EP0178241A1 - Plancher démontable - Google Patents

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EP0178241A1
EP0178241A1 EP85460014A EP85460014A EP0178241A1 EP 0178241 A1 EP0178241 A1 EP 0178241A1 EP 85460014 A EP85460014 A EP 85460014A EP 85460014 A EP85460014 A EP 85460014A EP 0178241 A1 EP0178241 A1 EP 0178241A1
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floor
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Pierre Jean Raymond Célestin Marie Geraud
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a removable floor.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks and relates to a floor which consists of elementary components whose assembly is simple and sufficiently effective and reliable so that once carried out the disassembly is not likely to occur unexpectedly, and this without that it is necessary to provide additional locking means external to the components themselves, for example adhesives or pins.
  • a removable floor which comprises filler plates cooperating with connecting elements which include a central cut whose thickness is substantially equal to half the total thickness of the floor and whose length is substantially equal to the width of the connecting elements, the latter being intended to be embedded two by two into each other at their central cutouts to form crosses between the branches of which the filling plates are embedded;
  • this removable floor is characterized in that the connecting elements comprise two cutouts made at each of their ends, these cutouts being arranged alternately, one on one side and the other on the opposite side and their dimensioning allowing the connection by end-to-end fitting of these elements.
  • the end cutouts on each of the faces are made at a distance from the edge which is equal to the width of the cutout, thereby freeing up a male part capable of fitting into one of the cutouts of another connecting element, the ends of these elements fitting head to tail one inside the other.
  • the arms of the crosses are connected together by head-to-tail mounting at the level of the end cutouts and of the male parts.
  • edges of two crosses, the arms of which are embedded in one another are located substantially in the middle of the side of the filling plate which is associated with them.
  • a removable floor (1) consists of two types of components, a first said filling plate (2), and a second said connecting element (4).
  • the filling plates (2) are, in the non-limiting example described, in the form of a square, the sides (3) of the four sides (a b c d) have a groove (44).
  • the connecting element (4) is in the form of an elongated rectangular piece of total length (L) and total thickness (E) equal to the thickness (E) of the filling element (2), that is to say of the assembled floor. It is understood that each time that we speak of equal dimensions, we must take into account the tolerances (manufacture, expansion or ease ).
  • cuts are made in this element (4) and constitute a real system ensuring both the assembly of the filling plates (2) together by simple fitting, and the blocking of the assembly. These cuts are three in number.
  • the first (15) is centered relative to the transverse axis (xy) of the connecting element (4). It is made on a thickness less than (E) and preferably equal to E / 2, and in an exemplary embodiment has a length (1a) equal to the width (1) of the connecting element (4) .
  • the other two cuts, called end cuts (20) are made symmetrically with respect to the transverse axis (xy), one on one side and the other on the other side.
  • These two end cutouts (20) are located near each of the edges (30) of the connecting element (4) at a distance (d 1 ) equal to the width (lg) of the cutout (20) of such so that, given their geometry, the male part (35) of width (d 1 ) of a connecting element (4) can come to be embedded in one of the cutouts (20) (female part) of another connecting element (4), thus achieving head-to-tail embedding.
  • a lateral tab (40) is provided which is adapted to slide into the groove (44) of the corresponding filling plate (2).
  • the converse can be implemented, namely that the groove can then be produced in the connecting element (4) and the tongue in the filling plate.
  • the filling element (2) described in the example as being a square, can, without departing from the limits of the invention, be rectangular.
  • the connecting elements have suitable lengths (L).
  • the assembly is done as follows. Two connecting elements of type (4) are embedded one in the other at each of their central cutouts (15) to form a cross.
  • the thickness of these cutouts relative to the total thickness of the floor (E) means that, when the cross thus formed is obtained, the two opposite faces of the two embedded connecting elements are plane.
  • Such a cross is particularly illustrated in the single figure in its implementation phase.
  • One of the elements (4) (referenced A) is in an oblique descent position towards the element (4) (referenced B) in which it is intended to be embedded at the level of each of their cutouts (15), one facing up (for B) and the other facing down (for A).
  • the connecting edges (100) of two crosses, the ends of branches of which are embedded in one another, are, taking into account the dimensions (L, d 1 , 1), substantially in the middle of the side of the plate filling (2) associated therewith.
  • the assembly is thus done gradually and constitutes a floor (1) which is perfectly rigid and of which all the elements are integral with each other by simple embedding of male and female parts, without the use of adhesives or additional fixing members.
  • Disassembly is only possible by proceeding in order, gradually disengaging each arm of the crosses thus formed.
  • such a removable floor can be made of a large number of materials, and above all it can have a surface appearance of the same nature, or on the contrary different, on each face.
  • this floor is reversible. This characteristic makes it possible on the one hand to distribute the wear of the floor on each of the faces of its components and, on the other hand, if the surface appearance of the two faces (for example the color) is different, to modify the aspect of the floor by simple turning.
  • the filling plates (2) are not necessarily one-piece elements; they could in fact be made up of elements pre-assembled or assembled on site, for example a series of parallel slats fitted edge in edge.
  • seals made of flexible material either at the periphery of the filler plates or at the periphery of the elements of connection, or even, if necessary, between the various connecting elements making up the filling plates.
  • seals are for example rubber or flexible and elastic plastic.
  • the components are simple to manufacture, their cost is therefore reduced to this level, In addition, they are easy to handle and transport and the workable floor area is practically unlimited.

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Abstract

L'invention concerne un plancher démontable. Un tel plancher est constitué d'un assemblage de plaques de remplissage (2), qui s'encastrent dans les bras d'une pluralité de croix de centre (0) formées chacune de deux éléments de liaison (4) dont la caractéristique est de comporter une découpe centrale (15) et deux découpes d'extrémités (20). L'invention s'applique à la mise en place de planchers pouvant être démontés dans tous les lieux et pour tous les usages tels que gymnases, salles polyvalentes, elle s'applique à tout élément de sol en général.

Description

  • L'invention concerne un plancher démontable.
  • Il est souvent nécessaire de mettre en place des planchers provisoires, par exemple dans des salles polyvalentes, des gymnases, dans des locaux privés, etc. Or, cette opération est souvent délicate, car le plancher, s'il est préfabriqué, est lourd et encombrant et donc difficile à manipuler.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et concerne un plancher qui est constitué de composants élémentaires dont l'assemblage est simple et suffisamment efficace et fiable pour qu'une fois réalisé le démontage ne risque pas de se produire inopinément, et ceci sans qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens de blocage complémentaires extérieurs aux composants eux-mêmes, par exemple des adhésifs ou des goupilles.
  • Elle concerne plus précisément un plancher démontable qui comprend des plaques de remplissage coopérant avec des éléments de liaison qui comportent une découpe centrale dont l'épaisseur est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur totale du plancher et dont la longueur est sensiblement égale à la largeur des éléments de liaison, ces derniers étant destinés à être encastrés deux par deux les uns dans les autres au niveau de leurs découpes centrales pour former des croix entre les branches desquelles viennent s'encastrer les plaques de remplissage ; ce plancher démontable est caractérisé en ce que les éléments de liaison comportent deux découpes réalisées à chacune de leurs extrémités, ces découpes étant disposées de manière alternée, l'une sur une face et l'autre sur la face opposée et leur dimensionnement permettant la liaison par encastrement bout à bout de ces éléments.
  • Selon une caractéristique additionnelle, les découpes d'extrémité sur chacune des faces sont réalisées à une distance du bord qui est égale à la largeur de la découpe, ce qui libère ainsi une pièce mâle capable de s'encastrer dans l'une des découpes d'un autre élément de liaison, les extrémités de ces éléments s'encastrant tête-bêche l'une dans l'autre.
  • Selon une autre caractéristique, les bras des croix sont reliées entre elles par montage tête-bêche au niveau des découpes d'extrémités et des pièces mâles.
  • Selon une autre caractéristique, les bords de deux croix, dont les bras sont encastrés l'un dans l'autre, se trouvent sensiblement au milieu du côté de la plaque de remplissage qui leur est associée.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et de la figure unique jointe qui illustre schématiquement une portion de plancher démontable conforme à l'invention.
  • Comme le montre la figure, un plancher démontable (1), selon l'invention, est constitué de deux types de composants, un premier dit plaque (2) de remplissage, et un second dit élément de liaison (4). Les plaques de remplissage (2) se présentent,dans l'exemple non limitatif décrit, sous la forme d'un carré dont les flancs (3) des quatres côtés (a b c d) comportent une rainure (44).
  • L'élément de liaison (4) se présente quant à lui sous la forme d'une pièce rectangulaire allongée de longeur totale (L) et d'épaisseur totale (E) égale à l'épaisseur (E) de l'élément de remplissage (2), c'est-à-dire du plancher assemblé. Il est entendu que chaque fois que l'on parle de dimensions égales, on doit tenir compte des tolérances (fabrication, dilatation ou aisance...).
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, des découpes sont réalisées dans cet élément (4) et constituent un véritable système assurant à la fois l'assemblage des plaques de remplissage (2) entre elles par simple emboîtement, et le blocage de l'ensemble. Ces découpes sont au nombre de trois. La première (15) est centrée par rapport à l'axe transversal (xy) de l'élément de liaison (4). Elle est réalisée sur une épaisseur inférieure à (E) et de préférence égale à E/2, et présente dans un exemple de réalisation une longueur (1 a) égale à la largeur (1) de l'élément de a liaison (4). Les deux autres découpes, dites découpes d'extrémité (20), sont réalisées symétriquement par rapport à l'axe transversal (xy), l'une sur une face et l'autre sur l'autre face.
  • Ces deux découpes d'extrémité (20) sont situées près de chacun des bords (30) de l'élément de liaison (4) à une distance (d1) égale à la largeur (lg) de la découpe (20) de telle sorte que, compte tenu de leur géométrie, la partie mâle (35) de largeur (d1) d'un élément de liaison (4) puisse venir s'encastrer dans l'une des découpes (20) (partie femelle) d'un autre élément de liaison (4), réalisant ainsi un encastrement tête-bêche. Entre les découpes (15 et 20), sur toute la distance qui les sépare, une languette latérale (40) est prévue qui est adaptée pour se glisser dans la rainure (44) de la plaque de remplissage (2) correspondante. Bien entendu, la réciproque peut être mise en oeuvre, à savoir que la rainure peut être alors réalisée dans l'élément de liaison (4) et la languette dans la plaque de remplissage. De même, l'élément de remplissage (2), décrit dans l'exemple comme étant un carré, peut, sans sortir des limites de l'invention, être rectangulaire. Dans ce cas, les éléments de liaison ont des longeurs (L) adaptées.
  • L'assemblage se fait de la manière suivante. Deux éléments de liaison du type (4) sont encastrés l'un dans l'autre au niveau de chacune de leurs découpes centrales (15) pour former une croix. L'épaisseur de ces découpes par rapport à l'épaisseur totale du plancher (E) fait que, lorsque la croix ainsi formée est obtenue, les deux faces opposées des deux éléments de liaison encastrés soient planes. Une telle croix est notamment illustrée sur la figure unique dans sa phase de mise en place.
  • L'un des éléments (4) (référencé A) se trouve en position oblique de descente vers l'élément (4) (référencé B) dans lequel il est destiné à s'encastrer au niveau de chacune de leurs découpes (15), l'une étant tournée vers le haut (pour B) et l'autre tournée vers le bas (pour A).
  • On a ainsi représenté sur la figure trois croix de centre (O), y compris la croix (A + B) en cours de montage. Des plaques de remplissages (2) sont glissées de telle sorte que les languettes (40) des bras de la croix coulissent et s'encastrent dans les rainures (44) des plaques de remplissage (2) concernées. Les bras des croix sont reliés aux bras des croix adjacentes par emboîtement des parties mâles et femelles des éléments de liaison (4) (emboîtement tête-bêche des découpes d'extrémité (20) définies précédemment).
  • Les bords de liaison (100) de deux croix, dont les extrémités de branches sont encastrées l'une dans l'autre, se trouvent, compte tenu des dimensions (L, d1, 1 ), sensiblement au milieu du côté de la plaque de remplissage (2) qui leur est associée.
  • Le montage se fait ainsi progressivement et constitue un plancher (1) parfaitement rigide et dont tous les éléments sont solidaires les uns des autres par simple encastrement de pièces mâles et femelles, sans utilisation d'adhésifs ou d'organes de fixation additionnels.
  • Le démontage n'est possible qu'en procédant par ordre en désemboîtant progressivement chaque bras des croix ainsi formées.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, un tel plancher démontable peut être réalisé en un grand nombre de matériaux, et surtout il peut présenter un aspect de surface de même nature, ou au contraire différent, sur chaque face.
  • Il faut noter que ce plancher est réversible. Cette caractéristique permet d'une part de répartir l'usure du plancher sur chacune des faces de ses composants et, d'autre part, si l'aspect de surface des deux faces (par exemple la couleur) est différent, de modifier l'aspect du plancher par simple retournement.
  • Il va de soi qu'il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de prévoir des variantes et des perfectionnements au mode de réalisation préférentiel qui a été décrit à titre d'exemple.
  • C'est ainsi que les plaques de remplissage (2) ne sont pas nécessairement des éléments monoblocs ; ils pourraient en effet être eux-mêmes composés d'éléments préassemblés ou assemblés sur place, par exemple d'une série de lattes parallèles emboîtées bord dans bord.
  • Dans le cas où on utilise des matériaux susceptibles de subir des variationsdimensionnelles, tributaires de conditions climatiques (ou autres), on peut prévoir d'intercaler des joints en matériau souple soit à la périphérie des plaques de remplissage, soit à la périphérie des éléments de liaison, soit encore, le cas échéant, entre les différents éléments de liaison composant les plaques de remplissage. De tels joints permettent de compenser les différences de dilatation entre les divers éléments constitutifs du plancher. Ces joints sont par exemple en caoutchouc ou en matière plastique souple et élastique.
  • Les composants sont simples à fabriquer, leur coût est donc réduit à ce niveau, De plus, ils se manipulent et se transportent aisément et la surface de plancher réalisable est pratiquement illimitée.

Claims (9)

1. Plancher démontable qui comprend des plaques de remplissage (2) coopérant avec des éléments de liaison (4) qui comportent une découpe centrale (15) dont l'épaisseur est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur totale (E) du plancher (1) et dont la longueur (la ) est sensiblement égale à la largeur (1) des éléments de liaison (4), ces derniers étant destinés à être encastrés deux par deux les uns dans les autres au niveau de leurs découpes centrales (15) pour former des croix de centre (O) entre les branches desquelles viennent s'encastrer les plaques de remplissage (2), caractérisé en ce que les éléments de liaison (4) comportent deux découpes (20) réalisées à chacune de leurs extrémités, ces découpes étant disposées de manière alternée, l'une sur une face et l'autre sur la face opposée et leur dimensionnement permettant la liaison par encastrement bout à bout de ces éléments.
2. Plancher démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes d'extrémité (20) sur chacune des faces sont réalisées à une distance (d1) du bord (30) égale à la largeur (1 ) de la découpe, ce qui libère ainsi une pièces mâle (35) capable de s'encastrer dans l'une des découpes (20) d'un autre élément de liaison (4), les extrémités de ces éléments (4) s'encastrant tête-bêche l'une dans l'autre.
3. Plancher démontable selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras des croix sont reliées entre elles par montage tête-bêche au niveau des découpes d'extrémités (20) et des pièces mâles (35).
4. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords (100) de deux croix, dont les bras sont encastrés l'un dans l'autre, se trouvent sensiblement au milieu du côté de la plaque de remplissage (2) qui leur est associée.
5. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux faces des plaques de remplissage (2) et des éléments de liaison (4) sont traitées en surface de manière identique.
6. Plancher selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux faces des plaques de remplissage (2) et des éléments de liaison (4) sont traités en surface de manière différente.
7. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites plaques de remplissage (2) sont composées de différents éléments, préassemblés ou non.
8. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des joints en matériau souple montés à la périphérie des plaques de remplissage (2) ou des éléments de liaison (4).
9. Plancher selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des joints en matériau souple montés entre les éléments composant les plaques de remplissage (2).
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FR (1) FR2570415B1 (fr)

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Also Published As

Publication number Publication date
ATE35840T1 (de) 1988-08-15
ES289042U (es) 1986-03-01
FR2570415B1 (fr) 1989-04-07
EP0178241B1 (fr) 1988-07-20
ES289042Y (es) 1986-10-01
FR2570415A1 (fr) 1986-03-21
DE3563866D1 (de) 1988-08-25

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