EP0209703A2 - Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel, sowie Ofen mit einem derartigen Glüheinsatz - Google Patents

Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel, sowie Ofen mit einem derartigen Glüheinsatz Download PDF

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EP0209703A2
EP0209703A2 EP86107889A EP86107889A EP0209703A2 EP 0209703 A2 EP0209703 A2 EP 0209703A2 EP 86107889 A EP86107889 A EP 86107889A EP 86107889 A EP86107889 A EP 86107889A EP 0209703 A2 EP0209703 A2 EP 0209703A2
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EP
European Patent Office
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pipe section
section
insert
tube piece
annealing
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EP0209703A3 (en
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Eduard Wandzel
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WANDZEL, BIRGIT
WANDZEL, CHRISTIAN
WANDZEL, ILSE
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Wandzel Birgit
Wandzel Christian
Wandzel Ilse
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/06—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in fire-boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/09062—Tube-shaped baffles confining the flame

Definitions

  • the invention relates to an annealing insert for furnaces, in particular a heating boiler according to the preamble of claim 1 or to a furnace according to the preamble of claim 10.
  • the object of the present invention is to demonstrate an annealing insert for ovens or heating boilers or an oven with such an annealing insert, which, with simple and inexpensive structural training in comparison with known annealing inserts or ovens, leads to a significantly more favorable heat recovery with regard to the afterburning processes within the Combustion chamber leads.
  • an incandescent heater for furnaces in particular heating boilers or a furnace is designed according to the characterizing part of patent claims 1 and 10.
  • the annealing insert according to the invention or its tube pieces can be produced relatively easily and therefore, above all, also inexpensively from ceramic.
  • an optimal combustion of a liquid, but also gaseous fuel and, above all an optimal afterburning of the not yet burned or only insufficiently burned part of this fuel is achieved, whereby in particular through the inwardly drawn sections of the peripheral wall of the individual pipe pieces, the are formed at the ends of these small-diameter pipes, on the one hand, openings or channels with a large cross-section for the recirculation of air or gases within the combustion or flame area are formed between the pipe sections at their overlap points, and projecting inwards inside the pipe sections Noses or bridges are formed that cause the flame to split, at least around its circumference. cause the flame to build up again at these lugs or in the direction of the flame behind them, so that an intensive "swirling" also occurs within the flame, through which (swirling) the post-combustion processes are significantly improved.
  • the exhaust gases from a furnace or heating boiler equipped with the glow insert contain practically no unburned residues, so that it is possible to design the furnace as a heating boiler so that the combustion chamber is immediate is enclosed by the inner walls of the boiler that receives the heating or process water, with this configuration of the heating boiler the combustion gas (flue gas) is then discharged via a flue gas duct to further increase the efficiency, which is between a thermally insulated outer wall of the heating boiler and the outer walls of the boiler is formed.
  • the annealing insert is preferably used in connection with a forced-air burner for liquid or gaseous fuel, whereby "gaseous fuel” in the broadest sense also means an air-coal dust mixture.
  • gaseous fuel in the broadest sense also means an air-coal dust mixture.
  • the glow insert can also be an integral part of a burner.
  • the number “1” generally designates a heating boiler with a combustion chamber or a combustion chamber 2.
  • the combustion chamber 2 is on the side, ie on its two vertical sides, above and preferably also below and on the back through the boiler 3 which receives the heating or process water or through its inner walls 4, 5 and 6 immediately limited, but the outer surface of the wall 6 is covered with an attachment made of foamed ceramic material.
  • the efficiency is considerably improved simply because the heat generated by the flame 7 of the forced draft burner 8 in the combustion chamber 2 is transferred directly to the boiler 3 or its inner walls 4 and 5.
  • the above-mentioned partition wall can be omitted in the heating boiler 1 because in the combustion chamber 2 there is an annealing insert 9 penetrated by the flame 7 of the forced draft burner 8, which is explained in more detail below and which is used for an almost complete combustion of the fuel supplied to the forced draft burner 8 (preferably oil), so that there is no risk of deposits of unburned components or residues on the walls 4, 5 and 6.
  • the heating boiler 1 has outer walls 10, 11 and 12, which delimit the interior of the heating boiler on the two vertical sides, on the underside, on the top and on the back, these walls also being provided with thermal insulation are arranged so that between the inner surfaces and the outer walls 13, 14 and 15 of the boiler 3 a flue gas or. Exhaust duct 16 is formed, which completely surrounds the boiler 3 and leads to a chimney connection 17 provided in the wall 12.
  • the interior of the heating boiler which houses the combustion chamber 2, the boiler 3 and the flue gas duct 16, is closed off by a front wall 19.
  • the fan burner 8 is also fastened to this front wall, which with a part 8 ′ having the burner nozzle through the front wall 19 into the burner into chamber 2.
  • the arrangement is also such that the inner surface of the front wall 19 is at a distance from the wall sections 20 delimiting the interior of the boiler 3 on the front side, so that the flue gas duct 16 continues or flows between these wall sections 20 and the inner surface of the front wall 19 into the combustion chamber 2 is connected to the combustion chamber 2 in the area between the wall sections 20 and the inner surface of the front wall 19.
  • the direction of flow of the hot combustion gases flowing around the boiler 3 on the inside and outside is indicated by the arrows A in FIG. 1.
  • the glow insert 9 made of ceramic or ceramic material is shown in detail in FIGS. 2-5.
  • this annealing insert consists of three rings or tube pieces 21a, 21b and 21c made of ceramic, both of which are open at both ends and which are frustoconical on their peripheral wall 22, i.e. are designed such that each pipe section has an essentially circular cross section with the larger diameter D at one end and a maximum cross section with the smaller diameter d at the other end.
  • the information “D” and “d” each relate to the inner cross section, which differs from the associated outer cross section in each case by the double wall thickness of the peripheral wall 22.
  • the glow insert 9 consisting of the three pipe sections 21a, 21b and 21c is arranged in the combustion chamber 2 such that all pipe sections lie in the same axis and in the same axis as the flame 7 and are also arranged in such a way that for each pipe section the end with the larger diameter D is closer to the forced draft burner 8 or its nozzle than the end with the smaller diameter d.
  • the pipe sections 21a, 21b and 21c are further arranged relative to one another in such a way that the pipe section closest to the forced draft burner 8 21a with its end with the diameter d extends into the end with the larger diameter D of the pipe section 21b, which follows the pipe section 21a with increasing distance from the fan burner 8. Furthermore, the pipe section 21b extends with its end with a smaller diameter d into the end with a larger diameter D of the pipe section 21c, which follows the pipe section 21b at a greater distance from the fan burner 8.
  • the diameters D and d of the pipe sections 21a, 21b and 21c are matched to one another in such a way that where the pipe section 21a extends into the pipe section 21b and the pipe section 21b into the pipe section 21c, annular gaps 23 are formed between the intermeshing pipe sections are.
  • annular gaps 23 are formed between the intermeshing pipe sections are.
  • at least the pipe sections 21a and 21b are provided with an inwardly extending flange 24 at least in the region of the annular gaps 23 (Fig.
  • the peripheral wall 22 of at least the tube pieces 21a and 21b is shaped or pulled inwards in some areas in such a way that on its outer surface they are three uniformly offset about the longitudinal axis L of the glow insert 9, in the direction of Forming longitudinal axis L and approximately V-shaped channels in cross section, which are open to the outer surface of the peripheral wall 22 and to the end with the smaller diameter d.
  • the maximum height of the lugs formed by the channels 25 is approximately in the range from 1/4 d to 1/6 d.
  • the lugs generated by the bridges 22 and reaching into the interior of the pipe sections result in a division of the flame 7 at least in its edge region, with a corresponding displacement of the lugs formed by the bridges 22 'about the longitudinal axis L from pipe section to pipe section multiple deflection of the flame 7 on its outer areas and thus a certain turbulence in the flame are forced, which also increases a significant improvement in the combustion process, in particular also the components of the liquid fuel which hit the surfaces of the hot pipe sections 21a, 21b and 21c and are vaporized there and were not yet or insufficiently burned.
  • the pipe section 21c also preferably has the lugs formed by the bridges 22 ', the flanges or flange sections 24 then also being provided on this pipe section, at least in the region between the three bridges 22'.
  • the diameters D and d of the pipe sections are selected such that the annular gaps 23 have a width of approximately 9 mm in the direction radial to the longitudinal axis L.
  • the pipe sections 21a, 21b and 21c are designed with respect to their diameter D and d in accordance with the table below, so that the average cross section of the glow insert remains the same from the end facing the blower burner 8 to the end facing away from the blower burner 8.
  • the individual tube pieces 21a, 21b and 21c can be attached to one another in a different manner or sequence than shown in FIG. 2, or that more than three or less than three pieces of pipe can be connected to each other for the glow insert, depending on the performance, the size and design of the combustion chamber, the pump pressure for the liquid fuel and the spray angle of the nozzle of the forced draft burner 8.
  • the annular gap can also be dependent on the above-mentioned influencing variables may be larger or smaller than specified, the diameter D also increasing in the case of a larger annular gap, so that as the distance from the fan burner increases, the cross-section for the annealing insert becomes larger and larger.
  • the number (N) of bridges 22 ' can also be different for the individual pipe sections, as indicated in row N in the table above.
  • the individual pipe sections 21a, 21b and 21c are connected to one another or held together in that angular elements made of corrosion-resistant and heat-resistant material (for example stainless steel) are fastened to the outer surface of the peripheral wall 22 of these pipe sections with a leg, the other leg of which has a bore. Threaded rods, which carry nuts 28, are passed through these bores of the angle elements 26, each angle element 26 or its leg protruding from the peripheral surface of the pipe piece in question being firmly clamped between two nuts 28.
  • This is not only a particularly simple and effective Attachment of the pipe pieces 21a, 21b and 21c reached, but also given the possibility of an accurate position adjustment of the individual pipe pieces relative to each other.
  • FIG. 6 shows a type of fastening for the pipe sections 21a, 21b and 21c to one another which differs from FIG.
  • the tube pieces are provided at their ends, each having the larger diameter D, with a flange 29 projecting radially outward beyond the outer peripheral surface.
  • a roughly Z-shaped strip 30 made of corrosion-resistant material (stainless steel) is used for fastening.
  • One leg (30 ') lies against the inner surface of the pipe section in question.
  • the flange 29 is surrounded on the outside by a U-shaped bracket 31 made of corrosion-resistant flat material (stainless steel), one leg of which is connected with the aid of a screw 32 to the central section 30 "of the strip 30, so that the tube piece in the region of the flange 29 between the leg 30 'and the bracket 31.
  • the other leg of the strip 30 is held by means of a screw 33 on a perforated plate 34 to which several similar fastening devices of the type described above are fastened for all three pipe sections 21a, 21b and 21c It goes without saying that several fastening devices (each consisting of perforated plate 34, strip 30 and bracket 31) are provided offset about the longitudinal axis L.
  • the individual perforated plates 34 are separated by several Cross webs, not shown, which run transversely or perpendicular to this axis are connected to one another to form a frame or cage n.
  • the perforated plates 34 each of which has a plurality of holes for the screws 33 in the longitudinal extension, it is possible to choose the arrangement of the individual tube pieces 21a, 21b and 21c to suit the respective requirements.
  • the ring 35 of the embodiment of FIGS. 7 to 10 differs from the rings 21a, 21b and 21c essentially only in that the frustoconical peripheral wall 36 in the region of the open side with the larger diameter D in a circular cylindrical peripheral wall section 37 with the inner diameter D. passes, which then has at the open end of the ring 35 a radially outwardly extending annular flange 38 '.
  • the formation of the rings 35 allows a particularly simple way of attaching these rings.
  • retaining brackets 39 are fastened, which are U-shaped and each have two legs 39 'and a yoke section 39''connecting these two legs, the both legs 39 'of each retaining bracket 39 projecting above the top of the base 38 are at a greater distance from one another at their upper free ends than in the region of the base 38 or of the yoke section 39 ′′ resting on the base 38 and fastened there.
  • a U-shaped or bow-shaped holding clip 40 is also made of flat material, each of which has two legs 40' and one of these legs together connecting yoke section 40 ".
  • the two holding clips 40 of each holding element 39 are fastened to the legs 39 'in such a way that each yoke section 40" lies flat against one of the facing surface sides of the legs 39' and is held there in a suitable manner while the legs 40 'of the two holding clips 40 protrude beyond the mutually facing surface sides of the legs 39 '.
  • each holding clip 40 are in turn shaped such that the two legs 40' are at a greater distance from one another at their free end than in the area of the yoke piece 40 ". At the free ends, the legs 40 'have each holding clip 40 towards one another This end open recess 41, wherein each recess 41, the flange 38 'of a ring 35 engages, so each ring 35 in the region of its flange 38' by a total of four legs 40 'of the two retaining clip 40 is gripped and held with it
  • the arrangement is also such that the free end of the respective upper leg 40 'of each retaining clip 40 lies above a horizontal plane including the longitudinal axis L of the ring 35 and the free end of the respective lower leg 40' of each retaining clip 40 lies below this level that each ring by the two retaining clips 40 in the longitudinal direction and in a direction perpendicular thereto, in particular also in the vertical direction is held positively by the holding element 39 with the two holding clips 40.
  • an angular holding element 42 is provided, one of which angled leg 42 'rests on the yoke section 39 "and is fastened there, and the other angled leg 42''' of which protrudes vertically above the yoke section 39 'of each holding element 39 and has one at its upper, free end has a recess corresponding to the recess 41 and also receiving the flange 38.
  • an additional holding clamp 40 can also be provided in each case.
  • a tab 43 is provided on each leg 39' of each retaining element 39, each tab 43 projecting vertically beyond the surface side of the leg 39 'facing away from the adjacent retaining clip 40 and a bore 44 has.
  • the tabs 43 with the holes 44 correspond in their function to the angle members 26 of Fig. 2, ie over the tabs 43 may be a plurality of rings 35 and 39 in their retaining elements' longitudinal direction L of Glühstedes by the in the threaded rods 27 engaging the bores 44 are connected to one another using the nuts 28.
  • this longitudinal connection of the rings 35 or their holding elements 39 is also possible in a different way, for example in that instead of the tabs 43 and the threaded rods 27 longitudinal connecting elements, for example in the form of the perforated plates 34 and 34 'are used, which in each case are attached to the legs 39 'of the holding elements 39.
  • the ring 45 consists of three parts or ring segments 45 ′′, 45 ′′ and 45 ′′ ′′, each of the ring segments shown in FIG. 11 having an inwardly drawn nose-like partial area 22 ′.
  • the ring 45 is similar to that Ring 35 is designed in such a way that at its end with the larger diameter it has at least on its outer surface a partial area 46 on which the outer surface of ring 45 is designed in the shape of a circular cylinder.
  • ring 45 at its end with the larger diameter has a radially outward direction projecting flange 47, which corresponds to the flange 38 'of the ring 35, so that the holding elements 39 can also be used for the rings 45.
  • the Sub-area 46 a two-part strap 48 passed around, which is of course also made of heat-resistant material.
  • the ends of the two-part tensioning strap 48 are connected to one another by suitable tensioning means, for example screws 49, in such a way that the tensioning strap 48 is pressed against the partial area 46 and thereby holds the segments 45 ', 45 "and 45"”together to form the ring 45
  • suitable tensioning means for example screws 49
  • a plurality of securing pins 50 are also provided on the flange 47, which protrude beyond the surface side of the flange 47 facing the partial area 46, so that in the area of each safety device approximately pin 50 the strap 48 is located between this pin and the portion 46, as in the F ig. 12 is shown.
  • elements 51 can also be fastened to the tightening strap 48 of each ring 45, which elements extend in the longitudinal direction of the glow insert formed by a plurality of rings 45 and thereby a longitudinal connection between them Make rings. These elements 51 therefore correspond in their function to the threaded rods 27 or the perforated plates 34.
  • the element 31 not as a U-shaped bracket but as a Z-shaped element, in which case the leg resting on the section 30 ′′ points upward, such as This is indicated by broken lines in FIG. 6 at 31 ', thereby simplifying the fastening with the aid of the screw 32, since then no threaded hole which is difficult to produce is required in the element 31 made of corrosion-resistant material, but only a simple hole In this case, the screw 32 is held by a threaded nut.
  • the inner surfaces of the tube pieces 21a, 21b and 21c enclose an angle of about 6 ° with the longitudinal axis L, this angle depending on the diameter d and the length or height of the rings and smaller Diameter d can be larger and d can be smaller in the case of a larger diameter, and the tube pieces are frustoconical over their entire length on the inner surface.
  • This configuration has the advantage that there is a greater thickness for the peripheral wall 22 and thus a greater strength in the region of the ends with a larger diameter, which can be of particular importance in the type of fastening shown in FIG. 6. Furthermore, there is the advantage of the cylindrical or annular sections 22 that in the lower part of the glow insert there is a horizontal collecting surface for such unburned fuel on the entry side of each tube piece that could not yet evaporate on the glow insert. This collecting surface effectively prevents fuel from dripping down from the glow insert.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel, der (Glüheinsatz) rohrförmig ausgebildet und aus Keramik hergestellt ist. Der Glüheinsatz besteht aus wenigstens zwei, jeweils beidendig offenen Rohrstücken, von denen jedes Rohrstück ein erstes Ende mit einem größerem Querschnitt und ein zweites Ende mit einem kleineren Querschnitt aufweist. Wenigstens ein Rohrtstück re icht mit seinem zweiten Ende in das erste Ende eines ben achbarten Rohrstückes derart hinein, daß zwischen den sich in dieser Weis überlappenden bzw. ineinandergreifenden Rohrstücken wenigstens ein ringartiger Spalt gebildet ist. Zumindest an dem in ein benachbartes Rohrstück hineinragenden zweiten Ende eines Rohrstücks ist die Umfangswand dieses Rohrstückes an wenigstens drei um die Längsachse des Rohrstückes versetzten Bereichen derart nach innen gezogen, daß an der Außenfläche der Umfangswand des Rohrstückes zu dieser Außenfläche sowie zu dem zweiten Enden hin offene und im Querschnitt in etwa V-förmige Kanäle, die sich in Längsrichtung des Rohrstückes erstrecken und deren Tiefe zu dem zweiten Ende hin zunimmt, sowie im Inneren des Rohrstückes von der Umfangswand nach innen vorstehende Nasen mit zum zweiten Ende des Rohrstückes hinzunehmender Höhe gebildet sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auch auf einen Ofen unter Verwendung des vorgenannten Glüheinsatzes.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizunaskessel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 bzw. auf einen Ofen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
  • Öfen, insbesondere auch Heizungskessel zum Betreiben von Warm-Wasser-Heizungen bzw. zur Erzeugung von warmem Brauchwasser sind an sich in zahlreichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Öfen bzw. Heizungskessel, bei denen der Brennstoffaustritt von der Düse eines Gebläsebrenners für flüssige Brennstoffe gebildet ist und bei denen in der Brennkammer ein von der Flamme des Gebläsebrenners durchsetzter, rohrförmiger Glüheinsatz vorgesehen ist. Mit Hilfe des Glüheinsatzes soll ein möglichst optimale Verbrennung des flüssigen Brennstoffes (Öl) in der Flamme des Gebläsebrenners erreicht werden, und zwar insbesondere auch dadurch, daß vor allem am äußeren Rand der Flamme mitgeführte, nicht oder aber nur unvollständig verbrannte Bestandteile des flüssigen Brennstoffes an dem im Betrieb des Ofens heißen Glüheinsatzes verdampfen und in diesem Zustand zur vollständigen Verbrennung in die Flamme zurückgebracht werden (Nachverbrennung). Während früher vorgeschlagen wurde, derartige Glüheinsätze aus Edelstahl herzustellen, wurde in jüngerer Zeit auch schon vorgeschlagen, Glüheinsätze aus Keramik zu fertigen, da diese gegenüber solchen aus Edelstahl insbesondere eine größere Lebensdauer aufweisen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Glüheinsatz für Öfen oder Heizungskessel bzw. einen Ofen mit einem solchen Glüheisatz aufzuzeigen, der bei einfacher und preisgünstiger konstruktiver Ausbildung im Vergleich zu bekannten Glüheisätzen bzw. Öfen zu einer wesentlich günstigeren Wärmegewinnung in bezug auf die Nachverbrennungsvorgänge innerhalb der Brennkammer führt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Glüheisatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel bzw. ein Ofen entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. 10 ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Glüheinsatz bzw. dessen Rohrstücke lassen sich relativ einfach und daher vor allem auch preiswert aus Keramik herstellen. Durch den Glüheinsatz wird eine optimale Verbrennung eines flüssigen, aber auch gasförmigen Brennstoffs und vor allem auch eine optimale Nachverbrennung des noch nicht verbrannten bzw. nur unzulänglich verbrannten Teils dieses Brennstoffes erreicht, wobei insbesondere durch die nach innen gezogenen Abschnitte der Umfangswand der einzelnen Rohrstücke, die jeweils an den Enden dieser Rbhrstücke mit kleinerem Durchmesser gebildet sind, einerseits zwischen den Rohrstücken an ihren Überlappungsstellen Öffnungen bzw. Kanäle mit großem Querschnitt für eine Rezirkulation der Luft oder Gase innerhalb des Brenn-oder Flammbereiches gebildet sind, sowie im Inneren der Rohrstücke nach innen vorspringende Nasen oder Brücken gebildet sind, die eine Aufteilung der Flamme zumindest an ihrem Umfang bewirken.bzw. bewirken, daß sich die Flamme an diesen Nasen bzw. in Flammrichtung dahinter jeweils erneut aufbaut, so daß eine intensive "Verwirbelung" auch innerhalb der Flamme eintritt, durch die (Verwirbelung) die Nachverbrennungsvorgänge wesentlich verbessert werden.
  • Wegen der sehr intensiven Verbrennung sowie insbesondere auch wegen der intensiven Nachverbrennungvorgänge enthalten die Abgase eines mit dem Glüheinsatz ausgestatteten Ofens bzw. Heizungskessels praktisch keine unverbrannte Rückstände mehr, so daß es möglich ist, den Ofen bei seiner Ausgestaltung als Heizungskessel so auszubilden, daß die Brennkammer unmittelbar von den inneren Wandungen des das Heiz- bzw. Brauchwasser aufnehmenden Kessels umschlossen ist, wobei bei dieser Ausgestaltung des Heizungskessels dann das Verbrennungsgas (Rauchgas) zur weiteren Steigerung des Wirkungsgrades über einen Rauchgaskanal abgeführt wird, der zwischen einer thermisch isolierten äußeren Wandung des Heizungskessels und den äußeren Wandungen des Kessels gebildet ist. Der Glüheinsatz wird vorzugsweise in Verbindung mit einem Gebläsebrenner für flüssigen oder gasförmigen Brennstoff verwendet, wobei unter "gasförmiger Brennstoff" im weitesten Sinne auch ein Luft-Kohlestaubgemisch zu verstehen ist. Der Glüheinsatz kann auch fester Bestandteil eines Brenners sein.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird in folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung und im Schnitt einen als Heizungskessel ausgebildeten Ofen, zusammen mit einem Gebläsebrenner für flüssigen Brennstoff sowie mit einem in der Brennkammer angeordneten Glüheinsatz, der von drei Rohrstücken bzw. Ringen gebildet ist;
    • Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und in Seitenansicht den Glüheinsatz des Ofens nach Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Ende mit kleinerem Querschnitt eines der Rohrstücke des Glüheinsatzes;
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Verteilung der V-förmigen Kanäle um die Achse des Glüheinsatzes bei Verwendung von mehreren Rohrstücken für diesen Glüheinsatz;
    • Fig. 5 in vergrößerter Detaildarstellung einen Längsschnitt des Glüheinsatzes im Bereich der Überlappungsstelle zweier Rohrstücke;
    • Fig. 6 eine Befestigungsart der Rohrstücke des Glüheinsatzes bei einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 7 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt einen aus Keramik hergestellten Ring bzw. ein Rohrstück 35, welches mit mehreren weiteren Ringen einen Glüheinsatz bildet, und zwar in gleicher Weise, wie die für den in der Fig. 2 dargestellten und von den Ringen 21a, 21b und 21c gebildeten Glüheinsatz der Fall ist.
    • Fig. 8 den Ring nach Fig. 7 in Stirnansicht, zusammen mit einem Befestigungselement zur Befestigung dieses Ringes;
    • Fig. 9 in Detaildarstellung einen Schenkel des Befestigungselementes gemäß Fig. 8 zusammen mit einer Teildarstellung des Ringes;
    • Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 9;
    • Fig. 11 in Stirnansicht einen geteilten Ring eines Glüheinsatzes und
    • Fig. 12 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 11.
  • In den Figuren ist mit der Ziffer "1" allgemein ein Heizungskessel mit einem Brennraum bzw. einer Brennkammer 2 bezeichnet. Bei der dargestellten Ausführungsform des Heizungskessels 1 ist die Brennkammer 2 seitlich, d.h. an ihren beiden vertikalen Seiten, oben und bevorzugt auch unten sowie an der Rückseite durch den das Heiz- oder Brauchwasser aufnehmenden Kessel 3 bzw. durch dessen innere Wandungen 4, 5 und 6 unmittelbar begrenzt, wobei die Außenfläche der Wandung 6 allerdings mit einem Vorsatz aus geschäumtem Keramikmaterial abgedeckt ist. Im Gegensatz zu herkönunlichen Heizungskesseln, bei denen zwischen den inneren Wandungen des Kessels und der Brennkammer eine Zwischenwand angeordnet ist, ergibt sich ein wesentlich verbesserter Wirkungsgrad schon deswegen, weil die von der Flamme 7 des Gebläsebrenners 8 in der Brennkammer 2 erzeugte Wärme direkt auf den Kessel 3 bzw. dessen innere Wandungen 4 und 5 übertragen wird.
  • Die erwähnte Zwischenwand kann bei dem Heizungskessel 1 deswegen entfallen, weil in der Brennkammer 2 ein von der Flamme 7 des Gebläsebrenners 8 durchsetzter Glüheinsatz 9 vorgesehen ist, der nachfolgend noch näher erläutert wird und der für eine nahezu vollständige Verbrennung des dem Gebläsebrenner 8 zugeführten Brennstoffes (vorzugsweise Öl) sorgt, so daß die Gefahr einer Ablagerung von unverbrannten Bestandteilen bzw. Rückständen an den Wandungen 4, 5 und 6 nicht zu befürchten ist.
  • Der Heizungskessel 1 besitzt äußere Wandungen 10, 11 und 12, die den Innenraum des Heizungskessels an den beiden vertikalen Seiten, an der Unterseite, an der der Oberseite sowie an der Rückseite nach außen hin begrenzen, wobei diese, auch mit einer thermischen Isolierung versehenen Wandungen so angeordnet sind, daß zwischen deren Innenflächen und den äußeren Wandungen 13, 14 und 15 des Kessels 3 ein Rauchgas-bzw. Abgaskanal 16 gebildet ist, der den Kessel 3 vollständig umschließt und zu einem in der Wandung 12 vorgesehenen Kamin-Anschluß 17 führt.
  • An den äußeren Wandungen 13 und 14 des Kessels 3 sind in diesen Kessel sowie in den Rauchgaskanal 16 hineinreichende Rippen 18 vorgesehen, die in der Fig. 1 nur schematisch dargestellt sind und ebenfalls zu einer wesentlichen Verbesserung der Übertragung der im Rauchgas enthaltenen Wärme an das vom Kessel 3 aufgenommene Wasser beitragen.
  • An der Vorderseite des Heizungskessels, d.h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung an der linken Seite ist der die Brennkammer 2, den Kessel 3 sowie dem Rauchgaskanal 16 aufnehmende Innenraum des Heizungskessels durch eine Vorderwand 19 abgeschlossen. An dieser Vorderwand ist auch der Gebläsebrenner 8 befestigt, der mit einem die Brennerdüse aufweisenden Teil 8' durch die Vorderwand 19 in die Brennkammer 2 hineinreicht. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daß die Innenfläche der Vorderwand 19 mit Abstand von den den Innenraum des Kessels 3 stirnseitig begrenzenden Wandabschnitten 20 liegt, so daß sich der Rauchgaskanal 16 zwischen diesen Wandabschnitten 20 und der Innenfläche der Vorderwand 19 in die Brennkammer 2 fortsetzt bzw. im Bereich zwischen den Wandabschnitten 20 und der Innenfläche der Vorderwand 19 mit der Brennkammer 2 in Verbindung steht. Die Strömungsrichtung der den Kessel 3 innen und außen umströmenden heißen Verbrennungsgase ist in der Fig. 1 mit den Pfeilen A angedeutet.
  • Der aus Keramik bzw. keramischen Material hergestellte Glüheinsatz 9 ist in den Fig. 2-5 im einzelnen dargestellt. Dieser Glüheinsatz besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus drei aus Keramik hergestellten Ringen bzw. Rohrstücken 21a, 21b und 21c, die jeweils beidendig offen sind und die an ihrer Umfangswand 22 kegelstumpfförmig, d.h. derart ausgebildet sind, daß jedes Rohrstück an einem Ende einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt mit dem größeren Durchmesser D und am anderen Ende einen maximalen Querschnitt mit dem kleineren Durchmesser d aufweist. Die Angaben "D" und "d" beziehen sich jeweils auf den Innenquerschnitt, der sich von dem zugehörigen Außenquerschnitt jeweils durch die doppelte Wandstärke der Umfangswand 22 unterscheidet.
  • Wie insbesondere die Fig. 1 zeigt, ist der aus den drei Rohrstücken 21a, 21b und 21c bestehende Glüheinsatz 9 derart in der Brennkammer 2 angeordnet, daß sämtliche Rohrstücke in ihren Achsen achsgleich und achsgleich zur Flamme 7 liegen und darüber hinaus derart angeordnet sind, daß bei jedem Rohrstück das Ende mit dem größeren Durchmesser D dem Gebläsebrenner 8 bzw. dessen Düse näher liegt als das Ende mit dem kleineren Durchmesser d.
  • Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, sind die Rohrstücke 21a, 21b und 21c weiterhin relativ zueinander derart angeordnet, daß das dem Gebläsebrenner 8 am nächsten liegende Rohrstück 21a mit seinem Ende mit dem Durchmesser d in das Ende mit dem größeren Durchmesser D des Rohrstückes 21b hineinreicht, welches mit zunehmenden Abstand vom Gebläsebrenner 8 auf das Rohrstück 21a folgt. Weiterhin reicht das Rohrstück 21b mit seinem Ende mit kleinerem Durchmesser d in das Ende mit größerem Durchmesser D des Rohrstückes 21c, welches mit größerem Abstand vom Gebläsebrenner 8 auf das Rohrstück 21b folgt. Es versteht sich, daß im Bedarfsfall (abhängig von der Ausdehnung der Flamme 7 bzw. abhängig von der thermischen Leistung des Gebläsebrenners 8 und damit des Heizungskessels 1 in Richtung der Längserstreckung der Flamme 7 sowie in Abhängigkeit von dem Sprühwinkel der Düse des Gebläsebrenneres) auch mehr als drei oder aber weniger als drei Rohrstücke in der beschriebenen Weise ineinandergreifend angeordnet sein können.
  • Die Durchmesser D und d der Rohrstücke 21a, 21b und 21c sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß dort, wo das Rohrstück 21a in das Rohrstück 21b bzw. das Rohrstück 21b in das Rohrstück 21c hineinreicht, zwischen den jeweils ineinandergreifenden Rohrstücken Ring-Spalte 23 gebildet sind. Um zu verhindern, daß ev. durch die Ringspalte 23 unverbrannte oder nur unzureichend verbrannte Mengen bzw. Tröpfchen am flüssigen Brennstoff (Ö1) austreten können, sind zumindest die Rohrstücke 21a und 21b wenigstens im Bereich der Ringspalte 23 mit einem nach innen reichenden Flansch 24 versehen (Fig. 5), der als "Abstreifkante" für ev. am äußeren Bereich der Flamme 7 mitgeführte, nicht verbrannte oder aber unzureichend verbrannte Teile (Tröpfchen) des flüssigen Brennstoffes dient, d.h. diese unverbrannten oder nicht vollständig verbrannten Teile des flüssigen Brennstoffes zurückhält und dem Verbrennungsprozeß (Nachverbrennung) zuführt.
  • Wie insbesondere die Fig. 3 weiterhin zeigt, ist die Umfangswand 22 zumindest der Rohrstücke 21a und 21b so geformt bzw. in Teilbereichen derart nach innen gezogen, daß sie an ihrer Außenfläche drei gleichmäßig um die Längsachse L des Glüheinsatzes 9 versetzte, sich in Richtung der Längsachse L erstreckende und im Querschnitt etwa V-förmige Kanäle bildet, die zur Außenfläche der Umfangswand 22 sowie zum Ende mit dem kleineren Durchmesser d hin offen sind. Diese Kanäle 25, deren Erstreckung in Richtung der Längsachse L größer ist, als die halbe Länge des jeweiligen Rohrstückes in dieser Achsrichtung, vorzugsweise etwa vier Fünftel der Länge des jeweiligen Rohrstückes entspricht, weisen eine Tiefe t auf, die mit abnehmenden Abstand von dem Ende mit dem kleineren Durchmesser d zunimmt.
  • Durch die Kanäle 25 bzw. durch die diese Kanäle formenden, nach innen gezogenen Teilbereiche 22' der Umfangswand 22, die (Teilbereiche) auch Brücken bezeichnet werden können, sind im Inneren des betreffenden Rohrstückes drei, um die Längsachse L gleichmäßig verteilte Nasen gebildet, deren radial zur Längsachse L sich erstreckende Höhe mit abnehmenden Abstand von dem Ende mit kleinerem Durchmesser d zunimmt. Die Höhe dieser Nasen ist selbstverständlich gleich der Tiefe t zuzüglich der Stärke der Umfangswand 22 bzw. des Abschnittes 22'.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die maximale Höhe der von den Kanälen 25 gebildeten Nasen etwa im Bereich von 1/4 d bis 1/6 d.
  • Durch die durch die nach innen gezogenen Bereiche bzw. Brücken 22' gebildeten Kanäle 25 ergeben sich Öffnungen mit relativ großem Durchmesser zwischen den ineinander geschachtelten Rohrstücken 21a und 21b bzw. 21b und 21c für eine Rezirkulations-Strömung, wie dies mit dem Pfeil C in der Fig. 2 angedeutet ist.
  • Durch die durch die Brücken 22 erzeugte und ins Innere der Rohrstücke hineinreichenden Nasen wird eine Aufteilung der Flamme 7 zumindest in ihrem Randbereich erzeugt, wobei bei einer entsprechenden Versetzung der von den Brücken 22' gebildeten Nasen um die Längsachse L von Rohrstück zu Rohrstück gleichzeitig auch eine mehrfache Umlenkung der Flamme 7 an ihren äußeren Bereichen und damit eine gewisse Verwirbelung in der Flamme erzwungen werden, was ebenfalls zu einer wesentlichen Verbesserung des Verbrennungsvorganges, insbesondere auch der auf die Oberflächen der im Betrieb heißen Rohrstücke 21a, 21b und 21c auftreffenden und dort verdampften, ursprünglich noch nicht oder unzureichend verbrannten Bestandteile des flüssigen Brennstoffes führt. Gerade wegen dieses Umlenkungs- bzw. Verwirbelungseffektes weist auch das Rohrstück 21c vorzugsweise die von den Brücken 22' gebildeten Nasen auf, wobei dann an diesen Rohrstück auch die Flansche bzw. Flanschabschnitte 24 zumindest im Bereich zwischen den drei Brücken 22' vorgesehen sind.
  • Die Fig. 4 zeigt die versetzte Anordnung der von den Brücken 22' gebildeten Nasen sämtlicher Rohrstücke 21a, 21b und 21c.
  • Weisen sämtliche Rohrstücke die gleiche Anzahl von Nasen bzw. Brücken 22' auf und sind bei allen Rohrstücken diese Brücken um die Längsachse L jeweils um den gleichen Winkelbetrag bzw. mit der gleichen Teilung T gegeneinander versetzt, so sind die einzelnen Rohrstücke 21a, 21b bzw. 21c derart gegeneinander versetzt angeordnet, daß jedes mit zunehmendem Abstand vom Gebläsebrenner 8 auf ein Rohrstück folgende Rohrstück gegenüber dem erstgenannten Rohrstück um den Winkelbetrag a = T/n um die Längsachse L versetzt bzw. verdreht angeordnet ist, wobei n die Anzahl der verwendeten Rohrstücke ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Winkel a somit 40°, da drei Rohrstücke 21a, 21b und 21c vorgesehen sind und die Teilung T an jedem Rohrstück bei drei Nasen bzw. Brücken 22' 120° beträgt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungform der Erfindung sind die Durchmesser D bzw. d der Rohrstücke so gewählt, daß die Ringspalte 23 in Richtung radial zur Längsachse L eine Breite von ca. 9 mm aufweisen. Im übrigen sind die Rohrstücke 21a, 21b sowie 21c hinsichtlich ihrer Durchmesser D bzw. d entsprechend der nachfolgenden Tabelle ausgebildet, so daß der mittlere Querschnitt des Glüheinsatzes von dem dem Gebläsebrenner 8 zugewendeten Ende zu dem dem Gebläsebrenner 8 abgewendeten Ende hin gleich bleibt.
    Figure imgb0001
  • Vorteilhaft ist bei der dargestellten Ausführungsform des Glüheinsatzes 9 allerdings auch, daß die einzelnen Rohrstücke 21a, 21b und 21c in einer anderen Weise bzw. Reihenfolge als in der Fig. 2 dargestellt, aneinander befestigt werden können, oder aber daß mehr als drei oder weniger als drei Rohrstücke zu dem Glüheinsatz miteinander verbunden werden können, und zwar in Abhängigkeit vor allem von der Leistung, von der Größe und Gestaltung des Brennraumes, vom Pumpendruck für den flüssigen Brennstoff und dem Sprühwinkel der Düse des Gebläsebrenners 8. Auch der Ringspalt kann in Abhängigkeit von den vorgenannten Einflußgrößen größer oder kleiner als angegeben sein, wobei bei größeren Ringspalt auch die Durchmesser D zunehmen, so daß sich mit zunehmenden Abstand von dem Gebläsebrenner ein sich größer werdender wirksamer Querschnitt für den Glüheinsatz ergibt. Die Anzahl (N) der Brücken 22' kann bei den einzelnen Rohrstücken auch unterschiedlich sein, wie diesin der obigen Tabelle in Zeile N angegeben ist.
  • Die einzelnen Rohrstücke 21a, 21b und 21c sind dadurch miteinander verbunden bzw. aneinander gehalten, daß an der Außenfläche der Umfangswand 22 dieser Rohrstücke Winkelelement aus korosions- und hitzebeständigen Material (z.B. Edelstahl) mit einem Schenkel befestigt sind, deren anderer Schenkel eine Bohrung aufweist. Durch diese Bohrungen der Winkelelemente 26 sind Gewindestangen hindurchgeführt, die Muttern 28 tragen, wobei jedes Winkelelement 26 bzw. dessen von der Umfangsfläche des betreffenden Rohrstückes wegstehender Schenkel zwischen zwei Muttern 28 fest gespannt ist. Hierdurch ist nicht nur eine besonders einfache und wirksame Befestigung der Rohrstücke21a, 21b und 21c erreicht, sondern auch die Möglichkeit einer genauen Lage-Einstellung der einzelnen Rohrstücke relativ zueinander gegeben.
  • Fig. 6 zeigt eine von der Figur 2 abweichende Art der Befestigung für die Rohrstücke 21a, 21b und 21c aneinander. Bei dieser Ausführungsform sind die Rohrstücke an ihren jeweils den größeren Durchmesser D aufweisenden Ende mit einem über die äußere Umfangsfläche radial nach außen vorstehenden Flansch 29 versehen. Zur Befestigung dient ein in etwa Z-förmig gebogener Streifen 30 aus korresionsbeständigem Material (Edelstahl). Der eine Schenkel (30') liegt gegen die Innenfläche des betreffenden Rohrstückes an. Der Flansch 29 ist außen von einem U-förmigen Bügel 31 aus korresionsbeständigen Flachmaterial (Edelstahl) umgriffen, dessen einer Schenkel mit Hilfe einer Schraube 32 mit dem mittleren Abschnitt 30" des Streifens 30 verbunden ist, so daß das Rohrstück im Bereich des Flansches 29 zwishen dem Schenkel 30' und dem Bügel 31 gehalten ist. Der andere Schenkel des Streifens 30 ist mit Hilfe einer Schraube 33 an einem Lochblech 34 gehalten, an welchem mehrere gleichartige Befestigungseinrichtungen der vorbeschriebenen Art für alle drei Rohrstücke 21a, 21b und 21c befestigt sind. Es versteht sich, daß um die Längsachse L versetzt mehrere Befestigungseinrichtungen (jeweils bestehend aus dem Lochblech 34, dem Streifen 30 und dem Bügel 31) vorgesehen sind. Die einzelnen Lochbleche 34, die jeweils mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Achse L liegen, sind durch mehrere quer bzw. senkrecht zu dieser Achse verlaufende, nicht dargestellte Querstege zu einem Rahmen oder Käfig miteinander verbunden. Durch die Verwendung der Lochbleche 34, die in Längserstreckung jeweils eine Vielzahl von Löchern für die Schrauben 33 aufweisen, ist es möglich, die Anordnung der einzelnen Rohrstücke 21a, 21b und 21c zueinander den jeweiligen Erfordernissen angepaßt zu wählen. Grundsätzlich ist es auch möglich, jedes Lochblech 34 aus mehreren Abschnitten 34' zusammenzusetzen, die sich dann jeweils im Bereich der Schraube 33 überlappen und dort miteinander verbunden sind.
  • Der Ring 35 der Ausführungsform der Fig. 7 bis 10 unterscheidet sich von den Ringen 21a, 21b und 21c im wesentlichen nur dadurch, daß die kegelstumpfförmige Umfangswand 36 im Bereich der offenen Seite mit dem größeren Durchmesser D in einem kreiszylinderförmigen Umfangswandabschnitt 37 mit dem Innendurchmesser D übergeht, der dann am offenen Ende des Ringes 35 einen radial nach außen verlaufenden ringförmigen Flansch 38' aufweist. Bei dieser Ausführung beträgt die Länge X des kegelstumpfförmigen Umfangswandabschnitts 36 in Richtung der Achse L bevorzugt das 0,067-Fache des halben Durchmessers D bzw. des Radius R, d.h. X = 0,667 R. Die Länge x des Umfangswandabschnittes 37 beträgt dann bei dieser Ausführung vorzugsweise ein Viertel der Länge X, d.h. x = 1/4 X.
  • Entsprechend den Figuren 8 bis 10 gestattet die Ausbildung der Ringe 35 eine besonders einfache Art der Befestigung dieser Ringe. Auf einem Sockel 38 aus hitzebeständigem bzw. feuerfestem Material sind in Längsrichtung des von mehreren Ringen 35 gebildeten Glüheinsatzes Haltebügel 39 befestigt, die U-förmig ausgebildet sind und jeweils zwei Schenkel 39' und ein diese beiden Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt 39" aufweisen, wobei die beiden über die Oberseite des Sockels 38 wegstehenden Schenkel 39' jedes Haltebügels 39 an ihren oberen freien Enden einen größeren Abstand voneinander aufweisen als im Bereich des Sockels 38 bzw. des auf dem Sockel 38 aufliegenden und dort befestigten Jochabschnittes 39". An den freien Enden der Schenkel 39' der aus feuerfestem und hitzebeständigem Flachmaterial (z.B. Edelstahl) hergestellten Halteelemente 39 ist jeweils eine ebenfalls aus Flachmaterial hergestellte U-förmige bzw. bügciförmige Halteklammer 40 befestigt, von denen jede zwei Schenkel 40' sowie einen diese Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt 40" aufweist. Die beiden Halteklammern 40 jedes Halteelementes 39 sind an den Schenkeln 39' derart befestigt, daß jeder Jochabschnitt 40" jeweils gegen eine der einander zugewendeten Oberflächenseiten der Schenkel 39' flächig anliegt und dort in einer geeigneten Weise gehalten ist, während die Schenkel 40' der beiden Halteklammern 40 über die einander zugewendeten Oberflächenseiten der Schenkel 39' wegstehen. Die Schenkel 40' jeder Halteklammer 40 sind wiederum so geformt, daß die beiden Schenkel 40' an ihrem freien Ende einen größeren Abstand voneinander aufweisen als im Bereich des Jochstückes 40". An den freien Enden besitzen die Schenkel 40' jeder Halteklammer 40 an eine zu diesen Ende hin offene Ausnehmung 41 auf, wobei in jede Ausnehmung 41 der Flansch 38' eines Ringes 35 eingreift, jeder Ring 35 also im Bereich seines Flansches 38' von insgesamt vier Schenkeln 40' der beiden Halteklammer 40 klammerartig umgriffen und damit gehalten wird. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daß das freie Ende des jeweils oberen Schenkels 40' jeder Halteklammer 40 oberhalb einer horizontalen, die Längsachse L des Ringes 35 einschließenden Ebene und das freie Ende des jeweils unteren Schenkels 40' jeder Halteklammer 40 unterhalb dieser Ebene liegt, so daß jeder Ring durch die beiden Halteklammern 40 in Längsrichtung sowie in einer Richtung senkrecht hierzu, insbesondere auch in vertikaler Richtung durch das Halteelement 39 mit den beiden Halteklammern 40 formschlüssig gehalten ist. Zur zusätzlichen Halterung bzw. Unterstützung ist. noch ein winkelförmiges Halteelement 42 vorgesehen, dessen einer Winkelschenkel 42' auf dem Jochabschnitt 39" aufliegt und dort befestigt ist und dessen anderer Winkelschenkel 42''' senkrecht über den Jochabschnitt 39' jedes Halteelementes 39 nach oben wegsteht und an seinem oberen, freien Ende eine der Ausnehmung 41 entsprechende, ebenfalls den Flansch 38' aufnehmende Ausnehmung besitzt. Anstelle des Halteelementes 42 kann auch jeweils eine zusätzliche Halteklammer 40 vorgesehen sein.
  • Dort, wo die Halteklammern 40 an den Schenkel 39' befestigt sind, ist jeweils eine Lasche 43 an jedem Schenkel 39' jedes Halteelementes 39 vorgesehen, wobei jede Lasche 43 über die der benachbarten Halteklammer 40 abgewendete Oberflächenseite des Schenkels 39' senkrecht wegsteht und eine Bohrung 44 aufweist. Die Laschen 43 mit den Bohrungen 44 entsprechen in ihrer Funktion den Winkelelementen 26 der Fig. 2, d.h. über die Laschen 43 können mehrere Ringe 35 bzw. deren Halteelemente 39 in'Längsrichtung L des Glüheinsatzes durch die in die Bohrungen 44 eingreifenden Gewindestangen 27 unter Verwendung der Muttern 28 miteinander verbunden werden. Selbstverständlich ist diese Längsverbindung der Ringe 35 bzw. deren Halteelemente 39 auch auf andere Weise möglich, und zwar beispielsweise dadurch, daß anstelle der Laschen 43 und der Gewindestangen 27 Längsverbindungselemente, beispielsweise in Form der Lochbleche 34 bzw. 34' verwendet werden, die dann jeweils an den Schenkeln 39' der Halteelemente 39 befestigt sind.
  • Insbesondere bei Glüheinsätzen mit Ringen, die einen besonders großen Durchmesser aufweisen, ist es unabhängig von der sonstigen Ausbildung des Glüheinsatzes und der Ringe aus fertigungstechnischen Gründen zweckmäßig, die Ringe mehrteilig auszubilden, wie dies in den Fig. 11 und 12 für den Ring 45 dargestellt ist. Der Ring 45 besteht aus drei Teilen bzw. Ringsegmenten 45'', 45" und 45''', wobei bei der in der Fig. 11 dargestellten Ausführung jedes Ringsegmentes einen nach innen gezogenen nasenartigen Teilbereich 22' besitzt. Der Ring 45 ist ähnlich dem Ring 35 derart ausgebildet, daß er an seinem Ende mit dem größeren Durchmesser zumindest an seiner Außenfläche einen Teilbereich 46 aufweist, an dem die Außenfläche des Ringes 45 kreiszylinderförmig ausgebildet ist. Außerdem besitzt der Ring 45 an seinem Ende mit dem größeren Durchmesser einen radial nach außen wegstehenden Flansch 47, der dem Flansch 38' des Ringes 35 entspricht, so daß für die Ringe 45 ebenfalls die Halteelemente 39 verwendet werden können. Um die einzelnen Ringsegmente 45', 45" und 45''' des Ringes 45 zusammenzuhalten, ist um den Teilbereich 46 ein zweiteiliges Spannband 48 herumgeführt, welches selbstverständlich ebenfalls aus hitzebeständigem Material gefertigt ist. Die Enden des zweiteiligen Spannbandes 48 sind durch geeignete Spannmittel, z.B. Schrauben 49 miteinander verbunden, und zwar derart, daß das Spannband 48 angepreßt gegen den Teilbereich 46 anliegt und dadurch die Segmente 45', 45" und 45''' zu dem Ring 45 zusammenhält. An dem Flansch 47 sind noch mehrere Sicherungsstifte 50 vorgesehen, die über die dem Teilbereich 46 zugewendete Oberflächenseite des Flansches 47 wegstehen, so daß im Bereich jedes Sicherungsstiftes 50 das Spannband 48 zwischen diesem Stift und dem Teilbereich 46 angeordnet ist, wie dies in der Fig. 12 dargestellt ist. Dort, wo die Enden des zweiteiligen Spannbandes 48 mit Hilfe der Schrauben 49 miteinander verbunden sind, können an dem Spannband 48 jedes Ringes 45 auch Elemente 51 befestigt werden, die sich in Längsrichtung des von mehreren Ringen 45 gebildeten Glüheinsatzes erstrecken und dadurch eine Längsverbindung zwischen diesen Ringen herstellen. Diese Elemente 51 entsprechen somit in ihrer Funktion den Gewindestangen 27 bzw. den Lochblechen 34.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
  • So ist es beispielsweise bei der in der Fig. 6 dargestellten Befestigungsart auch möglich, das Element 31 nicht als U-förmiger Bügel, sondern als Z-förmiges Element auszubilden, bei dem dann der an dem Abschnitt 30" anliegende Schenkel nach oben weist, wie dies in der Fig. 6 bei 31' mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Hierdurch wird die Befestigung mit Hilfe der Schraube 32 vereinfacht, da dann in dem aus korresionsbeständigen Material hergestellten Element 31 keine, nur schwer herstellbare Gewindebohrung erforderlich ist, sondern lediglich eine einfache Bohrung. Die Schraube 32 wird in diesem Fall durch eine Gewindemutter gehalten.
  • Bei den in den Fig. dargestellten Ausführungsformen, schließen die Innenflächen der Rohrstücke 21a, 21b und 21c mit der Längsachse L einen Winkel von etwa 6° ein, wobei dieser Winkel vom Durchmesser d und der Länge bzw. der Höhe der Ringe abhängt und bei kleinerem Durchmesser d größer sowie bei größerem Durchmesser d kleiner sein kann und die Rohrstücke über ihre gesamte Länge an der Innenfläche kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Im Gegensatz hierzu ist es jedoch auch möglich, die Rohrstücke im Bereich ihrer Enden mit dem größeren Durchmesser D an der Innenfläche jeweils mit einem kurzen zylinder- oder kreisförmigen Abschnitt zu versehen, wie dies in der Fig. 5 mit der unterbrochenen Linie 22''' angedeutet ist. Diese Ausgestaltung hat Vorteil, daß sich dann im Bereich der Enden mit größerem Durchmesser eine größere Dicke für die Umfangswand 22 und damit eine größere Festigkeit ergibt, was vor allem bei der in der Fig. 6 dargestellten Befestigungsart von Bedeutung sein kann. Weiterhin ergibt sich durch die zylinder- oder kreisringförmige Abschnitte 22 der Vorteil, daß sich im unteren Teil des Glüheinsatzes jeweils an der Eintrittsseite jedes Rohrstückes eine horizontale Sammelfläche für solchen unverbrannten Brennstoff ergibt, der an dem Glüheinsatz noch nicht verdampfen konnte. Durch diese Sammelfläche wird ein Heraustropfen von Brennstoff aus dem Glüheinsatz nach unten wirksam vermieden.
  • Aus funktionstechnischen Gründen, vor allem aber auch aus fertigungstechnischen Gründen ist es zweckmäßig, die Teilbereiche bzw. Brücken 22' so auszubilden, daß die V-förmig schräg zueinander verlaufenden Begrenzungswände der Kanäle 25 am Boden dieser Kanäle jeweils einen Winkel b (Fig. 4) miteinander einschließen, der im Bereich zwischen 30° und 900 liegt.

Claims (16)

1. Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel, der (Glüheinsatz) rohrförmig ausgebildet und aus feuerfestem Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Glüheinsatz (9) aus wenigstens zwei, jeweils beidendig offenen Rohrstücken (21a, 21b, 21c, 35, 45) besteht, von denen jedes Rohrstück ein erstes Ende mit einem größerem Querschnitt (D) und ein zweites Ende mit einem kleineren Querschnitt (d) ausweist, daß wenigstens ein Rohrtstück (21a, 21b, 35, 45) mit seinem zweiten Ende in das erste Ende eines benachbarten Rohrstückes (21b, 21c, 35, 45) derart hineinreicht, daß zwischen den sich in dieser Weise überlappenäen bzw. ineinandergreifenden Rohrstücken wenigstens ein ringartiger Spalt (23) gebildet ist, und daß zumindest an dem in ein benachbartes Rohrstück (21b, 21c, 35, 45) hineinragenden zweiten Ende eines Rohrstücks (21a, 21b, 35, 45) die Umfangswand (22) dieses Rohrstückes an wenigstens drei um die Längsachse (L) des Rohrstückes versetzten Bereichen (22') derart nach innen gezogen ist, daß an der Außenfläche der Umfangswand (22) des Rohrstückes zu dieser Außenfläche sowie zu dem zweiten Enden hin offene und im Querschnitt in etwa V-förmige Kanäle (25), die sich in Längsrichtung des Rohrstückes erstrecken und deren Tiefe zu dem zweiten Ende hin zunimmt, sowie im Inneren des Rohrstückes von der Umfangswand nach innen vorstehende Nasen mit zum zweiten Ende des Rohrstückes hinzunehmender Höhe gebildet sind.
2. Glüheinstz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Rohrstücke (21a, 21b, 21c, 35, 45) des Glüheinsatzes (9) an ihrem zweiten Ende die nach innen gezogenen Bereiche (22') aufweisen.
3. Glüheinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gezogenen Bereiche (22') zweier benachbarter Rohrstücke (21a, 21b, 21c, 35, 45) jeweils um einen bestimmten Winkelbetrag (a) um die Längsachse (L) des Glüheinsatzes (9) gegeneinander versetzt sind.
4. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (21a, 21b, 21c, 35, 45) mit Hilfe von durchgehenden, stangenartigen Elementen (27) aneinander befestigt sind.
5. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (21a, 21b, 21c, 35, 45) an ihrem zweiten Ende jeweils zumindest zwischen den nach innen gezogenen Bereichen (22') einen radial nach innen verlaufenden Flansch oder Flanschabschnitt (24) aufweisen.
6. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohrstück an seiner Umfangswand (22) kegel- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
7. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche l.bis 6, gekennzeichnet durch ein bügelförmiges Halteelement (39) für jedes Rohrstück (35, 45).
8. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rohrstück (45) mehrteilig ausgebildet ist.
9. Glüheinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (21a, 21b, 21c, 35, 45) aus Keramik hergestellt sind.
10. Ofen, insbesondere Heizungskessel, mit einer Brennkammer, mit einem Brennstoffaustritt an der Brennkammer zur Bildung einer Flamme sowie mit einem von der Flamme des Gebläsebrenners durchsetzten rohrförmigen und aus feuerfestem Material, vorzugsweise aus Keramik hergestellten Glüheinsatz in der Brennkammer, dadurch gekennzeichnet, daß der Glüheinsatz (9) aus wenigstens zwei, jeweils beidendig offenen Rohrstücken (21a, 21b, 21c) besteht, von denen jedes Rohrstück ein erstes Ende mit einem größerem Querschnitt (D) und.ein zweites Ende mit einem kleineren Querschnitt (d) aufweist, von denen jeweils das erste Ende dem Brennstoffaustritt (8) näher liegt als das zweite Ende, daß wenigstens ein Rohrtstück (21a, 21b) mit seinem zweiten Ende in das erste Ende eines benachbarten Rohrstückes (21b, 21c) derart hineinreicht, daß zwischen den sich in dieser Weise überlappenden bzw. ineinandergreifenden Rohrstücken (21a, 21b; 21b, 21c) wenigstens ein ringförmiger Spalt (23) gebildet ist, und daß zumindest an dem in ein benachbartes Rohrstück (21b, 21c) hineinragenden zweiten Ende eines Rohrstücks (21a, 21b) die Umfangswand (22) dieses Rohrstückes an wenigstens drei um die Längsachse (L) des Rohrstückes versetzten Bereichen (22') derart nach innen gezogen ist, daß an der Außenfläche der Umfangswand (22) des Rohrstückes zu dieser Außenfläche sowie zu dem zweiten Enden hin offene und im Querschnitt in etwa V-förmige Kanäle (25), die sich in Längsrichtung des Rohrstückes erstrecken und deren Tiefe zu dem zweiten Ende hin zunimmt, sowie im Inneren des Rohrstückes von der Umfangswand nach innen vorstehende Nasen mit zum zweiten Ende des Rohrstückes hinzunehmender Höhe gebildet sind.
11. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Rohrstücke (21a, 21b, 21c) des Glüheinsatzes (9) an ihrem zweiten Ende die nach innen gezogenen Bereiche (22') aufweisen.
12. Ofen nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gezogenen Bereiche (22') zweier benachbarter Rohrstücke (21a, 21b, 21c) jeweils um einen bestimmten Winkelbetrag (a) um die Längsachse (L) des Glüheinsatzes (9) gegeneinander versetzt sind.
13. Ofen nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (21a, 21b, 21c) mit Hilfe von durchgehenden, stangenartigen Elementen (27) aneinander befestigt sind.
14. Ofen nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2) unmittelbar von den inneren Wandungen (4, 5, 6) des zur Aufnahme von Heiz-oder Brauchwasser dienenden Kessels (3) begrenzt ist.
15. Ofen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den äußeren Wandungen (13, 14, 15) des Kessels (3) und äußeren Wänden (10, 11, 12) des Ofens bzw. Heizungskessels ein zu einem Kaminanschluß (17) führender Rauchgaskanal (16) gebildet ist, der an der den Gebläsebrenner (8) aufweisenden Vorderseite des Heizungskessels mit der Brennkammer (2) in Verbindung steht. #
16. Ofen nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohrstück an seiner Umfangswand (22) kegel- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
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