EP0223112A1 - Electromagnetic component, a relay in particular, and method of sealing it - Google Patents

Electromagnetic component, a relay in particular, and method of sealing it Download PDF

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EP0223112A1
EP0223112A1 EP86114900A EP86114900A EP0223112A1 EP 0223112 A1 EP0223112 A1 EP 0223112A1 EP 86114900 A EP86114900 A EP 86114900A EP 86114900 A EP86114900 A EP 86114900A EP 0223112 A1 EP0223112 A1 EP 0223112A1
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EP
European Patent Office
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film
base body
housing
component
adhesive
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Application number
EP86114900A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf-Dieter Dipl.-Phys. Kimpel
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/023—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin

Definitions

  • the invention relates to an electromechanical component, in particular a relay, with a base body which has at least one switching space containing moving parts and at least one further mounting space containing fixed parts and filled with potting compound, and with a housing which encloses the component in a cuboid shape, wherein an open side of the housing communicates with the other assembly space and is closed by filling the potting compound in such a way that the switching space is sealed liquid-tight both to the outside and to the other assembly space after the encapsulation by the housing and possibly the potting compound.
  • the invention also relates to a method for sealing such a component.
  • a liquid-tight encapsulation is generally desired, in order to prevent washing liquid and solder from penetrating into the contact space when the component swells on a printed circuit board.
  • a tight separation between the contact space and, above all, the coil winding space is sought, in order to prevent, in addition to an improved insulation of the winding from the magnetic circuit parts, the penetration of organic contaminants, for example from the wire insulation, into the contact space and, moreover, a better one To allow the coil heat to be dissipated to the outside.
  • DE-PS 29 01 077 describes a sealing method for a relay, the contact space located in the coil former being first pre-sealed by welding on a two-layer film. Then this bobbin is placed as a whole in a cap and cast in this cap. There is therefore a two-stage seal, whereby not only additional operations are required, but also the total volume of the relay is increased by the additional cap and its filling with sealing compound, since between the coil body serving as the base body and the cap at least on one or more sides there is a tolerance distance that is filled with potting compound.
  • the object of the invention is to provide a component of the type mentioned and to provide a sealing method therefor, the sealing between the control room and the additional assembly space and to the outside being achieved in a simple and space-saving manner, in particular an additionally pre-shaped housing, such as a cap and base, is not needed.
  • At least two of the closed, mutually perpendicular housing sides are formed by a film glued to the base body and bent over at least one edge, the base body, optionally in connection with inserted functional parts, the outer contours or bending edges as well as in the edge areas of the control room and the assembly room forms circumferential contact surfaces for the film.
  • the component according to the invention instead of a preformed housing made of a cap and optionally a base, for example produced in a complex injection molding process, only a simple and thin-walled film is used, which is only cut out flat and glued over the open housing sides of the base body. This saves a lot of volume, because not only the wall thickness of such a film can be significantly smaller than that of a rigid cap, but also the otherwise necessary gaps between the base body and a cap are eliminated.
  • the base body can nevertheless initially have all the necessary assembly openings, for example for applying a coil winding, for inserting magnetic circuit parts and contact elements.
  • This base body is merely shaped so that the outer contours of the cuboid housing are present as skeletons, so that the initially flat film gives the desired cuboid housing contour when it is applied. It is essentially sufficient if at least the housing edges in the corner areas are predetermined by the base body and possibly by additional functional elements, such as yokes or contact elements. With longer edges, however, it is useful if the film is also at least partially supported between the corners. In some cases it can also be expedient to provide a dimensionally stable intermediate part as a support for the film in a housing area.
  • the base body In order to ensure that the control room is closed off from the outside, the base body must also have all-round contact surfaces for the film as a continuous boundary of the control room. Circumferential contact surfaces are also required to limit the additional assembly space, for example a coil winding space, so that the casting compound poured in later only flows into the desired spaces.
  • the base body can of course already have closed sides.
  • two end faces of a relay housing in the form of a coil body are formed by closed walls of the base body, while an upper side and two long sides are closed by the glued-on film.
  • the last side usually the connection side with the solder pins, is usually used as a filling opening for the sealing compound, since this is the easiest and best way to seal the leadthroughs of the connection pins.
  • the film itself can be designed as a two- or multi-layer film, the inside being formed by an adhesive or hot melt adhesive or by another adhesive.
  • the adhesive layer can also be applied only partially, namely at the points which subsequently come into contact with the contact surfaces of the base body.
  • the functional parts are first assembled in the preformed base body, then the pre- cut film placed on one side of the base body, bent over the bending edges and pressed against the base body on all sides; then the sealing compound can be poured into the open side of the housing. If a hot-melt adhesive or a heat-melting plastic is used for gluing, the entire component is heated before or during the pressing of the film.
  • Fig. 1 shows schematically the base body of a relay in the form of a coil body 1 with two coil flanges 2 and 3 and an attachment 4 formed on the end face in front of the flange 2 to form a switching and contact space 5.
  • the coil body is provided with a winding 6;
  • a yoke 7 is attached to the winding and an armature 8, which is shown in the drawing, is arranged in the control room 5 and actuates contact elements (not shown further).
  • An adhesive film 9 is provided as the housing end, which is provided with adhesive webs 10 in the form of an adhesive adhesive bers or a hot melt adhesive is coated and which is placed over the top and the two long sides of the relay and glued to it.
  • the end faces 4a and 3a on the neck 4 and on the coil flange 3 are already closed anyway, so that no additional sealing is required.
  • the base body 1 has all-round sealing surfaces, so that the film over the top surface 12, the side surface 13, the lower side surface 14 and the flange side surface 15 continues over the top of the yoke 7 and the corresponding rear surfaces on the flange 2 and the neck 14 causes a continuous seal.
  • the film is also glued over the top and the side surfaces of the coil flange 3, so that the coil space 11 between the flanges 2 and 3 and the yoke 7 also forms a closed trough, which are filled with potting compound from the underside after the walls of the relay can.
  • the base body 21 has two flanges 22 and 23 as well as an extension 24 with the control room 25.
  • a yoke 27 is arranged above the winding 26, while an armature 28 is mounted in the control room.
  • the base body 21 forms the contours for a cuboid housing to which a film 29 shown in FIG. 3 is glued. Since a contact and bearing spring 30 for the armature is arranged on the upper side of the yoke 27, this yoke has a recess 27a in the area of the spring 30, so that a flat support and sealing surface for the film is ensured.
  • the yoke also has a recess 27b in the region of the lateral extension 30a of the contact spring 30 in order to make the side surface 32 of the yoke flush with the side surfaces 33, 34 and 35 of the base body.
  • the base body is reversed for sealing first returns with the top of the yoke 27 placed on the middle section 29a of the film 29 shown in FIG. 3. Then the side tabs 29b and 29c are folded up in the direction of the arrow and placed over the long sides of the relay. Finally, the front flap 29d of the film is placed over the end face 23a on the coil flange 23 and glued on. This results in a relay with a closed housing on five sides as shown in FIG. 4, the pins 36 are up. Only the coil space 31 is open to the outside, so that it can be closed in a conventional manner by pouring in casting compound.
  • the base body 41 contains the functional parts already mentioned above, so that they are no longer described in more detail.
  • the side surfaces 47, 48 and 49 visible on the front complement a corresponding circumferential sealing surface for the switching space 50, which also encloses a spring 51 placed laterally on the yoke.
  • a film 52 is used as a closure for the base body, which is placed both with its central part 52a over the top of the relay and with four side tabs 52b, 52c, 52d and 52e over the four side surfaces of the base body 41.

Abstract

Das Bauelement besitzt einen Grundkörper (1), der die Konturen eines quaderförmigen Gehäuses aufweist. Zur Ab­dichtung wird eine Folie (9) über die offenen Seitenflä­chen des Grundkörpers gelegt, wobei einzelne Funktions­kammern (5; 11) durch entsprechende Auflageflächen (13, 14, 15) des Gehäuses und der Folie voneinander getrennt werden. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Spulen­raum mit Vergußmasse gefüllt werden, ohne daß diese Ver­gußmasse in den Schaltraum (5) hineinläuft. Die Folie er­spart damit ein zusätzliches Gehäuse, welches mehr Ar­beitsgänge und mehr Volumen benötigen würde.

Figure imgaf001
The component has a base body (1) which has the contours of a cuboid housing. For sealing, a film (9) is placed over the open side surfaces of the base body, individual functional chambers (5; 11) being separated from one another by corresponding contact surfaces (13, 14, 15) of the housing and the film. In this way, for example, a coil space can be filled with potting compound without this potting compound running into the switch room (5). The film thus saves an additional housing, which would require more operations and more volume.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromechanisches Bauele­ment, insbesondere ein Relais, mit einem Grundkörper, welcher mindestens einen, bewegliche Teile enthaltenden Schaltraum und mindestens einen weiteren, feststehende Teile enthaltenden und mit Vergußmasse aufgefüllten Mon­tageraum aufweist, und mit einem Gehäuse, welches das Bauelement quaderförmig umschließt, wobei eine offene Ge­häuseseite mit dem weiteren Montageraum in Verbindung steht und durch Einfüllen der Vergußmasse verschlossen ist, derart, daß der Schaltraum nach dem Vergießen durch das Gehäuse und gegebenenfalls die Vergußmasse sowohl nach außen als auch gegenüber dem weiteren Montageraum flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Abdichtung eines derartigen Bauelementes.The invention relates to an electromechanical component, in particular a relay, with a base body which has at least one switching space containing moving parts and at least one further mounting space containing fixed parts and filled with potting compound, and with a housing which encloses the component in a cuboid shape, wherein an open side of the housing communicates with the other assembly space and is closed by filling the potting compound in such a way that the switching space is sealed liquid-tight both to the outside and to the other assembly space after the encapsulation by the housing and possibly the potting compound. The invention also relates to a method for sealing such a component.

Bei Bauelementen dieser Art, wie Relais, ist im allgemei­nen zumindest eine flüssigkeitsdichte Einkapselung er­wünscht, um beim Einschwallen des Bauelementes auf einer Leiterplatte das Eindringen von Waschflüssigkeit und von Lötmitteln in den Kontaktraum zu verhindern. Außerdem wird eine dichte Trennung zwischen dem Kontaktraum und vor allem dem Spulenwicklungsraum angestrebt, um neben einer verbesserten Isolierung der Wicklung gegenüber den Magnetkreisteilen vor allem das Eindringen von organi­schen Verunreinigungen, die etwa von der Drahtisolierung herrühren, in den Kontaktraum zu verhindern und um über­dies eine bessere Ableitung der Spulenwärme nach außen zu ermöglichen.In the case of components of this type, such as relays, at least a liquid-tight encapsulation is generally desired, in order to prevent washing liquid and solder from penetrating into the contact space when the component swells on a printed circuit board. In addition, a tight separation between the contact space and, above all, the coil winding space is sought, in order to prevent, in addition to an improved insulation of the winding from the magnetic circuit parts, the penetration of organic contaminants, for example from the wire insulation, into the contact space and, moreover, a better one To allow the coil heat to be dissipated to the outside.

In der DE-PS 29 01 077 ist ein Abdichtverfahren für ein Relais beschrieben, wobei der im Spulenkörper befindliche Kontaktraum zunächst durch Aufschweißen einer Zwei­schichtfolie vorabgedichtet wird. Danach wird dieser Spu­lenkörper als Ganzes in eine Kappe eingelegt und in die­ser Kappe vergossen. Dort ist also eine zweistufige Ab­dichtung vorgesehen, wobei nicht nur zusätzliche Arbeits­gänge erforderlich sind, sondern auch durch die zusätzli­che Kappe und deren Ausfüllung mit Vergußmasse das Ge­samtvolumen des Relais erhöht wird, da zwischen dem als Grundkörper dienenden Spulenkörper und der Kappe zumin­dest an einer oder mehreren Seiten ein Toleranzabstand vorhanden ist, der mit Vergußmasse ausgefüllt wird.DE-PS 29 01 077 describes a sealing method for a relay, the contact space located in the coil former being first pre-sealed by welding on a two-layer film. Then this bobbin is placed as a whole in a cap and cast in this cap. There is therefore a two-stage seal, whereby not only additional operations are required, but also the total volume of the relay is increased by the additional cap and its filling with sealing compound, since between the coil body serving as the base body and the cap at least on one or more sides there is a tolerance distance that is filled with potting compound.

Aus der DE-OS 33 18 518 ist auch bereits ein Abdichtver­fahren für ein Bauelement bekannt, bei dem das Bauelement ebenfalls von einer Kappe umschlossen ist, wobei aber nur die offene Anschlußseite mit einer Schicht einer Verguß­masse abgedichtet werden soll. Dort ist hierzu vorge­schlagen, auf den umlaufenden unteren Rand der Gehäuse­kappe eine Folie aufzukleben und durch eine siphonartig angeordnete Gehäuseöffnung von oben Vergußmasse einzufül­len. Auch dort ist aber eine zusätzliche Kappe über dem Grundkörper erforderlich, die ebenso wie die siphonartige Einfüllanordnung zusätzliches Volumen benötigt. Diese Art der Abdichtung ist somit auch nicht bei jeder Konstruk­tion anwendbar.From DE-OS 33 18 518 a sealing method for a component is already known, in which the component is also enclosed by a cap, but only the open connection side is to be sealed with a layer of a sealing compound. For this purpose, it is proposed to glue a film onto the circumferential lower edge of the housing cap and to fill in potting compound from above through a siphon-like housing opening. However, an additional cap over the base body is also required there, which, like the siphon-like filling arrangement, requires additional volume. This type of sealing is therefore not applicable to every construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement der eingangs genannten Art zu schaffen und ein Abdichtverfahren hier­für anzugeben, wobei die Abdichtung zwischen dem Schalt­raum und dem zusätzlichen Montageraum sowie nach außen auf einfache und platzsparende Weise erreicht wird, wobei insbesondere ein zusätzlich vorgeformtes Gehäuse, wie Kappe und Sockel, nicht benötigt wird.The object of the invention is to provide a component of the type mentioned and to provide a sealing method therefor, the sealing between the control room and the additional assembly space and to the outside being achieved in a simple and space-saving manner, in particular an additionally pre-shaped housing, such as a cap and base, is not needed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens zwei der geschlossenen, aufeinander senkrecht stehenden Gehäuseseiten durch eine auf den Grundkörper aufgeklebte und über mindestens eine Kante abgeknickte Folie gebildet sind, wobei der Grundkörper, gegebenen­falls in Verbindung mit eingesteckten Funktionsteilen, die Außenkonturen bzw. Biegekanten sowie in den Randbe­reichen des Schaltraums und des Montageraums jeweils um­laufende Auflageflächen für die Folie bildet.According to the invention, this object is achieved in that At least two of the closed, mutually perpendicular housing sides are formed by a film glued to the base body and bent over at least one edge, the base body, optionally in connection with inserted functional parts, the outer contours or bending edges as well as in the edge areas of the control room and the assembly room forms circumferential contact surfaces for the film.

Bei dem erfindungsgemäßen Bauelement wird also anstelle eines vorgeformten, beispielsweise im aufwendigen Spritz­gußverfahren hergestellten Gehäuses aus Kappe und gegebe­nenfalls Sockel lediglich eine einfache und dünnwandige Folie verwendet, die lediglich flächig ausgeschnitten und über die offenen Gehäuseseiten des Grundkörpers geklebt wird. Dadurch wird wesentlich an Volumen gespart, da nicht nur die Wandstärke einer solchen Folie wesentlich geringer sein kann als die einer starren Kappe, sondern auch die ansonsten notwendigerweise vorhandenen Zwischen­räume zwischen dem Grundkörper und einer Kappe entfallen. Der Grundkörper kann aber trotzdem zunächst alle notwen­digen Montageöffnungen, beispielsweise zum Aufbringen ei­ner Spulenwicklung, zum Einstecken von Magnetkreisteilen und Kontaktelementen, aufweisen. Dieser Grundkörper wird lediglich so geformt, daß die Außenkonturen des quader­förmigen Gehäuses als Gerippe vorhanden sind, so daß die zunächst ebene Folie beim Aufbringen die gewünschte qua­derförmige Gehäusekontur ergibt. Dabei reicht es im we­sentlichen, wenn zumindest die Gehäusekanten in den Eck­bereichen durch den Grundkörper und gegebenenfalls durch zusätzliche Funktionselemente, wie Joch oder Kontaktele­mente, vorgegeben sind. Bei längeren Kanten ist es aller­dings zweckmäßig, wenn die Folie auch zwischen den Ecken zumindest teilweise abgestützt wird. In manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, ein formstabiles Zwischen­teil als Abstützung für die Folie in einem Gehäusebereich vorzusehen.In the case of the component according to the invention, instead of a preformed housing made of a cap and optionally a base, for example produced in a complex injection molding process, only a simple and thin-walled film is used, which is only cut out flat and glued over the open housing sides of the base body. This saves a lot of volume, because not only the wall thickness of such a film can be significantly smaller than that of a rigid cap, but also the otherwise necessary gaps between the base body and a cap are eliminated. However, the base body can nevertheless initially have all the necessary assembly openings, for example for applying a coil winding, for inserting magnetic circuit parts and contact elements. This base body is merely shaped so that the outer contours of the cuboid housing are present as skeletons, so that the initially flat film gives the desired cuboid housing contour when it is applied. It is essentially sufficient if at least the housing edges in the corner areas are predetermined by the base body and possibly by additional functional elements, such as yokes or contact elements. With longer edges, however, it is useful if the film is also at least partially supported between the corners. In some cases it can also be expedient to provide a dimensionally stable intermediate part as a support for the film in a housing area.

Um einen Abschluß des Schaltraums nach außen zu gewähr­leisten, muß der Grundkörper weiterhin umlaufende Aufla­geflächen für die Folie als durchgehende Begrenzung des Schaltraums aufweisen. Ebenso sind umlaufende Auflageflä­chen zur Begrenzung des zusätzlichen Montageraums, bei­spielsweise eines Spulenwickelraums, erforderlich, damit die nachher eingegossene Vergußmasse nur in die gewünsch­ten Räume hineinfließt.In order to ensure that the control room is closed off from the outside, the base body must also have all-round contact surfaces for the film as a continuous boundary of the control room. Circumferential contact surfaces are also required to limit the additional assembly space, for example a coil winding space, so that the casting compound poured in later only flows into the desired spaces.

Soweit für die Montage der Funktionselemente keine Gehäu­seöffnungen erforderlich sind, kann natürlich bereits der Grundkörper geschlossene Seiten aufweisen. So ist es bei­spielsweise möglich, daß zwei Stirnseiten eines Relaisge­häuses in Form eines Spulenkörpers durch geschlossene Wände des Grundkörpers gebildet werden, während eine Oberseite und zwei Längsseiten durch die aufgeklebte Fo­lie verschlossen werden. Die letzte Seite, in der Regel die Anschlußseite mit den Lötstiften, wird in der Regel als Einfüllöffnung für die Vergußmasse verwendet, da auf diese Weise auch die Durchführungen der Anschlußstifte am einfachsten und besten abgedichtet werden.If no housing openings are required for the assembly of the functional elements, the base body can of course already have closed sides. For example, it is possible that two end faces of a relay housing in the form of a coil body are formed by closed walls of the base body, while an upper side and two long sides are closed by the glued-on film. The last side, usually the connection side with the solder pins, is usually used as a filling opening for the sealing compound, since this is the easiest and best way to seal the leadthroughs of the connection pins.

Falls erforderlich, können aber auch bis zu fünf Gehäuse­seiten eines quaderförmigen Gehäuses durch die aufgekleb­te Folie verschlossen werden.If necessary, however, up to five housing sides of a cuboid housing can also be closed by the glued-on film.

Die Folie selbst kann als Zwei- oder Mehrschichtfolie ausgebildet sein, wobei die Innenseite durch einen Adhä­sions- oder Schmelzkleber oder durch eine sonstige Klebe­masse gebildet wird. Die Klebstoffschicht kann auch nur partiell aufgebracht werden, nämlich an den Stellen, die nachher mit den Auflageflächen des Grundkörpers in Berüh­rung kommen.The film itself can be designed as a two- or multi-layer film, the inside being formed by an adhesive or hot melt adhesive or by another adhesive. The adhesive layer can also be applied only partially, namely at the points which subsequently come into contact with the contact surfaces of the base body.

Bei der Herstellung und Abdichtung des erfindungsgemäßen Bauelementes werden zunächst die Funktionsteile in dem vorgeformten Grundkörper montiert, dann wird die vorge­ schnittene Folie auf eine Seite des Grundkörpers aufge­legt, über die Biegekanten gebogen und allseitig an den Grundkörper angedrückt; danach kann Vergußmasse in die offene Gehäuseseite eingefüllt werden. Soweit zum Ankle­ben ein Schmelzkleber oder ein bei Wärme schmelzender Kunststoff verwendet wird, wird das gesamte Bauelement vor bzw. während des Andrückens der Folie erwärmt.In the manufacture and sealing of the component according to the invention, the functional parts are first assembled in the preformed base body, then the pre- cut film placed on one side of the base body, bent over the bending edges and pressed against the base body on all sides; then the sealing compound can be poured into the open side of the housing. If a hot-melt adhesive or a heat-melting plastic is used for gluing, the entire component is heated before or during the pressing of the film.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 ein Bauelement in Form eines schematisch darge­stellten Relais mit einer aufzuklebenden Folie,
  • Fig. 2 den Grundkörper eines Relais mit den montierten Funktionselementen,
  • Fig. 3 eine auf das Relais von Fig. 2 aufzubringende Fo­lie,
  • Fig. 4 das Relais von Fig. 2 nach dem Aufbringen der Fo­lie,
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Relais mit ei­ner aufzuklebenden Folie.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows
  • 1 is a component in the form of a schematically illustrated relay with a film to be glued,
  • 2 the basic body of a relay with the assembled functional elements,
  • 3 shows a film to be applied to the relay of FIG. 2,
  • 4 shows the relay of FIG. 2 after the film has been applied,
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a relay with a film to be glued.

Fig. 1 zeigt schematisch den Grundkörper eines Relais in Form eines Spulenkörpers 1 mit zwei Spulenflanschen 2 und 3 und einem stirnseitig vor dem Flansch 2 angeformten An­satz 4 zur Bildung eines Schalt- und kontaktraums 5. Der Spulenkörper ist mit einer Wicklung 6 versehen; ;auuber der Wicklung ist ein Joch 7 aufgesteckt und im Schaltraum 5 ist ein andeutungsweise gezeigter Anker 8 angeordnet, der nicht weiter gezeigte Kontaktelemente betätigt.Fig. 1 shows schematically the base body of a relay in the form of a coil body 1 with two coil flanges 2 and 3 and an attachment 4 formed on the end face in front of the flange 2 to form a switching and contact space 5. The coil body is provided with a winding 6; A yoke 7 is attached to the winding and an armature 8, which is shown in the drawing, is arranged in the control room 5 and actuates contact elements (not shown further).

Als Gehäuseabschluß ist eine Klebefolie 9 vorgesehen, welche mit Klebstoffbahnen 10 in Form eines Adhäsionskle­ bers oder eines Schmelzklebers beschichtet ist und die über die Oberseite sowie die beiden Längsseiten des Re­lais gelegt und an diesen angeklebt wird. Die Stirnseiten 4a und 3a am Ansatz 4 und am Spulenflansch 3 sind ohnehin bereits geschlossen, so daß keine zusätzliche Abdichtung erforderlich ist. Um jedoch den Schaltraum 5 gegenüber dem Spulenraum 11 und nach außen abzuschließen, besitzt der Grundkörper 1 ringsum verlaufende Abdichtflächen, so daß die Folie über die Oberseitenfläche 12, die Seiten­fläche 13, die untere Seitenfläche 14 und die Flanschsei­tenfläche 15, weiterhin über die Oberseite des Joches 7 und die entsprechenden rückwärtigen Flächen am Flansch 2 und dem Ansatz 14 eine durchgehende Abdichtung bewirkt. Die Folie wird außerdem über die Oberseite und die Sei­tenflächen des Spulenflansches 3 geklebt, so daß der Spu­lenraum 11 zwischen den Flanschen 2 und 3 und dem Joch 7 eine ebenfalls geschlossene Wanne bildet, die nach den Wänden des Relais von der Unterseite her mit Vergußmasse gefüllt werden kann.An adhesive film 9 is provided as the housing end, which is provided with adhesive webs 10 in the form of an adhesive adhesive bers or a hot melt adhesive is coated and which is placed over the top and the two long sides of the relay and glued to it. The end faces 4a and 3a on the neck 4 and on the coil flange 3 are already closed anyway, so that no additional sealing is required. However, in order to complete the switching space 5 with respect to the coil space 11 and to the outside, the base body 1 has all-round sealing surfaces, so that the film over the top surface 12, the side surface 13, the lower side surface 14 and the flange side surface 15 continues over the top of the yoke 7 and the corresponding rear surfaces on the flange 2 and the neck 14 causes a continuous seal. The film is also glued over the top and the side surfaces of the coil flange 3, so that the coil space 11 between the flanges 2 and 3 and the yoke 7 also forms a closed trough, which are filled with potting compound from the underside after the walls of the relay can.

In Fig. 2 ist eine etwas andere Ausführungsform eines Re­lais dargestellt. In diesem Fall besitzt der Grundkörper 21 zwei Flansche 22 und 23 sowie einen Ansatz 24 mit dem Schaltraum 25. Über der Wicklung 26 ist auch in diesem Fall ein Joch 27 angeordnet, während im Schaltraum ein Anker 28 gelagert ist. Der Grundkörper 21 bildet auch in diesem Fall die Konturen für ein quaderförmiges Gehäuse, auf welches eine in Fig. 3 dargestellte Folie 29 aufge­klebt wird. Da eine Kontakt- und Lagerfeder 30 für den Anker auf der Oberseite des Joches 27 angeordnet ist, be­sitzt dieses Joch im Bereich der Feder 30 eine Vertiefung 27a, damit eine ebene Auflage- und Abdichtfläche für die Folie gewährleistet wird. Auch im Bereich des seitlichen Fortsatzes 30a der Kontaktfeder 30 besitzt das Joch eine Ausnehmung 27b, um auch die Seitenfläche 32 des Joches bündig mit den Seitenflächen 33, 34 und 35 des Grundkör­pers zu machen. Zur Abdichtung wird der Grundkörper umge­ kehrt zunächst mit der Oberseite des Joches 27 auf den Mittelabschnitt 29a der in Fig. 3 gezeigten Folie 29 auf­gelegt. Danach werden die Seitenlappen 29b und 29c in der Pfeilrichtung nach oben geklappt und über die Längsseiten des Relais gelegt. Schließlich wird der vordere Lappen 29d der Folie über die Stirnseite 23a am Spulenflansch 23 gelegt und angeklebt. Damit ergibt sich ein Relais mit an fünf Seiten geschlossenem Gehäuse gemäß Fig. 4, dessen Anschlußstifte 36 nach oben stehen. Lediglich der Spulen­raum 31 ist nach außen offen, so daß er durch Einfüllen von Vergußmasse in sonst üblicher Weise verschlossen wer­den kann.2 shows a somewhat different embodiment of a relay. In this case, the base body 21 has two flanges 22 and 23 as well as an extension 24 with the control room 25. In this case too, a yoke 27 is arranged above the winding 26, while an armature 28 is mounted in the control room. In this case too, the base body 21 forms the contours for a cuboid housing to which a film 29 shown in FIG. 3 is glued. Since a contact and bearing spring 30 for the armature is arranged on the upper side of the yoke 27, this yoke has a recess 27a in the area of the spring 30, so that a flat support and sealing surface for the film is ensured. The yoke also has a recess 27b in the region of the lateral extension 30a of the contact spring 30 in order to make the side surface 32 of the yoke flush with the side surfaces 33, 34 and 35 of the base body. The base body is reversed for sealing first returns with the top of the yoke 27 placed on the middle section 29a of the film 29 shown in FIG. 3. Then the side tabs 29b and 29c are folded up in the direction of the arrow and placed over the long sides of the relay. Finally, the front flap 29d of the film is placed over the end face 23a on the coil flange 23 and glued on. This results in a relay with a closed housing on five sides as shown in FIG. 4, the pins 36 are up. Only the coil space 31 is open to the outside, so that it can be closed in a conventional manner by pouring in casting compound.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais zeigt Fig. 5. Der Grundkörper 41 ent­hält die bereits oben erwähnten Funktionsteile, so daß sie nicht mehr näher beschrieben werden. Es wird ledig­lich auf das Joch 42 hingewiesen, dessen obere Schmalsei­te 43 zusammen mit den oberen Flächen 44 und 45 der Spu­lenflansche und mit den rückwärtigen, nicht sichtbaren Abschlußflächen eine ringsum verlaufende Eingrenzung des Wicklungsraumes 46 bildet. Die an der Vorderseite sicht­baren Seitenflächen 47, 48 und 49 ergänzen eine entspre­chende umlaufende Abdichtfläche für den Schaltraum 50, der auch eine seitlich auf das Joch aufgesetzte Feder 51 mit umschließt. Auch in diesem Fall wird eine Folie 52 als Abschluß für den Grundkörper verwendet, die sowohl mit ihrem Mittelteil 52a über die Oberseite des Relais als auch mit vier Seitenlappen 52b, 52c, 52d und 52e über die vier Seitenflächen des Grundkörpers 41 gelegt wird.5 shows a further exemplary embodiment of a relay designed according to the invention. The base body 41 contains the functional parts already mentioned above, so that they are no longer described in more detail. Reference is only made to the yoke 42, the upper narrow side 43 of which forms an all-round delimitation of the winding space 46 together with the upper surfaces 44 and 45 of the coil flanges and with the rear, invisible end surfaces. The side surfaces 47, 48 and 49 visible on the front complement a corresponding circumferential sealing surface for the switching space 50, which also encloses a spring 51 placed laterally on the yoke. In this case too, a film 52 is used as a closure for the base body, which is placed both with its central part 52a over the top of the relay and with four side tabs 52b, 52c, 52d and 52e over the four side surfaces of the base body 41.

Claims (10)

1. Elektromechanisches Bauelement, insbesondere Relais, mit einem Grundkörper (1; 21; 41), welcher mindestens ei­nen, bewegliche Teile (8; 28) enthaltenden Schaltraum (5; 25) und mindestens einen weiteren, feststehende Teile (6; 26) enthaltenden und mit Vergußmasse aufgefüllten Monta­geraum (11; 31; 46) aufweist, und
mit einem Gehäuse, welches das Bauelement quaderförmig umschließt, wobei eine offene Gehäuseseite mit dem weite­ren Montageraum in Verbindung steht und durch Einfüllen der Vergußmasse verschlossen ist, derart, daß der Schalt­raum (5; 25) nach dem Vergießen durch das Gehäuse und ge­gebenenfalls die Vergußmasse sowohl nach außen als auch gegenüber dem weiteren Montageraum (11; 31; 46) flüssig­keitsdicht verschlossen ist, dadurch gekenn­zeichnet,
daß mindestens zwei der geschlossenen, aufeinander senk­recht stehenden Gehäuseseiten durch eine auf den Grund­körper (1; 21; 41) aufgeklebte und über mindestens eine Kante abgeknickte Folie (9; 29; 52) gebildet sind, wobei der Grundkörper (1; 21; 41), gegebenenfalls in Verbindung mit eingesteckten Funktionsteilen (7; 27; 42), die Außen­konturen bzw. Biegekanten sowie in den Randbereichen des Schaltraums (5; 25) bzw. des Montageraums (11; 31; 46) jeweils umlaufende Auflageflächen (12, 13, 14, 15; 32, 33, 34, 35; 43, 44, 45, 47, 48, 49) für die Folie bildet.1. Electromechanical component, in particular relay, with a base body (1; 21; 41) which contains at least one switching space (5; 25) containing moving parts (8; 28) and at least one further fixed part (6; 26) and filled with potting compound mounting space (11; 31; 46), and
with a housing which encloses the component in a cuboid shape, an open housing side being connected to the further assembly space and being closed by filling in the casting compound, such that the switching space (5; 25) after the casting and, if appropriate, the casting compound both is sealed liquid-tight to the outside as well as to the further assembly space (11; 31; 46) ,
that at least two of the closed, mutually perpendicular housing sides are formed by a film (9; 29; 52) glued to the base body (1; 21; 41) and bent over at least one edge, the base body (1; 21; 41) , if necessary in connection with inserted functional parts (7; 27; 42), the outer contours or bending edges as well as in the peripheral areas of the control room (5; 25) or the assembly room (11; 31; 46) respectively surrounding bearing surfaces (12, 13, 14, 15; 32, 33, 34, 35; 43, 44, 45, 47, 48, 49) for the film. 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwei Stirnseiten des Ge­häuses durch geschlossene Wände des Grundkörpers (1) und daß drei Gehäuseseiten durch die Folie (9) gebildet wer­den.2. Component according to claim 1, characterized in that two end faces of the housing through closed walls of the base body (1) and that three housing sides are formed by the film (9). 3. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß mindestens vier Gehäuse­seiten (29a, 29b, 29c, 29d; 52a, 52b, 52c, 52d, 52e) durch die Folie gebildet sind.3. Component according to claim 1, characterized in that at least four housing sides (29a, 29b, 29c, 29d; 52a, 52b, 52c, 52d, 52e) are formed by the film. 4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß ein Jochschenkel (7; 27; 42) Biegekanten für die Folie und/­oder Abdichtflächen (32; 43) gegenüber dem Schaltraum bildet.4. Component according to one of claims 1 to 3, characterized in that a yoke leg (7; 27; 42) forms bending edges for the film and / or sealing surfaces (32; 43) relative to the control room. 5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Fo­lie (9; 29; 52) zumindest in den auf dem Grundkörper (1; 21; 41) bzw. den Funktionselementen (7; 27; 42) auflie­genden Bereichen mit einem Adhäsions- oder Schmelzkleber beschichtet ist.5. Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film (9; 29; 52) at least in the areas lying on the base body (1; 21; 41) or the functional elements (7; 27; 42) is coated with an adhesive or hot melt adhesive. 6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß ein Teil der Gehäusekonturen durch ein zusätzliches, zwischen Grundkörper und Folie eingelegtes, formstabiles Zwischen­teil gebildet ist.6. The component according to one of claims 1 to 5, characterized in that part of the housing contours is formed by an additional, dimensionally stable intermediate part inserted between the base body and the film. 7. Verfahren zur Abdichtung eines Bauelementes gemäß ei­nem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Funktionsteile (7; 27; 42) in dem vorgeformten Grundkörper (1; 21; 41) montiert werden, daß dann die Folie (9, 29, 52) auf eine Seite des Grund­körpers aufgelegt, über die Biegekanten gebogen und all­seitig an den Grundkörper angedrückt wird und daß dann Vergußmasse in die offene Gehäuseseite eingefüllt wird.7. A method for sealing a component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the functional parts (7; 27; 42) are mounted in the preformed base body (1; 21; 41), that the film (9, 29 , 52) placed on one side of the base body, bent over the bending edges and pressed against the base body on all sides, and then potting compound is poured into the open side of the housing. 8. Verfahren nach Anspruch 7,dadurch ge­kennzeichnet, daß eine Zweischichtfolie verwendet wird und daß die unmittelbar auf den Grundkör­per aufliegende innere Schicht der Folie durch Erwärmung des Bauelementes zum Schmelzen gebracht bzw. aufge­schweißt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that a two-layer film is used and that the inner layer of the film lying directly on the base body is melted or welded by heating the component. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Folie vor dem Auf­ bringen auf den Grundkörper mit einem Adhäsionskleber be­schichtet wird.9. The method according to claim 7, characterized in that the film before opening bring on the base body is coated with an adhesive adhesive. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht nur partiell auf die mit den Auflageflä­chen den Grundkörpers in Kontakt kommenden Flächen (10) der Folie (9) aufgebracht wird.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the adhesive layer is applied only partially to the surfaces (10) of the film (9) coming into contact with the supporting surfaces of the base body.
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