EP0188957A1 - Diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression - Google Patents

Diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression Download PDF

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EP0188957A1
EP0188957A1 EP85402580A EP85402580A EP0188957A1 EP 0188957 A1 EP0188957 A1 EP 0188957A1 EP 85402580 A EP85402580 A EP 85402580A EP 85402580 A EP85402580 A EP 85402580A EP 0188957 A1 EP0188957 A1 EP 0188957A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
skirt
hinge
wall
tab
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85402580A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Martin Becker
Christian Marcon
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Valve Precision SARL
Original Assignee
Valve Precision SARL
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B65D83/224—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable
    • B65D83/228—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable consisting of a rupturable connection between actuator element and actuator cap or skirt, e.g. tear strips or bridges

Definitions

  • the present invention relates to a plastic diffuser for a pressure vessel.
  • a plastic diffuser for pressure vessel comprising an annular skirt intended to be mounted on the mounting cup of the container valve and an axial outlet nozzle comprising a nozzle intended to bear on the axially sliding rod of the valve.
  • This nozzle has a wall substantially perpendicular to the nozzle which is connected to the annular skirt by a plastic hinge molded in one piece with this skirt and this nozzle. This wall is also connected to the skirt opposite the hinge by one or more shearable guarantee bridges during the first use of the diffuser.
  • the nozzle has on its side opposite the hinge a bearing surface projecting from the wall of the nozzle which allows the user to pivot the nozzle by bending the hinge and to push the valve stem to control the expulsion of the product contained in the pressure container.
  • this hinge is arranged in the plane of the wall which is substantially perpendicular to the nozzle.
  • the disadvantage of this embodiment lies in the fact, which has been observed by the applicant, that it is not possible to rotate at a sufficient angle, the assembly constituted by the nozzle and its wall, in an opposite direction to that which allows the actuation of the valve, in order to be able to access the space situated between the wall of the nozzle and the valve mounting cup, in order to be able to clean this space.
  • the latter must necessarily be substantially perpendicular to the axis of the nozzle, so that the user is forced to bend his finger and therefore to tighten it to press on this surface, while the other fingers keep the container under pressure.
  • the object of the present invention is to create a diffuser which overcomes all the aforementioned drawbacks, without its construction being more expensive than that of known embodiments.
  • this diffuser is characterized in that said wall of the nozzle which is substantially perpendicular thereto, is connected to the skirt by a relatively rigid tab housed in a recess formed in the skirt, the hinge being formed at the end of this tab which is opposite to the nozzle, this hinge being situated at a certain distance from the plane of said wall and in that the projecting bearing surface for actuating the valve is formed on the side of the nozzle which is adjacent to the hinge.
  • this surface no longer needs to be perpendicular to the axis of the nozzle, but it can be inclined towards the skirt, so that the user can rest on this surface laterally against the nozzle, without bending nor tighten his finger and in much more comfortable conditions than in the case of known embodiments.
  • the skirt has a shoulder intended to receive a cap to cover the nozzle and the hinge is situated at the level of this shoulder which is itself located substantially at mid-height of the skirt, the tab being square-shaped and having a part situated in the plane of said wall of the nozzle and a part which is parallel to the skirt, the external surface of this part being situated substantially in the extension of the internal face of the skirt.
  • the arrangement of the hinge is compatible with the installation of a cap to cover and protect the nozzle as well as the hinge and the bridges of shearable guarantee.
  • connection area between the shoulder of the skirt and the bracket-shaped tab constitutes an excellent location for the hinge because, in this area, the skirt is firmly held by the valve mounting cup on which this skirt is engaged, so that the hinge is not likely to move laterally when the bearing surface formed on the side of the nozzle is stressed.
  • Figure 6 is a view similar to Figure 5 showing the nozzle in the pivoted position and freeing the space below it and the upper part of the container.
  • the plastic diffuser 1 for container 2 under pressure containing for example a cream
  • the plastic diffuser 1 for container 2 under pressure comprises an annular skirt 3 snap-fitted on the mounting cup 4 of the valve 5 of the container and an axial nozzle 6 outlet of the product contained in the container 2, comprising a nozzle 7 bearing on the rod 8 with axial sliding of the valve 5.
  • This nozzle 6 has a disc-shaped wall 9 (see FIG. 2) perpendicular to the nozzle 6, which is connected to the annular skirt 9 by a hinge 10 made of plastic molded in one piece with this skirt 3 and this nozzle. 6.
  • the disc-shaped wall 9 covers substantially the entire width of the skirt 3 and is separated from the latter by a circular slot 11 (see FIG. 2). This wall 9 is also connected to the skirt 3 opposite the hinge 10 by two shearable guarantee bridges 12.
  • the nozzle 6 has on one of its sides a bearing surface 13 projecting from said wall 9 in the form of a disc which allows the user to pivot the nozzle 6 by bending the hinge 10 and push in the stem 8 of the valve 5.
  • the disk-shaped wall 9 of the nozzle 6 is connected to the skirt 3 by a relatively rigid tab 14, in the form of a square (see FIGS. 3 and 4) housed in a recess 15a formed in the skirt 3 (see Figures 1 and 2).
  • the hinge 10 is formed at the end 14a of the tab 14 which is opposite to the nozzle 6. In addition, this hinge 10 is situated substantially halfway up the skirt 3.
  • the projecting bearing surface 13 is formed on the side of the nozzle 6 which is adjacent to the hinge 10.
  • the skirt 3 has a shoulder 15 receiving a cap 16 which covers the nozzle 6 and that the hinge 10 is located at the level of this shoulder 15.
  • bracket-shaped tab 14 has a part 17 situated in the plane of the wall 9 in the form of a disc of the nozzle 6 and a part 18 which is parallel to the skirt. 3.
  • the external surface 18a of this part 18 is situated substantially in the extension of the internal face 3a of the skirt 3.
  • the external surface 18a of the part 18 of the square-shaped tab 14 is connected to the shoulder 15 of the skirt 3 by a rounded surface 19, while the end 14a of this part 18 of the tab is connected to the inner face 3a of the skirt 3 by a surface forming a right angle, the edge 20 of which is situated at the level of the shoulder 15.
  • the hinge 10 is therefore defined by a thin thickness of plastic material situated between the edge 20 and the rounded surface 19.
  • the user presses with his finger 21 (see FIG. 5) on the ribbed surface 13 formed on the side of the nozzle 6 to pivot the latter in the direction of the arrow F.
  • the nozzle 3 pivots around the hinge 10 which connects it to the skirt 3 causing the breaking of the guarantee bridges 12 which connected the wall 9 to the skirt 3 opposite the hinge 10.
  • the nozzle 7 of the latter pushes the rod 8 with axial sliding of the valve, which causes the expulsion of the product towards the nozzle 6, while ensuring a tightness of contact between the nozzle 7 and the valve stem 8.
  • the skirt 3 does not risk bending in the same direction, because it is firmly wedged against the edge of the mounting cup 4.
  • the nozzle 3 pivots around the hinge 10.
  • the latter taking into account its structure and its position at the level of the shoulder 15, is not liable to tear, even if the user pivots the nozzle 6 at a relatively large angle.
  • the diffuser according to the invention can be applied to all kinds of pressure vessels, containing any type of product to be diffused.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Le diffuseur (1) en matière plastique pour récipient (2) sous pression, comprend une jupe annulaire (3) montée sur le récipient (2) et une buse (6).
La paroi (9) de la buse (6) est reliée à la jupe (3) par une patte relativement rigide (14), la charnière (10) étant ménagée à l'extrémité de cette patte (14) qui est opposée à la buse (6), cette charnière (10) étant située à une certaine distance du plan de la paroi (9). La surface d'appui (13) en saillie, qui permet l'actionnement de la valve est ménagée sur le côté de la buse (6) qui est adjacent à la charnière (10).
Utilisation notamment dans les dispositifs de diffusion pour bombes aérosols.

Description

  • La présente invention concerne un diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression.
  • On connaît par exemple selon la demande de brevet français n° 84 05476 déposée le 6 avril 1984 au nom de la demanderesse, un diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression, comprenant une jupe annulaire destinée à être montée sur la coupelle de montage de la valve du récipient et une buse axiale de sortie comportant un ajutage destiné à prendre appui sur la tige à coulissement axial de la valve. Cette buse présente une paroi sensiblement perpendiculaire à la buse qui est reliée à la jupe annulaire par une charnière en matière plastique moulée d'une seule pièce avec cette jupe et cette buse. Cette paroi est également reliée à la jupe à l'opposé de la charnière par un ou plusieurs ponts de garantie cisaillables lors de la première utilisation du diffuseur.
  • La buse comporte sur son côté opposé à la charnière une surface d'appui en saillie par rapport à la paroi de la buse qui permet à l'utilisateur de faire pivoter la buse par flexion de la charnière et d'enfoncer la tige de la valve pour commander l'expulsion du produit contenu dans le récipient sous pression.
  • Par ailleurs, cette charnière est disposée dans le plan de la paroi qui est sensiblement perpendiculaire à la buse.
  • L'inconvénient de cette réalisation réside dans le fait, qui a été constaté par la demanderesse, qu'il n'est pas possible de faire pivoter suivant un angle suffisant, l'ensemble constitué par la buse et sa paroi, dans une direction opposée à celle qui permet l'actionnement de la valve, pour pouvoir accéder à l'espace situé entre la paroi de la buse et la coupelle de montage de la valve, afin de pouvoir nettoyer cet espace.
  • En effet, lorsqu'on fait pivoter la buse dans la direction précitée, on constate que la charnière se casse dès que l'on dépasse un certain angle de pivotement qui est insuffisant pour accéder à l'espace précité.
  • Un autre inconvénient de la réalisation connue évoquée ci-dessus, réside dans le fait, qui a également été constaté par la demanderesse, que la surface d'appui qui permet de commander l'actionnement de la valve se trouve à l'opposé de la charnière.
  • En effet, en raison de la distance relativement grande existant entre cette surface d'appui et la charnière, l'utilisateur est obligé d'enfoncer cette surface d'appui suivant une distance relativement grande pour commander l'expulsion du produit par la valve, ce qui affecte notablement la sensibilité de la commande de cette valve.
  • De plus, pour des raisons techniques, et en particulier pour éviter que la charnière fragile soit soumise à des contraintes lorsqu'on appuie sur la surface précitée, celle-ci doit nécessairement être sensiblement perpendiculaire à l'axe de la buse, de sorte que l'utilisateur est obligé de plier son doigt et donc de crisper celui-ci pour appuyer sur cette surface, tandis que les autres doigts maintiennent le récipient sous pression.
  • Le but de la présente invention est de créer un diffuseur qui remédie à tous les inconvénients précités, sans que sa construction soit pour autant plus coûteuse que celle des réalisations connues.
  • Suivant l'invention, ce diffuseur est caractérisé en ce que ladite paroi de la buse qui est sensiblement perpendiculaire à celle-ci, est reliée à la jupe par une patte relativement rigide logée dans un évidement ménagé dans la jupe, la charnière étant ménagée à l'extrémité de cette patte qui est opposée à la buse, cette charnière étant située à une certaine distance du plan de ladite paroi et en ce que la surface d'appui en saillie pour actionner la valve est ménagée sur le côté de la buse qui est adjacent à la charnière.
  • On a constaté que grâce à cette disposition de la charnière dans un plan décalé axialement par rapport au plan de la paroi de la buse, il était possible de faire pivoter l'ensemble constitué par la buse et ladite paroi dans une direction opposée à celle qui permet l'actionnement de la valve, suivant un angle suffisamment grand pour permettre l'accès dans l'espace situé sous cette paroi, en vue du nettoyage de cet espace, sans encourir le risque de déchirer la charnière.
  • Par ailleurs, grâce à cette disposition de la charnière, il est possible, conformément à l'invention, de placer la surface d'appui pour commander l'actionnement de la valve sur le côté de la buse qui est adjacent à la charnière.
  • Ainsi, la commande de l'ouverture de la valve est rendue plus sensible. De plus, cette surface n'a plus besoin d'être perpendiculaire à l'axe de la buse, mais elle peut être inclinée vers la jupe, de sorte que l'utilisateur peut prendre appui sur cette surface latéralement contre la buse, sans plier ni crisper son doigt et dans des conditions beaucoup plus confortables que dans le cas des réalisations connues.
  • Selon une version préférée de l'invention, la jupe présente un épaulement destiné à recevoir un capuchon pour recouvrir la buse et la charnière est située au niveau de cet épaulement qui est lui-même situé sensiblement à mi-hauteur de la jupe, la patte étant en forme d'équerre et présentant une partie située dans le plan de ladite paroi de la buse et une partie qui est parallèle à la jupe, la surface extérieure de cette partie étant située sensiblement dans le prolongement de la face intérieure de la jupe.
  • Ainsi, la disposition de la charnière est compatible avec la mise en place d'un capuchon pour recouvrir et protéger la buse ainsi que la charnière et les ponts de garantie cisaillables.
  • De plus, la zone de raccordement entre l'épaulement de la jupe et la patte en forme d'équerre, constitue un excellent emplacement de la charnière car, dans cette zone,la jupe est fermement maintenue par la coupelle de montage de la valve sur laquelle cette jupe est engagée, de sorte que la charnière ne risque pas de se déplacer latéralement lorsqu'on sollicite la surface d'appui ménagée sur le côté de la buse.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue en perspective et en élévation d'un diffuseur conforme à l'invention, monté sur un récipient représenté seulement en partie,
    • - la figure 2 est une vue de dessus du diffuseur,
    • - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du diffuseur et d'un capuchon recouvrant celui-ci, monté sur un récipient dont une partie est arrachée,
    • - la figure 4 est une vue à grande échelle du détail A de la figure 3,
    • - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du diffuseur monté sur un récipient, montrant l'actionnement de la valve du récipient par poussée latérale sur la buse,
  • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant la buse en position pivotée et libérant l'espace situé sous elle et la partie supérieure du récipient.
  • Dans la réalisation des figures annexées, le diffuseur 1 en matière plastique pour récipient 2 sous pression, contenant par exemple une crème, comprend une jupe annulaire 3 montée par encliquetage sur la coupelle de montage 4 de la valve 5 du récipient et une buse axiale 6 de sortie du produit contenu dans le récipient 2, comportant un ajutage 7 prenant appui sur la tige 8 à coulissement axial de la valve 5.
  • Cette buse 6 présente une paroi 9 en forme de disque (voir figure 2) perpendiculaire à la buse 6, qui est reliée à la jupe annulaire 9 par une charnière 10 en matière plastique moulée d'une seule pièce avec cette jupe 3 et cette buse 6.
  • La paroi 9 en forme de disque couvre sensiblement toute la largeur de la jupe 3 et est séparée de celle-ci par une fente circulaire 11 (voir figure 2).Cette paroi 9 est également reliée à la jupe 3 à l'opposé de la charnière 10 par deux ponts de garantie cisaillables 12.
  • La buse 6 comporte sur l'un de ses côtés une surface d'appui 13 en saillie par rapport à ladite paroi 9 en forme de disque qui permet à l'utilisateur de faire pivoter la buse 6 par flexion de la charnière 10 et d'enfoncer la tige 8 de la valve 5.
  • Conformément à l'invention, la paroi 9 en forme de disque de la buse 6 est reliée à la jupe 3 par une patte 14 relativement rigide, en forme d'équerre (voir figures 3 et 4) logée dans un évidement 15a ménagé dans la jupe 3 (voir figures 1 et 2).
  • La charnière 10 est ménagée à l'extrémité 14a de la patte 14 qui est opposée à la buse 6. De plus, cette charnière 10 est située sensiblement à mi-hauteur de la jupe 3.
  • Par ailleurs, la surface d'appui 13 en saillie est ménagée sur le côté de la buse 6 qui est adjacent à la charnière 10.
  • D'autre part, on voit sur les figures 3 et 4 que la jupe 3 présente un épaulement 15 recevant un capuchon 16 qui recouvre la buse 6 et que la charnière 10 est située au niveau de cet épaulement 15.
  • Sur la figure 4, on voit de façon plus précise que la patte en forme d'équerre 14 présente une partie 17 située dans le plan de la paroi 9 en forme de disque de la buse 6 et une partie 18 qui est parallèle à la jupe 3. La surface extérieure 18a de cette partie 18 est située sensiblement dans le prolongement de la face intérieure 3a de la jupe 3.
  • De plus, la surface externe 18a de la partie 18 de la patte en forme d'équerre 14 est raccordée à l'épaulement 15 de la jupe 3 par une surface arrondie 19, tandis que l'extrémité 14a de cette partie 18 de la patte est raccordée à la face intérieure 3a de la jupe 3 par une surface formant un angle droit, dont l'arête 20 est située au niveau de l'épaulement 15. La charnière 10 est par conséquent définie par une mince épaisseur de matière plastique située entre l'arête 20 et la surface arrondie 19.
  • Sur les figures 1 et 3, on voit en outre que la surface d'appui 13 ménagée sur le côté de la buse 6 présente des stries 13a et est inclinée vers la jupe 3, l'angle d'inclinaison de cette surface 13 étant de l'ordre de 45°.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du diffuseur conforme à l'invention.
  • Après enlèvement du capuchon 16, lors de la première utilisation du diffuseur 1, l'utilisateur appuie avec son doigt 21 (voir figure 5) sur la surface striée 13 ménagée sur le côté de la buse 6 pour faire pivoter celle-ci dans le sens de la flèche F. Lors de ce mouvement, la buse 3 pivote autour de la charnière 10 qui la relie à la jupe 3 en entraînant la rupture des ponts de garantie 12 qui reliaient la paroi 9 à la jupe 3 à l'opposé de la charnière 10. En poursuivant le pivotement de la buse 6, l'ajutage 7 de celle-ci enfonce la tige 8 à coulissement axial de la valve, ce qui entraîne l'expulsion du produit vers la buse 6, tout en assurant une étanchéité de contact entre l'ajutage 7 et la tige 8 de la valve.
  • Lors du pivotement de la buse 6 sous l'effet de la pression latérale qu'elle subit, la jupe 3 ne risque pas de fléchir dans le même sens, car elle est fermement calée contre le rebord de la coupelle de montage 4.
  • Par ailleurs, étant donné que la surface d'appui 13 se trouve près de la charnière 10, un faible enfoncement de cette surface 13 suffit pour entraîner un enfoncement axial suffisant de la tige 8 pour libérer le produit, de sorte que la sensibilité de la commande de l'ouverture de la valve est notablement accrue.
  • De plus, étant donné l'inclinaison de cette surface 13, le doigt 21 de l'utilisateur reste tendu dans une position naturelle, tandis que les autres doigts tiennent le récipient 2, de sorte que l'utilisateur peut parfaitement doser son effort.
  • Par ailleurs, si l'utilisateur veut accéder à l'espace situé sous la buse 6 et la paroi 9 en forme de disque, il lui suffit de faire pivoter la buse 6, comme indiqué sur la figure 6 dans une direction opposée à la flèche F.
  • Lors de ce mouvement, la buse 3 pivote autour de la charnière 10. Celle-ci, compte tenu de sa structure et de sa position au niveau de l'épaulement 15, ne risque pas de se déchirer, même si l'utilisateur fait pivoter la buse 6 suivant un angle relativement important.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, le diffuseur conforme à l'invention peut s'appliquer à toutes sortes de récipients sous pression, renfermant tout type de produit à diffuser.

Claims (7)

1. Diffuseur (1) en matière plastique pour récipient (2) sous pression, ce diffuseur comprenant une jupe annulaire (3) destinée à être montée sur la coupelle de montage (4) de la valve (5) du récipient (2), une buse axiale de sortie (6) comportant un ajutage (7) destiné à prendre appui sur la tige (8) à coulissement axial de la valve (5), cette buse (6) présentant une paroi (9) sensiblement perpendiculaire à la buse qui est reliée à la jupe annulaire (3) par une charnière (10) en matière plastique moulée d'une seule pièce avec cette jupe (3) et cette buse (6), ladite paroi (9) étant également reliée à la jupe (3) à l'opposé de la charnière (10) par un ou plusieurs ponts (12) de garantie cisaillables, et la buse (6) comportant sur l'un de ses côtés, une surface d'appui (13) en saillie par rapport à ladite paroi (9) qui permet à l'utilisateur de faire pivoter la buse (6) par flexion de la charnière (10) et d'enfoncer la tige (8) de la valve, caractérisé en ce que ladite paroi (9) de la buse (6) est reliée à la jupe (3) par une patte relativement rigide (14) logée dans un évidement (15a)ménagé dans la jupe (3), la charnière (10) étant ménagée à l'extrémité (14a) de cette patte (14) qui est opposée à la buse (6), cette charnière (10) étant située à une certaine distance du plan de la paroi (9) et en ce que la surface d'appui (13) en saillie est ménagée sur le côté de la buse (6) qui est adjacent à la charnière (10).
2. Diffuseur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la charnière (10) est ménagée sensiblement à mi-hauteur de la jupe (3).
3. Diffuseur conforme à l'une des revendications 1 ou 2, la jupe (3) présentant un épaulement (15) destiné à recevoir un capuchon (16) pour recouvrir la buse (6), caractérisé en ce que la charnière (10) est située au niveau de cet épaulement (15).
4. Diffuseur conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que la patte (14) est en forme d'équerre et présente une partie (17) située dans le plan de ladite paroi (9) de la buse et une partie (18) qui est parallèle à la jupe (3), la surface extérieure (18a) de cette partie (18) étant située sensiblement dans le prolongement de la face intérieure (3a) de la jupe (3).
5. Diffuseur conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que la surface extérieure (18a) de la partie (18) de la patte est raccordée à l'épaulement (15) de la jupe (3) par une surface arrondie (19), tandis que l'extrémité (14a) de cette partie (18) de la patte est raccordée à la face intérieure (3a) de la jupe (3) par une surface angulaire dont l'arête (20) est située au niveau de l'épaulement (15).
6. Diffuseur conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface d'appui (13) ménagée sur côté de la buse (6) est inclinée vers la jupe (3).
7. Diffuseur conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de cette surface (13) est de l'ordre de 45°.
EP85402580A 1984-12-21 1985-12-20 Diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression Withdrawn EP0188957A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8419686 1984-12-21
FR8419686A FR2575089A1 (fr) 1984-12-21 1984-12-21 Diffuseur en matiere plastique pour recipient sous pression

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Publication Number Publication Date
EP0188957A1 true EP0188957A1 (fr) 1986-07-30

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ID=9310903

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85402580A Withdrawn EP0188957A1 (fr) 1984-12-21 1985-12-20 Diffuseur en matière plastique pour récipient sous pression

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EP (1) EP0188957A1 (fr)
FR (1) FR2575089A1 (fr)

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