EP0205366A1 - Procédé de montage d'une antenne et antenne ainsi obtenue - Google Patents
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- EP0205366A1 EP0205366A1 EP86401025A EP86401025A EP0205366A1 EP 0205366 A1 EP0205366 A1 EP 0205366A1 EP 86401025 A EP86401025 A EP 86401025A EP 86401025 A EP86401025 A EP 86401025A EP 0205366 A1 EP0205366 A1 EP 0205366A1
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- H01Q15/16—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
- H01Q15/165—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal composed of a plurality of rigid panels
- H01Q15/166—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal composed of a plurality of rigid panels sector shaped
Definitions
- the present invention relates to a method for mounting an antenna, the antenna thus obtained and the various elements allowing the implementation of the method.
- the method applies in particular to antennas of the parabolic type or with flat portions of reflectors approximating a surface of revolution.
- a first object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art and to propose a method of mounting an antenna requiring no particular and faster means.
- the profiles of the first type consist of a U-shaped rail and the central part of which comprises a T-shaped groove with the central leg of the T turned towards the outside of the U while the head of the T is in the crotch of the U.
- the profile of the second type has substantially the shape of an L-whose first branch is extended by a hooking beak parallel to a second branch and whose second branch has a groove whose axis of symmetry is parallel to the faces of the second branch.
- the length of the hooking spout is less than the width of the groove, reduced by the thickness of the first branch of the profile of the second type.
- the fixing corner has a thickness equal to the width of the groove of the profile of the first type, reduced by twice the thickness of the first branch of the profile of the second type.
- each sector of expanded metal is assimilated to straight portions, on the long sides of the sector.
- FIG. 1 represents an antenna the reflector (1) of which is composed of sectors (1A, .18, 1C, etc.) fixed along generators (11) constituted by the upper sections (22) of carcass elements ( 2).
- the carcass elements (2) are mounted radially on a central core (3).
- This central core (3) is itself mounted, by means of an articulation, not shown, with two degrees of freedom, on a pylon or support base.
- the central core (3) consists of a section (33) in U-shaped, circularly arranged and connected by radial crosspieces (34, 35) to a central coil (30).
- This central coil (30) is mounted on the wheel thus formed by welding or screwing its side blank (32).
- the carcass elements (2) are manufactured in the factory _ on a template which makes it possible to give the profile (22) the desired curve. Then, the profiles (21 and 20) are placed in the template and the profile - (21) or (20) is connected to the profile (22) by triangulation beams (23).
- profile (22) For the construction of the carcass elements (2) is used as profile (22) a profile of the first type shown in section in Figure - (3).
- This profile (22) has a substantially U-shaped section whose legs are formed by the parts (221, 222) and the central part (220) has a T-shaped groove (223) at its center.
- This groove has the shape of an inverted T whose central leg consists on either side of an axis of symmetry by the surfaces (224) perpendicular and adjacent to the surface (220) which form a width groove (1) opening on the surface of the central part (220) of the U towards the outside.
- the surfaces (225) perpendicular and adjacent to the surfaces (220) form with the surface (226), parallel to the surface (220) and connecting the two surfaces (225) arranged on either side of an axis of symmetry, the part constituting the head of the T which is inside the crotch of the U.
- the sections (20,21) can also be of the same type as the section (22), although this is not compulsory.
- the profiles (23) constituting the triangulation its shape adapted to their mounting in the profiles (20,21,22).
- the surface sectors constituting the reflector (1) are shown in FIG. 2. These sectors (10) made of expanded metal, such as aluminum, are formed by a set of linear cutouts (10d, 10e, 10f). The shape thus given by these linear cuts is a fairly good approximation of the developed shape (11) corresponding to the generatrices of these sectors. It will also be noted that the shape (11) is that adopted by the second type profiles which allow the mounting of these sectors on the first type profiles (22). The profiles of the second type (11a, 11b) are shown in FIG.
- a bracket comprising a branch (110) of thickness (j) and two perpendicular branches (111, 112) arranged in parallel one relative to each other so as to constitute a groove (113) whose width corresponds to the thickness of the sectors of expanded metal (1 A, 1 B).
- the branch (110) is extended by a branch (1101) of direction perpendicular to the direction of the branch (110) and parallel to the direction of the branches (111, 112).
- This branch - (1101) has a length (g) such that (g) is less than or equal to the width (i) of the profile groove (22) minus the width (j) of a branch (110) of the profile of the second type (11).
- This branch - (1101) has substantially the shape of a beak and it is housed in the T-groove, so that the beaks (1101) prevent the extraction of the profile - (11), after it has has been moved in the direction of the arrow (B) for the profile (11 a) and in the opposite direction to the arrow (B) for the profile (11 b), bearing on the surfaces (225), while the surface (112) rests on the surface (220).
- the profile (11 a) associated with one of the edges of the surface sector of a reflector - (1A) is introduced into the groove (223) and then the profile (11 b) associated with the adjacent edge of the surface (1B) adjacent to the sector (1 A) in the groove (223) and this profile (11b) is moved in the opposite direction from that of the profile (11a).
- a fixing wedge (4) is inserted between the two profiles (11 a and 11b), which separates the two profiles - (11 a and 11 b) by pushing them into the groove so that the spouts (1101) penetrate in the head of the T.
- the mounting of the antenna is carried out in the following way: On the base constituted by the pylon, there is an articulation with two degrees of freedom on which one comes to fix the central core - (3).
- the carcass elements (2) constituting the generators of the solid formed by the reflector (1) of the antenna are hoisted one by one to the top of the structure and assembled by bolting on the rail (33) on the one hand, and on the sides (31 and 32) of the coil (30) on the other hand.
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Abstract
L'invention concerne un procédé de montage d'une antenne et l'antenne ainsi obtenue.
Le procédé de montage de l'antenne est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- - montage direct des éléments de carcasse (2) fixés radialement sur un noyau (3) solidaire par une articulation à deux degrés de liberté d'une embase support.
- -montage dans une rainure (223) prévue dans un profilé (22) d'un premier type, constituant l'élément supérieur de chaque élément de carcasse (2) et définissant la génératrice du solide de révolution, d'un profilé (111) d'un deuxième type dans lequel est pincé un des bords d'un secteur (1A) de la surface de révolution ;
- -montage d'un deuxième profilé (11 b) du deuxième type dans la même rainure (223), ce dernier maintenant un bord du secteur de surface adjacent (1 B) ;
- -introduction d'un coin (4) de fixation ;
- -réitération des opérations jusqu'à l'obtention de la surface (1) constituant le réflecteur de l'antenne.
Description
- La présente invention concerne un procédé de montage d'une antenne, l'antenne ainsi obtenu et les différents éléments permettant la mise en oeuvre du procédé. Le procédé s'applique notamment à des antennes de type parabolique ou avec des portions planes de réflecteurs approximant une surface de révolution.
- Il est connu pour ce type d'antenne et notamment pour les antennes de diamètre important, de monter au sol la carcasse constituant celles-ci. Ensuite, les différents secteurs constituant le réflecteur sont fixés sur cette carcasse, par vissage le long des éléments de la carcasse constituant les génératrices de la surface de l'antenne. Puis, une fois l'antenne montée au sol, celle-ci est hissée, au moyen de dispositifs de levage, au sommet du pylône de support de cette antenne. Ce procédé de montage nécessite la présence de nombreux points de fixation le long des génératrices, de façon que les secteurs de réflecteurs épousent au mieux la forme des génératrices. De cette condition découle un montage long et fastidieux de l'antenne. Enfin, le procédé de montage connu nécessite des moyens logistiques importants, notamment des moyens de hissage et par conséquent des moyens d'accès de ces moyens de hissage au lieu de montage de l'antenne.
- Un premier but de l'invention est de palier les inconvénients de l'art antérieur et de proposer un procédé de montage d'une antenne ne nécessitant aucun moyen particulier et plus rapide.
- Le premier but est atteint par le fait que le procédé de montage d'une antenne est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- - montage direct des éléments de carcasse fixés radialement sur un noyau central solidaire par une articulation à deux degrés de liberté d'un pylône,
- -montage dans une rainure prévue dans un profilé d'un premier type constituant l'élément supérieur de chaque élément de carcasse et définissant une génératrice du solide de révolution, d'un profilé d'un deuxième type, en forme d'équerre, dans lequel est pincé un des bords d'un secteur de la surface de révolution constituant le réflecteur,
- -montage d'un deuxième profilé du deuxième type dans la même rainure, ce dernier maintenant un bord du secteur de surface adjacente,
- -introduction d'un coin de fixation
- -réitération des opérations jusqu'à l'obtention de la surface constituant le réflecteur de l'antenne.
- Selon une caractéristique supplémentaire, les profilés du premier type sont constitués d'un rail en forme de U et dont la partie centrale comporte une rainure en forme de T avec la jambe centrale du T tournée vers l'extérieur du U tandis que la tête du T se trouve dans l'entre-jambe du U.
- Selon une caractéristique supplémentaire, le profilé du deuxième type a substantiellement la forme d'un L-dont une première branche se prolonge par un bec de crochetage parallèle à un deuxième branche et dont la deuxième branche comporte une gorge dont l'axe de symétrie est parallèle aux faces de la deuxième branche.
- Selon une caractéristique supplémentaire, la longueur du bec de crochetage est inférieure à la largeur de la rainure, diminuée de l'épaisseur de la première branche du profilé du deuxième type.
- Selon une caractéristique supplémentaire, le coin de fixation a une épaisseur égale à la largeur de la rainure du profilé du premier type, diminuée de deux fois l'épaisseur de la première branche du profilé du deuxième type.
- Selon une dernière caractéristique, la forme développée de chaque secteur de métal déployé est assimilée à des portions de droite, sur les grands côtés du secteur.
- D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- -la figure 1 représente une vue en perspective d'un quart d'antenne ;
- -la figure 2 représente une vue de dessus d'un secteur du réflecteur de l'antenne ;
- -la figure 3 représente une vue en coupe des profilés permettant l'assemblage de l'antenne.
- La figure 1 représente une antenne dont le- réflecteur (1) est composé de secteurs (1A,.18, 1C, etc.) fixés le long de génératrices (11) constituées par les profilés supérieurs (22) d'éléments de carcasse (2).
- Ces éléments de carcasse (2) sont montés radialement sur un noyau central (3). Ce noyau central (3) est lui-même monté, au moyen d'une articulation, non représentée, à deux degrés de libertés, sur un pylône ou embase support. Le noyau central (3) est constitué d'un profilé (33) en forme de U, disposé circulairement et relié par des traverses radiales (34, 35) à une bobine (30) central. Cette bobine (30) cèntrale. Cette bobine (30) est montée sur la roue ainsi constituée par soudage ou vissage de son flan latéral (32). Les éléments de carcasse (2) sont fabriqués en usine _ sur un gabarit qui permet de donner au profilé (22) le galbe souhaité. Ensuite, on dispose dans le gabarit les profilés (21 et 20) et on relie le profilé - (21) ou (20) au profilé (22) par des poutres de triangulation (23). L'ensemble étant maintenu en place dans le gabarit, on solidarise le tout par des rivets (24). Pour la constitution des éléments de carcasse (2) on utilise comme profilé (22) un profilé du premier type représenté en coupe à la figure - (3). Ce profilé (22) a substantiellement une section en forme de U dont les jambes sont constituées par les parties (221, 222) et la partie centrale (220) comporte en son centre une rainure (223) en forme de T. Cette rainure a la forme d'une T inversé dont la jambe centrale est constituée de part et d'autre d'un axe de symétrie par les surface (224) perpendiculaires et adjacentes à la surface (220) qui forment une rainure de largeur (1) débouchant sur la surface de la partie centrale (220) du U vers l'extérieur. Les surfaces (225) perpendiculaires et adjacentes aux surfaces (220) forment avec la surface (226), parallèle à la surface (220) et reliant les deux surfaces (225) disposées de part et d'autre d'un axe de symétrie, la partie constituant la tête du T qui se trouve à la intérieur de l'entrejambe du U. Les profilés (20,21) peuvent également être du même type que le profilé (22), bien que ceci ne soit pas obligatoire. Enfin, les profilés (23) constituant la triangulation son de forme adaptée à leur montage dans les profilés (20,21,22).
- Les secteurs de surface constituant le réflecteur (1) sont représentés à la figure 2. Ces secteurs (10) constitués en métal déployé, tel que de l'aluminium, sont formés par un ensemble de découpe linéaires (10d, 10e, 10f). La forme ainsi donnée par ces découpes linéaires est une assez bonne approximation de la forme développée (11) correspondant aux génératrices de ces secteurs. On remarquera, par ailleurs, que la forme (11) est celle adoptée par les profilés de deuxième type qui permettent le montage de ces secteurs sur les profilés du premier type (22). Les profilés de deuxième type (11a, 11b) sont représentés à la figure 3 et constitués essentiellement d'une équerre comportant une branche (110) d'épaisseur (j) et de deux branches perpendiculaires (111, 112) disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre de façon à constituer une gorge (113) dont la largeur correspond à l'épaisseur des secteurs de métal déployé (1 A, 1 B). La branche (110) se prolonge par une branche (1101) de direction perpendiculaire à la direction de la branche (110) et parallèle à la direction des branches (111, 112). Cette branche - (1101) a une longueur (g) telle que (g) soit plus petit ou égal à la largeur (i) de la rainure du profilé (22) diminué de la largeur (j) d'une branche (110) du profilé du deuxième type (11). Cette branche - (1101) a substantiellement la forme d'un bec et elle vient se loger dans la rainure en T, de façon que les becs (1101) empêchent l'extraction du profilé - (11), après que celui-ci ait été déplacé dans le sens de la flèche (B) pour le profilé (11 a) et dans le sens contraire à la flèche (B) pour le profilé (11 b), en prenant appui sur les surfaces (225), tandis que la surface (112) repose sur la surface (220).
- Lors du montage, le profilé (11 a) associé à un des bords du secteur de surface d'un réflecteur - (1A) est introduit dans la rainure (223) puis on introduit le profilé (11 b) associé au bord adjacent de la surface (1B) adjacente au secteur (1 A) dans la rainure (223) et on déplace ce profilé (11 b) dans la direction opposée de celle du profilé (11 a). Enfin, on introduit entre les deux profilés (11 a et 11b) un coin de fixation (4), qui écarte les deux profilés - (11 a et 11 b) en les poussant dans la rainure de façon que les becs (1101) pénètrent dans la tête du T.
- Le montage de l'antenne s'opère de la façon suivante : Sur l'embase constituée par le pylône, on dispose une articulation à deux degrés de liberté sur laquelle on vient fixer le noyau central - (3). Les éléments de carcasse (2) constituant les génératrices du solide formé par le réflecteur (1) de l'antenne sont hissés un par un au sommet de la structure et assemblés par boulonnage sur le rail (33) d'une part, et sur les flancs (31 et 32) de la bobine (30) d'autre part. Lorsque tous les éléments de la carcasse ont été montés et installés sur l'embase (3), et que ceux-ci ont été réglés (par exemple en intercalant entre la poutre (20) et le rail (33) des rondelles) de façon à ce que l'axe (C C) constitue l'axe de symétrie des éléments de carcasse assemblés deux à deux, on hisse un par un les secteurs (lA, 1B, 1C, etc...). Sur chacun des deux bords du secteur (A1) on a monté un profilé du deuxième type (11), chaque profilé (11) vient se loger dans une rainure (223) de deux éléments de carcasse adjacents. Puis on opère de la même façon pour l'élément de secteur (1B) et on vient loger dans la rainure (223) qui a déjà) accueilli l'élément (11A) le profilé (11B) associé à un des bords du secteur adjacent (1B). Les deux profilés - (11 A et 11B) sont ensuite repoussés par un coin - (4) de façon à ce que les becs (1101) pénètrent dans la partie de la rainure (223) qui constitue la tête du T. Enfin, lorsque la surface de révolution a été constituée pa l'assemblage des différents secteurs, on vient solidariser les différents secteurs avec les profilés (11) en enfonçant les languettes - (1111) prédécoupées dans le profilé (11), qui viennent se loger dans les trous du métal déployé.
- On comprend donc que l'on a ainsi un procédé de montage simple, rapide et ne nécessitant aucun moyen particulier car les éléments peuvent être acheminés individuellement, même à dos d'homme, et assemblés directement au sommet du pylône.
- De même, on comprend, sur la figure 2, que la forme de l'ensemble constitué par le secteur et les deux profilés (11) du deuxième type bordant un secteur corresponde à la forme développée à plat d'un secteur de paraboloide.
- D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention.
un deuxième but est atteint par le fait que l'antenne est caractérisée en ce qu'elle comprend une carcasse radiale constituée de profilés d'un premier type définissant des génératrices concourantes en un centre, des secteurs de métal déployés et montés entre les génératrices de la carcasse au moyen de profilés d'un deuxième type et de coins.
Claims (8)
1 -Procédé de montage d'une antenne, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes
-montage direct des éléments de carcasse (2) fixés radialement sur un noyau central (3) solidaire par une articulation à deux degrés de liberté d'une embase support,
-montage dans une rainure (223) prévue dans un profilé (22) d'un premier type, constituant l'élément supérieur de chaque élément de carcasse (2) et définissant la génératrice du solide de révolution, d'un profilé (11a) d'un deuxième type dans lequel est pincé un des bords d'un secteur (1a) de la surface de révolution,
-montage d'un deuxième profilé (11 b) du deuxième type dans la même rainure (223), ce dernier maintenant un bord du secteur de surface adjacent (1b),
-introduction d'un coin (4) de fixation,
-réitération des opérations jusqu'à l'obtention de la surface (1) constituant le réflecteur de l'antenne.
2 -Antenne obtenue selon le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une carcasse radiale (2) constituée de profilés d'un premier type (22) définissant des génératrices concourantes en un centre, des secteurs (ta, 1b) de métal déployé monté entre les génératrices de la carcasse au moyen d'un profilé - (11) d'un deuxième type et de coins (4).
3 -Profilé du premier type selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un rail en forme de U et dont la partie centrale - (220) comporte une rainure (223) en forme de T avec la jambe centrale du T tournée vers l'extérieur du U tandis que la tête du T se trouve dans l'entrejambe du U.
4 -Profilé du deuxième type selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il a substantiellement la forme d'un L dont la première branche - (110) se prolonge par un bec de crochetage - (1101) parallèle à une deuxième branche (111, 112) et dont la deuxième branche (111, 112) comporte une gorge (113) dont l'axe de symétrie est parallèle aux faces de la deuxième branche.
5 -Profilé du deuxième type selon la revendication 4, caractérisé en ce que la longueur (g) du bec de crochetage (1101) est inférieure à la largeur (i) de la rainure, diminuée de l'épaisseur (j) de la première branche (110) du profilé du deuxième type.
6 -Coin de fixation selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur (h) du coin est égale à la largeur (i) de la rainure du profilé du premier type, diminuée de deux fois l'épaisseur (j) de la première branche (110) du profilé du deuxième type.
7 -Secteur de métal déployé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la forme développée de chaque secteur est assimilée sur les grands côtés du secteur à des portions de droite (10d, 10e, 10f).
8 -Secteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les portions de droite (10d, 10e, 10f) des grands côtés sont agencées de façon que la forme de l'ensemble constitué par le secteur et les deux profilés (11) du deuxième type bordant un secteur corresponde à la forme de la courbe développée à plat d'un secteur de paraboloïde.
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