EP0224631A2 - Envelope, particularly for automatic enveloping - Google Patents

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EP0224631A2
EP0224631A2 EP86104827A EP86104827A EP0224631A2 EP 0224631 A2 EP0224631 A2 EP 0224631A2 EP 86104827 A EP86104827 A EP 86104827A EP 86104827 A EP86104827 A EP 86104827A EP 0224631 A2 EP0224631 A2 EP 0224631A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
flap
rear surface
side flaps
bottom flap
Prior art date
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Granted
Application number
EP86104827A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0224631A3 (en
EP0224631B1 (en
Inventor
Wolfgang Klimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Awa Couvert August Wegener and Co GmbH
Original Assignee
Awa Couvert August Wegener and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0224631A2 publication Critical patent/EP0224631A2/en
Publication of EP0224631A3 publication Critical patent/EP0224631A3/en
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B65D27/14—Closures using adhesive applied to integral parts, e.g. flaps

Definitions

  • the invention relates to an envelope, in particular for machine inserting, with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing the aforementioned envelopes.
  • Gumming is understood to mean any customary application of adhesive for producing the bonded connections.
  • the paper is unwound from the roll, then rubberized and the rubber coating dried, for example using a microwave, whereupon the format is cut using a rotary knife and the blank is folded with the rubberized side flaps to form an envelope.
  • the glue previously applied and dried on the side flaps is then reactivated and the gluing between the bottom flap and the side flaps is carried out while the side flaps are folded under the bottom flap.
  • the rubber coating must first be carried out separately on a roller punch and the rubber coating dried. The sheet is then punched out and the blanks are stored.
  • the effect of the rubber coating on the rear face of the front of the envelope when applying and / or gluing the bottom flap is rendered harmless by providing a release agent between the rear face of the front face and these rubber coating areas, which makes the adhesive force ineffective after the rubber coating has dried that gluing between the front of the envelope and the bottom flap is excluded.
  • the arrangement of the separating layer is provided exclusively in the region of the free edges of the folded side flaps and should extend outside of the side flaps. This makes it possible to use a relatively small amount of the release agent, since it only has to be applied in strips to the rear surface of the front.
  • the release agents can be based on paint, silicone or wax or similar suitable agents.
  • the solution according to claims 6 to 8 provides for a full-surface application of the separating layer on the rear surface of the front side and the rear surface of the bottom flap between the edge zones interacting with the side flaps, the separating layers being pigmented, the translucency of the front side and the bottom flap reducing or preventing coatings are formed.
  • the otherwise necessary printing on the rear surfaces of the front side and the bottom flap can be dispensed with, in order to avoid the risk of the contents of the envelope showing through.
  • separating layers according to claims 7 and 8 have proven their worth.
  • Suitable printing inks for displacing the dispersions mentioned are pigment preparations which are dispersible in water and low-volatility, water-miscible organic solvents, so that the previously required use of printing inks with a very volatile solvent for the internal printing of the envelopes can be dispensed with. On in this way a reduction in environmental pollution is achieved at the same time.
  • the application of the rubber strips to the side flaps and the bottom flap results in a wider zone over which the flaps are glued to one another, with a very secure and resistant bond being achieved in the area of the overlapping of the rubber strips that are offset laterally, but on the other hand in the side sufficient coverage is still present in the overlapping zones so that disruptions in the later handling of the envelope, for example in the automatic distribution in the postal service, are avoided.
  • the areas of the bottom flap and the side flaps lying one on top of the other can be connected sufficiently firmly over a wide zone with a relatively low amount of adhesive.
  • Another advantage results from the fact that when the bottom flap is pressed onto the side flaps, only in the area of the overlapping rubber strips can a correspondingly small amount of adhesive be squeezed out over the edge of the side flap facing the closure flap, which edge gets there on the separating layer and due to the relative small amount dries very quickly there, without it can develop an adhesive effect.
  • the invention provides procedures according to claims 10 to 12, wherein claim 10 the manufacture of envelopes according to claims 1 to 5 and 9 and claim 11 the method for the manufacture of envelopes according to claims 1 and 6 to 8 concerns.
  • the amounts of the gumming material mentioned in process claim 12 have proven to be particularly expedient and, based on experience, also sufficient to achieve a secure bond in the area of the overlapping gumming strips and in the area outside of this overlap to achieve sufficient liability, which also applies to automatic handling of the envelope Sorting machines is preserved.
  • the manufacture of the envelopes is extremely simple in accordance with the process claims and, because of the reduced precision requirements for the application of the rubber coating, is also inexpensive in relation to the free edges of the side flaps.
  • the described full-surface application of the release agent mixed with color pigments onto the entire rear surface of the front side and the rear surface of the bottom flap in the area between the edge zones interacting with the side flaps eliminates the otherwise necessary printing of the surfaces mentioned, so that a whole operation in the production of such envelopes is omitted is saved. You can use the roll format as well as the sheet or sheet format to produce the envelopes be gone.
  • a release agent is applied to the blank before the side flaps 2 are folded in.
  • this is applied as a release agent strip 11, at least over the height of the rear surface of the front 13 of the envelope.
  • the release agent strip 11 extends into the closure flap 5.
  • the position of the release agent strip 11 is selected so that the edge 10 of the side flap 2 is approximately in the middle the release agent strip comes to rest when the side flap is folded in.
  • the width of the release agent strip 11 is chosen so that with this relative position the full width of the rubber strip 9 comes to rest securely on the release agent strip 11, as shown at the top right in the area of the leading edge of the side flap 2 at reference number 12.
  • the release agent strip 11 is expediently chosen to be sufficiently wide to reliably compensate for tolerances in the application of the rubber strip 9 and to ensure that no adhesives get directly onto the rear surface of the front 13 of the envelope, but only onto the release agent areas.
  • the release agent ensures that after the rubber coating has dried, the adhesive strength of the rubber coating in the area of the release agent becomes ineffective.
  • the envelope or blank shown in FIG. 2 is equipped on the rear surface of the front side 13 with a full-surface release agent coating 11a.
  • the rear surface of the bottom flap 4 also has a full-surface coating 11b, which extends in the area between the edge zones interacting with the side flaps 2.
  • the release agent layers 11a and 11b which are applied in one go during production, are designed as a dispersion mixed with a pigment preparation and thus simultaneously represent an internal printing on the front 13 and the bottom flap 4, so that the contents of the envelope do not go outwards shines through and therefore not recognizable from the outside, especially which is not readable.
  • the side flaps 2 are shown in dashed lines in the unfolded and in solid lines in their folded position folded over on the rear surface of the front side 13.
  • the side flap 2 is shown with rubber strips 8 and 9 applied, as are also shown in FIG. 1.
  • the right part of the bottom flap 4 it is indicated by dash-dotted lines that in addition to or instead of the rubber strips 8 and 9 of the side flap 2, two rubber strips 8 ⁇ and 9 ⁇ can be applied.
  • FIG. 2 Another particularly useful arrangement of the rubber strips is shown in the left part of FIG. 2.
  • a rubber strip 9a which extends approximately to the free edge 10 of the side flap 2 is shown on the side flap 2 and in this example extends to a little over half the width of the side flap.
  • a second rubber strip 9b is laterally offset on the bottom flap 4 with respect to the rubber strip 9a, in such a way that the two rubber strips 9a and 9b overlap over part of their width.
  • the overlap area 9c is indicated on the side flap 2 by tight hatching.
  • the rubber strip 9a like the rubber strip 9, has an area 12 which extends beyond the side flap 2 onto the rear surface of the front side 13.
  • the overlap area 9c of the rubber strips 9a and 9b extends beyond the free area facing the closure flap 5 Edge 10 of the side flap extends so that a secure and permanent connection of the bottom flap 4 with the side flap 2 is ensured in this area, which is of crucial importance for the automatic filling of the envelopes.
  • the areas of the rubber strips 9a and 9b located outside the overlap zone 9c in the folded state of the envelope ensure sufficient adhesion between the bottom flap 4 and the side flaps 2, which do not come loose during later handling, so that such envelopes are also passed through automated sorting systems can.

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Abstract

1. An envelope, more particularly for machine assembly, in which the base flap is adhered with gum to the side flaps which lie inside the envelope, characterised in that for firm adhesion up to the respective free edge (10) of the side flaps (2) the gum (9, 12) overlaps the side flap at least in the direction towards the closure flap (5) and outside the side flap (2) a separating layer (11) is provided between the rear surface of the front side (13) of the envelope (1) and the gum.

Description

Die Erfindung betrifft einen Briefumschlag, insbeson­dere für maschinelles Kuvertieren, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie Verfahren zur Herstellung von vorgenannten Briefumschlägen.The invention relates to an envelope, in particular for machine inserting, with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing the aforementioned envelopes.

Die automatische Befüllung von für Kuvertiermaschinen geeigneten Briefumschlägen stößt in der Praxis auf Schwierigkeiten, da beim Einfüllen des Füllgutes das Füllgut in die Klebenaht zwischen Bodenklappe und Sei­tenklappen einläuft und sich zwischen diesen beiden Teilen des Umschlages verhakt. Dies gilt insbesondere bei Umschlägen mit innenliegenden Seitenklappen.The automatic filling of envelopes suitable for inserting machines encounters difficulties in practice, since when filling the filling material the filling material runs into the adhesive seam between the bottom flap and the side flaps and gets caught between these two parts of the envelope. This applies particularly to envelopes with internal side flaps.

Es sind Verfahren vorgeschlagen, um die Gummierung der Seitenklappen so deckungsgerecht anzubringen, daß eine absolute und verhakungsfreie Verklebung zwischen Sei­tenklappen und Bodenklappe möglich ist (vgl. die deut­sche Patentanmeldung P 22 20 206.8). Diese Maßnahme ist jedoch auf bestimmte Verarbeitungsverfahren, z.B. auf solche beschränkt, bei denen Papier von einer Rolle abgezogen und auf einer One-line-Maschine verarbeitet wird.Methods are proposed for fitting the rubber coating of the side flaps in such a way that an absolute and interlocking gluing is possible between the side flaps and the bottom flap (cf. German patent application P 22 20 206.8). However, this measure is limited to certain processing methods, for example those in which paper is drawn off a roll and processed on a one-line machine.

Bei anderen bekannten Verfahren ist eine absolute und verhakungsfreie Verklebung nur möglich, wenn man in Kauf nimmt, daß Leim auch auf die Rückfläche der Vorder­seite des Umschlages gelangt mit der Gefahr, daß Vorder­seite und Bodenklappe des Umschlages miteinander ver­kleben und der Umschlag unbrauchbar wird.In other known methods, an absolute and hook-free gluing is only possible if one accepts that glue also gets onto the rear surface of the front of the envelope with the risk that the front and bottom flap of the envelope will stick together and the envelope will become unusable.

Unter Gummierung wird jede übliche Klebstoffauftragung zur Herstellung der verklebten Verbindungen verstanden.Gumming is understood to mean any customary application of adhesive for producing the bonded connections.

Bei der bekannten One-line-Produktion wird das Papier von der Rolle abgewickelt, dann gummiert und die Gummie­rung z.B. über Mikrowelle getrocknet, worauf das For­mat durch Rotationsmesser geschnitten und der Zuschnitt mit den gummierten Seitenklappen zum Umschlag gefaltet wird. Der zuvor auf die Seitenklappen aufgetragene und getrocknete Leim wird dann reaktiviert und die Verkle­bung zwischen Bodenklappe und Seitenklappen während des Einfalzens der Seitenklappen unter die Bodenklappe durchgeführt. Bei der Blattverarbeitung muß zunächst die Gummierung getrennt auf einer Rollenstanze erfolgen und die Gummierung getrocknet werden. Danach wird der Bogen ausgestanzt, und die Zuschnitte werden gelagert. Durch den Leimauftrag ergeben sich örtlich unterschied­liche Materialdicken bzw. beim Stapeln örtlich unter­schiedliche Stapelhöhen, die dazu führen, daß die Zu­schnitte sich im Stapel schüsselartig verformen. Dies führt bei der Lagerung und der Abstapelung zu Schwie­rigkeiten. Das gleiche gilt für die Anlage der so ver­formten Zuschnitte an die die Zuschnitte weiterverar­beitende Blattmaschine. Eine Vorgummierung in Streifen­form auf einer Gummiermaschine mit anschließendem Quer­schneiden, um einen mehrfach nutzbaren Bogen zu erhalten, kann zu Wellenerscheinungen führen. Für das anschließen­de Ausstanzen können moderne und automatisch gesteuerte Maschinen kaum verwendet werden.In the well-known one-line production, the paper is unwound from the roll, then rubberized and the rubber coating dried, for example using a microwave, whereupon the format is cut using a rotary knife and the blank is folded with the rubberized side flaps to form an envelope. The glue previously applied and dried on the side flaps is then reactivated and the gluing between the bottom flap and the side flaps is carried out while the side flaps are folded under the bottom flap. When processing sheets, the rubber coating must first be carried out separately on a roller punch and the rubber coating dried. The sheet is then punched out and the blanks are stored. The application of glue results in locally different material thicknesses or, in the case of stacking, locally different stacking heights, which lead to the blanks deforming like a bowl in the stack. This leads to difficulties in storage and stacking. The same applies to the application of the blanks deformed in this way to the sheet machine which further processes the blanks. Pre-gumming in strip form on a gumming machine with subsequent cross-cutting in order to obtain a reusable sheet can lead to undulations. Modern and automatically controlled machines can hardly be used for the subsequent punching.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die aufgezeigten Nach­teile zu vermeiden und einen Briefumschlag sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung so zu gestalten, daß der Briefumschlag auf einfache und billige Weise ge­fertigt werden kann und eine absolut verhakungsfreie Verklebung zwischen der Bodenklappe und den Seitenklap­pen gewährleistet ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Bodenklappe und die Umschlagvorderseite mit­einander verkleben.It is an object of the invention to avoid the disadvantages shown and to design an envelope and a method for its production in such a way that the envelope can be produced in a simple and inexpensive manner and an absolutely hook-free bond between the bottom flap and the side flaps is ensured without that there is a risk that the bottom flap and the front cover stick together.

Die vorstehende Aufgabe wird durch die Lehre des Anspru­ches 1 sowie hinsichtlich des Verfahrens durch die An­sprüche 10 und 11 gelöst.The above object is achieved by the teaching of claim 1 and with respect to the method by claims 10 and 11.

Bei vorgenannter Ausbildung wird auf die sonst notwen­dige Präzision bei der Auftragung der Gummierung gänz­lich verzichtet. Es wird vielmehr bewußt in Kauf genom­men bzw. darauf abgestellt, daß die Gummierung, die auf die Seitenklappe und/oder die Bodenklappe aufgetra­gen wird, die freie Kante der Seitenklappe zumindest in Richtung der Verschlußklappe oder auch zur Mitte der Vorderseite hin überragt und so ein Teil der Gummie­rung auch auf die Rückfläche der Vorderseite des Um­schlages gelangt. Dadurch wird gewährleistet, daß die Seitenklappen vor allem in den entscheidenden Berei­chen unmittelbar angrenzend an die der Verschlußklappe zugekehrte Klappenkante sicher mit Gummierung beschich­tet werden. Die auf die Rückfläche der Vorderseite des Umschlages beim Auftrag und/oder Verkleben der Boden­klappe gelangende Gummierung wird in ihrer Wirkung un­schädlich gemacht, indem zwischen der Rückfläche der Vorderseite und diesen Gummierungsbereichen ein Trenn­mittel vorgesehen ist, das nach Trocknen der Gummie­rung die Klebkraft unwirksam macht, so daß eine Ver­klebung zwischen der Vorderseite des Umschlages und der Bodenklappe ausgeschlossen ist.With the aforementioned training, the otherwise necessary precision when applying the rubber coating is completely dispensed with. Rather, it is consciously accepted or placed on the fact that the rubber coating, which is applied to the side flap and / or the bottom flap, projects beyond the free edge of the side flap at least in the direction of the closure flap or also towards the center of the front, and so a part the rubber coating also reaches the back of the front of the envelope. This ensures that the side flaps are reliably coated with rubber, especially in the critical areas immediately adjacent to the flap edge facing the flap. The effect of the rubber coating on the rear face of the front of the envelope when applying and / or gluing the bottom flap is rendered harmless by providing a release agent between the rear face of the front face and these rubber coating areas, which makes the adhesive force ineffective after the rubber coating has dried that gluing between the front of the envelope and the bottom flap is excluded.

Die Unteransprüche 2 bis 5 betreffen vorteilhafte Wei­terbildungen der Lehre des Anspruches 1.The sub-claims 2 to 5 relate to advantageous developments of the teaching of claim 1.

Gemäß den Unteransprüchen 2 bis 5 ist die Anordnung der Trennschicht ausschließlich im Bereich der freien Kanten der umgefalzten Seitenklappen vorgesehen und soll sich dabei nach dem Anspruch 1 außerhalb der Seiten­klappen erstrecken. Hierdurch kommt man mit einer rela­tiv geringen Menge des Trennmittels aus, da dieses nur streifenförmig auf die Rückfläche der Vorderseite auf­gebracht werden muß.According to subclaims 2 to 5, the arrangement of the separating layer is provided exclusively in the region of the free edges of the folded side flaps and should extend outside of the side flaps. This makes it possible to use a relatively small amount of the release agent, since it only has to be applied in strips to the rear surface of the front.

Die Trennmittel können dabei auf Lack-, Silikon- oder Wachsbasis oder ähnlich geeignete Mittel aufgebaut sein.The release agents can be based on paint, silicone or wax or similar suitable agents.

Die Lösung nach den Ansprüchen 6 bis 8 sieht gegenüber den Ansprüchen 1 bis 5 einen vollflächigen Auftrag der Trennschicht auf die Rückfläche der Vorderseite sowie die Rückfläche der Bodenklappe zwischen den mit den Seitenklappen zusammenwirkenden Randzonen vor, wobei die Trennschichten als pigmentierte, das Durchschein­vermögen der Vorderseite und der Bodenklappe vermin­dernde oder verhindernde Beschichtungen ausgebildet sind. Hierdurch kann auf die sonst notwendige Bedruckung der Rückflächen der Vorderseite und der Bodenklappe verzichtet werden, um die Gefahr eines Durchscheinens des Inhaltes des Briefumschlages zu vermeiden. Bei prak­tischen Versuchen haben sich Trennschichten gemäß den Ansprüchen 7 und 8 bewährt. Als Druckfarben zur Ver­setzung der genannten Dispersionen eignen sich Pigment­präparate, die in Wasser und schwerflüchtigen wasser­mischbaren organischen Lösungsmitteln dispergierbar sind, so daß die bisher erforderliche Verwendung von Druckfarben mit einem sehr flüchtigen Lösungsmittel für den Innendruck der Umschläge entfallen kann. Auf diese Weise wird gleichzeitig eine Verminderung der Umweltbelastung erreicht.Compared to claims 1 to 5, the solution according to claims 6 to 8 provides for a full-surface application of the separating layer on the rear surface of the front side and the rear surface of the bottom flap between the edge zones interacting with the side flaps, the separating layers being pigmented, the translucency of the front side and the bottom flap reducing or preventing coatings are formed. As a result, the otherwise necessary printing on the rear surfaces of the front side and the bottom flap can be dispensed with, in order to avoid the risk of the contents of the envelope showing through. In practical tests, separating layers according to claims 7 and 8 have proven their worth. Suitable printing inks for displacing the dispersions mentioned are pigment preparations which are dispersible in water and low-volatility, water-miscible organic solvents, so that the previously required use of printing inks with a very volatile solvent for the internal printing of the envelopes can be dispensed with. On in this way a reduction in environmental pollution is achieved at the same time.

Besonders günstige Bedingungen für eine sichere Verkle­bung der Seitenklappen mit der Bodenklappe ergeben sich, wenn die erforderliche Menge des Gummierungswerkstoffes zur Hälfte als Streifen auf die Rückfläche der Boden­klappe und zur anderen Hälfte als Streifen auf die je­weilige Seitenklappe aufgebracht ist und die Gummie­rungsstreifen auf der Seiten- und Bodenklappe seitlich gegeneinander so versetzt sind, daß sie sich noch über einen Teil ihrer Breite überlappen.Particularly favorable conditions for secure gluing of the side flaps to the bottom flap result if the required amount of the rubber material is applied as a strip to the rear surface of the bottom flap and half as a strip to the respective side flap and the rubber strips on the side and Bottom flap are laterally offset from each other so that they still overlap over part of their width.

Durch das Aufbringen der Gummierungsstreifen auf die Seitenklappen und die Bodenklappe ergibt sich eine brei­tere Zone, über welche die genannten Klappen miteinander verklebt sind, wobei im Bereich der Überdeckung der seitlich gegeneinander versetzten Gummierungsstreifen eine sehr sichere und widerstandsfähige Klebung erreicht wird, andererseits jedoch in den seitlich der Überdeckung befindlichen Zonen noch eine so hinreichende Verklebung erfolgt, daß Störungen bei der späteren Handhabung des Umschlages, beispielsweise bei der automatischen Ver­teilung im Postdienst, vermieden werden. Die aufein­anderliegenden Bereiche der Bodenklappe und der Seiten­klapen können mit relativ geringem Klebstoffaufwand über eine breite Zone hinreichend fest miteinander ver­bunden werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß beim Aufpressen der Bodenklappe auf die Seitenklappen nur im Bereich der sich überdeckenden Gummierungsstreifen eine entsprechend geringe Menge des Klebstoffes über die der Verschlußklappe zugekehrte Kante der Seitenklappe herausgequetscht werden kann, der dort auf die Trenn­schicht gelangt und aufgrund der relativ geringen Menge dort sehr schnell trocknet, ohne daß er eine Klebwirkung entfalten kann.The application of the rubber strips to the side flaps and the bottom flap results in a wider zone over which the flaps are glued to one another, with a very secure and resistant bond being achieved in the area of the overlapping of the rubber strips that are offset laterally, but on the other hand in the side sufficient coverage is still present in the overlapping zones so that disruptions in the later handling of the envelope, for example in the automatic distribution in the postal service, are avoided. The areas of the bottom flap and the side flaps lying one on top of the other can be connected sufficiently firmly over a wide zone with a relatively low amount of adhesive. Another advantage results from the fact that when the bottom flap is pressed onto the side flaps, only in the area of the overlapping rubber strips can a correspondingly small amount of adhesive be squeezed out over the edge of the side flap facing the closure flap, which edge gets there on the separating layer and due to the relative small amount dries very quickly there, without it can develop an adhesive effect.

Andererseits wird jedoch im Bereich der genannten Kan­ten, welche der Verschlußklappe zugekehrt sind, eine sichere Verklebung der Boden- und Seitenklappen erreicht, die für die automatische Kuvertierung von entscheiden­der Bedeutung ist.On the other hand, however, in the area of the edges mentioned, which are facing the closure flap, secure gluing of the bottom and side flaps is achieved, which is of crucial importance for the automatic inserting.

Zur Herstellung des neuen Umschlages sieht die Erfindung Verfahrensweisen gemäß den Ansprüchen 10 bis 12 vor, wobei der Anspruch 10 die Herstellung von Umschlägen nach den Ansprüchen 1 bis 5 und 9 und der Anspruch 11 das Verfahren zur Herstellung von Umschlägen gemäß den Ansprüchen 1 und 6 bis 8 betrifft.To produce the new envelope, the invention provides procedures according to claims 10 to 12, wherein claim 10 the manufacture of envelopes according to claims 1 to 5 and 9 and claim 11 the method for the manufacture of envelopes according to claims 1 and 6 to 8 concerns.

Die im Verfahrensanspruch 12 genannten Mengen des Gum­mierungswerkstoffes haben sich als besonders zweckmäßig und erfahrungsgemäß auch hinreichend ergeben, um im Bereich der sich überdeckenden Gummierungsstreifen eine sichere Verklebung und im Bereich außerhalb dieser Überdeckung eine hinreichende Haftung zu erzielen, die bei der Handhabung des Umschlages auch auf automati­schen Sortiermaschinen erhalten bleibt.The amounts of the gumming material mentioned in process claim 12 have proven to be particularly expedient and, based on experience, also sufficient to achieve a secure bond in the area of the overlapping gumming strips and in the area outside of this overlap to achieve sufficient liability, which also applies to automatic handling of the envelope Sorting machines is preserved.

Die Fertigung der Umschläge ist gemäß den Verfahrens­ansprüchen außerordentlich einfach und wegen der ver­minderten Präzisionsanforderungen an den Auftrag der Gummierung in bezug auf die freien Kanten der Seiten­klappen auch preisgünstig. Durch den beschriebenen voll­flächigen Auftrag des mit Farbpigmenten versetzten Trenn­mittels auf die gesamte Rückfläche der Vorderseite sowie die Rückfläche der Bodenklappe im Bereich zwischen den mit den Seitenklappen zusammenwirkenden Randzonen ent­fällt die sonst zusätzlich notwendige Bedruckung der genannten Flächen, so daß ein ganzer Arbeitsgang bei der Herstellung derartiger Umschläge eingespart wird. Dabei kann zur Herstellung der Umschläge sowohl vom Rollenformat als auch vom Blatt- oder Bogenformat aus­ gegangen werden.The manufacture of the envelopes is extremely simple in accordance with the process claims and, because of the reduced precision requirements for the application of the rubber coating, is also inexpensive in relation to the free edges of the side flaps. The described full-surface application of the release agent mixed with color pigments onto the entire rear surface of the front side and the rear surface of the bottom flap in the area between the edge zones interacting with the side flaps eliminates the otherwise necessary printing of the surfaces mentioned, so that a whole operation in the production of such envelopes is omitted is saved. You can use the roll format as well as the sheet or sheet format to produce the envelopes be gone.

Bei der vollflächigen Beschichtung der Rückflächen der Vorderseite sowie der Bodenklappe wird außerdem sicher­gestellt, daß Leimpartikelchen, die auf die Rückfläche der Vorderseite bzw. der Bodenklappe gelangen sollten, nicht zu einer Verklebung zwischen der Vorderseite und der Bodenklappe führen können. Auch in dieser Beziehung macht sich die vollflächige Beschichtung der genannten Rückflächen der Vorderseite und der Bodenklappe mit dem Trennmittel vorteilhaft bemerkbar.With the full-surface coating of the rear surfaces of the front and the bottom flap, it is also ensured that glue particles that should get onto the rear surface of the front or the bottom flap cannot lead to an adhesive bond between the front and the bottom flap. In this respect, too, the full-surface coating of the mentioned rear surfaces of the front and the bottom flap with the release agent is advantageous.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläu­tert.

  • Fig. 1 zeigt einen fertigen Zuschnitt für eine erste Variante des neuen Briefumschlages,
  • Fig. 2 gibt entsprechend Fig. 1 eine zweite Variante des fertigen Zuschnittes wieder.
The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings using two exemplary embodiments.
  • 1 shows a finished blank for a first variant of the new envelope,
  • FIG. 2 shows a second variant of the finished blank corresponding to FIG. 1.

Der Briefumschlag nach Fig. 1 weist eine Vorderseite 13 auf, deren Rückfläche dem Betrachter zugewandt ist, und an die über Falzlinien 6,7 die Verschlußklappe 5 und die Bodenklappe 4 anschließen. An die Vorderseite 13 schließen weiterhin über Falzlinien 3 Seitenklappen 2 an. Diese werden zur Fertigstellung des Umschlages nach innen geklappt, mit Leim versehen und mit der Bo­denklappe 4 verklebt. Dabei kann auch anstelle oder zusätzlich zu dem Leimauftrag auf die Seitenklappen die Bodenklappe im Bereich ihrer Auflageflächen auf die Seitenklappen mit einem Leimauftrag versehen sein.1 has a front side 13, the rear surface of which faces the viewer, and to which the closure flap 5 and the bottom flap 4 are connected via fold lines 6, 7. 3 side flaps 2 continue to connect to the front 13 via fold lines. To finish the envelope, these are folded inwards, provided with glue and glued to the bottom flap 4. In this case, instead of or in addition to the application of glue to the side flaps, the bottom flap can be provided with glue in the area of its contact surfaces on the side flaps.

Für ein maschinengerechtes Verhalten des Umschlages beim automatischen Kuvertieren ist es wesentlich, daß die im Inneren des Umschlages liegenden Seitenklappen zumindest im Bereich ihrer der Verschlußklappe zuge­ kehrten Enden kantendicht mit der Bodenklappe 4 verklebt sind, da anderenfalls sich das einzuführende Schriftgut zwischen diesen beiden Teilen verhaken kann, wodurch der automatische Kuvertiervorgang gestört wird.For a machine-appropriate behavior of the envelope during automatic inserting, it is essential that the side flaps lying inside the envelope are drawn to the closure flap at least in the area of them reversed ends are glued tight to the bottom flap 4, since otherwise the document to be inserted can get caught between these two parts, thereby disrupting the automatic inserting process.

Dies wird bei dem gezeigten Umschlag nach Fig. 1 auf einfache Weise erreicht. Es ist dabei gleichgültig, ob der gezeigte Zuschnitt ausgehend von Rollenpapier oder von Blatt- oder Bogenpapier hergestellt ist. Ge­mäß dem dargestellten Beispiel wird nach dem Einfalzen der Seitenklappen 2 der Leim oder ein anderer Klebstoff zur Gummierung der Seitenklappen auf diese z.B. mit Hilfe von Segmenten aufgebracht. Die Aufbringung er­folgt somit in Form von Streifen 8,9. Der weiter innen­liegende Klebstoffstreifen 9 wird bewußt so aufgebracht, daß er die Kante 10 der Seitenklappe 2 sowohl der Länge als auch der Breite der Seitenklappe 2 nach überlappt. Dadurch gelangen auch Leimbereiche 12 auf die Rückfläche der Vorderseite 13 des Umschlages, wie dies in der Fi­gur dargestellt ist. Durch diese Art des Leimauftrages wird in jedem Falle sichergestellt, daß bei der nach­folgenden Verklebung zwischen den Seitenklappen 2 und der Bodenklappe 4 die Verbindung absolut dicht und fest bis zur Kante 10 der Seitenklappen 2 hin erfolgt.This is achieved in a simple manner in the envelope shown in FIG. 1. It does not matter whether the blank shown is made from roll paper or from sheet or sheet paper. According to the example shown, after the side flaps 2 have been folded in, the glue or another adhesive for rubberizing the side flaps is applied to them e.g. applied with the help of segments. The application is thus in the form of strips 8.9. The further inside adhesive strip 9 is deliberately applied so that it overlaps the edge 10 of the side flap 2 both in length and in width of the side flap 2. As a result, glue areas 12 also reach the rear surface of the front 13 of the envelope, as shown in the figure. This type of glue application ensures in any case that during the subsequent bonding between the side flaps 2 and the bottom flap 4, the connection is absolutely tight and firm up to the edge 10 of the side flaps 2.

Um ein Verkleben der Rückfläche der Vorderseite 13 mit der Bodenklappe 3 durch die überstehenden Leimbereiche 12 zu verhindern, wird auf den Zuschnitt vor dem Ein­falzen der Seitenklappen 2 ein Trennmittel aufgebracht. Dieses wird im dargestellten Beispiel der Fig. 1 als Trennmittelstreifen 11 aufgebracht, und zwar wenigstens über die Höhe der Rückfläche der Vorderseite 13 des Umschlages. Im dargestellten Beispiel reicht der Trenn­mittelstreifen 11 bis in die Verschlußklappe 5 hinein. Die Lage des Trennmittelstreifens 11 ist so gewählt, daß die Kante 10 der Seitenklappe 2 etwa mittig auf dem Trennmittelstreifen zu liegen kommt, wenn die Seiten­klappe eingefalzt wird. Die Breite des Trennmittelstrei­fens 11 wird so gewählt, daß bei dieser relativen Lage der Gummierungsstreifen 9 in seiner vollen Breite sicher auf dem Trennmittelstreifen 11 zu liegen kommt, wie dies oben rechts im Bereich der Einlaufkante der Seiten­klappe 2 bei der Bezugsziffer 12 dargestellt ist.In order to prevent the rear surface of the front side 13 from sticking to the bottom flap 3 due to the protruding glue areas 12, a release agent is applied to the blank before the side flaps 2 are folded in. In the example shown in FIG. 1, this is applied as a release agent strip 11, at least over the height of the rear surface of the front 13 of the envelope. In the example shown, the release agent strip 11 extends into the closure flap 5. The position of the release agent strip 11 is selected so that the edge 10 of the side flap 2 is approximately in the middle the release agent strip comes to rest when the side flap is folded in. The width of the release agent strip 11 is chosen so that with this relative position the full width of the rubber strip 9 comes to rest securely on the release agent strip 11, as shown at the top right in the area of the leading edge of the side flap 2 at reference number 12.

Der Trennmittelstreifen 11 wird zweckmäßigerweise aus­reichend breit gewählt, um Toleranzen bei der Aufbrin­gung des Gummierungsstreifens 9 sicher zu kompensieren und zu gewährleisten, daß keinerlei Klebemittel direkt auf die Rückfläche der Vorderseite 13 des Umschlages gelangen, sondern nur auf die Trennmittelbereiche. Das Trennmittel sorgt dafür, daß nach Trocknung der Gummie­rung die Klebkraft der Gummierung im Bereich des Trenn­mittels unwirksam wird.The release agent strip 11 is expediently chosen to be sufficiently wide to reliably compensate for tolerances in the application of the rubber strip 9 and to ensure that no adhesives get directly onto the rear surface of the front 13 of the envelope, but only onto the release agent areas. The release agent ensures that after the rubber coating has dried, the adhesive strength of the rubber coating in the area of the release agent becomes ineffective.

Bei dem Briefumschlag bzw. Zuschnitt der Fig. 2 sind die mit der Fig. 1 übereinstimmenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the envelope or blank of FIG. 2, the parts corresponding to FIG. 1 are provided with the same reference numerals.

Der in Fig. 2 wiedergegebene Umschlag bzw. Zuschnitt ist auf der Rückfläche der Vorderseite 13 mit einer vollflächigen Trennmittelbeschichtung 11a ausgerüstet. Die Rückfläche der Bodenklappe 4 weist ebenfalls eine vollflächige Beschichtung 11b auf, welche sich im Be­reich zwischen den mit den Seitenklappen 2 zusammen­wirkenden Randzonen erstreckt. Die Trennmittelschichten 11a und 11b, welche in einem Zuge bei der Herstellung aufgebracht werden, sind dabei als eine mit einer Pig­mentpräparation versetzte Dispersion ausgebildet und stellen somit gleichzeitig eine Innenbedruckung der Vorderseite 13 und der Bodenklappe 4 dar, so daß der Inhalt des Briefumschlages nicht nach außen hin durch­scheint und somit von außen nicht erkennbar, insbeson­ dere nicht lesbar ist.The envelope or blank shown in FIG. 2 is equipped on the rear surface of the front side 13 with a full-surface release agent coating 11a. The rear surface of the bottom flap 4 also has a full-surface coating 11b, which extends in the area between the edge zones interacting with the side flaps 2. The release agent layers 11a and 11b, which are applied in one go during production, are designed as a dispersion mixed with a pigment preparation and thus simultaneously represent an internal printing on the front 13 and the bottom flap 4, so that the contents of the envelope do not go outwards shines through and therefore not recognizable from the outside, especially which is not readable.

In der Fig. 2 sind die Seitenklappen 2 gestrichelt im ungefalteten und in ausgezogenen Linien in ihrer auf die Rückfläche der Vorderseite 13 umgelegten Faltstel­lung wiedergegeben. Im rechten Teil der Fig. 2 ist die Seitenklappe 2 mit aufgebrachten Gummierungsstreifen 8 und 9 wiedergegeben, wie sie auch in der Fig. 1 dar­gestellt sind. Dabei ist in dem rechten Teil der Boden­klappe 4 strichpunktiert angedeutet, daß zusätzlich oder auch anstelle zu den Gummierungsstreifen 8 und 9 der Seitenklappe 2 zwei Gummierungsstreifen 8ʹ bzw. 9ʹ aufgebracht werden können.2, the side flaps 2 are shown in dashed lines in the unfolded and in solid lines in their folded position folded over on the rear surface of the front side 13. In the right part of FIG. 2, the side flap 2 is shown with rubber strips 8 and 9 applied, as are also shown in FIG. 1. In the right part of the bottom flap 4 it is indicated by dash-dotted lines that in addition to or instead of the rubber strips 8 and 9 of the side flap 2, two rubber strips 8ʹ and 9ʹ can be applied.

Im linken Teil der Fig. 2 ist eine andere besonders zweckmäßige Anordnung der Gummierungsstreifen wieder­gegeben. Bei dieser Ausgestaltung ist auf der Seitenklap­pe 2 ein etwa bis zu der freien Kante 10 der Seitenklap­pe 2 reichender Gummierungsstreifen 9a wiedergegeben, welcher sich in diesem Beispiel bis etwas über die Hälf­te der Seitenklappenbreite erstreckt. Ein zweiter Gum­mierungsstreifen 9b ist auf der Bodenklappe 4 seitlich gegenüber dem Gummierungsstreifen 9a versetzt aufge­bracht, und zwar so, daß sich die beiden Gummierungs­streifen 9a und 9b über einen Teil ihrer Breite über­lappen. Der Überlappungsbereich 9c ist auf der Seiten­klappe 2 durch eine enge Schraffur angedeutet.Another particularly useful arrangement of the rubber strips is shown in the left part of FIG. 2. In this embodiment, a rubber strip 9a, which extends approximately to the free edge 10 of the side flap 2, is shown on the side flap 2 and in this example extends to a little over half the width of the side flap. A second rubber strip 9b is laterally offset on the bottom flap 4 with respect to the rubber strip 9a, in such a way that the two rubber strips 9a and 9b overlap over part of their width. The overlap area 9c is indicated on the side flap 2 by tight hatching.

Der Gummierungsstreifen 9a weist ebenso wie der Gummie­rungsstreifen 9 einen Bereich 12 auf, welcher sich über die Seitenklappe 2 hinaus auf die Rückfläche der Vorder­seite 13 erstreckt.The rubber strip 9a, like the rubber strip 9, has an area 12 which extends beyond the side flap 2 onto the rear surface of the front side 13.

Man erkennt aus dem linken Teil der Fig. 2, daß der Überlappbereich 9c der Gummierungsstreifen 9a und 9b sich bis über die der Verschlußklappe 5 zugekehrte freie Kante 10 der Seitenklappe hin erstreckt, so daß eine sichere und dauerhafte Verbindung der Bodenklappe 4 mit der Seitenklappe 2 in diesem Bereich gewährleistet ist, die für die automatische Befüllung der Briefum­schläge eine entscheidende Bedeutung hat. Die im zu­sammengefalteten Zustand des Umschlages außerhalb der Überlappzone 9c befindlichen Bereiche der Gummierungs­streifen 9a und 9b sorgen für eine hinreichende Haf­tung zwischen der Bodenklappe 4 und den Seitenklappen 2, die sich bei der späteren Handhabung nicht lösen, so daß derartige Umschläge auch durch automnatische Sortieranlagen hindurchgeführt werden können.It can be seen from the left part of FIG. 2 that the overlap area 9c of the rubber strips 9a and 9b extends beyond the free area facing the closure flap 5 Edge 10 of the side flap extends so that a secure and permanent connection of the bottom flap 4 with the side flap 2 is ensured in this area, which is of crucial importance for the automatic filling of the envelopes. The areas of the rubber strips 9a and 9b located outside the overlap zone 9c in the folded state of the envelope ensure sufficient adhesion between the bottom flap 4 and the side flaps 2, which do not come loose during later handling, so that such envelopes are also passed through automated sorting systems can.

Statt den Gummierungsstreifen 9a in der Fig. 2 etwa mit der freien Kante 10 der Seitenklappe 2 enden zu lassen, könnte dieser auch die genannte freie Kante 10 überragen, ähnlich wie dies im rechten Teil der Fig. 2 wiedergegeben ist.Instead of letting the rubber strip 9a in FIG. 2 end approximately with the free edge 10 of the side flap 2, this could also protrude above the free edge 10, as is shown in the right part of FIG. 2.

Claims (12)

1. Briefumschlag, insbesondere für maschinelles Kuver­tieren, bei dem die Bodenklappe mit den im Inneren des Umschlages liegenden Seitenklappen mittels einer Gummierung verklebt ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß zur sicheren Verklebung bis zur jeweiligen freien Kante (10) der Seitenklappen (2) die Gummierung (9,12) die Seitenklappe wenigs­tens in Richtung zur Verschlußklappe (5) hin über­lappt und außerhalb der Seitenklappe (2) eine Trenn­schicht (11) zwischen der Rückfläche der Vorderseite (13) des Umschlages (1) und der Gummierung vorge­sehen ist.1. Envelope, in particular for mechanical inserting, in which the bottom flap is glued to the side flaps lying inside the envelope by means of a rubber coating, characterized in that, for secure gluing up to the respective free edge (10) of the side flaps (2), the rubber coating ( 9, 12) the side flap overlaps at least in the direction of the closure flap (5) and a separating layer (11) is provided outside the side flap (2) between the rear surface of the front (13) of the envelope (1) and the rubber coating. 2. Briefumschlag nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gummierung (9,12) auf die umgelegten Seitenklappen (2) und/oder auf die Rückfläche der Bodenklappe (4) aufgebracht ist und die Kante (10) der Seitenklappe (2) sowohl deren Breite als auch deren Länge nach überlappt.2. Envelope according to claim 1, characterized in that the rubber coating (9, 12) is applied to the folded side flaps (2) and / or to the rear surface of the bottom flap (4) and the edge (10) of the side flap (2) both their width and length overlap. 3. Briefumschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummierung (9,12) auf den Seitenklappen (2) und/oder der Boden­klappe (4) mittels Segmente in Form von schmalen Streifen (8,9; 8ʹ,9ʹ) aufgebracht ist.3. Envelope according to claim 1 or 2, characterized in that the rubber coating (9, 12) on the side flaps (2) and / or the bottom flap (4) by means of segments in the form of narrow strips (8,9; 8ʹ, 9ʹ) is applied. 4. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Längsrichtung jeder Seitenklappe verlaufender Trennschichtstreifen (11) vorgesehen ist, dessen Breite die Breite der Gummierung (9,12) übersteigt, und der sich im wesentlichen über die Höhe der Vor­ derseite (13) erstreckt.4. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that a separating layer strip (11) extending in the longitudinal direction of each side flap is provided, the width of which exceeds the width of the rubber coating (9, 12), and which is substantially the same as the height of the front the side (13) extends. 5. Briefumschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (11) ein Silikon oder Lack enthaltendes oder ein auf Wachsbasis aufgebautes Trennmittel auf­gesprüht oder aufgedruckt ist.5. Envelope according to one of claims 1 to 4, characterized in that a separating layer (11) containing a silicone or lacquer or a wax-based release agent is sprayed or printed. 6. Briefumschlag nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß auf der Rückfläche der Vorderseite (13) eine diese vollständig bedecken­de und auf der Rückfläche der Bodenklappe (4) eine diese im Bereich zwischen den mit den Seitenklappen (2) zusammenwirkenden Randzonen vollständig bedecken­de Trennschicht (11a bzw. 11b) vorgesehen sind, und daß die Trennschichten als pigmentierte, das Durch­scheinvermögen der Vorderseite und der Bodenklappe vermindernde oder verhindernde Beschichtungen aus­gebildet sind.6. Envelope according to claim 1, characterized in that on the rear surface of the front (13) completely covering this and on the rear surface of the bottom flap (4) a completely in the area between the side flaps (2) cooperating edge zones completely covering separating layer ( 11a and 11b) are provided, and that the separating layers are in the form of pigmented coatings which reduce or prevent the translucency of the front side and the bottom flap. 7. Briefumschlag nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß als Trennschicht (11a; 11b) eine mit einer Druckfarbe versetzte Polymer­dispersion auf der Rückfläche der Vorderseite (13) und die Rückfläche der Bodenklappe (4) aufgesprüht oder aufgedruckt ist.7. Envelope according to claim 6, characterized in that as a separating layer (11a; 11b) a polymer dispersion mixed with a printing ink is sprayed or printed on the rear surface of the front side (13) and the rear surface of the bottom flap (4). 8. Briefumschlag nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß als Trennschicht (11a; 11b) eine mit Druckfarbe versetzte dünnflüssige Poly­äthylen-Primärdispersion auf die Rückfläche der Vor­derseite (13) und die Rückfläche der Bodenklappe (4) aufgesprüht oder aufgedruckt ist.8. Envelope according to claim 6, characterized in that as a separating layer (11a; 11b) is added a printing fluid mixed with a low viscosity polyethylene primary dispersion on the back surface of the front (13) and the back surface of the bottom flap (4) is sprayed or printed. 9. Briefumschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß die für eine sichere Verklebung jeder Seitenklappe (2) mit der Bodenklappe (4) erforderliche Menge des Gum­mierungswerkstoffes zur Hälfte als Streifen (9b) auf die Rückfläche der Bodenklappe und zur anderen Hälfte als Streifen (9a) auf die jeweilige Seiten­klappe aufgebracht ist und die Gummierungsstreifen auf der Seiten- und Bodenklappe seitlich gegenein­ander so versetzt sind, daß sie sich noch über einen Teil (9c) ihrer Breite überlappen.9. Envelope according to one of claims 1 to 7, characterized in that for the secure bonding of each side flap (2) with the bottom flap (4) the required amount of the rubber material is applied half as a strip (9b) on the back surface of the bottom flap and half as a strip (9a) on the respective side flap and the rubber strips on the side and bottom flaps are laterally offset against each other are that they still overlap part (9c) of their width. 10. Verfahren zur Herstellung eines für maschinelles Kuvertieren geeigneten Briefumschlages nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 9, bei dem rollenförmiges Ausgangsmaterial auf dem Wege der One-line-Produktion verarbeitet oder von blatt- oder bogenförmigem Aus­gangsmaterial ausgegangen wird und bei dem nach Auf­bringen einer Gummierung auf die Seitenklappen und/­oder die Bodenklappe die Seitenklappen mit der Boden­klappe verklebt werden, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gummierung auf die Seiten­klappen, nachdem diese auf die Rückfläche der Vor­derseite des Umschlages umgefalzt worden sind und/­oder auf die Rückfläche der Bodenklappe mit Hilfe von Segmenten streifenförmig so aufgebracht wird, daß beim Aufbringen der Gummierung und/oder beim Umfalzen und Andrücken der Bodenklappe ein Gummie­rungsstreifen die jeweilige freie Kante der Seiten­klappen überlappt und sowohl Bereiche der Seitenklappen als auch Bereiche der Rückfläche der Vorderseite des Umschlages bedeckt, und daß vor dem Umfalzen der Seitenklappen in dem Bereich der Rückfläche der Vorderseite, in denen die Kanten der Seitenklappen nach dem Umfalzen zu liegen kommen, ein Trennmittel so aufgebracht wird, daß dieses nach dem Aufbringen der Gummierung zwischen der Rückfläche der Vorder­seite des Umschlages und den auf dieser Rückfläche befindlichen Gummierungsbereichen liegt.10. A method for producing an envelope suitable for machine inserting according to one of claims 1 to 5 and 9, in which roll-shaped starting material is processed by means of one-line production or is assumed from sheet or sheet-shaped starting material and in which after application of a Rubber coating on the side flaps and / or the bottom flap the side flaps are glued to the bottom flap, characterized in that the rubber coating on the side flaps after they have been folded over onto the rear surface of the front of the envelope and / or onto the rear surface of the bottom flap with the aid of Segments are applied in strips so that when applying the rubber coating and / or when folding and pressing the bottom flap a rubber strip overlaps the respective free edge of the side flaps and covers both areas of the side flaps and areas of the rear surface of the front of the envelope, and that before folding over the Side flaps in the area of the rear surface of the front side, in which the edges of the side flaps come to lie after folding, a release agent is applied so that this is after the application of the rubber coating between the back surface of the front of the envelope and the gumming areas located on this rear surface . 11. Verfahren zur Herstellung eines Umschlages nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 8 gemäß Gattungs­begriff des Anspruches 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß vor dem Umfalzen der Seitenklappen die Rückfläche der Vorderseite des Umschlages sowie die Rückfläche der Bodenklappe im Bereich zwischen den mit den Seitenklappen zu­sammenwirkenden Randzonen vollständig mit einer farbpigmentierten Polymer- oder Polyäthylen-Primär­dispersion beschichtet, insbesondere bedruckt wird, und daß auf die Rückfläche der Bodenklappe und/oder auf die umgefalzten Seitenklappen Gummierungsstrei­fen so aufgebracht werden, daß sie sich beim Auf­bringen auf die Seitenklappen und/oder beim Umfal­zen und Andrücken der Bodenklappe über die Bereiche der freien Kanten der Seitenklappen wenigstens in Richtung zur Verschlußklappe hin bis auf die be­nachbarten Bereiche der Rückfläche der Vorderseite des Umschlages erstrecken.11. A method for producing an envelope according to any one of claims 1 and 6 to 8 according to the preamble of claim 10, characterized in that before folding the side flaps, the rear surface of the front of the envelope and the rear surface of the bottom flap in the area between those interacting with the side flaps Edge zones completely coated with a pigmented polymer or polyethylene primary dispersion, in particular printed, and that rubber strips are applied to the rear surface of the bottom flap and / or to the folded side flaps so that they attach themselves to the side flaps and / or when folding and Press the bottom flap over the areas of the free edges of the side flaps, at least in the direction of the closing flap, to extend to the adjacent areas of the rear surface of the front of the envelope. 12. Verfahren zur Herstellung eines Umschlages nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückfläche der Bodenklappe sowie auf die umgelegten Seiten­klappen seitlich gegeneinander versetzte, sich je­doch über einen Teil ihrer Breite überlappende Gum­mierungsstreifen aufgebracht werden, und daß der Auftrag des Gummierungswerkstoffes je Streifen in einer Menge von etwa 10 g/m² erfolgt.12. A method for producing an envelope according to one of claims 10 or 11, characterized in that on the rear surface of the bottom flap and on the folded side flaps laterally offset from each other, but overlapping part of their width rubber strips are applied, and that the order of Rubber coating material per strip in an amount of about 10 g / m².
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