EP0172556A2 - Spinning apparatus for man-made fibres containing a shaft with a telescopic superior part - Google Patents

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EP0172556A2
EP0172556A2 EP85110431A EP85110431A EP0172556A2 EP 0172556 A2 EP0172556 A2 EP 0172556A2 EP 85110431 A EP85110431 A EP 85110431A EP 85110431 A EP85110431 A EP 85110431A EP 0172556 A2 EP0172556 A2 EP 0172556A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
nozzle
plant according
shaft
flange
Prior art date
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Application number
EP85110431A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0172556A3 (en
EP0172556B1 (en
Inventor
Erich Dr.-Ing. Lenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0172556A2 publication Critical patent/EP0172556A2/en
Publication of EP0172556A3 publication Critical patent/EP0172556A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0172556B1 publication Critical patent/EP0172556B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/217—Spinnerette forming conjugate, composite or hollow filaments

Definitions

  • the invention relates to a spinning system for man-made fibers with a spinning shaft which is connected to the spinneret and is designed as a tube and which is divided into two parts, its upper part being telescopically displaceable relative to the lower, fixed part and being airtightly connectable to the spinning head.
  • the subject of the present invention represents an advantageous development of the subject of the patent (DE-PA P 34 06 347.1) and relates in particular to facilitating the so-called nozzle change.
  • the text of the patent mentioned is part of the present description.
  • a spinning shaft designed as a tube connects directly to the spinneret, the part length of which is adjacent to the spinneret and is perforated and surrounded by a blow box.
  • the spinning shaft is divided into two parts, the upper part length adjacent to the spinning nozzle being fixed relative to the lower part standing part of the spinning shaft is telescopically displaceable and can thus be moved away from it when working on the spinning head. In particular the nozzle change is made possible in this way.
  • the technical object of the present invention is to make the nozzle changes considerably easier by designing the upper spinning shaft part in particular.
  • a spinning system of the type described in the introduction which is characterized in that at the upper end facing the spinneret of the upper part, which is telescopically movable relative to the lower, fixed part of the spinning shaft, a carrying and / or mounting device for the nozzle pack or the Nozzle pot is provided.
  • This carrying and / or mounting device can either be a tool that is temporarily placed on the spinning shaft for inserting the nozzle or for removal, or can be provided as a fixed end part of the telescopically movable upper spinning shaft part.
  • a possible embodiment of the temporarily placed tool consists, for example, of a circular cylindrical disk which can be inserted into a flat recess on the top of the blow box flange. Since it has to be rotated around the spinning shaft axis in particular when using a spinning head according to the patent EP 85106256.2 (Bag. 1416) for fastening the nozzle package, the disc can advantageously be on its underside with a narrow seat on the bottom of the flat recess to reduce the friction Be beaded. In its top, axially aligned pins are inserted on a concentric circle in corresponding mounting bores of the nozzle pot for tightening the nozzle pot.
  • the mounting disc can have holes for inserting a circular cylindrical circumference Mo ntage finallyls exhibit or show other arrangements known per se, for attaching a corresponding wrench.
  • the disc-shaped Montagewerk- z eug as part of Spinnschachtflansches in place to maintain, when the disc receives an end of ensuring the required free passage of the filament bundle inner bore.
  • its edge on which the nozzle pot sits is covered by suitable insulation.
  • the mounting device which is designed as an integrated end part of the telescopically movable, upper spinning shaft part
  • this is a mounting ring fitted into the circular-cylindrical inner bore of the blow box flange, which has one or more steep thread grooves on its outer circumference.
  • the number and mutual spacing of these are provided on the inner surface of the circular cylindrical flange bore with radially inwardly directed sliding pins which engage in the helical thread grooves.
  • the steep thread grooves have the same pitch and running direction.
  • the downward helical thread grooves end at the top at a minimum distance of approx.
  • a safety collar at its upper end.
  • a corresponding screwing in for the collar can be provided.
  • the latter can be equipped with circular cylindrical running rings running smoothly on these. It is particularly advantageous to connect the assembly device to the nozzle pot by locking. These locks create a mechanical connection between the assembly device and the nozzle pot when the nozzle pot is released. This mechanical connection ensures that the rotational movement of the mounting device is transmitted to the nozzle pot.
  • the spinning shaft 3 shown in Fig. 1 extends in A us sensiblecardi of the threads 2, ie generally vertically downwards.
  • the spinning shaft 3 connects directly to the spinneret 1. Therefore, the upper part of the spinning shaft begins in the immediate vicinity of the spinneret 1.
  • This upper part of the spinning shaft is surrounded by a blow box 4 with an air supply 5.
  • the upper part 7 of the spinning shaft and the blow box 4 are connected to one another and movable in the vertical direction.
  • the lower part 6 of the spinning shaft is fixed and attached to the floor 8.
  • the upper part 7 is telescopically displaceable inside the part 6.
  • the upper part 7 of the spinning shaft 3 is permeable to air - for example perforated, perforated or made of a porous material - in the area directly opposite the spinneret.
  • air - for example perforated, perforated or made of a porous material - in the area directly opposite the spinneret.
  • the fixed part 6 of the spinning shaft 3 penetrates the stage or floor 8, to which it is anchored by means of a suitable construction 9 and from which the spinning positions are usually serviced.
  • the displaceable spinning shaft part 7 sits with its upper part adjoining the spinneret 1 in the blow box 4 and is connected to it by a flange 10 to form a unit.
  • Blow box 4 and spinning shaft 3 are on one of the Support arm 11 and the guide block 12 existing T ragein- direction suspended.
  • a slideway 13 serves to guide the carriage 12 and is - in the exemplary embodiment shown - a vertical column 13 which is encompassed by the carriage 12 .
  • the column is anchored to the floor 8 and connected here to the indicated building wall 15 via a cross member 14.
  • Two deflection rollers 16 and 17 are attached to the crossmember 14, over which a rope 19, which connects a counterweight 18 to the guide rail 12, runs.
  • the blow box 4 together with the spinning shaft 3, is connected by its flange 20 to the counter flanges 21 of the spinning head 22. In this position, the blow box 4 is connected to the air supply 5 via a quick-release connection 24, 25 in the vicinity of the blow box.
  • the movable spinning shaft part 7 can be pushed into the fixed spinning shaft part 6 by hand against the action of the counterweight 18, whereupon the individual spinning positions are easily accessible .
  • the spinning shaft part 7 can also be retracted and extended, for example, by reversible motor drive or by hydraulic or pneumatic drives.
  • Figures 2 and 3 show, as a detail a section of the spinning cell of FIG. 1 in the region of the flange 20 by which the upper spinning shaft part 7 and the A nblas- box 4 with the flange 21 of the spinneret to be connected.
  • Flange 21 is part of the nozzle pot 1 and is used to fasten the nozzle package including the nozzle 25, as shown in the European patent application, file number EP 85106256.2 (Bag. 1416).
  • This parallel application describes a spinning head for spinning melts with a pot-shaped housing that receives the spinneret.
  • the nozzle pot is detachably connected to the spinning head by means of a connecting plug and threaded connection, in such a way that the melt line communicates with the housing.
  • this spinning head is described in more detail below. In Fi g. 2, the spinning head is indicated at 22.
  • the present invention provides devices for removing the nozzle pot 1 with the nozzle packet and spinneret and inserting a new nozzle pot with the nozzle packet into the spinning head.
  • the upper part 7 has a suitable tool in addition to the flange 20.
  • the assembly tool to be used to carry out the nozzle change and to be removed after the end of the assembly of FIG. 2 consists of a disc 60 which is placed on the end flange 20 of the blow box 4. As a centering aid, a flat recess 64 is introduced into the top of the flange 20, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the disk 60. In order to reduce the friction, the disk 60 is provided with a concentric annular bead 61 on its underside in the embodiment shown. On the top of the disc 60, mounting pins 62 are inserted axially aligned on a circle and at the same mutual distance. They engage in corresponding mounting holes 63 on the underside of the nozzle pot 1. With a suitable division, the number of pins 62 must not exceed that of the bores 63, but may be lower.
  • bores 65 for inserting an assembly key are provided on the circular cylindrical periphery of the disk 60; instead, the Ring on its circumference, for example, also have parallel, flattened or flat surfaces on which a suitable open-end wrench can be attached.
  • the melt feed Before the nozzle pot 1 is removed from the spinning head, the melt feed must be interrupted. In addition, the connections 24, 25 must be released. After that, from the Anblaskasten 4 and the upper chute portion S is shifted pin- 7 existing unit downward.
  • the disk-shaped assembly tool 60 is inserted into the circular recess 64 of the flange 20.
  • a lubricant is applied to the surfaces of the recess 64.
  • the upper spinning shaft part 7 and the blowing chamber 4 are moved upwards.
  • Disk 60 is rotated and positioned such that the mounting pins 62 are aligned with the bores 63 of the nozzle pot 1 and can engage in them.
  • an appropriate tool e.g.
  • the disk 60 is rotated with the nozzle pot 1 about the common axis 24 until the nozzle pot 1 detaches from the spinning head 22 and is removed therefrom and replaced by a new nozzle package with a spinneret, filter, etc can be replaced.
  • the new nozzle pot is placed on the disk 60 in such a way that the pins 62 are again aligned with the bores 63 of the new nozzle pot and can engage in them.
  • the unit consisting of the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is shifted upwards into a position in which the pot 1 engages in the thread by which it is connected to the spinning head 22.
  • the disk 60 is rotated again with the aid of appropriate tools which have to be inserted into the bores 65.
  • the disk 60 is provided with a central bore, the diameter of which is at least as large as that of the bore in the bottom of the nozzle pot 1, it is also possible to leave it permanently in the recess 64 of the flange 20. In this case, however, an insulation corresponding to the insulating disk 69 in FIG. 3 is advantageously provided between the disk or ring 60 and the nozzle pot 1.
  • F ig. 3 shows an assembly tool through which the nozzle pot 1 can be inserted into the spinning head 22.
  • the assembly tool is integrated in the flange 20. It should be noted that this is only an example.
  • the assembly tool is a ring 68.
  • the assembly ring 68 is dimensioned such that it fits into the central bore of the flange 20 with little play with its circular-cylindrical outer jacket.
  • Steep thread grooves 67 are machined into its cylindrical outer jacket at the same mutual distance.
  • running pins 66 are embedded in the wall of the central flange bore, which point radially inwards and the free length of which is dimensioned such that they can move freely in the helical thread grooves 67.
  • the pin diameter however, be dimensioned so that the pins 66 can be moved only with a certain force in the grooves 67.
  • the top of the M ontageringes 68 is covered with an insulating ring 69, intended to prevent heat losses.
  • the mounting ring 68 does not fall through the central lanschbohrung F.
  • the F ig in the embodiment. 2 the steep thread grooves 67 are closed at the top.
  • the mounting ring 68 is provided on the upper edge with a collar which touches the flange 20 when the lowest position is reached.
  • the unit comprising the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is moved downward.
  • the mounting ring 68 is rotated about its axis 24 in such a way that the pins 66 are located at the lowest end of the grooves 67 and the mounting ring itself projects with its top over the top of the flange 20.
  • the insulating ring 69 and the new nozzle pot 1 are placed on the top of the ring 68.
  • the nozzle pot engages in the thread of the connecting plug with which it must be connected. If the thread of the connecting plug and the grooves 67 have the same pitch, the ring 68 and the nozzle cup 1 are rotated about the axis 24 due to the upward movement of the flange 20.
  • a friction between mounting ring 68, insulating ring 69 and flange 21 of the nozzle cup is provided which is large enough to ensure the transmission of a torque from the mounting ring 68 to the nozzle cup 1.
  • 68 pins can be provided on the mounting ring which, as shown in Fig. 2, fit into the holes of the nozzle pot-1.
  • An exemplary embodiment for removing the nozzle pot 1 from the spinning head 22 has a device by means of which the nozzle pot 1 is rigidly connected to the mounting ring 68.
  • F ig. 4 shows in addition to the mounting means according to Fig. 3 part of a spinning head, similar to that in the Euro- Docket EP pa is chen Patent Application 85106256.2 (Bag. 141 6) Spin head shown is.
  • the spinning head 22 consists, among other things, of the pump block 72, to which a connecting plug 74 is fastened by means of fastening screws 75 and 76.
  • the melt line 73 runs through the pump block 72, the connecting plug 74 and the piston 88 into the interior of the nozzle pot 1.
  • the spinneret 25, the support plate 82 with melt bores 83, the filter pack 86, the membrane 87 and the piston 88 are connected to the nozzle pot 1 via the flange 21.
  • the Getting Connected plug 74 is cylindrical and has on its outer surface a thread 77, which may be a bayonet connection or a multi-speed, self-locking thread that can be quickly fastened and unfastened.
  • the pitch of the thread corresponds to the pitch shown on the mounting ring 68 in FIG. 3.
  • the inside of the nozzle pot 1 is equipped with a corresponding thread.
  • the nozzle pot together with the nozzle pack can be connected to the spinning head via the threaded connection 77.
  • the nozzle pot 1 has recesses 26 on its flange 21, namely at least two, which are distributed over the circumference.
  • the mounting ring 68 has locks 27 in the form of hook-shaped bolts.
  • the width of the recesses 26 in the entrance area is wide enough to accommodate the bolts and lugs.
  • the nose 28 of the lock 27 fits into a corresponding extension of the recess 26.
  • the nozzle pot with all its components is placed on the mounting ring 68 in such a way that the locks are aligned with the cutouts.
  • a torque on the mounting ring exercised. This torque is transmitted - except by friction - through the left flank of the lock 27 in FIG. 4 to the corresponding flank of the recess 26.
  • the spinning shaft section is pushed down. This exerts a torque in the other direction and a straight downward movement on the mounting ring. The torque is transmitted through the other flank of the lock 27 and the downward movement through the nose 28 of the lock 27 onto the nozzle cup.
  • FIG. 4 corresponds to that according to FIG. 3.
  • the importance of the invention is that it represents a first step in automating the nozzle change in spinning machines. This applies in particular to the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, in which the manual activity for loosening and inserting the nozzle in the spinning beam of the spinning system is already reduced to the transport to and from and the attachment to the upper part of the spinning shaft.

Abstract

Eine Spinnanlage für Chemiefasern besteht einerseits aus einem rohrförmigen Spinnschacht, der in senkrechter Richtung beweglich ist, und andererseits aus einem Spinnbalken mit topfförmigem Düsenpaket, das durch Verschraubung an dem Spinnbalken befestigt ist. Der Spinnschacht kann mit Montagewerkzeugen für das Düsenpaket versehen werden. Bei diesen Montagewerkzeugen kann es sich um einen lose auf den Spinnschacht aufgesetzten Montagering 60 handeln, der über Bolzen 62 mit dem Gehäuse 1 des Düsenpakets verbunden ist und der auf dem Abschlußflansch 20 des Spinnschachts 7 drehbar gelagert ist.A spinning system for man-made fibers consists on the one hand of a tubular spinning shaft which is movable in the vertical direction and on the other hand of a spinning beam with a cup-shaped nozzle package which is fastened to the spinning beam by screwing. The spinning shaft can be equipped with assembly tools for the nozzle package. These assembly tools can be a mounting ring 60 which is loosely placed on the spinning shaft, which is connected to the housing 1 of the nozzle package via bolts 62 and which is rotatably mounted on the end flange 20 of the spinning shaft 7.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage für Chemiefasern mit einem an die Spinndüse anschließenden, als Rohr ausgebildeten Spinnschacht, der zweigeteilt ist, wobei sein oberer Teil gegenüber dem unteren, feststehenden Teil teleskopartig verschiebbar und mit dem Spinnkopf luftdicht verbindbar ist.The invention relates to a spinning system for man-made fibers with a spinning shaft which is connected to the spinneret and is designed as a tube and which is divided into two parts, its upper part being telescopically displaceable relative to the lower, fixed part and being airtightly connectable to the spinning head.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellt eine vorteilhafte Weiterbildung des Gegenstands des Patents (DE-PA P 34 06 347.1) dar und betrifft insbesondere die Erleichterung des sog. Düsenwechsels. Insoweit ist der Text des genannten Patents Bestandteil der vorliegenden Beschreibung.The subject of the present invention represents an advantageous development of the subject of the patent (DE-PA P 34 06 347.1) and relates in particular to facilitating the so-called nozzle change. In this respect, the text of the patent mentioned is part of the present description.

Die aus der Spinndüse austretenden frischersponnenen Filamente sind bekanntlich außerordentlich empfindlich, weshalb eine in der Regel allseitige Umkleidung sich allgemein eingeführt hat. Bei der Gegenstand des genannten Patents darstellenden Spinnanlage schließt sich unmittelbar an die Spinndüse ein als Rohr ausgebildeter Spinnschacht an, dessen der Spinndüse benachbarte Teillänge perforiert und von einem Anblaskasten umgeben ist. Bei einer Grundlage der vorliegenden Erfindung darstellenden, besonderen Ausbildungsform ist der Spinnschacht zweigeteilt, wobei die der Spinndüse benachbarte, obere Teillänge gegenüber dem unteren, feststehenden Teil des Spinnschachtes teleskopartig verschiebbar und damit bei Arbeiten am Spinnkopf von diesem wegfahrbar ist. Insbesondere der Düsenwechsel wird auf diese Weise ermöglicht.The freshly spun filaments emerging from the spinneret are known to be extremely sensitive, which is why a generally all-round covering has generally been introduced. In the spinning system which is the subject of the patent mentioned, a spinning shaft designed as a tube connects directly to the spinneret, the part length of which is adjacent to the spinneret and is perforated and surrounded by a blow box. In a particular embodiment which forms the basis of the present invention, the spinning shaft is divided into two parts, the upper part length adjacent to the spinning nozzle being fixed relative to the lower part standing part of the spinning shaft is telescopically displaceable and can thus be moved away from it when working on the spinning head. In particular the nozzle change is made possible in this way.

Technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, insbesondere die Düsenwechsel durch entsprechende Ausgestaltung des oberen Spinnschachtteils erheblich zu erleichtern. Dies geschieht erfindungsgemäß durch eine Spinnanlage der eingangs beschriebenen Art, die sich dadurch auszeichnet, daß am oberen, zur Spinndüse weisenden Ende des gegenüber dem unteren, feststehenden Teil des Spinnschachtes teleskopartig bewegbaren oberen Teils eine Trag- oder/und Montageeinrichtung für das Düsenpaket bzw. den Düsentopf vorgesehen ist. Diese Trag- oder/und Montageeinrichtung kann entweder ein Werkzeug sein, das zum Düseneinsetzen oder zum Ausbau vorübergehend auf den Spinnschacht aufgesetzt wird, oder als fester Abschlußteil des teleskopartig bewegbaren oberen Spinnschachtteils vorgesehen sein.The technical object of the present invention is to make the nozzle changes considerably easier by designing the upper spinning shaft part in particular. This is done according to the invention by a spinning system of the type described in the introduction, which is characterized in that at the upper end facing the spinneret of the upper part, which is telescopically movable relative to the lower, fixed part of the spinning shaft, a carrying and / or mounting device for the nozzle pack or the Nozzle pot is provided. This carrying and / or mounting device can either be a tool that is temporarily placed on the spinning shaft for inserting the nozzle or for removal, or can be provided as a fixed end part of the telescopically movable upper spinning shaft part.

Eine mögliche Ausführungsform des vorübergehend aufgesetzten Werkzeugs besteht beispielsweise aus einer kreiszylindrischen Scheibe, die in eine flache Ausdrehung auf der Oberseite des Anblaskastenflansches eingesetzt werden kann. Da sie insbesondere bei Verwendung eines Spinnkopfes nach dem Patent EP 85106256.2 (Bag. 1416) zur Befestigung des Düsenpakets um die Spinnschachtachse gedreht werden muß, kann die Scheibe zur Verminderung der Reibung vorteilhaft auf ihrer Unterseite mit einem schmalen, auf dem Boden der flachen Ausdrehung aufsitzenden Ringwulst versehen sein. In ihre Oberseite sind auf einem konzentrischen Kreis in entsprechende Montagebohrungen des Düsentopfes eingreifende, axial ausgerichtete Stifte zum Festdrehen des Düsentopfes eingesetzt. Zum Verdrehen der Montagescheibe kann diese auf ihrem kreiszylindrischen Umfang Bohrungen zum Einsetzen eines Montageschlüssels aufweisen oder andere an sich bekannte Vorkehrungen zum Ansetzen eines entsprechenden Schlüssels zeigen. Nach Beendigung des Düsenwechselswird das Montagewerkzeug wieder entfernt und anschließend die luftdichte Verbindung zwischen Spinnkopf und Spinnschacht hergestellt.A possible embodiment of the temporarily placed tool consists, for example, of a circular cylindrical disk which can be inserted into a flat recess on the top of the blow box flange. Since it has to be rotated around the spinning shaft axis in particular when using a spinning head according to the patent EP 85106256.2 (Bag. 1416) for fastening the nozzle package, the disc can advantageously be on its underside with a narrow seat on the bottom of the flat recess to reduce the friction Be beaded. In its top, axially aligned pins are inserted on a concentric circle in corresponding mounting bores of the nozzle pot for tightening the nozzle pot. To rotate the mounting disc, it can have holes for inserting a circular cylindrical circumference Mo ntageschlüssels exhibit or show other arrangements known per se, for attaching a corresponding wrench. After the nozzle change has been completed, the assembly tool is removed again and then the airtight connection between the spinning head and the spinning shaft is established.

Es ist aber auch möglich, das scheibenförmige Montagewerk- zeug als Bestandteil des Spinnschachtflansches an Ort und Stelle zu belassen, wenn die Scheibe eine den erforderlichen freien Durchtritt des Filamentbündels gewährleistende Innenbohrung erhält. Um die Ableitung von Wärme vom Düsenpaket in das Montagewerkzeug zu verhindern oder doch zu begrenzen, wird sein Rand, auf dem der Düsentopf aufsitzt, durch eine geeignete Isolierung abgedeckt.It is also possible, the disc-shaped Montagewerk- z eug as part of Spinnschachtflansches in place to maintain, when the disc receives an end of ensuring the required free passage of the filament bundle inner bore. In order to prevent or limit the dissipation of heat from the nozzle pack into the assembly tool, its edge on which the nozzle pot sits is covered by suitable insulation.

Bei einer besonderen Weiterbildungsform der als integrierter Abschlußteil des teleskopartig bewegbaren, oberen Spinnschachtteils ausgeführten Montageeinrichtung ist diese ein in die kreiszylindrische Innenbohrung des Anblaskastenflansches eingepaßter Montagering, der auf seinem Außenumfang eine oder mehrere Steilgewindenuten aufweist. In Anzahl und gegenseitigem Abstand zu diesen passend sind auf der Innenfläche der kreiszylindrischen Flanschbohrung radial nach innen gerichtete, in die Steilgewindenuten eingreifende Gleitstifte vorgesehen. Die Steilgewindenuten weisen gleiche Steigung und Laufrichtung auf. Um den Montagering nach dem Einsetzen des Düsentopfes in seiner Ruhestellung festzuhalten, enden die nach unten offenen Steilgewindenuten oben in einem Mindestabstand von ca. 0,3 mm vom oberen Ringrand oder erhält der Montagering an seinem oberen Ende einen Sicherheitsbund. Um in letzterem Fall einen Überstand zu vermeiden, kann eine entsprechende Eindrehung für den Bund vorgesehen sein. Auch hier ist die mit dem Düsentopf in Berührung kommende Ringoberfläche mit einem druckfesten und hitzebeständigen Isoliermaterial abgedeckt.In a special form of further development of the mounting device, which is designed as an integrated end part of the telescopically movable, upper spinning shaft part, this is a mounting ring fitted into the circular-cylindrical inner bore of the blow box flange, which has one or more steep thread grooves on its outer circumference. The number and mutual spacing of these are provided on the inner surface of the circular cylindrical flange bore with radially inwardly directed sliding pins which engage in the helical thread grooves. The steep thread grooves have the same pitch and running direction. In order to hold the mounting ring in its rest position after inserting the nozzle cup, the downward helical thread grooves end at the top at a minimum distance of approx. 0.3 mm from the upper ring edge or the mounting ring is provided with a safety collar at its upper end. In order to avoid a protrusion in the latter case, a corresponding screwing in for the collar can be provided. Again, the next to the nozzle pot in contact R ingoberfläche with a pressure-resistant and heat-resistant insulating material covered.

Zur Verringerung der Reibung zwischen den Wänden der Steilgewindenuten und den Gleitstiften können letztere mit auf diesen leichtgängig laufenden, kreiszylindrischen Laufringen ausgerüstet sein. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, die Montageeinrichtung durch Sperren mit dem Düsentopf zu verbinden. Diese Sperren bewirken eine mechanische Verbindung zwischen Montageeinrichtung und Düsentopf beim Lösen des Düsentopfes. Diese mechanische Verbindung stellt sicher, daß die Drehbewegung der Montageeinrichtung auf den Düsentopf übertragen wird.To reduce the friction between the walls of the steep thread grooves and the sliding pins, the latter can be equipped with circular cylindrical running rings running smoothly on these. It is particularly advantageous to connect the assembly device to the nozzle pot by locking. These locks create a mechanical connection between the assembly device and the nozzle pot when the nozzle pot is released. This mechanical connection ensures that the rotational movement of the mounting device is transmitted to the nozzle pot.

Die für die Herstellung der luftdichten Verbindung zwischen Spinnkopf und Spinnschacht beim Eindrehen des Düsentopfes zu berücksichtigen, unvermeidlichen Toleranzen bilden beispielsweise keine Schwierigkeit, wenn eine Abdichtung gewählt wird, wie sie im DE-Patent (P 34 06 347.1) in den Figuren 6 und 6a dargestellt und dort auf Seite 10, Zeilen 12 bis 28, beschrieben ist; eine andere Möglichkeit stellt die Anordnung eines niedrigen Faltenbalgs oder Kompensators zwischen dem Anblaskastenflansch und dem Spinnkopf dar.The inevitable tolerances to be taken into account for the production of the airtight connection between the spinning head and the spinning shaft when the nozzle pot is being screwed in are, for example, no problem if a seal is chosen, as shown in DE patent (P 34 06 347.1) in FIGS. 6 and 6a and there described on page 10, lines 12 to 28; Another possibility is the arrangement of a low bellows or compensator between the blow box flange and the spinning head.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen .beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings.

Es zeigen

  • Fig. 1 Schnitt in der Spinnschachtachse, schematisch;
  • Fig. 2 Ausführungsbeispiel eines Montagewerkzeugs, das in Zusammenhang mit dem Spinnschacht nach Fig. 1 verwendet wird;
  • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Montagewerkzeugs, das im Endbereich des Spinnschachtes nach Fig. 1 integriert ist;
  • Fig. 4 Ausführungsbeispiel eines Spinnkopfes mit einem Düsentopf, der mit Hilfe der Montagewerkzeuge nach Fig. 2 und Fig. 3 montiert werden kann.
Show it
  • Fig. 1 section in the spinning shaft axis, schematically;
  • Fig. 2 embodiment of an assembly tool which is used in connection with the spinning shaft of Fig. 1;
  • 3 shows a further exemplary embodiment of an assembly tool which is integrated in the end region of the spinning shaft according to FIG. 1;
  • F ig. 4 embodiment of a spinning head having a nozzle pot, which by means of the M ontagewerkzeuge to F ig. 2 and Fig. 3 can be mounted.

Der in Fig. 1 dargestellte Spinnschacht 3 erstreckt sich in Ausstoßrichtung der Fäden 2, d.h. in der Regel senkrecht nach unten. Der Spinnschacht 3 schließt sich unmittelbar an die Spinndüse 1 an. Daher beginnt der obere Teil des Spinnschachtes in unmittelbarer Nachbarschaft der Spinndüse 1. Dieser obere Teil des Spinnschachtes ist von einem Anblaskasten 4 mit einer Luftzufuhr 5 umgeben. Der obere Teil 7 des Spinnschachtes und der Anblaskasten 4 sind miteinander verbunden und in senkrechter Richtung beweglich. Der untere Teil 6 des Spinnschachtes ist feststehend und auf dem Geschoßboden 8 befestigt. Der obere Teil 7 ist im Inneren des Teils 6 teleskopartig verschiebbar. Der obere Teil 7 des Spinnschachtes 3 ist luftdurchlässig - beispielsweise -perforiert, gelocht oder aus einem porösen Material gefertigt - und zwar in dem der Spinndüse unmittelbar gegenüberliegenden Bereich. In diesem Zusammenhang wird auf die britische Patentanmeldung Nr. 84 04773 Bezug genommen, die wiederum mit der deutschen Patentanmeldung P 33 26 076.1 identisch ist.The spinning shaft 3 shown in Fig. 1 extends in A usstoßrichtung of the threads 2, ie generally vertically downwards. The spinning shaft 3 connects directly to the spinneret 1. Therefore, the upper part of the spinning shaft begins in the immediate vicinity of the spinneret 1. This upper part of the spinning shaft is surrounded by a blow box 4 with an air supply 5. The upper part 7 of the spinning shaft and the blow box 4 are connected to one another and movable in the vertical direction. The lower part 6 of the spinning shaft is fixed and attached to the floor 8. The upper part 7 is telescopically displaceable inside the part 6. The upper part 7 of the spinning shaft 3 is permeable to air - for example perforated, perforated or made of a porous material - in the area directly opposite the spinneret. In this context, reference is made to British patent application No. 84 04773, which in turn is identical to German patent application P 33 26 076.1.

Der feststehende Teil 6 des Spinnschachtes 3 durchstößt den Bühnen- oder Geschoßboden 8, an dem er mittels einer geeigneten Konstruktion 9 verankert ist und von dem aus die Spinnstellen üblicherweise gewartet werden. Der verschiebbare Spinnschachtteil 7 sitzt mit seinem oberen, an die Spinndüse 1 anschließenden Teil im Anblaskasten 4 und ist mit diesem durch Flansch 10 zu einer Einheit verbunden. Anblaskasten 4 und Spinnschacht 3 sind an einer aus dem Tragarm 11 und dem Führungsschlitten 12 bestehenden Tragein- richtung aufgehängt. Eine Gleitbahn 13 dient zur Führung des Schlittens 12 und ist - in dem dargestellten Ausführungsbeispiel - eine senkrechte Säule 13, die von dem Schlitten 12 umfaßt wird. Die Säule ist am Boden 8 verankert und über eine Traverse 14 hier mit der angedeuteten Gebäudewand 15 verbunden. An der Traverse 14 sind zwei Umlenkrollen 16 und 17 angebracht, über die ein Seil 19, das ein Gegengewicht 18 mit dem Führungsschitten 12 verbindet, läuft.The fixed part 6 of the spinning shaft 3 penetrates the stage or floor 8, to which it is anchored by means of a suitable construction 9 and from which the spinning positions are usually serviced. The displaceable spinning shaft part 7 sits with its upper part adjoining the spinneret 1 in the blow box 4 and is connected to it by a flange 10 to form a unit. Blow box 4 and spinning shaft 3 are on one of the Support arm 11 and the guide block 12 existing T ragein- direction suspended. A slideway 13 serves to guide the carriage 12 and is - in the exemplary embodiment shown - a vertical column 13 which is encompassed by the carriage 12 . The column is anchored to the floor 8 and connected here to the indicated building wall 15 via a cross member 14. Two deflection rollers 16 and 17 are attached to the crossmember 14, over which a rope 19, which connects a counterweight 18 to the guide rail 12, runs.

Während des Spinnbetriebes ist der Anblaskasten 4 zusammen mit dem Spinnschacht 3 durch seinen Flansch 20 mit den Gegenflanschen 21 des Spinnkopfes 22 verbunden. In dieser Stellung ist der Anblaskasten 4 mit der Luftzufuhr 5 über eine schnell lösbare Verbindung 24, 25 in der Nähe des Anblaskastens verbunden.During the spinning operation, the blow box 4, together with the spinning shaft 3, is connected by its flange 20 to the counter flanges 21 of the spinning head 22. In this position, the blow box 4 is connected to the air supply 5 via a quick-release connection 24, 25 in the vicinity of the blow box.

Wenn die beiden Verbindungen 20, 21 und 24, 25 gelöst sind, kann bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der bewegliche Spinnschachtteil 7 von Hand gegen die Wirkung des Gegengewichts 18 in den feststehenden Spinnschachtteil 6 hineingeschoben werden, woraufhin die einzelnen Spinnstellen leicht zugänglich sind. Der Spinnschachtteil 7 kann beispielsweise auch durch reversiblen Motorantrieb oder durch hydraulische oder pneumatische Antriebe ein- und ausgefahren werden.When the two connections 20, 21 and 24, 25 are loosened, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 the movable spinning shaft part 7 can be pushed into the fixed spinning shaft part 6 by hand against the action of the counterweight 18, whereupon the individual spinning positions are easily accessible . The spinning shaft part 7 can also be retracted and extended, for example, by reversible motor drive or by hydraulic or pneumatic drives.

Die Figuren 2 und 3 zeigen als Detail einen Schnitt des Spinnschachtes nach Fig. 1 im Bereich des Flansches 20, durch welchen der obere Spinnschachtteil 7 und der Anblas- kasten 4 mit dem Flansch 21 der Spinndüse verbunden werden.Figures 2 and 3 show, as a detail a section of the spinning cell of FIG. 1 in the region of the flange 20 by which the upper spinning shaft part 7 and the A nblas- box 4 with the flange 21 of the spinneret to be connected.

Flansch 21 ist Teil des Düsentopfes 1 und dient zur Befestigung des Düsenpakets einschließlich der Düse 25, wie in der europäischen Patentanmeldung, Aktenzeichen EP 85106256.2 (Bag. 1416) dargestellt. Diese Parallelanmeldung beschreibt einen Spinnkopf zum Verspinnen von Schmelzen mit einem topfförmigen Gehäuse, das die Spinndüse aufnimmt. Der Düsentopf ist mit dem Spinnkopf durch einen Verbindungsstopfen und Gewindeverbindung lösbar verbunden, und zwar so, daß die Schmelzeleitung mit dem Gehäuse kommuniziert. Anhand von Fig. 4 wird dieser Spinnkopf weiter unten noch eingehender beschrieben. In Fig. 2 ist der Spinnkopf mit 22 angegeben.Flange 21 is part of the nozzle pot 1 and is used to fasten the nozzle package including the nozzle 25, as shown in the European patent application, file number EP 85106256.2 (Bag. 1416). This parallel application describes a spinning head for spinning melts with a pot-shaped housing that receives the spinneret. The nozzle pot is detachably connected to the spinning head by means of a connecting plug and threaded connection, in such a way that the melt line communicates with the housing. Using Fi g. 4, this spinning head is described in more detail below. In Fi g. 2, the spinning head is indicated at 22.

Durch die vorliegende Erfindung werden Vorrichtungen zum Ausbauen des Düsentopfes 1 mit Düsenpaket und Spinndüse und Einsetzen eines neuen Düsentopfes mit Düsenpaket in den Spinnkopf zur Verfügung gestellt. Zu diesem Zweck weist der obere Teil 7 außer dem Flansch 20 ein geeignetes Werkzeug auf.The present invention provides devices for removing the nozzle pot 1 with the nozzle packet and spinneret and inserting a new nozzle pot with the nozzle packet into the spinning head. For this purpose, the upper part 7 has a suitable tool in addition to the flange 20.

Das zur Durchführung des Düsenwechsels einzusetzende und nach dessen Beendigung wieder zu entfernende Montagewerkzeug der Fig. 2 besteht aus einer Scheibe 60, die auf den Abschlußflansch 20 des Anblaskastens 4 aufgesetzt wird. Als Zentrierhilfe ist in die Oberseite des Flansches 20 eine flache Eindrehung 64 eingebracht, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Scheibe 60 entspricht. Zur Verminderung der Reibung ist bei der dargestellten Ausführungsform die Scheibe 60 auf ihrer Unterseite mit einem konzentrischen Ringwulst 61 versehen. Auf der Oberseite der Scheibe 60 sind auf einem Kreis und in gleichem gegenseitigen Abstand Montagestifte 62 axial ausgerichtet eingesetzt. Sie greifen in entsprechende Montagebohrungen 63 auf der Unterseite des Düsentopfes 1 ein. Dabei darf - bei passender Teilung - die Zahl der Stifte 62 die der Bohrungen 63 nicht übersteigen, kann jedoch durchaus geringer sein.The assembly tool to be used to carry out the nozzle change and to be removed after the end of the assembly of FIG. 2 consists of a disc 60 which is placed on the end flange 20 of the blow box 4. As a centering aid, a flat recess 64 is introduced into the top of the flange 20, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the disk 60. In order to reduce the friction, the disk 60 is provided with a concentric annular bead 61 on its underside in the embodiment shown. On the top of the disc 60, mounting pins 62 are inserted axially aligned on a circle and at the same mutual distance. They engage in corresponding mounting holes 63 on the underside of the nozzle pot 1. With a suitable division, the number of pins 62 must not exceed that of the bores 63, but may be lower.

In der dargestellten Ausführungsform sind am kreiszylindrischen Umfang der Scheibe 60 Bohrungen 65 zum Einsetzen eines Montageschlüssels vorgesehen; stattdessen kann der Ring auf seinem Umfang aber beispielsweise auch zueinander parallele, abgeflachte bzw. ebene Flächen aufweisen, an denen ein passender Maulschlüssel angesetzt werden kann.In the embodiment shown, bores 65 for inserting an assembly key are provided on the circular cylindrical periphery of the disk 60; instead, the Ring on its circumference, for example, also have parallel, flattened or flat surfaces on which a suitable open-end wrench can be attached.

Bevor der Düsentopf 1 aus dem Spinnkopf ausgebaut wird, muß die Schmelzezufuhr unterbrochen werden. Außerdem müssen die Verbindungen 24, 25 gelöst werden.
Danach wird die aus dem Anblaskasten 4 und dem oberen Spinn- schachtteil 7 bestehende Einheit nach unten verschoben.Before the nozzle pot 1 is removed from the spinning head, the melt feed must be interrupted. In addition, the connections 24, 25 must be released.
After that, from the Anblaskasten 4 and the upper chute portion S is shifted pin- 7 existing unit downward.

Das scheibenförmige Montagewerkzeug 60 wird in die kreisförmige Ausnehmung 64 des Flansches 20 eingesetzt. Um das Verdrehen der Scheibe 60 zu erleichtern, wird auf die Flächen 'der Ausnehmung 64 eine Schmierflüssigkeit aufgetragen. Nun werden der obere Spinnschachtteil 7 und die Anblaskammer 4 nach oben bewegt. Scheibe 60 wird derart gedreht und positioniert, daß die Montagestifte 62 mit den Bohrungen 63 des Düsentopfes 1 fluchten und in diese eingreifen können. Nun wird ein entsprechendes Werkzeug, z.B. eine Stange, in die Bohrung 65 eingeführt, und die Scheibe 60 wird mit dem Düsentopf 1 um die gemeinsame Achse 24 so lange gedreht, bis sich der Düsentopf 1 vom Spinnkopf 22 löst und von diesem abgenommen und durch ein neues Düsenpaket mit Spinndüse, Filter usw. ersetzt werden kann. Nach Ausbau des auszuwechselnden Düsentopfes 1 wird der neue Düsentopf auf die Scheibe 60 derart aufgesetzt, daß die Stifte 62 wieder mit den Bohrungen 63 des neuen Düsentopfes fluchten und in diese eingreifen können. Nun wird die aus Anblaskasten 4 und oberem Spinnschachtteil 7 bestehende Einheit nach oben in eine Stellung verschoben, in der der Topf 1 in das Gewinde, durch welches er mit dem Spinnkopf 22 verbunden wird, eingreift. Dann wird die Scheibe 60 wieder mit Hilfe entsprechender Werkzeuge, die in die Bohrungen 65 eingeführt werden müssen, verdreht.The disk-shaped assembly tool 60 is inserted into the circular recess 64 of the flange 20. In order to facilitate the rotation of the disk 60, a lubricant is applied to the surfaces of the recess 64. Now the upper spinning shaft part 7 and the blowing chamber 4 are moved upwards. Disk 60 is rotated and positioned such that the mounting pins 62 are aligned with the bores 63 of the nozzle pot 1 and can engage in them. Now an appropriate tool, e.g. a rod, inserted into the bore 65, and the disk 60 is rotated with the nozzle pot 1 about the common axis 24 until the nozzle pot 1 detaches from the spinning head 22 and is removed therefrom and replaced by a new nozzle package with a spinneret, filter, etc can be replaced. After removal of the nozzle pot 1 to be replaced, the new nozzle pot is placed on the disk 60 in such a way that the pins 62 are again aligned with the bores 63 of the new nozzle pot and can engage in them. Now the unit consisting of the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is shifted upwards into a position in which the pot 1 engages in the thread by which it is connected to the spinning head 22. Then the disk 60 is rotated again with the aid of appropriate tools which have to be inserted into the bores 65.

Nun wird die Einheit aus Anblaskasten 4 und oberem Spinnschachtteil 7 nach unten verschoben, und die Scheibe 60 wird von Flansch 20 entfernt. Bevor der Spinnkopf wieder in Betrieb genommen wird, werden Flansch 20 und Flansch 21 des Düsentopfes 1 wieder fest miteinander verbunden.Now the unit consisting of the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is moved downward, and the disk 60 is removed from the flange 20. Before the spinning head is put into operation again, flange 20 and flange 21 of the nozzle pot 1 are firmly connected again.

sofern die Scheibe 60 eine zentrale Bohrung erhält, deren Durchmesser mindestens so groß ist wie der der Bohrung im Boden des Düsentopfes 1, ist es auch möglich, sie ständig in der Eindrehung 64 des Flansches 20 zu belassen. In diesem Falle wird jedoch zweckmäßig zwischen Scheibe bzw. Ring 60 und Düsentopf 1 eine Isolierung entsprechend der Isolierscheibe 69 in Fig. 3 vorgesehen.if the disk 60 is provided with a central bore, the diameter of which is at least as large as that of the bore in the bottom of the nozzle pot 1, it is also possible to leave it permanently in the recess 64 of the flange 20. In this case, however, an insulation corresponding to the insulating disk 69 in FIG. 3 is advantageously provided between the disk or ring 60 and the nozzle pot 1.

Fig. 3 zeigt ein Montagewerkzeug, durch welches der Düsentopf 1 in den Spinnkopf 22 eingesetzt werden kann. Das Montagewerkzeug ist in den Flansch 20 integriert. Es sei bemerkt, daß es sich hierbei lediglich um ein Beispiel handelt. F ig. 3 shows an assembly tool through which the nozzle pot 1 can be inserted into the spinning head 22. The assembly tool is integrated in the flange 20. It should be noted that this is only an example.

Das Montagewerkzeug ist ein Ring 68. Der Montagering 68 ist so bemessen, daß er mit seinem kreiszylindrischen Außenmantel mit geringem Spiel in die zentrale Bohrung des Flansches 20 paßt. In gleichem gegenseitigen Abstand sind in seinen zylindrischen Außenmantel Steilgewindenuten 67 eingearbeitet. Korrespondierend mit den Steilgewindenuten 67 sind in die Wand der zentralen Flanschbohrung Laufstifte 66 eingelassen, die radial nach innen weisen und deren freie Länge so bemessen ist, daß sie sich in den Steilgewindenuten 67 frei bewegen können. Ggf. kann der Stiftdurchmesser jedoch so bemessen sein, daß die Stifte 66 nur mit einem gewissen Kraftaufwand in den Nuten 67 bewegt werden können. Die Oberseite des Montageringes 68 ist mit einem Isolierring 69 abgedeckt, der Wärmeverluste verhindern soll.The assembly tool is a ring 68. The assembly ring 68 is dimensioned such that it fits into the central bore of the flange 20 with little play with its circular-cylindrical outer jacket. Steep thread grooves 67 are machined into its cylindrical outer jacket at the same mutual distance. Corresponding to the helical thread grooves 67, running pins 66 are embedded in the wall of the central flange bore, which point radially inwards and the free length of which is dimensioned such that they can move freely in the helical thread grooves 67. G gf., The pin diameter, however, be dimensioned so that the pins 66 can be moved only with a certain force in the grooves 67. The top of the M ontageringes 68 is covered with an insulating ring 69, intended to prevent heat losses.

Auf verschiedene Weise kann dafür Sorge getragen werden, daß der Montagering 68 nicht durch die zentrale Flanschbohrung fällt. So sind bei der Ausführungsform der Fig. 2 die Steilgewindenuten 67 nach oben qeschlossen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Montagering 68 am oberen Rand mit einem Bund versehen wird, der bei Erreichen der tiefsten Stellung auf dem Flansch 20 aufsetzt.In various ways care can be taken that the mounting ring 68 does not fall through the central lanschbohrung F. Thus, the F ig in the embodiment. 2 the steep thread grooves 67 are closed at the top. Another possibility is that the mounting ring 68 is provided on the upper edge with a collar which touches the flange 20 when the lowest position is reached.

Zum Einsetzen eines neuen Düsentopfes 1 in den Spinnkopf 22 wird die Einheit aus Anblaskasten 4 und oberem Spinnschachtteil 7 nach unten verschoben. Der Montagering 68 wird derart um seine Achse 24 gedreht, daß sich die Stifte 66 am untersten Ende der Nuten 67 befinden und der Montagering selbst mit seiner Oberseite über die Oberseite des Flansches 20 hinausragt. Nunmehr werden der Isolierring 69 und der neue Düsentopf 1 auf die Oberseite des Ringes 68 aufgesetzt. Wenn die Einheit aus Anblaskasten 4 und oberem Spinnschachtteil 7 nach oben verschoben wird, greift der Düsentopf in das Gewinde des Verbindungsstopfens ein, mit dem er verbunden werden muß. Wenn das Gewinde des Verbindungsstopfens und die Nuten 67 dieselbe Steigung besitzen, werden der Ring 68 und der Düsentopf 1 infolge der Aufwärtsbewegung des Flansches 20 um die Achse 24 gedreht.To insert a new nozzle pot 1 into the spinning head 22, the unit comprising the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is moved downward. The mounting ring 68 is rotated about its axis 24 in such a way that the pins 66 are located at the lowest end of the grooves 67 and the mounting ring itself projects with its top over the top of the flange 20. Now the insulating ring 69 and the new nozzle pot 1 are placed on the top of the ring 68. When the unit consisting of the blow box 4 and the upper spinning shaft part 7 is moved upwards, the nozzle pot engages in the thread of the connecting plug with which it must be connected. If the thread of the connecting plug and the grooves 67 have the same pitch, the ring 68 and the nozzle cup 1 are rotated about the axis 24 due to the upward movement of the flange 20.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird für eine Reibung zwischen Montagering 68, Isolierring 69 und Flansch 21 des Düsentopfes gesorgt, die groß genug ist, um die Übertragung eines Drehmoments vom Montagering 68 auf den Düsentopf 1 zu gewährleisten. Es sei bemerkt, daß auf dem Montagering 68 Stifte vorgesehen werden können, die, wie in Fig. 2 gezeigt, in die Bohrungen des Düsentopfes-1 passen.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, a friction between mounting ring 68, insulating ring 69 and flange 21 of the nozzle cup is provided which is large enough to ensure the transmission of a torque from the mounting ring 68 to the nozzle cup 1. It should be noted that 68 pins can be provided on the mounting ring which, as shown in Fig. 2, fit into the holes of the nozzle pot-1.

Ein Ausführungsbeispiel zum Ausbauen des Düsentopfes 1 aus dem Spinnkopf 22 weist eine Vorrichtung auf, durch welche der Düsentopf 1 mit dem Montagering 68 starr verbunden ist.An exemplary embodiment for removing the nozzle pot 1 from the spinning head 22 has a device by means of which the nozzle pot 1 is rigidly connected to the mounting ring 68.

Fig. 4 zeigt neben der Montageeinrichtung entsprechend Fig. 3 Teil eines Spinnkopfes, der ähnlich dem in der euro- päischen Patentanmeldung, Aktenzeichen EP 85106256.2 (Bag. 1416) gezeigten Spinnkopf ist. Der Spinnkopf 22 besteht unter anderem aus dem Pumpenblock 72, an dem ein Verbin- dungsstopfen 74 durch Befestigungsschrauben 75 und 76 befestigt ist. Die Schmelzeleitung 73 verläuft durch Pumpenblock 72, Verbindungsstopfen 74 und Kolben 88 bis in das Innere des Düsentopfes 1. Über Flansch 21 sind Spinndüse 25, Stützplatte 82 mit Schmelzebohrungen 83, Filterpaket 86, Membran 87 und Kolben 88 mit dem Düsentopf 1 verbunden. Der Verbindungsstopfen 74 ist zylindrisch und weist auf seiner Außenseite ein Gewinde 77 auf, das eine Bajonettverbindung sein kann oder ein mehrgängiges, selbsthemmendes Gewinde, das schnell festgezogen und gelöst werden kann. Die Steigung des Gewindes entspricht der am Montagering 68 in Fig. 3 gezeigten Steigung. Der Düsentopf 1 ist in seinem Inneren mit einem entsprechenden Gewinde ausgestattet. Somit kann der Düsentopf zusammen mit dem Düsenpaket über die Gewindeverbindung 77 mit dem Spinnkopf verbunden werden. Bezüglich der Funktion des in Fig. 4 gezeigten Spinnkopfes wird auf die oben erwähnte europäische Patentanmeldung verwiesen. Der Düsentopf 1 weist an seinem Flänsch 21 Aussparungen 26 auf, und zwar mindestens zwei, die auf dem Umfang verteilt sind. In derselben Teilung weist der Montagering 68 Sperren 27 in Form von hakenförmigen Bolzen auf. Die Weite der Aussparungen 26 im Eingangsbereich ist weit genug, um die Bolzen und Nasen aufzunehmen. Wenn die Sperren in die Aussparungen eingefahren sind, fügt sich die Nase 28 der Sperre 27 in eine entsprechende Erweiterung der Aussparung 26 ein. F ig. 4 shows in addition to the mounting means according to Fig. 3 part of a spinning head, similar to that in the Euro- Docket EP pa is chen Patent Application 85106256.2 (Bag. 141 6) Spin head shown is. The spinning head 22 consists, among other things, of the pump block 72, to which a connecting plug 74 is fastened by means of fastening screws 75 and 76. The melt line 73 runs through the pump block 72, the connecting plug 74 and the piston 88 into the interior of the nozzle pot 1. The spinneret 25, the support plate 82 with melt bores 83, the filter pack 86, the membrane 87 and the piston 88 are connected to the nozzle pot 1 via the flange 21. The Getting Connected plug 74 is cylindrical and has on its outer surface a thread 77, which may be a bayonet connection or a multi-speed, self-locking thread that can be quickly fastened and unfastened. The pitch of the thread corresponds to the pitch shown on the mounting ring 68 in FIG. 3. The inside of the nozzle pot 1 is equipped with a corresponding thread. Thus, the nozzle pot together with the nozzle pack can be connected to the spinning head via the threaded connection 77. With regard to the function of the spinning head shown in FIG. 4, reference is made to the above-mentioned European patent application. The nozzle pot 1 has recesses 26 on its flange 21, namely at least two, which are distributed over the circumference. In the same division, the mounting ring 68 has locks 27 in the form of hook-shaped bolts. The width of the recesses 26 in the entrance area is wide enough to accommodate the bolts and lugs. When the locks are inserted into the recesses, the nose 28 of the lock 27 fits into a corresponding extension of the recess 26.

Zum Einbau eines Düsenpaketes wird der Düsentopf mit allen Bestandteilen auf den Montagering 68 gesetzt, und zwar so, daß die Sperren mit den Aussparungen fluchten. Beim Hochschieben des oberen Spinnschachtteils 7 wird durch die Stifte 66 des Flansches 20 einerseits und durch das Gewinde 67 im Montagering 68 ein Drehmoment auf den Montagering ausgeübt. Dieses Drehmoment wird - außer durch Reibung - durch die - in Fig. 4 - linke Flanke der Sperre 27 auf die entsprechende Flanke der Aussparung 26 übertragen. Zum Ausbau des Düsenpakets wird der Spinnschachtteil nach unten geschoben. Dadurch wird ein Drehmoment in der anderen Richtung und eine gerade Abwärtsbewegung auf den Montagering ausgeübt. Das Drehmoment wird durch die andere Flanke der Sperre 27 und die Abwärtsbewegung durch die Nase 28 der Sperre 27 auf den Düsentopf übertragen. To install a nozzle package, the nozzle pot with all its components is placed on the mounting ring 68 in such a way that the locks are aligned with the cutouts. When pushing the upper part of the spinning chute 7 through Pins 66 of the flange 20 on the one hand and by the thread 67 in the M ontagering 68 a torque on the mounting ring exercised. This torque is transmitted - except by friction - through the left flank of the lock 27 in FIG. 4 to the corresponding flank of the recess 26. To remove the nozzle package, the spinning shaft section is pushed down. This exerts a torque in the other direction and a straight downward movement on the mounting ring. The torque is transmitted through the other flank of the lock 27 and the downward movement through the nose 28 of the lock 27 onto the nozzle cup.

Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 demjenigen nach Fig. 3.Otherwise, the exemplary embodiment according to FIG. 4 corresponds to that according to FIG. 3.

Die Bedeutung der Erfindung liegt darin, daß sie einen ersten Schritt darstellt zur Automatisierung des Düsenwechsels in Spinnmaschinen. Das gilt insbesondere für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4, bei dem die manuelle Tätigkeit zum Lösen und Einsetzen der Düse in den Spinnbalken der Spinnanlage bereits reduziert ist auf den An- und Abtransport und die Befestigung am oberen Spinnschachtteil.The importance of the invention is that it represents a first step in automating the nozzle change in spinning machines. This applies in particular to the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, in which the manual activity for loosening and inserting the nozzle in the spinning beam of the spinning system is already reduced to the transport to and from and the attachment to the upper part of the spinning shaft.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGN LISTING

  • 1 Düsentopf, Düsenpaket1 nozzle pot, nozzle package
  • 2 Filamente2 filaments
  • 3 Spinnschacht3 spinning shaft
  • 4 Anblaskasten4 blow box
  • 5 Luftanschluß5 air connection
  • 7 oberer Spinnschachtteil7 upper part of the spinning shaft
  • 20 Flansch, Anblaskastenflansch20 flange, blow box flange
  • 21 Gegenflansch21 counter flange
  • 22 Spinnkopf,22 spinning head,
  • 24 Achse24 axis
  • 25 Düsenplatte25 nozzle plate
  • 26 Aussparung26 recess
  • 27 Bolzen, Sperren27 bolts, locks
  • 28 Nase28 nose
  • 60 Scheibe, Montagescheibe60 washer, mounting washer
  • 61 Ringwulst61 ring bead
  • 62 Sift, Montagestift62 Sift, assembly pin
  • 63 -Bohrung, Montagebohrung63 hole, mounting hole
  • 64 Eindrehung64 insertion
  • 65 Bohrung, Schlüsselbohrung65 hole, key hole
  • 66 Laufstift, Gleitstift66 running pin, sliding pin
  • 67 Steilgewindenut67 steep thread groove
  • 68 Montagering68 mounting ring
  • 69 Isolierring, Isolierscheibe69 Insulating ring, insulating washer

Claims (13)

1. Spinnanlage für Chemiefasern mit einem an die Spinndüse anschließenden, als Rohr ausgebildeten Spinnschacht, der zweigeteilt ist, wobei sein oberer Teil gegenüber dem unteren, feststehenden Teil teleskopartig verschiebbar und mit dem Spinnkopf luftdicht verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen, zur Spinndüse (1) weisenden Ende des verschiebbaren oberen Teils (7) des Spinnschachtes (3) eine Trag- oder/und Montageeinrichtung (60-62; 66-68) für das Düsenpaket bzw. den Düsentopf (1) vorgesehen ist.1. Spinning plant for man-made fibers with a spinning shaft connected to the spinneret, designed as a tube, which is divided into two parts, its upper part being telescopically displaceable relative to the lower, fixed part and being airtightly connectable to the spinning head, characterized in that at the top, to the spinning nozzle (1) pointing end of the displaceable upper part (7) of the spinning shaft (3) a carrying and / or mounting device (60-62; 66-68) is provided for the nozzle packet or the nozzle pot (1). 2. Spinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag- und Montageeinrichtung (60-62) ein zum Düsenein- oder -ausbau vorübergehend ein- bzw. aufsetzbares Montagewerkzeug ist.2. Spinning system according to claim 1, characterized in that the carrying and mounting device (60-62) is a temporarily insertable or attachable assembly tool for installing or removing nozzles. 3. Spinnanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagewerkzeug (60-62) eine flache Scheibe (60) ist, die auf den oberen Teil (7) des Spinnschachtes drehbar aufgesetzt wird.3. Spinning plant according to claim 2, characterized in that the assembly tool (60-62) is a flat disc (60) which is rotatably placed on the upper part (7) of the spinning shaft. 4. Spinnanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (7) des Spinnscharhtes einen Abschlußflansch (20) mit einer zylindrischen Ausnehmung (64) besitzt, in der die Scheibe (60) geführt ist.4. Spinning plant according to claim 3, characterized in that the upper part (7) of the spinnsharhtes has an end flange (20) with a cylindrical recess (64) in which the disc (60) is guided. 5. Spinnanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (60) mit einer auf ihrer Unterseite angebrachten, konzentrischen, schmalen Ringwulst (61) auf dem Boden der flachen Ausdrehung (64) aufsitzt.5. Spinning plant according to claim 4, characterized in that the disc (60) with an attached on its underside, concentric, narrow annular bead (61) sits on the bottom of the flat recess (64). 6. Spinnanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (60) auf ihrem kreiszylindrischen Umfang Vorkehrungen (65) zum An- oder Einsetzen eines Montageschlüssels aufweist.6. S spinning system according to one of claims 2 to 5, characterized in that the disc (60) on its circular cylindrical circumference has measures (65) for attaching or inserting an assembly key. 7. Spinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (66-68) als integrierter Abschlußteil des teleskopartig bewegbaren, oberen Teils (7) des Spinnschachtes (3) ausgeführt ist.7. Spinning plant according to claim 1, characterized in that the mounting device (66-68) is designed as an integrated end part of the telescopically movable, upper part (7) of the spinning shaft (3). 8. Spinnanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung ein Montagering (68) ist, der in die kreiszylindrische Innenbohrung des Abschlußflansches (20) des oberen Spinnschachtteils (7) eingepaßt ist und der mit dem Abschlußflansch (20) durch eine Gewindeverbindung, vorzugsweise Steilgewinde, radial nach innen gerichtete Gleitstifte (66) auf der Innenfläche der kreiszylindrischen Bohrung des Abs-hlußflansches (20) und Steilgewindenuten (67) auf dem Außenumfang des Montageringes (68) drehbar verbunden ist.8. Spinning system according to claim 7, characterized in that the mounting device is a mounting ring (68) which is fitted into the circular cylindrical inner bore of the end flange (20) of the upper spinning shaft part (7) and which is connected to the end flange (20) by a threaded connection, preferably high-helix thread, radially inward sliding pins (66) on the inner surface of the circular cylindrical bore of the sealing flange (20) and high-helix thread grooves (67) on the outer circumference of the mounting ring (68) are rotatably connected. 9. Spinnanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindenuten (67) des Montageringes nach unten offen sind und nach oben in einer Entfernung von mindestens ca. 0,3 mm vom oberen Rand des Montageringes (68) enden.9. Spinning plant according to claim 8, characterized in that the threaded grooves (67) of the mounting ring are open at the bottom and end at a distance of at least about 0.3 mm from the upper edge of the mounting ring (68). 10. Spinnanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindenuten (67) nach unten und oben offen sind und der Montagering (68) an seinem oberen Ende einen Sicherheitsbund aufweist, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der kreiszylindrischen Innenbohrung des Abschlußflansches (20) und in letzterem (20) vorzugsweise eine Eindrehung vorgesehen ist, deren Tiefe der axialen Dicke des Sicherheitsbundes entspricht.10. Spinning plant according to claim 8, characterized in that the thread grooves (67) are open upwards and downwards and the mounting ring (68) having at its upper end a safety collar whose outer diameter is larger than the diameter of the circular cylindrical inner bore of the A bschlußflansches ( 20) and in the latter (20) preferably a recess is provided, the depth of which corresponds to the axial thickness of the safety collar. 11. Spinnanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Düsentopf (1) zugekehrte Oberfläche der Montageeinrichtung (66-68) eine Auflage (69) aus einem druckfesten und hitzebeständigen Material mit guten Isolationseigenschaften trägt.11. Spinning plant according to one of claims 7 to 10, characterized in that the nozzle pot (1) facing surface of the mounting device (66-68) carries a support (69) made of a pressure-resistant and heat-resistant material with good insulation properties. 12. Spinnanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitstifte (66) mit leichtgängig auf ihnen umlaufenden, kreiszylindrischen Laufringen versehen sind.12. Spinning plant according to one of claims 7 to 11, characterized in that the slide pins (66) are provided with smoothly rotating circular cylindrical races on them. 13. Spinnanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (60, 68) mit dem Düsenpaket bzw. Düsentopf (1) formschlüssig verbindbar ist, z.B. mit axial ausgerichteten, in entsprechende Montagebohrungen (63), Aussparungen (26) des Düsentopfes (1) eingreifenden Stiften (62), Sperren (27) versehen ist.13. Spinning plant according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device (60, 68) with the nozzle package or nozzle pot (1) can be positively connected, e.g. is provided with axially aligned pins (62), locks (27) which engage in corresponding mounting bores (63), recesses (26) in the nozzle cup (1).
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