EP0188980A1 - Installation utilisable pour la réalisation de plaques de cuisson à chauffage par induction comportant plusieurs foyers réglables séparément et un seul générateur - Google Patents

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EP0188980A1
EP0188980A1 EP85420234A EP85420234A EP0188980A1 EP 0188980 A1 EP0188980 A1 EP 0188980A1 EP 85420234 A EP85420234 A EP 85420234A EP 85420234 A EP85420234 A EP 85420234A EP 0188980 A1 EP0188980 A1 EP 0188980A1
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generator
inductor
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voltage
relay
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EP85420234A
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Michel Poumey
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Cableco SA
Original Assignee
Cableco SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to installations making it possible to produce induction-heated cooking plates and comprising several fires which can be adjusted separately.
  • these cooking plates operating directly on the mains comprise for their supply a converter G using transistor or thyristor semiconductors.
  • the self-induction of the oscillating circuit (CO) of the converter G is directly used in inductor I.
  • This oscillating circuit depending on the type of converter G, is either of the series circuit type or of the plug circuit type.
  • the self induction used in inductor 1 is an air coil of the flat spiral type in the form of a disc with a diameter comparable to that of the bottom of the utensil (pan for example) to be heated.
  • a support plate (not shown) in non-metallic material on which the utensil rests and which also serves to delimit a certain distance thanks to its thickness between said utensil and the upper plane of the inductor coil (I).
  • the electromagnetic field created by the passage of the high frequency current produced by the converter G causes, during its passage through the inductor coil 1, eddy currents which directly heat the utensil.
  • a power regulating member R, specific to the converters G makes it possible to obtain a modulation of the heat dissipated in the utensil from the "low heat” to the "high heat".
  • the cooking hearth F itself is supplied by means of a frequency converter (generator G operating on the mains) allowing a frequency of 25 to 35 kHz to be obtained at its output for a supply of 220 volts at a frequency of 50 or 60 Hz.
  • the generator G supplies an inductor I forming the hearth proper and includes a tuning capacitor C as well as a means for adjusting the power R.
  • the capacitor C incorporated in the generator G is either in series with the inductor I or, as illustrated in FIG. 1, in parallel with it in the case of the plug circuit.
  • the means for adjusting the power R is internal to the generator G.
  • It acts for example at the level of the 220 volt supply by on / off cycles with a variable cycle ratio or by chopping the current 50 or 60 Hz absorbed or by variation of the value of the mains voltage. It can also act by action on the semiconductors used, transistors or thyristors' for example, at using their control electrode, for example by varying their working time in any other way.
  • the present invention aims to solve this problem and therefore relates to a new type of installation for supplying high-frequency current to a hob (or the like) comprising several stoves which can operate independently of each other, an installation which, unlike to the previous solutions, requires for its implementation only one generator for all the households.
  • the installation according to the invention is characterized in that it comprises a single generator G, the output power of which is constant to supply all of the homes, said hearths being constituted by inductors with variable power arranged in inductive circuits connected in derivation at the output of the single generator, and that the inductive circuit of each inductor is composed of the inductor in series with a coil whose inductance is adjustable, and a relay contact.
  • the installation according to the invention makes it possible to supply a high-frequency current to a cooking plate comprising several cooking zones which can operate independently of each other.
  • all the hearths are constituted by identical circuits connected in derivation to the output of the single generator G, generator which in the present case is of known type and comprises its capacitor C.
  • FIG. 1 illustrates one of the circuits and FIG. 2 two circuits mounted as a bypass at the output of said generator G.
  • Each circuit consists essentially of an inductor I, constituting the hearth proper, and, mounted on the supply of this inductor, an element B for adjusting the power.
  • This element B consists of a coil, an embodiment of which is illustrated in more detail in FIG. 5.
  • This coil B has a self-induction L B variable in large proportions. Consequently, the heating power of the inductor 1 depends on the impedance of the self induction of the coil B. If this self LB has a high impedance (L B wgrand in front of L I .w), the power delivered by inductor I will be weak.
  • a plurality of circuits are therefore mounted in parallel at the outlet of the generator G (cf. FIGS. 3 and 4).
  • the identical elements of these different circuits will be designated by the same abbreviations possibly assigned an index, 1 for the first focus, 2 for the second, 3 for the third ...
  • the generator G can therefore produce its nominal power P.
  • the maximum power which the inductor I can deliver is P 1 ⁇ P and that which the inductor I 2 can deliver is P 2 ⁇ P.
  • the coils B and B 2 can vary independently of one another and therefore the powers supplied by I 1 and I 2 also.
  • the capacitor C remains common to all the circuits I 1 , B 1 , I 2 , B 2 , I 3 , B 3 , I 4 , B 4 ...
  • the sum of the maximum powers that the fireplaces can deliver remains equal to the nominal power P of the generator G.
  • the dimensioning of the inductors I and their control coils B makes it possible to assign to each of them a specific maximum power .
  • such an embodiment is not limiting and other ways of setting the power can be used as will be seen in the following description.
  • a cooking plate comprising n fireplaces, three for example, one having a power of 1500 W, the second of 1000 W and the third of 500 W.
  • the nominal power P of the corresponding generator is therefore 3000 W.
  • each circuit I 1 , B 1 or I 2 , B 2 .. must be able to be used alone or simultaneously depending on the number of utensils to be heated at the same time, such an imperative is easily obtained in accordance with l installation according to the invention as well as that appears from the detailed electrical diagram forming the subject of FIG. 4, a figure which represents in detail the circuits of two homes, the other homes (3,4) 'not being shown.
  • the mains supply voltage U is established or interrupted by means of a relay r actuating a contact R in series with one of the input conductors 50 Hz, 60 Hz of generator G.
  • This relay r is actuated by switches i 1 , i 2 , i 3 .. placed together in bypass. Thus, r is controlled by any of these switches iii 1 '2' 3 ''
  • switches i l , i 2 , i 3 can for example be controlled by a rotary axis also actuating the cursor of a potentiometer p 1 ' p 2' p 3 .
  • This voltage V is used to supply the power control circuits of the inductors I 1 , I 2 , I 3 ... produced in accordance with the invention and which are all identical. If we consider the circuit of the inductor II, the circuit therefore comprises the element B 1 (coil), illustrated in detail in FIG. 5, and making it possible to vary the power inside said inductor I1. It also includes a contact R 1 of the relay r 1 . This contact R 1 is in the open position at rest.
  • the coil B I (FIG. 5) has a control winding b l operating in direct current.
  • the choke L B1 is constituted by the putting in series of two windings of opposite direction around two extreme legs of a magnetic circuit with low loss for the frequency of operating around 30 kHz.
  • This control winding b 1 is constituted by a coil placed around the central leg of the magnetic circuit.
  • the action on the cursor of the potentiometer P 1 also has the consequence of increasing the DC voltage on the control winding b 1 of the coil B 1 thanks to the conduction of the transistor T 1 mounted as a follower emitter; the voltage on the transmitter of T 1 and therefore on the coil b 1 is equal to the voltage on its base which is determined by the position of the potentiometer cursor.
  • P 1 corresponds to a value of the power delivered by the inductor I 1 ; the maximum power supplied is obtained when the cursor is at the maximum, that is to say, in the example illustrated in FIG. 4, for a DC voltage on b 1 equal to 100 V.
  • I can start I 2 in the same way by turning the potentiometer control shaft P 2 , the same for P 3 ...
  • inductors I 1 , I 1 , I 3 as well as absolutely identical adjustment coils B 1 , B 2 B 3 .
  • the invention presents not only the fact of having only one generator to supply all the homes, which significantly reduces the cost, as well as the size but also, eliminates certain risks of breakdowns.
  • the contacts R 1 , R 2 and R3 .. of the relays r l , r 2 , r 3 .. could also be advantageously controlled by thermostatic members; under these conditions, the power of the inductor would be subject to the temperature difference existing between the sensor of the thermostatic member (bulb, bimetal strip, probe, CTN, thermocouple, etc.) placed for example under the bottom of the utensil. and the setpoint displayed by the control axis.
  • the sensor of the thermostatic member bulb, bimetal strip, probe, CTN, thermocouple, etc.
  • the power regulation would then be of the closed loop type.

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Abstract

Installation utilisable pour la réalisation de plaques de cuisson à chauffage par induction, comportant plusieurs foyers réglables séparément et un
seul générateur G dont la puissance de sortie est constante pour alimenter l'ensemble des foyers. Les foyers sont constitués par des inducteurs (11, 12, ..) à puissance variable disposés dans des circuits selfiques connectés en dérivation à la sortie du générateur unique G. Le circuit selfique de chaque inducteur (1) est composé de l'inducteur (I) en série avec une bobine (B), dont la self d'induction est ajustable, et un contact de relais.

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux installations permettant de réaliser des plaques de cuisson à chauffage par induction et comportant plusieurs foyers réglables séparément.
  • Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux installations alimentées directement par le courant du secteur (en général courant ayant une tension de 220 volts et une fréquence de 50 ou 60 Hz) et qui nécessitent pour leur fonctionnement l'utilisation d'un convertisseur (générateur) permettant d'obtenir une fréquence beaucoup plus élevée de l'ordre de 25 à 35 kHz. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour une installation permettant la réalisation de plaques de cuisson à usage domestique ou professionnel, mais il est évident qu'elle n'est pas limitée à ce type d'application et qu'elle pourrait être utilisée dans tous les cas où se posent des problèmes similiires.
  • A ce jour, ainsi que cela ressort de la figure 1, ces plaques de cuisson fonctionnant directement sur le secteur comportent pour leur alimentation un convertisseur G utilisant des semi-conducteurs transistors ou thyristors. Généralement, la self induction du circuit oscillant (C.O.) du convertisseur G est directement utilisé en inducteur I. Ce circuit oscillant, suivant le type de convertisseur G, est soit du type circuit série soit du type circuit bouchon. La self induction utilisée en inducteur 1 est une bobine dans l'air du type spirale plane se présentant sous la forme d'un disque d'un diamètre comparable à celui du fond de l'ustensile (casserole par exemple) à chauffer. Entre cette bobine I et le fond de l'ustensile, est interposée une plaque support (non représentée) en matériau non métallique sur laquelle repose l'ustensile et qui sert également à délimiter une certaine distance grâce à son épaisseur entre ledit ustensile et le plan supérieur de la bobine de l'inducteur (I). Le champ électromagnétique créé par le passage du courant haute fréquence produit par le convertisseur G provoque, lors de son passage dans la bobine inducteur 1 des courants de Foucault qui chauffent directement l'ustensile.
  • Un organe de réglage R de la puissance, propre aux convertisseurs G permet d'obtenir une modulation de la chaleur dissipée dans l'ustensile depuis le "feu doux" jusqu'au "feu vif".
  • Lorsque la plaque de cuisson ne comporte qu'un seul feu ainsi que cela ressort de la figure 1, la structure et le fonctionnement de l'installation sont les suivants. Le foyer de cuisson F proprement dit est alimenté au moyen d'un convertisseur de fréquence (générateur G fonctionnant sur le secteur) permetttant d'obtenir à sa sortie une fréquence de 25 à 35 kHz pour une alimentation en 220 volts à une fréquence de 50 ou 60 Hz. Le générateur G alimente un inducteur I formant le foyer proprement dit et comporte un condensateur d'accord C ainsi qu'un moyen de réglage R de la puissance. Le condensateur C incorporé au générateur G est soit en série avec l'inducteur I soit, ainsi que cela est illustré à la figure 1, en parallèle avec lui dans le cas du circuit bouchon. Le moyen de réglage R de la puissance est interne au générateur G. Il agit par exemple au niveau de l'alimentation 220 volts par des cycles de marche/arrêt avec un rapport de cycle variable ou par Hachage du courant 50 ou 60 Hz absorbé ou par variation de la valeur de la tension du secteur. Il peut également agir par action sur les semi-conducteurs utilisés, transistors ou thyristors' par exemple, au moyen de leur électrode de commande en faisant par exemple varier leur temps de travail de toute autre manière.
  • Une telle manière de procéder donne entière satisfaction mais, lorsque la plaque de cuisson comporte plusieurs foyers (plusieurs inducteurs I), elle implique, pour chaque circuit, d'avoir une alimentation indépendante de chaque inducteur c'est-à-dire d'avoir autant de générateurs que de foyers. En effet, une variation de la puissance du générateur G entraîne une variation correspondante simultanée de tous les inducteurs I qui seraient raccordés en sortie de celui-ci.
  • A ce jour, aucune solution n'a été proposée permettant de réaliser des plaques de cuisson comportant plusieurs foyers, pouvant fonctionner indépendamment les uns des autres et ce, en ne nécessitant pour leur alimentation qu'un seul générateur.
  • Une telle solution n'avait pas été envisagée car, jusqu'à présent, l'homme du métier cherchait à régler la puissance en agissant sur le générateur plutôt que sur le circuit de l'inducteur ; en effet, qénéralemert, les solutions ainsi adoptées dans le cas d'un seul foyer étaient moins coûteuses.
  • La présente invention vise à résoudre ce problème et concerne donc un nouveau type d'installation pour l'alimentation en courant haute fréquence d'une plaque de cuisson (ou similaire) comportant plusieurs foyers pouvant fonctionner indépendamment les uns des autres, installation qui, contrairement aux solutions antérieures, ne nécessite pour sa mise en oeuvre qu'un seul générateur pour l'ensemble des foyers.
  • D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention se caractérise par le fait qu'elle comporte un seul générateur G dont la puissance de sortie est constante pour alimenter l'ensemble des foyers, lesdits foyers étant constitués par des inducteurs à puissance variable disposés dans des circuits selfiques connectés en dérivation à la sortie du générateur unique, et que le circuit selfique de chaque inducteur est composé de l'inducteur en série avec une bobine dont la self induction est ajustable, et un contact de relais.
  • Avantageusement, en pratique :
    • - le condensateur d'accord du générateur est commun à l'ensemble des circuits selfiques ;
    • - chaque bobine à self induction ajustable variable comporte un circuit magnétique saturable par un champ magnétique continu et variable crée par le passage d'un courant continu ajustable dans un enroulement de commande bobiné sur le même circuit magnétique ;
    • - le courant continu ajustable précité est obtenu à partir de la tension secteur redressée et filtrée grâce à un transistor monté en émetteur suiveur, la tension sur l'enroulement de commande étant sensiblement égale à la tension sur la base du transistor variable grâce au déplacement du curseur du potentiomètre
    • - les potentiomètres ont entre leurs bornes extrêmes une tension fixe égale à une fraction de la tension secteur redressée filtrée, le curseur déterminant donc sur la base des transistors, une fois dépassée la position minimum, une tension non nulle qui permet grâce à une diode zéner déterminant un seuil, de faire basculer le comparateur et d'entraîner la conduction du transistor assurant ainsi, grâce à l'excitation du relais et à la fermeture de son contact, la mise en service de l'inducteur et l'allumage de la diode électroluminescente ;
    • - l'axe de commande du curseur du potentiomètre permet en-dessous de la position minimum du curseur de commander un interrupteur ;
    • - les interrupteurs sont placés électriquement en dérivation et l'un quelconque d'entre eux assure la commande du relais ;
    • - le contact du relais permet également la mise en service simultanément du générateur et de la tension redressée filtrée + V.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre, comme vu précédemment, la solution actuelle utilisée pour réaliser un chauffage par induction à haute fréquence avec utilisation d'un convertisseur alimenté par le secteur ;
    • - la figure 2 est une vue schématique du principe de base d'une installation réalisée conformément à l'invention pour réaliser le chauffage d'un foyer d'une plaque de cuisson ;
    • - la figure 3 est le schéma de principe d'une telle installation permettant de chauffer deux foyers ;
    • - la figure 4 est un schéma de détail de l'ensemble des différents éléments que comporte une insta-lation conforme à l'invention pour réaliser la commande du chauffage d'une pluralité de foyers d'une plaque chauffante, seule la commande (2) de ces foyers étant représentée par mesure de simplification, les circuits des autres foyers étant identiques ;
    • - la figure 5 est un schéma de détail d'un mode de réalisation d'un élément permettant de faire varier la puissance de chaque inducteur associé à chaque foyer.
  • Si l'on se reporte aux figures annexées, l'installation conforme à l'invention permet d'alimenter en courant haute fréquence une plaque de cuisson comportant plusieurs foyers pouvant fonctionner indépendamment les uns des autres. Ainsi que cela ressort des figures annexées, l'ensemble des foyers est constitué par des circuits identiques connectés en dérivation à la sortie du générateur unique G, générateur qui dans le cas présent est de type connu et comporte son condensateur C.
  • La figure 1 illustre l'un des circuits et la figure 2 deux circuits montés en dérivation à la sortie dudit générateur G. Chaque circuit est constitué essentiellement d'un inducteur I, constituant le foyer proprement dit, et, monté sur l'alimentation de cet inducteur, un élément B permettant de régler la puissance. Cet élément B est constitué d'une bobine dont un mode de réalisation est illustré plus en détail à la figure 5.
  • Cette bobine B a une self-induction LB variable dans de grandes proportions. Par suite, la puissance de chauffe de l'inducteur 1 dépend de l'impédance que présente la self induction de la bobine B. Si cette self LB a une impédance forte (LB wgrand devant LI.w), la puissance délivrée par l'inducteur I sera faible.
  • Au contraire, si cette self LB est faible et notamment, si elle est très petite par rapport à Lj, alors la puissance délivrée par l'inducteur 1 sera maximale et égale par exemple à la puissance nominale que peut fournir le générateur C.
  • Pour réaliser une plaque de cuisson comportant une pluralité de foyers, on monte donc en parallèle une pluralité de circuits à la sortie du générateur G (cf. figures 3 et 4). Dans la suite de la description, les éléments identiques de ces différents circuits seront désignés par les mêmes abréviations affectées éventuellement d'un indice, 1 pour le premier foyer, 2 pour le deuxième, 3 pour le troisième...
  • Grâce à une telle réalisation, le générateur G peut donc produire sa puissance nominale P. La puissance maximale que pourra délivrer l'inducteur I est P1<P et celle que peut délivrer l'inducteur I2 est P2<P.
  • La somme P1 + P2 = P.
  • Les bobines B et B2 peuvent varier indépendamment l'une de l'autre et donc les puissances fournies par I1 et I2 également.
  • On peut avoir simultanément P1 = 0 et P2 = P2 et vice et versa et toutes autres valeurs entre o et P pour P1 et o et P2 pour P2 de façon pratiquement indépendante.
  • Comme dit précédemment, il est ainsi possible de réaliser des plaques de cuisson comportant trois, quatre... foyers. Pour cela, il suffit de rajouter en parallèle sur la sortie du générateur G un circuit supplémentaire I3,B3 et I4,B4...
  • Dans tous les cas, le condensateur C reste commun à l'ensemble des circuits I1,B1, I2,B2, I3,B3, I4,B4...
  • Bien entendu, la somme des puissances maximales que peuvent délivrer les foyers reste égale à la puissance nominale P du générateur G. Le dimensionnement des inducteurs I et de leurs bobines de commande B permet d'affecter à chacun d'entre eux une puissance maximale spécifique. Bien entendu, un tel mode de réalisation n'est pas limitatif et d'autres manières de fixer la puissance peuvent être utilisées ainsi que cela sera vu dans la suite de la description.
  • Il est donc possible de réaliser une plaque de cuisson comportant n foyers, trois par exemple, l'un ayant une puissance de 1500 W, le second de 1000 W et le troisième de 500 W.
  • Dans un tel cas, la puissance nominale P du générateur correspondant est donc de 3000 W.
  • Etant donné qu'en pratique, chaque circuit I1,B1 ou I2,B2.. doit pouvoir être utilisé seul ou simultanément suivant le nombre des ustensiles à chauffer à la fois, un tel impératif est facilement obtenu conformément à l'installation selon l'invention ainsi que cela ressort du schéma électrique détaillé faisant l'objet de la figure 4, figure qui représente en détail les circuits de deux foyers, les autres foyers (3,4)'n'étant pas représentés.
  • Si l'on se reporte à cette figure 4, la tension d'alimentation secteur U est établie ou interrompue par l'intermédiaire d'un relais r actionnant un contact R en série avec l'un des conducteurs d'entrée 50 Hz, 60 Hz du générateur G.
  • Ce relais r est actionné grâce à des interrupteurs i1,i2,i3.. placés ensemble en dérivation. Ainsi, r est commandé par l'un quelconque de ces interrupteurs i i i 1' 2' 3''
  • Ces interrupteurs il,i2,i3 peuvent par exemple être commandés par un axe rotatif actionnant également le curseur d'un potentiomètre p1'p2'p3.
  • La fermeture du contact R du relais r par action de il par exemple provoque :
    • - l'alimentation du générateur G,
    • - l'apparition d'une tension V continue obtenue par redressement et filtrage du secteur.
  • Cette tension V sert à l'alimentation des circuits de commande de puissance des inducteurs I1,I2,I3... réa- lisés conformément à l'invention et qui sont tous identiques. Si l'on considère le circuit de l'inducteur Il, le circuit comporte donc l'élément B1 (bobine), illustré en détail à la figure 5, et permettant de faire varier la puissance à l'intérieur dudit inducteur I1. Il comporte également un contact R1 du relais r1. Ce contact R1 est en position ouverture au repos.
  • La bobine BI (figure 5) comporte un enroulement de commande bl fonctionnant en courant continu. La self LB1 est constituée par la mise en série de deux enroulements de sens contraire autour de deux jambes extrêmes d'un cirucit magnétique à faible perte pour la fréquence de fonctionnement 30 kHz environ. Cet enroulement de commande b1 est constitué par un bobinage placé autour de la jambe centrale du circuit magnétique.
  • Le contact R1 se ferme, mettant en service le foyer I1, lorsque l'on commence à tourner l'axe du potentiomètre P . En effet, entre les deux bornes extrêmes de P1, existe une tension fixe égale à une fraction de V (par exemple 100 V pour V = 300 V). Dès que l'on déplace le curseur du potentiomètre apparait sur celui-ci une tension non nulle égale à une fraction de la tension totale (100 V par exemple). La zéner Z1 conduit dès que la tension sur le curseur dépasse sa tension de zéner ; cela entraîne le passage à l'état haut de la sortie du comparateur C1 et la conduction du transistor t1. La conduction de t1 excite la bobine du relais r1 qui ferme le contact R1, et allume la diode électroluminescente LED indiquant que le foyer I1 est en fonctionnement.
  • Si parallèlement le potentiomètre p2 du circuit de l'inducteur (2) (ou foyer n° 2) n'est pas actionné, seul le circuit de l'inducteur I1 fonctionne.
  • L'action sur le curseur du potentiomètre P1 a également pour conséquence d'augmenter la tension continue sur l'enroulement de commande b1 de la bobine B1 grâce à la conduction du transistor T1 monté en émetteur suiveur ; la tension sur l'émetteur de T1 et donc sur la bobine b1 est égale à la tension sur sa base qui est déterminée par la postion du curseur du potentiomètre.
  • Le passage du courant continu qui en découle, dans l'enroulement b1, provoque une magnétisation du circuit magnétique de la bobine B1 qui se traduit par une diminution de la self induction LB1. Plus la tension sur l'enroulement de commande est élevée, plus la self LBl a une valeur faible et plus sera élevée la puissance délivrée par I 1.
  • Ainsi, à chaque position du curseur du potentiomètre, P1 correspond une valeur de la puissance délivrée par l'inducteur I1 ; la puissance maximale fournie est obtenue lorsque le curseur est au maximum, c'est-à-dire, dans l'exemple illustré à la figure 4, pour une tension continue sur b1 égale à 100 V.
  • On voit donc que le choix de la tension maximale appliquée limite de façon simple la puissance maximale délivrée pour l'inducteur.
  • Pendant que Il est en fonctionnement, on peut mettre en route I2 de la même façon en tournant l'axe de commande du potentiomètre P2, de même pour P3...
  • Il est évident que l'exemple illustré à la figure 4 et qui a été décrit précédemment n'est pas limitatif et que d'autres variantes de schémas électriques de commande permettant les mêmes fonctions pourraient être imaginées. Ainsi, si l'on veut que l'inducteur I2 puisse délivrer plus de puissances que I1, on établira aux deux bornes extrêmes du potentiomètre P2 une tension supérieure à 100 V ; inversement, si l'on veut que I2 ait une puissance plus faible, on établira une tension sur P2 inférieure à 100 V.
  • Il en est de même pour les autres circuits que peut comporter la plaque chauffante.
  • L'exemple qui précède montre bien les avantages apportés par l'invention et notamment le fait que par ce simple ajustage de la tension maximale aux bornes de chaque enroulement de commande des bobines B1,B2,B3 on possède un moyen simple de différencier les foyers de la plaque de cuisson les uns des autres.
  • Il est donc possible dans ces conditions d'avoir des inducteurs I1,I1,I3 ainsi que des bobines de réglage B1,B2 B3 absolument identiques.
  • Par rapport aux solutions antérieures, l'invention présente non seulement le fait de n'avoir qu'un seul générateur pour alimenter l'ensemble des foyers, ce qui diminue notablement le coût, ainsi que l'encombrement mais également, élimine certains risques de pannes.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation donnés précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, au lieu d'un seul condensateur dans le générateur, il pourrait être envisagé d'avoir un condensateur pour chaque circuit inducteur I1, I2, I3...
  • De même, les contacts R1, R2 et R3.. des relais rl, r2, r3.. pourraient aussi être avantageusement commandés par des organes thermostatiques ; dans ces conditions, la puissance de l'inducteur serait asservie à l'écart de température existant entre le capteur de l'organe thermostatique (bulbe, bilame, sonde, CTN, thermocouple..) placé par exemple sous le fond de l'ustensile et la consigne affichée par l'axe de commande.
  • La régulation de puissance serait alors du type boucle fermée.
  • Les mêmes contacts R1, R2, R3.. pourraient aussi obéir à des cycles de marche/arrêt dictés par un doseur d'énergie cyclique. Le fonctionnement serait alors du type tout ou rien en boucle ouverte avec rapport de cycle variable.
  • Une combinaison d'une action sur les contacts R1, R2 et R3.. telle que définie et la variation de self-induction LB1, LB2, LB3.. des bobines de réglage B1, B2, B3.. est également possible. Ces différentes actions restent toujours au niveau du circuit de l'inducteur et rentrent donc de ce fait dans le cadre de la présente invention.

Claims (9)

1/ Installation utilisable pour la réalisation de plaques de cuisson à chauffage par induction, comportant plusieurs foyers réglables séparément, caractérisée par le fait qu'elle comporte un seul générateur G dont la puissance de sortie est constante pour alimenter l'ensemble des foyers, lesdits foyers étant constitués par des inducteurs (Il,I2..) à puissance variable disposés dans des circuits selfiques connectés en dérivation à la sortie du générateur unique G,le circuit selfique de chaque inducteur (I) étant composé de l'inducteur (I) en série avec une bobine (B), dont la self induction est ajustable, et un contact de relais.
2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le contact de ce relais peut agir sous l'action d'un organe thermostatique, d'un doseur d'énergie cyclique ou tout simplement d'un interrupteur de mise en marche et d'arrêt ou son équivalent,
3/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le condensateur d'accord (C) du générateur (G) est commun à l'ensemble des circuits selfiques.
4/ Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que chaque bobine à self induction ajustable variable comporte un circuit magnétique saturable par un champ magnétique continu et variable créé par le passage d'un courant continu ajustable dans un enroulement de commande bobiné sur le même circuit magnétique ;
5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le courant continu ajustable précité est obtenu à partir de la tension secteur redressée et filtrée grâce à un transistor monté en émetteur suiveur, la tension sur l'enroulement de commande étant sensiblement égale à la tension sur la base du transistor, variable grâce au déplacement du curseur du potentiomètre.
6/ Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les potentiomètres ont entre leurs bornes extrêmes une tension fixe égale à une fraction de la tension secteur redressée filtrée, le curseur déterminant donc sur la base des transistors, une fois dépassée la position minimum, une tension non nulle qui permet grâce à une diode zéner déterminant un seuil, de faire basculer le comparateur et d'entraîner la conduction du transistor assurant ainsi, grâce à l'excitation du relais et à la fermeture de son contact la mise en service de l'inducteur et l'allumage de la diode électroluminescente.
7/ Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'axe de commande du curseur du potentiomètre permet en-dessous de la position minimum du curseur de commander un interrupteur.
8/ Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les interrupteurs sont placés électriquement en dérivation et l'un quelconque d'entre eux assure la commande d'un relais de mise en marche du générateur G.
9/ Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le contact du relais permet également la mise en service simultanément du générateur et de la tension redressée filtrée + V.
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