EP0176460B1 - Machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques - Google Patents

Machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques Download PDF

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EP0176460B1
EP0176460B1 EP19850430029 EP85430029A EP0176460B1 EP 0176460 B1 EP0176460 B1 EP 0176460B1 EP 19850430029 EP19850430029 EP 19850430029 EP 85430029 A EP85430029 A EP 85430029A EP 0176460 B1 EP0176460 B1 EP 0176460B1
Authority
EP
European Patent Office
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glass
slide
spindle
machine according
wheel
Prior art date
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Expired
Application number
EP19850430029
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0176460A1 (fr
Inventor
Maurice Otto
Jean-Pierre Peridont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etudes et Fabrications Optiques SA
Original Assignee
Etudes et Fabrications Optiques SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Etudes et Fabrications Optiques SA filed Critical Etudes et Fabrications Optiques SA
Publication of EP0176460A1 publication Critical patent/EP0176460A1/fr
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing
    • B24B13/043—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing using cup-type grinding wheels

Definitions

  • the present invention relates to a machine for generating spherical or toric, concave or convex surfaces on optical glasses.
  • the technical sector of the invention is that of the industry for manufacturing optical glasses.
  • the machines known for manufacturing optical glasses comprise a glass holder spindle mounted fixed in position and a grinding wheel rotatably mounted about its longitudinal axis, which grinding wheel is carried by a horizontally pivoting assembly.
  • This set includes all the measurement bodies and is therefore quite large and correspondingly relatively heavy.
  • the objective of the present invention is to provide a machine for generating spherical or toric, concave or convex surfaces of a new design, less expensive to produce and of a lighter structure than the machines currently on the market. Also, a machine allowing greater flexibility of use both at the level of taking measurements and at that of its operation, for the operations of surfacing optical glasses.
  • the result of the invention is a machine called "prescription generator of a new design, great operating flexibility and greater precision.
  • Such a machine also offers, compared to known machines, a gain in bulk, the machine according to the invention being less bulky, a gain in capacity by extension of the slides or by lengthening of the latter to allow the generation of very large curves. rays.
  • FIGS. 1 to 3 of the drawing Reference is first made to FIGS. 1 to 3 of the drawing.
  • a machine consists of a frame 1, which comprises, at its lower part, a bodywork 2 delimiting an enclosure into which one can access by three 3/4/4 'doors.
  • the lower part of the enclosure which is accessed through door 4 comprises a soluble oil tank and a pump (not shown) for bringing the oil and spraying it on the glasses during their surfacing.
  • the soluble oil is collected in a receiving hopper 5, which comprises a return pipe 6 from the oil to said tank.
  • This hopper 5 is located at the upper part of the bodywork, the enclosure of which is accessed by the door 4 'contains inter alia an electric motor 7.
  • the machine At the upper part of the frame 1 and above said bodywork, the machine comprises a grinding wheel 8, which is rotated about its longitudinal axis which extends horizontally.
  • This wheel is mounted in a support fixed to the frame 1 and is rotated by the motor 7 via a set of pulleys 7a / 8a and a belt 9, for example of a trapezoidal cross section.
  • the grinding wheel 8 is diamond-coated and of a type commonly used on such machines.
  • the machine further comprises a pivoting support 10, articulated to the frame 1 and below the grinding wheel 8, which support carries at one of its ends a base 11 mounted rotating on said support and in which base is mounted a spindle- glass holder 12, the longitudinal axis of which is located in the same plane in which the longitudinal axis of the grinding wheel 8 is situated.
  • the support 10 (fig. 4) is pivotally mounted about a vertical axis 10a, which is fixed to the frame 1 and comprises a parallelepipedic body 10b.
  • the axis 10a passes through said body and is mounted in two roller bearings 10c / 10d situated at the level of the lower and upper faces of the body 10b.
  • This comprises two cylindrical conduits 10e in which just slide two support bars 10f.
  • Said bars 10f are spaced from each other by a few centimeters and their longitudinal axes are located in the same horizontal plane.
  • Said bars 10f are embedded in an end block 10g and are surrounded by dust protection bellows 10h. Leur'course is delimited by 10j stop rings.
  • the base 11 is mounted for horizontal rotation ment in the block 10g, by being fixed to an axis 11a carried by two roller bearings 11b / 11c mounted in housings reserved in said block 10g, the assembly being blocked by a nut 11a, screwed around a threaded end piece lla z .
  • the base 11 comprises a bore 11d in which the glass holder pin 12 is slidably mounted, which is parallel to said bars 10f of the support 10.
  • Said pin 12 comprises, at its front part, the glass holder 12a and at its rear part of a jack 13.
  • the spindle body 12 takes the form of a cylindrical tubular sheath in which the movable rod of the jack 13 is slidably mounted, which comprises, at its rear part, a piston 13b which moves in a chamber 13c.
  • the rod 13a slides on two bronze rings 14 arranged at the ends of the sheath 12.
  • the piston 13b comprises a guide finger 15 constituted by a threaded ring 15a, into which a screw 15b is screwed, the head of which is embedded in the piston 13b, which finger is perpendicular to the faces of the piston and cooperates with a cylindrical housing 16a, reserved in a flange 16 to which the body of the jack 13 is fixed.
  • the finger 15 has the function of allowing the translation of the piston rod 13 in the direction of its longitudinal axis, while preventing it from rotating around said axis.
  • Said flange 16 comprises, opposite the cylinder 13, a tapped cylindrical extension 16b adopting the shape of a sleeve and into which one of its ends screws the tubular body of the glass holder spindle 12.
  • a split ring 17 Around said extension , in the form of a sleeve 16b, is placed a split ring 17, which encloses said sleeve 16b, which is tightened by two screws 17a and which comprises, opposite its split part, a cylindrical hole extending parallel to the rod piston and spindle body 12 and through which passed a screw 18 whose head is embedded in the ring 17.
  • This screw is screwed into a tapped hole reserved in a guide rod, for example cylindrical 19 which slides in a conduit cylindrical 11e which crosses the base 11 lengthwise.
  • This guide rod 19 has the function of authorizing the displacement in translation of the spindle-glass holder 12 / jack 13 assembly while preventing it from rotating around its longitudinal axis.
  • the cylinder body 13 has at its center a threaded nut 20, which is fixed to the cylinder by means of four screws 21.
  • a threaded rod 22 ending opposite the cylinder 13 by a piece of cylindrical shaft 22a, which is guided in rotation by a ball bearing 23, mounted at the end of a tubular body 24, of square section, coaxial with the cylinder rod and the threaded rod and connected to the base 11.
  • the body tubular 24 has, at its end, a thick wall 24a in which is reserved a cylindrical housing in which is housed said ball bearing 23.
  • the jack rod 13a has, in its center, a cylindrical hole 13a, into which the threaded rod 22 penetrates during the movement of said assembly 12/13.
  • the jack 13 is for example pneumatically operated and the air is admitted into the chamber 13c by a duct 13d in which a connector 28 is fixed, the air tubing not being shown.
  • the tubular spindle 12 has, at its front end, a cylindrical sheath 12a, which is of a larger diameter than the spindle 12.
  • a cylindrical head 29 which is fixed to the rod of the jack 13a by means of a screw 30, the head of which is embedded in the cylindrical part 29.
  • the cylindrical head 29 comprises at its periphery cylindrical housings 29a in which claws 31 are mounted, for example three in number and arranged at 120 ° from one another, also called "dog". These claws comprise at one of their ends, a cylindrical part 31a which is engaged in said cylindrical housings 29a of the head. Said claws 31 are supported in a groove of a circular section 12b reserved for the internal periphery of the cylindrical sheath 12a. Under the effect of the jack 13, the rod 13a is moved in the direction of the arrow F, the latter drives in its stroke the cylindrical head 29 which causes the claws 31 to tilt in the direction of the arrow F, to ensure the gripping of the optical glass 32.
  • the latter in known manner is fixed by means of a metal having a very low melting point to a metallic cylindrical token 33.
  • the claws 31 are brought into contact with said token. This comprises two centering holes equidistant from the center of the token and into which two points 34 carried by the cylindrical head 29 penetrate, which points are pushed outside the head by springs 35.
  • the base 11 in which the glass holder spindle 12 is mounted has, at its upper part, a blocking wedge 36, in which a slide 37 is mounted.
  • the wedge 36 is made in two parts 36a / 36b and forms a sort dovetail-shaped jaw to block the slide 37 by means of two clamping screws.
  • the slide 37 is of a cross section whose upper part 37a is rectangular and the lower part 37b is in the form of a dovetail and the blocking is carried out on this part.
  • the slide 37 is thus parallel to the longitudinal axis of the spindle-glass holder 12 / jack 13 assembly.
  • Said slide cooperates by its part of rectangular section 37a with a slide 38 produced in two parts hinged together 38, / 38 2 , around an axis of rotation 39.
  • Said axis 39 is fixed to part 38 2 of the slide and is engaged, by its free end, in a roller bearing 40 placed in a cylindrical housing 38, a of the part 38,.
  • the slide 38 2 constitutes a jaw and is composed of two parts 38 2 a and 38 2 b which enclose the rectangular section part 37a of the slide 37.
  • the tightening of said parts 38 2 a / 38 2 b on the slide 37 is obtained by two jacks 41 which are distributed over the length of the slide.
  • Each of these jacks comprises a body 41a comprising several chambers, for example three in number 41b / 41c / 41d, in which a piston 41e / 41f / 41g moves, which are fixed to an axis 41 h which passes through the body of the jack and also part 38 2 a of part 38 2 of the slide.
  • the axes 41 h of the cylinders 41 are threaded at their ends and are screwed into tapped holes 38 2 c reserved in the part 38 2 b of the slide.
  • the rod 41h of the cylinders comprises a main conduit 41j extending on the longitudinal axis of the rod and secondary conduits 41k for diffusing the working fluid in the chambers 41b / 41c / 41d, for example said cylinders are pneumatically operated and l air is supplied by pipes connected to the cylinders by fittings 42.
  • compressed air is admitted into the first chamber 41 b by a tube connected by fittings 43.
  • the design of these jacks makes it possible to communicate to the jaw the clamping force necessary to immobilize the slide 38 on the slide 37.
  • the slide 38 consists of two parts 38, a / 38, b which form a jaw to enclose another slide 44, which is of a cross section having the general shape of a double dovetail 44a / 44b.
  • the jaw 38, a / 38, b encloses the dovetail 44b and has the purpose of making up for the play existing between the slide and the slide, which is necessary to allow the slide to move.
  • the jaw 38 1 a / 38, b is actuated when the machine is operational.
  • the operation of this play take-up device is obtained by a jack 45 in all points identical to the jacks 41 which actuate the locking of the part 38 2 of the slide on the slide 37.
  • the part 38 of the slide comprises a threaded nut 46, into which a threaded rod 47 is screwed which extends over the entire length of the slide 44 and which is fixed to a flywheel 48 with crank 48a, mounted with free rotation at one end of the slide 44 in a bearing 44 "the other end of the threaded rod 47 is mounted in another bearing 442, fixed to the end of the slide opposite to that which includes the flywheel 48.
  • the rod 47 is arranged in a longitudinal groove 44c of the slide and has two shaft ends at its ends and the flywheel 48 is keyed to one of them by means of a disc key 49.
  • the slide 44 is fixed in an adjustable manner to a slide 50, which comprises a male dovetail part 50a which cooperates with a female dovetail 51a reserved in a horizontal arm 51, which extends in door-to- false from the frame 1 and whose free end is located above the grinding wheel 8 and the pivoting carriage 10.
  • This arm 51 is perpendicular to the axis of the grinding wheel 8.
  • the slide 44 is mounted, by its part 44a, in a dovetail rebate 50b and is locked in position by a blocking wedge 52, fixed by two screws 53, screwed in the slide, which wedge 52 is engaged in an oblique groove 44d, reserved in the slide 44
  • This groove 44d extends over the length of the slide, which comprises, on its edge located next to said groove, a graduated rule 54 in front of which moves an index 55 fixed to the slide 38 1 .
  • Said slide 50 has, at its upper part, a cavity 50c, in which is placed a rack 56 which extends in the longitudinal direction of the slide and which is fixed thereto by means of three screws 57.
  • the rack 56 cooperates with a pinion 58 located at the end of a shaft 59 and integral with the latter.
  • Said shaft 59 extends orthogonally to the arm 51 and to the slide 50 and is mounted in two ball bearings 60/61 mounted in a centering sleeve 62, fixed to said arm 51.
  • the shaft 59 comprises a tangent wheel 63, which is keyed onto said shaft and is held in translation by a nut 64.
  • the tangent wheel 63 is disposed in a housing 65a, reserved in a support 65 fixed to the arm 51.
  • the support 65 comprises a sleeve 65b, which is perpendicular to the arm 51 and parallel to the slide 44.
  • this sleeve 65b is disposed an axis 66, mounted for rotation around two ball bearings 67/68, which axis 66 has at one end an endless screw 69 which cooperates with the tangent wheel 63.
  • Said axis 66 is fixed at its other end to a flywheel 70 with a crank 70a, which flywheel is keyed on axis 66.
  • a pinion 71 On this axis is also keyed a pinion 71 whose teeth cooperate with that of another pinion 72, rotatably mounted on two ball bearings 73, carried by an axis 74 embedded in a flange 65b, which ends the sleeve 65b.
  • the pinion 72 is associated with another pinion 75 of smaller nominal diameter, which cooperates with a crown with internal teeth 76, fixed to a vernier 77 which moves in front of an index (not shown) fixed to said flange 65b i .
  • the glass holder spindle 12 includes a protection 78 to protect the operator from splashes of soluble oil when surfacing optical glasses.
  • the glass 32 secured to the metal token 33, is placed in the glass holder 12a.
  • the jack 13 is actuated and by clamping the claws 31, the glass is held by the pin 12.
  • the radius of curvature to achieve when it is a spherical surface or the two radii of. curvature when it is a toric surface are adjusted as follows depending on whether it is a concave glass or a convex glass.
  • the radius of curvature of the surface glass is represented by the distance between the front face of the grinding wheel 8 materialized by the line P and the axis 39 (fig. 1).
  • the axis 39 is positioned as shown in Figure 1 to the left of the line P.
  • said axis 39 is positioned to the right of the line P (fig. 1). The values are read on the graduated rule 54.
  • the axis 39 is positioned in a vertical plane passing through the longitudinal axis of the grinding wheel 8, the glass holder spindle 12 being, in its neutral position, in the extension of the grinding wheel 8. This maneuver is carried out by operating the steering wheel 70.
  • the radius measurement is carried out by pressurizing the cylinders 41/45 and by moving the slider 38 by actuating the handwheel 48.
  • the glass holder spindle 12 is moved to the side of the grinding wheel 8 and the glass 32 is brought into contact with the grinding wheel.
  • the rapid translation of the spindle 12 is allowed thanks to the design of the support 10.
  • the slide 38 is immobilized on its slides 37/44.
  • the generation of the surface is obtained by the horizontal pivoting around the axis 10a of the glass holder spindle 12, which pivoting is carried out manually.
  • the flywheel 27 is operated to machine the glass in successive passes.
  • the machining finished, the two jacks 41 are pressurized, the rapid removal of the glass 32 from the grinding wheel 8 is carried out and the glass is recovered after having put the jack 13 depressurized.
  • the larger of the two radii of curvature is determined as has just been described for the radius of a spherical surface.
  • the smallest radius is represented by the misalignment of the axis of rotation 39 with respect to the longitudinal axis of the grinding wheel 8 (see Figure 3).
  • the adjustment and the measurement are obtained by operating the handwheel 70, the value of the small radius is read on the vernier 77.
  • the surfaces of the glasses are made as described above.
  • the machining finished, the cylinders 41 and 13 are depressurized and the glass recovered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques.
  • Le secteur technique de l'invention est celui de l'industrie de la fabrication des verres optiques.
  • Les machines connues pour la fabrication des verres optiques dites « générateur de prescription » comportent une broche-porte-verre montée fixe en position et une meule montée à rotation autour de son axe longitudinal, laquelle meule est portée par un ensemble pivotant horizontalement. Cet ensemble comporte tous les organes de prises de mesures et est de ce fait assez imposant et corrélativement relativement lourd.
  • L'objectif de la présente invention est de proposer une machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes d'une conception nouvelle, moins onéreuse à réaliser et d'une structure plus légère que les machines actuellement sur le marché. Egalement, une machine permettant une plus grande souplesse d'utilisation tant au niveau de la prise de mesures qu'à celui de sa manoeuvre, en vue des opérations de surfaçage des verres optiques.
  • Cet objectif est atteint par la machine selon la revendication 1.
  • Des réalisations préférées sont décrites dans les revendications dépendantes 2 à 9.
  • Le résultat de l'invention est une machine dite « générateur de prescription d'une conception nouvelle, d'une grande souplesse de fonctionnement et d'une plus grande précision. Une telle machine offre en outre par rapport aux machines connues, un gain en encombrement, la machine selon l'invention étant moins encombrante, un gain en capacité par extension des glissières ou par allongement de ces dernières pour permettre de générer des courbes de très grands rayons.
  • D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation d'un générateur de prescription en référence au dessin annexé sur lequel :
    • - la figure 1 est une vue en élévation d'une machine selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue de droite de la machine illustrée à la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, dont la broche-porte-verre est en position pour générer des surfaces toriques ;
    • - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du support pivotant sur lequel est montée la broche-porte-verre ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure de la machine qui illustre les moyens d'entraînement de la coulisse et du coulisseau pour la prise de mesures pour générer les surfaces sphériques et toriques ;
    • - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI VI de la figure 5, du volant à vernier et des moyens d'entraînement de la coulisse en vue de générer des surfaces toriques ;
    • - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII VII de la figure 5 illustrant les moyens d'entraînement de ladite coulisse et la conformation des vérins de blocage et de rattrapage de jeu ;
    • - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la broche-porte-verre et de son socle articulé audit support pivotant.
  • On se reporte d'abord aux figures 1 à 3 du dessin.
  • Une machine selon l'invention se compose d'un bâti 1, lequel comporte, à sa partie inférieure, une carrosserie 2 délimitant une enceinte dans laquelle on peut accéder par trois portes 3/4/4'. La partie inférieure de l'enceinte dans laquelle on accède par la porte 4 comporte un bac d'huile soluble et une pompe (non représentés) pour amener l'huile et la projeter sur les verres pendant leur surfaçage. L'huilé soluble est recueillie dans une trémie de réception 5, laquelle comporte une tubulure de retour 6 de l'huile vers ledit bac. Cette trémie 5 est située à la partie supérieure de la carrosserie dont l'enceinte dans laquelle on accède par la porte 4' renferme entre autres un moteur électrique 7. A la partie supérieure du bâti 1 et au-dessus de ladite carrosserie, la machine comporte une meule 8, laquelle est entraînée en rotation autour de son axe longitudinal lequel s'étend horizontalement. Cette meule est montée dans un support fixé au bâti 1 et est entraînée en rotation par le moteur 7 par l'intermédiaire d'un jeu de poulies 7a/8a et d'une courroie 9, par exemple d'une section droite trapézoïdale. La meule 8 est diamantée et d'un type couramment utilisé sur de telles machines. La machine comporte en outre un support pivotant 10, articulé au bâti 1 et au-dessous de la meule 8, lequel support porte à l'une de ses extrémités un socle 11 monté tournant sur ledit support et dans lequel socle est montée une broche-porte-verre 12 dont l'axe longitudinal est situé dans le même plan dans lequel est situé l'axe longitudinal de la meule 8.
  • Le support 10 (fig. 4) est monté à pivotement autour d'un axe 10a vertical, lequel est fixé au bâti 1 et comporte un corps parallélépipédique 10b. L'axe 10a traverse ledit corps et est monté dans deux roulements à rouleaux 10c/10d situés au niveau des faces inférieure et supérieure du corps 10b. Celui-ci comporte deux conduits cylindriques 10e dans lesquels coulissent juste deux barres-supports 10f. Lesdites barres 10f sont distantes l'une de l'autre de quelques centimètres et leurs axes longitudinaux sont situés dans un même plan horizontal. Lesdites barres 10f sont encastrées dans un bloc d'extrémité 10g et sont entourées par des soufflets de protection anti- poussière 10h. Leur'course est délimitée par des bagues butées 10j.
  • Le socle 11 est monté à rotation horizontalement dans le bloc 10g, en étant fixé à un axe 11a porté par deux roulements à rouleaux 11b/11c montés dans des logements réservés dans ledit bloc 10g, l'ensemble étant bloqué par un écrou 11a, vissé autour d'un embout fileté llaz. Le socle 11 comporte un alésage 11d dans lequel est montée à coulissement juste la broche-porte-verre 12, laquelle est parallèle auxdites barres 10f du support 10. Ladite broche 12 comporte, à sa partie antérieure, le porte-verre 12a et à sa partie postérieure un vérin 13. Le corps de broche 12 adopte la forme d'un fourreau tubulaire cylindrique dans lequel est montée à coulissement la tige mobile du vérin 13, laquelle comporte, à sa partie postérieure, un piston 13b qui se déplace dans une chambre 13c. La tige 13a coulisse sur deux bagues en bronze 14 disposées aux extrémités du fourreau 12. Le piston 13b comporte un doigt de guidage 15 constitué par une bague taraudée 15a, dans laquelle se visse une vis 15b dont la tête est encastrée dans le piston 13b, lequel doigt est perpendiculaire aux faces du piston et coopère avec un logement cylindrique 16a, réservé dans un flasque 16 auquel est fixé le corps du vérin 13. Le doigt 15 a pour fonction de permettre la translation de la tige du piston 13 dans le sens de son axe longitudinal, tout en l'empêchant de tourner autour dudit axe.
  • Ledit flasque 16 comporte à l'opposé du vérin 13 un prolongement cylindrique taraudé 16b adoptant la forme d'un manchon et dans lequel se visse, par une de ses extrémités, le corps tubulaire de la broche-porte-verre 12. Autour dudit prolongement, en forme de manchon 16b, est placée une bague fendue 17, qui enserre ledit manchon 16b, laquelle est serrée par deux vis 17a et qui comporte, à l'opposé de sa partie fendue, un trou cylindrique s'étendant parallèlement à la tige du piston et au corps de broche 12 et dans lequel est passée une vis 18 dont la tête est noyée dans la bague 17. Cette vis se visse dans un trou taraudé réservé dans une tige de guidage, par exemple cylindrique 19 qui coulisse dans un conduit cylindrique 11e qui traverse le socle 11 dans le sens de la longueur. Cette tige de guidage 19 a pour fonction d'autoriser le déplacement en translation de l'ensemble broche-porte-verre 12/vérin 13 tout en l'empêchant de tourner autour de son axe longitudinal. Le corps de vérin 13 comporte en son centre une noix taraudée 20, laquelle est fixée au vérin au moyen de quatre vis 21. Dans cette noix 20 se visse une tige filetée 22 se terminant à l'opposé du vérin 13 par un bout d'arbre cylindrique 22a, lequellest guidé en rotation par un roulement à billes 23, monté à l'extrémité d'un corps tubulaire 24, de section carrée, coaxial à la tige du vérin et à la tige filetée et relié au socle 11. Le corps tubulaire 24 comporte, à son extrémité, une paroi de forte épaisseur 24a dans laquelle est réservé un logement cylindrique dans lequel est logé ledit roulement à billes 23. Celui-ci est maintenu en position au moyen d'une bride 25 vissée à ladite paroi 24a. Sur le bout d'arbre 22a, est calé par clavetage 26, un volant de manoeuvre 27. En actionnant le volant 27, on provoque le déplacement en translation de l'ensemble broche-porte-verre 12/vérin 13 en vissant la tige filetée 22 dans la noix 20. La tige de vérin 13a comporte, en son centre, un trou cylindrique 13a, dans lequel pénètre la tige filetée 22 au cours du déplacement dudit ensemble 12/13.
  • Le vérin 13 est par exemple à fonctionnement pneumatique et l'air est admis dans la chambre 13c par un conduit 13d dans lequel est fixé un raccord 28, la tubulure d'air n'étant pas représentée. La broche tubulaire 12 comporte, à son extrémité antérieure, un fourreau cylindrique 12a, lequel est d'un plus grand diamètre que la broche 12. Dans ledit fourreau cylindrique 12a est disposée une tête cylindrique 29, laquelle est fixée à la tige du vérin 13a au moyen d'une vis 30 dont la tête est encastrée dans la pièce cylindrique 29.
  • La tête cylindrique 29 comporte à sa périphérie des logements cylindriques 29a dans lesquels sont montées des griffes 31, par exemple au nombre de trois et disposées à 120° l'une de l'autre, encore appelées « chien •. Ces griffes comportent à l'une de leurs extrémités, une partie cylindrique 31a qui est engagée dans lesdits logements cylindriques 29a de la tête. Lesdites griffes 31 sont mises en appui dans une gorge d'une section circulaire 12b réservée à la périphérie interne du fourreau cylindrique 12a. Sous l'effet du vérin 13, la tige 13a est déplacée dans le sens de la flèche F, celle-ci entraîne dans sa course la tête cylindrique 29 qui provoque le basculement des griffes 31 dans le sens de la flèche F, pour assurer la préhension du verre optique 32. Celui-ci de façon connue est fixé au moyen d'un métal ayant un point de fusion très bas à un jeton cylindrique métallique 33. Les griffes 31 sont mises au contact dudit jeton. Celui-ci comporte deux trous de centrage équidistants du centre du jeton et dans lesquels pénètrent deux pointes 34 portées par la tête cylindrique 29, lesquelles pointes sont poussées à l'extérieur de la tête par des ressorts 35.
  • Le socle 11 dans lequel est montée la broche-porte-verre 12 comporte, à sa partie supérieure, une cale de blocage 36, dans laquelle est montée une glissière 37. La cale 36 est réalisée en deux parties 36a/36b et forme une sorte de mâchoire en forme de queue d'aronde pour bloquer la glissière 37 au moyen de deux vis de serrage. La glissière 37 est d'une section droite dont la partie supérieure 37a est rectangulaire et la partie inférieure 37b est en forme de queue d'aronde et le blocage est réalisé sur cette partie. La glissière 37 est ainsi parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble broche-porte-verre 12/vérin 13.
  • Ladite glissière coopère par sa partie de section rectangulaire 37a avec un coulisseau 38 réalisé en deux parties articulées entre elles 38,/382, autour d'un axe de rotation 39. Ledit axe 39 est fixé à la partie 382 du coulisseau et est engagé, par son extrémité libre, dans un roulement à rouleau 40 placé dans un logement cylindrique 38,a de la partie 38,.
  • Le coulisseau 382 constitue une mâchoire et est composé de deux parties 382a et 382b qui enserrent la partie de section rectangulaire 37a de la glissière 37. Le serrage desdites parties 382a/382b sur la glissière 37 est obtenu par deux vérins 41 qui sont répartis sur la longueur du coulisseau. Chacun de ces vérins comporte un corps 41a comportant plusieurs chambres, par exemple au nombre de trois 41b/41c/41d, dans lesquelles se déplace un piston 41e/41f/41g, lesquels sont fixés à un axe 41 h qui traverse le corps du vérin et également la partie 382a de la partie 382 du coulisseau. Les axes 41 h des vérins 41 sont filetés à leur extrémité et sont vissés dans des trous taraudés 382c réservés dans la partie 382b du coulisseau.
  • La tige 41h des vérins comporte un conduit principal 41j s'étendant sur l'axe longitudinal de la tige et des conduits secondaires 41k pour diffuser le fluide moteur dans les chambres 41b/41c/41d,par exemple lesdits vérins sont à fonctionnement pneumatique et l'air est acheminé par des tubulures raccordées aux vérins par des raccords 42. Dans le but d'obtenir l'ouverture de la mâchoire 382a/382b dans de bonnes conditions, on admet de l'air comprimé dans la première chambre 41 b par une tubulure raccordée par des raccords 43. La conception de ces vérins permet de communiquer à la mâchoire la force de serrage nécessaire pour immobiliser le coulisseau 38 sur la glissière 37.
  • Le coulisseau 38, se compose de deux parties 38,a/38,b qui forment une mâchoire pour enserrer une autre glissière 44, laquelle est d'une section droite ayant la forme générale d'une double queue d'aronde 44a/44b. La mâchoire 38,a/38,b enserre la queue d'aronde 44b et a pour objet de rattraper le jeu existant entre le coulisseau et la glissière, ce qui est nécessaire pour permettre le déplacement du coulisseau. La mâchoire 381a/38,b est actionnée lorsque la machine est opérationnelle. Le fonctionnement de ce dispositif de rattrapage de jeu est obtenu par un vérin 45 en tous points identiques aux vérins 41 qui actionnent le blocage de la partie 382 du coulisseau sur la glissière 37.
  • La partie 38, du coulisseau comporte une noix 46, taraudée, dans laquelle se visse une tige filetée 47 qui s'étend sur toute la longueur de la glissière 44 et qui est calée à un volant 48 à manivelle 48a, monté à rotation libre à l'une des extrémités de la glissière 44 dans un palier 44" l'autre extrémité de la tige filetée 47 est montée dans un autre palier 442, fixé à l'extrémité de la glissière opposée à celle qui comporte le volant 48. La tige 47 est disposée dans une gorge longitudinale 44c de la glissière et comporte deux bouts d'arbre à ses extrémités et le volant 48 est claveté à l'une d'elle au moyen d'une clavette disque 49. En manoeuvrant le volant 48, on provoque ainsi le déplacement du coulisseau 38 sur la glissière 44 lorsque le vérin 45 est hors pression.
  • La glissière 44 est fixée de façon réglable à une coulisse 50, laquelle comporte une partie mâle en queue d'aronde 50a qui coopère avec une queue d'aronde femelle 51a réservée dans un bras horizontal 51, lequel s'étend en porte-à-faux à partir du bâti 1 et dont l'extrémité libre est située au-dessus de la meule 8 et du chariot pivotant 10. Ce bras 51 est perpendiculaire à l'axe de la meule 8. La glissière 44 est montée, par sa partie 44a, dans une feuillure en queue d'aronde 50b et est bloquée en position par une cale de blocage 52, fixée par deux vis 53, vissée dans la coulisse, laquelle cale 52 est engagée dans une gorge oblique 44d, réservée dans la glissière 44. Cette gorge 44d s'étend sur la longueur de la glissière, laquelle comporte, sur son bord situé à côté de ladite rainure, une règle graduée 54 devant laquelle se déplace un index 55 fixé au coulisseau 381.
  • Ladite coulisse 50 comporte, à sa partie supérieure, une cavité 50c, dans laquelle est placée une crémaillère 56 qui s'étend dans le sens longitudinal de la coulisse et qui est fixée à celle-ci au moyen de trois vis 57. La crémaillère 56 coopère avec un pignon 58 situé à l'extrémité d'un arbre 59 et solidaire de celui-ci. Ledit arbre 59 s'étend orthogonalement au bras 51 et à la coulisse 50 et est monté dans deux roulements à billes 60/61 montés dans un manchon de centrage 62, fixé audit bras 51.
  • A l'opposé du pignon 58, l'arbre 59 comporte une roue tangente 63, laquelle est clavetée sur ledit arbre et est tenue en translation par un écrou 64. La roue tangente 63 est disposée dans un logement 65a, réservé dans un support 65 fixé au bras 51. Le support 65 comporte un fourreau 65b, lequel est perpendiculaire au bras 51 et parallèle à la glissière 44. Dans ce fourreau 65b est disposé un axe 66, monté à rotation autour de deux roulements à billes 67/68, lequel axe 66 comporte à une extrémité, une vis sans fin 69 qui coopère avec la roue tangente 63. Ledit axe 66 est fixé à son autre extrémité à un volant 70 à manivelle 70a, lequel volant est claveté sur l'axe 66. Sur cet axe est également claveté un pignon 71 dont la denture coopère avec celle d'un autre pignon 72, monté à rotation sur deux roulements à billes 73, portés par un axe 74 encastré dans une bride 65b, qui termine le fourreau 65b. Au pignon 72 est associé un autre pignon 75 de plus petit diamètre nominal, lequel coopère avec une couronne à denture interne 76, fixée à un vernier 77 qui se déplace devant un index (non représenté) fixé à ladite bride 65bi. Par la manoeuvre du volant 70, on obtient le déplacement de la coulisse 50 sur le bras 51 et également la valeur de ce déplacement qui est lue sur le vernier 77.
  • La broche-porte-verre 12 comporte une protection 78 pour protéger l'opérateur des projections d'huile soluble lors du surfaçage des verres optiques.
  • Le verre 32, solidarisé au jeton métallique 33, est disposé dans le porte-verre 12a. Le vérin 13 est actionné et par le serrage des griffes 31, on assure la tenue du verre par la broche 12.
  • Le rayon de courbure à réaliser quand il s'agit d'une surface sphérique ou les deux rayons de . courbure lorsqu'il s'agit d'une surface torique sont réglés de la façon suivante selon qu'il s'agisse d'un verre concave ou d'un verre convexe.
  • Dans le cas d'une surface sphérique, le rayon de courbure du verre à surfacer est représenté par la distance qui sépare la face avant de la meule 8 matérialisée par la ligne P et l'axe 39 (fig. 1).
  • Pour réaliser un verre concave, l'axe 39 est positionné tel que représenté sur la figure 1 à gauche de la ligne P.
  • Pour réaliser un verre convexe, ledit axe 39 est positionné à droite de la ligne P (fig. 1). Les valeurs sont lues sur la règle graduée 54.
  • Pour la réalisation d'un verre sphérique, l'axe 39 est positionné dans un plan vertical passant par l'axe longitudinal de la meule 8, la broche-porte-verre 12 étant, dans sa position neutre, dans le prolongement de la meule 8. Cette manoeuvre est réalisée en manoeuvrant le volant 70.
  • La prise de mesure du rayon est réalisée en mettant hors pression les vérins 41/45 et en déplaçant le coulisseau 38 en actionnant le volant 48. Lorsque le coulisseau est dans la position voulue, on déplace la broche-porte-verre 12 du côté de la meule 8 et on met le verre 32 au contact de la meule. La translation rapide de la broche 12 est permise grâce à la conception du support 10. Lorsque la broche-porte-verre est dans cette position, on immobilise le coulisseau 38 sur ses glissières 37/44. La génération de la surface est obtenue par le pivotement horizontal autour de l'axe 10a de la broche-porte-verre 12, lequel pivotement est réalisé manuellement. Au terme de chaque aller et retour de la broche 12 et avant le suivant, on manoeuvre le volant 27 pour usiner le verre par passes successives. L'usinage terminé, les deux vérins 41 sont mis hors pression, l'éloignement rapide du verre 32 par rapport à la meule 8 est effectué et le verre est récupéré après avoir mis le vérin 13 hors pression.
  • Pour la réalisation d'un verre torique, le plus grand des deux rayons de courbure est déterminé tel que cela vient d'être décrit pour le rayon d'une surface sphérique. Le plus petit rayon est représenté par le désalignement de l'axe de rotation 39 par rapport à l'axe longitudinal de la meule 8 (voir figure 3). Le réglage et la prise de mesure sont obtenus en manoeuvrant le volant 70, la valeur du petit rayon est lue sur le vernier 77.
  • Après avoir réglé la valeur du petit rayon et celle du grand rayon, on réalise le surfaçage des verres tel que cela a été précédemment exposé. L'usinage terminé, les vérins 41 et 13 sont mis hors pression et le verre récupéré.

Claims (9)

1. Machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques 32, comprenant un bâti (1) sur lequel est montée fixe en position, une meule (8) entraînée en rotation autour de son axe longitudinal et une broche-porte-verre (12) montée mobile sur un support pivotant (10/11) autour d'un axe vertical (10a) dont l'axe longitudinal de la broche (12) et l'axe longitudinal de la meule (8) sont situés dans un même plan horizontal, la machine comportant encore des moyens pour rapprocher la meule (8) et le verre (32) et pour provoquer un mouvement relatif de la meule et du verre par des moyens de rotation, caractérisée en ce que le bâti (1) comporte un bras (51) s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la meule (8), le bras (51) et les axes coplanaires de la meule (8) et de la broche-porte-verre (12) étant dans des plans parallèles et en ce que la broche-porte-verre (12) est déplaçable le long de l'axe longitudinal du support (10) et est articulée à celui-ci pour pivoter horizontalement autour d'un axe (11a) à laquelle broche-porte-verre (12) est fixée une glissière (37) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de ladite broche-porte-verre (12) et coopérant avec une des parties (38p) d'un coulisseau (38) comportant deux parties (38,/38z) articulées l'une à l'autre autour d'un axe vertical (39) et dont l'autre partie (381) coopère avec une autre glissière graduée (44) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la meule (8), laquelle glissière (44) est reliée à une coulisse (50) se déplaçant dans ledit bras horizontal (51), en ce que la machine comporte en outre des moyens (46/47/48) pour déplacer ledit coulisseau (38) sur la glissière graduée (44), des moyens (56/58/63/70) pour déplacer la coulisse (50) par rapport audit bras (51), des moyens (41) pour bloquer la partie (38z) du coulisseau (38) sur ladite glissière (37) et en ce que ledit axe (39) constitue l'axe de rotation autour duquel pivote la broche-porte-verre (12) pour générer lesdites surfaces sur les verres optiques (32).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite broche porte-verre (12) est déplaçable en translation dans ledit support pivotant (10/11) pour réaliser l'approche rapide du verre (32) et de la meule (8).
3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le blocage en position de la broche-porte-verre (12), lorsque le verre (32) est mis au contact de la meule (8) est obtenu par au moins un vérin (41) monté sur la partie inférieure (382) dudit coulisseau, lequel vérin (41) actionne une mâchoire (382a/382b) qui enserre ladite seconde glissière (37), ce qui a pour effet de solidariser l'ensemble broche-porte-verre (12)/support pivotant (10/11) dudit coulisseau (38).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie (44b) de la glissière graduée (44), qui coopère avec le coulisseau (38), est d'une section droite en forme de queue d'aronde et que la partie supérieure (381) dudit coulisseau comporte des moyens de rattrapage de jeu consistant en une mâchoire (38,a/38,b) prenant appui sur le flanc de la queue d'aronde (44b) de la glissière (44), laquelle mâchoire est actionnée par au moins un vérin (45).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit vérin (41/45) comporte une tige (41 h) reliée à ladite mâchoire, laquelle tige (41 h) comporte plusieurs pistons (41e/41f/41g) chacun d'eux se déplaçant dans une chambre (41b/41c/41d).
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la broche-porte-verre (12) est montée coulissante dans ledit support pivotant (10/11) et comporte, à sa partie postérieure, une noix taraudée (20) qui coopère avec une tige filetée (22) calée à un volant (27) monté à rotation libre à l'extrémité d'un corps tubulaire (24), qui délimite une chambre dans laquelle se déplace la partie postérieure (13) de la broche (12), de telle sorte que pour chaque tour de volant, la broche se déplace en translation dans le support.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite broche (12) comporte le porte-verre (12a) à sa partie antérieure située du côté de la meule (8), lequel porte-verre (12a) comporte des griffes (31) pour la préhension des verres (32), lesquelles griffes (31) sont articulées dans ledit porte-verre (12a) et sont actionnées par une tête (29) fixée à la tige mobile (13a) d'un vérin (13) dont le piston (13b) se déplace dans une chambre (13c) réservée à la partie postérieure de la broche-porte-verre (12).
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le piston (13b) est monté libre en translation et est immobilisé en rotation au moyen d'au moins un doigt de guidage (15) fixé au piston et parallèle à la tige de piston (13a) et coopérant avec un logement (16a) réservé dans le corps de la broche.
9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la broche-porte-verre (12) est montée libre en translation et est immobilisée en rotation, au moyen d'au moins une tige de guidage (19) fixée à la broche et parallèle à l'axe de la broche-porte-verre (12) et coopérant avec un logement (11e) réservé dans le support pivotant.
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