EP0172936B1 - Work transport apparatus for tensionable material - Google Patents

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EP0172936B1
EP0172936B1 EP84110321A EP84110321A EP0172936B1 EP 0172936 B1 EP0172936 B1 EP 0172936B1 EP 84110321 A EP84110321 A EP 84110321A EP 84110321 A EP84110321 A EP 84110321A EP 0172936 B1 EP0172936 B1 EP 0172936B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing
conveyor belt
rollers
workpiece
per
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84110321A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0172936A1 (en
Inventor
Konrad Pollmeier
Philipp Moll
Wolfgang Goebbels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkoppwerke GmbH
Original Assignee
Duerkoppwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkoppwerke GmbH filed Critical Duerkoppwerke GmbH
Publication of EP0172936A1 publication Critical patent/EP0172936A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0172936B1 publication Critical patent/EP0172936B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D05B33/003—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work by equal steps of adjustable length, e.g. for automatically positioning successive buttonhole locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
    • D05B35/068—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops for attaching belt loops

Definitions

  • the invention relates to a device on a sewing machine according to the preamble of claim 1.
  • a sewing machine with a device for sewing an endless band onto a tubular part is known (DE-PS 25 14 794), in which the tubular part is pulled over a plurality of axially spaced-apart variable rollers, at least one roller of which is driven, arranged transversely to the transport direction becomes.
  • the known sewing machine with said device enables a precisely overlapped sewing of an endless band onto a tubular part of low elasticity, whereby an adjustment to different diameter dimensions of the tubular part is possible by moving a roll.
  • a sewing machine with a clamping device for tubular workpieces is known (DE-OS 31 42 836), which has a stationary and a non-stationary tensioning roller mounted on a lever with a counterweight.
  • the balance weight is dimensioned so that an indifferent condition is created on the lever. An automatic adjustment of the feed path depending on the current position of the non-stationary roll is not possible with the known sewing machine and its tensioning device.
  • a sewing machine with a tensioning device for tubular material is known (patent application P 33 12 317.9), in which the tensioning device consists of the circumferentially variable tensioning drum with at least three self-moving tensioning segments which can be displaced radially towards the center of the tensioning drum or away from the center . Since said tensioning drum must be arranged in front of the forearm of the sewing machine, it is not possible with the known tensioning device to tension the tubular material in the immediate vicinity of the edge of the sewing part.
  • the invention specified in claim 1 has for its object to provide a device for tensioning and temporarily transporting tubular sewing material, which on the one hand allows tensioning of the wound sewing part in the immediate vicinity of the sewing part edge, and on the other hand an automatic adjustment of the feed path of the sewing part transported in sections depending on the current position enables at least one non-stationary roller that compensates for waistband differences that occur from sewing part to sewing part.
  • the device according to the invention it is now possible to achieve largely automated sewing on, in particular, of the belt loops on trousers or skirts with different waist widths, the distance from belt loop to belt loop automatically adjusting in accordance with the waist width currently present.
  • the activity of the operator is now only limited to the pulling on or pulling off of the tubular sewing part, it being immaterial whether a sewing part with a minimal waist width is followed by a sewing part with a maximum waist width.
  • the conveyor belt wraps around the stationary rollers, the tubular sewing part partially abutting the conveyor belt and wrapping at least one non-stationary roller.
  • two conveyor belts are provided in the embodiment according to claim 7, one of which loops around the fixedly arranged rollers, the other around the non-stationaryly arranged rollers.
  • only one conveyor belt is provided, which wraps around the non-stationary rollers. In the latter case, the sewn-on part lies partly on the conveyor belt and also wraps around the stationary rollers.
  • Maximum adaptation to different waist sizes is possible according to the configurations according to claims 4, 6, 7 and 8, in particular if more than one roll is arranged that is not stationary.
  • FIGS. 1 to 16 Several exemplary embodiments of the invention are explained with reference to FIGS. 1 to 16.
  • FIG. 9 shows a sewing machine equipped with at least one sewing needle 13, preferably a double lockstitch short seam automat in a conventional design, and 17 shows a loop feeder known per se, both of which are mounted on a table top 20 of a machine frame 19 (FIG. 11).
  • the loop feeder 17 is loaded with a prefabricated, rolled-up loop band.
  • a slider of the loop feed device 17 pushes the front end of the loop band against an adjustable stop and a cutting device belonging to the loop feed device 17 cuts a loop piece with a predeterminable length from the loop band.
  • This loop piece is gripped by folding fingers 18 in a known manner and its two ends are folded down.
  • the belt loop 21 prepared in this way is placed sideways under the presser of the sewing machine 9 and positioned on the sewing part 7 held taut by a device 1, which is indicated in FIG. 16.
  • the device 1 in the embodiment shown in FIGS. 7, 11, 12 and 13 according to claims 1 and 7 consists essentially of a conveyor belt 3 arranged in the vicinity of the sewing point 2, which is temporarily driven by the stationary roller 5 and which also wrapped around stationary rollers 4 and from a second conveyor belt 12 which wraps around the non-stationary rollers 6.
  • the conveyor belt 12 can be moved to or from the sewing point 2, so that in this way tubular material with openings of different sizes, for. B.
  • a plate 23 to which a bracket 24 is attached.
  • the latter receives a bearing journal 25, the end of which protrudes beyond the bracket 24 is mounted in a bearing bracket 26 with as little friction as possible.
  • This is firmly connected to the machine frame 19.
  • An axle 27 is also fixedly connected to the bracket 24, the two ends of which are likewise mounted in the bearing blocks 28, 29 with as little friction as possible.
  • the plate 23 is pivotally mounted with two degrees of freedom, namely about the axis 25 and about the axis 27.
  • the plate 23 follows the sewing material transport during the sewing process. After completion of the sewing process, the plate 23 is brought back into its starting position by an actuating cylinder, not shown.
  • the pivoting movement about the axis 27 moves the plate 23 towards the latter when the sewing needle 13 is in the up position, so that the short seam B (FIG. 16) can then be sewn.
  • the pivoting movement of the plate 23 about the axis 27 is triggered directly by the sewing machine 9 by known means, which will not be discussed in more detail here.
  • the fixedly arranged rollers 4 are rotatably mounted in a known manner on trunnions which are firmly connected on the one hand to the plate 23 and the free ends of which are received by a plate 30 (see FIG.
  • a pin fixedly connected to the driven roller 5 is mounted, on the end of which is above the plate 23 a pulley 36 is fastened.
  • Fixed to the part 32 are journals on which the rollers 6 are rotatably mounted. The free ends are received in accordance with FIGS. 12 and 13 by a plate 33.
  • Part 32 is can be moved towards or away from the sewing point 2 by means of a double-acting actuating cylinder 40 which can be pressurized, whereby tubular sewing material with different sizes (waist size) can be stretched.
  • a laterally displaceable stop 50 for limiting the edge of the sewing part 7 is arranged on the plate 23.
  • the device 1 also includes a control device 15 which, in a first, purely mechanical version, consists of a control gear 38 known per se, a crank gear 44 and an electric motor 39 equipped with an angle encoder.
  • a control device 15 which, in a first, purely mechanical version, consists of a control gear 38 known per se, a crank gear 44 and an electric motor 39 equipped with an angle encoder.
  • the conveyor belt 3 and the sewing part 7 (see FIGS. 6 and 7) or the sewing part 7 drawn directly onto the rolls 4, 5 and 6 (see FIG. 2) are temporarily moved by the control device 15 and on the other hand it ensures that that the variable feed path of the conveyor belt 3 and / or the sewing part 7 is dependent on the position of the non-stationary roller / rollers 6, d. that is, the feed path is directly proportional to the waist width of the tubular sewing part 7.
  • the commercially available control gear 38 is fixed, with the input shaft of the electric motor 39 is fixed.
  • the input shaft of the control gear 38 rotates at an input speed of 1 450 rpm.
  • the control gear 38 translates said input speed into a lower-speed output speed, which is transmitted via a pulley 35 fixedly connected to the stub shaft of the output shaft and via a belt 37 to the pulley 36 and thus to the roller 5.
  • it has a further stub shaft 41 with which a crank 47 is firmly connected (FIG. 13). With this a coupling 46 is articulated.
  • the other end of the coupling 46 is articulated on a two-armed rocker 45.
  • the free arm of the rocker 45 is connected to the part 32 by a link 43 and by a joint 42.
  • the four-link crank gear 44 (FIG. 13) formed from the crank 47, the coupling 46 and the rocker 45 enables a corresponding rotation of the crank 47 - caused by a displacement of the part 32.
  • the control gear 38 is designed kinematically so that it is at a rotation of the stub shaft 41 of 30 degrees enables a linear change in the output speed from 54 rpm to 124 rpm. This will automatically occur when z. B. a larger circumference of the stretched tubular sewing part 7 of the feed path increased proportionally. When sewing on belt loops, this means that the distance from belt loop to belt loop predetermined by the section-by-section transport of the tubular sewing part 7 is automatically set according to the waist width of the stretched sewing part 7.
  • the part 32 and thus the rollers 6 rotatably mounted on it are displaced in the direction away from the sewing point 2 by appropriate pressurization of the double-acting actuating cylinder 40. As a result, the sewing part 7 is tensioned.
  • the displacement of the part 32 is designed so that all occurring waistbands can be tensioned by the device 1. It is essential that the adaptation of the device 1 to the respective waist size always has an effect on the side of the device 1 facing away from the sewing point, so that the sewing part 7 always rests on the needle plate of the sewing machine during the tensioning process.
  • the part 32 is only equipped with the driven roller 5.
  • the radial change in position, directed towards or away from the reference point 11, of the other rollers 6 which are not arranged in a stationary manner is the same Principle known from German patent application P 33 12317.9 and is therefore not described in detail here.
  • the sewing process e.g. B. begin sewing on a belt loop 21 previously folded by the loop feeder 17 and brought under the presser.
  • the short seam A shown in FIG. 16 is sewn.
  • the plate 23 is pivoted clockwise about the axis 27 when the sewing needle 13 is in the up position, after which the short seam B (FIG. 16) can be sewn.
  • the plate 23 is pivoted back into its starting position (FIG. 12) when the sewing needle 13 is in the high position.
  • the electric motor 39 is put into operation, as a result of which the output shaft of the regulating gear 38 and thus the driven roller 5 executes such a number of revolutions that corresponds exactly to the waist width of the sewing part 7 which is just tensioned.
  • the stretched sewing part 7 is transported to the position which corresponds to the position of the belt loop 21 to be sewn on next.
  • the feed path covered during the sewing material transport phase therefore corresponds to the distance of a belt loop to the next belt loop that is automatically adapted to the present waist width.
  • the sewing-on process of this belt loop and the subsequent sewing material transport take place alternately until the last belt loop 21 is sewn on.
  • the part 32 then moves into its position closest to the sewing point 2, which makes it possible to pull off the sewn part 7 that has already been sewn as well as to pull on the next sewing part.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Nähmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device on a sewing machine according to the preamble of claim 1.

Es ist eine Nähmaschine mit einer Einrichtung zum Annähen eines endlosen Bandes an ein schlauchförmiges Teil bekannt (DE-PS 25 14 794), bei der das schlauchförmige Teil über mehrere quer zur Transportrichtung angeordnete, achsabstandsveränderbare Rollen, von denen wenigstens eine Rolle angetrieben ist, gezogen wird. Die bekannte Nähmaschine mit der besagten Einrichtung ermöglicht genaues überlapptes Annähen eines endlosen Bandes an ein schlauchförmiges Teil geringer Elastizität, wobei durch Verschiebung einer Rolle eine Anpassung an verschiedene Durchmessermaße des schlauchförmigen Teiles möglich ist. Eine automatische Anpassung des Vorschubweges des schlauchförmigen Teiles in Abhängigkeit von der momentanen Lage der nicht ortsfesten Rolle, die im Spannbereich auftretende Umfangsveränderungen unterschiedlich groß ausfallender schlauchförmiger Teile ausgleicht, ist mit der bekannten Nähmaschine und deren Einrichtung zum Aufnähen des endlosen Bandes ebenso nicht möglich wie ein abschnittsweiser Nähgutvorschub.A sewing machine with a device for sewing an endless band onto a tubular part is known (DE-PS 25 14 794), in which the tubular part is pulled over a plurality of axially spaced-apart variable rollers, at least one roller of which is driven, arranged transversely to the transport direction becomes. The known sewing machine with said device enables a precisely overlapped sewing of an endless band onto a tubular part of low elasticity, whereby an adjustment to different diameter dimensions of the tubular part is possible by moving a roll. Automatic adjustment of the feed path of the tubular part as a function of the current position of the non-stationary roll, which compensates for changes in circumference occurring in the clamping area of differently sized tubular parts, is not possible with the known sewing machine and its device for sewing on the endless band, just like a section by section Material feed.

Ferner ist eine Nähmaschine mit einer Spanneinrichtung für schlauchförmige Werkstücke bekannt (DE-OS 31 42 836), die eine ortsfeste und eine nicht ortsfeste, an einem Hebel mit Ausgleichsgewicht gelagerte Spannrolle aufweist. Das Ausgleichsgewicht ist so bemessen, daß am Hebel ein indifferenter Zustand entsteht. Eine automatische Anpassung des Vorschubweges in Abhängigkeit von der momentanen Lage der nicht ortsfesten Rolle ist mit der bekannten Nähmaschine und deren Spanneinrichtung nicht möglich.Furthermore, a sewing machine with a clamping device for tubular workpieces is known (DE-OS 31 42 836), which has a stationary and a non-stationary tensioning roller mounted on a lever with a counterweight. The balance weight is dimensioned so that an indifferent condition is created on the lever. An automatic adjustment of the feed path depending on the current position of the non-stationary roll is not possible with the known sewing machine and its tensioning device.

Außerdem ist eine Nähmaschine mit einer Spannvorrichtung für schlauchförmiges Nähgut bekannt (Patentanmeldung P 33 12 317.9), bei der die Spannvorrichtung aus der umfangsveränderbaren Spanntrommel mit wenigstens drei in sich beweglichen Spannsegmenten besteht, die zur Mitte der Spanntrommel hin oder von der Mitte weg radial verlagerbar sind. Da besagte Spanntrommel vor dem Unterarm der Nähmaschine angeordnet sein muß, ist es mit der bekannten Spannvorrichtung nicht möglich, das schlauchförmige Nähgut in unmittelbarer Nähe der Nähteilkante zu spannen.In addition, a sewing machine with a tensioning device for tubular material is known (patent application P 33 12 317.9), in which the tensioning device consists of the circumferentially variable tensioning drum with at least three self-moving tensioning segments which can be displaced radially towards the center of the tensioning drum or away from the center . Since said tensioning drum must be arranged in front of the forearm of the sewing machine, it is not possible with the known tensioning device to tension the tubular material in the immediate vicinity of the edge of the sewing part.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Spannen und zeitweiligen Transportieren von schlauchförmigem Nähgut zu schaffen, die einerseits das Spannen des aufgezogenen Nähteiles in unmittelbarer Nähe der Nähteilkante zuläßt, und die andererseits eine automatische Anpassung des Vorschubweges des abschnittsweise transportierten Nähteiles in Abhängigkeit von der momentanen Lage wenigstens einer nicht ortsfest angeordneten Rolle ermöglicht, die von Nähteil zu Nähteil auftretende Bundweitenunterschiede ausgleicht.The invention specified in claim 1 has for its object to provide a device for tensioning and temporarily transporting tubular sewing material, which on the one hand allows tensioning of the wound sewing part in the immediate vicinity of the sewing part edge, and on the other hand an automatic adjustment of the feed path of the sewing part transported in sections depending on the current position enables at least one non-stationary roller that compensates for waistband differences that occur from sewing part to sewing part.

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung ist es nun möglich, weitgehend automatisiertes Annähen insbesondere der Gürtelschlaufen an Hosen bzw. Röcken mit unterschiedlicher Bundweite zu erreichen, wobei sich der Abstand von Gürtelschlaufe zu Gürtelschlaufe entsprechend der gerade vorliegenden Bundweite automatisch einstellt. Die Tätigkeit der Bedienungsperson beschränkt sich nunmehr nur noch auf das Auf- bzw. das Abziehen des schlauchförmigen Nähteiles, wobei es gleichgültig ist, ob einem Nähteil mit minimaler Bundweite ein Nähteil mit maximaler Bundweite folgt.With the device according to the invention it is now possible to achieve largely automated sewing on, in particular, of the belt loops on trousers or skirts with different waist widths, the distance from belt loop to belt loop automatically adjusting in accordance with the waist width currently present. The activity of the operator is now only limited to the pulling on or pulling off of the tubular sewing part, it being immaterial whether a sewing part with a minimal waist width is followed by a sewing part with a maximum waist width.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen beschrieben. Während im Anspruch 2 eine mit rein mechanischen Mitteln arbeitende Steuervorrichtung beschrieben ist, die den zeitweiligen Nähguttransport und die automatische Anpassung des Vorschubweges in Abhängigkeit von der gerade vorliegenden Bundweite des Nähteiles vornimmt, ist im Anspruch 3 eine mit rein elektronischen Mitteln arbeitende Steuervorrichtung beschrieben. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 umschlingt das schlauchförmige, vorzugsweise zeitweilig endlos zusammengefügte Nähteil die ortsfest und die nicht ortsfest angeordneten Rollen und wird durch den direkten Angriff der angetriebenen Rolle zeitweilig transportiert. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 umschlingt ein endloses Transportband die ortsfest und die nicht ortsfest angeordneten Rollen, wodurch das auf sie aufgezogene Nähteil indirekt durch das Transportband zeitweilig transportiert wird. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 umschlingt das Transportband die ortsfest angeordneten Rollen, wobei das schlauchförmige Nähteil teilweise am Transportband anliegt und wenigstens eine nicht ortsfest angeordnete Rolle umschlingt. Um eine maximale Anpassung an unterschiedliche Bundweiten zuzulassen, sind bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 zwei Transportbänder vorgesehen, von denen das eine die ortsfest angeordneten, das andere die nicht ortsfest angeordneten Rollen umschlingt. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist nur ein Transportband vorgesehen, das die nicht ortsfest angeordneten Rollen umschlingt. Im letztgenannten Fall liegt das aufgezogene Nähteil teilweise am Transportband an und umschlingt außerdem die ortsfest angeordneten Rollen. Maximale Anpassung an unterschiedliche Bundweiten ist nach den Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 4, 6, 7 und 8 möglich, insbesondere beim Vorhandensein von mehr als nur einer nicht ortsfest angeordneten Rolle.Useful embodiments of the subject matter according to claim 1 are described in the subclaims. While a purely mechanical control device is described in claim 2, which performs the temporary sewing material transport and the automatic adjustment of the feed path depending on the current waist size of the sewing part, in claim 3 a purely electronic control device is described. In the embodiment according to claim 4, the tubular, preferably temporarily endlessly joined sewing part wraps around the stationary and non-stationary rollers and is temporarily transported by the direct attack of the driven roller. In the embodiment according to claim 5, an endless conveyor belt wraps around the stationary and the non-stationary rollers, as a result of which the sewing part wound on them is temporarily transported indirectly by the conveyor belt. In the embodiment according to claim 6, the conveyor belt wraps around the stationary rollers, the tubular sewing part partially abutting the conveyor belt and wrapping at least one non-stationary roller. In order to allow maximum adaptation to different waist sizes, two conveyor belts are provided in the embodiment according to claim 7, one of which loops around the fixedly arranged rollers, the other around the non-stationaryly arranged rollers. In the embodiment according to claim 8, only one conveyor belt is provided, which wraps around the non-stationary rollers. In the latter case, the sewn-on part lies partly on the conveyor belt and also wraps around the stationary rollers. Maximum adaptation to different waist sizes is possible according to the configurations according to claims 4, 6, 7 and 8, in particular if more than one roll is arranged that is not stationary.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis Fig. 16 erläutert.Several exemplary embodiments of the invention are explained with reference to FIGS. 1 to 16.

Es zeigt :

  • Fig. 1 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 4
  • Fig. 2 eine vereinfachte Vorderansicht der mit mehr als einer ortsfest und mit mehr als einer nicht ortsfest angeordneten Rolle ausgerüsteten Vorrichtung nach Anspruch 4
  • Fig. 3 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die nicht ortsfest angeordneten Rollen zu einem Bezugspunkt verlagerbar sind
  • Fig. 4 eine vereinfachte Seitenansicht der Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die nicht ortsfest angeordneten Rollen zu einem Bezugspunkt verlagerbar sind
  • Fig. 5 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die nicht ortsfest angeordneten Rollen zur Nähstelle verlagerbar sind
  • Fig. 6 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 6
  • Fig. 7 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 7
  • Fig. 8 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 8
  • Fig. 9 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung an einer Zweinadel-Nähmaschine angebaut ist
  • Fig. 10 eine vereinfachte Vorderansicht der Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Vorrichtung an einer Zweinadel-Nähmaschine angebaut ist
  • Fig. 11 eine Vorderansicht eines Gürtelschlaufen-Annähautomaten entlang der in Fig. 12 angegebenen Schnittlinie C-D, der mit einer Vorrichtung nach Anspruch 7 ausgerüstet ist, wobei das obere Transportband unterhalb des Unterarmes der Einnadel-Nähmaschine verläuft
  • Fig. 12 eine Seitenansicht des in Fig. 11 gezeigten Gürtelschlaufen-Annähautomaten
  • Fig. 13 eine Prinzipdarstellung der Steuervorrichtung nach Anspruch 2 in einer Seitenansicht
  • Fig. 14 ein Blockschaltbild der elektronischen Steuervorrichtung nach Anspruch 3
  • Fig. 15 eine vereinfachte Seitenansicht einer Zweinadel-Nähmaschine mit zwischen den Nadeln angeordnetem oberen Transportband nach Anspruch 9
  • Fig. 16 eine im Bundbereich einer Hose oder eines Rockes angenähte Gürtelschlaufe.
It shows :
  • Fig. 1 is a simplified front view of the front Direction according to claim 4
  • 2 shows a simplified front view of the device according to claim 4 equipped with more than one stationary and with more than one non-stationary roller
  • Fig. 3 is a simplified front view of the device according to claim 5, wherein the non-stationary rollers are displaceable to a reference point
  • Fig. 4 is a simplified side view of the device according to claim 5, wherein the non-stationary rollers are displaceable to a reference point
  • Fig. 5 is a simplified front view of the device according to claim 5, wherein the non-stationary rollers are displaceable to the sewing point
  • 6 is a simplified front view of the device according to claim 6
  • 7 is a simplified front view of the device according to claim 7
  • 8 is a simplified front view of the device according to claim 8
  • Fig. 9 is a simplified front view of the device according to claim 9, wherein the device is mounted on a two-needle sewing machine
  • Fig. 10 is a simplified front view of the device according to claim 6, wherein the device is mounted on a two-needle sewing machine
  • Fig. 11 is a front view of a belt loop sewing machine along the section line CD shown in Fig. 12, which is equipped with a device according to claim 7, wherein the upper conveyor belt runs below the forearm of the single-needle sewing machine
  • Fig. 12 is a side view of the belt loop sewing machine shown in Fig. 11
  • Fig. 13 is a schematic representation of the control device according to claim 2 in a side view
  • 14 is a block diagram of the electronic control device according to claim 3
  • 15 is a simplified side view of a two-needle sewing machine with an upper conveyor belt arranged between the needles according to claim 9
  • 16 shows a belt loop sewn onto the waistband of a pair of trousers or a skirt.

Mit 9 wird eine mit wenigstens einer Nähnadel 13 ausgestattete Nähmaschine, vorzugsweise ein Doppelsteppstich-Kurznahtautomaten in üblicher Bauweise und mit 17 ein an sich bekanntes Schlaufenzuführgerät gezeigt, die beide auf einer Tischplatte 20 eines Maschinengestells 19 montiert sind (Fig. 11). Das Schlaufenzuführgerät 17 wird mit vorgefertigtem, aufgerolltem Schlaufenband beschickt. Ein Schieber des Schlaufenzuführgerätes 17 schiebt das vordere Ende des Schlaufenbandes gegen einen einstellbaren Anschlag und eine zum Schlaufenzuführgerät 17 gehörende Schneidvorrichtung schneidet ein Schlaufenstück mit vorbestimmbarer Länge vom Schlaufenband ab.9 shows a sewing machine equipped with at least one sewing needle 13, preferably a double lockstitch short seam automat in a conventional design, and 17 shows a loop feeder known per se, both of which are mounted on a table top 20 of a machine frame 19 (FIG. 11). The loop feeder 17 is loaded with a prefabricated, rolled-up loop band. A slider of the loop feed device 17 pushes the front end of the loop band against an adjustable stop and a cutting device belonging to the loop feed device 17 cuts a loop piece with a predeterminable length from the loop band.

Dieses Schlaufenstück wird in bekannter Weise von Faltfingern 18 ergriffen und seine beiden Enden nach unten umgefaltet. Die auf diese Weise vorbereitete Gürtelschlaufe 21 wird seitwärts unter den Stoffdrücker der Nähmaschine 9 gebracht und auf dem von einer Vorrichtung 1 gespannt gehaltenen Nähteil 7, das andeutungsweise in Fig. 16 gezeigt wird, positioniert. Die Vorrichtung 1 in der in Fig. 7, 11, 12 und 13 gezeigten Ausführung nach den Ansprüchen 1 und 7 besteht im wesentlichen aus einem in Nähe der Nähstelle 2 angeordneten Transportband 3, das zeitweilig von der ortsfesten Rolle 5 angetrieben wird und das die ebenfalls ortsfest angeordneten Rollen 4 umschlingt und aus einem zweiten Transportband 12, das die nicht ortsfest angeordneten Rollen 6 umschlingt. Das Transportband 12 kann zur Nähstelle 2 hin oder von ihr verlagert werden, so daß auf diese Weise schlauchförmiges Nähgut mit unterschiedlich großen Öffnungen, z. B. Hosen oder Röcke mit unterschiedlich großen Bundweiten, nach dem Aufziehen auf die Transportbänder 3 und 12 gespannt gehalten werden kann. Die nachfolgend näher beschriebenen Mittel für den Antrieb des Transportbandes 3 und für die Lageveränderung des Transportbandes 12 werden von einer Platte 23 aufgenommen, an die ein Bock 24 befestigt ist. Letzterer nimmt einen Lagerzapfen 25 auf, dessen über den Bock 24 hinausragendes Ende möglichst reibungsfrei in einem Lagerbock 26 gelagert ist. Dieser ist fest mit dem Maschinengestell 19 verbunden. Fest mit dem Bock 24 ist auch eine Achse 27 verbunden, deren beide Enden ebenfalls möglichst reibungsfrei in den Lagerböcken 28, 29 gelagert sind. Auf diese Weise ist die Platte 23 mit zwei Freiheitsgraden schwenkbeweglich gelagert, nämlich um die Achse 25 und um die Achse 27. Durch die Schwenkbewegung um die Achse 25 folgt die Platte 23 dem Nähguttransport während des Nähvorgahges. Nach Beendigung des Nähvorganges wird die Platte 23 durch einen nicht gezeigten Stellzylinder wieder in ihre Ausgangslage verbracht. Durch die Schwenkbewegung um die Achse 27 wird die Platte 23 bei in Hochstellung befindlicher Nähnadel 13 in Richtung zur letztgenannten bewegt, damit anschließend die Kurznaht B (Fig. 16) genäht werden kann. Die Schwenkbewegung der Platte 23 um die Achse 27 wird mit bekannten Mitteln, auf die hier nicht näher eingegangen wird, direkt von der Nähmaschine 9 ausgelöst. Die ortsfest angeordneten Rollen 4 sind in bekannter Weise auf Lagerzapfen drehbar gelagert, die einerseits fest mit der Platte 23 verbunden sind, und deren freie Enden von einer Platte 30 aufgenommen werden (siehe Fig. 12). In der Platte 23 ist ein fest mit der angetriebenen Rolle 5 verbundener Zapfen gelagert, auf dessen über die Platte 23 stehendes Ende eine Riemenscheibe 36 befestigt ist. In der Platte 23 befindet sich ein Schlitz 31, der ein auf-und abbewegbares Teil 32, vorzugsweise einen Schieber formschlüssig aufnimmt. Fest mit dem Teil 32 sind Lagerzapfen verbunden, auf denen die Rollen 6 drehbar gelagert sind. Die freien Enden werden entsprechend Fig. 12 und 13 von einer Platte 33 aufgenommen. Das Teil 32 ist durch einen doppeltwirkenden, druckmittelbeaufschlagbaren Stellzylinder 40 zur Nähstelle 2 hin oder von ihr weg verschiebbar, wodurch schlauchförmiges Nähgut mit unterschiedlich großem Umfang (Bundweite) gespannt werden kann. An der Platte 23 ist ein seitlich verschiebbarer Anschlag 50 zur Begrenzung der Kante des Nähteiles 7 angeordnet.This loop piece is gripped by folding fingers 18 in a known manner and its two ends are folded down. The belt loop 21 prepared in this way is placed sideways under the presser of the sewing machine 9 and positioned on the sewing part 7 held taut by a device 1, which is indicated in FIG. 16. The device 1 in the embodiment shown in FIGS. 7, 11, 12 and 13 according to claims 1 and 7 consists essentially of a conveyor belt 3 arranged in the vicinity of the sewing point 2, which is temporarily driven by the stationary roller 5 and which also wrapped around stationary rollers 4 and from a second conveyor belt 12 which wraps around the non-stationary rollers 6. The conveyor belt 12 can be moved to or from the sewing point 2, so that in this way tubular material with openings of different sizes, for. B. pants or skirts with different sizes waist, can be kept taut after winding on the conveyor belts 3 and 12. The means described in more detail below for driving the conveyor belt 3 and for changing the position of the conveyor belt 12 are received by a plate 23 to which a bracket 24 is attached. The latter receives a bearing journal 25, the end of which protrudes beyond the bracket 24 is mounted in a bearing bracket 26 with as little friction as possible. This is firmly connected to the machine frame 19. An axle 27 is also fixedly connected to the bracket 24, the two ends of which are likewise mounted in the bearing blocks 28, 29 with as little friction as possible. In this way, the plate 23 is pivotally mounted with two degrees of freedom, namely about the axis 25 and about the axis 27. By the pivoting movement about the axis 25, the plate 23 follows the sewing material transport during the sewing process. After completion of the sewing process, the plate 23 is brought back into its starting position by an actuating cylinder, not shown. The pivoting movement about the axis 27 moves the plate 23 towards the latter when the sewing needle 13 is in the up position, so that the short seam B (FIG. 16) can then be sewn. The pivoting movement of the plate 23 about the axis 27 is triggered directly by the sewing machine 9 by known means, which will not be discussed in more detail here. The fixedly arranged rollers 4 are rotatably mounted in a known manner on trunnions which are firmly connected on the one hand to the plate 23 and the free ends of which are received by a plate 30 (see FIG. 12). In the plate 23, a pin fixedly connected to the driven roller 5 is mounted, on the end of which is above the plate 23 a pulley 36 is fastened. There is a slot 31 in the plate 23, which receives a part 32 that can be moved up and down, preferably a slide, in a form-fitting manner. Fixed to the part 32 are journals on which the rollers 6 are rotatably mounted. The free ends are received in accordance with FIGS. 12 and 13 by a plate 33. Part 32 is can be moved towards or away from the sewing point 2 by means of a double-acting actuating cylinder 40 which can be pressurized, whereby tubular sewing material with different sizes (waist size) can be stretched. A laterally displaceable stop 50 for limiting the edge of the sewing part 7 is arranged on the plate 23.

Zur Vorrichtung 1 gehört außerdem eine Steuervorrichtung 15, die in einer ersten, rein mechanisch arbeitenden Version aus einem an sich bekannten Regelgetriebe 38, einem Kurbelgetriebe 44 und einem mit einem Winkelcodierer ausgerüsteten Elektromotor 39 besteht. Einerseits wird das Transportband 3 und das Nähteil 7 (siehe Fig. 6 und 7) bzw. das direkt auf die Rollen 4, 5 und 6 gezogene Nähteil 7 (siehe Fig. 2) durch die Steuervorrichtung 15 zeitweilig bewegt und andererseits sorgt sie dafür, daß der veränderbare Vorschubweg des Transportbandes 3 und/oder des Nähteiles 7 abhängig von der Lage der nicht ortsfest angeordneten Rolle/Rollen 6 ist, d. h., der Vorschubweg verhält sich direkt proportional zur Bundweite des schlauchförmigen Nähteiles 7.The device 1 also includes a control device 15 which, in a first, purely mechanical version, consists of a control gear 38 known per se, a crank gear 44 and an electric motor 39 equipped with an angle encoder. On the one hand, the conveyor belt 3 and the sewing part 7 (see FIGS. 6 and 7) or the sewing part 7 drawn directly onto the rolls 4, 5 and 6 (see FIG. 2) are temporarily moved by the control device 15 and on the other hand it ensures that that the variable feed path of the conveyor belt 3 and / or the sewing part 7 is dependent on the position of the non-stationary roller / rollers 6, d. that is, the feed path is directly proportional to the waist width of the tubular sewing part 7.

An der Platte 23 ist das handelsübliche Regelgetriebe 38 befestigt, mit dessen Eingangswelle der Elektromotor 39 fest verbunden ist. Die Eingangswelle des Regelgetriebes 38 dreht sich mit einer Eingangsdrehzahl von 1 450 U/min. Das Regelgetriebe 38 übersetzt besagte Eingangsdrehzahl in eine niedertourigere Abtriebsdrehzahl, die über eine fest mit dem Wellenstumpf der Abtriebswelle verbundene Riemenscheibe 35 und über einen Riemen 37 auf die Riemenscheibe 36 und damit auf die Rolle 5 übertragen wird. Wesentlich ist, daß das Regelgetriebe 38 bei unveränderter Eingangsdrehzahl die Veränderung der Abtriebsdrehzahl in einem definierten Bereich zuläßt. Zu diesem Zweck weist es einen weiteren Wellenstumpf 41 auf, mit dem eine Kurbel 47 fest verbunden ist (Fig. 13). Mit dieser ist eine Koppel 46 gelenkig verbunden. Das andere Ende der Koppel 46 ist gelenkig an einer zweiarmigen Schwinge 45 angelenkt. Der freie Arm der Schwinge 45 ist über einen Lenker 43 und durch ein Gelenk 42 mit dem Teil 32 verbunden. Das aus der Kurbel 47, der Koppel 46 und der Schwinge 45 gebildete viergelenkige Kurbelgetriebe 44 (Fig. 13) ermöglicht - hervorgerufen durch eine Verschiebung des Teiles 32 - eine entsprechende Verdrehung der Kurbel 47. Das Regelgetriebe 38 ist kinematisch so ausgelegt, daß es bei einer Verdrehung des Wellenstumpfes 41 von 30 Grad eine lineare Veränderung der Abtriebsdrehzahl von 54 U/min bis 124 U/min ermöglicht. Dadurch wird automatisch beim Vorliegen z. B. eines größeren Umfanges des aufgespannten schlauchförmigen Nähteiles 7 der Vorschubweg verhältnisgleich vergrößert. Beim Aufnähen von Gürtelschlaufen bedeutet dies, daß der durch den abschnittweisen Transport des schlauchförmigen Nähteiles 7 vorgegebene Abstand von Gürtelschlaufe zu Gürtelschlaufe automatisch nach der Bundweite des aufgespannten Nähteiles 7 eingestellt wird.On the plate 23, the commercially available control gear 38 is fixed, with the input shaft of the electric motor 39 is fixed. The input shaft of the control gear 38 rotates at an input speed of 1 450 rpm. The control gear 38 translates said input speed into a lower-speed output speed, which is transmitted via a pulley 35 fixedly connected to the stub shaft of the output shaft and via a belt 37 to the pulley 36 and thus to the roller 5. It is essential that the control gear 38 allows the output speed to be changed within a defined range while the input speed remains unchanged. For this purpose, it has a further stub shaft 41 with which a crank 47 is firmly connected (FIG. 13). With this a coupling 46 is articulated. The other end of the coupling 46 is articulated on a two-armed rocker 45. The free arm of the rocker 45 is connected to the part 32 by a link 43 and by a joint 42. The four-link crank gear 44 (FIG. 13) formed from the crank 47, the coupling 46 and the rocker 45 enables a corresponding rotation of the crank 47 - caused by a displacement of the part 32. The control gear 38 is designed kinematically so that it is at a rotation of the stub shaft 41 of 30 degrees enables a linear change in the output speed from 54 rpm to 124 rpm. This will automatically occur when z. B. a larger circumference of the stretched tubular sewing part 7 of the feed path increased proportionally. When sewing on belt loops, this means that the distance from belt loop to belt loop predetermined by the section-by-section transport of the tubular sewing part 7 is automatically set according to the waist width of the stretched sewing part 7.

Neben dieser mit rein mechanischen Mitteln durchgeführten Veränderung des Vorschubweges in Abhängigkeit von der Bundweite des schlauchförmigen Nähteiles 7 ist es auch möglich, hierfür eine elektronische Steuerung (Fig. 14) einzusetzen. In diesem Fall wird die Verschiebung des Teiles 32 durch einen an sich bekannten Wegaufnehmer 48 erfaßt. Ein Mikrocomputer 49 rechnet die Werte des Wegaufnehmers 48 in Drehwinkelwerte für den Elektromotor 39 um und steuert ihn entsprechend dieser Drehwinkelwerte.In addition to this change in the feed path, which is carried out with purely mechanical means, as a function of the waist width of the tubular sewing part 7, it is also possible to use an electronic control (FIG. 14) for this. In this case, the displacement of part 32 is detected by a displacement transducer 48 known per se. A microcomputer 49 converts the values of the displacement sensor 48 into angle of rotation values for the electric motor 39 and controls it in accordance with these angle of rotation values.

Die zuvor beschriebene Veränderung des Vorschubweges in Abhängigkeit von der gerade vorliegenden Bundweite des Nähteiles 7 trifft ebenso für jede Vorrichtung zu, die entsprechend den Ansprüchen 4, 5, 6, 8 und 9 ausgeführt ist. Dabei ist es möglich, daß das Teil 32 entweder mit nur einer Rolle 6 (Fig. 1, 6, 10), mit mehreren Rollen 6 (Fig. 2, 7, 8, 9), mit mehreren Rollen 6 und mit der von der Steuervorrichtung 15 zeitweise angetriebenen Rolle 5 (Fig. 5) oder nur mit der von der Steuervorrichtung 15 zeitweise angetriebenen Rolle 5 (Fig. 3, 4) bestückt ist. Der in Fig. 3 und 4 gezeigte Sonderfall ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen 6 radial vom Bezugspunkt 11 oder zu ihm hin verlagerbar angeordnet sind.The previously described change in the feed path as a function of the currently existing waist width of the sewing part 7 also applies to any device which is designed in accordance with claims 4, 5, 6, 8 and 9. It is possible that the part 32 either with only one roller 6 (Fig. 1, 6, 10), with several rollers 6 (Fig. 2, 7, 8, 9), with several rollers 6 and with that of Control device 15 is temporarily driven roller 5 (Fig. 5) or only equipped with the roller 5 temporarily driven by the control device 15 (Fig. 3, 4). The special case shown in FIGS. 3 and 4 is characterized in that the rollers 6 are arranged such that they can be displaced radially from the reference point 11 or towards it.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise eines mit der Vorrichtung 1 ausgerüsteten Nähautomaten in den in Fig. 1 und 2 sowie 5 bis 12 gezeigten Ausgestaltungen beschrieben.The mode of operation of an automatic sewing machine equipped with the device 1 is described below in the configurations shown in FIGS. 1 and 2 and 5 to 12.

Ein schlauchförmiges Nähteil 7, vorzugsweise eine Hose oder ein Rock wird im Spannbereich 22 auf die Rollen 4, 5 und 6 bzw. auf ein Transportband 3 und wenigstens eine Rolle 6 bzw. auf das Transportband 12 und die Rollen 4, 5 bzw. auf die Transportbänder 3 und 12 aufgezogen und nähgerecht unter den gelüfteten Stoffdrücker der Nähmaschine 9 gebracht. Um ein exaktes Annähen der Gürtelschlaufen 21 an der jeweils vorgesehenen Stelle zu gewährleisten, muß beim zuvor erwähnten Aufziehen des Nähteiles eine Ausrichtung eines Fixpunktes am Nähteil 7, z. B. die Hosenmittelnaht (gelegentlich auch als Gesäßnaht bezeichnet) nach einer z. B. an der Platte 23 befindlichen Markierung, vorzugsweise nach einem Zeiger vorgenommen werden. Durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung des doppeltwirkenden Stellzylinders 40 wird das Teil 32 und damit die auf ihm drehbar gelagerten Rollen 6 in Richtung von der Nähstelle 2 weg verschoben. Dadurch wird das Nähteil 7 gespannt. Die Verschiebung des Teiles 32 ist so ausgelegt, daß alle auftretenden Bundweiten von der Vorrichtung 1 gespannt werden können. Wesentlich ist, daß sich die Anpassung der Vorrichtung 1 an die jeweils vorliegende Bundweite stets an der von der Nähstelle abgekehrten Seite der Vorrichtung 1 auswirkt, so daß das Nähteil 7 während des Spannvorganges stets auf der Stichplatte der Nähmaschine aufliegt.A tubular sewing part 7, preferably a pair of pants or a skirt, is placed in the tensioning area 22 on the rollers 4, 5 and 6 or on a conveyor belt 3 and at least one roller 6 or on the conveyor belt 12 and the rollers 4, 5 or on the Conveyor belts 3 and 12 are pulled up and brought under the ventilated presser of sewing machine 9. In order to ensure an exact sewing on of the belt loops 21 at the respectively provided location, an alignment of a fixed point on the sewing part 7, e.g. B. the middle seam of the pants (sometimes referred to as buttocks) after a z. B. on the plate 23 marking, preferably made according to a pointer. The part 32 and thus the rollers 6 rotatably mounted on it are displaced in the direction away from the sewing point 2 by appropriate pressurization of the double-acting actuating cylinder 40. As a result, the sewing part 7 is tensioned. The displacement of the part 32 is designed so that all occurring waistbands can be tensioned by the device 1. It is essential that the adaptation of the device 1 to the respective waist size always has an effect on the side of the device 1 facing away from the sewing point, so that the sewing part 7 always rests on the needle plate of the sewing machine during the tensioning process.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 ist das Teil 32 nur mit der angetriebenen Rolle 5 bestückt. Die radiale, zum Bezugspunkt 11 hin oder von ihm weg gerichtete Lageveränderung der anderen nicht ortsfest angeordneten Rollen 6 ist dem Prinzip nach aus der deutschen Patentanmeldung P 33 12317.9 bekannt und wird deshalb hier nicht näher beschrieben.3 and 4, the part 32 is only equipped with the driven roller 5. The radial change in position, directed towards or away from the reference point 11, of the other rollers 6 which are not arranged in a stationary manner is the same Principle known from German patent application P 33 12317.9 and is therefore not described in detail here.

Nachdem ein Nähteil 7, z. B. eine Hose markierungsgerecht gespannt und nähgerecht an der Nähstelle positioniert wurde, kann der Nähvorgang, z. B. das Aufnähen einer zuvor von dem Schlaufenzuführgerät 17 gefalteten und unter den Stoffdrücker gebrachten Gürtelschlaufe 21 beginnen. Zuerst wird die aus Fig. 16 ersichtliche Kurznaht A genäht. Nach deren Fertigstellung wird die Platte 23 bei in Hochstellung befindlicher Nähnadel 13 um die Achse 27 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wonach die Kurznaht B (Fig. 16) genäht werden kann. Ist dieser Nähvorgang beendet, wird bei in Hochstellung befindlicher Nähnadel 13 die Platte 23 wieder in ihre Ausgangslage (Fig. 12) verschwenkt. Danach wird der Elektromotor 39 in Betrieb gesetzt, wodurch die Abtriebswelle des Regelgetriebes 38 und damit die angetriebene Rolle 5 eine solche Anzahl von Umdrehungen ausführt, die exakt der Bundweite des gerade gespannt gehaltenen Nähteiles 7 entspricht. Dadurch wird das aufgespannte Nähteil 7 bis zu der Stelle transportiert, die der Position-der nächstfolgend aufzunähenden Gürtelschlaufe 21 entspricht. Der während der Nähguttransport-Phase zurückgelegte Vorschubweg entspricht also dem an die vorliegende Bundweite automatisch angepaßten Abstand einer Gürtelschlaufe zur nächstfolgenden Gürtelschlaufe. Der jetzt erfolgende Annähvorgang dieser Gürtelschlaufe und der sich anschließende Nähguttransport erfolgen im Wechsel, bis die letzte Gürtelschlaufe 21 angenäht ist. Anschließend fährt das Teil 32 in seine der Nähstelle 2 am nächsten liegende Stellung, wodurch das Abziehen des fertig benähten Nähteiles 7 ebenso wie das Aufziehen des nächstfolgenden Nähteiles möglich ist.After a sewing part 7, e.g. B. a pair of trousers has been tensioned according to the markings and has been positioned at the sewing point, the sewing process, e.g. B. begin sewing on a belt loop 21 previously folded by the loop feeder 17 and brought under the presser. First, the short seam A shown in FIG. 16 is sewn. After completion, the plate 23 is pivoted clockwise about the axis 27 when the sewing needle 13 is in the up position, after which the short seam B (FIG. 16) can be sewn. When this sewing process has ended, the plate 23 is pivoted back into its starting position (FIG. 12) when the sewing needle 13 is in the high position. Then the electric motor 39 is put into operation, as a result of which the output shaft of the regulating gear 38 and thus the driven roller 5 executes such a number of revolutions that corresponds exactly to the waist width of the sewing part 7 which is just tensioned. As a result, the stretched sewing part 7 is transported to the position which corresponds to the position of the belt loop 21 to be sewn on next. The feed path covered during the sewing material transport phase therefore corresponds to the distance of a belt loop to the next belt loop that is automatically adapted to the present waist width. The sewing-on process of this belt loop and the subsequent sewing material transport take place alternately until the last belt loop 21 is sewn on. The part 32 then moves into its position closest to the sewing point 2, which makes it possible to pull off the sewn part 7 that has already been sewn as well as to pull on the next sewing part.

Claims (9)

1. Apparatus fitted to a sewing machine for the tensioning and the temporary transport of tubular material with circumferential measurements differing from workpiece to workpiece within the tensioning range ; said tubular material is pulled over a number of pivoting rollers, arranged traverse to the direction of transport, their axial positions are variable in reciprocal relationship and at least one of said rollers can be driven ; characterized in that a control device (15) is provided for driving temporarily - each time whilst the sewing needle (13) is located outside of the workpiece (7) - the roller (5), which is driven either directly or indirectly using at least one conveyor belt (3), for the purpose of feeding the workpiece (7) in sections to a stitching point (2) at a feed rate, which is in relation to the current position of a displaceable component (32) equipped with at least one roller (6), by which means a complete sewing cycle can be performed each time on the workpiece (7) in a number of equally distributed locations around the circumference of said workpiece.
2. Apparatus as per claim 1, characterized in that the control device (15) comprises a variable speed gear drive (38), with an electric motor (39) secured thereto, which is equipped with an angle value encoder and a crank drive.unit (44), transmitting each displacement of the component (32) to a shaft stub (41) located on the output side of the variable speed gear drive (38), which transmission is effected by means of a guide rod (43), which is hinged to the displaceable component (32), by a tumbler lever (45), a connecting rod (46) and a crank (47).
3. Apparatus as per claim 1, characterized in the control device (15) comprises the electric motor (39) which is equipped with the angle value encoder, a micro computer (49) and a length of path recorder (48), recording the rate of displacement of the component (32).
4. Apparatus as per claim 1, characterized in that the workpiece (5) wraps partly at least one .. stationary roller (5) and and at least one travelling roller (6).
5. Apparatus as per claim 1, characterized in that an endless conveyor belt (3) wraps partly the stationary rollers (4, 5), arranged in the vicinity of the arm (8) of the sewing machine (9) and also the travelling rollers (6) arranged displaceable relative to the reference point (11) or to the stitching point (2) and that the workpiece (7) can be pulled over the conveyor belt (3).
6. Apparatus as per claim 1, characterized in that the endless conveyor belt (3) wraps partly the stationary rollers (4, 5) and that the pulled over workpiece (7) contacts partly the conveyor belt (3) and wraps partly at least one stationary roller (6).
7. Apparatus as per claim 1, characterized in that the endless conveyor belt (3) wraps partly the stationary rollers (4, 5) and that a second endless conveyor belt (12) wraps partly the travelling rollers (6) and that the workpiece (7) is pulled over the conveyor belts (3, 12).
8. Apparatus as per claim 1, characterized in that the endless conveyor belt (12) wraps partly the travelling rollers (6) and that the pulled over workpiece (7) contacts partly the conveyor belt (12) and wraps partly the stationary rollers (4, 5).
9. Apparatus as per claims 6 and 7, characterized in that in case of the sewing machine (9) equipped with two sewing needles (13, 14), the rollers (4, 5, 6) are arranged auch ; that the conveyor belt (3) is located between the sewing needles (13, 14).
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