EP0221845A1 - Process for powder coating the seam of the cylindrical wall of a can - Google Patents

Process for powder coating the seam of the cylindrical wall of a can Download PDF

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Publication number
EP0221845A1
EP0221845A1 EP86810439A EP86810439A EP0221845A1 EP 0221845 A1 EP0221845 A1 EP 0221845A1 EP 86810439 A EP86810439 A EP 86810439A EP 86810439 A EP86810439 A EP 86810439A EP 0221845 A1 EP0221845 A1 EP 0221845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray head
powder
weld seam
holding member
chain
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86810439A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Frei
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0221845A1 publication Critical patent/EP0221845A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0618—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies only a part of the inside of the hollow bodies being treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a layer of powder to the weld seam of a can body in accordance with the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a device for applying a layer of powder to the weld seam of a can body in accordance with the preamble of patent claim 5.
  • the known devices relate exclusively to systems that are attached to a welding machine and in which the Can bodies follow each other in continuous succession at high speed and close spacing.
  • the known devices can no longer be used to apply a layer of powder to can bodies that have already left the welding machine, because the bodies closed by the weld seam can no longer be guided continuously over the spray head.
  • the object of the present invention is now to provide a method and a device with which individual can bodies can also be subsequently coated with powder without any problems.
  • the lowering of the spray head onto the weld seam only immediately before the powder application has the advantage that the boundary strips at the spray opening are only stressed in one direction and no powder particles adhering to them to be flung around.
  • the weld seams of the horizontal can bodies can be easily aligned with the spray opening. Thanks to the temporary stoppage of the can body after insertion, there is sufficient time to lower the spray head, to switch on the powder flow, and it can be of a very compact design, i.e. short distances.
  • the spray head mounted on a lateral swivel axis can be guided and moved with the simplest of means.
  • the cam disc also makes it possible to set the lowering speed and the distance to the weld seam.
  • the holding member can be moved on the guide rail without play and thus without vibration.
  • the cam which engages in a groove, is a reliably working, precise coupling element, which allows the transport direction to be reversed smoothly.
  • both individual can bodies can be inserted into the device by hand or by means of a feeder systems of the device are supplied and removed.
  • FIG. 1 a device 3 for applying a powder layer to the weld seam 5 of a can body 7 is shown on a frame 1.
  • a spray head 9 is attached to the end 11 of an essentially rod-shaped, overhung body 13.
  • the body 13 is pivoted about an axis B on a pivoting device 15, which axis B is parallel to the axis A of the spray head.
  • the body 13 fastened with the rear end 14 to an arm 19 lies on the cam disk 17 and can be swung up and down by the latter.
  • an electrically, pneumatically or hydraulically operated linear drive can be used. Such is shown in FIG. 3 and provided with reference number 21.
  • the can body 7 lies on a transport device 23 which can be moved along two guide rails or rods 25 along or parallel to the body 13.
  • the transport device 23 consists essentially of a holding member 27, of two round profiles 29 arranged parallel to one another at a distance from one another. Between the two round profiles 29 a thin spring steel lamella 31 is inserted, the free end of which ends in the middle between the two profile tubes and serves to position the weld seam 5 on the can body 7.
  • the distance d between the two longer strands 41 of the chain 45 is less than the length of the groove 39 or the width of the holding member 27 Table 1 is arranged in the area of the rear end 43 of the body 13, a proximity switch 44 which detects when the holding member 27 with a can body 7 is located at the rear sprocket 33, ie in the vicinity of the rear end 14 of the body 13.
  • a proximity switch 44 which detects when the holding member 27 with a can body 7 is located at the rear sprocket 33, ie in the vicinity of the rear end 14 of the body 13.
  • a toothed belt or a perforated steel band can of course also be used.
  • a powder feed line 45 Arranged in the rear end 14 of the body 13 at connections for a powder feed line 45, a powder suction line 47, an air suction line 49 and the supply line 51 for generating a high voltage in the spray head 9.
  • other supply lines e.g. be provided for monitoring the layer thickness of the powder on the weld 5, etc.
  • the design of the spray head 9 is not the subject of this patent application and is therefore not further explained. Its structure can essentially correspond to the devices known from European Patent Application Nos. 83 810 161 and 84 810 124. Of course, a spray head 9 based on another functional principle can also be used.
  • a spray head 9 based on another functional principle can also be used.
  • the distance of the spray head 9 or of its spray opening 10 from the weld seam 5 depends both on the diameter of the can body 7, as well as the design of the spray head 9 and the type of powder applied.
  • Limiting strips 53 can be arranged laterally along the essentially slit-shaped spray opening 10, which limit the application area for the powder precisely to the side of the seam. In the lowered state of the spray head 9, the bristles of the limiting strips 53 touch the can body 7 on the side of the weld seam 5.
  • the device 3 for coating weld seams 5 on can bodies 7 is operated as an autonomous system in that the can bodies 7 are placed on the holding member 27 by hand or by a handling device and are removed therefrom after the powder application. But there is also the possibility of providing the device 3 with a fully automatic loading.
  • the holding member 27 In the starting position, the holding member 27 is in the position shown in FIG. 1 outside the spray head 9.
  • the chain 35 is either stationary during the loading process or it continues to rotate at a constant speed on the chain wheels 33.
  • the holding member remains temporarily in place because the cam 37 extends between the two front sprockets 33 transversely to the guide 25 and therefore does not move the holding member 27.
  • a can body 7 is placed on the holding member 27 and turned clockwise until the sheet metal edge 6 running laterally to the weld seam 5 abuts the spring steel plate 31. So that the weld seam 5 is exactly in the center positioned between the two round profiles 29 of the holding member 27.
  • the cam 37 begins to move the holding member 27 along the guide 25 to the right as soon as the cam 37 begins to run to the right along run 41.
  • the proximity switch 44 transmits a corresponding signal to the control S of the machine, shown in FIG. 1 by the box 46, and from the control to the drive M of the cam 17 or - if a linear drive 21 is provided - the linear drive is set in motion, as a result of which the body 13 with the spray head 9 lowers down until the limiting strips 53 touch the can body 7.
  • cam disc 17 can also be driven directly by the drive 34 of the chain 35.
  • a particularly important feature of the invention is the maintenance of an absolutely constant conveying speed of the can body 7 during the powder application by the spray head 9.
  • the described conveying device with the chain 35 and a speed-controlled drive 34 which also enables different speeds when the can body 7 is moved in and out represents an operationally reliable design.
  • a linear drive in the form of a spindle or ball spindle 61 can also occur, which guides the holding device 27 along the guide 25 (FIG. 3).
  • the drive of the spindle 61 can be accommodated in the housing of the swivel device 15.
  • Pneumatically or hydraulically operated linear drives are less suitable, because with them the constant transport speed necessary for a perfect powder application cannot be achieved with the devices known today.
  • the device is preferably supplied with powder from a powder preparation system 63 without the recovery and cleaning system, as described in Swiss Patent No. ........ (application No. 5927/84).
  • the powder preparation system can be mounted directly on the frame 1 behind the swivel device 15. This results in extremely short lines 45, 47, 49 for powder transport and consequently minimal loss or an extremely low energy requirement for compressed and suction air.
  • Such compact, inexpensive small or compact systems are particularly suitable for use in developing countries and in the area of custom-made products.
  • the holding device 27 and / or the can body 5 is connected at least during the return transport to the starting position with an electrical conductor 57 which has a charge which is opposite to that of the powder particles which it contains Spray head 9 received.
  • the device 3 is preferably supported on rollers 59 and can therefore be moved to the place of use.
  • Magnets can be attached to the holding member 27 or the round profiles 29 can be designed as magnets in order to hold the can bodies 7 in a rotationally fixed manner.

Abstract

In the process according to the invention, individual cylindrical walls (7) of cans are conducted over a spray head (9) for powder and on returning after the lowering of the spray head (9) onto the seam (5) are coated with powder. The device (1) has a mechanical drive with constant speed which guarantees an absolutely uniform powder coating. The device (1) forms, together with a powder coating system, which is built onto the device (1), an autonomous compact coating system. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Auftragen einer Pulverschicht auf die Schweissnaht eines Dosenrumpfes gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for applying a layer of powder to the weld seam of a can body in accordance with the preamble of patent claim 1.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zum Auf­tragen einer Pulverschicht auf die Schweissnaht eines Dosen­rumpfes gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 5.The invention further relates to a device for applying a layer of powder to the weld seam of a can body in accordance with the preamble of patent claim 5.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen eine Pulverschicht aufge­tragen werden.Methods and devices are already known with which a powder layer is applied to the weld seam of can bodies.

Die bekannten Vorrichtungen betreffen ausnahmslos Anlagen, die an einer Schweissmaschine befestigt sind und in denen die Dosenrümpfe in kontinuierlicher Folge mit hoher Geschwindig­keit und geringem gegenseitigen Abstand einander folgen. Zum Auftragen einer Pulverschicht auf Dosenrümpfe, die bereits die Schweissmaschine verlassen haben, können die bekannten Vor­richtungen nicht mehr verwendet werden, weil die durch die Schweissnaht geschlossenen Rümpfe nun nicht mehr kontinuier­lich über den Sprühkopf führbar sind.The known devices relate exclusively to systems that are attached to a welding machine and in which the Can bodies follow each other in continuous succession at high speed and close spacing. The known devices can no longer be used to apply a layer of powder to can bodies that have already left the welding machine, because the bodies closed by the weld seam can no longer be guided continuously over the spray head.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen einzelne Dosenrümpfe auch nachträglich einwandfrei mit Pulver beschich­tet werden können.The object of the present invention is now to provide a method and a device with which individual can bodies can also be subsequently coated with powder without any problems.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 und 5 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method and a device according to the characterizing features of claims 1 and 5.

In überraschender Weise gelingt es nun, einzelne Dosenrümpfe mit einer Nahtabdeckung aus einer Pulverschicht zu versehen, wobei im wesentlichen ausser der Naht nur gerade noch je auf einen benachbarten Streifen Pulver aufgetragen und der übrige Bereich des Doseninnern frei von Pulverpartikeln gehalten wird.Surprisingly, it is now possible to provide individual can bodies with a seam cover made of a powder layer, essentially only powder being applied to an adjacent strip of powder apart from the seam, and the remaining area of the interior of the can being kept free of powder particles.

Das Absenken des Sprühkopfes auf die Schweissnaht erst unmit­telbar vor der Pulverapplikation hat den Vorteil, dass die Begrenzungsleisten an der Sprühöffnung nur in einer Richtung beansprucht werden und keine daran haftenden Pulverteilchen herumgeschleudert werden.The lowering of the spray head onto the weld seam only immediately before the powder application has the advantage that the boundary strips at the spray opening are only stressed in one direction and no powder particles adhering to them to be flung around.

Die Schweissnähte der liegenden Dosenrümpfe lassen sich in einfacher Weise auf die Sprühöffnung ausrichten. Dank dem zeit­weiligen Stillstand des Dosenrumpfes nach dem Einführen, bleibt genügend Zeit zum Absenken des Sprühkopfes, zum Ein­schalten des Pulverstromes, und es kann eine sehr kompakte Bauweise, d.h. kurze Wege, erreicht werden.The weld seams of the horizontal can bodies can be easily aligned with the spray opening. Thanks to the temporary stoppage of the can body after insertion, there is sufficient time to lower the spray head, to switch on the powder flow, and it can be of a very compact design, i.e. short distances.

Der an einer seitlichen Schwenkachse gelagerte Sprühkopf kann mit einfachsten Mitteln geführt und bewegt werden. Die Kurven­scheibe ermöglicht zudem die Absenkgeschwindigkeit und die Distanz zur Schweissnaht einstellbar zu machen.The spray head mounted on a lateral swivel axis can be guided and moved with the simplest of means. The cam disc also makes it possible to set the lowering speed and the distance to the weld seam.

Mit einer einzigen Kette gelingt es in vorteilhafter Weise, sowohl einen geschwindigkeitskonstanten Vor- und Rückschub sowie zwei Stillstandszeiten für das Halteorgan zu erreichen, ohne dass dazu Steuerungsmittel notwendig sind. Auf der Füh­rungsschiene kann das Halteorgan spiel- und damit erschütte­rungsfrei bewegt werden.With a single chain, it is advantageously possible to achieve both a constant feed and return feed as well as two downtimes for the holding member, without the need for control means. The holding member can be moved on the guide rail without play and thus without vibration.

Der in eine Nut eingreifende Nocken ist ein zuverlässig arbei­tendes, präzises Kupplungsorgan, welches stossfreies Umkehren der Transportrichtung zulässt.The cam, which engages in a groove, is a reliably working, precise coupling element, which allows the transport direction to be reversed smoothly.

In vorteilhafter Weise können sowohl einzelne Dosenrümpfe von Hand in die Vorrichtung eingelegt oder mittels eines Zuführ­ systems der Vorrichtung zugeführt und entnommen werden.Advantageously, both individual can bodies can be inserted into the device by hand or by means of a feeder systems of the device are supplied and removed.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Auftragen einer Pulverschicht,
  • Figur 2 eine Ansicht von vorne und
  • Figur 3 eine Ansicht von vorne einer Vorrichtung mit Spin­delantrieb.
The invention is explained in more detail using an illustrated exemplary embodiment. Show it:
  • FIG. 1 shows a side view of a device for applying a powder layer,
  • Figure 2 is a front view
  • Figure 3 is a front view of a device with a spindle drive.

Auf einem Rahmen 1 ist in Figur 1 eine Vorrichtung 3 zum Auf­tragen einer Pulverschicht auf die Schweissnaht 5 eines Dosen­rumpfes 7 dargestellt. Ein Sprühkopf 9 ist am Ende 11 eines im wesentlichen stabförmigen, fliegend gelagerten Körpers 13 befestigt. Der Körper 13 ist um eine Achse B schwenkbar an einer Schwenkvorrichtung 15 angelenkt, welche Achse B parallel zur Achse A des Sprühkopfes liegt. Auf der Schwenkvorrichtung 15 ist eine exzentrisch gelagerte Kurvenscheibe 17, die durch einen Antriebsmotor M kontinuierlich oder schrittweise antreib­bar ist, angeordnet. Der mit dem hinteren Ende 14 an einem Arm 19 befestigte Körper 13 liegt auf der Kurvenscheibe 17 auf und ist von dieser auf- und niederschwenkbar.In FIG. 1, a device 3 for applying a powder layer to the weld seam 5 of a can body 7 is shown on a frame 1. A spray head 9 is attached to the end 11 of an essentially rod-shaped, overhung body 13. The body 13 is pivoted about an axis B on a pivoting device 15, which axis B is parallel to the axis A of the spray head. An eccentrically mounted cam 17, which can be driven continuously or step by step by a drive motor M, is arranged on the swivel device 15. The body 13 fastened with the rear end 14 to an arm 19 lies on the cam disk 17 and can be swung up and down by the latter.

Anstelle einer Kurvenscheibe kann zum Auf- und Niederschwen­ ken des Körpers 13 auch ein elektrisch, pneumatisch oder hy­draulisch betriebener Linearantrieb eingesetzt werden. Ein solcher ist in Figur 3 dargestellt und mit Bezugszeichen 21 versehen.Instead of a cam, you can swing it up and down ken of the body 13, an electrically, pneumatically or hydraulically operated linear drive can be used. Such is shown in FIG. 3 and provided with reference number 21.

Der Dosenrumpf 7 liegt auf einer Transportvorrichtung 23, wel­che längs zweier Führungsschienen oder -stangen 25 entlang bzw. parallel zum Körper 13 verschiebbar ist. Die Transportvor­richtung 23 besteht im wesentlichen aus einem Halteorgan 27, aus zwei in einem Abstand parallel zueinander angeordneten Rundprofilen 29. Zwischen den beiden Rundprofilen 29 ist eine schräg nach oben verlaufende dünne Federstahllamelle 31 einge­setzt, deren freies Ende in der Mitte zwischen den beiden Pro­filrohren endet und zum Positionieren der Schweissnaht 5 am Dosenrumpf 7 dient.The can body 7 lies on a transport device 23 which can be moved along two guide rails or rods 25 along or parallel to the body 13. The transport device 23 consists essentially of a holding member 27, of two round profiles 29 arranged parallel to one another at a distance from one another. Between the two round profiles 29 a thin spring steel lamella 31 is inserted, the free end of which ends in the middle between the two profile tubes and serves to position the weld seam 5 on the can body 7.

Unter der Transportvorrichtung 23 sind vier auf vertikalen Achsen angeordnete, ein Rechteck bildende Kettenräder 33 am Rahmen 1 befestigt und durch einen Motor 34 antreibbar. Eines der vier Kettenräder 33 ist mit einer Spannvorrichtung (nicht gezeigt) versehen, welche eine um die vier Kettenräder 33 um­laufende Kette 35 gespannt hält. Auf der Kette 33 ist ein ver­tikal nach oben gerichteter Nocken 37 aufgesetzt, welcher in eine quer zu den Führungsschienen 25 verlaufende Nut 39 an der Unterseite des Halteorganes 27 eingreift. Der Abstand d der beiden längeren Trume 41 der Kette 45 ist geringer als die Länge der Nut 39 bzw. die Breite des Halteorganes 27. Auf dem Tisch 1 ist im Bereich des hinteren Endes 43 des Körpers 13 ein Näherungsschalter 44 angeordnet, welcher feststellt, wenn das Halteorgan 27 mit einem Dosenrumpf 7 sich beim hintenlie­genden Kettenrad 33, d.h. in der Nähe des hinteren Endes 14 des Körpers 13 befindet. Statt einer Kette 35 kann selbstver­ständlich auch ein Zahnriemen oder ein gelochtes Stahlband treten.Under the transport device 23, four chain wheels 33 arranged on vertical axes and forming a rectangle are fastened to the frame 1 and can be driven by a motor 34. One of the four sprockets 33 is provided with a tensioning device (not shown), which holds a chain 35 rotating around the four sprockets 33. On the chain 33 there is a vertically upwardly directed cam 37 which engages in a groove 39 running transversely to the guide rails 25 on the underside of the holding member 27. The distance d between the two longer strands 41 of the chain 45 is less than the length of the groove 39 or the width of the holding member 27 Table 1 is arranged in the area of the rear end 43 of the body 13, a proximity switch 44 which detects when the holding member 27 with a can body 7 is located at the rear sprocket 33, ie in the vicinity of the rear end 14 of the body 13. Instead of a chain 35, a toothed belt or a perforated steel band can of course also be used.

In das hintere Ende 14 des Körpers 13 sind an Anschlüsse für eine Pulverspeiseleitung 45, eine Pulverabsaugleitung 47, eine Luftabsaugleitung 49 und die Zuführungsleitung 51 für die Er­zeugung einer Hochspannung im Sprühkopf 9 angeordnet. Es kön­nen selbstverständlich noch weitere Zuleitungen, z.B. für die Ueberwachung der Schichtstärke des Pulvers auf der Schweiss­naht 5 usw. vorgesehen sein.Arranged in the rear end 14 of the body 13 at connections for a powder feed line 45, a powder suction line 47, an air suction line 49 and the supply line 51 for generating a high voltage in the spray head 9. Of course, other supply lines, e.g. be provided for monitoring the layer thickness of the powder on the weld 5, etc.

Die Ausbildung des Sprühkopfes 9 ist nicht Gegenstand dieser Patentanmeldung und wird deshalb nicht weiter erläutert. Sein Aufbau kann im wesentlichen den aus den europäischen Patentan­meldung Nrn. 83 810 161 und 84 810 124 bekannten Vorrichtun­gen entsprechen. Selbstverständlich kann auch ein Sprühkopf 9, der auf einem anderen Funktionsprinzip beruht, eingesetzt wer­den. Bei abgesenktem Sprüh­kopf 9 verringert sich dessen Abstand zur Schweissnaht 5 auf ein für die Pulverbeschichtung günstigstes Mass. Der Abstand des Sprühkopfes 9 bzw. von dessen Sprühöffnung 10 von der Schweissnaht 5 hängt sowohl vom Durchmesser des Dosenrumpfes 7, als auch von der Ausbildung des Sprühkopfes 9 sowie der Art des applizierten Pulvers ab. Entlang der im wesentlichen schlitzförmigen Sprühöffnung 10 können seitlich Begrenzungs­leisten 53 angeordnet sein, welche den Auftragsbereich für das Pulver seitlich der Naht genau begrenzen. In abgesenktem Zu­stand des Sprühkopfes 9 berühren die Borsten der Begrenzungs­leisten 53 den Dosenrumpf 7 seitlich der Schweissnaht 5.The design of the spray head 9 is not the subject of this patent application and is therefore not further explained. Its structure can essentially correspond to the devices known from European Patent Application Nos. 83 810 161 and 84 810 124. Of course, a spray head 9 based on another functional principle can also be used. When the spray head 9 is lowered, its distance from the weld seam 5 is reduced to a level that is most favorable for powder coating. The distance of the spray head 9 or of its spray opening 10 from the weld seam 5 depends both on the diameter of the can body 7, as well as the design of the spray head 9 and the type of powder applied. Limiting strips 53 can be arranged laterally along the essentially slit-shaped spray opening 10, which limit the application area for the powder precisely to the side of the seam. In the lowered state of the spray head 9, the bristles of the limiting strips 53 touch the can body 7 on the side of the weld seam 5.

Die Vorrichtung 3 zum Beschichten von Schweissnähten 5 an Do­senrümpfen 7 wird als autonome Anlage betrieben, indem die Dosenrümpfe 7 von Hand oder durch ein Handlingsgerät auf das Halteorgan 27 aufgelegt und nach der Pulverapplikation von diesem wieder entnommen werden. Es besteht aber auch die Mög­lichkeit, die Vorrichtung 3 mit einer vollautomatischen Be­schickung zu versehen.The device 3 for coating weld seams 5 on can bodies 7 is operated as an autonomous system in that the can bodies 7 are placed on the holding member 27 by hand or by a handling device and are removed therefrom after the powder application. But there is also the possibility of providing the device 3 with a fully automatic loading.

In der Ausgangsstellung befindet sich das Halteorgan 27 in der in Figur 1 dargestellten Stellung ausserhalb des Sprühkopfes 9. Die Kette 35 steht während des Beschickungsvorganges entweder still, oder sie läuft weiter mit konstanter Geschwindigkeit auf den Kettenrädern 33 um. Das Halteorgan verbleibt zeitweilig an Ort, weil der Nocken 37 zwischen den beiden vorderen Kettenrä­dern 33 quer zur Führung 25 verläuft und deshalb das Halteorgan 27 nicht bewegt. Nun wird ein Dosenrumpf 7 auf das Halteorgan 27 aufgelegt und im Uhrzeigersinn gedreht, bis die seitlich der Schweissnaht 5 verlaufende Blechkante 6 an der Federstahllamel­le 31 anstösst. Damit ist die Schweissnaht 5 genau im Zentrum zwischen den beiden Rundprofilen 29 des Halteorgans 27 posi­tioniert.In the starting position, the holding member 27 is in the position shown in FIG. 1 outside the spray head 9. The chain 35 is either stationary during the loading process or it continues to rotate at a constant speed on the chain wheels 33. The holding member remains temporarily in place because the cam 37 extends between the two front sprockets 33 transversely to the guide 25 and therefore does not move the holding member 27. Now a can body 7 is placed on the holding member 27 and turned clockwise until the sheet metal edge 6 running laterally to the weld seam 5 abuts the spring steel plate 31. So that the weld seam 5 is exactly in the center positioned between the two round profiles 29 of the holding member 27.

Darauf wird entweder die Kette 35 in Betrieb gesetzt oder, falls es sich um eine stetig umlaufende Kette 35 handelt, be­ginnt der Nocken 37, nachdem er das Kettenrad 33 passiert hat, das Halteorgan 27 entlang der Führung 25 nach rechts zu bewe­gen, sobald der Nocken 37 entlang dem Trum 41 nach rechts zu laufen beginnt. Sobald das Halteorgan 27 am Ende der Führung 25 angelangt ist, d.h. der Dosenrumpf 5 sich hinter dem sprüh­kopf 9 befindet, wird durch den Näherungsschalter 44 ein ent­sprechendes Signal an die Steuerung S der Maschine, in Figur 1 durch den Kasten 46 dargestellt, weitergegeben und von der Steuerung der Antrieb M der Kurvenscheibe 17 oder - falls ein Linearantrieb 21 vorgesehen ist - der Linearantrieb in Gang gesetzt, wodurch sich der Körper 13 mit dem Sprühkopf 9 nach unten absenkt, bis die Begrenzungsleisten 53 den Dosenrumpf 7 berühren.Then either the chain 35 is put into operation or, if it is a continuously rotating chain 35, the cam 37, after it has passed the chain wheel 33, begins to move the holding member 27 along the guide 25 to the right as soon as the cam 37 begins to run to the right along run 41. As soon as the holding member 27 has reached the end of the guide 25, i.e. the can body 5 is located behind the spray head 9, the proximity switch 44 transmits a corresponding signal to the control S of the machine, shown in FIG. 1 by the box 46, and from the control to the drive M of the cam 17 or - if a linear drive 21 is provided - the linear drive is set in motion, as a result of which the body 13 with the spray head 9 lowers down until the limiting strips 53 touch the can body 7.

Selbstverständlich kann der Antrieb der Kurvenscheibe 17 auch direkt vom Antrieb 34 der Kette 35 erfolgen.Of course, the cam disc 17 can also be driven directly by the drive 34 of the chain 35.

In der Zwischenzeit ist der Nocken 37 in der Nut 39 quer zur Führung 25 gefahren, und zwar in entgegengsetzter Richtung wie in der Beschickungsphase und hat das Halteorgan 27 zeit­weilig nicht bewegt. Nun beginnt der Rücktransport des Halte­organes 27 zur Ausgangsstellung. Mit dem Rücktransport schal­ tet die Steuerung S die Pulverapplikation im Sprühkopf 9 ein. Die Schweissnaht 5 wird nun mit absolut konstanter Geschwin­digkeit an der Sprühöffnung 10 des Sprühkopfes 9 vorbeige­führt und mit Pulver beschichtet. Damit kein Pulver zu Beginn und am Schluss des Durchganges des Dosenrumpfes 7 an der Sprühöffnung 10 auf den Tisch 1 fallen kann, ist unter der Sprühöffnung 10 eine trichterförmige Absaugung 55 angeordnet, die an eine Absaugquelle einer Pulveraufbereitungsanlage 63 angeschlossen ist.In the meantime, the cam 37 has moved in the groove 39 transversely to the guide 25, in the opposite direction to that in the loading phase and has temporarily not moved the holding member 27. Now the return transport of the holding member 27 to the starting position begins. Scarf with the return transport the control S enters the powder application in the spray head 9. The weld seam 5 is now guided past the spray opening 10 of the spray head 9 at an absolutely constant speed and coated with powder. So that no powder can fall onto the table 1 at the spray opening 10 at the beginning and at the end of the passage of the can body 7, a funnel-shaped suction device 55 is arranged below the spray opening 10 and is connected to a suction source of a powder processing system 63.

Ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung ist die Einhal­tung einer absolut konstanter Fördergeschwindigkeit des Dosen­rumpfes 7 während der Pulverapplikation durch den Sprühkopf 9. Die beschriebene Fördervorrichtung mit der Kette 35 und einem drehzahlgeregelten Antrieb 34, der zudem unterschiedliche Ge­schwindigkeiten beim Ein- und Ausfahren des Dosenrumpfes 7 er­möglicht, stellt eine betriebssichere Ausführung dar. Selbst­verständlich kann anstelle einer Kette 35 auch ein Linearan­trieb in Gestalt einer Spindel bzw. Kugelspindel 61 treten, welche die Haltevorrichtung 27 entlang der Führung 25 führt (Figur 3). Der Antrieb der Spindel 61 kann im Gehäuse der Schwenkvorrichtung 15 untergebracht sein.A particularly important feature of the invention is the maintenance of an absolutely constant conveying speed of the can body 7 during the powder application by the spray head 9. The described conveying device with the chain 35 and a speed-controlled drive 34, which also enables different speeds when the can body 7 is moved in and out represents an operationally reliable design. Of course, instead of a chain 35, a linear drive in the form of a spindle or ball spindle 61 can also occur, which guides the holding device 27 along the guide 25 (FIG. 3). The drive of the spindle 61 can be accommodated in the housing of the swivel device 15.

Pneumatisch oder hydraulisch betriebene Linearantriebe eignen sich weniger, da mit diesen die für einen einwandfreien Pulver­auftrag notwendige konstante Transportgeschwindigkeit mit den heute bekannten Geräten nicht erreichbar ist.Pneumatically or hydraulically operated linear drives are less suitable, because with them the constant transport speed necessary for a perfect powder application cannot be achieved with the devices known today.

Die Speisung der Vorrichtung mit Pulver erfolgt vorzugsweise von einer Pulveraufbereitungsanlage 63 ohne die Rückgewin­nungs- und Reinigungsanlage, wie sie in der Schweizer Patent­schrift Nr. ........ (Gesuch Nr. 5927/84) beschrieben ist. Die Pulveraufbereitungsanlage kann direkt am Rahmen 1 hinter der Schwenkvorrichtung 15 angebaut werden. Auf diese Weise ergeben sich äusserst kurze Leitungen 45,47,49 für den Pulvertransport und folglich geringste Verlust bzw. ein äusserst geringer Be­darf an Energie für Druck- und Saugluft.The device is preferably supplied with powder from a powder preparation system 63 without the recovery and cleaning system, as described in Swiss Patent No. ........ (application No. 5927/84). The powder preparation system can be mounted directly on the frame 1 behind the swivel device 15. This results in extremely short lines 45, 47, 49 for powder transport and consequently minimal loss or an extremely low energy requirement for compressed and suction air.

Solche kompakte, kostengünstige Klein- oder Kompaktanlagen eignen sich insbesondere für den Einsatzt in Entwicklungslän­dern und im Bereich von Spezialanfertigungen.Such compact, inexpensive small or compact systems are particularly suitable for use in developing countries and in the area of custom-made products.

Damit bei der Pulverapplikation ein entsprechendes elektri­sches Potential entsteht, ist die Haltevorrichtung 27 und/oder der Dosenrumpf 5 zumindest während des Rücktransportes in die Ausgangsstellung mit einem elektrischen Leiter 57 verbunden, der eine Ladung aufweist, die entgegengesetzt zu derjenigen der Pulverpartikel ist, die diese im Sprühkopf 9 erhalten.So that a corresponding electrical potential arises during the powder application, the holding device 27 and / or the can body 5 is connected at least during the return transport to the starting position with an electrical conductor 57 which has a charge which is opposite to that of the powder particles which it contains Spray head 9 received.

Die Vorrichtung 3 ist vorzugsweise auf Rollen 59 abgestützt und damit jeweils zum Einsatzort fahrbar. Am Halteorgan 27 können Magnete angebracht sein, oder die Rund­profile 29 können als Magnete ausgebildet sein, um die Dosen­rümpfe 7 drehfest zu halten.The device 3 is preferably supported on rollers 59 and can therefore be moved to the place of use. Magnets can be attached to the holding member 27 or the round profiles 29 can be designed as magnets in order to hold the can bodies 7 in a rotationally fixed manner.

Claims (17)

1. Verfahren zum Auftragen einer Pulverschicht auf die Schweissnaht eines Dosenrumpfes (7), bei dem die Schweiss­naht (5) des Dosenrumpfes (7) an einer Sprühöffnung (10) eines Sprühkopfes (9) vorbeigeführt und mit Pulver be­schichtet wird, gekennzeichnet durch die folgenden Ver­fahrensschritte: a) manuelles oder mechanisches Positionieren des Dosen­rumpfes (7) im wesentlichen axial vor dem Sprühkopf (9) und Ausrichten der Schweissnaht (5) auf die Sprühöffnung (10), b) Einfahren des Dosenrumpfes (7) über den Sprühkopf (9) und c) Besprühen der Schweissnaht (5) mit Pulver beim Zu­rückführen der Schweissnaht (5) des Dosenrumpfes (7) entlang der Sprühöffnung (10) zurück zur Ausgangs­position. 1. A method of applying a layer of powder to the weld seam of a can body (7), in which the weld seam (5) of the can body (7) is guided past a spray opening (10) of a spray head (9) and coated with powder, characterized by the following Process steps: a) manual or mechanical positioning of the can body (7) essentially axially in front of the spray head (9) and alignment of the weld seam (5) on the spray opening (10), b) retracting the can body (7) via the spray head (9) and c) Spraying the weld seam (5) with powder while returning the weld seam (5) of the can body (7) along the spray opening (10) back to the starting position. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (9) vor dem Zurückführen des Dosenrumpfes (7) an die Schweissnaht (5) herangeführt und nach Beendi­gung des Pulverauftrages in die Ausgangsstellung zurück­geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the spray head (9) before returning the can body (7) is brought up to the weld seam (5) and is returned to the starting position after completion of the powder application. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Dosenrumpf (7) auf einer Transport­vorrichtung (23) liegend über den Sprühkopf (9) und zurückgeführt wird.3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized records that the can body (7) lying on a transport device (23) over the spray head (9) and is returned. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Dosenrumpf (7) nach dem Einführen während des Niederschwenkens bzw. Heranführens des Sprüh­kopfes (9) an die Schweissnaht (5) zeitweilig stillsteht.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the can body (7) temporarily stands still after insertion during the pivoting down or advancing of the spray head (9) to the weld seam (5). 5. Vorrichtung zum Auftragen einer Pulverschicht auf die Schweissnaht (5) eines Dosenrumpfes (7) mit einem eine Sprühöffnung (10) aufweisenden Sprühkopf (9) und einer Transportvorrichtung (23) zum Führen der Schweissnaht (5) des Dosenrumpfes (7) entlang der Sprühöffnung (10), da­durch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (9) am freien Ende (11) eines im wesentlichen stabförmig ausgebildeten, fliegend gelagerten Körpers (13) angeordnet ist, welcher Körper (13) am hinteren Ende (14) verschwenk- oder ver­schiebbar angelenkt ist.5. Device for applying a layer of powder on the weld seam (5) of a can body (7) with a spray head (9) having a spray head (9) and a transport device (23) for guiding the weld seam (5) of the can body (7) along the Spray opening (10), characterized in that the spray head (9) is arranged at the free end (11) of an essentially rod-shaped, overhung body (13), which body (13) can be pivoted or displaced at the rear end (14) is articulated. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (13) mit dem Sprühkopf (10) um eine zur Achse (A) des Sprühkopfes (9) parallele Achse (B) mittels einem Antrieb (17,21) schwenkbar ist, welcher Antrieb (17,21) als Kurvenscheibe (17) oder als pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betriebener Linearantrieb (21) augestal­tet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the body (13) with the spray head (10) is pivotable about an axis (B) parallel to the axis (A) of the spray head (9) by means of a drive (17,21), which drive (17.21) is designed as a cam (17) or as a pneumatically, hydraulically or electrically operated linear drive (21). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­net, dass die Transportvorrichtung (23) aus einer um mindestens zwei Kettenräder (33) umlaufenden Kette (35) oder aus einer Spindel (61) und aus einem den Dosenrumpf (7) tragenden Halteorgan (27) besteht.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the transport device (23) from a chain (35) rotating around at least two sprockets (33) or from a spindle (61) and from a can body (7) supporting member ( 27) exists. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteorgan (27) auf mindestens einer parallel zur Achse (A) verlaufenden Führungsschiene oder -stange (25) längsverschiebbar getragen wird.8. The device according to claim 7, characterized in that the holding member (27) on at least one parallel to the axis (A) extending guide rail or rod (25) is supported for longitudinal displacement. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­net, dass die Spindel (61) im Halteorgan (27) gelagert ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the spindle (61) is mounted in the holding member (27). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Kette (35) auf vier, um vertikale Achsen umlaufende, im wesentlichen ein Rechteck bildenden Kettenrädern (33) umläuft und von einem Antrieb (34) an­treibbar ist.10. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the chain (35) revolves on four sprockets (33) rotating around vertical axes, essentially forming a rectangle, and can be driven by a drive (34). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kette (35) ein gegen das Halteorgan (27) gerichte­ter Nocken (37) angebracht ist, welcher in eine Nut (39) im Halteorgan (27) eingreift.11. The device according to claim 10, characterized in that on the chain (35) against the holding member (27) directed cam (37) is attached, which engages in a groove (39) in the holding member (27). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (39) rechtwinklig zu der Führungsschiene (25) angebracht ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the groove (39) is at right angles to the guide rail (25). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand d der beiden längeren Trume (41) der Kette (35) geringer ist als die Länge der Nut (39) bzw. die Breite des Halteorgans (27).13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the lateral distance d of the two longer strands (41) of the chain (35) is less than the length of the groove (39) or the width of the holding member (27). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette (35) kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben ist.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the chain (35) is driven continuously or discontinuously. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) auf einem fahr­baren Rahmen (1) angeordnet ist.15. Device according to one of claims 5 to 14, characterized in that the device (3) is arranged on a mobile frame (1). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Halteorgan (27) eine schräg nach oben verlaufende Stahllamelle (31) zum Positionieren der Schweissnaht (5) angeordnet ist.16. Device according to one of claims 5 to 15, characterized in that on the holding member (27) an obliquely upward extending steel lamella (31) for positioning the weld seam (5) is arranged. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche bis bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (1) eine Pulver­aufbereitungsanlge (63) ohne Reinigungsvorrichtung für das zurückgesaugte Pulver angeordnet ist.17. Device according to one of claims to 16, characterized in that a powder preparation system (63) is arranged on the device (1) without a cleaning device for the sucked back powder.
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