EP0211734B1 - Pompe doseuse - Google Patents

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EP0211734B1
EP0211734B1 EP86401595A EP86401595A EP0211734B1 EP 0211734 B1 EP0211734 B1 EP 0211734B1 EP 86401595 A EP86401595 A EP 86401595A EP 86401595 A EP86401595 A EP 86401595A EP 0211734 B1 EP0211734 B1 EP 0211734B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
valve
support
pumping volume
accordance
Prior art date
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Expired
Application number
EP86401595A
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German (de)
English (en)
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EP0211734A1 (fr
Inventor
Michel Texier
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ALPHA-PLASTIQUES
Original Assignee
ALPHA-PLASTIQUES
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Filing date
Publication date
Application filed by ALPHA-PLASTIQUES filed Critical ALPHA-PLASTIQUES
Publication of EP0211734A1 publication Critical patent/EP0211734A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0211734B1 publication Critical patent/EP0211734B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04Pumps having electric drive
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10Valves; Arrangement of valves
    • F04B53/102Disc valves

Definitions

  • the present invention relates to a metering pump, applicable in particular in the chemical industry for the supply of very low flow rates of liquid products, taken from a reserve and discharged to a device for use.
  • Knowing the volume of the enclosure it is thus possible, by adjusting the speed or the rate of movement of the diaphragm, to provide at the outlet of the pump beyond the discharge valve an exactly determined flow rate which can also be adjusted in a wide range of values at the user's discretion.
  • the subject of the present invention is a metering pump which makes it possible to avoid these drawbacks, by ensuring, even for a very low flow rate, for example less than one liter per hour, instant and guaranteed self-priming of the device, it can also be very small, which allows a cost price significantly reduced vis-à-vis comparable conventional solutions.
  • the metering pump considered comprising a pump body, part of which is constituted by a control membrane fixed in leaktight manner to the pump body and driven back and forth under the effect of a control, so as to periodically reduce and increase a pumping volume defined between the pump body and the diaphragm and two valves, respectively suction and discharge, joined for one to an inlet pipe and for the other to an outlet pipe for a liquid to be pumped, these valves being mounted in a support, integral with the pump body and separating the pumping volume communicating with the inlet pipe via the suction valve and a collecting capacity communicating with the pumping volume via the discharge valve and connected to the liquid outlet conduit, is characterized in that each valve consists in a manner known per se, of a flat and thin plate mounted with the interposition of a seal d sealing in a housing provided in the support, the housing of the two valves being open respectively to the pumping volume for the suction valve and to the collecting capacity for the discharge valve, the plates of the two valves each pressing against a first
  • the pumping volume on the one hand, the collecting capacity on the other hand, on each side of the valve support contain an assembly formed by a thin elastic washer against which a layer of porous foam is applied, of so that the liquid sucked in on one side, discharged on the other, crosses with each flapping of the membrane the corresponding assembly, coming from one side of the suction valve and leaving the other from the discharge valve .
  • the membrane comes at the end of its travel corresponding to the minimum dimensions of the pumping volume in direct contact with the layer of foam, which thus reduces the residual volume available.
  • the capillary effect created by the porous foam and the distribution of the liquid pressure created by the associated washer allows in all circumstances the self-priming of the pump, even for very limited liquid flow rates or significant pumping heights.
  • the inlet duct communicates with the housing of the suction valve and the pumping volume communicates with the housing of the discharge valve by bores machined in the support.
  • the layer of material elastic consists of polyurethane foam or the like, with open cells.
  • the thin washers disposed respectively in the pumping volume and in the collecting capacity against the suction and discharge valves are made of rubber and immobilized respectively by their periphery between on the one hand in the pumping volume, the support and a shoulder provided in the pump body and on the other hand in the collecting capacity between the support and a closing cover defining this capacity.
  • control membrane has a general shape of revolution around an axis perpendicular to the planes of the valves and is formed by an injected plastic material, this membrane comprising an external collar provided with a housing for a seal applied against a bearing surface of the pump body, the membrane being immobilized thereon by means of a counter-flange.
  • the counter-flange constitutes the support of an electromagnet, comprising a magnetic sheet carcass provided with an electrical winding and capable of attracting against one of its faces extending perpendicular to the axis of the membrane a flat magnetic piece, integral with a sliding rod axially passing through the winding and a passage, formed in the counter-flange facing the membrane, this rod being connected to the center of the latter along its axis by an end piece link.
  • the sliding rod comprises a support plate for a return spring of the flat magnetic part, opposing the attraction of the latter by the electromagnet, this spring being held against a bearing provided at the opposite on the counter flange.
  • the cover for closing the collecting capacity is extended by a threaded plug, provided with an axial passage through which the liquid supply duct passes, this plug being able to be secured by screwing with the end of a container or reserve of liquid to be pumped.
  • the pump considered consists mainly of a plastic pump body 1 on which is mounted a protective bell 2 of plastic or other material.
  • This bell 2 intended as will be seen below, to contain an electromagnet for controlling the pump, has a lateral extension 3, clamped at its end by means of a sealing collar 4 on electrical connection wires 5 of the electromagnet.
  • the pump body 1 is associated with a cover 6, provided at its lower end with a plug 7 axially traversed by a conduit 8 for sucking the liquid to be pumped, connecting directly to the interior of the pump body 1.
  • a conduit for discharging the same liquid discharged by the pump is designated by the reference 9, the latter being directly connected to the cover 6 applied against the body 1.
  • the end plug 7 is in particular intended to allow direct connection of the pump on the end of a can 10 or similar reserve, of the liquid to be pumped (fig. 2).
  • FIGs 3, 4 and 5 illustrate in more detail the embodiment of the pump considered and in particular of the valves thereof and the means associated therewith.
  • the body of the pump 1 comprises a transverse flange 11 against which a flange 12 applied internally against the corresponding end of the protective bell 2 is applied, this flange 12 being clamped between the flange 11 and a counter-flange 13 applied against the latter and assembled with the latter in the manner which will be described in more detail below, with reference to FIG. 6.
  • This counter-flange 13 includes a first cylindrical flange 14 against the upper end 15 from which the upper end face 16 of an electromagnet 17 is applied, the detail of which is of little importance to the invention and is in itself classic.
  • This electromagnet 17 comprises in particular an electric coil 18 joined directly inside the bell 2 to the connections 5, and has axially a bore 19 internally provided with bearings 20 and 21, allowing movement without play inside this bore 19 of a sliding rod 22.
  • This comprises at its end directed towards the bottom of the bell 2, a threaded extension 23 freely passing through a hole in the center of a magnetic piece 24 forming a magnet, able to be attracted by the electromagnet 17 when the latter is energized.
  • the part 24 is immobilized against a shoulder 25 formed at the end of the rod 22 and is locked against the latter by a washer 26 and a nut 27 engaged on the threaded extension 23.
  • the rod 22 rests on a transverse plate 28, itself serving as a stop at the end of a helical spring 29 mounted coaxially with the sliding rod 22, this spring 29 being housed inside a second cylindrical flange 30 formed in the counter-flange 13 inside the first flange 14.
  • the spring 29, immobilized between the central portion 31 of the counter-flange 13 and the plate 28, makes it possible to exert on the latter and consequently on the rod 22, an antagonistic force opposing the attraction of the electromagnet 17 with respect to the magnetic part 24, and in particular in the absence of electrical power on the coil 18, by pushing this piece into the position illustrated in the drawing.
  • a semi-rigid control membrane 32 made of a suitable preformed plastic material.
  • This membrane 32 comprises an end flange 33, trapped between the flange 11 and the counter-flange 13 and has an external groove 34 for housing an O-ring seal 35.
  • the membrane 32 comprises an end piece 37 disposed in the extension of the rod 22, this end piece 37 having a hollow profile internally threaded and into which is screwed a threaded part 38 provided at the corresponding end of the rod 22.
  • An O-ring 39 is mounted between the semi-rigid membrane 32 and the corresponding face of the counter-flange 14 in order to avoid, in the position of maximum displacement of the rod 22 under the effect of the electromagnet, a damaging crushing of the membrane.
  • the suction duct 8 penetrates inside the pump body 1 through a seal 40 and opens into a housing 41 in which is mounted a support 42 for the valves of the pump, as shown in more detail fig. 4.
  • the discharge conduit 9 for its part enters the cover 6 through a seal 43 subjected to the action of a washer 44, itself held in place by a cover 45 blocked by means of a screw 46 on a bearing face 47 provided on the outside of the body 1, the seal between the cover 6 and the body 1 being produced during assembly by means of a seal 48.
  • the support 42 of the valves of the pump 1 delimits inside the assembly constituted by the pump body 1 and the cover 6, two separate regions constituting respectively the pumping volume 49 between the support and the control membrane 32 and a collecting capacity 50 where the pumped liquid is collected, between the support 42 and the cover 6.
  • the support 42 (fig. 4) has two pipes 51 and 52 respectively, the first of which putting in communication the housing 41 where the suction duct 8 opens with the pumping volume 49, while the second puts this same volume 49 in communication with the collecting capacity 50.
  • the support 42 also comprises, towards the end of the pipes 51 and 52 opening for one into the pumping volume 49 and the collecting capacity 50 for the other, two suction valves 53 and discharge 59 respectively, of which the detail is also illustrated in the perspective view of FIG. 5.
  • the suction valve 53 consists of a plate 54 made of a rigid material, of stainless steel or other, against which an O-ring seal 55 is applied.
  • the plate 54 is in abutment in its face directed towards the pumping volume 49 against a washer 56 of rubber or other similar thin material, having across its surface a set of communication holes 57.
  • On the opposite face of the washer 56 is also disposed a layer 58 of a material having an open and porous structure, advantageously made up of another washer made of polyurethane foam or the like.
  • the discharge valve 59 mounted at the opposite end of the pipe 52 to the collecting capacity 50 likewise comprises a plate 60, a seal 61, a rubber washer 62 whose surface is pierced with a set of communication holes 63 and a complementary piece or washer of polyurethane foam 64, mounted against the cover 6.
  • the dosing pump also comprises, as illustrated in FIG. 6, means allowing easy and rapid assembly of its main parts by means of a single fixing member.
  • the counter-flange 13 is associated with an anchoring part 65 having a flange 66 engaged in a housing 67 of the end face 16 of the electromagnet 17.
  • This part 65 comprises a threaded part 68 receiving the end of a stud 69 which thus rigidly assembles the cover 6, the pump body 1, the counter flange 13 and the bell 2.
  • the cover 6 is extended in the direction of the suction duct 8 by a flange 70 through which this duct passes and provided in its upper end with a flange 71, allowing both attachment and free rotation of the threaded plug 7, the latter comprising an internal thread 72 cooperating with the end 73 of the container or liquid reserve 10, in which the end of the duct 8 plunges.
  • An orifice 74 allows communication with the external atmosphere of the reserve .
  • the dosing pump shown mounted as illustrated in the drawings, is connected to a reserve or container 10 of any liquid product to be pumped.
  • the suction duct 8 penetrates below the level of the liquid, so that the energizing of the electromagnet 17 by means of a control device (not shown) successively supplying and cutting off the current , allows, at a determined rate, a movement of movement back and forth from the membrane 32.
  • the liquid sucked through the conduit 8 thus enters the housing 41 then, through the pipe 51, is routed to the valve suction 53.
  • this valve opens, allowing the introduction of a suitable quantity into the pumping volume, after the washer 56 has passed through its holes 57 and of the foam layer 58, when the movement of the rod 22 is reversed, the quantity of liquid thus sucked up is discharged through the pipe 52, the valve 53 being previously closed.
  • the second valve 59 opens, the liquid then being discharged through the washer 62 and the holes 63 thereof towards the layer of foam 64 and the collecting capacity 50, before leaving via the evacuation pipe 9.
  • the diameter of the seals 55 and 61 can be between 1.15 mm and 3.15 mm that of the valves 54 and 60 close to 4 mm, the rubber washers located behind these having a maximum diameter of 14 mm with a thickness of the order of a millimeter.
  • the layers of foam placed behind the rubber washers have a thickness of not more than 2 mm.
  • One of the main advantages of the metering pump thus produced consists in its self-priming whatever the requested flow rate, the rate of movement of the membrane, and the nature of the liquid to be pumped. Furthermore, the very simple construction of the pump and its relatively limited number of parts make it possible to significantly lower its cost price and in such a way that it can, as a general rule, constitute a simple accessory sold with cans or liquid reserves. considered, by providing the purchaser with a particularly appreciated advantage.

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Description

  • La présente invention est relative à une pompe doseuse, applicable notamment dans l'industrie chimique pour la fourniture de très faible débit de produits liquides, prélevés dans une réserve et refoulés vers un appareil d'utilisation.
  • On connaît déjà de nombreuses réalisations de pompes doseuses à faible débit, où la mise en mouvement du liquide à travers la pompe s'effectue grâce au mouvement, dans une enceinte comprenant un clapet d'aspiration et un clapet de refoulement fonctionnant de façon alternée, d'une membrane souple ou semi-rigide, fermant de façon étanche un côté de cette enceinte et dont les débattements sont commandés par un système mécanique ou électro-magnétique. Les pressions et surpressions successives créées dans l'enceinte de la pompe par le déplacement de la mebrane provoquent ainsi, successivement, l'aspiration d'un volume donné de liquide à travers le clapet d'aspiration, en fin de course la fermeture de ce clapet puis, le mouvement de la membrane s'inversant, l'ouverture du clapet de refoulement et l'expulsion du volume de liquide préalablement aspiré. Connaissant le volume de l'enceinte, on peut ainsi, en réglant la vitesse ou la cadence de débattement de la membrane, fournir à la sortie de la pompe au-delà du clapet de refoulement un débit exactement déterminé qui peut par ail- leur être ajusté dans une large gamme de valeurs au gré de l'utilisateur.
  • Or, dans les réalisations connues de ce type, il est généralement indispensable de surdimensionner le corps de pompe pour permettre, dans toutes les circonstances, et même avec des débits très faibles, un auto-amorçage sûr de la pompe. En effet, la place nécessaire au montage des clapets et de leur siège dans le corps de pompe ne permet pas ordinairement de réduire au-delà d'une certaine limite le volume résiduel de la pompe, subsistant au-delà de la course maximale de refoulement de la membrane. Il en résulte que ce volume résiduel reste généralement trop important vis-à-vis de la capacité maximale de pompage et ne permet pas, dans toutes les circonstances, d'assurer un auto-amorçage automatique de l'appareil. Pour pallier ces inconvénients, les solutions classiques consistent à prévoir avec la pompe, un certain nombre de bacs tampons qui rendent la mise en oeuvre de l'installation plus complexe et surtout accroissent sensiblement son prix de revient.
  • Or, les utilisateurs, en particulier dans l'industrie chimique, peuvent avoir à utiliser la même pompe doseuse pour des liquides successifs différents, avec la nécessité alors, selon les solutions déjà connues, de procéder à chaque fois à un ré-amorçage de la pompe, long et difficile. Par ailleurs, le surdimen- sionnement de la pompe augmente nécessairement son prix de revient et ne permet pas que celle-ci soit fournie comme un simple accessoire commercialisé avec le produit liquide constituant la fourniture principale.
  • La présente invention a pour objet une pompe doseuse qui permet d'éviter ces inconvénients, en assurant, même pour un débit très faible, inférieur par exemple à un litre par heure, un auto-amorçage instantané et assuré de l'appareil, celui-ci pouvant être en outre de dimensions très faibles, ce qui autorise un prix de revient sensiblement diminué vis à vis des solutions classiques comparables.
  • A cet effet, la pompe doseuse considérée comportant un corps de pompe dont une partie est constituée par une membrane de commande fixée de façon étanche au corps de pompe et animée d'un mouvement de va et vient sous l'effet d'un organe de commande, de façon à périodiquement réduire et augmenter un volume de pompage délimité entre le corps de pompe et la membrane et deux clapets, respectivement d'aspiration et de refoulement, réunis pour l'un à un conduit d'entrée et pour l'autre à un conduit de sortie d'un liquide à pomper, ces clapets étant montés dans un support, solidaire du corps de pompe et séparant le volume de pompage communiquant avec le conduit d'entrée via le clapet d'aspiration et une capacité collectrice communiquant avec le volume de pompage via le clapet de refoulement et raccordé au conduit de sortie de liquide, se caractérise en ce que chaque clapet est constitué d'une façon connue en soi, d'une plaquette plane et mince montée avec interposition d'un joint d'étanchéité dans un logement prévu dans le support, les logements des deux clapets étant ouverts respectivement vers le volume de pompage pour le clapet d'aspiration et vers la capacité collectrice pour le clapet de refoulement, les plaquettes des deux clapets étant chacune en appui contre une première face d'une rondelle mince en un matériau élastique, immobilisée contre le support et muni de trous de communication respectivement avec le volume de pompage et la capacité collectrice, chaque rondelle étant associée sur sa face opposée à la plaquette du clapet à une couche de faible épaisseur d'un matériau élastique à porosité ouverte.
  • Grâce à ces dispositions, le volume de pompage d'une part, la capacité collectrice d'autre part, de chaque côté du support des clapets, contiennent un ensemble formé par une rondelle mince élastique contre laquelle est appliquée une couche de mousse poreuse, de telle sorte que le liquide aspiré d'un côté, refoulé de l'autre, traverse à chaque battement de la membrane l'ensemble correspondant en provenant d'un côté du clapet d'aspiration et en sortant de l'autre du clapet de refoulement. Du côté du volume de pompage notamment, la membrane vient en fin de course correspondant aux dimensions minimales du volume de pompage au contact direct de la couche de mousse, qui réduit ainsi le volume résiduel disponible. En outre, l'effet de capillarité crée par la mousse poreuse et la répartition de la pression liquide créée par la rondelle associée, permet dans toutes les circonstances l'auto-amorçage de la pompe, même pour des débits de liquides très limités ou des hauteurs de pompage du liquide notables.
  • Avantageusement et selon une caractéristique particulière de l'invention, le conduit d'entrée communique avec le logement du clapet d'aspiration et le volume de pompage communique avec le logement du clapet de refoulement par des alésages usinés dans le support.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la pompe doseuse selon l'invention, la couche de matériau élastique est constituée par une mousse de polyuréthane ou analogue, à cellules ouvertes. De préférence, les rondelles minces disposées respectivement dans le volume de pompage et dans la capacité collectrice contre les clapets d'aspiration et de refoulement, sont réalisées en caoutchuc et immobilisés respectivement par leur périphérie entre d'une part dans le volume de pompage, le support et un épaulement prévu dans le corps de pompe et d'autre part dans la capacité collectrice entre le support et un couvercle de fermeture délimitant cette capacité.
  • Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la membrane de commande présente une forme générale de révolution autour d'un axe perpendiculaire aux plans des clapets et est constituée par un matériau plastique injecté, cette membrane comportant une collerette extérieure munie d'un logement pour un joint d'étanchéité, appliqué contre une portée du corps de pompe, la membrane étant immobilisée sur celui-ci au moyen d'une contre-bride.
  • Selon une autre caractéristique également, la contre-bride constitue le support d'un électro-aimant, comprenant une carcasse en tôles magnétiques munie d'un enroulement électrique et apte à attirer contre une de ses faces s'étendant perpendiculairement à l'axe de la membrane une pièce magnétique plate, solidaire d'une tige coulissante traversant axialement l'enroulement et un passage, ménagé dans la contre-bride en regard de la membrane, cette tige étant reliée au centre de celle-ci selon son axe par un embout de liaison.
  • Avantageusement, la tige coulissante comporte une plaquette d'appui d'un ressort de rappel de la pièce magnétique plate, s'opposant à l'attraction de celle-ci par l'électro-aimant, ce ressort étant maintenu contre une portée ménagée à l'opposé sur la contre-bride.
  • Enfin et selon une autre caractéristique également, le couvercle de fermeture de la capacité collectrice est prolongé par un bouchon fileté, muni d'un passage axial traversé par le conduit d'amenée du liquide, ce bouchon étant apte à être solidarisé par vissage avec l'extrémité d'un bidon ou d'une réserve du liquide à pomper.
  • D'autres caractéristiques d'une pompe doseuse établie conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en reférence aux dessins annexés sur lesquels:
    • Les figures 1 et 2 sont des vues respectivement de profil et de face à l'échelle, d'une pompe doseuse selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe transversale de la pompe doseuse considérée, représentée à plus grande échelle afin de mieux distinguer le détail de la réalisation de ses différentes parties constitutives.
    • La figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle, illustrant le support des clapets de la pompe doseuse.
    • La figure 5 est une vue en perspective partielle d'un détail de la réalisation des clapets et des divers organes associés à ceux-ci selon l'invention.
    • La figure 6 est une vue en coupe transversale partielle à plus grande échelle également selon la ligne VI-VI de la fig. 3.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 2, la pompe considérée se compose principalement d'un corps de pompe 1 en plastique sur lequel est monté une cloche de protection 2 en matière plastique ou autre. Cette cloche 2, destinée comme on le verra plus loin, à contenir un électro-aimant de commande de la pompe, comporte une extension latérale 3, serrée à son extrémité au moyen d'un collier 4 d'étanchéité sur des fils de connexion électrique 5 de l'électro-aimant.
  • Le corps de pompe 1 est associé à un couvercle 6, muni à son extrémité inférieure d'un bouchon 7 traversé axialement par un conduit 8 d'aspiration du liquide à pomper, se raccordant directement à l'intérieur du corps de pompe 1. Un conduit d'évacuation de ce même liquide refoulé par la pompe est désigné sous la référence 9, celui-ci étant directement raccordé au couvercle 6 appliqué contre le corps 1. Le bouchon d'extrémité 7 est notamment destiné à permettre le raccordement direct de la pompe sur l'extrémité d'un bidon 10 ou d'une réserve analogue, du liquide à pomper (fig. 2).
  • Les figures 3, 4 et 5 illustrent plus en détail la réalisation de la pompe considérée et notamment des clapets de celle-ci et des moyens qui leur sont associés. Sur la fig. 3, on voit ainsi que le corps de la pompe 1 comporte une bride transversale 11 contre laquelle s'applique un rebord 12 ménagé de manière interne à l'extrémité correspondante de la cloche de protection 2, ce rebord 12 étant serré entre la bride 11 et une contre-bride 13 appliquée contre cette dernière et assemblée avec celle-ci de la manière qui sera décrite plus en détail dans la suite, en référence à la fig. 6. Cette contre-bride 13 comporte une première collerette cylindrique 14 contre l'extrémité supérieure 15 de laquelle vient s'appliquer la face d'extrémité supérieure 16 d'un électro-aimant 17 dont le détail de réalisation importe peu à l'invention et est en lui-même classique. Cet électro-aimant 17 comporte notamment une bobine électrique 18 réunie directement à l'intérieur de la cloche 2 aux connexions 5, et présente axialement un alésage 19 muni intérieurement de paliers 20 et 21, permettant le déplacement sans jeu à l'intérieur de cet alésage 19 d'une tige coulissante 22. Celle-ci comporte à son extrémité dirigée vers le fond de la cloche 2, une extension filetée 23 traversant librement un trou ménagé au centre d'une pièce magnétique 24 formant aimant, apte à être attirée par l'électro-aimant 17 lorsque ce dernier est mis sous tension. La pièce 24 est immobilisée contre un épaulement 25 ménagé en bout de la tige 22 et est bloqué contre celle-ci par une rondelle 26 et un écrou 27 en prise sur l'extension filetée 23.
  • A son extrémité opposée, la tige 22 s'appuie sur une plaquette transversale 28, servant elle-même de butée à l'extrémité d'un ressort hélicoïdal 29 monté coaxialement à la tige coulissante 22, ce ressort 29 étant logé à l'intérieur d'une seconde collerette cylindrique 30 ménagée dans la contre-bride 13 à l'intérieur de la première collerette 14. Le ressort 29, immobilisé entre 1a partie centrale 31 de la contre-bride 13 et la plaquette 28, permet d'exercer sur celle-ci et par suite sur la tige 22, un effort antagoniste s'opposant à l'attraction de l'électro-aimant 17 vis-à-vis de la pièce magnétique 24, et notamment en l'absence d'alimentation électrique sur la bobine 18, en repoussant cette pièce dans la position illustrée sur le dessin. En revanche, lorsque la bobine est mise sous tension, celle-ci attire vers la gauche du dessin la pièce 24 dont la course d'attraction est schématisée sur la figura par la distance «e». Entre la contre-bride 13 et la bride 11 du corps de pompe 1, est disposée une membrane de commande semi-rigide 32, réalisée en un matériau plastique préformé approprié. Cette membrane 32 comporte une collerette d'extrémité 33, emprisonnée entre la bride 11 et la contre-bride 13 et présente une gorge externe 34 pour le logement d'un joint torique d'étanchéité 35. Dans sa partie centrale 36, la membrane 32 comporte un embout 37 disposé dans le prolongement de la tige 22, cet embout 37 présentant un profil creux fileté intérieurement et dans lequel est vissée une partie filetée 38 prévue à l'extrémité correspondante de la tige 22. Un joint torique 39 est monté entre la membrane semi-rigide 32 et la face correspondante de la contre-bride 14 afin d'éviter, en position de déplacement maximal la tige 22 sous l'effet de l'électro-aimant, un écrasement préjudiciable de la membrane.
  • Le conduit d'aspiration 8 pénètre à l'intérieur du corps de pompe 1 à travers un joint d'étanchéité 40 et débouche dans un logement 41 dans lequel est monté un support 42 pour les clapets de la pompe, comme le montre plus en détail la fig. 4. Le conduit de refoulement 9 pénètre pour sa part dans le couvercle 6 à travers un joint d'étanchéité 43 soumis à l'action d'une rondelle 44, elle-même maintenue en place par un capot 45 bloqué au moyen d'une vis 46 sur une face d'appui 47 prévue sur l'extérieur du corps 1, l'étanchéité entre le couvercle 6 et le corps 1 étant réalisée au montage grâce à un joint d'étanchéité 48.
  • Conformément à l'invention, le support 42 des clapets de la pompe 1 délimite à l'intérieur de l'ensemble constitué par le corps de pompe 1 et le couvercle 6, deux régions séparées constituant respectivement le volume de pompage 49 entre le support et la membrane de commande 32 et une capacité collectrice 50 où se recueille le liquide refoulé, entre le support 42 et le couvercle 6. Le support 42 (fig. 4) comporte deux canalisations respectivement 51 et 52, la première de celle-ci mettant en communication le logement 41 où débouche le conduit d'aspiration 8 avec le volume de pompage 49, tandis que la seconde met en communication ce même volume 49 avec la capacité collectrice 50.
  • Le support 42 comporte par ailleurs, vers l'extrémité des canalisations 51 et 52 débouchant pour l'une dans le volume de pompage 49 et la capacité collectrice 50 pour l'autre, deux clapets respectivement d'aspiration 53 et de refoulement 59, dont le détail est également illustré sur la vue en perspective de la fig. 5. Le clapet d'aspiration 53 se compose d'une plaquette 54 en un matériau rigide, en acier inoxydable ou autre, contre laquelle est appliqué un joint torique d'étanchéité 55. La plaquette 54 est en appui dans sa face dirigée vers le volume de pompage 49 contre une rondelle 56 en caoutchouc ou autre matériau analogue de faible épaisseur, comportant à travers sa surface un ensemble de trous de communication 57. Sur la face opposée de la rondelle 56 est par ailleurs disposée une couche 58 d'un matériau présentant une structure ouverte et poreuse, avantageusement constituée d'une autre rondelle en mousse de polyuréthane ou analogue.
  • Le clapet de refoulement 59, monté à l'extrémité opposée de la canalisation 52 vers la capacité collectrice 50 comporte de la même manière, une plaquette 60, un joint d'étanchéité 61, une rondelle en caoutchouc 62 dont la surface est percée d'un ensemble de trous de communication 63 et une pièce ou rondelle complémentaire en mousse de polyuréthane 64, montée contre le couvercle 6.
  • La pompe doseuse comporte par ailleurs, comme illustré sur la fig. 6, des moyens permettant un assemblage aisé et rapide de ses pièces principales au moyen d'un organe de fixation unique. A cet effet, la contre-bride 13 est associée à une pièce d'ancrage 65 présentant un rebord 66 engagé dans un logement 67 de la face d'extrémité 16 de l'électro-aimant 17. Cette pièce 65 comporte une partie filetée 68 recevant l'extrémité d'un goujon 69 qui permet ainsi d'assembler rigidement le couvercle 6, le corps de pompe 1, la contre-bride 13 et la cloche 2.
  • Revenant à nouveau à la fig. 3, on voit enfin que le couvercle 6 se prolonge en direction du conduit d'aspiration 8 par un flasque 70 traversé par ce conduit et munie dans son extrémité supérieure d'une collerette 71, permettant à la fois l'accrochage et la libre rotation du bouchon fileté 7, ce dernier comportant un filetage interne 72 coopérant avec l'extrémité 73 du bidon ou réserve de liquide 10, dans lequel plonge l'extrémité du conduit 8. Un orifice 74 permet la communication avec l'atmosphère extérieure de la réserve.
  • En fonctionnement, la pompe doseuse représentée, montée telle qu'illustrée sur les dessins, est raccordée sur une réserve ou bidon 10 d'un produit liquide à pomper quelconque. Le conduit d'aspiration 8 pénètre sous le niveau du liquide, de telle sorte que la mise sous tension de l'électro-aimant 17 au moyen d'un dispositif de commande (non représenté) assurant successivement l'alimentation et la coupure de courant, permette, selon une cadence déterminée, un mouvement de débattement en va et vient de la membrane 32. Le liquide aspiré à travers le conduit 8 pénètre ainsi dans le logement 41 puis, à travers la canalisation 51, est acheminé vers le clapet d'aspiration 53. Sous l'effet de la dépression créée par le déplacement de la membrane 32, ce clapet s'ouvre, permettant l'introduction d'une quantité convenable dans le volume de pompage, après traversée de la rondelle 56 par ses trous 57 et de la couche de mousse 58, Quand le mouvement de la tige 22 s'inverse, la quantité de liquide ainsi aspirée est refoulée à travers la canalisation 52, le clapet 53 étant préalablement fermé. Simultanément, le second clapet 59 s'ouvre, le liquide étant alors refoulé à travers la rondelle 62 et les trous 63 de celle-ci vers la couche de mousse 64 et la capacité collectrice 50, avant sortie par la canalisation d'évacuation 9.
  • On réalise ainsi une pompe doseuse particulièrement simple, susceptible notamment d'être facilement miniaturisée. A titre indicatif, le diamètre des joints 55 et 61 peut être compris entre 1,15 mm et 3,15 mm celui des clapets 54 et 60 voisin de 4 mm, les rondelles de caoutchouc situées derrière ceux-ci présentant un diamètre maximal de 14 mm avec une épaisseur de l'ordre du millimètre. Les couches de mousse disposées derrière les rondelles de caoutchouc présentent pour leur part une épaisseur ne dépassant pas 2 mm.
  • Un des principaux avantages de la pompe doseuse ainsi réalisée consiste dans son auto-amorçage quel que soit le débit demandé, la cadence de débattement de la membrane, et la nature du liquide à pomper. Par ailleurs, la réalisation très simple de la pompe et son nombre de pièces relativement limité, permettent d'abaisser sensiblement son prix de revient et de telle sorte qu'elle peut en règle générale constituer un simple accessoire commercialisé avec les bidons ou réserves du liquide considéré, en procurant à l'acquéreur un avantage particulièrement apprécié.

Claims (9)

1. Pompe doseuse, comportant un corps de pompe (1) dont une partie est constituée par une membrane de commande (32) fixée de façon étanche au corps de pompe et animée d'un mouvement de va et vient sous l'effet d'un organe de commande (17), de façon à périodiquement réduire et augmenter un volume de pompage (49) délimité entre le corps de pompe et la membrane et deux clapets (53-59), respectivement d'aspiration et de refoulement, réunis pour l'un à un conduit d'entrée (8) et pour l'autre à un conduit de sortie (9) d'un liquide à pomper, ces clapets étant montés dans un support (42), solidaire du corps de pompe et séparant le volume de pompage communiquant avec le conduit d'entrée via le clapet d'aspiration (53) et une capacité collectrice (50) communiquant avec le volume de pompage via le clapet de refoulement (59) et raccordée au conduit de sortie de liquide, caractérisée en ce que chaque clapet est constitué, d'une façon connue en soi, d'une plaquette plane et mince (54-60) montée avec interposition d'un joint d'étanchéité (55-61) dans un logement prévu dans le support, les logements des deux clapets étant ouverts respectivement vers le volume de pompage pour le clapet d'aspiration et vers la capacité collectrice pour le clapet de refoulement, les plaquettes des deux clapets étant chacune en appui contre une première face d'une rondelle mince (56-62) en un matériau élastique, immobilisée contre le support et muni de trous (57-63) de communication respectivement avec le volume de pompage et la capacité collectrice, chaque rondelle étant associée sur sa face opposée à la plaquette du clapet à une couche de faible épaisseur (58-64) d'un matériau élastique à porosité ouverte.
2. Pompe doseuse, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit d'entrée (8) communique avec le logement du clapet d'aspiration et le volume de pompage (49) communique avec le logement du clapet de refoulement par des alésages (51-52) usinés dans le support (42).
3. Pompe doseuse, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche de matériau élastique (58-64) est constituée par une mousse de polyuréthane ou analogue, à cellules ouvertes.
4. Pompe doseuse, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les rondelles minces (56-62) disposées respectivement dans le volume de pompage (49) et dans la capacité collectrice (50) contre les clapets d'aspiration et de refoulement, sont réalisées en caoutchouc.
5. Pompe doseuse, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les rondelles minces sont immobilisées respectivement par leur périphérie entre d'une part dans le volume de pompage (49), le support (42) et un épaulement prévu dans le corps de pompe et d'autre part dans la capacité collectrice (50) entre le support et un couvercle de fermeture (6) délimitant cette capacité.
6. Pompe doseuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la membrane de commande (32) présente une forme générale de révolution autour d'un axe perpendiculaire aux plans des clapets et est constituée par un matériau plastique injecté, cette membrane comportant une collerette extérieure (32) munie d'un logement pour un joint d'étanchéité (34) appliqué contre une portée du corps de pompe, la membrane étant immobilisée sur celui-ci au moyen d'une contre-bride (13).
7. Pompe doseuse, selon la revendication 6, caractérisée en ce que la contre-bride constitue le support d'un électro-aimant (17) et comprenant une carcasse en toles magnétiques, muni d'un enroulement électrique (18) et apte à attirer contre une de ses faces s'étendant perpendiculairement à l'axe de la membrane, une pièce magnétique plate (24) solidaire d'une tige coulissante (22) traversant axialement l'enroulement et un passage ménagé dans la contre-bride (13) en regard de la membrane (32) cette tige étant reliée au centre de celle-ci selon son axe par un embout de liaison (38).
8. Pompe doseuse, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige coulissante (22) comporte une plaquette d'appui (28) d'un ressort de rappel (29) de la pièce magnétique plate (24) s'opposant à l'attraction de celle-ci par l'électro-aimant, ce ressort étant maintenu contre une portée (31) ménagée à l'opposé sur la contre-bride (13).
9. Pompe doseuse, selon la revendication 5, caractérisée en ce que le couvercle de fermeture (6) de la capacité collectrice est polongé par un bouchon fileté (7), muni d'un passage axial traversé par le conduit d'amenée (8) du liquide, ce bouchon étant apte à être solidarisé par vissage avec l'extrémité d'un bidon (10) ou d'une réserve du liquide à pomper.
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