EP0217782A1 - Device for detecting the position of a coal cutting machine or a cutting head in relation to a gallery - Google Patents
Device for detecting the position of a coal cutting machine or a cutting head in relation to a gallery Download PDFInfo
- Publication number
- EP0217782A1 EP0217782A1 EP86890243A EP86890243A EP0217782A1 EP 0217782 A1 EP0217782 A1 EP 0217782A1 EP 86890243 A EP86890243 A EP 86890243A EP 86890243 A EP86890243 A EP 86890243A EP 0217782 A1 EP0217782 A1 EP 0217782A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cutting machine
- length
- variable
- joint
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/003—Arrangement of measuring or indicating devices for use during driving of tunnels, e.g. for guiding machines
Definitions
- the invention consists essentially in that a variable-length strut is connected to an anchor device in the distance and a bearing point on the cutting machine and that at least one angle measuring device with the joint on the anchor device and / or the joint on the bearing point on the cutting machine connected is.
- a variable-length strut is connected to an anchor device in the route and a bearing point on the cutting machine, an autonomous system is created which does not need any external route guidance devices of the usual type.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Erfassen der Position einer Schrämmaschine oder eines Schrämkopfes relativ zu einer Strecke.The invention relates to a device for detecting the position of a cutting machine or a cutting head relative to a distance.
Bekannte Einrichtungen zum Erfassen der Position einer Schrämmaschine relativ zu einer Strecke weisen einen in der Strecke orientierten Sender für einen Leitstrahl auf. Zumeist wird als Streckenleitstrahl ein Laserstrahl verwendet. An der Schrämmaschine, insbesondere einer Teilschnittschrämmaschine, sind entsprechende Empfänger vorgesehen, welche den vom Sender in der Strecke ausgesendeten Leitstrahl abtasten und auf diese Weise die Korrektur der Orientierung der Schrämmaschine ermöglichen. Mit einem derartigen Streckenleitstrahl ist es zumeist relativ leicht möglich, seitliche Versetzungen der Maschine zu erkennen, die Erfassung von Neigungs- und Gefällswinkeln oder aber eines Rollwinkels der Maschine läßt sich mit einfachen Einrichtungen dieser Art nicht vornehmen. Insgesamt ist ein relativ hoher Schaltungsaufwand erforderlich, um korrekte Korrektursignale zur Verfügung zu stellen. Nachteilig bei dieser bekannten Ausbildung ist zum einen die Tatsache, daß der Laserstrahlsender bei Ausbaufortschritt immer nachgesetzt werden muß und bei einem Nachsetzen des Senders neuerlich in zeitaufwendiger Weise justiert werden muß. Der relativ hohe Schaltungsaufwand ist zumeist dann nicht gerechtfertigt, wenn eine geringere Präzision bezüglich der exakten Einhaltung einer vorgegebenen Strecke gefordert wird. Bei überaus staubiger Atmosphäre haben derartige Sender darüberhinaus den Nachteil, daß sie nur ein beschränktes Penetrationsvermögen in staubiger Atmosphäre aufweisen. Sofern die Schrämmaschine bzw. die Teilschnittschrämmaschine einmal aus dem Strahlbereich des orientierten Streckenleitstrahles herausmanövriert wurde, besteht ein weiterer Nachteil darin, daß die Schrämmaschine in überaus aufwendiger Weise erst wiederum in den Strahlbereich des Streckenleitstrahles manövriert werden muß, wobei das Auffinden der korrekten Position relativ zeitaufwendig ist.Known devices for detecting the position of a cutting machine relative to a route have a transmitter for a guide beam oriented in the route. A laser beam is mostly used as a route guide beam. Appropriate receivers are provided on the cutting machine, in particular a partial cut cutting machine, which scan the guide beam emitted by the transmitter in the route and in this way enable the orientation of the cutting machine to be corrected. With such a route guide beam it is usually relatively easy to detect lateral offsets of the machine, the detection of inclination and gradient angles or a roll angle of the machine can not be carried out with simple devices of this type. Overall, a relatively large amount of circuitry is required in order to provide correct correction signals. A disadvantage of this known design is, on the one hand, the fact that the laser beam transmitter always has to be readjusted as the installation progresses and has to be adjusted again in a time-consuming manner when the transmitter is added. The relatively high level of circuitry is usually not justified if less precision is required with regard to the exact adherence to a given route. In the case of an extremely dusty atmosphere, such transmitters also have the disadvantage that they have only a limited penetration capacity in a dusty atmosphere. If the cutting machine or the partial cutting cutting machine has been maneuvered out of the beam area of the oriented route guide beam, there is a further disadvantage that the cutting machine is extremely complex In this way, it must first be maneuvered into the beam area of the line guide beam, the finding of the correct position being relatively time-consuming.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine einfache Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher auf die Zuhilfenahme von externen in der Strecke zu orientierenden Hilfsmitteln verzichtet werden kann. Die erfindungsgemäße Einrichtung soll vor allen Dingen auch für beliebige Manöver, insbesondere für das Auffahren von Querstrecken, besonders leicht einsetzbar sein. Gerade beim Auffahren von von einer geraden Strecke verschiedenen Strecken ist bei in der Strecke montierten Hilfssendern ein häufiges Nachsetzen und Nachjustieren erforderlich. Weiters zielt die Erfindung darauf ab, über kurze Streckenabschnitte, wie beispielsweise beim Einbruch, eine hinreichende Führung sicherzustellen. Beim Einbruch kann es ohne weiteres vorkommen, daß das Raupenfahrwerk auf der Sohle rutscht, sodaß aus dem Antrieb des Raupenfahrwerkes nicht exakt auf die Tiefe des Einbruches geschlossen werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß eine längenveränderliche Strebe mit einer Ankervorrichtung in der Strecke und einem Lagerpunkt an der Schrämmaschine verbunden ist und daß wenigstens ein Winkelmeßgerät mit dem Gelenk an der Ankervorrichtung und/oder dem Gelenk am Lagerpunkt an der Schrämmaschine verbunden ist. Dadurch, daß eine längenveränderliche Strebe mit einer Ankervorrichtung in der Strecke und einem Lagerpunkt an der Schrämmaschine verbunden ist, wird ein autonomes System geschaffen, welches ohne externe Streckenleiteinrichtungen üblicher Art auskommt. Dadurch, daß wenigstens ein Winkelmeßgerät mit dem Gelenk an der Ankervorrichtung und/oder dem Gelenk am Lagerpunkt der Schrämmaschine verbunden ist, lassen sich seitliche Abweichungen über kürzeste Strecken ebenso wie kurze Wege in Vortriebsrichtung relativ exakt bestimmen, was insbesondere beim Einbruch von wesentlichem Vorteil ist. Als längenveränderliche Strebe kann in einfacher Weise eine teleskopische Strebe oder aber eine abwinkelbare Strebe verwendet werden, wobei im Falle einer abwinkelbaren Strebe die zwei um eine Achse schwenkbar gelenkig miteinander verbundenen Arme an ihrem Gelenk ein Winkelmeßgerät aufweisen.The invention now aims to provide a simple device of the type mentioned in the introduction, in which the use of external aids to be oriented in the route can be dispensed with. Above all, the device according to the invention should also be particularly easy to use for any maneuver, in particular for driving cross sections. Frequent readjustment and readjustment is necessary, especially when driving on routes that differ from a straight route, when auxiliary transmitters are installed in the route. Furthermore, the invention aims to ensure adequate guidance over short sections of the route, such as in the event of a break-in. In the event of a break-in, it can easily happen that the crawler track slides on the sole, so that the depth of the break-in cannot be deduced exactly from the drive of the crawler track. To achieve this object, the invention consists essentially in that a variable-length strut is connected to an anchor device in the distance and a bearing point on the cutting machine and that at least one angle measuring device with the joint on the anchor device and / or the joint on the bearing point on the cutting machine connected is. Characterized in that a variable-length strut is connected to an anchor device in the route and a bearing point on the cutting machine, an autonomous system is created which does not need any external route guidance devices of the usual type. Because at least one angle measuring device is connected to the hinge on the anchor device and / or the hinge at the bearing point of the cutting machine, lateral deviations over the shortest distances as well as short distances in the direction of advance can be determined relatively exactly, which is particularly advantageous in the event of a break-in. Can be used as a variable strut a telescopic strut or a bendable strut can be used in a simple manner, wherein in the case of a bendable strut the two arms, which are pivotally connected to one another about an axis, have an angle measuring device on their joint.
Die längenveränderliche Strebe kann aber alternativ auch von einem unter Federspannung stehenden Seil gebildet sein, dessen Überlänge auf einer Rolle bzw. Haspel aufgespult ist, wobei an der Rolle bzw. Haspel ein Winkelcodierer angeordnet ist. In beiden diesen Fällen läßt sich die effektive Länge der Strebe bzw. des Seiles leicht erfassen und aus den an den Gelenken der Lagerpunkte gemessenen Winkeln läßt sich eine exakte Zuordnung der Position der Schrämmaschine relativ zu einer beliebigen Ausgangsposition erzielen.Alternatively, the variable-length strut can also be formed by a spring-loaded cable, the excess length of which is wound on a reel or reel, with an angle encoder being arranged on the reel or reel. In both of these cases, the effective length of the strut or the rope can be easily determined and from the angles measured at the joints of the bearing points, an exact assignment of the position of the cutting machine relative to any starting position can be achieved.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Ausbildung hiebei so getroffen, daß die längenveränderliche Strebe an der Ankervorrichtung in der Strecke und/oder am Lagerpunkt an der Schrämmaschine um zwei einander schneidende oder kreuzende Achsen schwenkbar angelenkt ist und bezüglich jeder der beiden Achsen mit einem Winkelmeßgerät ausgestattet ist. Mit einer derartigen Anordnung lassen sich nicht nur seitliche Versetzungen, sondern auch Neigungen innerhalb der Strecke mühelos bestimmen und es läßt sich eine derartige Bestimmung auch bei relativ kurzem Vortriebsweg exakt vornehmen.In a particularly advantageous manner, the design is such that the variable-length strut on the anchor device in the route and / or on the bearing point on the cutting machine is pivoted about two intersecting or intersecting axes and is equipped with an angle measuring device with respect to each of the two axes . With such an arrangement, not only lateral displacements but also inclinations within the route can be determined effortlessly, and such a determination can be made precisely even with a relatively short advance distance.
Bei Ausgestaltung der längenveränderlichen Strebe als Teleskopstange kann in einfacher Weise ein die Einschublänge bzw. Eintauchtiefe registrierendes Meßgerät, insbesondere eine Tauchspule, mit einem der beiden Teleskopstangenteile verbunden sein.When the length-variable strut is designed as a telescopic rod, a measuring device that registers the insertion length or immersion depth, in particular a moving coil, can be connected to one of the two telescopic rod parts in a simple manner.
Die Ankervorrichtung in der Strecke kann in besonders einfacher Weise mit Krallen zur Verankerung an der Sohle und/oder Greifern bzw. Klauen zur Verankerung an Teilen des Streckenausbaues ausgebildet sein. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, daß ausgehend von einer ursprünglichen Position zunächst über ein kurzes Streckenstück bei unveränderter Position der Ankervorrichtung gearbeitet wird, worauf nach einem kurzen Maschinenstillstand ein einfaches Umsetzen der Vorrichtung zur Festlegung eines neuen Ausgangspunktes erfolgt, von welchem ausgehend die Maschine ohne aufwendige Justiereinrichtungen neuerlich exakt geführt werden kann.The anchor device in the route can be in a particularly simple manner with claws for anchoring to the sole and / or grippers or claws for anchoring to parts of the Route expansion be trained. Such an embodiment has the advantage that, starting from an original position, work is initially carried out over a short distance with the position of the anchor device unchanged, whereupon after a short machine standstill, the device is simply moved to establish a new starting point, from which the machine starts without being expensive Adjustment devices can again be guided precisely.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Ausbildung so getroffen, daß die Signale der Längen- und Winkelmeßgeräte einer Auswerteschaltung, insbesondere einem frei programmierbaren Schaltwerk, zugeführt sind und daß die Auswerteschaltung mit einer Anzeigevorrichtung für die Position des Schrämkopfes relativ zu einem Streckensollprofil und/oder einer Schalteinheit für die Steuerung der Antriebsaggregate, insbesondere der Hydraulik, der Schrämmaschine verbunden ist.In a particularly advantageous manner, the design is such that the signals of the length and angle measuring devices are fed to an evaluation circuit, in particular a freely programmable switching mechanism, and that the evaluation circuit with a display device for the position of the cutting head relative to a desired path profile and / or a switching unit for the control of the drive units, in particular the hydraulics, of the cutting machine is connected.
Aufgrund der relativ einfachen Ausgestaltung der Einrichtung ist es ohne weiteres möglich, zwei derartige Einrichtungen gleichzeitig an einer Schrämmaschine anzuordnen, wobei beispielsweise eine dieser Einrichtungen die aktuellen Meßwerte liefert, wohingegen die andere umgesetzt werden kann. Die Krallen für die Ankervorrichtung können von einfachen Erdspießen oder beliebigen hydraulisch setzbaren Ankern gebildet sein. Die Umsetzung von Klauen oder Greifern an Teilen eines Ausbaues kann manuell vorgenommen werden oder aber auch hydraulisch oder pneumatisch vorgenommen werden. In letzterem Fall kann die Einrichtung selbst mit hydraulischen oder pneumatischen Zylinder-Kolben-Aggregaten ausgebildet sein und nach Art eines Kranauslegers selbsttätig umgesetzt werden.Because of the relatively simple design of the device, it is readily possible to arrange two such devices simultaneously on a cutting machine, one of these devices, for example, providing the current measured values, whereas the other can be implemented. The claws for the anchor device can be formed by simple ground spikes or any hydraulically settable anchors. The implementation of claws or grippers on parts of an extension can be carried out manually or else hydraulically or pneumatically. In the latter case, the device itself can be designed with hydraulic or pneumatic cylinder-piston units and can be implemented automatically in the manner of a crane boom.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Teilschnittschrämmaschine mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Festlegung an Teilen eines Ausbaues,
- Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer abgewandelten Ausbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung,
- Fig. 3 eine Seitenansicht in Längsrichtung einer Schrämmaschine gesehen mit einer abgewandelten Ausbildung,
- Fig. 4 eine verkleinerte Draufsicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3 und
- Fig. 5 und 6 eine abgewandelte Ausbildung, bei welcher anstelle von teleskopischen oder abwinkelbaren Streben ein Seil verwendet wird, wobei Fig. 5 eine Seitenansicht und Fig. 6 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 5 zeigt.
- Fig. 1 is a schematic Side view of a part cutting machine with a device according to the invention for fixing to parts of an extension,
- 2 is an enlarged view of a modified embodiment of the device according to the invention,
- 3 is a side view seen in the longitudinal direction of a cutting machine with a modified design,
- Fig. 4 is a reduced plan view in the direction of arrow IV of Fig. 3 and
- 5 and 6 a modified embodiment in which a rope is used instead of telescopic or angled struts, FIG. 5 showing a side view and FIG. 6 a top view in the direction of arrow VI of FIG. 5.
Bei einer Darstellung nach Fig. 1 ist mit 1 eine Teilschnittschrämmaschine bezeichnet, welche einen Schrämarm 2 mit am Vorderende desselben rotierbar gelagerten Schrämköpfen 3 aufweist. Die Teilschnittschrämmaschine 1 weist ein Raupenfahrwerk 4 auf. Das Raupenfahrwerk ist auf der Sohle 5 einer Strecke verfahrbar, deren Firste mit 6 bezeichnet ist. Auf der Teilschnittschrämmaschine 1 ist eine mit einem Greifer 7 ausgestattete Einrichtung zum Erfassen der Position der Schrämmaschine angeordnet, welche zwei gelenkig miteinander verbundene Arme 8 und 9 aufweist. Am Gelenk der Arme 8 und 9, welches mit 10 bezeichnet ist, ist ein Winkelmeßgerät angeordnet, ein weiteres Winkelmeßgerät ist am Gelenk 11 am Lagerpunkt irgendwo an der Teilschnittschrämmaschine, z.B. am Schrämarm 2 oder am Rahmen der Teilschnittschrämmaschine 1, angeordnet. Schließlich ist der Greifer 7 über ein Gelenk 12 mit dem Arm 9 verbunden, wobei auch dieses Gelenk mit einer Winkelmeßvorrichtung verbunden ist. Aus den gemessenen Winkeln bei 10, 11 und 12 lassen sich die Raumkoordinaten des Lagerpunktes 11 relativ zum Greifer 7 in einfacher Weise ermitteln. Der Winkelmeßwert am Gelenk 10 ergibt hiebei in Kombination mit den beiden anderen Meßwerten die Distanz zwischen Greifer 7 und Lagerstelle 11 an der Schrämmaschine und die Winkelmeßwerte am Greifer bzw. an der Schrämmaschine ergeben die relative Orientierung der abwinkelbaren Strebe. Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist anstelle der abwinkelbaren Strebe mit den Armen 8, 9 eine Teleskopstange 13 vorgesehen, wobei hier wiederum am Gelenk 11 an der Teilschnittschrämmaschine 1 und am Gelenk 12 an der Ankerstelle in der Strecke Winkelmeßwerte für die Orientierung der Strebe 13 gewonnen werden. Die Längung der teleskopischen Strebe 13 wird durch eine schematisch mit 14 bezeichnete Tauchspule, in welche ein Teil der Teleskopstange 13 eintaucht, ermittelt. Die Signalleitung dieser Tauchspule ist mit 15 bezeichnet. Die Signalleitung 15 führt ebenso wie die Signalleitungen 16 von den Winkelmeßgeräten zu einer elektronischen Auswerteschaltung 17, über welche die Auswertung der korrekten Position der Teilschnittschrämmaschine 1 erfolgt.In a representation according to FIG. 1, 1 denotes a partial cut cutting machine, which has a
Bei der Ausbildung nach Fig. 3 und 4 ist am Rahmen 18 einer Teilschnittschrämmaschine, deren Raupenfahrwerk wiederum mit 4 bezeichnet ist, eine mit gelenkigen Armen 8 und 9 ausgestattete Einrichtung der Art nach Fig. 1 ersichtlich, wobei der Arm 8 über ein Gelenk 19 mit dem Rahmen verbunden ist. Das freie Ende des Armes 8 ist über ein Gelenk 20 mit dem zweiten Arm 9 verbunden, welches selbst wiederum über ein Gelenk 21 mit einer Ankervorrichtung in Form einer Kralle 22 verbunden ist. Die Kralle 22 weist Erdspieße 23 auf, welche hydraulisch in die Sohle 5 eingetrieben werden können. An den Gelenken 19, 20 und 21 sind wiederum Winkelmeßgeräte angeordnet. Am Gelenk 20 genügt die Erfassung eines Winkels, welcher in Fig. 4 mit α bezeichnet ist, wenn die Beweglichkeit der Arme 8 und 9 aufgrund des Gelenkes nur in einer diesen Winkel enthaltenden Ebene erfolgen kann. Die Gelenke 19 und 21 sind als kardanische Gelenke ausgebildet und es werden daher bei 19 sowohl der Winkel β gemäß Fig. 3, d.h.somit ein Winkel relativ zur Sohlenebene, als auch ein Winkel γ , wie er in Fig. 4 dargestellt ist, gemessen. Aus diesen beiden Winkeln ergibt sich die räumliche Orientierung des Armes 8. Sofern das Gelenk 20 lediglich einen Freiheitsgrad aufweist, genügt die Messung des Winkels α in der Darstellung nach Fig. 4, wohingegen am Gelenk 21 wiederum ein Winkel δ relativ zur Sohlennormalen und ein Winkel ε gemäß der Darstellung nach Fig. 4 gemessen wird. Durch diese beiden Winkel δ und ε läßt sich wiederum die Orientierung der längenveränderlichen Strebe 8, 9 relativ zum Sohlenanker 22 bestimmen.3 and 4, on the
In analoger Weise aufgebaut ist eine Einrichtung nach den Figuren 5 und 6, bei welcher anstelle einer abwinkelbaren bzw. teleskopischen Strebe ein auf einer Rolle 24 aufspulbares Seil 25 eingesetzt ist. Das Seil 25 wird durch eine an einem Stab 26 festgelegte Öse 27 in seiner räumlichen Position erfaßt, wobei der Stab 26 mit einem Winkelcodierer 28 verbunden ist. Der Winkelcodierer bzw. Winkelsensor 28 erfaßt hiebei neben dem Winkel γ ₁ in der Vertikalebene den in Fig. 6 dargestellten Winkel γ ₂ in der Projektion auf die Sohlenebene. Der Winkelsensor 28 ist hiebei an einem Teil des Ausbaues festgelegt, wobei seine Orientierung relativ zur Strecke zunächst vorgegeben wird. Die Länge des Seiles 25 ergibt sich durch Abspulen von der Rolle 24, wobei die Achse 29 der Rolle 24 wiederum mit einem Winkelcodierer 30 verbunden ist. Die Anzahl der abgespulten Umdrehungen ergibt ein Maß für die Länge des Seiles und aus der Länge und der vollständigen Bestimmung der Raumwinkel ergibt sich die exakte Position eines beliebigen Punktes der Schrämmaschine relativ zu der Einrichtung nach den Figuren 5 und 6. Um die Verfahrensweise weiter zu vereinfachen, kann derjenige Punkt, mit welchem das Seil 25 an der Schrämmaschine verbunden ist, unmittelbar ein Punkt nahe den Schrämköpfen am Schrämarm sein, wobei dieser Lagerpunkt in Fig. 5 mit 31 bezeichnet ist. Eine derartige Wahl des Lagerpunktes erspart die aufwendige Feststellung von Maschinenfehlstellungen, da unmittelbar die Position des Schrämwerkzeuges überwacht werden kann.A device according to FIGS. 5 and 6 is constructed in an analogous manner, in which a
In Fig. 5 und 6 ist der Teil des Ausbaurahmens, an welchem die Einrichtung festgelegt ist, mit 32 bezeichnet. Die Signale der Winkelsensoren 28 bzw. des Winkelcodierers 30 sind einem in den Figuren 5 und 6 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichneten Auswertegerät zugeführt, welches schematisch in Fig. 2 mit 17 angedeutet wurde.5 and 6, the part of the expansion frame on which the device is attached is designated by 32. The signals from the
Je nach der gewünschten Genauigkeit können alle oder auch nur Teile der zur Verfügung stehenden Winkelmeßwerte ausgewertet werden.Depending on the desired accuracy, all or only parts of the available angle measurement values can be evaluated.
Die Kralle 22 bzw. der Greifer 7 können mit hydraulischen Setzeinrichtungen versetzt werden. Die Kralle kann mittels einer Hubsenkbewegung aus der Sohle gelöst bzw. verankert werden, wobei das Anpressen durch ein hydraulisches Zylinder-Kolben-Aggregat bewerkstelligt werden kann, welches an der Maschine selbst abgestützt ist. Anstelle einer einzigen derartigen Vorrichtung können mit einer Schrämmaschine 2 derartige Vorrichtungen verbunden sein, wobei jeweils eine für die laufende Überwachung der Position der Schrämmaschine 1 eingesetzt wird, wohingegen zwischenzeitlich die zweite Vorrichtung umgesetzt wird und auf diese Art und Weise ein neues autonomes Bezugssystem geschaffen wird. Die zuletzt von der einen Einrichtung gemessenen Positionswerte werden als Ausgangswerte für die zweite Einrichtung verwendet, sodaß ein mühsames Justieren relativ zu in der Strecke vorhandenen Streckenleiteinrichtungen ohne weiteres entfallen kann. Ein derartiges Umsetzen gelingt aber auch mit nur einer Einrichtung, sofern der für das Umsetzen insgesamt zurückgelegte Weg der einzelnen Teile der Einrichtungen registriert wird. Nach dem Erreichen der neuen Position wird unter Berücksichtigung des relativ zur Maschine für das Umsetzen zurückgelegten Weges der Streben bzw. des Seiles ein neues Ausgangsbezugssystem geschaffen, von welchem ausgehend die Position der Schrämmaschine während des nächsten Streckenabschnittes überwacht werden kann.The
Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich auch im Rahmen eines Systems, mit welchem das Durchrutschen von Raupen frühzeitig erkannt wird oder verhindert wird. Beim Vergleich von Signalen des Raupenantriebsmotors mit der tatsächlich gemessenen Bewegung der Maschine relativ zum Boden läßt sich erkennen, ob die Raupen die Bewegung vollständig auf den Boden übertragen oder ob sie rutschen. In einem Fall, in welchem ein Rutschen beobachtet wird, kann das Antriebsmoment der Raupen zurückgenommen werden und auf diese Weise ein Durchrutschen und Sichvergraben des Raupenfahrwerkes verhindert werden.The device according to the invention is also suitable in the context of a system with which the slippage of caterpillars is recognized or prevented at an early stage. By comparing signals from the caterpillar drive motor with the actually measured movement of the machine relative to the ground, it can be seen whether the caterpillars transmit the movement completely to the ground or whether they slide. In a case in which slipping is observed, the drive torque of the caterpillars can be reduced and in this way slipping and burying of the crawler undercarriage can be prevented.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2867/85 | 1985-10-03 | ||
AT0286785A AT383650B (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | DEVICE FOR DETECTING THE POSITION OF A BREWING MACHINE OR A BREWING HEAD RELATIVE TO A DISTANCE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0217782A1 true EP0217782A1 (en) | 1987-04-08 |
Family
ID=3541573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86890243A Ceased EP0217782A1 (en) | 1985-10-03 | 1986-08-29 | Device for detecting the position of a coal cutting machine or a cutting head in relation to a gallery |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0217782A1 (en) |
AT (1) | AT383650B (en) |
AU (1) | AU6230586A (en) |
ZA (1) | ZA866666B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8979209B2 (en) | 2011-08-03 | 2015-03-17 | Joy Mm Delaware, Inc. | Stabilization system for a mining machine |
CN104695860A (en) * | 2015-02-14 | 2015-06-10 | 曲天智 | Full-mechanized mining face jumbolter and full-mechanized mining face coal cutting anchoring integrative equipment |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE561186A (en) * | ||||
GB1477974A (en) * | 1974-04-08 | 1977-06-29 | Eickhoff Geb | Limiting of movement of a winning tool |
DE3306470A1 (en) * | 1982-08-17 | 1984-02-23 | Peter G. Tiedemann GmbH Ingenieur- u. Vermessungsbüro, 2000 Hamburg | Method and device for surveying underground advances |
-
1985
- 1985-10-03 AT AT0286785A patent/AT383650B/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-08-29 EP EP86890243A patent/EP0217782A1/en not_active Ceased
- 1986-09-02 ZA ZA866666A patent/ZA866666B/en unknown
- 1986-09-03 AU AU62305/86A patent/AU6230586A/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE561186A (en) * | ||||
GB1477974A (en) * | 1974-04-08 | 1977-06-29 | Eickhoff Geb | Limiting of movement of a winning tool |
DE3306470A1 (en) * | 1982-08-17 | 1984-02-23 | Peter G. Tiedemann GmbH Ingenieur- u. Vermessungsbüro, 2000 Hamburg | Method and device for surveying underground advances |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8979209B2 (en) | 2011-08-03 | 2015-03-17 | Joy Mm Delaware, Inc. | Stabilization system for a mining machine |
US9670776B2 (en) | 2011-08-03 | 2017-06-06 | Joy Mm Delaware, Inc. | Stabilization system for a mining machine |
US9951615B2 (en) | 2011-08-03 | 2018-04-24 | Joy Mm Delaware, Inc. | Stabilization system for a mining machine |
CN104695860A (en) * | 2015-02-14 | 2015-06-10 | 曲天智 | Full-mechanized mining face jumbolter and full-mechanized mining face coal cutting anchoring integrative equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA286785A (en) | 1986-12-15 |
AT383650B (en) | 1987-07-27 |
ZA866666B (en) | 1987-04-29 |
AU6230586A (en) | 1987-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT403066B (en) | METHOD FOR DETERMINING THE DEVIATIONS OF THE ACTUAL LOCATION OF A TRACK SECTION | |
EP0559850B1 (en) | Process for measuring railway lines | |
DE3120010C2 (en) | ||
EP0342655B1 (en) | Crane installation for a container | |
DE3923733C2 (en) | Mobile track processing machine with a device for controlling the position of its tool assemblies or work tools | |
EP0221423A1 (en) | Method for the automatic guiding of self-propelled floor-cleaning machines, and a floor cleaning machine for carrying out the method | |
EP0511191A2 (en) | System to measure the position of a rail track with respect to a fixed point | |
DE2458514B2 (en) | Tunneling machine with a loosening tool mounted on a support arm that can be swiveled in all directions and a method for its operation | |
DE4414578C2 (en) | Device for the automatic setting of the cutting horizon of a mining extraction plant | |
AT394090B (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR DRILLING A HOLE IN A ROCK | |
DE4017833C1 (en) | ||
DE3115536C2 (en) | Device for controlling and limiting the movement of a cutting tool of a road tunneling machine relative to a desired target profile | |
DE4131673C2 (en) | Control device for a tunnel boring machine | |
EP3670747B1 (en) | Self-propelled construction machine and method for processing a floor lining | |
EP0217782A1 (en) | Device for detecting the position of a coal cutting machine or a cutting head in relation to a gallery | |
DE4439601A1 (en) | Direction control for underground cutting machine | |
DE19921761B4 (en) | Method and device for adjusting the working distance | |
DE19951296A1 (en) | Device to control road-finishing machine, has board device to determine position of reference board and device to calculate correction point for steering road-finishing machine | |
EP0141799A1 (en) | Device for correcting the control or the indication of the position of the drum of a coal cutting machine | |
EP0727561B1 (en) | Method for controlling a tunnel boring machine | |
WO2011100966A2 (en) | Method and device for direction-controlled drilling | |
DE19918215C2 (en) | Method for measuring radial deformations of a tunnel construction and device for carrying out the method | |
DE3016592A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROFILE-PRECISION CUTTING OF THE DRIVE CROSS SECTION IN DRIVING UNDERGROUND CONSTRUCTIONS | |
DE3424007A1 (en) | Method and device for monitoring face cavities, in particular for monitoring inclined face cavities with over-tipped working face | |
DE4230681C2 (en) | Procedure for mounting hangers on an overhead line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE FR GB |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870504 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19871125 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
18R | Application refused |
Effective date: 19880516 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ZITZ, ALFRED Inventor name: STEINBRUCKER, GERHARD, DIPL.ING. Inventor name: SCHELLENBERG, EDUARD, DIPL.ING. |