EP0224666A1 - Self adjusting hydraulic valve tappet - Google Patents

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EP0224666A1
EP0224666A1 EP86112735A EP86112735A EP0224666A1 EP 0224666 A1 EP0224666 A1 EP 0224666A1 EP 86112735 A EP86112735 A EP 86112735A EP 86112735 A EP86112735 A EP 86112735A EP 0224666 A1 EP0224666 A1 EP 0224666A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide sleeve
sleeve
hollow cylindrical
housing
hand
Prior art date
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Granted
Application number
EP86112735A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0224666B1 (en
Inventor
Dieter Goppelt
Dieter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
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Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Publication of EP0224666A1 publication Critical patent/EP0224666A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0224666B1 publication Critical patent/EP0224666B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/245—Hydraulic tappets
    • F01L1/25—Hydraulic tappets between cam and valve stem

Definitions

  • the invention relates to an automatically hydraulically adjusting valve tappet, which is arranged in a guide bore of a cylinder head of an internal combustion engine and against whose one end face a control cam runs, and which, on the other hand, rests with a second end face against the end of a valve stem, the valve tappet being made from a cup Housing consists, which comprises a hollow cylindrical wall, which is closed at one end by a bottom, against which the control cam runs from the outside, and in which a concentric to the hollow cylindrical wall guide sleeve is arranged, the end facing away from the bottom in the center a disc part opens, which merges with its outer circumference into the hollow cylindrical wall of the housing, and which guide sleeve is at its other end at a distance from the floor, the actual hydraulic play compensation element being longitudinally displaceable in the guide sleeve ch, which is formed by an inner piston and an overlapping outer piston, which are guided in a longitudinally displaceable manner, and which together define an oil pressure chamber which is connected to
  • the invention has for its object to improve this known plunger by a simple structural measure so that it does not lose its advantages, but on the other hand avoids the disadvantages described.
  • a longitudinal channel is formed at a single circumferential point between the sleeve extending from the bottom and the guide sleeve, which allows oil to pass from the annular oil reservoir into an annular space which is delimited on the one hand by the sleeve and on the other hand by the inner piston .
  • the fact that the cross-section of the longitudinal channel has been reduced to a small fraction of the cross-section of the annular oil channel in the known tappet means that on the one hand it is filled up very quickly even when empty.
  • the plunger shown in Fig. 1 consists of the cup-shaped housing 1, which consists of the hollow cylindrical wall 2 and the bottom 3 integral therewith.
  • an inner part 4 is arranged, which consists of the disc part 5 and the cylindrical guide approximately sleeve 6 is formed.
  • the disk part 5 lies against the circumferential groove 8 formed in the hollow cylindrical wall and, on the other hand, is covered by the bead 9 formed out of the hollow cylindrical wall.
  • the hydraulic lash adjuster 10 is mounted, which consists of the outer piston 11, which is slidably guided in the guide sleeve 6, and on the other hand, in turn, slidably and tightly receives the inner piston 12.
  • This has at its end facing the bottom 3 a central oil storage space 13, which is in fluid communication with an annular space 16 by means of the recess 14 in the inner surface 15 of the bottom 3, which is delimited by the inner piston 12 on the one hand and a sleeve 17 on the other, which starting from the bottom 3, it extends over the cylindrical guide sleeve 6 into the vicinity of the disk part 5.
  • the sleeve 17 is dimensioned such that it overlaps the guide sleeve 6 on the outside with its bore and has at least one circumferential point with a longitudinally extending groove-shaped formation 18 which, together with the guide sleeve 6, delimits a longitudinal channel 19 via which oil from the outside annular oil storage space 20 in the annular space 16 and from there can finally get into the central oil storage space 13. From there, the oil is fed into the high-pressure oil chamber 22 in a known manner via the check valve 21. In order to ensure that the annular space 16 is sealed off from the annular oil storage space 20, the sleeve 17 can be connected to the inner surface 15 of the base 3 by the weld 23.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the sleeve 17 is also provided with a closed base 24 at its end facing the base 3. This eliminates the need for the sleeve 17 by means of additional measures such. B. welding, soldering, gluing or the like over that to seal annular oil reservoir 20. Rather, the sleeve 17 with its closed base 24 can simply be inserted loosely, because in operation it is pressed against the inner surface 15 of the base 3 by the inner piston 12.
  • a recess 25 is provided on at least one circumferential point of the inner piston 12 on its end face.

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Abstract

Bei einem sich selbsttätig hydraulisch einstellenden Ventilstößel, der unmittelbar zwischen einem Steuernocken und einem Ventilschaft angeordnet ist, und der aus einem tassenförmigen Gehäuse (1) besteht, welches eine hohlzylindrische Wandung (2) umfaßt, die am einen Ende durch einen Boden (3) verschlossen ist, und in welchem eine zu der hohlzylindrischen Wandung konzentrische zylindrische Führungshülse (6) angeordnet ist, die an inhrem einen Ende in das Zentrum eines Scheibenteiles (5) mündet, welches mit seinem Außenumfang in die hohlzylindrische Wandung (2) des Gehäuses (1) übergeht, und welche Führungshülse (6) sich mit ihrem anderen Ende in einem Abstand vom Boden (3) befindet, wobei in der Führungshülse (6) das eigentliche hydraulische Spielausgleichselement (10) längsverschieblich geführt ist, und wobei eine vom Boden (3) ausgehende Hülse (17) vorgesehen ist, die an ihrem bodenseitigen Ende gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum (20) abgedichtet ist, die die Führungshülse (6) außen übergreift und sich bis in die Nähe des Scheibenteiles (5) erstreckt, wird, um das Volumen des sich zwischen der Hülse (17) und der Führungshüise (6) bildenden Ölkanales zu verringern, an einer einzigen Umfangsstelle zwischen der Hülse (17) und der Führungshülse (6) ein Längskanal gebildet, der den Ölübertritt von einem äußern ringförmigen Vorratsraum (20) in einen Ringraum (16) zuläßt.In the case of an automatically hydraulically adjusting valve tappet, which is arranged directly between a control cam and a valve stem, and which consists of a cup-shaped housing (1) which comprises a hollow cylindrical wall (2) which is closed at one end by a base (3) and in which a cylindrical guide sleeve (6) concentric with the hollow cylindrical wall is arranged, which ends at its end in the center of a disk part (5) which with its outer circumference enters the hollow cylindrical wall (2) of the housing (1) passes, and which guide sleeve (6) is at its other end at a distance from the floor (3), the actual hydraulic play compensation element (10) being guided in a longitudinally displaceable manner in the guide sleeve (6), and one extending from the floor (3) Sleeve (17) is provided, which is sealed at its bottom end against the annular oil reservoir (20), which the guide sleeve (6) a overlaps outside and extends into the vicinity of the disc part (5), in order to reduce the volume of the oil channel formed between the sleeve (17) and the guide sleeve (6), at a single circumferential location between the sleeve (17) and the guide sleeve (6) forms a longitudinal channel which allows oil to pass from an outer annular reservoir (20) into an annular space (16).

Description

Die Erfindung betrifft einen sich selbsttätig hydraulisch einstellenden Ventilstößel, der in einer Führungsbohrung eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine angeordnet ist, und gegen dessen eine Stirnfläche ein Steuernocken anläuft, und der andererseits mit einer zweiten Stirnfläche gegen das Ende eines Ventilschaftes anliegt, wobei der Ventilstößel aus einem tassenförmigen Gehäuse besteht, welches eine hohlzylindrische Wandung umfaßt, die am einen Ende durch einen Boden verschlossen ist, gegen welchen von außen der Steuernocken anläuft, und in welchem eine zu der hohlzylindrischen Wandung konzentrische Führungshülse angeordnet ist, die an ihrem dem Boden abgewandten Ende in das Zentrum eines Scheibenteiles mündet, welches mit seinem Außenumfang in die hohlzylindrische Wandung des Gehäuses übergeht, und welche Führungshülse sich mit ihrem anderen Ende in einem Abstand vom Boden befindet, wobei in der Führungshülse das eigentliche hydraulische Spielausgleichselement längsverschieblich geführt ist, welches durch einen Innenkolben und einen diesen übergreifenden Außenkolben gebildet ist, die längsverschieblich ineinander geführt sind, und die miteinander einen Öldruckraum begrenzen, der durch eine, durch ein Rückschlagventil verschlossene Bohrung im Innenkolben mit einem zentrischen Ölvorratsraum verbunden ist, der im Innenkolben angeordnet und einerseits durch die Wandung des Innenkolbens und andererseits durch die Innenfläche des Bodens des Gehäuses begrenzt ist, gegen welche der Innenkolben stirnseitig anliegt, während der Außenkolben längsverschieblich in der zylindrischen Führungshülse gelagert ist, und mit seinem geschlossenen Ende gegen das Ende des Ventilschaftes anliegt, wobei durch die hohlzylindrische Wandung, die Führungshülse, das hydraulische Spielausgleichselement, den Boden und das Scheibenteil ein ringförmiger Ölvorratsraum begrenzt ist, der durch eine nach außen führende Bohrung mit Öl versorgt ist, und wobei eine vom Boden ausgehende Hülse vorgesehen ist, die an ihrem bodenseitigen Ende gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum abgedichtet ist, die die Führungshülse außen übergreift und sich bis in die Nähe des Scheibenteiles erstreckt.The invention relates to an automatically hydraulically adjusting valve tappet, which is arranged in a guide bore of a cylinder head of an internal combustion engine and against whose one end face a control cam runs, and which, on the other hand, rests with a second end face against the end of a valve stem, the valve tappet being made from a cup Housing consists, which comprises a hollow cylindrical wall, which is closed at one end by a bottom, against which the control cam runs from the outside, and in which a concentric to the hollow cylindrical wall guide sleeve is arranged, the end facing away from the bottom in the center a disc part opens, which merges with its outer circumference into the hollow cylindrical wall of the housing, and which guide sleeve is at its other end at a distance from the floor, the actual hydraulic play compensation element being longitudinally displaceable in the guide sleeve ch, which is formed by an inner piston and an overlapping outer piston, which are guided in a longitudinally displaceable manner, and which together define an oil pressure chamber which is connected to a central oil reservoir, which is in the inner piston, by a bore in the inner piston which is closed by a check valve arranged and limited on the one hand by the wall of the inner piston and on the other hand by the inner surface of the bottom of the housing, against which the inner piston rests on the end face, while the outer piston is mounted in a longitudinally displaceable manner in the cylindrical guide sleeve and rests with its closed end against the end of the valve stem, whereby through the hollow cylindrical wall, the guide sleeve, the Hydraulic lash adjuster, the bottom and the disc part is an annular oil reservoir, which is supplied with oil through an outwardly leading bore, and wherein there is provided a sleeve extending from the bottom, which is sealed at its bottom end against the annular oil reservoir, which the Grips outside of the guide sleeve and extends into the vicinity of the disk part.

Ein derartiger Ventilstößel ist bekannt geworden. Bei ihm umgibt die vom Boden ausgehende Hülse die Führungshülse mit allseitigem radialen Spiel, so daß sich zwischen diesen beiden Bauteilen ein ölkanal mit ringförmigem Querschnitt ergibt. Diese Ausführung hat einerseits den Vorteil, daß das dem zentrischen Ölvorratsraum zugeführte Öl an einer unteren Stelle des äußeren ringförmigen ölvorratsraumes angesaugt wird, womit sichergestellt ist, daß sich am oberen Ende des äußeren ringförmigen Ölvorratsraumes absetzende Luft nicht in den zentrischen ölvorratsraum gesaugt werden kann. Diese bekannte Konstruktion weist jedoch gleichzeitig auch einen Nachteil auf, der in der ringförmigen Ausgestaltung des Ölkanales zwischen der vom Boden ausgehenden Hülse einerseits und der Führungshülse andererseits liegt. Wird z. B. ein Ventilstößel ohne Ölfüllung eingebaut, oder hat er sich unter ungünstigen Betriebsbedingungen entleert, dann dauert es sehr lange, bis sich dieser großvolumige ölkanal vollständig aufgefüllt hat und erst dann in der Lage ist, den zentrischen Ölvorratsraum mit Öl zu versorgen. Während dieser relativ großen Zeitspanne tritt das bekannte unangenehme Klappergeräusch auf, welches als störend empfunden wird. Hinzu kommt, daß derartige Stößel in der überwiegenden Zahl der Anwendungsfälle in einer zur Senkrechten geneigten Lage eingebaut werden, was zur Folge hat, daß durch den ringförmigen Ölkanal erst dann Öl aus dem äußeren ringförmigen Ölvorratsraum angesaugt werden kann, wenn auch die höchste Stelle des geneigt liegenden unteren Randes der vom Boden ausgehenden Hülse von dem im äußeren ringförmigen Ölvorratsraum vorhandenen Öl überdeckt wird. Sollte dieser äußere ölvorratsraum z. B. während einer Stillstandsphase teilweise leergelaufen sein, so kann es eine beträchtliche Zeit dauern, bis dieser wieder soweit mit Öl gefüllt ist, daß der ringförmige Ansaugquerschnitt des Ölkanales wieder vollständig von Öl bedeckt ist und damit nach Auffüllung dieses Ringkanales den zentrischen ölvorratsraum ständig mit Öl versorgen kann (JP-Patent-Offenlegungsschrift 65508/84).Such a valve lifter has become known. For him, the sleeve extending from the bottom surrounds the guide sleeve with radial play on all sides, so that an oil channel with an annular cross section results between these two components. On the one hand, this embodiment has the advantage that the oil supplied to the central oil storage space is sucked in at a lower point of the outer annular oil storage space, thereby ensuring that air settling out at the upper end of the outer annular oil storage space cannot be sucked into the central oil storage space. However, this known construction also has a disadvantage which lies in the annular configuration of the oil channel between the sleeve extending from the bottom on the one hand and the guide sleeve on the other. Is z. B. installed a valve tappet without oil filling, or it has emptied under unfavorable operating conditions, then it takes a long time until this large-volume oil channel has completely filled up and is only then able to supply the central oil reservoir with oil. During this relatively long period of time, the well-known unpleasant rattling noise occurs, which is perceived as annoying. In addition, such plungers are installed in a predominantly number of applications in a position inclined to the vertical, with the result that oil can only be sucked in from the outer annular oil storage space through the annular oil channel, even if the highest point of the inclined lying lower edge of the sleeve extending from the bottom is covered by the oil present in the outer annular oil reservoir. Should this outer oil reservoir z. B. partially idled during a standstill phase, it may take a considerable time until it is filled again with oil that the annular suction cross section of the oil channel is full again is constantly covered by oil and can therefore supply the central oil storage space with oil after filling up this ring channel (JP patent publication 65508/84).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine einfache bauliche Maßnahme diesen bekannten Stößel so zu verbessern, daß er seine Vorteile nicht einbüßt, andererseits aber die beschriebenen Nachteile vermeidet.The invention has for its object to improve this known plunger by a simple structural measure so that it does not lose its advantages, but on the other hand avoids the disadvantages described.

Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß an einer einzigen Umfangsstelle zwischen der vom Boden ausgehenden Hülse und der Führungshülse ein Längskanal gebildet ist, der den Ölübertritt von dem ringförmigen Ölvorratsraum in einen Ringraum zuläßt, der einerseits von der Hülse und andererseits von dem Innenkolben begrenzt ist. Dadurch, daß damit der Querschnitt des Längskanals auf einen kleinen Bruchteil des Querschnittes des ringförmigen Olkanales bei dem bekannten Stößel reduziert wurde, wird einerseits erreicht, daß er sich auch im entleerten Zustand sehr rasch auffüllt. Andererseits wird er sich auch bei schräger Einbaulage des Stößels und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich der Stößel im Betrieb um seine Längsachse dreht, aus statistischen Gründen nur äußerst selten in der höchsten denkbaren Position befinden, in welcher er denselben Nachteil wie bei der bekannten Stößelausführung hätte. In der überwiegenden Mehrzahl der Fälle wird sich dagegen dieser Längskanal während einer Stillstandsphase in einer günstigeren Lage befinden.This object is achieved by the fact that a longitudinal channel is formed at a single circumferential point between the sleeve extending from the bottom and the guide sleeve, which allows oil to pass from the annular oil reservoir into an annular space which is delimited on the one hand by the sleeve and on the other hand by the inner piston . The fact that the cross-section of the longitudinal channel has been reduced to a small fraction of the cross-section of the annular oil channel in the known tappet means that on the one hand it is filled up very quickly even when empty. On the other hand, even when the plunger is installed at an angle and taking into account the fact that the plunger rotates around its longitudinal axis during operation, for statistical reasons it is only very rarely in the highest conceivable position in which it has the same disadvantage as in the known plunger design would have. In the vast majority of cases, however, this longitudinal channel will be in a more favorable position during a standstill phase.

Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand von Längsschnitten durch unterschiedliche Stößelausführungen beispielhaft dargestellt.In the drawings, the invention is exemplified by means of longitudinal sections through different plunger designs.

Der in Fig. 1 dargestellte Stößel besteht aus dem tassenförmigen Gehäuse 1, welches aus der hohlzylindrischen Wandung 2 und dem damit einstückigen Boden 3 besteht. In diesem Gehäuse ist ein Innenteil 4 angeordnet, welches aus dem Scheibenteil 5 und der zylindrischen Führungshülse 6 gebildet ist. An der Kontaktfläche 7 zwischen dem Außenumfang des Scheibenteiles 5 und der hohlzylindrischen Wandung 2 sind diese beiden Teile durch Einbördeln fest miteinander verbunden. Um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zu erzielen, ist an dieser Stelle eine zusätzliche Schweißung, Lötung oder dergleichen möglich. Das Scheibenteil 5 legt sich zum Zwecke der Verbindung gegen die in die hohlzylindrische Wandung eingeformte Umfangsrille 8 und wird andererseits von der aus der hohlzylindrischen Wandung herausgeformten Wulst 9 überdeckt.The plunger shown in Fig. 1 consists of the cup-shaped housing 1, which consists of the hollow cylindrical wall 2 and the bottom 3 integral therewith. In this housing an inner part 4 is arranged, which consists of the disc part 5 and the cylindrical guide approximately sleeve 6 is formed. On the contact surface 7 between the outer circumference of the disk part 5 and the hollow cylindrical wall 2, these two parts are firmly connected to one another by crimping. In order to achieve a liquid-tight connection, additional welding, soldering or the like is possible at this point. For the purpose of connection, the disk part 5 lies against the circumferential groove 8 formed in the hollow cylindrical wall and, on the other hand, is covered by the bead 9 formed out of the hollow cylindrical wall.

In der Bohrung der zylindrischen Führungshülse 6 ist das hydraulische Spielausgleichselement 10 gelagert, das aus dem Außenkolben 11 besteht, der gleitend in der Führungshülse 6 geführt ist, und der andererseits wiederum gleitend und mit engem Spiel den Innenkolben 12 aufnimmt. Dieser weist an seinem dem Boden 3 zugewandten Ende einen zentrischen Ölvorratsraum 13 auf, welcher mittels der Ausnehmung 14 in der Innenfläche 15 des Bodens 3 in Flüssigkeitsverbindung mit einem Ringraum 16 steht, der durch den Innenkolben 12 einerseits und eine Hülse 17 andererseits begrenzt ist, welche ausgehend vom Boden 3 sich über die zylindrische Führungshülse 6 bis in die Nähe des Scheibenteiles 5 erstreckt. Die Hülse 17 ist dabei so dimensioniert, daß sie mit ihrer Bohrung die Führungshülse 6 außen übergreift und an wenigstens einer Umfangsstelle eine sich in Längsrichtung erstreckende rinnenförmige Ausformung 18 aufweist, die zusammen mit der Führungshülse 6 einen Längskanal 19 begrenzt, über welchen Öl aus dem äußeren ringförmigen Ölvorratsraum 20 in den Ringraum 16 und von dort schließlich in den zentrischen ölvorratsraum 13 gelangen kann. Von dort aus wird über das Rückschlagventil 21 das Öl in bekannter Weise in den Ölhochdruckraum 22 geführt. Um zu gewährleisten, daß der Ringraum 16 gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum 20 abgedichtet ist, kann die Hülse 17 durch die Schweißung 23 mit der Innenfläche 15 des Bodens 3 verbunden sein.In the bore of the cylindrical guide sleeve 6, the hydraulic lash adjuster 10 is mounted, which consists of the outer piston 11, which is slidably guided in the guide sleeve 6, and on the other hand, in turn, slidably and tightly receives the inner piston 12. This has at its end facing the bottom 3 a central oil storage space 13, which is in fluid communication with an annular space 16 by means of the recess 14 in the inner surface 15 of the bottom 3, which is delimited by the inner piston 12 on the one hand and a sleeve 17 on the other, which starting from the bottom 3, it extends over the cylindrical guide sleeve 6 into the vicinity of the disk part 5. The sleeve 17 is dimensioned such that it overlaps the guide sleeve 6 on the outside with its bore and has at least one circumferential point with a longitudinally extending groove-shaped formation 18 which, together with the guide sleeve 6, delimits a longitudinal channel 19 via which oil from the outside annular oil storage space 20 in the annular space 16 and from there can finally get into the central oil storage space 13. From there, the oil is fed into the high-pressure oil chamber 22 in a known manner via the check valve 21. In order to ensure that the annular space 16 is sealed off from the annular oil storage space 20, the sleeve 17 can be connected to the inner surface 15 of the base 3 by the weld 23.

Die in Fig. 2 dargestellte Variante unterscheidet sich von der nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Hülse 17 an ihrem dem Boden 3 zugewandten Ende ebenfalls mit einem geschlossenen Boden 24 versehen ist. Dadurch erübrigt es sich, die Hülse 17 mittels zusätzlicher Maßnahmen, wie z. B. Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum 20 abzudichten. Die Hülse 17 mit ihrem geschlossenen Boden 24 kann vielmehr einfach lose eingelegt werden, denn im Betrieb wird sie durch den Innenkolben 12 gegen die Innenfläche 15 des Bodens 3 gedrückt.The variant shown in FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the sleeve 17 is also provided with a closed base 24 at its end facing the base 3. This eliminates the need for the sleeve 17 by means of additional measures such. B. welding, soldering, gluing or the like over that to seal annular oil reservoir 20. Rather, the sleeve 17 with its closed base 24 can simply be inserted loosely, because in operation it is pressed against the inner surface 15 of the base 3 by the inner piston 12.

Um den Öldurchtritt aus dem Ringraum 16 in den zentrischen Ölvorratsraum 13 zu gewährleisten, ist hier an wenigstens einer Umfangsstelle des Innenkolbens 12 an dessen Stirnseite eine Ausnehmung 25 vorgesehen.In order to ensure the passage of oil from the annular space 16 into the central oil storage space 13, a recess 25 is provided on at least one circumferential point of the inner piston 12 on its end face.

Claims (4)

1. Sich selbsttätig hydraulisch einstellender Ventilstößel, der in einer Führungsbohrung eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine angeordnet ist, und gegen dessen eine Stirnfläche ein Steuernocken anläuft, und der andererseits mit einer zweiten Stirnfläche gegen das Ende eines Ventilschaftes anliegt, wobei der Ventilstößel aus einem tassenförmigen Gehäuse (1) besteht, welches eine hohlzylindrische Wandung (2) umfaßt, die am einen Ende durch einen Boden (3) verschlossen ist, gegen welchen von außen der Steuernocken anläuft, und in welchem eine zu der hohlzylindrischen Wandung (2) konzentrische Führungshülse (6) angeordnet ist, die an ihrem dem Boden (3) abgewandten Ende in das Zentrum eines Scheibenteiles (5) mündet, welches mit seinem Außenumfang in die hohlzylindrische Wandung (2) des Gehäuses (1) übergeht, und welche Führungshülse (6) sich mit ihrem anderen Ende in einem Abstand vom Boden (3) befindet, wobei in der Führungshülse (6) das eigentliche hydraulische Spielausgleichselement (10) längsverschieblich geführt ist, welches durch einen Innenkolben (12) und einen diesen übergreifenden Außenkolben (11) gebildet ist, die längsverschieblich ineinander geführt sind, und die miteinander einen Oldruckraum (22) begrenzen, der durch eine, durch ein Rückschlagventil (21) verschlossene Bohrung im Innenkolben (12) mit einem zentrischen Ölvorratsraum (13) verbunden ist, der im Innenkolben (12) angeordnet und einerseits durch die Wandung des Innenkolbens (12) und andererseits durch die Innenfläche (15) des Bodens (3) des Gehäuses (1) begrenzt ist, gegen welche der Innenkolben (12) stirnseitig anliegt, während der Außenkolben (11) längsverschieblich in der zylindrischen Führungshülse (6) gelagert ist, und mit seinem geschlossenen Ende gegen das Ende des Ventilschaftes anliegt, wobei durch die hohlzylindrische Wandung (2), die Führungshülse (6), das hydraulische Spielausgleichselement (10), den Boden (3) und das Scheibenteil (5) ein ringförmiger Ölvorratsraum (20) begrenzt ist, der durch eine nach außen führende Bohrung mit Öl versorgt ist, und wobei eine vom Boden (3) ausgehende Hülse (17) vorgesehen ist, die an ihrem bodenseitigen Ende gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum (20) abgedichtet ist, die die Führungshülse (6) außen übergreift und sich bis in die Nähe des Scheibenteiles (5) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß an einer einzigen Umfangsstelle zwischen der Hülse (17) und der Führungshülse (6) ein Längskanal (19) gebildet ist, der den Ölübertritt von dem ringförmigen Ölvorratsraum (20) in einen Ringraum (16) zuläßt, der einerseits von der Hülse (17) und andererseits von dem Innenkolben (12) begrenzt ist.1.Automatically self-adjusting valve tappet, which is arranged in a guide bore of a cylinder head of an internal combustion engine and against whose one end face a control cam runs, and which, on the other hand, rests with a second end face against the end of a valve stem, the valve tappet consisting of a cup-shaped housing ( 1), which comprises a hollow cylindrical wall (2) which is closed at one end by a base (3) against which the control cam runs from the outside, and in which a guide sleeve (6) concentric with the hollow cylindrical wall (2) is arranged, which opens at its end facing away from the bottom (3) into the center of a disk part (5), which merges with its outer circumference into the hollow cylindrical wall (2) of the housing (1), and which guide sleeve (6) fits with it the other end at a distance from the floor (3), the actual hydraulic play compensation in the guide sleeve (6) ement (10) is longitudinally displaceable, which is formed by an inner piston (12) and an overlapping outer piston (11), which are longitudinally displaceable one inside the other, and which together delimit an old pressure chamber (22), which by a, by a check valve ( 21) closed bore in the inner piston (12) is connected to a central oil reservoir (13) which is arranged in the inner piston (12) and on the one hand through the wall of the inner piston (12) and on the other hand through the inner surface (15) of the bottom (3) of the Housing (1) is limited, against which the inner piston (12) rests on the end face, while the outer piston (11) is mounted in a longitudinally displaceable manner in the cylindrical guide sleeve (6), and rests with its closed end against the end of the valve stem, with the hollow cylindrical one Wall (2), the guide sleeve (6), the hydraulic lash adjuster (10), the bottom (3) and the disc part (5) an annular oil reservoir (20) is limited, which is supplied with oil through an outwardly leading bore, and wherein a sleeve (17) extending from the bottom (3) ) is provided, which is sealed at its bottom end against the annular oil reservoir (20), which overlaps the guide sleeve (6) on the outside and extends into the vicinity of the disk part (5), characterized in that at a single circumferential point between the Sleeve (17) and the guide sleeve (6) a longitudinal channel (19) is formed, which allows the oil to pass from the annular oil reservoir (20) into an annular space (16), which on the one hand from the sleeve (17) and on the other hand from the inner piston ( 12) is limited. 2. Ventilstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) als beidseitig offener, hohlzylindrischer Rohrabschnitt ausgebildet ist, dessen eines Ende von innen gegen den Boden (3) des Gehäuses (1) anliegt, und dort dichtend (z. B. durch Löten, Schweißen, Kleben oder dergleichen) befestigt ist.2. Valve tappet according to claim 1, characterized in that the sleeve (17) is designed as a hollow cylindrical tube section open on both sides, one end of which rests against the bottom (3) of the housing (1) from the inside, and there seals (e.g. is attached by soldering, welding, gluing or the like). 3. Ventilstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) als Rohrabschnitt mit einem einseitig geschlossenen Boden (24) ausgebildet ist, welcher Boden (24) von innen gegen den Boden (3) des Gehäuses (1) anliegt.3. Valve tappet according to claim 1, characterized in that the sleeve (17) is designed as a tubular section with a bottom (24) closed on one side, which bottom (24) abuts from the inside against the bottom (3) of the housing (1). 4. Ventilstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) mit ihrer Bohrung auf der Außenmantelfläche der Führungshülse (6) anliegt und an einer Umfangsstelle eine in Längsrichtung verlaufende rillenförmige Ausformung (18) aufweist, die zusammen mit der Führungshülse (6) einen Längskanal (19) begrenzt.4. Valve tappet according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (17) bears with its bore on the outer circumferential surface of the guide sleeve (6) and at a circumferential point has a longitudinal groove-shaped shape (18) which together with the guide sleeve (6) delimits a longitudinal channel (19).
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