EP0212175A1 - Apparatus for texturizing continuous-filament yarns - Google Patents

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EP0212175A1
EP0212175A1 EP86109102A EP86109102A EP0212175A1 EP 0212175 A1 EP0212175 A1 EP 0212175A1 EP 86109102 A EP86109102 A EP 86109102A EP 86109102 A EP86109102 A EP 86109102A EP 0212175 A1 EP0212175 A1 EP 0212175A1
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EP
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gas jet
threads
stuffer box
blown
nozzle
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Werner Nabulon
Peter Grossenbacher
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Definitions

  • the present invention relates to a device for texturing continuous filament threads by means of a heated flowing medium, as defined in the preamble of claim 1.
  • Patent specification No. 527 931 a device according to the preamble of the first claim is known, in which a crimping part is formed by star-shaped lamellae, which are fixedly arranged with a narrow side facing the compressed thread. These slats are fixed at both ends by rings and kept at a distance so that the medium required for texturing can escape between the slats.
  • the disadvantage of such a method is that the continuous filament threads can get caught between the lamellae, which can lead to unpleasant disturbances.
  • a nozzle is further provided which is arranged in such a way that a gas jet can be blown into the stuffer box which has a direction which is different from the conveying direction of the threads.
  • the advantages of the invention are that the accumulation can be carried out in the simplest way and with absolute reliability, and that this air jet no longer disturbs the crimp once formed.
  • a device for texturing 1 comprises a thread insertion part 2 with a thread insertion channel 3, a treatment part 4 with an outer tube 5 and an inner tube 6 located therein, which one Treatment chamber 7 includes.
  • the device 1 following the treatment part 4, comprises a crimp part 8 with a perforated jacket tube 9 and fins 10 located therein, which delimit a compression space 11.
  • the thread insertion part 2 is connected by means of a thread 12 to the outer tube 5, while the outer tube 5 and the perforated tube 9 are centered by an inner connecting element 13 and by means of screws 22 and. 23 are interconnectable.
  • the connecting element 13 further serves on the one hand for the fixed reception of the inner tube 6 and on the other hand for the pluggable reception of the upper (in the viewing direction of FIG. 1) fin ends 24 (FIG. 1).
  • a connecting tube 14 also has a connecting bore 15, which connects the treatment chamber 7 to the compression space 11.
  • the mouth part 16 also has a mouth bore 17 through which the crimped thread (not shown) and part of the treatment medium exit.
  • a connecting piece 19 fastened in the outer tube 5 by means of a thread 20 serves to feed the treatment medium into the device 1.
  • the treatment medium is conveyed via a supply channel 21 provided in the connecting piece 19 into an annular space 25 located between the outer pipe 5 and the inner pipe 6 and from there into the treatment chamber 7.
  • the lower extension 27, seen in the fiber conveying direction F, of the lamellae 10 is received in the mouth part 16.
  • the mouth part 16 is held by means of a fixing screw 26 received in the perforated casing tube 9.
  • the perforated casing tube 9 has a nozzle part 50 attached to it, which is provided with a thread 51 at its end facing away from the perforated casing 9 for receiving a pipe connection part 52.
  • This pipe connection part 52 in turn serves to receive a pressure pipe 53 which is connected to a changeover valve 54.
  • the switching valve 54 is connected to a pressure source 55.
  • a seal 56 is provided in the interior of the pipe connection part.
  • the nozzle part 50 has a compressed gas supply bore 57, a nozzle cone 58 and an injection nozzle 59.
  • the conveying direction G of the injected gas forms an obtuse angle with the conveying direction F of the continuous filament threads, as seen in this conveying direction.
  • the gas emitted by the pressure source 55 is already reduced to a predetermined pressure determined by tests, so that the effect of this gas jet does not cause any malfunctions in operation or disadvantages on the filament.
  • gas jet can either be directed directly between two fins 10 or onto one without ascertaining a significant difference in the accumulation effect.
  • the gas can be continuously blown in after the accumulation without a disturbance of the texturing effect being found.
  • oil-free air can be used as the gas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Texturieren von Endlos-Filamentfäden umfaßt eine Fadeneinführungsteil (2), einen Behandlungsteil (4) sowie einen Kräuselteil (8). Der Kräuselteil (8) ist als sog. Schlitzdüse mit Lamellen (10) versehen, welche wie in Fig. 2 gezeigt, sternförmig angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist im weiteren ein Düsenteil 50 mit einer Injektionsdüse 59 vorgesehen, mittels welcher Druckgas zwischen den Lamellen 10 hindurch in einen Stauchraum 11 geblasen werden kann, um bei Beginn der Kräuselung die Initialstauung für die Kräuselung der sich im Stauchraum 11 befindlichen Endlos-Filamentfäden zu verursachen.A device for texturing continuous filament threads comprises a thread insertion part (2), a treatment part (4) and a crimping part (8). The curling part (8) is provided as a so-called slot nozzle with lamellae (10) which, as shown in FIG. 2, are arranged in a star shape. According to the invention, a nozzle part 50 is further provided with an injection nozzle 59, by means of which compressed gas can be blown between the lamellae 10 into a stuffer box 11 in order to cause the initial stowage for the crimping of the continuous filament threads located in the stuffer box 11 at the start of the crimping .

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Texturieren von Endlos-Filamentfäden mittels eines erhitzten strömenden Mediums, wie dies im Oberbegriff des 1. Anspruches definiert ist.The present invention relates to a device for texturing continuous filament threads by means of a heated flowing medium, as defined in the preamble of claim 1.

Aus der schweiz. Patentschrift Nr. 527 931 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches bekannt, bei welcher ein Kräuselteil durch sternförmig angeordnete Lamellen gebildet wird, welche mit einer Schmalseite dem gestauchten Faden zugekehrt fest angeordnet sind. Diese Lamellen sind an beiden Enden durch Ringe fest und auf Abstand gehalten, sodass das für das Texturieren notwendige Medium zwischen den Lamellen entweichen kann.From Switzerland. Patent specification No. 527 931 a device according to the preamble of the first claim is known, in which a crimping part is formed by star-shaped lamellae, which are fixedly arranged with a narrow side facing the compressed thread. These slats are fixed at both ends by rings and kept at a distance so that the medium required for texturing can escape between the slats.

Eine weitere Texturierdüse dieser Art ist in der schweiz. Patentanmeldung Nr. 2656/84/6 gezeigt, beschrieben und als Basis, d.h. als nächstliegender Stand der Technik für diese Anmeldung verwendet worden.Another texturing nozzle of this type is in Switzerland. Patent Application No. 2656/84/6 shown, described and as a basis, i.e. used as the closest prior art for this application.

Es hat sich bei der Verwendung solcher Texturierdüsen gezeigt, dass das Anstauen der Endlos-Filamentfäden in der Stauchkammer des Kräuselteiles der Texturiervorrichtung beim Start des Betriebes nicht immer ohne Hilfsmittel durchgeführt werden kann, was darin resultiert, dass die Endlos-Filamentfäden ungekräuselt die Texturiervorrichtung verlassen.When using such texturing nozzles, it has been shown that the accumulation of the continuous filament threads in of the stuffer box of the crimping part of the texturing device cannot always be carried out without aids at the start of operation, which results in the continuous filament threads leaving the texturing device uncrimped.

Um dies zu vermeiden, wurde beim Start behelfsmässig die Austrittsöffnung der Texturierdüse, an welcher die Endlos-Filamentfäden die Texturierdüse verlassen, kurzzeitig geschlossen, um dadurch ein Anstauen der Endlos-Filamentfäden zu verursachen.In order to avoid this, the outlet opening of the texturing nozzle, at which the continuous filament threads leave the texturing nozzle, was temporarily closed at the start, in order to cause the continuous filament threads to accumulate.

Der Nachteil eines solchen Vorgehens besteht darin, dass es sehr schwierig ist die richtige Dauer des Verschliessens zu finden, was entweder bei zu kurzer Dauer zu keinem Anstauen oder bei zu langer Dauer zu einer Verstopfung der Stauchkammer führt.The disadvantage of such a procedure is that it is very difficult to find the correct duration of the closing, which either does not lead to a build-up if the duration is too short, or clogs the stuffer box if it is too long.

Ein anderer Behelf für diese Anstauung bestand auch darin, dass ein Luftstrahl, im wesentlichen in der der Förderrichtung der Endlos-Filamentfäden entgegengesetzten Richtung, in die Stauchkammer geblasen wurde.Another remedy for this accumulation was that an air jet was blown into the stuffer box, essentially in the direction opposite to the conveying direction of the continuous filament threads.

Der Nachteil eines solchen Verfahrens liegt nebst den vorgenannten Nachteilen noch zusätzlich darin, dass sich die Endlos-Filamentfäden zwischen.den Lamellen verfangen können, was zu unliebsamen Störungen führen kann.In addition to the aforementioned disadvantages, the disadvantage of such a method is that the continuous filament threads can get caught between the lamellae, which can lead to unpleasant disturbances.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung einerseits diese Nachteile zu beheben und andererseits eine Vorrichtung zum Kräuseln von Fäden zu schaffen, bei welcher das Anstauen problemlos und ohne einen genauen Zeitablauf durchgeführt werden kann.It is therefore an object of the invention to overcome these disadvantages on the one hand and to provide a device for crimping threads, on the other hand, in which the accumulation can be carried out without problems and without a precise timing.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass im weiteren eine Düse vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass damit ein Gasstrahl in die Stauchkammer eingeblasen werden kann, welcher eine Richtung aufweist, die von der Förderrichtung der Fäden verschieden ist.According to the invention the object is achieved in that a nozzle is further provided which is arranged in such a way that a gas jet can be blown into the stuffer box which has a direction which is different from the conveying direction of the threads.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments are set out in the further dependent claims.

Die Vorteile der Erfindung liegen darin, dass das Anstauen auf einfachste Weise und mit absoluter Zuverlässigkeit durchgeführt werden kann, sowie dass dieser Luftstrahl die einmal gebildete Kräuselung nicht mehr stört.The advantages of the invention are that the accumulation can be carried out in the simplest way and with absolute reliability, and that this air jet no longer disturbs the crimp once formed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of figures which represent only one embodiment.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung, als Längsschnitt gemäss den Schnittlinien I (Fig. 2) und halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 2 einen Querschnitt der Vorrichtung von Fig. 1, gemäss den Schnittlinien II (Fig. 1) geschnitten und halbschematisch dargestellt.
Show it:
  • 1 shows a device according to the invention, shown as a longitudinal section according to section lines I (FIG. 2) and semi-schematically,
  • Fig. 2 shows a cross section of the device of Fig. 1, cut along the section lines II (Fig. 1) and shown semi-schematically.

Eine Vorrichtung zum Texturieren 1 umfasst einen Fadeneinführungsteil 2 mit einem Fadeneinführungskanal 3, einen Behandlungsteil 4 mit einem Aussenrohr 5 und einem sich darin befindlichen Innenrohr 6, welches eine Behandlungskammer 7 beinhaltet.A device for texturing 1 comprises a thread insertion part 2 with a thread insertion channel 3, a treatment part 4 with an outer tube 5 and an inner tube 6 located therein, which one Treatment chamber 7 includes.

Im weiteren umfasst die Vorrichtung 1 im Anschluss an den Behandlungsteil 4 einen Kräuselteil 8 mit einem Lochmantelrohr 9 und sich darin befindlichen Lamellen 10, die einen Stauchraum 11 abgrenzen.In addition, the device 1, following the treatment part 4, comprises a crimp part 8 with a perforated jacket tube 9 and fins 10 located therein, which delimit a compression space 11.

Der Fadeneinführungsteil 2 ist mittels eines Gewindes 12 mit dem Aussenrohr 5 verbunden, während das Aussenrohr 5 und das Lochmantelrohr 9 durch ein inneres Verbindungselement 13 zentriert und mittels Schrauben 22 resp. 23 miteinander verbindbar sind. Das Verbindungselement 13 dient im weiteren einerseits zur.festen Aufnahme des Innenrohres 6 und andererseits zur steckbaren Aufnahme der oberen (in Blickrichtung der Fig. 1) Lamellenenden 24 (Fig. 1).The thread insertion part 2 is connected by means of a thread 12 to the outer tube 5, while the outer tube 5 and the perforated tube 9 are centered by an inner connecting element 13 and by means of screws 22 and. 23 are interconnectable. The connecting element 13 further serves on the one hand for the fixed reception of the inner tube 6 and on the other hand for the pluggable reception of the upper (in the viewing direction of FIG. 1) fin ends 24 (FIG. 1).

Ein Verbindungsrohr 14 weist ausserdem eine Verbindungsbohrung 15 auf, welche die Behandlungskammer 7 mit dem Stauchraum 11 verbindet.A connecting tube 14 also has a connecting bore 15, which connects the treatment chamber 7 to the compression space 11.

Der Mündungsteil 16 weist im weiteren eine Mündungsbohrung 17 auf, durch welche der gekräuselte Faden (nicht gezeigt) sowie ein Teil des Behandlungsmediums austritt.The mouth part 16 also has a mouth bore 17 through which the crimped thread (not shown) and part of the treatment medium exit.

Der andere, zwischen den Lamellen 10 entweichende Teil des Behandlungsmediums entweicht durch die Austrittsbohrungen 18 des Lochmantelrohres 9.The other part of the treatment medium escaping between the fins 10 escapes through the outlet bores 18 of the perforated casing tube 9.

Ein im Aussenrohr 5 mittels eines Gewindes 20 befestigter Anschlussstutzen 19 dient der Zufuhr des Behandlungsmediums in die Vorrichtung 1.A connecting piece 19 fastened in the outer tube 5 by means of a thread 20 serves to feed the treatment medium into the device 1.

Im besonderen wird das Behandlungsmedium über einen im Anschlussstutzen 19 vorhandenen Zufuhrkanal 21 in einen sich zwischen dem Aussenrohr 5 und dem Innenrohr 6 befindlichen ringförmigen Raum 25 gefördert und von dort in die Behandlungskammer 7.In particular, the treatment medium is conveyed via a supply channel 21 provided in the connecting piece 19 into an annular space 25 located between the outer pipe 5 and the inner pipe 6 and from there into the treatment chamber 7.

Der untere Fortsatz 27, in Faserförderrichtung F gesehen, der Lamellen 10 ist im Mündungsteil 16 aufgenommen. Das Mündungsteil 16 wird mittels einer im Lochmantelrohr 9 aufgenommenen Fixierschraube 26 festgehalten.The lower extension 27, seen in the fiber conveying direction F, of the lamellae 10 is received in the mouth part 16. The mouth part 16 is held by means of a fixing screw 26 received in the perforated casing tube 9.

Im weiteren weist das Lochmantelrohr 9 einen daran befestigten Düsenteil 50 auf, welcher an seinem vom Lochmantel 9 wegweisenden Ende mit einem Gewinde 51, zur Aufnahme eines Rohranschlussteiles 52 versehen ist. Dieses Rohranschlussteil 52 dient seinerseits zur Aufnahme eines Druckrohres 53, welches mit einem Umschaltventil 54 verbunden ist. Das Umschaltventil 54 ist mit einer Druckquelle 55 verbunden.Furthermore, the perforated casing tube 9 has a nozzle part 50 attached to it, which is provided with a thread 51 at its end facing away from the perforated casing 9 for receiving a pipe connection part 52. This pipe connection part 52 in turn serves to receive a pressure pipe 53 which is connected to a changeover valve 54. The switching valve 54 is connected to a pressure source 55.

Um ein Ausströmen von Leckgas zu vermeiden, ist im Innern des Rohranschlussteiles eine Dichtung 56 vorgesehen.In order to prevent leakage gas from escaping, a seal 56 is provided in the interior of the pipe connection part.

Der Düsenteil 50 weist eine Druckgaszufuhrbohrung 57, einen Düsenkonus 58 und eine Injektionsdüse 59 auf.The nozzle part 50 has a compressed gas supply bore 57, a nozzle cone 58 and an injection nozzle 59.

Die Förderrichtung G des injizierten Gases bildet mit der Förderrichtung F der Endlos-Filamentfäden, in dieser Förderrichtung gesehen, einen stumpfen Winkel. Das heisst, dass das durch die Düse 59 in die Stauchkammer 11 eingeblasene Gas auch eine Kraftkomponente in der der Förderrichtung F entgegengesetzten Richtung aufweist, was jedoch lediglich einer bevorzugten Ausführungsform entspricht, da es sich gezeigt hat, dass dieser Winkel ohne Nachteile ebenfalls ein rechter oder ein spitzer Winkel sein kann.The conveying direction G of the injected gas forms an obtuse angle with the conveying direction F of the continuous filament threads, as seen in this conveying direction. This means that the gas blown into the stuffer box 11 through the nozzle 59 is also a force component in the has the direction opposite to the conveying direction F, but this corresponds only to a preferred embodiment, since it has been shown that this angle can also be a right or an acute angle without disadvantages.

Im weiteren ist das von der Druckquelle 55 abgegebene Gas bereits auf einen vorgegebenen, durch Versuche ermittelten Druck reduziert, so, dass die Wirkung dieses Gasstrahles keine Störungen im Betrieb oder Nachteile am Filament verursacht.Furthermore, the gas emitted by the pressure source 55 is already reduced to a predetermined pressure determined by tests, so that the effect of this gas jet does not cause any malfunctions in operation or disadvantages on the filament.

Ebenfalls konnte festgestellt werden, dass der Gasstrahl entweder direkt zwischen zwei Lamellen 10 oder auf eine gerichtet werden kann ohne einen wesentlichen Unterschied im Anstaueffekt festzustellen.It was also found that the gas jet can either be directed directly between two fins 10 or onto one without ascertaining a significant difference in the accumulation effect.

Als weitere Variante kann das Gas nach dem Anstauen kontinuierlich weiter eingeblasen werden, ohne dass eine Störung des Texturiereffektes festgestellt werden konnte.As a further variant, the gas can be continuously blown in after the accumulation without a disturbance of the texturing effect being found.

Im Normalbetrieb wird, nachdem das Endlosfilamentbündel in die Vorrichtung eingezogen wurde und dieses in Förderrichtung F die Austrittsbohrung 17 verlässt, für einen kurzen Moment mittels des Umschaltventiles 54 ein Gasstrahl in die Stauchkammer geblasen, was am Filamentbündel eine Stauung verursacht, welche im weiteren Betrieb auch ohne diesen Gasstrahl anhält.In normal operation, after the continuous filament bundle has been drawn into the device and this leaves the outlet bore 17 in the conveying direction F, a gas jet is blown into the stuffer box by means of the changeover valve 54, which causes a stowage on the filament bundle, which in further operation also without stops this gas jet.

Wie bereits erwähnt entstehen hingegen bei der Texturierung keine Schäden wenn das Gas auch weiterhin in die Stauchkammer eingeblasen wird. Daraus entsteht die Möglichkeit, bei instabiler Stauung, mit Hilfe von diesem kontinuierlich eingeblasenen Gasstrahl Unterbrüche in der Stauung grundsätzlich zu vermeiden. Es versteht sich, dass in einem solchen Falle das Umschaltventil 54 entsprechend feststellbar sein muss.As already mentioned, however, no damage occurs during texturing if the gas continues to be blown into the stuffer box. This creates the possibility of unstable stowage with the help of to avoid interruptions in the stowage. It is understood that in such a case, the changeover valve 54 must be able to be determined accordingly.

Als Gas kann normal aufbereitete, ölfreie Luft verwendet werden.Normally prepared, oil-free air can be used as the gas.

Claims (7)

1. Vorrichtung (1) zum Texturieren von Endlos-Filamentfäden (nicht gezeigt) mittels eines erhitzten strömenden Mediums, mit einem sog., eine Stauchkammer 11 beinhaltenden Kräuselteil (8), in welcher die vorerwähnten Fäden zum Bilden einer Kräuselung in den Fäden gestaucht werden, wobei dieser Kräuselteil (8) Oeffnungen (18) aufweist, durch welche das mit den Fäden in die Stauchkammer (11) eingeführte Medium aus dieser Stauchkammer (11) entweichen kann, dadurch gekennzeichnet, dass im weiteren eine Düse 51 vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass damit ein Gasstrahl in die Stauchkammer (11) eingeblasen werden kann, welcher eine Richtung (G) aufweist, die von der Förderrichtung (F) der Fäden verschieden ist.1. Apparatus (1) for texturing continuous filament threads (not shown) by means of a heated flowing medium, with a so-called crimping part (8) containing a stuffer box 11, in which the aforementioned threads are compressed to form a crimp in the threads , said Kräuselteil (8) O effnungen (18) through which may escape from the compression chamber (11), the medium introduced by the filaments into the stuffer box (11), being characterized in that provided in the other, a nozzle 51, which is arranged such that a gas jet can be blown into the stuffer box (11), which has a direction (G) which is different from the conveying direction (F) of the threads. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl eine Richtung (G) aufweist, welche mit der Förderrichtung (F) der Fäden, in Förderrichtung gesehen, einen stumpfen Winkel (cK) einschliesst.2. Device according to claim 1, characterized in that the gas jet has a direction (G) which includes an obtuse angle (cK) with the conveying direction (F) of the threads, seen in the conveying direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass der Kräuselteil (8) eine sog. Schlitzdüse ist, bei welcher die Stauchkammer (11) durch strahlenförmig angeordnete Lamellen (10) gebildet wird und der Gasstrahl zwischen den Lamellen (10) durchgeblasen wird.3. Device according to claim 1, characterized in that the crimping part (8) is a so-called. Slit nozzle, in which the stuffer box (11) is formed by lamellae (10) arranged in the form of a beam and the gas jet is blown through between the lamellae (10) . 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl gezielt zwischen zwei Lamellen (10) durchgeblasen wird.4. The device according to claim 3, characterized in that the gas jet targeted between two fins (10) is blown through. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl durch ein Ventil (54) ein- und ausschaltbar ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the gas jet can be switched on and off by a valve (54). 6. Verwendung der Vorrichtung nach den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl für das Aufstauen bei Beginn der Kräuselung nur während eines kurzen Momentes verwendet wird.6. Use of the device according to the preceding claims, characterized in that the gas jet for the accumulation at the start of the crimp is used only for a short moment. 7. Verwendung der Vorrichtung nach den vorangehenden Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl während der ganzen Dauer der Kräuselung verwendet wird.7. Use of the device according to the preceding claims 1-5, characterized in that the gas jet is used for the entire duration of the crimp.
EP86109102A 1985-07-15 1986-07-03 Apparatus for texturizing continuous-filament yarns Expired EP0212175B1 (en)

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CH3059/85 1985-07-15

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EP (1) EP0212175B1 (en)
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