EP0192043A1 - Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue - Google Patents
Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue Download PDFInfo
- Publication number
- EP0192043A1 EP0192043A1 EP86100498A EP86100498A EP0192043A1 EP 0192043 A1 EP0192043 A1 EP 0192043A1 EP 86100498 A EP86100498 A EP 86100498A EP 86100498 A EP86100498 A EP 86100498A EP 0192043 A1 EP0192043 A1 EP 0192043A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- coils
- coil
- primary coil
- level
- liquid metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 241001080024 Telles Species 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Definitions
- the invention relates to a device for measuring the filling level of liquid metals in containers, in particular continuous casting molds, which device comprises a primary coil, which creates an electromagnetic field, and two secondary measurement coils.
- the object of the invention is to remedy these drawbacks and to propose a measuring device of reduced size, giving rise to signals whose interpretation is simple, having a range of extended measurement and also allows automatic start-up and easy calibration.
- a first secondary measurement winding S runs along the primary winding over its entire height and inside it.
- a second secondary compensation winding S ' is arranged outside the primary winding.
- the voltage V n measured does not depend only on the level of the bath, but also on other quantities.
- the casting conditions present steel grade, casting temperature etc.
- Fig. 2 shows an alternative embodiment of the device according to the invention. It is a cylindrical coil, 20 to 30 cm long and 20 to 30 mm in diameter, which is introduced into an appropriate housing, drilled in the copper plate of the mold, 40 to 50 mm thick.
- This sensor which must withstand fairly high temperatures, has no active component, but only winding wires which can withstand this temperature. It essentially consists of a triple coil 20 for level measurement, with a length of 10 to 15 cm, and possibly a triple coil 21 for level detection and calibration of the measurement system, with a length of 2 to 5 cm.
- the measuring device 20 just like the detection and calibration device 21 comprises a primary winding P 2 resp. P 3 , a secondary measurement winding S 2 resp.
- the two secondary windings are arranged on either side of the primary winding and this over its entire height.
- a linear monotonic signal (V 2n , V 3n ) results as a function of the distance (height H of the metal bath).
- the lower winding 21 allows easy detection of the steel during startup.
- the coil s 2 can also be made in at least two parts as explained above in connection with fig.l. This circular-shaped rod-shaped sensor is particularly compact and easily fits in one of the copper plates of the mold. To increase the surface of the turns facing the bath, the stick can be given a rectangular section.
- fig. 4 is a particularly advantageous embodiment of primary and secondary coils according to the invention, based on the observation that the difference in voltages between secondary coil and reference coil as a function of the height of the bath is far from pre feel the required linearity, such as fig.1 or fig.2 suggests.
- the different coils are subdivided into several stages, each stage possibly containing a different number of turns. Inside a stage, the turns are arranged in one or more superimposed lots, a lot being constituted by a single layer of adjacent turns; to simplify manufacture, a batch may possibly extend over several floors.
- the transverse dimension does not change from one stage to another one can in the case of a reduced number of lots in certain stages, fill the remaining space with cardboard or else pour it a plastic material; you can also choose the diameter of the turns so as to fill all the space available inside a stage. This latter possibility cannot obviously be chosen when a batch of turns crosses several stages.
- the number of batches to be assembled in a stage is determined experimentally so that the difference of the signals picked up by the coils S and S 'varies as monotonously as possible according to the height of the bath and comprises a minimum of parasitic signals .
- the reference coil S 'contains few or no turns in the two extreme stages and an identical number of lots as the secondary coil S in the other stages.
- the secondary coil S contains a maximum of lots (eg 9) in the extreme stages and a minimum of lots (eg 5) in the stage (s) located in the center. In the floor located at the bath level the number of lots is high (eg 7).
- the number of batches included in the different stages of the primary coil P is usually slightly lower than that in the stages of the secondary coil S; the turns of the primary coil, on the other hand, generally have a larger diameter than that of the turns of the secondary coils.
- Certain lower stages of the primary coil (with the exception of the stage situated at the lower end, which has a primary function when starting the casting) can be devoid of turns and then only contain a connection between the two adjacent floors.
- at least one stage of the secondary coil S has a sample.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Le dispositif comporte une bobine primaire (P), qui crée un champ électromagnétique variable dans le temps et deux bobines secondaires de mesure (S,S'), se trouvant partiellement en-dessous du niveau normal du métal liquide (M) dans le récipient. Les bobines secondaires, dont l'une (S') sert de référence, longent la bobine primaire (P) sur toute sa hauteur et sont disposées de part et d'autre de celle-ci. Elles sont subdivisées en plusieurs étages superposés, comportant un nombre de spires différent. Au moins un des étages des bobines secondaires possède une connexion supplémentaire servant au prélèvement de signaux de mesure. Les différentes bobines peuvent entourer le bain de métal liquide où avoir une forme cylindrique, et être situées à côté et à proximité du métal liquide.
Description
- L'invention concerne un dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue, lequel dispositif comporte une bobine primaire, qui crée un champ électromagnétique, et deux bobines secondaires de mesure.
- En vue de la régulation de la vitesse d'alimentation en métal liquide ainsi que de la vitesse d'extraction du brin, il est extrêmement important de pouvoir déterminer en permanence la hauteur du bain dans une lingotière de coulée continue. Ceci explique qu'on connaît quantité de procédés de mesure utilisant des caméras de télévision, des éléments radioactifs ou faisant emploi des propriétés électromagnétiques de la matière. Des méthodes de mesure basées sur des phénomènes électromagnétiques, notamment le repérage de courants de Foucault induits dans le métal liquide d'une lingotière, ont à résoudre deux sortes de problèmes:
- - la lingotière en cuivre absorbe les champs électromagnétiques de façon telle qu'il devient difficile de séparer le signal du bruit.
- - en vue du brassage du métal liquide, les lingotières sont souvent munies d'électro-aimants puissants, créateurs de champs magnétiques qui sont des centaines de fois plus importants que les champs propres et qui peuvent perturber les mesures.
- Dans son brevet EP 10.539 la demanderesse a décrit un procédé de mesure du niveau de remplissage de métaux liquides dans des lingotières de coulée continue, dans lequel on prévoit une bobine primaire et deux bobines secondaires identiques entre elles, branchées en opposition et montées coaxialement et symétriquement par rapport au plan median de la bobine. On dispose les bobines primaire et secondaires autour de la lingotière sans qu'il y ait contact physique. On mesure, en plus de la tension induite dans les bobines secondaires, la conductivité du métal liquide et on détermine la hauteur du niveau suivant la valeur de la tension mesurée, corrigée en fonction de la valeur de la conductivité. Lorsque la lingotière est vide, la tension secondaire totale est nulle. Lorsque le niveau du liquide monte, des tensions prépondérantes sont induites dans la bobine inférieure, de sorte que la tension globale monte. Au point d'asymétrie maximale, lorsque le niveau se trouve entre les bobines secondaires, on obtient également un maximum de la tension secondaire totale. Lorsque le niveau du liquide continue de monter, le degré d'asymétrie ainsi que la tension secondaire totale diminuent de nouveau. On observe par conséquent une courbe de mesure en forme de cloche avec deux pentes pratiquement linéaires sur 35X de la hauteur.
- Etant donné la disposition perpendiculaire des enroulements au vecteur inducteur du champ électromagnétique de brassage, qui agit en plus de façon différente sur les enroulements, on est confronté à des problèmes complexes d'extraction du signal utile des signaux parasitaires. La mise au point des équipements tout comme le recali- brage du système de mesure, exigés par l'usure des plaques et les variations de température, sont délicats. D'un autre côté, par suite de la courbe de mesure en forme de cloche, un repérage non équivoque du niveau du métal à l'intérieur du champ de mesure n'est pas toujours donné; une identification non équivoque du niveau du métal à l'extérieur du champ de mesure, signalant ou bien un débordement imminent du métal ou alors une percée du brin, n'est pas possible.
- L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un dispositif de mesure de dimension réduite, donnant lieu à des signaux dont l'interprétation est simple, ayant une plage de mesure étendue et permettant en outre un démarrage automatique ainsi qu'un calibrage aisé.
- Ce but est atteint avec le dispositif selon l'invention qui est caractérisé en ce que les bobines secondaires longent la bobine primaire sur toute sa hauteur et sont disposées de part et d'autre de la bobine primaire. Des variantes d'exécution particulièrement avantageuses sont décrites dans les sous-revendications.
- Parmi les avantages relevons la réduction des dimensions des différentes bobines, ce qui est particulièrement intéressant lorsque la place disponible est réduite par la présence d'un inducteur de brassage; celui-ci agit alors de manière comparable sur les bobines de mesure et crée des signaux qui, lors d'un branchement en opposition des bobines, se compensent dans de larges proportions. Par suite de la disposition symétrique et adjacente des différentes bobines ainsi que des dimensions restreintes de l'ensemble, les influences des variations de température sont négligeables; ceci permet par ailleurs de faire, lors de la mise en service, des contrôles et des calibrages à froid. L'ensemble électronique de traitement des signaux est d'une extrême simplicité.
- L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
- - La figure 1 représente de façon schématique et partielle une coupe à travers des bobines conformes à l'invention, ainsi que les différentes tensions mesurées en fonction de la hauteur du métal dans la lingotière.
- - La figure 2 représente de manière schématique une coupe à travers un capteur cylindrique conforme à l'invention ainsi que differen- tes tensions mesurées en fonction de la hauteur du métal dans la lingotière.
- - La figure 3 représente, à une échelle plus grande, une coupe selon la ligne III-III à travers le dispositif représenté en figure 2.
- - La figure 4 représente de manière schématique une coupe partielle à travers un ensemble de bobines réalisées conformément à l'invention.
- Sur la fig. 1 on distingue la section rectangulaire d'un bobinage primaire P qui entoure le bain de métal en fusion M. Un premier bobinage secondaire de mesure S longe le bobinage primaire sur toute sa hauteur et à l'intérieur de celui-ci. Un deuxième bobinage secondaire de compensation S' est disposé à l'extérieur du bobinage primaire. Lorqu'on prend la différence entre les signaux captés par les bobines S et S' en fonction de la hauteur du bain H, on observe dans le cas idéal, tel qu'indiqué sur la partie droite de la fig. 1, une tension Vn qui croît de manière monotone en fonction du niveau du bain. Cette méthode, qui semble à priori élégante, n'aboutit pas dans ce cas d'application, à une précision satisfaisante. En effet, la tension Vn mesurée, ne dépend pas uniquement du niveau du bain, mais également d'autres grandeurs. Pour être à même d'attribuer un niveau précis du métal à une tension mesurée, il faudrait par conséquent pour les conditions de coulée en présence (nuance d'acier, température de coulée etc.) déterminer chaque fois expérimentalement la valeur de la tension maximum Vnm en remplissant la lingotière pratiquement à ras bord. Or une telle méthode de calibrage est entachée de risques de débordement et de surchauffe de pièces qui ne sont pas prévues pour fontionner à une température si élevée. Pour pallier cet inconvénient, le déposant propose de subdiviser la bobine secondaire de mesure en au moins deux parties, par exemple en deux parties égales SI et S2, tel que représenté sur la fig.l.
- Notons qu'il est conseillé de disposer la partie inférieure S1 du bobinage S légèrement en dessous du niveau normal du bain. En effet, la différence des signaux captés par la partie de bobine Si et la bobine S' en fonction de la hauteur du bain métallique H passe par un maximum (voir courbe Ve, partie de droite de la fig.l). Lors du démarrage de coulée, on observe la variation des courbes Ve et Vn. Lorsque la courbe Ve passe par son maximum Vem, conditionné principalement par la nuance et la température de l'acier et la disposition de la bobine S1, on peut attribuer la différence de tension apparaissant à ce moment aux extrémités des bobines S et S' à un niveau du bain déterminé et on peut extrapoler la valeur Vnm qu'aurait le maximum de la courbe Vn si le niveau du métal montait si haut.
- Pareillement, il est possible de faire un étalonnage à tout moment de la coulée en diminuant le niveau du bain jusqu'en dessous de l'extrémité supérieure de la partie de bobine S1. Il est évident qu'une subdivision de la bobine S en un plus grand nombre de parties (p.ex. 3 ou 4) rend cet étalonage encore plus précis, sinon pratiquement permanent.
- La fig. 2 montre une variante d'exécution du dispositif selon l'invention. Il s'agit d'une bobine de forme cylindrique, d'une longueur de 20 à 30 cm et d'un diamètre de 20 à 30 mm, qui est introduite dans un logement approprié, foré dans la plaque de cuivre de la lingotière, épaisse de 40 à 50 mm. Ce capteur, qui doit supporter des températures assez élevées, ne comporte aucun composant actif, mais seulement des fils de bobinage pouvant supporter cette température. Il se compose essentiellement d'un triple bobinage 20 de mesure de niveau, d'une longueur de 10 à 15 cm, et éventuellement d'un triple bobinage 21 de détection de niveau et de calibration du système de mesure, d'une longueur de 2 à 5 cm. Le dispositif de mesure 20 tout comme le dispositif de détection et de calibration 21 comporte un enroulement primaire P 2 resp. P3, un enroulement secondaire de mesure S2 resp. S3 et un enroulement secondaire de référence S2' resp. S3'. Les deux enroulements secondaires sont disposés de part et d'autre de l'enroulement primaire et cela sur toute sa hauteur. Par un montage approprié en opposition il en résulte, comme indiqué sur la droite de chaque système de bobines, un signal monotone linéaire (V2n, V3n) en fonction de la distance (hauteur H du bain métallique). Le bobinage inférieur 21 permet une détection aisée de l'acier lors du démarrage. La bobine s2 peut en outre être réalisée en au moins deux parties comme expliqué plus haut en rapport avec la fig.l. Ce capteur en forme de bâtonnet de section circulaire est particulièrement compact et se loge facilement dans une des plaques en cuivre de la lingotière. Pour augmenter la surface des spires en regard du bain, on peut donner au bâtonnet une section rectangulaire.
- En fig. 4 est représentée une exécution particulièrement avantageuse de bobines primaires et secondaires selon l'invention, basée sur l'observation que la différence des tensions entre bobine secondaire et bobine de référence en fonction de la hauteur du bain est loin de présenter la linéarité exigée, tel que la fig.1 ou la fig.2 le laisse supposer. Pour linéariser la tension Vn, les différentes bobines sont subdivisées en plusieurs étages, chaque étage pouvant contenir un nombre de spires différent. A l'intérieur d'un étage les spires sont disposées en un ou plusieurs lots superposés, un lot étant constitué par une mono-couche de spires adjacentes; pour simplifier la fabrication, un lot peut s'étendre éventuellement sur plusieurs étages. Etant donné que pour une bobine donnée, la dimension transversale ne change pas d'un étage à l'autre on peut dans le cas d'un nombre réduit de lots dans certains étages, remplir l'espace restant par du carton ou bien y couler une matière plastique; on peut également choisir le diamètre des spires de manière à remplir tout l'espace disponible à l'intérieur d'un étage. Cette dernière possibilité ne peut évidemment pas être choisie lorsqu'un lot de spires traverse plusieurs étages.
- Le nombre de lots à monter dans un étage est déterminé expérimentalement de manière à ce que la différence des signaux captés par les bobines S et S' varie de manière aussi monotone que possible en fonction de la hauteur du bain et comporte un minimum de signaux parasitaires. En général on peut dire que la bobine de référence S' contient peu ou pas de spires dans les deux étages extrêmes et un nombre identique de lots que la bobine secondaire S dans les autres étages. La bobine secondaire S contient par contre un maximum de lots (p. ex. 9) dans les étages extrêmes et un minimum de lots (p.ex. 5) dans le ou les étages situés au centre. Dans l'étage situé au niveau du bain le nombre de lots est élevé (p. ex. 7). Le nombre de lots compris dans les différents étages de la bobine primaire P est habituellement légèrement plus faible que celui dans les étages de la bobine secondaire S; les spires de la bobine primaire par contre ont en général un diamètre plus élevé que celui des spires des bobines secondaires. Certains étages inférieurs de la bobine primaire (à l'exception de l'étage situé à l'extrémité inférieure, qui a une fonction primordiale lors du démarrage de la coulée) peuvent être démunis de spires et ne contiennent alors qu'une connexion entre les deux étages adjacents. Dans le but de procéder à un calibrage du signal relevé sur les extrémités des bobines secondaires S et S', branchées en opposition, au moins un étage de la bobine secondaire S possède un prélèvement.
- En ce qui concerne le remplissage des cinq étages 40, 41, 42, 43, 44 des trois bobines P4, S4 et P'4, montées autour de la lingotière K, on peut relever ce qui suit:
- - le nombre de lots de spires par étage est proportionnel à l'épaisseur (dessinée) de la bobine dans cet étage; l'espace restant est rempli par du papier isolant.
- - la bobine primaire P4 possède 7 lots de spires a son extrémité inférieure (étage 40) et son maximum de lots (10 lots) à son étage supérieur.
- - la bobine secondaire S4 possède un maximum de lots (13) aux étages extrêmes 40 et 44.
- - la bobine de référence S'4 ne possède pas de spire dans ses étages extrêmes 40 et 44.
- - dans cette variante d'exécution, les différents lots de spires traversent à chaque fois un maximum d'étages: la bobine de référence S'A possède par exemple cinq lots qui s'étendent sur les étages 41, 42, 43 et deux lots supplémentaires aux étages 41 et 43.
- Il est bien évident que la subdivision d'une bobine en cinq étages n'est pas limitative; selon les applications on peut la subdiviser en un nombre plus grand ou plus faible d'étages. Pareillement, en modifiant le nombre de lots de spires par étage ou le nombre de bobines secondaires, on reste dans le cadre de la présente invention.
- Notons que dans des cas particuliers, il est possible de supprimer le ou les enroulements secondaires de référence S' et de retrancher des signaux captés par la bobine de mesure S un signal dérivé directement de la tension appliquée à la bobine primaire P ou même un signal en provenance d'une source constante.
Claims (10)
1. Dispositif pour déterminer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue, par repérage de champs électromagnétiques secondaires issus du métal liquide, lequel dispositif comporte une bobine primaire, qui crée un champ électromagnétique variable dans le temps et deux bobines secondaires de mesure, caractérisé en ce que les bobines secondaires de mesure longent la bobine primaire sur pratiquement toute sa hauteur et sont disposées de part et d'autre de celle-ci.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des bobines est subdivisée en au moins deux étages superposés ayant des propriétés magnétiques différentes.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins deux des étages d'au moins une des bobines comportent un nombre de spires différent.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'à côté des extrémités des bobines, au moins un des étages des bobines secondaires de mesure comporte une connexion supplémentaire servant au prélèvement de signaux de mesure.
5. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les différentes bobines entourent le bain de métal liquide.
6. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les différentes bobines ont sensiblement une forme cylindrique, l'ensemble étant disposé à côté et à proximité du métal liquide.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que deux jeux de bobines cylindriques sont disposés l'un au dessus de l'autre, le jeu inférieur, de même dimension transversale, mais de hauteur plus faible servant au démarrage de coulée.
8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux bobines secondaires, dont,l'une, subdivisée en au moins deux parties, sert de mesure et l'autre de référence, la bobine de référence étant branchée en opposition avec la bobine de mesure ainsi qu'avec au moins une desdites parties de la bobine de mesure se trouvant en dessous du niveau du métal liquide.
9. Dispositif pour déterminer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotiéres de coulée continue, par repérage de champs électromagnétiques secondaires issus du métal liquide, lequel dispositif comporte une bobine primaire, qui crée un champ électromagnétique variable dans le temps, caractérisé en ce qu'il comporte une unique bobine secondaire de mesure située entre ledit métal liquide et la bobine primaire, en ce que la bobine secondaire longe la bobine primaire sur pratiquement toute sa hauteur et en ce que la bobine secondaire est branchée en opposition avec un signal dérivé directement de la tension appliquée à la bobine primaire ou avec un signal en provenance d'une source constante.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une des bobines est subdivisée en au moins deux étages superposés ayant des propriétés magnétiques différentes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT86100498T ATE41617T1 (de) | 1985-02-01 | 1986-01-16 | Vorrichtung zur fuellstandsmessung in behaeltern, insbesondere stranggiesskokillen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU85754A LU85754A1 (fr) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de metaux liquides dans des recipients |
| LU85754 | 1985-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0192043A1 true EP0192043A1 (fr) | 1986-08-27 |
| EP0192043B1 EP0192043B1 (fr) | 1989-03-22 |
Family
ID=19730401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP86100498A Expired EP0192043B1 (fr) | 1985-02-01 | 1986-01-16 | Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0192043B1 (fr) |
| JP (1) | JPS61178616A (fr) |
| AT (1) | ATE41617T1 (fr) |
| DE (1) | DE3662496D1 (fr) |
| LU (1) | LU85754A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2229274A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-19 | Leybold Ag | Device for identifying the solid-liquid interface of a metal |
| US5103893A (en) * | 1989-09-19 | 1992-04-14 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting level of molten metal |
| US5232043A (en) * | 1989-03-14 | 1993-08-03 | Leybold Aktiengesellschaft | Device for identifying the solid-liquid interface of a melt |
| WO2007085481A1 (fr) | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Ergolines Lab S.R.L. | Dispositif et procede de mesure et de surveillance du niveau de metal liquide dans un cristallisoir |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB834783A (en) * | 1955-05-26 | 1960-05-11 | United Steel Companies Ltd | Improvements relating to apparatus for controlling the continuous casting of metals |
| US3366873A (en) * | 1966-09-15 | 1968-01-30 | Atomic Energy Commission Usa | Linear responsive molten metal level detector |
| EP0010539A1 (fr) * | 1978-10-25 | 1980-04-30 | Arbed S.A. | Procédé de mesure du niveau de remplissage de métaux liquides dans des réservoirs, notamment dans des lingotières à coulée continue |
| EP0077747A2 (fr) * | 1981-10-16 | 1983-04-27 | Arbed S.A. | Procédé de contrôle d'une lingotière de coulée continue pendant la coulée |
| EP0087382A1 (fr) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | Stopinc Aktiengesellschaft | Procédé de mesure de niveau de métal fondu dans des coquilles pour la coulée continue |
| WO1986000987A1 (fr) * | 1984-07-26 | 1986-02-13 | Stopinc Aktiengesellschaft | Dispositif permettant des mesures electromagnetiques lors du remplissage de recipients metallurgiques |
-
1985
- 1985-02-01 LU LU85754A patent/LU85754A1/fr unknown
-
1986
- 1986-01-16 DE DE8686100498T patent/DE3662496D1/de not_active Expired
- 1986-01-16 EP EP86100498A patent/EP0192043B1/fr not_active Expired
- 1986-01-16 AT AT86100498T patent/ATE41617T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-31 JP JP61019988A patent/JPS61178616A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB834783A (en) * | 1955-05-26 | 1960-05-11 | United Steel Companies Ltd | Improvements relating to apparatus for controlling the continuous casting of metals |
| US3366873A (en) * | 1966-09-15 | 1968-01-30 | Atomic Energy Commission Usa | Linear responsive molten metal level detector |
| EP0010539A1 (fr) * | 1978-10-25 | 1980-04-30 | Arbed S.A. | Procédé de mesure du niveau de remplissage de métaux liquides dans des réservoirs, notamment dans des lingotières à coulée continue |
| EP0077747A2 (fr) * | 1981-10-16 | 1983-04-27 | Arbed S.A. | Procédé de contrôle d'une lingotière de coulée continue pendant la coulée |
| EP0087382A1 (fr) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | Stopinc Aktiengesellschaft | Procédé de mesure de niveau de métal fondu dans des coquilles pour la coulée continue |
| WO1986000987A1 (fr) * | 1984-07-26 | 1986-02-13 | Stopinc Aktiengesellschaft | Dispositif permettant des mesures electromagnetiques lors du remplissage de recipients metallurgiques |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2229274A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-19 | Leybold Ag | Device for identifying the solid-liquid interface of a metal |
| US5232043A (en) * | 1989-03-14 | 1993-08-03 | Leybold Aktiengesellschaft | Device for identifying the solid-liquid interface of a melt |
| GB2229274B (en) * | 1989-03-14 | 1993-12-01 | Leybold Ag | Mould apparatus incorporating a device for indentifying the solid-liquid interface of a metal |
| US5103893A (en) * | 1989-09-19 | 1992-04-14 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting level of molten metal |
| WO2007085481A1 (fr) | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Ergolines Lab S.R.L. | Dispositif et procede de mesure et de surveillance du niveau de metal liquide dans un cristallisoir |
| US8018227B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-09-13 | Ergolines Lab S.R.L. | Device and method for measuring and monitoring the level of liquid metal in a crystalliser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU85754A1 (fr) | 1986-09-02 |
| EP0192043B1 (fr) | 1989-03-22 |
| JPS61178616A (ja) | 1986-08-11 |
| DE3662496D1 (en) | 1989-04-27 |
| ATE41617T1 (de) | 1989-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5493921A (en) | Sensor for non-contact torque measurement on a shaft as well as a measurement layer for such a sensor | |
| WO2003014675A2 (fr) | Dispositif de detection | |
| EP0192043B1 (fr) | Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de métaux liquides dans des récipients, notamment des lingotières de coulée continue | |
| FR2572527A1 (fr) | Procede et dispositif de mesure de caracteristiques rheologiques d'un fluide, en particulier d'un fluide biologique tel que le sang | |
| FR2616547A1 (fr) | Accelerometre, notamment accelerometre capacitif monte dans un tableau de bord | |
| FR2874433A1 (fr) | Dispositif a capteur magnetique ayant des composants montes sur un aimant | |
| FR2551864A1 (fr) | Appareil de mesure du niveau du metal fondu dans le moule d'une machine de coulee en continu | |
| FR2578771A1 (fr) | Detecteur de contact pour machine-outil | |
| EP0742441A1 (fr) | Ampèremètre | |
| WO2010125310A1 (fr) | Capteur et procédé de mesure de niveau de la surface d'un métal en phase liquide | |
| FR2667942A1 (fr) | Sonde a courants de foucault presentant une aimantation excentree, pour detecter des defauts dans des tubes ferromagnetiques. | |
| FR2471823A1 (fr) | Procede et dispositif de regulation de la hauteur du niveau de coulee dans les coquilles de coulee continue | |
| CH674896A5 (fr) | ||
| EP1344029A1 (fr) | Dispositif de detection electromagnetique du niveau d'un materiau qui est conducteur ou rendu conducteur, notamment le verre fondu | |
| EP0021893A1 (fr) | Procédé et dispositif d'inspection de produits métalliques par courants de Foucault et application du procédé et du dispositif | |
| EP1052519B1 (fr) | Capteur magnétique réalisé sur un substrat semiconducteur | |
| FR2641960A1 (fr) | Verre a degustation | |
| EP0273807B1 (fr) | Dispositif de mesure des défauts de planéité d'une bande | |
| EP0506899B1 (fr) | Dispositif de mesure d'efforts axiaux sur une tige | |
| FR2472758A1 (fr) | Procede de mesurage de la capacite specifique d'un cable, montage et dispositif pour la realisation dudit procede | |
| EP0441074B1 (fr) | Capteur inductif et dispositifs de mesure du déplacement d'un organ mobile | |
| CH425245A (fr) | Procédé de mesure d'une dimension linéaire d'un objet | |
| EP0206931B1 (fr) | Sonde de magnétomètre à RMN à cavité accordable en son centre et à galette centrale dédoublée | |
| FR2563339A1 (fr) | Densimetre electromagnetique a flotteur partiellement immerge | |
| FR2664045A1 (fr) | Detecteur de course, avec une bobine de mesure dont le corps est un materiau ferromagnetique. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870207 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870717 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 41617 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890415 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3662496 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890427 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19900131 Ref country code: CH Effective date: 19900131 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19920107 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19920109 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19920122 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19921204 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19921215 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19930107 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19930116 Ref country code: AT Effective date: 19930116 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930117 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19930131 Year of fee payment: 8 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19930116 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19940131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: S.A. ARBED Effective date: 19940131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19940801 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19940930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19941001 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86100498.4 Effective date: 19930810 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050116 |