EP0198492A2 - Polarised electromagnetic relay - Google Patents
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- EP0198492A2 EP0198492A2 EP86105272A EP86105272A EP0198492A2 EP 0198492 A2 EP0198492 A2 EP 0198492A2 EP 86105272 A EP86105272 A EP 86105272A EP 86105272 A EP86105272 A EP 86105272A EP 0198492 A2 EP0198492 A2 EP 0198492A2
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- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/22—Polarised relays
- H01H51/2236—Polarised relays comprising pivotable armature, pivoting at extremity or bending point of armature
- H01H51/2245—Armature inside coil
- H01H51/2254—Contact forms part of armature
Definitions
- the invention relates to a polarized electromagnetic relay with a tongue-shaped armature arranged in an axial through opening of a coil body, which is fastened to the coil body with a fastening end in the region of a first coil flange and can be switched with its free end in the region of the second coil flange between two pole plates, whereby the pole plates lie at least with one section flat on the end face of the second coil flange and bear against two spacers formed on the coil former and defining the distance between the two pole plates by their thickness, and a four-pole permanent magnet arrangement with two poles of the same name rests on one of the two pole plates.
- a relay of this type is known from DE-AS 27 23 220. With the construction described there, it is possible to create a very small relay with a highly sensitive magnetic circuit.
- the two pole plates are each angled in three mutually perpendicular planes, one section in each case resting on the end face of the coil body and forming pole faces for the permanent magnet, with a further section being inserted into the coil body parallel to the coil axis and the contact surfaces and the Form working air gap with the armature and wherein a third section extends laterally next to the coil body and forms a coupling surface - with the interposition of a film defining a certain air gap - opposite the ferromagnetic housing cap.
- Such a construction ensures, in particular, relatively large contact and pole surfaces in the working air gap, but these require a corresponding space in the overall construction parallel to the coil axis in the sections inserted into the flange. If one now wants to further reduce the size of such a relay, the aim is to design and arrange the pole plates in such a way that they increase the axial length of the relay as little as possible.
- the pole plates with the permanent magnet also require an unnecessarily large amount of space, since certain minimum pole faces are required to couple the permanent magnet, which extend there in the longitudinal direction of the relay in front of the coil former flange.
- the contact and pole faces of the working air gap are formed there on the end face on the pole plate sections perpendicular to the coil axis and therefore require little space in the axial direction, but the armature contact tongue movable between them requires freedom of movement with its free end, which is why the permanent magnet is arranged at a certain distance from the armature contact tongue must be and therefore requires additional space in the axial direction.
- the contact and pole faces in the working air gap are provided on the end face on the pole plate sections perpendicular to the coil axis and therefore require little space in the axial direction; they can also be precisely adjusted by the extended contact surfaces resting on spacers of the coil former, but problems arise because of the insufficient air and creepage distances between the opposing extended sections of the contact surfaces.
- the object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, which is suitable for extreme miniaturization, but enables simple manufacture of the pole plates and at the same time avoids the tolerance problems mentioned. In this construction, the necessary air and creepage distances between the pole plates are to be ensured with good sensitivity of the magnetic circuit.
- this object is achieved in that the essentially flat pole plates are each between the spacers and a retaining lug formed on the edge of the coil body flange are positioned so that the middle of the pole plates with their end faces, the pole faces opposite the armature forming pole pieces, and on both sides of the pole pieces provided, with end-face contact surfaces resting against the spacers, are formed and that the pole faces of the pole pieces and the contact surfaces of the stop flaps are each in common Cutting plane.
- the inventive design of the pole plates and their attachment to the coil body results in a minimal axial length in the desired miniaturization of the relay, since the pole plates only have an effect on the end face in front of the coil body with their material thickness. It is essential for low-tolerance production and the resulting reliable functionality that the end face, i.e. the armature facing pole faces of the pole pieces and the corresponding contact surfaces of the stop tabs lie in one plane and are thus formed with a cutting punch in a single cutting operation. As a result, there are no tolerances between these surfaces, while, on the other hand, the cut-off areas between the pole pieces and stop tabs ensure the required creepage distances and clearances, since the opposing stop tabs themselves are insulated from one another by the spacers between the coil former.
- the spacers precisely define the contact distance due to their thickness, and since these spacers themselves are only a few tenths of a millimeter thick, the percentage material shrinkage in absolute value can hardly have an effect on them.
- the spacers are each arranged between two base supports and form a double-T cross-section with them.
- the pole plates themselves can be completely flat, including the pole pieces and stop tabs.
- the pole faces lie in a common sectional plane with the contact surfaces of the stop tabs.
- the stop tabs could also be slightly bent toward the inside of the relay, which would improve the insulation distances between the two pole plates.
- the permanent magnet arrangement expediently consists of two individual permanent magnets, each polarized parallel to the coil axis and oppositely polarized to one another, which are spaced apart from one another in the region of the free armature end, so that on the one hand a free mobility of the armature is ensured and on the other hand a too short creepage distance over the permanent magnet in front of the Working air gap is avoided.
- the relay it is expediently provided to close the contact space 'in front of the free armature end by means of a sealing film and then to shed the relay in the usual way.
- This sealing film is expediently placed over the end faces of the two permanent magnets, as a result of which the distance between the permanent magnets mentioned above is not impaired.
- a film could also be arranged between the pole plates and the two permanent magnets in such a way that the film has a bulge in the area in front of the free armature end to the outside into the space between the two permanent magnets.
- This bulge can be formed by deep-drawing the film and expediently shaped like a pot around the free armature end and optionally around the spacers of the coil body, so that the insulating distances and the free armature mobility are ensured in this way.
- the spring forming the armature can in this case have a maximum length in the space available up to the height of the pole faces of the permanent magnets, so that they have a mini male spring rate.
- such a deep-drawn film would prevent the permanent magnets from being connected to the contact space.
- the permanent magnets themselves can be fixed to the spool flange with deformed tabs.
- Fig. 1 shows an exploded view of a relay with a coil former 1, which carries a winding 2 and has end flanges 3 and 4.
- a tongue anchor 5 is inserted into an axial through opening 6 of the coil body and fixed in the area of the flange 3 with a fastening tab 5a, while its free end 5b can be switched between two pole plates 7 and 8 in the area of the second coil flange 4.
- the two pole sheets 7 and 8 are each punched out of flat sheet metal and each have cut-out pole pieces 7a and 8a in the middle, the inward facing end or. Narrow sides each form the pole faces 7b and 8b facing the armature. Above and below the pole pieces 7a and 8a, each of the pole plates 7 and 8 has stop tabs 7c and 7d and 8c and 8d, respectively, which abut against a spacer 4a and 4b when the pole plates 7 and 8 are inserted into the coil body flange 4 .
- the two pole plates 7 and 8 are supported on their outer sides with the projections 7e and 8e on retaining lugs 4c and 4d, as a result of which they are pressed against the spacers 4a and 4b and thus the exact contact distance between the two contact or. Comply with pole faces 7b and 8b. This is ensured by the fact that the spacers 4a and 4b correspond exactly to the desired pole plate spacing in their thickness . and that in addition the contact surfaces 7f and 7g or 8f and 8g lie in one plane with the pole surfaces 7b and 8b (see also FIG. 4). For this purpose, the surfaces mentioned are each produced with a common cut.
- the spacers 4a and 4b each have transverse base supports on both sides, and each form a double-T cross-section with them. This ensures their stability and, at the same time, ensures the required insulating distance between the two pole plates 7 and 8.
- a permanent magnet 9 or 10 is placed on each of the two pole plates, the polarization of which is oriented in the axial direction, but in opposite directions in both magnets. There is a free space 11 between the two magnets 9 and 10, which ensures the freedom of movement of the free armature end 5b and at the same time extends the creepage distance between the two pole plates.
- a sealing film 12 is placed on the outside of the two permanent magnets 9 and 10, which ensures a pre-sealing of the relay and prevents the casting compound from flowing into the contact space during the subsequent casting.
- a corresponding film 13 is also placed on the armature fastening tab 5a on the opposite side of the relay after a getter 14 has been accommodated in the area of the coil flange 3.
- U-shaped yoke plates 15 and 16 are placed over the assembled relay from both sides, so that the shape shown in FIG. 2 is produced. This relay can then be capped or embedded in the sealing compound without a cap.
- Fig. 3 shows modified pole plates 17 and 18, in which the pole pieces 17a and 18a are each slightly bent towards the inside of the relay or bent obliquely. Otherwise, the pole plates are designed in exactly the same way as the pole plates 7 and 8 shown in FIG. 1. In particular, two stop tabs 17c and 17d or 18c and 18d are also formed here, and it must be ensured that the cut surfaces of these stop tabs match the respective cut surface of the associated pole piece lie in one plane.
- Fig. 6 shows a comparative sectional view of the two shapes of the pole pieces.
- a completely flat pole plate 8 from FIG. 1 is shown below, in which the pole piece 8a also lies in the same plane.
- a pole plate 17 is shown above, which has an inwardly bent pole piece 17a.
- the pole face 17b or 8b must be parallel to the coil axis in both cases, these pole faces always being produced in a cut with the associated stop faces of the stop tabs.
- the armature 5 can at Version with flat pole pieces 7 and 8 be longer, which gives it a lower spring rate.
- the pole plates 17 and 18 bent towards the inside of the relay on the other hand, result in an improved magnetic circuit, as a result of which less magnetic excitation is required.
- the stop tabs 17c, 17d, 18c and 18d can also be bent slightly towards the inside of the coil.
- a single magnet with four-pole magnetization could also be used instead of the two magnets 9 and 10.
- the film 12 is arranged as insulation between the pole plates and the permanent magnet.
- the two permanent magnets (only the magnet 9 shown) rest on the pole plates, while they are held on the top and bottom sides by projecting walls 19 and 20, respectively.
- the top wall 20 can be deformed at the corners so that a tab 20a fixes the permanent magnet 9 or 10 in question.
- FIG. 7 shows a somewhat modified embodiment in the representation corresponding to FIG. 6.
- a deep-drawn film 22 is used here, which is arranged on both sides between a pole plate 7 or 8 and a permanent magnet 9 or 10 and has a cup-shaped bulge 22a in the middle region between the two permanent magnets to the outside.
- the permanent magnets 9 and 10 do not need to be arranged in the contact space.
- the armature 5 has sufficient freedom of movement at its free end 5b, and the required insulating distances between the pole plates 7 and 8 and the armature 5 are ensured. Otherwise, the relay according to FIG. 7 is constructed in exactly the same way as that according to FIG. 1.
Abstract
Bei einem polarisierten elektromagnetischen Relais ist ein zungenförmiger Anker (5) in einer axialen Durchgangsöffnung (6) eines Spulenkörpers (1) angeordnet, wobei er mit seinem freien Ende (5b) zwischen zwei Polblechen (7, 8) umschaltbar ist. Die beiden Polbleche (7, 8) sind im wesentlichen eben ausgebildet und besitzen einander gegenüberstehende Polstücke (7a, 8a) sowie Anschlaglappen (7c, 7d, 8c, 8d), deren stirnseitige Flächen jeweils in einem einzigen Schnitt ausgeführt sind. Durch Abstandsstücke (4a, 4b) des Spulenkörperflansches (4) wird auf diese Weise toleranzarm der genaue Kontaktabstand zwischen den beiden Polblechen (7, 8) gewährleistet.In the case of a polarized electromagnetic relay, a tongue-shaped armature (5) is arranged in an axial through opening (6) of a coil former (1), the free end (5b) of which can be switched between two pole plates (7, 8). The two pole plates (7, 8) are essentially flat and have mutually opposing pole pieces (7a, 8a) and stop tabs (7c, 7d, 8c, 8d), the end faces of which are each executed in a single cut. Spacers (4a, 4b) of the coil body flange (4) ensure the exact contact distance between the two pole plates (7, 8) with little tolerance.
Description
Die Erfindung betrifft ein polarisiertes elektromagnetisches Relais mit einem in einer axialen Durchgangsöffnung eines Spulenkörpers angeordneten, zungenförmigen Anker, welcher mit einem Befestigungsende im Bereich eines ersten Spulenflansches am Spulenkörper befestigt ist und mit seinem freien Ende im Bereich des zweiten Spulenflansches zwischen zwei Polblechen umschaltbar ist, wobei die Polbleche zumindest mit einem Abschnitt flach auf der Stirnseite des zweiten Spulenflansches aufliegen und an zwei am Spulenkörper angeformten, den Abstand zwischen beiden Polblechen durch ihre Dicke festlegenden Abstandsstücken anliegen und wobei eine vierpolige Dauermagnetanordnung mit zwei ungleichnamigen Polen auf je einem der beiden Polbleche aufliegt.The invention relates to a polarized electromagnetic relay with a tongue-shaped armature arranged in an axial through opening of a coil body, which is fastened to the coil body with a fastening end in the region of a first coil flange and can be switched with its free end in the region of the second coil flange between two pole plates, whereby the pole plates lie at least with one section flat on the end face of the second coil flange and bear against two spacers formed on the coil former and defining the distance between the two pole plates by their thickness, and a four-pole permanent magnet arrangement with two poles of the same name rests on one of the two pole plates.
Ein Relais dieser Art ist aus der DE-AS 27 23 220 bekannt. Mit der dort beschriebenen Konstruktion ist es möglich, ein sehr kleines Relais mit einem hochempfindlichen Magnetkreis zu schaffen. Bei diesem bekannten Relais sind die beiden Polbleche jeweils in drei zueinander senkrechte Ebenen abgewinkelt, wobei jeweils ein Abschnitt stirnseitig auf dem Spulenkörper aufliegt und Polflächen für den Dauermagneten bildet, wobei ein weiterer Abschnitt jeweils parallel zur Spulenachse in den Spulenkörper eingeschoben ist und die Kontaktflächen sowie den Arbeitsluftspalt mit dem Anker bilden und wobei jeweils ein dritter Abschnitt sich seitlich neben dem Spulenkörper erstreckt und eine Koppelfläche -unter Zwischenfügung einer einen bestimmten Luftspalt festlegenden Folie -gegenüber der ferromagnetischen Gehäusekappe bildet. Eine derartige Konstruktion gewährleistet insbesondere verhältnismäßig großflächige Kontakt-und Polflächen im Arbeitsluftspalt, doch benötigen diese parallel zur Spulenachse in den Flansch eingeschobenen Abschnitte einen entsprechenden Platz in der Gesamtkonstruktion. Will man nun ein derartiges Relais weiter verkleinern, so wird angestrebt, die Polbleche so auszubilden und anzuordnen, daß sie die Axiallänge des Relais möglichst wenig vergrößern.A relay of this type is known from DE-AS 27 23 220. With the construction described there, it is possible to create a very small relay with a highly sensitive magnetic circuit. In this known relay, the two pole plates are each angled in three mutually perpendicular planes, one section in each case resting on the end face of the coil body and forming pole faces for the permanent magnet, with a further section being inserted into the coil body parallel to the coil axis and the contact surfaces and the Form working air gap with the armature and wherein a third section extends laterally next to the coil body and forms a coupling surface - with the interposition of a film defining a certain air gap - opposite the ferromagnetic housing cap. Such a construction ensures, in particular, relatively large contact and pole surfaces in the working air gap, but these require a corresponding space in the overall construction parallel to the coil axis in the sections inserted into the flange. If one now wants to further reduce the size of such a relay, the aim is to design and arrange the pole plates in such a way that they increase the axial length of the relay as little as possible.
Aus der DE-OS 26 25 203 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt, wobei jeweils winkelförmige Polbleche mit einem Abschnitt flach auf der Stirnseite des Spulenkörperflansches aufliegen, mit jeweils einem weiteren Schnitt sich jedoch parallel zur Spulenachse vom Spulenkörper weg erstrecken und in diesem zusätzlichen Bereich einen zweipoligen, senkrecht zur Spulenachse polarisierten Dauermagneten zwischen sich einschließen. Bei dieser Konstruktion erfordern die Polbleche mit dem Dauermagneten ebenfalls unnötig viel Platz, da zum Ankoppeln des Dauermagneten bestimmte Mindestpolflächen erforderlich sind, die sich dort in Längsrichtung des Relais vor dem Spulenkörperflansch erstrecken. Die Kontakt-und Polflächen des Arbeitsluftspaltes sind dort zwar stirnseitig auf den zur Spulenachse senkrechten Polblechabschnitten angeformt und benötigen dadurch in Axialrichtung wenig Platz, doch benötigt die zwischen ihnen bewegliche Ankerkontaktzunge mit ihrem freien Ende Bewegungsfreiheit, weshalb der Dauermagent in einem bestimmten Abstand von der Ankerkontaktzunge angeordnet sein muß und dadurch zusätzlich Platz in Axialrichtung benötigt. Die Kontakt-und Polflächen im Arbeitsluftspalt sind stirnseitig an den zur Spulenachse senkrechten Polblechabschnitten vorgesehen und benötigen daher in Axialrichtung wenig Platz; sie sind auch durch Anliegen der verlängerten Kontaktflächen an Distanzstücken des Spulenkörpers genau einstellbar, doch ergeben sich dabei Probleme wegen der zu geringen Luft-und Kriechstrecken zwischen den einander gegenüberstehenden verlängerten Abschnitten der Kontaktflächen.From DE-OS 26 25 203 a similar construction is known, each with angled pole plates with a section lying flat on the end face of the coil body flange, but each with a further cut extending parallel to the coil axis away from the coil body and a two-pole in this additional area enclose permanent magnets polarized perpendicular to the coil axis between them. In this construction, the pole plates with the permanent magnet also require an unnecessarily large amount of space, since certain minimum pole faces are required to couple the permanent magnet, which extend there in the longitudinal direction of the relay in front of the coil former flange. The contact and pole faces of the working air gap are formed there on the end face on the pole plate sections perpendicular to the coil axis and therefore require little space in the axial direction, but the armature contact tongue movable between them requires freedom of movement with its free end, which is why the permanent magnet is arranged at a certain distance from the armature contact tongue must be and therefore requires additional space in the axial direction. The contact and pole faces in the working air gap are provided on the end face on the pole plate sections perpendicular to the coil axis and therefore require little space in the axial direction; they can also be precisely adjusted by the extended contact surfaces resting on spacers of the coil former, but problems arise because of the insufficient air and creepage distances between the opposing extended sections of the contact surfaces.
In einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung (P 33 38 208.5) ist auch bereits eine Konstruktion vorgeschlagen worden, bei der zur Erzielung einer möglichst geringen Relaislänge die Polbleche im wesentlichen eben ausgebildet und flach auf die Stirnseite des Spulenkörpers aufgesetzt sind, während ein flacher Dauermagnet unter Zwischenfügung einer Folie dann stirnseitig auf den Polblechen aufliegt. Die Kontaktflächen sind dort stirnseitig an Polstücken ausgebildet, welche leicht zum Spuleninneren hin gebogen oder abgekröpft sind, während der Kontaktabstand durch zusätzliche Anschlaglappen festgelegt wird, welche gegenüber den Polstücken freigeschnitten sind und an Abstandsstücken des Spulenkörperflansches anliegen. Um zwischen diesen Anschlaglappen genügende Luft-und Kriechstrecken zu erhalten, sind diese Anschlaglappen gegenüber den Polstücken verkürzt ausgebildet, wobei also die Abstandsstücke des Spulenkörperflansches eine größere Breite als der Kontaktabstand zwischen beiden Polflächen besitzen müssen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es fertigungsmäßig - schwierig ist, die Toleranzen zwischen den in unterschiedlichen Schnittebenen liegenden Anlageflächen der Anschlaglappen und den Polflächen bei einem Polflächenabstand von wenigen Zehnteln eines Millimeters so gering zu halten, daß eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist. Diese Toleranzen wirken sich deshalb auch ungünstig aus, weil bei Kontaktabständen in der genannten Größenordnung bereits die unterschiedliche Materialschwindung des' bei der Spulenkörperherstellung verwendeten Kunststoffes sich an den Abstandsstücken merklich auswirkt.In an older, not previously published patent application (P 33 38 208.5), a construction has already been proposed in which, in order to achieve the smallest possible relay length, the pole plates are essentially flat and are placed flat on the end face of the coil body, while a flat permanent magnet is underneath The interposition of a film then rests on the face of the pole plates. The contact surfaces are formed on the end face on pole pieces that are slightly bent or bent toward the inside of the coil, while the contact distance is defined by additional stop tabs that are cut free with respect to the pole pieces and rest on spacers of the coil body flange. In order to obtain sufficient air and creepage distances between these stop tabs, these stop tabs are shortened with respect to the pole pieces, so that the spacers of the coil former flange must have a greater width than the contact distance between the two pole faces. However, it has been found that it is difficult in terms of production - to keep the tolerances between the contact surfaces of the stop tabs lying in different cutting planes and the pole faces so small with a pole face spacing of a few tenths of a millimeter that perfect functioning is ensured. These tolerances therefore have an unfavorable effect, because with contact distances of the order of magnitude mentioned, the different material shrinkage of the plastic used in the manufacture of the bobbin has a noticeable effect on the spacers.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art zu schaffen, welches für eine extreme Miniaturisierung geeignet ist, dabei aber eine einfache Herstellung der Polbleche ermöglicht und gleichzeitig die genannten Toleranzprobleme umgeht. Bei dieser Konstruktion sollen gleichzeitig die notwendigen Luft-und Kriechstrecken zwischen den Polblechen bei guter Empfindlichkeit des magnetischen Kreises sichergestellt sein-Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die im wesentlichen eben ausgebildeten Polbleche jeweils zwischen den Abstandsstücken und jeweils einer am Rand des Spulenkörperflansches angeformten Haltenase positioniert sind, daß an den Polblechen jeweils mittlere mit ihren Stirnseiten die Polflächen gegenüber dem Anker bildende Polstücke sowie beiderseits der Polstücke vorgesehene, mit stirnseitigen Anlageflächen an den Abstandsstücken anliegende Anschlaglappen ausgebildet sind und daß die Polflächen der Polstücke und die Anlageflächen der Anschlaglappen jeweils in einer gemeinsamen Schnittebene liegen.The object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, which is suitable for extreme miniaturization, but enables simple manufacture of the pole plates and at the same time avoids the tolerance problems mentioned. In this construction, the necessary air and creepage distances between the pole plates are to be ensured with good sensitivity of the magnetic circuit. According to the invention, this object is achieved in that the essentially flat pole plates are each between the spacers and a retaining lug formed on the edge of the coil body flange are positioned so that the middle of the pole plates with their end faces, the pole faces opposite the armature forming pole pieces, and on both sides of the pole pieces provided, with end-face contact surfaces resting against the spacers, are formed and that the pole faces of the pole pieces and the contact surfaces of the stop flaps are each in common Cutting plane.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Polbleche und ihrer Befestigung am Spulenkörper ergibt sich bei der gewünschten Miniaturisierung des Relais eine minimale Axiallänge, da die Polbleche stirnseitig vor dem Spulenkörper lediglich mit ihrer Materialstärke zur Wirkung kommen. Wesentlich ist dabei für eine toleranzarme Herstellung und die dadurch bedingte sichere Funktionsfähigkeit, daß die stirnseitigen, also dem Anker zugewandten Polflächen der Polstücke und die entsprechenden Anlageflächen der Anschlaglappen in einer Ebene liegen und damit mit einem Schnittstempel in einem einzigen Schnittvorgang gebildet werden. Dadurch gibt es zwischen diesen Flächen keine Toleranzen, während andererseits durch die freigeschnittenen Bereiche zwischen Polstücken und Anschlaglappen die geforderten Kriech-und Luftstrecken sichergestellt werden, da die jeweils einander gegenüberstehenden Anschlaglappen selbst durch die zwischenliegenden Abstandsstücke des Spulenkörpers voneinander isoliert sind. Die Abstandsstücke legen durch ihre Dicke genau den Kontaktabstand fest, und da damit diese Abstandsstücke selbst nur wenige Zehntel eines Millimeters dick sind, kann bei ihnen die prozentuale Materialschwindung im Absolutwert kaum zur Auswirkung kommen.The inventive design of the pole plates and their attachment to the coil body results in a minimal axial length in the desired miniaturization of the relay, since the pole plates only have an effect on the end face in front of the coil body with their material thickness. It is essential for low-tolerance production and the resulting reliable functionality that the end face, i.e. the armature facing pole faces of the pole pieces and the corresponding contact surfaces of the stop tabs lie in one plane and are thus formed with a cutting punch in a single cutting operation. As a result, there are no tolerances between these surfaces, while, on the other hand, the cut-off areas between the pole pieces and stop tabs ensure the required creepage distances and clearances, since the opposing stop tabs themselves are insulated from one another by the spacers between the coil former. The spacers precisely define the contact distance due to their thickness, and since these spacers themselves are only a few tenths of a millimeter thick, the percentage material shrinkage in absolute value can hardly have an effect on them.
Zur Verbesserung der Isolierstrecken zwischen den einander gegenüberstehenden Anschlaglappen der Polbleche ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Abstandsstücke jeweils zwischen zwei Basisträgem angeordnet sind und mit diesen einen Doppel-T-Querschnitt bilden. Die Polbleche selbst können jeweils einschließlich der Polstücke und Anschlaglappen vollkommen eben ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, nur die Polbleche einschließlich der Anschlaglappen eben auszubilden und die Polstücke in Richtung auf den Anker leicht abgekröpft bzw. schräg abgebogen auszubilden. Natürlich muß auch in diesem Fall sichergestellt sein, daß die Polflächen mit den Anfageflächen der Anschlaglappen in einer gemeinsamen Schnittebene liegen. In einer weiteren Ausführungsform könnten zusätzlich auch die Anschlaglappen leicht zum Relaisinneren hin abgebogen sein, wodurch die Isolationsstrecken zwischen den beiden Polblechen verbessert würden.To improve the insulating distances between the opposing stop tabs of the pole plates, it is expediently provided that the spacers are each arranged between two base supports and form a double-T cross-section with them. The pole plates themselves can be completely flat, including the pole pieces and stop tabs. However, it is also possible to design only the pole plates including the stop tabs and to design the pole pieces slightly bent or bent obliquely in the direction of the armature. Of course, it must also be ensured in this case that the pole faces lie in a common sectional plane with the contact surfaces of the stop tabs. In a further embodiment, the stop tabs could also be slightly bent toward the inside of the relay, which would improve the insulation distances between the two pole plates.
Die Dauermagnetanordnung besteht zweckmäßigerweise aus zwei jeweils parallel zur Spulenachse und entgegengesetzt zueinander polarisierten Einzel-Dauermagneten, die im Bereich des freien Ankerendes einen Abstand voneinander aufweisen, so daß einerseits eine freie Beweglichkeit des Ankers gesichert, andererseits auch eine zu kurze Kriechstrecke über den Dauermagneten vor dem ArbeitsluftspaIt vermieden wird.The permanent magnet arrangement expediently consists of two individual permanent magnets, each polarized parallel to the coil axis and oppositely polarized to one another, which are spaced apart from one another in the region of the free armature end, so that on the one hand a free mobility of the armature is ensured and on the other hand a too short creepage distance over the permanent magnet in front of the Working air gap is avoided.
In einer Weiterbildung des Relais ist zweckmäßigerweise vorgesehen, den Kontaktraum ' vor dem freien Ankerende mittels einer Abdichtfolie zu verschließen und das Relais dann in üblicher Weise zu vergießen. Diese Abdichtfolie wird zweckmäßigerweise über die stimseitigen Außenseiten der beiden Dauermagnete gelegt, wodurch der vorhin erwähnte Abstand zwischen den Dauermagneten nicht beeinträchtigt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung könnte aber auch eine Folie zwischen den Polblechen und den beiden Dauermagneten in der Weise angeordnet sein, daß die Folie im Bereich vor dem freien Ankerende eine Ausbuchtung zur Außenseite in den Raum zwischen beiden Dauermagneten aufweist. Diese Ausbuchtung kann durch Tiefziehen der Folie gebildet sein und zweckmäßigerweise topfförmig um das freie Ankerende und gegebenenfalls um die Abstandsstücke des Spulenkörpers herum geformt sein, so daß auf diese Weise die Isolierstrecken und die freie Ankerbeweglichkeit sichergestellt sind. Die den Anker bildende Feder kann in diesem Fall bei dem zur Verfügung stehenden Raum eine maximale Länge bis in die Höhe der Polflächen der Dauermagnete erhalten, so daß sie eine minimale Federrate erhält. Außerdem wäre durch eine derartige tiefgezogene Folie vermieden, daß die Dauermagnete mit dem Kontaktraum in Verbindung stehen.In a further development of the relay, it is expediently provided to close the contact space 'in front of the free armature end by means of a sealing film and then to shed the relay in the usual way. This sealing film is expediently placed over the end faces of the two permanent magnets, as a result of which the distance between the permanent magnets mentioned above is not impaired. In an advantageous embodiment, however, a film could also be arranged between the pole plates and the two permanent magnets in such a way that the film has a bulge in the area in front of the free armature end to the outside into the space between the two permanent magnets. This bulge can be formed by deep-drawing the film and expediently shaped like a pot around the free armature end and optionally around the spacers of the coil body, so that the insulating distances and the free armature mobility are ensured in this way. The spring forming the armature can in this case have a maximum length in the space available up to the height of the pole faces of the permanent magnets, so that they have a mini male spring rate. In addition, such a deep-drawn film would prevent the permanent magnets from being connected to the contact space.
Die Dauermagnete selbst können durch verformte Lappen am Spulenkörperflansch fixiert werden.The permanent magnets themselves can be fixed to the spool flange with deformed tabs.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in Explosionsdarstellung,
- Fig. 2 das Relais von Fig. 1 in zusammengebauter Form,
- Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Konstruktion der Polbleche,
- Fig. 4 eine Sicht auf die Stirnseite des Relais von Fig. 1,
- Fig. 5 und 6 eine ausschnittsweise Darstellung des Relais von Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einem Schnitt durch die Polbleche,
- Fig. 7 eine Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung mit einer abgewandelten Ausführungsform.
- 1 is a relay designed according to the invention in an exploded view,
- 2 the relay of FIG. 1 in assembled form,
- 3 shows a construction of the pole plates modified compared to FIG. 1,
- 4 is a view of the end face of the relay of FIG. 1,
- 5 and 6 is a partial view of the relay of FIG. 1 in a side view and in a section through the pole plates,
- Fig. 7 is a Fig. 6 corresponding sectional view with a modified embodiment.
Fig. 1 zeigt in Explosionsdarstellung ein Relais mit einem Spulenkörper 1, der eine Wicklung 2 trägt sowie stirnseitige Flansche 3 und 4 aufweist. Ein Zungenanker 5 wird in eine axiale Durchgangsöffnung 6 des Spulenkörpers eingesteckt und im Bereich des Flansches 3 mit einem Befestigungslappen 5a fixiert, während sein freies Ende 5b im Bereich des zweiten Spulenflansches 4 zwischen zwei Polblechen 7 und 8 umschaltbar ist.Fig. 1 shows an exploded view of a relay with a coil former 1, which carries a winding 2 and has
Die beiden Polbleche 7 und 8 sind jeweils aus ebenem Blechmaterial gestanzt und besitzen jeweils in der Mitte freigeschnittene Polstücke 7a bzw. 8a, deren nach innen gerichtete Stirn-bzw. Schmalseiten jeweils die dem Anker zugekehrten Polflächen 7b bzw. 8b bilden. Oberhalb und unterhalb der Polstücke 7a bzw. 8a weist jedes der Polbleche 7 bzw. 8 jeweils Anschlaglappen 7c und 7d bzw. 8c und 8d auf, welche beim Einsetzen der Polbleche 7 und 8 in den Spulenkörperflansch 4 jeweils an einem Abstandsstück 4a bzw. 4b anliegen. Die beiden Polbleche 7 und 8 stützen sich an ihren Außenseiten jeweils mit den Vorsprüngen 7e bzw. 8e an Haltenasen 4c und 4d ab, wodurch sie gegen die Abstandsstücke 4a und 4b gepreßt werden und damit den genauen Kontaktabstand zwischen den beiden Kontakt-bzw. Polflächen 7b und 8b einhalten. Dies ist dadurch gewährleistet, daß die Abstandsstücke 4a und 4b in ihrer Dicke genau dem gewünschten Polblechabstand entsprechen .und daß außerdem die Anlageflächen 7f und 7g bzw. 8f und 8g in einer Ebene mit den Polflächen 7b und 8b liegen (siehe hierzu auch Fig. 4). Zu diesem Zweck werden die genannten Flächen jeweils mit einem gemeinsamen Schnitt hergestellt.The two
Die Abstandsstücke 4a und 4b besitzen beiderseits jeweils quer verlaufende Basisträger, und bilden mit diesen jeweils einen Doppel-T-Querschnitt. Dadurch wird ihre Stabilität gesichert und gleichzeitig die jeweils erforderliche Isolierstrecke zwischen den beiden Polblechen 7 und 8 gewährleistet.The
Auf die beiden Polbleche wird jeweils ein Dauermagnet 9 bzw. 10 aufgelegt, deren Polarisierung jeweils in axialer Richtung, jedoch in beiden Magneten entgegengesetzt, orientiert ist. Zwischen den beiden Magneten 9 und 10 besteht ein frei gehaltener Raum 11, der die Bewegungsfreiheit des freien Ankerendes 5b sichert und gleichzeitig die Kriechstrecke zwischen den beiden Polblechen verlängert. Auf die beiden Dauermagnete 9 und 10 wird außen eine Abdichtfolie 12 aufgelegt, welche eine Vorabdichtung des Relais sicherstellt und das Einfließen von Vergußmasse in den Kontaktraum beim nachfolgenden Vergießen verhindert. Eine entsprechende Folie 13 wird auch an der gegenüberliegenden Seite des Relais auf den Anker-Befestigungslappen 5a aufgelegt, nachdem im Bereich des Spulenflansches 3 noch ein Getter 14 untergebracht wurde. Über das montierte Relais werden von beiden Seiten U-förmige Jochbleche 15 und 16 gelegt, so daß die in Fig. 2 dargestellte Gestalt entsteht. Dieses Relais kann dann mit einer Kappe versehen oder auch ohne Kappe in Vergußmasse eingebettet werden.A
Fig. 3 zeigt abgewandelte Polbleche 17 und 18, bei denen die Polstücke 17a und 18a jeweils zum Relaisinneren hin leicht abgekröpft bzw. - schräg gebogen sind. Ansonsten sind die Polbleche genauso gestaltet wie die in Fig. 1 dargestellten Polbleche 7 und 8. Insbesondere sind auch hier jeweils zwei Anschlaglappen 17c und 17d bzw. 18c und 18d ausgebildet, und es muß sichergestellt sein, daß die Schnittfläcchen dieser Anschlaglappen mit der jeweiligen Schnittfläche des zugehörigen Polstücks in einer Ebene liegen.Fig. 3 shows modified
Fig. 6 zeigt in einer vergleichenden Schnittdarstellung die beiden Formen der Polstücke. Unten ist ein völlig ebenes Polblech 8 aus Fig. 1 dargestellt, bei dem auch das Polstück 8a in der gleichen Ebene liegt. Oben ist dagegen ein Polblech 17 gezeigt, welches ein nach innen gebogenes Polstück 17a aufweist. Die Polfläche 17b bzw. 8b muß in beiden Fällen parallel zur Spulenachse liegen, wobei diese Polflächen immer in einem Schnitt mit den zugehörigen Anschlagflächen der Anschlaglappen hergestellt werden. Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, kann der Anker 5 bei der Ausführung mit ebenen Polstücken 7 und 8 länger sein, wodurch er eine kleinere Federrate erhält. Die zum Relaisinneren hin gebogenen Polbleche 17 und 18 ergeben dagegen einen verbesserten Magnetkreis, wodurch weniger magnetische Erregung erforderlich ist.Fig. 6 shows a comparative sectional view of the two shapes of the pole pieces. A completely
In einer nicht dargestellten Ausführungsform können neben den- Polstücken 17a und 18a auch die Anschlaglappen 17c, 17d, 18c und 18d etwas zum Spuleninneren hin gebogen sein. In diesem Fall könnte anstelle der zwei Magneten 9 und 10 auch ein einziger Magnet mit vierpoliger Magnetisierung verwendet werden. Die Folie 12 wird in diesem Fall als Isolierung zwischen den Polblechen und dem Dauermagneten angeordnet.In an embodiment not shown, in addition to the
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, liegen die beiden Dauermagnete (nur der Magnet 9 dargestellt) auf den Polblechen auf, während sie an den Ober-und Unterseiten jeweils durch vorstehende Wände 19 bzw. 20 gehalten werden. Die oberseitige Wand 20 kann dabei an den Ecken verformt werden, so daß jeweils ein Lappen 20a den betreffenden Dauermagneten 9 bzw. 10 fixiert.As can be seen from FIG. 4, the two permanent magnets (only the magnet 9 shown) rest on the pole plates, while they are held on the top and bottom sides by projecting
Fig. 7 zeigt noch eine etwas abgewandelte Ausführungsform in der Darstellung entsprechend Fig. 6. Anstelle der ebenen Folie 12 ist hierbei eine tiefgezogene Folie 22 verwendet, welche beiderseits jeweils zwischen einem Polblech 7 bzw. 8 und einem Dauermagneten 9 bzw. 10 angeordnet ist und im Mittelbereich zwischen den beiden Dauermagneten eine topfförmige Ausbuchtung 22a nach außen aufweist. Auf diese Weise brauchen die Dauermagnete 9 und 10 nicht im Kontaktraum angeordnet zu werden. Andererseits erhält aber der Anker 5 an seinem freien Ende 5b genügend Bewegungsfreiheit, und es werden die erforderlichen Isolierstrecken zwischen den Polblechen 7 und 8 sowie den Anker 5 gewährleistet. Im übrigen ist das Relais gemäß Fig. 7 genauso aufgebaut wie das gemäß Fig. 1.7 shows a somewhat modified embodiment in the representation corresponding to FIG. 6. Instead of the
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