, liegt darin, daß im kreisförmigen Bereich von Ober- und Bodenwand die Stirnseiten der Ver­packung Ausschnitte aufweisen, durch welche hindurch das verpackte Teil sichtbar ist.An advantageous packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, which is produced from a blank according to the invention, is that in the circular region of the top and bottom walls, the end faces of the packaging have cutouts through which the packaged part is visible.

Die so erzielte Sichtbarkeit des Füllgutes ist für den Käufer sehr vorteilhaft und erfordert bei der Herstellung der Verpackung keinerlei Mehrkosten.The visibility of the contents achieved in this way is very advantageous for the buyer and does not require any additional costs in the manufacture of the packaging.

Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch darin, daß die Anlenklinien der Laschen an Ober- und Bodenwand tangential an deren theoretischer Kreisumfangs­linie anliegen, daß ihr einer Endpunkt mit dem Endpunkt der Anlenklinien der Seitenwände an Ober- und Bodenwand zusam­menfällt, und daß ihr anderer Endpunkt mit dem Endpunkt der jeweils gegenüberliegenden Anlenklinie wenigstens annähernd zusammenfällt.A very advantageous embodiment of the invention is also that the articulation lines of the tabs on the top and bottom walls are tangent to their theoretical circumferential line, that one end point coincides with the end point of the articulation lines of the side walls on the top and bottom walls, and that its other end point coincides at least approximately with the end point of the respective opposite articulation line.

Ein solcher Zuschnitt ist ebenfalls nur unwesentlich breiter als es das zu verpackende teil erfordert, dabei wird mit diesem Zuschnitt aber eine vollständig geschlossene Ver­packung erzielt.Such a blank is also only marginally wider than the part to be packed requires, but with this blank a completely closed packaging is achieved.

Ein Verfahren zum Aufrichten einer Verpackung aus Karton od. dgl. für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmiges Teil, aus einem Zuschnitt mit einer Oberwand, einer Boden­wand sowie zwei Seitenwänden, die über eine Klebenaht od. dgl. miteinander zu einer schlauchförmigen Hülle verbunden werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt mit seiner Außenseite nach unten auf einer Ver­formeinrichtung aufgelegt wird, sodann die beiden Seiten­wände mit den daran angeformten weiteren freien Ober- bzw. Bodenwandteilen um 90 Grad nach oben abgebogen werden und anschließend diese freien Wandteile um 90 Grad zurückgefal­tet werden, daraufhin wird das zu verpackende Teil in die so entstandene Mulde eingelegt und die freien Wandteile um 180 Grad zueinander gefaltet, wobei im Bereich der Überlappung dieser freien Wandteile eine Längsnaht durch Aufbringen von Hotmelt od.dgl. hergestellt wird, sodann werden an der vorderen und hinteren Stirnwand evtl. vorgesehene Staubla­schen eingefaltet und dann die Stirnwände durch Aufeinander­falten und Verkleben der an Ober- und Bodenwand angelenkten Laschen gebildet.A method for erecting a packaging made of cardboard or the like for an at least approximately circular disc-shaped part, from a blank with an upper wall, a bottom wall and two side walls, which are connected to one another by means of an adhesive seam or the like to form a tubular casing characterized in that the blank is placed with its outer side facing down on a shaping device, then the two side walls with the other free top and bottom wall parts molded onto them are bent upwards by 90 degrees and these free wall parts are then folded back by 90 degrees, thereupon the part to be packaged is placed in the trough formed in this way and the free wall parts are folded by 180 degrees to each other, with a longitudinal seam or similar in the area of the overlap of these free wall parts by applying hot melt. is produced, then any dust flaps provided on the front and rear end walls are folded in and the end walls are then formed by folding and gluing the hinges hinged to the top and bottom walls.

Damit können derartige Verpackungen unabhängig von der Ausgestaltung ihrer Stirnwände auf einfache und rationelle Weise aufgerichtet und verschlossen werden.This enables such packs to be erected and closed in a simple and efficient manner, regardless of the design of their end walls.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungs­beispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 eine Ansicht eines flachliegenden Zuschnittes aus Karton mit einer Ober- und Bodenwand sowie zwei Seitenwänden,
  • Fig. 2 eine aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 aufgerichtete und gefüllte Verpackung,
  • Fig. 3 eine Ansicht eines weiteren flachliegenden Zuschnittes und
  • Fig. 4 ein schematisches Ablaufschema eines Verfahrens zum Aufrichten einer Verpackung.
The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. Show:
  • 1 is a view of a flat blank of cardboard with a top and bottom wall and two side walls,
  • 2 shows a packaging erected and filled from the blank according to FIG. 1,
  • Fig. 3 is a view of another flat blank and
  • Fig. 4 is a schematic flow diagram of a method for erecting a package.

In Fig. 1 ist mit 1 ein flachliegender Zuschnitt aus Karton bezeichnet, der eine Oberwand 2, zwei Seitenwände 3 und 4 sowie eine aus zwei Abschnitten gebildete Bodenwand 5 ent­hält. Alle diese Wände sind in Reihe nebeneinander angeord­net und durch Anlenklinien 6,7,8 und 9 miteinander verbun­den. An den beiden freien Kanten der Seitenwände 3 bzw. 4 sind Laschen 10,11 bzw. 12,13 angelenkt. Darüber hinaus sind an den dazu benachbarten Kanten von Oberwand 2 und Bodenwand 5 über Anlenklinien 14 bis 21 weitere Laschen 22 bis 29 befestigt.In Fig. 1, 1 denotes a flat blank made of cardboard, which contains an upper wall 2, two side walls 3 and 4 and a bottom wall 5 formed from two sections. All these walls are arranged in a row next to one another and connected to one another by articulation lines 6, 7, 8 and 9. Tabs 10, 11 and 12, 13 are hinged to the two free edges of the side walls 3 and 4, respectively. In addition, further tabs 22 to 29 are attached to the adjacent edges of the top wall 2 and bottom wall 5 via articulation lines 14 to 21.

Die Oberwand 2 und die Bodenwand 5 (nach Verbinden der beiden Abschnitte) sind im wesentlichen kreisförmig mit dem Durchmesser D ausgebildet. Die Anlenklinien 16 bis 19 bzw. 14,15 und 20,21 sind tangential an die Umfangslinie dieser Kreise angelegt und treffen jeweils auf den Endpunkt der Anlenklinien 6,7,8 und 9, deren Länge etwas kleiner ist als der Durchmesser D. Die Laschen 22 bis 28 sind an ihrer außenliegenden Kante 30 bis 37 abgeschrägt, wodurch alle Laschen innerhalb einer gedachten Verbindungslinie des Außenumfanges von Oberwand 2 und Bodenwand 5 liegen.The top wall 2 and the bottom wall 5 (after connecting the two sections) are essentially circular with the diameter D. The articulation lines 16 to 19 or 14, 15 and 20, 21 are tangential to the circumferential line of these circles and each meet the end point of the articulation lines 6, 7, 8 and 9, the length of which is somewhat smaller than the diameter D. The tabs 22 to 28 are bevelled on their outer edge 30 to 37, whereby all the tabs lie within an imaginary connecting line of the outer circumference of the top wall 2 and bottom wall 5.

Damit hat der Zuschnitt lediglich eine Breite, die sich aus dem Durchmesser D ergibt, der entsprechend dem zu verpacken­den Teil festgelegt ist.The blank thus only has a width which results from the diameter D, which is determined in accordance with the part to be packaged.

In Fig. 2 ist eine fertig aufgerichtete und gefüllte Ver­packung dargestellt. Die beiden Abschnitte der Bodenwand 5 sind mit Hilfe einer Klebenaht K miteinander verbunden. An den Stirnseiten dieser Verpackung sind Abschnitte gebildet, an denen die Verpackung offen ist, wodurch das verpackte Teil 38 sichtbar wird.2 shows a fully erected and filled packaging. The two sections of the bottom wall 5 are connected to one another with the aid of an adhesive seam K. Sections are formed on the end faces of this packaging, at which the packaging is open, as a result of which the packaged part 38 is visible.

Ein in Fig. 3 dargestellter Zuschnitt 41 aus Karton enthält ebenfalls eine Oberwand 42, zwei Seitenwände 3 und 4 sowie eine aus zwei Abschnitten gebildete Bodenwand 45. Alle diese Wände sind in Reihe nebeneinander angeordnet und durch Anlenklinien 6,7,8 und 9 miteinander verbunden. An den beiden freien Kanten der Seitenwände 3 bzw. 4 sind Laschen 10,11 bzw. 12,13 gelenkig befestigt. Die Oberwand 42 und die Bodenwand 45 sind wenigstens annähernd von kreisförmiger Gestalt, wobei die theoretische Kreisumfangslinie mit U bezeichnet ist. Tangential an dieser Kreisumfangslinie liegen Anlenklinien 54 bis 61, über welche Laschen 62 bis 69 an Ober- bzw. Bodenwand befestigt sind. Der eine Endpunkt dieser Anlenklinien 54 bis 61 fällt mit dem jeweiligen Endpunkt der Anlenklinien 6 bis 9 und der andere mit dem Endpunkt der benachbarten Anlenklinien zusammen. Die außen­liegende Kante 70 bis 77 der Laschen 62 bis 69 ist wieder abgeschrägt, so daß diese Laschen nur geringfügig über den theoretischen Umfang von Ober- bzw. Bodenwand vorstehen.A cardboard blank 41 shown in FIG. 3 also contains an upper wall 42, two side walls 3 and 4 and a bottom wall 45 formed from two sections. All these walls are arranged in a row next to one another and connected to one another by articulation lines 6, 7, 8 and 9 . Tabs 10, 11 and 12, 13 are articulated to the two free edges of the side walls 3 and 4, respectively. The top wall 42 and the bottom wall 45 are at least approximately circular in shape, the theoretical circumferential line being designated by U. Articulation lines 54 to 61 are located tangentially on this circumferential line, by means of which tabs 62 to 69 are fastened to the top and bottom walls. One end point of these articulation lines 54 to 61 coincides with the respective end point of articulation lines 6 to 9 and the other with the end point of the adjacent articulation lines. The outer edge 70 to 77 of the tabs 62 to 69 is chamfered again, so that these tabs protrude only slightly beyond the theoretical extent of the top or bottom wall.

Die einzelnen Schritte eines Verfahrens zum Aufrichten einer derartigen Verpackung sind in Fig. 4 schematisch darge­stellt. Im Schritt I wird ein Kartonzuschnitt mit seiner Außenseite nach unten auf eine nicht dargestellte Vorrich­tung aufgelegt. Im Schritt II werden die Seitenwände mit den daran angelenkten Bodenwand-Abschnitten um 90 Grad nach oben abgebogen. Dies trifft für eine Verpackung zu, deren Klebe­naht am Boden angeordnet ist.The individual steps of a method for erecting such a packaging are shown schematically in FIG. 4. In step I, a cardboard blank is placed with its outside facing down on a device, not shown. In step II, the side walls with the hinged bottom wall sections are bent upwards by 90 degrees. This applies to packaging whose adhesive seam is arranged on the bottom.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Klebenaht im Bereich der Oberwand vorzusehen; in diesem Fall werden dann mit den Seitenwänden die Oberwand-Abschnitte nach oben abgebogen.It is of course also possible to provide the adhesive seam in the area of the top wall; in this case the upper wall sections are then bent upwards with the side walls.

Im Schritt III werden die beiden Bodenwand-Abschnitte wieder in die Horizontale zurückgefaltet, während die beiden Sei­tenwände vertikal stehen bleiben. Sodann wird im Schritt IV das zu verpackende Teil zugeführt und in die entstandene Mulde der Verpackung abgesenkt. Der Schritt V beinhaltet das Übereinanderfalten der beiden Bodenwand-Abschnitte, wobei zuerst der innere dieser beiden Abschnitte eingefaltet und im Überdeckungsbereich mit Hotmelt versehen und dann der äußere Abschnitt über den ersten gefaltet wird. Im Schritt VI werden die beiden Abschnitte im Überdeckungsbereich zusammengedrückt und damit die Klebenaht hergestellt. Auf das im Schritt VII vorgesehene Einfalten der Staublaschen folgt im Schritt VIII das Herunterfalten der oberen Laschen für die Bildung der Stirnwände. Im Schritt IX werden die entsprechenden unteren Laschen mit Hotmelt versehen und nach oben gegen die bereits eingefalteten Laschen gebogen, gegen die sie im Schritt X gepreßt werden.In step III, the two bottom wall sections are folded back into the horizontal, while the two side walls remain vertical. The part to be packaged is then fed in step IV and lowered into the resulting depression of the pack. Step V involves folding the two bottom wall sections over one another, the inner of these two sections first being folded in and provided with hot melt in the overlap region, and then the outer section being folded over the first. In step VI, the two sections are pressed together in the overlap area and the adhesive seam is thus produced. The folding of the dust flaps provided in step VII is followed in step VIII by the folding down of the upper flaps for the formation of the end walls. In step IX, the corresponding lower tabs are provided with hot melt and bent upward against the already folded-in tabs, against which they are pressed in step X.

Die Schritte I bis VI werden zweckmäßigerweise in einem kontinuierlich ablaufenden Verfahren durchgeführt, während für die Schritte VII bis X ein diskontinuierlicher, d.h., taktweiser Ablauf vorgesehen ist. Damit ist es dann aber auch zweckmäßig, zwischen den Schritten VI and VII von einem Ablauf auf einer Bahn auf zwei Bahnen überzugehen.Steps I to VI are expediently carried out in a continuous process, while steps VII to X provide a discontinuous, i.e. cyclical, process. However, it is then also expedient to switch from one sequence on one path to two paths between steps VI and VII.

Mit einem solchen Verfahren können unabhängig von der Art der Anordnung oder der Ausgestaltung der Stirnwände derar­tige Verpackungen äußerst rationell aufgerichtet werden.With such a method, such packaging can be erected extremely efficiently, regardless of the type of arrangement or the configuration of the end walls.

Claims (6)

1. Zuschnitt aus Karton od.dgl. zum Herstellen einer Verpackung für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmiges Teil, mit einer Oberwand, einer Bodenwand sowie zwei Seitenwänden, die über eine Klebenaht od. dgl. miteinander zu einer schlauch­förmigen Hülle verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwand (2,42) und die Bodenwand (5,45) eine der Kreis­form angenäherte Gestalt haben, wobei die Länge der Anlenk­linie an den Seitenwänden (3,4) kleiner ist als der theore­tische Durchmesser (D) bzw. die Breite von Oberwand (2,42) und Bodenwand (5,45), und daß an den beiden freien Kanten der Seitenwände (3,4) sowie an den benachbarten Kanten von Ober- und Bodenwand Laschen angelenkt sind, welche Stirnsei­tenverschlüsse der Verpackung bilden.1. Cut from cardboard or the like. for producing a packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, with an upper wall, a bottom wall and two side walls, which are connected to one another by an adhesive seam or the like to form a tubular casing, characterized in that the upper wall (2, 42) and the The bottom wall (5,45) has a shape approximating the circular shape, the length of the articulation line on the side walls (3,4) being smaller than the theoretical diameter (D) or the width of the top wall (2,42) and bottom wall (5 , 45), and that on the two free edges of the side walls (3, 4) and on the adjacent edges of the top and bottom walls, tabs are articulated, which form end closures of the packaging. 2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenklinien (14 bis 21) der Laschen (22 bis 29) an Ober- ­und Bodenwand tangential an deren Umfangslinie anliegen, und daß ihr einer Endpunkt mit dem Endpunkt der Anlenklinien (6,7,8,9) der Seitenwände (3,4) an Ober- und Bodenwand (2,5) zusammenfällt.2. Blank according to claim 1, characterized in that the articulation lines (14 to 21) of the tabs (22 to 29) lie tangentially on the top and bottom walls of the circumferential line thereof, and that their end point with the end point of the articulation lines (6,7 , 8.9) of the side walls (3.4) on the top and bottom walls (2.5) coincides. 3. Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen innerhalb einer Verbindungslinie des Außen­umfanges von Ober- und Bodenwand liegen.3. Blank according to claim 1 or 2, characterized in that the tabs lie within a connecting line of the outer circumference of the top and bottom walls. 4. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenklinien (54 bis 61) der Laschen (62 bis 69) an Ober- ­und Bodenwand (42,45) tangential an deren theoretischer Kreisumfangslinie (U) anliegen, daß ihr einer Endpunkt mit dem Endpunkt der Anlenklinien (6 bis 9) der Seitenwände (3,4) an Ober- und Bodenwand (42,45) zusammenfällt, und daß ihr anderer Endpunkt mit dem Endpunkt der jeweils gegenüber­liegenden Anlenklinie wenigstens annähernd zusammenfällt.4. blank according to claim 1, characterized in that the articulation lines (54 to 61) of the tabs (62 to 69) on the top and bottom walls (42,45) tangentially on their theoretical circumferential line (U) that you have an end point with the end point of the articulation lines (6 to 9) of the side walls (3, 4) on the top and bottom walls (42, 45) coincides, and that their other end point coincides at least approximately with the end point of the opposite articulation line. 5. Verpackung für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmi­ges Teil, hergestellt aus einem Zuschnitt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im kreisför­migen Bereich von Ober- und Bodenwand (2,5) die Stirnseiten der Verpackung Ausschnitte aufweisen, durch welche hindurch das verpackte Teil sichtbar ist.5. Packaging for an at least approximately circular disc-shaped part, made from a blank according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the circular region of the top and bottom walls (2,5) the end faces of the packaging have cutouts through which the packaged part is visible. 6. Verfahren zum Aufrichten einer Verpackung aus Karton od. dgl. für ein wenigstens annähernd kreisscheibenförmiges Teil, aus einem Zuschnitt mit einer Oberwand, einer Boden­wand sowie zwei Seitenwänden, die über eine Klebenaht od. dgl. miteinander zu einer schlauchförmigen Hülle verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt mit seiner Außenseite nach unten auf einer Verformeinrichtung aufgelegt wird, sodann die beiden Seitenwände mit den daran angeform­ten weiteren freien Ober- bzw. Bodenwandteilen um 90 Grad nach oben abgebogen werden und anschließend diese freien Wandteile um 90 Grad zurückgefaltet werden, daraufhin wird das zu verpackende Teil in die so entstandene Mulde einge­legt und die freien Wandteile um 180 Grad zueinander gefal­tet, wobei im Bereich der Überlappung dieser freien Wand­teile eine Längsnaht durch Aufbringen von Hotmelt od.dgl. hergestellt wird, sodann werden an der vorderen und hinteren Stirnwand evtl. vorgesehene Staublaschen eingefaltet und dann die Stirnwände durch Aufeinanderfalten und Verkleben der an Ober- und Bodenwand angelenkten Laschen gebildet.6.Method for erecting a packaging made of cardboard or the like for an at least approximately circular disc-shaped part, from a blank with an upper wall, a bottom wall and two side walls, which are connected to one another by means of an adhesive seam or the like to form a tubular sleeve, thereby characterized in that the blank is placed with its outside facing down on a shaping device, then the two side walls with the other free top or bottom wall parts molded onto them are bent upwards by 90 degrees and then these free wall parts are folded back by 90 degrees, then the part to be packaged is placed in the trough formed in this way and the free wall parts are folded by 180 degrees to one another, with a longitudinal seam or the like in the area of the overlap of these free wall parts by applying hot melt. is produced, then any dust flaps provided on the front and rear end walls are folded in and the end walls are then formed by folding and gluing the hinges hinged to the top and bottom walls.
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