EP0216740B1 - Corps de pompe d'une pompe hydraulique à plateau biais - Google Patents

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EP0216740B1
EP0216740B1 EP19860870120 EP86870120A EP0216740B1 EP 0216740 B1 EP0216740 B1 EP 0216740B1 EP 19860870120 EP19860870120 EP 19860870120 EP 86870120 A EP86870120 A EP 86870120A EP 0216740 B1 EP0216740 B1 EP 0216740B1
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EP
European Patent Office
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sleeves
pump
pistons
hydraulic pump
swash plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19860870120
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0216740A1 (fr
Inventor
Lambert Fernand Bury
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MECANOVA Sprl
Original Assignee
MECANOVA Sprl
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Filing date
Publication date
Priority to BE0/215530A priority Critical patent/BE903163A/fr
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Application filed by MECANOVA Sprl filed Critical MECANOVA Sprl
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/145—Housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/40—Heat treatment
    • F05B2230/41—Hardening; Annealing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/0469—Other heavy metals
    • F05C2201/0475—Copper or alloys thereof
    • F05C2201/0478—Bronze (Cu/Sn alloy)

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic pump with hollow axial pistons and rotating bias plate, comprising: a pump body which houses a plurality of cylindrical chambers, parallel to the axis of the motor shaft of the pump; aforementioned pistons driven in reciprocating movement, by the rotation of said bias plate of the shaft and by the thrust of springs housed inside each of the pistons, each piston resting against the bias table by means of a stud, the pistons are supplied with power when the piston support stud passes against the face of the bias plate by a lunula engraved on said face, and discharge valves mounted at the bottom of each cylinder in the extension thereof.
  • Pumps of this type are widely used to power hydraulic circuits, including a dump truck, a bulldozer, a crane or an airplane. They allow considerable power to be transmitted in a reduced volume.
  • Document FR-A 2 385 913 recognizes a pump or hydraulic barrel motor body, consisting of a cylindrical ring pierced by several cylinders of the same diameter distributed symmetrically and parallel to the axis of rotation of the cylindrical ring.
  • the outer and inner cylindrical surfaces of the cylindrical crown are each limited by a steel tube.
  • the cylinders are surrounded, a short distance from the bore, by cylindrical steel tubes tangent two by two and tangent to the inner and outer tubes.
  • the material between the steel tubes is an anti-friction metal alloy.
  • Such a (rotary) pump body has a compromise between mechanical resistance and advantageous friction properties compared to pump bodies made of solid alloy and is of lower cost and less delicate to use than a body pump comprising a ring controlled by bonding or rubbing.
  • a hydraulic pump with hollow axial pistons with rotating bias plate comprising: a pump body which houses a plurality of cylindrical chambers, parallel to the axis of the motor shaft of the pump a plurality of hollow pistons driven in reciprocating movement, by the rotation of said bias plate of the shaft and by the thrust of springs housed inside each of the pistons, the supply taking place during the passage of the piston support stud against the face of the bias plate by a lunula engraved on said face, the discharge of the oil at high pressure being carried out by discharge valves mounted at the bottom of each cylinder in the extension thereof.
  • the present pump is essentially characterized in that the pump body is formed of an outer tube in which are annularly distributed cylindrical sleeves constituting the pump cylinders and at the periphery of said sleeves tapped tubular inserts intended to fix the body of the pump.
  • the pump has a cylinder head, the free volumes around the sleeves and the inserts inside the tube being filled with a material having, after cooking or setting, good mechanical strength.
  • the outer sides of these sleeves are substantially equal to each other and chosen so that said sleeves, once in place, are tangent to the inside diameter of the outer tube leaving between them an interval at least equal at 0.1 mm.
  • the sleeves are held in place by a piece, coaxial with the outer tube advantageously having a cylindrical or partially polygonal shape, each of the sleeves being pressed against the tube by one of the sides of the room.
  • an intermediate plate is interposed between the pump body and the cylinder head, the seal between the intermediate plate and the pump body on the one hand, and between the intermediate plate and the cylinder head on the other hand being produced either by a joint, either by gluing.
  • a hydraulic pump with hollow axial pistons and with a rotating bias plate comprises a pump body generally designated by the reference numeral 1 and a plurality of hollow pistons 2, driven by an alternating movement d suction and delivery via a bias plate 3 and driven in rotation by a drive shaft 6 parallel to the stroke of the pistons 2.
  • Each hollow piston has a spherical end 7 which engages in the conical part of a stud 8 resting by its flat face on the bias plate 3 of the shaft 6.
  • the reciprocating reciprocating movement of the pistons is caused, as is known in the forward direction by the thrust exerted on the plate by the bias plate 3 in the return direction thanks to the return spring 9 housed inside each piston 2.
  • the bias piston 3 is rotated in a chamber 10 filled with hydraulic fluid supplied by a supply orifice 11.
  • the pistons are supplied by suction of the hydraulic fluid by a lunula 12 formed on or through one face of the bias plate 3 (FIG. 3). This lunule communicates with a 12 'diameter milling of the bias plate 3.
  • the pump body 1 which houses the pistons 2 is formed of a section of outer tube 13, generally made of steel; composite material or ceramic material, in which are housed a series of cylindrical sleeves 14, constituting the cylinders of the pump in which the pistons 2 slide.
  • the outside diameters of these sleeves 14 are substantially equal and chosen so that said sleeves 14, once in place, are tangent to the inside diameter of the tube 13, leaving a certain spacing between them.
  • Discharge valves 15 pushed back by springs 16 prevent the reflux of the liquid under pressure during the suction phase.
  • the hollow pistons 2 optionally include a reticular check valve device allowing the free passage of the oil from the bias plate 3 to the discharge valves 15 "high pressure" so as to allow a purge of the air included inside of the pump during start-up and preventing the return of oil and air from the piston 2 to the bias plate 3, when the pump goes from the delivery phase to the suction phase.
  • the threaded inserts 17 are fixed to the outer tube 13 by welding and / or gluing.
  • the sleeves 14 are held in place in the tube 13 or in the mold, during the manufacture of the pump body 1 by a part 19, of polygonal - or partially polygonal - external shape coaxial with the tube 14, each of the sleeves 14 being pressed against the tube 13 by one of the sides of the part 19.
  • the part 19 can be of cylindrical external shape, the radius of this cylinder being chosen, preferably, so as to be less than or equal to the difference between the maximum inside radius of the tube and the minimum outside diameter of the sleeves 14.
  • the part 19 will be either a metal tube with a thin wall, or a solid bar or else a tube filled with any metallic or synthetic material.
  • the fitting of the part 19 can be done by simple pressing: one can also facilitate this fitting by heating the outer tube 13 to a few tens of degrees above the ambient temperature.
  • the free volumes of the annular space included inside the tube 3 and outside of the part 19 are filled with a synthetic material in order to obtain, after cooking or setting, an assembly having good mechanical strength.
  • synthetic material let us cite by way of nonlimiting example, any polymerized plastic material, resin, composite material consisting of polyester, epoxy, phenolic resin, with or without the addition of carbon fibers, boron, glass, silicon carbide, kevlar, braided or not, or in the form of short fibers (chopped fiber).
  • the pump body 1 is fixed to a casing 20 consisting of a tube either by welding, or by screwing, gluing or clamping, or even by any other securing method suitable for the materials used which can also be formed. in one homogeneous continuous piece.
  • the fixing system also ensures, possibly by the interposition of a suitable seal, not shown, that it is watertight towards the outside.
  • the external tubes 13 and 20 can be joined together before the tube is transformed into the pump body 1 itself.
  • the casing 20 is pierced with a hole on which is welded a threaded nipple 21, which will be used for the entry of the fluid B. Pressure into the pump.
  • a support piece 22 In the part of the tube opposite the pump body 1 is placed a support piece 22, stopped in the casing 20 by any suitable means, by example bonding or by a circlip with or a divided ring 24.
  • the support piece 22 is intended to carry 2 bearings, one with needles 23 and the other with conical rollers 23 and on which the shaft 6 is journalled equipped with the conventional plate bias 3 fitted with the suction ring 12.
  • the seal between the support piece and the casing 20 is provided by bonding or by an O-ring 27 while the seal between the shaft 6 and the outside is provided by bonding or by a seal 27 ', preferably double .
  • the discharge valves 15 pushed back by the springs 16, as well as the springs 9 of the pistons 2 are supported on an intermediate plate 25 interposed between the body of the pump 1 and the cylinder head 18.
  • This intermediate plate 25 is secured to the body 1 and to the cylinder head 18 by screwing and / or bonding
  • the fixing of the intermediate plate 25 and of the cylinder head is also ensured by screws 26 introduced into the inserts 17 integral with the cylinder.
  • the attachment can also be done by external clamping or by filament coating around the constituent parts of the complete body of the pump.
  • the seal between the pump body 1 and the intermediate plate 25 on the one hand and between the intermediate plate 25 and the cylinder head 18 is then produced either by O-rings or flat seals not shown, or by gluing.
  • the embodiment described enables the cylinder head 18 to be removed and the intermediate plate 25 integral with the pump body 13 to be corrected in order to correct the seat of the discharge valves 15.
  • the outer tube 13 and the cylinder head 18 are made in one piece, in the bottom of which are formed the cavities intended for the discharge valves 15. It is easily seen that the bottom of the forged part is difficult rectifiable.
  • the invention also applies to the production of oleo-hydraulic motors with fixed flow rate as well as to pumps and oleo-hydraulic motors with variable flow rate with rotating barrel.

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Description

  • La présente invention est relative à une pompe hydraulique à pistons axiaux creux et à plateau biais, tournant, comportant : un corps de pompe qui abrite une pluralité de chambres-cylindriques, parallèles à l'axe de l'arbre moteur de la pompe ; des pistons susdits entraînés en mouvement alternatif, par la rotation dudit plateau biais de l'arbre et par la poussée de ressorts logés à l'intérieur de chacun des pistons, chaque piston reposant contre le tableau biais par l'intermédiaire d'un plot, l'alimentation des pistons se faisant lors du passage du plot d'appui des pistons contre la face du plateau biais par une lunule gravée sur ladite face, et des clapets de refoulement montés au fond de chaque cylindre dans le prolongement de ceux-ci.
  • Les pompes de ce type sont largement utilisées pour alimenter des circuits hydrauliques, notamment d'un camion à benne basculante, d'un bulldozer, d'une grue ou d'un avion. Elles permettent de transmettre dans un volume réduit une puissance considérable.
  • Ainsi par le brevet français nO 2.394.692 et le brevet belge nO 887.598, on connaît des pompes hydrauliques à plateau biais. Ces pompes connues décrites dans lesdits documents, ont en commun un corps en acier forgé, où sont ménagés des alésages dans lesquels sont introduites des douilles en bronze constituant les chambres où se meuvent les pistons, auquel est associé un carter en fonte, portant deux paliers entre lesquels un arbre entraîne en rotation un plateau biais faisant corps avec lui.
  • La conception d'une pompe constituée d'un corps en acier forgé et d'un carter en fonte obtenu par moulage, entraîne les inconvénients suivants :
    • - une production sur un cycle assez long, dû aux délais d'approvisionnement des pièces forgées et fondues ;
    • - des taux de rebuts importants, en raison du fait que la qualité des ébauches moulées n'est pas toujours constante, puisque la qualité des pièces forgées est liée au degré d'usure de l'outillage ;
    • - une production quasiment interdite aux firmes de petite taille du fait de la longueur du cycle de production - qui impose la fabrication en séries importantes - et en raison du coût élevé des outillages de forge et de fonderie ;
    • - une difficile adaptation des modèles aux besoins divers de la clientèle, et
    • - un poids important du produit fini, ce qui est un handicap sérieux lorsque la pompe est fixée, par exemple, sur la boîte de vitesses d'un véhicule.
  • On reconnaît par le document FR-A 2 385 913 un corps de pompe ou de moteur hydraulique à barillet, constitué d'une couronne cylindrique percée de plusieurs cylindres de même diamètre répartis symétriquement et parallèlement à l'axe de rotation de la couronne cylindrique. Les surfaces cylindriques extérieure et intérieure de la couronne cylindrique sont limités chacunes par un tube d'acier. Les cylindres sont entouré, à une faible distance de l'alésage, de tubes d'acier cylindriques tangents deux à deux et tangents aux tubes intérieur et extérieur. La matière comprise entre les tubes d'acier est un alliage métallique antifriction.
  • Un tel corps (rotatif) de pompe présente un compromis résistance mécanique-propriétés de frottement avantageux par rapport à des corps de pompe en alliage massif et est d'un coût plus réduit et d'une mise en oeuvre moins délicate, qu'un corps de pompe comprenant une bague commandée par collage ou frottage.
  • Le présent brevet a pour but de protéger et de décrire un corps de pompe d'une pompe hydraulique à plateau biais, donc à corps de pompe stationnaire, réalisé en mettant en oeuvre la technique contenue dans ledit document.
  • Elle est relative à une pompe hydraulique à pistons axiaux creux à plateau biais tournant, comportant: un corps de pompe qui abrite une pluralité de chambres cylindriques, parallèles à l'axe de l'arbre moteur de la pompe une pluralité de pistons creux entraînés en mouvement alternatif, par la rotation dudit plateau biais de l'arbre et par la poussée de ressorts logés à l'intérieur de chacun des pistons, l'alimentation se faisant lors du passage du plot d'appui des pistons contre la face du plateau biais par une lunule gravée sur ladite face, le refoulement de l'huile à haute pression étant réalisé par des clapets de refoulement montés au fond de chaque cylindre dans le prolongement de ceux-ci. La présente pompe est essentiellement caractérisée en ce que le corps de la pompe est formé d'un tube extérieur dans lequel sont répartis annulairement des fourreaux cylindriques constituant les cylindres de pompe et à la périphérie desdits fourreaux des inserts tubulaires taraudés destinés à fixer le corps de la pompe à une culasse, les volumes libres autour des fourreaux et des inserts à l'intérieur du tube étant remplis par un matériau présentant, après cuisson ou prise, une bonne tenue mécanique.
  • Suivant une particularité de l'invention, les côtés extérieurs de ces fourreaux sont sensiblement égaux entre eux et choisis de telle manière que lesdits fourreaux, une fois en place, soient tangents au diamètre intérieur du tube extérieur en laissant entre eux un intervalle au moins égal à 0,1 mm.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les fourreaux sont maintenus en place par une pièce, coaxiale au tube extérieur ayant avantageusement une forme cylindrique ou partiellement polygonale, chacun des fourreaux étant pressé contre le tube par l'un des côtés de la pièce.
  • De préférence, une plaque intermédiaire est interposée entre le corps de pompe et la culasse, l'étanchéité entre la plaque intermédiaire et le corps de pompe d'une part, et entre la plaque intermédiaire et la culasse d'autre part étant réalisée soit par un joint, soit par collage.
  • D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante, faisant référence aux dessins ciannexés qui illustrent une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif.
  • Dans ces dessins :
    • - la figure 1 est une vue en élévation partiellement arrachée au niveau d'un insert fileté et une vue en coupe longitudinale d'un corps de pompe selon l'invention ; et
    • - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II, Il du corps de pompe illustré à la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue en plan du plateau biais de la pompe.
  • Dans ces dessins, de mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • Comme illustré à la figure 1, une pompe hydraulique à pistons axiaux creux et à plateau biais tournant, comporte un corps de pompe désigné dans son ensemble par la notation de référence 1 et une pluralité de pistons creux 2, animés d'un mouvement alternatif d'aspiration et de refoulement par l'intermédiaire d'un plateau biais 3 et entraîné en rotation par un arbre d'entraînement 6 parallèle à la course des pistons 2.
  • Chaque piston creux présente une extrémité sphérique 7 qui s'engage dans la partie conique d'un plot 8 s'appuyant par sa face plane sur le plateau biais 3 de l'arbre 6. Le mouvement alternatif de va-et-vient des pistons est provoqué, ainsi qu'il est connu dans le sens aller par la poussée exercée sur le plateau par le plateau biais 3 dans le sens retour grâce au ressort de rappel 9 logé à l'intérieur de chaque piston 2.
  • Le piston biais 3 est entraîné en rotation dans une chambre 10 remplie de liquide hydraulique amené par un orifice d'alimentation 11.
  • L'alimentation des pistons se fait par aspiration du liquide hydraulique par une lunule 12 ménagée, sur ou à travers, une face du plateau biais 3 (figure 3). Cette lunule communique avec un fraisage dia- métrai 12' du plateau biais 3.
  • Suivant une particularité de l'invention, le corps de pompe 1 qui abrite les pistons 2 est formé d'un tronçon de tube extérieur 13, généralement en acier ; matériau composite ou matériau céramique, dans lequel sont logés une série de fourreaux cylindriques 14, constituant les cylindres de la pompe dans lesquels coulissent les pistons 2. Les diamètres extérieurs de ces fourreaux 14 sont sensiblement égaux et choisis de telle manière que lesdits fourreaux 14, une fois en place, soient tangents au diamètre intérieur du tube 13 en laissant entre eux un certain espacement.
  • Des clapets de refoulement 15 repoussés par des ressorts 16 empêchent le reflux du liquide sous pression pendant la phase d'aspiration.
  • Les pistons creux 2 comportent éventuellement un dispositif de valve de retenue réticulaire laissant le libre passage de l'huile du plateau biais 3 vers les clapets de refoulement 15 "haute pression" de manière à permettre une purge de l'air inclus à l'intérieur de la pompe lors de la mise en fonctionnement et empêchant le retour de l'huile et de l'air du piston 2 vers le plateau biais 3, lorsque la pompe passe de la phase du refoulement à la phase d'aspiration.
  • Dans l'espace annulaire libre 16 compris entre deux fourreaux consécutifs 14 et le tube extérieur 13 tel qu'illustré à la figure 2, on prévoit dans le corps de la pompe 1 des inserts taraudés 17. Leur nombre est avantageusement égal à celui des fourreaux 14 - destinés, par la suite, à fixer le corps de la pompe sur une culasse 18. Le diamètre extérieur de ces inserts 17 est choisi de manière à, une fois mis en place, ne pas exercer de pression sur les fourreaux 14.
  • - Les inserts taraudés 17 sont fixés au tube extérieur 13 par soudure et/ou collage. Les fourreaux 14 sont maintenus en place dans le tube 13 ou dans le moule, lors de la fabrication du corps de la pompe 1 par une pièce 19, de forme extérieure polygonale - ou partiellement polygonale - coaxiale au tube 14, chacun des fourreaux 14 étant pressé contre le tube 13 par l'un des côtés de la pièce 19. Dans une forme de réalisation différente, la pièce 19 peut être de forme extérieure cylindrique, le rayon de ce cylindre étant choisi, préférablement, de manière à être inférieur ou égal à la différence entre le rayon intérieur maximum du tube et le diamètre extérieur minimum des fourreaux 14.
  • L'effort qu'applique chacun des fourreaux 14 contre le tube 13 ne peut pas être exagéré, afin de ne pas provoquer de déformation importante. Pour cela, selon l'invention, la pièce 19 sera soit un tube métallique à paroi mince, soit une barre pleine ou encore un tube rempli de toute matière métallique ou synthétique.
  • La mise en place de la pièce 19 pourra se faire par simple pressage : on pourra également faciliter cette mise en place en chauffant le tube extérieur 13 à quelques dizaines de degrés au-dessus de la température ambiante.
  • Selon la présente invention, une fois que les fourreaux 14 et les inserts 17 et la pièce 19 sont mis en place dans le tube extérieur 13, les volumes libres de l'espace annulaire compris à l'intérieur du tube 3 et à l'extérieur de la pièce 19 sont remplis d'une matière synthétique en vue d'obtenir, après cuisson ou prise, un ensemble présentant une bonne tenue mécanique. Comme matière synthétique, citons à titre d'exemple non limitatif, tout matériau plastique polymérisé, résine, matériau composite constitué de résine polyester, époxy, phénolique, avec ou sans adjonction de fibres en carbone, bore, verre, carbure de silicium, kevlar, tressées ou non ou encore sous forme de fibres courtes (chopped fiber).
  • Selon la présente invention, le corps de pompe 1 est fixé à un carter 20 constitué d'un tube soit par soudure, soit par vissage, collage ou clamage, ou encore par tout autre procédé de solidarisation adapté aux matériaux utilisés qui peuvent également être formés en une seule pièce homogène continue.
  • Le système de fixation assure également, éventuellement par l'interposition d'un joint adéquat non montré l'étanchéité vers l'extérieur. La solidarisation des tubes extérieurs 13 et 20 peut également être réalisée avant que le tube ne soit transformé en le corps de pompe 1 proprement dit. Le carter 20 est percé d'un trou sur lequel est soudé un mamelon fileté 21, qui servira à l'entrée du fluide B.Pression dans la pompe.
  • Dans la partie du tube opposée au corps de pompe 1 se trouve placée une pièce - support 22 , arrêtée dans le carter 20 par tout moyen approprié, par exemple collage ou par un circlips par ou une bague divisée 24. La pièce support 22 est destinée à porter 2 roulements dont l'un à aiguilles 23 et l'autre à galets coniques 23 et sur lesquels tourillonne l'arbre 6 équipé du classique plateau biais 3 muni de la lunule d'aspiration 12.
  • L'étanchéité entre la pièce-support et le carter 20 est assurée par collage ou par un joint torique 27 tandis que l'étanchéité entre l'arbre 6 et l'extérieur est assurée par collage ou par un joint 27', de préférence double.
  • Les clapets de refoulement 15 repoussés par les ressorts 16, ainsi que les ressorts 9 des pistons 2 s'appuient sur une plaque intermédiaire 25 interposée entre le corps de la pompe 1 et la culasse 18.
  • Cette plaque intermédiaire 25 est solidarisée au corps 1 et à la culasse 18 par vissage et/ou collage
  • La fixation de la plaque intermédiaire 25 et de la culasse est également assurée par des vis 26 introduites dans les inserts 17 solidaires du cylindre. La solidarisation peut aussi se faire par bridage extérieur ou par enrobage filamentaire autour des pièces constitutives du corps complet de la pompe.
  • L'étanchéité entre le corps de pompe 1 et la plaque intermédiaire 25 d'une part et entre la plaque intermédiaire 25 et la culasse 18 est alors réalisée soit par joints toriques ou joints plats non montrés, soit par collage. Le mode de réalisation décrit permet de retirer la culasse 18 et de rectifier la plaque intermédiaire 25 solidaire du corps 13 de pompe afin de corriger l'assise des clapets de refoulement 15.
  • Une telle rectification s'avère en effet indispensable, lorsque cette plaque intermédiaire 25, soumise au martèlement incessant et violent des soupapes de refoulement 15, n'assure plus une étanchéité suffisante de celles-ci entre les zones de haute et de basse pression.
  • Cette rectification est impossible à réaliser dans les corps de pompe en acier forgé connus à ce jour.
  • Dans ces derniers en effet, le tube extérieur 13 et la culasse 18 sont constituées d'une seule pièce, dans le fond de laquelle sont ménagés les cavités destinées aux soupapes de refoulement 15. On voit aisément que le fond de la pièce forgée est difficilement rectifiable.
  • Le procédé de réalisation d'un corps de pompe suivant l'invention, en matériaux composites offre encore les autres avantages suivants :
    • 1 substantiel gain de poids par rapport au corps en acier forgé ;
    • 20 indépenance par rapport à une usine de forgeage ;
    • 30 indépendance par rapport à une usine en fonderie ;
    • 40 mise en oeuvre très souple, ne nécessitant qu'un investissement relativement peu coûteux pour la mise en oeuvre des matériaux composites ;
    • 50 forme réalisable dans tout atelier de mécanique possédant un tour horizontal et un four de cuisson ou autoclave;
    • 60 adaptation rapide à toute demande spéciale et à toute exigence dimensionnelle.
  • Le nombre de fourreaux, les dimensions, la composition des matériaux composites et leur mode de fixation ainsi que les moyens ou modes d'étanchéité entre les diverses parties de la pompe peuvent être modifiés aisément.
  • L'invention s'applique également à la réalisation de moteurs oléo-hydrauliques à débit fixe ainsi qu'à des pompes et à des moteurs oléo-hydrauliques à débit variable avec barillet tournant.

Claims (7)

1. Pompe hydraulique à pistons axiaux creux (2) et à plateau biais (3) tournant, comportant : un corps de pompe (1) qui abrite une pluralité de chambres cylindriques, parallèles à l'axe de l'arbre moteur (6) de la pompe ; des pistons susdits entraînés en mouvement alternatif, par la rotation dudit plateau biais (3) de l'arbre (6) et par la poussée de ressorts (9) logés à l'intérieur de chacun des pistons (2), chaque piston reposant contre le plateau biais (3) par l'intermédiaire d'un plot (8), l'alimentation des pistons se faisant lors du passage du plot d'appui (8) des pistons (2) contre la face du plateau biais (3) par une lunule (12) gravée sur ladite face, et des clapets de refoulement (15) montés au fond de chaque cylindre dans le prolongement de ceux-ci, caractérisée en ce que le corps de la pompe (1) est formé d'un tube extérieur (13) dans lequel sont répartis annulairement des fourreaux cylindriques (14) constituant les cylindres de pompe et à la périphérie desdits fourreaux (14), des inserts tubulaires taraudés (17) destinés à fixer le corps de pompe (1) à une culasse (18), les volumes libres (16) autour des fourreaux (14) et des inserts (17) à l'intérieur du tube (13) étant remplis par un matériau présentant après cuisson ou prise, une bonne tenue mécanique.
2. Pompe hydraulique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les côtés extérieurs de ces fourreaux (14) sont sensiblement égaux entre eux et choisis de telle manière que lesdits fourreaux (14), une fois en place, soients tangents au diamètre intérieur du tube extérieur (13) en laissant entre eux un intervalle au moins égal à un 0,1 mm.
3. Pompe hydraulique suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les fourreaux sont maintenus en place par une pièce (19), coaxiale au tube extérieur (13).
4. Pompe hydraulique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce susdite coaxiale au tube extérieur, a une forme cylindrique partiellement polygonale, chacun desfourreaux étant pressé contre le tube (13) par l'un des côtés de la pièce.
5. Pompe hydraulique suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'une plaque intermédiaire (25) est interposée entre le corps de pompe (1) et la culasse (18), l'étanchéité entre la plaque (25) et le corps de pompe (1) étant réalisée par un joint ou par collage..
6. Pompe hydraulique suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la plaque intermédiaire (25) peut être désolidarisée de la culasse (18) afin de permettre une rectification de l'assise des clapets de refoulement.
7. Pompe hydraulique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pistons creux (2) comportent un dispositif de valve de retenue réticulaire laissant le libre passage de l'huile du plateau biais (3) vers les clapets de refoulement (15) et empêchant le retour de l'huile et de l'air du piston (2) vers le plateau biais (3), lorsque la pompe passe de la phase de refoulement à la phase d'aspiration.
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