EP0171328B1 - Panier de sauvetage - Google Patents

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Publication number
EP0171328B1
EP0171328B1 EP85401536A EP85401536A EP0171328B1 EP 0171328 B1 EP0171328 B1 EP 0171328B1 EP 85401536 A EP85401536 A EP 85401536A EP 85401536 A EP85401536 A EP 85401536A EP 0171328 B1 EP0171328 B1 EP 0171328B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
basket
bars
handle
basket according
bow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85401536A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0171328A1 (fr
Inventor
Bernard Paul Plissonneau
René Jérôme Résidence Le Bel Ormeau Poggi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
Original Assignee
Airbus Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Group SAS filed Critical Airbus Group SAS
Publication of EP0171328A1 publication Critical patent/EP0171328A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0171328B1 publication Critical patent/EP0171328B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C9/00—Life-saving in water
    • B63C9/26—Cast or life lines; Attachments thereto; Containers therefor; Rescue nets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C9/00—Life-saving in water
    • B63C9/26—Cast or life lines; Attachments thereto; Containers therefor; Rescue nets or the like
    • B63C2009/265—Nets or sheet-like devices, e.g. for lifting persons on board or for facilitating climbing on board
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7171—Two rods encompassed by single connector

Definitions

  • the present invention relates to a rescue basket in particular at sea and capable of being used from a boat or a helicopter and more generally a handling basket in the marine environment.
  • the existing baskets (US-A-3343189) are for the most part made from metal wires welded together to form a mesh structure equipped with two gripping handles joined by their middle part by means of a non-removable connecting member provided a lifting ring.
  • These non-foldable and non-removable baskets are often excessively bulky which hinders their handling and storage.
  • metallic they require constant maintenance to limit the intense corrosion to which they are subjected. They are also very heavy and permanently deformable under the effect of loads and shocks. Finally, they are monobloc and their repair requires recovery operations which are not easy to carry out without a little important tools.
  • the present invention intends to remedy these drawbacks by proposing a rescue or handling basket in a marine environment of modular design, produced with composite materials and partially foldable, basket for which handling, storage and maintenance operations are reduced.
  • the basket according to the invention which is constituted by a plurality of parallel transverse arches connected to at least two frames located in planes perpendicular to the planes of the arches, thus defining a lateral reinforcement of the mesh basket, the bottom of the basket being provided with longitudinal elements forming pads while two handles are coupled to said frame, is remarkable in that each arch is connected to each frame at each crossing point by an attached connecting element while the free ends of each arch thus that those of the handles are joined by a removable frame consisting of two longitudinal bars on which are stacked at a distance from each other the free ends of said arches and the free ends of the handles and by two transverse end bars connecting said longitudinal bars.
  • each end of the arch, of the handle and of the transverse bar is shaped into an eyelet for the passage of the said longitudinal bars.
  • each hoop and each handle are formed by the shaping of a twisted skein of high-strength fibers impregnated with a polymerizable resin provided at each end with an insert delimiting the bore of the aforementioned eyelet, by polymerization of said skein in a mold.
  • each frame is made of a composite material based on fibers and of polymerizable resin and is produced by winding these fibers pre-impregnated with resin on a mold and polymerization in the form of the resin.
  • each connecting element of the arches to the frame in the form of two half-shells, having on their facing surface the half-imprint of a crossing point, which are assembled by gluing or welding of this face. overlapping said crossing point.
  • a basket according to the invention consisting of a plurality of arches 1 transverse and parallel to each other, connected to two frames 2 which extend in parallel planes perpendicular to the planes containing the poles 1.
  • the poles 1 and the frames 2 are connected at their crossing points (here 24 in number) by means of connecting elements 3.
  • the free ends 1 a and 1 b of the poles 1 are provided with 'a ring or an eyelet allowing a longitudinal bar 4ade to cross the ends 1a and a longitudinal bar 4b to cross the ends 1b.
  • each of these bars 4a and 4b are also threaded the end eyelets 6a and 6b of a handle 6 for the bar 4a and those 7a7b of a handle 7 for the bar 4b, as well as the end eyelets 9a 10a and 9b 1 Ob of transverse bars 9 and 10 which form with bars 4a and 4b an upper frame of the basket, removable.
  • the middle part of each handle 6 and 7 is equipped with a connecting member capable of cooperating with the corresponding member of the other handle to form a lifting ring 11 of the basket.
  • this figure shows the bottom skids of the basket in the form of slats 12, made of wood, synthetic material or stainless steel fixed to the arches by jumpers 13 and for example self-tapping screws and floats 14 mounted on the transverse bars 9 and 10.
  • FIG. 1 illustrates the cooperation of the arches 1, the handle 6 and the crossbar 9 with the bar 4a. This assembly diagram will be found at the four upper corners of the basket.
  • the bar 4a is in fact constituted by a tube 20 passing through the eyelets 9a of the bar 9, 6a of the handle 6 and 1 has arches 1. Between two consecutive arches 1, the tube 20 carries tubular spacers 21 for holding the hoops separated from each other. It will be noted that the tube 20 like the spacers 21 can be either made of stainless steel or of composite material produced by draping or winding in particular.
  • the handles, the hoops, the frames and the transverse bars of the basket can be made of any suitable material, but, in one of the most advantageous embodiments of the invention, these elements are made of composite material according to a process of manufacturing illustrated schematically by Figures 3A to 3D for those of its elements which are not closed on themselves and Figures 4A and 4B for the frames.
  • FIGS. 3A to 3D relate specifically to the hoops but can easily be extrapolated to the handles, even to the cross bars.
  • FIG. 3A schematically shows a skein of fibers or ribbon of a resistant material such as glass, carbon or an aromatic polyamide commercially known as KEVLAR impregnated with a polymerizable resin, for example under the effect of heat.
  • a resistant material such as glass, carbon or an aromatic polyamide commercially known as KEVLAR impregnated with a polymerizable resin, for example under the effect of heat.
  • Several impregnation techniques can be used. However, it is preferable to impregnate the winding site just before the skein is formed by passing the bundle of fibers or ribbon over a bubbling roller in a resin bath.
  • the skein 30 is produced by winding the aforesaid fibers around two axes 31 and 32 which carry rings 33, 34 forming the aforementioned eyelets.
  • the axes 31 and 32 belong to a rotating machine head, not shown, the axis of rotation of which is located in the middle of the distance separating the two handles, which distance can be adjusted
  • FIG. 3B shows that after having formed the skein 30, it is twisted slightly on itself (relative rotation of one end with respect to the other equal to two turns for example) to promote intimate contact of the coated fibers.
  • FIGS. 3C and 3D schematically represent a mold 35 consisting of two plates 35a, 35b, mounted against each other, the outer edge of which is provided with a groove 36 in which the twisted skein 30 is placed.
  • the grooved outline of the mold 35 is of a shape identical to that which one wishes to give to the skein to form a handle or an arch.
  • a skein tensioning device 37 is coupled to each ring 33 and 34 while pushers 38 outside the mold are provided opposite recesses 39 which it comprises to form deflected areas of the arch at the crossing points of it with the frames as they appear in detail in Figure 5.
  • obtaining a hoop consists in placing the skein 30 in the groove 36 of the mold 35, under tension by means of elastic devices 37, of constraining, by the pushers 38, the skein 30 to conform perfectly to the outline. from the bottom of groove 36 and in this state causing polymerization of the resin.
  • the part thus obtained is dismantled by separating the two plates 35a, 35b.
  • the formation of the handles 6 and 7 is carried out on a similar mold having no withdrawal zones or pushers.
  • the transverse bars they can be produced by simple polymerization of the twisted skein of FIG. 3B kept under tension.
  • FIGS. 4A and 4B there is shown diagrammatically a mold 40 for the manufacture of the closed structures that the basket comprises, that is to say the frames 2.
  • This mold is constituted by two plates 40a and 40b, on the outer edge of which a half-groove is formed so that once the plates are joined, the mold has a peripheral groove 41 whose contour corresponds to the shape of the part to be molded.
  • this outline has recessed areas 42 for the same reasons as those 39 of Figure 3C in which the material is forced by means of pushers 43 which belong to the molding installation and can slide relative to the mold.
  • each of the plates 40a and 40b has an end such that 44 extendable and retractable so as to be able to vary the length of the groove 41.
  • a coil on the mold 40 is wound in the groove 41 in the extended position of the parts 44 (as shown in FIG. 4A), a certain quantity of fibers or ribbon impregnated with resin. This winding is then forced to follow the complete contour of the groove 41 by means of the pushers 43 while allowing the parts 44 to retract to allow the material to fill the recessed areas 41.
  • the resin is then polymerized and the frame is removed from the mold by separating the two plates 40a, 40b.
  • FIG. 5 is a detail view of a connecting element 3 of a hoop 1 with a frame 2 at their crossing point.
  • This connecting element is here constituted by two half-shells 50 and 51 preferably made of thermoplastic or thermosetting material and which have a front planar surface such as 51 a in which is formed the half-imprint 51 b of the crossing point.
  • the half-shells 50, 51 are applied one against the other by their face such that 51 has so that they trap, in their imprint thus closed, the zones 52 and 53.
  • Their fixing can be ensured by any known means such as welding and / or gluing or clipping
  • FIGS 6A and 6B there is shown in section means coupled to the middle part of the handles 6 and 7 which allow on the one hand to join these handles to maintain them in the upright position and on the other hand to constitute a ring of basket lifting.
  • These means are here constituted by a plate 60 fixed to the handle 6 by a jumper 61 riveted to the plate and glued to the part of the handle that it surrounds.
  • This plate has an orifice 62 whose edges 62a have fallen to form on one side of the plate a kind of skirt.
  • the handle 7 is provided with a plate 63 fixed by a jumper 64 and comprising an orifice 65 whose edges 65a are oriented in the same direction as those 62ade the orifice 62.
  • the plate 63 has two edges lateral perpendicular to the handle 7 which constitute a slide 66 for the corresponding edges of the plate 60.
  • the plate 60 is slid into the slide formed by the edges 66 of the plate 63.
  • the fallen edges 62a of the orifice 62 thus slide forcibly (the intensity of which will depend on their height) until they snap into the orifice 65 of the plate 63.
  • the orifice 62 housed in orifice 65 constitutes a lifting ring for the basket, the rounded and fallen edges constituting a means of reinforcing this orifice.
  • the basket of the invention has numerous advantages both from the point of view of its manufacture and from the point of view of its use and maintenance. Indeed, its design by modular elements allows a rationalized manufacture of all its components with composite materials for the vast majority of them which give it better resistance and lower weight than the metallic materials used previously. With regard to use, the invention makes it possible to have a removable basket, the handles of which are foldable, not subject to being corroded, nonexistent or at least rapid maintenance by standard exchange of the damaged component and finally easier handling and storage due to the reduction in its weight and the reduction in its size.
  • the invention finds an interesting application in the field of rescue and handling in the marine environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un panier de sauvetage notamment en mer et susceptible d'être utilisé à partir d'un bateau ou d'un hélicoptère et plus généralement un panier de manutention en milieu marin.
  • Les paniers existants (US-A-3343189) sont pour la plupart fabriqués à partir de fils métalliques soudés entre eux pour constituer une structure à maille équipée de deux anses de préhension réunies par leur partie médiane au moyen d'un organe de liaison inamovible pourvu d'un anneau de levage. Ces paniers non pliables et non démontables sont souvent d'un encombrement excessif qui gêne leur manutention et leur stockage. En outre, métalliques, ils nécessitent un entretien constant pour limiter la corrosion intense à laquelle ils sont soumis. llssont par ailleurs très lourds et déformables de manière permanente sous l'effet des charges et des chocs. Ils sont enfin monoblocs et leur réparation nécessite des opérations de reprise qu'il n'est pas simple d'effectuer sans outillage un peu important.
  • La présente invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un panier de sauvetage ou de manutention en milieu marin de conception modulaire, réalisé avec des matériaux composites et partiellement pliable, panier pour lequel les opérations de manutention, de stockage et d'entretien sont réduites.
  • A cet effet le panier selon l'invention qui est constitué par une pluralité d'arceaux transversaux parallèles reliés à au moins deux cadres situés dans des plans perpendiculaires aux plans des arceaux, définissant ainsi une armature latérale du panier de mailles, le fond du panier étant pourvu d'éléments longitudinaux formant patins tandis que deux anses sont attelées à ladite armature, est remarquable en ce que chaque arceau est connecté à chaque cadre à chaque point de croisement par un élément de liaison rapporté tandis que les extrémités libres de chaque arceau ainsi que celles des anses sont réunies par un cadre démontable constitué par deux barres longitudinales sur lesquelles sont empilées à distance les unes des autres les extrémités libres desdits arceaux et les extrémités libres des anses et par deux barres transversales d'extrémité reliant lesdites barres longitudinales.
  • Dans ce mode de réalisation chaque extrémité d'arceau, d'anse et de barre transversale est conformée en un œillet de passage desdites barres longitudinales.
  • De manière préférée chaque arceau et chaque anse sont constitués par la mise en forme d'un écheveau torsadé de fibres à haute résistance imprégnées d'une résine polymérisable pourvu à chaque extrémité d'un insert délimitant l'alésage de l'oeillet susdit, par polymérisation dudit écheveau dans un moule.
  • De même chaque cadre est en matériau composite à base de fibres et de résine polymérisable et est réalisé par enroulement de ces fibres préimprégnées de résine sur un moule et polymérisation en forme de la résine.
  • Par ailleurs, il est avantageux de prévoir chaque élément de liaison des arceaux au cadre sous forme de deux demi-coquilles, possédant sur leurface en regard la demi-empreinte d'un point de croisement, qui sont assemblées par collage ou soudage de cette face en chevauchement dudit point de croisement.
  • On notera enfin que la fixation des anses, des arceaux et des barres transversales formant les petits côtés du cadre démontable, sur les barres longitudinales formant les grands côtés de ce dernier, est assurée au moyen d'entretoises tubulaires et d'organes de serrage ou de butée disposés en bout desdites barres pour immobiliser l'empilage ainsi réalisé.
  • L'invention sera mieux comprise au cours de la description d'un exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires.
  • Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue d'ensemble du panier selon l'invention,
    • la figure 2 illustre l'assemblage des arceaux et anses du panier selon l'invention aux barres formant le cadre supérieur démontable,
    • les figures 3A, 3B, 3C et 3D illustrent schématiquement les différentes phases de fabrication d'un arceau ou d'une anse,
    • les figures 4A et 4B illustrent un moule pour la réalisation des cadres du panier,
    • la figure 5 est un schéma de l'élément de liaison utilisé pour réunir chaque arceau aux cadres,
    • les figures 6A et 6B sont deux coupes selon les lignes VIA-VIA et VIB-VIB d'un détail du panier de la figure 1.
  • En se reportant tout d'abord à la figure 1 on voit un panier selon l'invention constitué par une pluralité d'arceaux 1 transversaux et parallèles entre eux, reliés à deux cadres 2 qui s'étendent dans des plans parallèles perpendiculaires aux plans contenant les arceaux 1. La liaison des arceaux 1 et des cadres 2 se fait à leurs points de croisement (ici au nombre de 24) au moyen d'éléments de liaison 3. Les extrémités libres 1 a et 1 b des arceaux 1 sont pourvues d'une bague ou d'un oeillet permettant à une barre longitudinale 4ade traverser les extrémités 1 a et à une barre longitudinale 4b de traverser les extrémités 1 b. Aux extrémités de chacune de ces barres 4a et 4b sont enfilés également les oeillets d'extrémités 6aet6bd'une anse 6 pour la barre 4aet ceux 7a7bd'une anse 7 pour la barre 4b, ainsi que les oeillets d'extrémités 9a 10a et 9b 1 Ob de barres transversales 9 et 10 qui forment avec les barres 4a et 4b un cadre supérieur du panier, démontable. La partie médiane de chaque anse 6 et 7 est équipée d'un organe de liaison susceptible de coopérer avec l'organe correspondant de l'autre anse pour former un anneau de levage 11 du panier.
  • Les moyens permettant l'assemblage et la liaison des éléments ci-dessus constituant le panier ainsi que leur coopération avec ceux-ci seront explicités en regard des figures suivantes. On notera cependant que cette figure fait apparaître des patins de fond du panier sous forme de lattes 12, en bois, en matière synthétique ou en acier inox fixées aux arceaux par des cavaliers 13 et par exemple des vis autotaraudeuses et des flotteurs 14 montés sur les barres transversales 9 et 10.
  • La figure 2 illustre la coopération des arceaux 1, de l'anse 6 et de la barre transversale 9 avec la barre 4a. Ce schéma de montage se retrouvera aux qua- tres angles supérieurs du panier.
  • Ainsi la barre 4aest en fait constituée par un tube 20 traversant les oeillets 9a de la barre 9, 6a de l'anse 6 et 1 a des arceaux 1. Entre deux arceaux 1 consécutifs, le tube 20 porte des entretoises tubulaires 21 de maintien des arceaux écartés les uns des autres. On notera que le tube 20 comme les entretoises 21 peuvent être soit en acier inoxydable soit en matériau composite réalisé par drapage ou bobinage notamment.
  • On a disposé à l'extrémité du tube 20 un insert 22 comportant un épaulement 22a qui constitue une butée au déplacement axial de l'empilage réalisé sur le tube. Le maintien à force de cet insert dans le tube peut être réalisé par une vis 23 dont le vissage tend à l'expansion radiale de l'insert, qui sera d'une matière adéquate, et assure ainsi son blocage dans le tube 20. Cette disposition permet d'immobiliser l'empilage tout en préservant à au moins certains des éléments de celui-ci, comme l'anse 6, de pouvoir librement tourner autour du tube 20. On peut, bien entendu, prévoir d'autres moyens d'immobilisation axiale de l'empilage sur le tube comme par exemple un épaulement fixe à l'une de ses extrémités et une simple vis engagée dans un filet interne du tube 20.
  • Les anses, les arceaux, les cadres et les barres transversales du panier peuvent être en tout matériau approprié, mais, dans l'un des modes de réalisation les plus avantageux de l'invention, ces éléments sont réalisés en matériau composite selon un processus de fabrication illustré schématiquement par les figures 3A à 3D pour ceux de ses éléments qui ne sont pas fermés sur eux-mêmes et les figures 4A et 4B pour les cadres.
  • L'exemple des figures 3A à 3D concerne spécialement les arceaux mais peut facilement être extrapolé aux anses, voire aux barres transversales.
  • Sur la figure 3A on a représenté schématiquement un écheveau 30 de fibres ou ruban d'un matériau résistant tel que le verre, le carbone ou un polyamide aromatique dénommé commercialement KEVLAR imprégné d'une résine polymérisable par exemple sous l'effet de la chaleur. Plusieurs techniques d'imprégnation peuvent être utilisées. On préférera cependant une imprégnation sur le site du bobinage juste avant la constitution de l'écheveau en faisant passer le faisceau de fibres ou de ruban sur un rouleau barbotant dans un bain de résine. L'écheveau 30 est réalisé en bobinant les fibres susdites autour de deux axes 31 et 32 qui portent des bagues 33, 34 formant les oeillets susdits. Les axes 31 et 32 appartiennent à une tête de machine tournante non représentée dont l'axe de rotation est situé au milieu de la distance séparant les deux anses, distance qui peut être réglée en fonction de la longueur de l'écheveau à obtenir.
  • La figure 3B montre qu'après avoir constitué l'écheveau 30 on le torsade légèrement sur lui- même (rotation relative d'une extrémité par rapport à l'autre égale à deux tours par exemple) pour favoriser un contact intime des fibres enrobées.
  • Les figures 3C et 3D représentent schématiquement un moule 35 constitué par deux plaques 35a, 35b, rapportées l'une contre l'autre dont le bord extérieur est pourvu d'une rainure 36 dans laquelle on place l'écheveau 30 torsadé. Le contour rainuré du moule 35 est d'une forme identique à celle que l'on veut donner à l'écheveau pour former une anse ou un arceau. Un dispositif de tension 37 de l'écheveau est attelé à chaque bague 33 et 34 tandis que des poussoirs 38 extérieurs au moule sont prévus en regard d'évidements 39 qu'il comporte pour former des zones défléchies de l'arceau aux points de croisement de celui-ci avec les cadres telles qu'elles apparaissent en détail sur la figure 5.
  • On voit donc que l'obtention d'un arceau consiste à placer l'écheveau 30 dans la rainure 36 du moule 35, sous tension au moyen des dispositifs élastiques 37, de contraindre par les poussoirs 38 l'écheveau 30 à épouser parfaitement le contour du fond de rainure 36 et de provoquer dans cet état la polymérisation de la résine. Le démontage de la pièce ainsi obtenue s'effectue par séparation des deux plaques 35a, 35b. La formation des anses 6 et 7 est réalisée sur un moule semblable ne possédant pas de zones de retrait ni de poussoirs. Pour ce qui concerne les barres transversales, on peut les réaliser par simple polymérisation de l'écheveau torsadé de la figure 3B maintenu en tension.
  • Sur lesfigures 4A et 4B on a représenté schématiquement un moule 40 pour la fabrication des structures fermées que comporte le panier, c'est-à-dire les cadres 2. Ce moule est constitué par deux plaques 40a et 40b, sur le bord extérieur desquelles une demi-rainure est ménagée de manière qu'une fois les plaques réunies, le moule comporte une rainure périphérique 41 dont le contour correspond à la forme de la pièce à mouler. On remarque que ce contour comporte des zones 42 en retrait pour les mêmes raisons que celles 39 de la figure 3C dans lesquelles la matière est forcée au moyen de poussoirs 43 qui appartiennent à l'installation de moulage et peuvent coulisser par rapport au moule. Enfin chacune des plaques 40a et 40b possède une extrémité telle que 44 extensible et rétractable de manière à pouvoir faire varier la longueur de la rainure 41.
  • Pour constituer un cadre tel que 2 on bobine sur le moule 40 dans la rainure 41 dans la position sortie des parties 44 (comme représenté sur la figure 4A), une certaine quantité de fibres ou ruban imprégnée de résine. On force ensuite ce bobinage à épouser le contour complet de la rainure 41 par le moyen des poussoirs 43 tout en permettant aux parties 44 de se rétracter pour permettre à la matière de remplir les zones en retrait 41. On provoque ensuite la polymérisation de la résine et on démoule le cadre en séparant les deux plaques 40a, 40b.
  • La figure 5 est une vue de détail d'un élément de liaison 3 d'un arceau 1 avec un cadre 2 à leur point de croisement. Cet élément de liaison est ici constitué par deux demi-coquilles 50 et 51 réalisées de manière préférée en matériau thermoplastique ou thermodurcissable et qui possèdent une surface plane frontale telle que 51 a dans laquelle est ménagée la demi-empreinte 51 b du point de croisement. On aura prévu que les zones défléchies 52 de l'arceau 1 et 53 du cadre 2 soient tout à fait identiques pour qu'un seul modèle de demi-coquille puisse être utilisé de part et d'autre du point de croisement, l'une étant tournée de 90° par rapport à l'autre au montage. Ainsi on applique les demi-coquilles 50, 51 l'une contre l'autre par leur face telle que 51 a de manière qu'elles emprisonnent, dans leur empreinte ainsi fermée, les zones 52 et 53. Leur fixation peut être assurée par tout moyen connu tel que le soudage et/ou le collage ou enclipsage-
  • Enfin sur les figures 6A et 6B on a représenté en coupe des moyens attelés à la partie médiane des anses 6 et 7 qui permettent d'une part de réunir ces anses pour les maintenir en position dressée et d'autre part de constituer un anneau de levage du panier. Ces moyens sont ici constitués par une plaque 60 fixée à l'anse 6 par un cavalier 61 rivé à la plaque et collé sur la partie de l'anse qu'il entoure. Cette plaque possède un orifice 62 dont les bords 62a sont tombés pour former d'un côté de la plaque une sorte de jupette. De même l'anse 7 est pourvue d'une plaque 63 fixée par un cavalier 64 et comportant un orifice 65 dont les bords 65a sont orientés dans le même sens que ceux 62ade l'orifice 62. En outre, la plaque 63 comporte deux bords latéraux perpendiculaires à l'anse 7 qui constituent une glissière 66 pour les bords correspondants de la plaque 60. Ainsi pour dresser les anses 6 et 7 et les maintenir dans leur position de la figure 1, on glisse la plaque 60 dans la glissière que forment les bords 66 de la plaque 63. Les bords tombés 62a de l'orifice 62 glissent ainsi à force (dont l'intensité dépendra de leur hauteur) jusqu'à venir s'encliqueter dans l'orifice 65 de la plaque 63. L'orifice 62 logé dans l'orifice 65 constitue un anneau de levage du panier, les bords arrondis et tombés constituant un moyen de renforcement de cet orifice.
  • De la description qui précède on constate que le panier de l'invention possède de nombreux avantages tant au point de vue de sa fabrication que du point de vue de son utilisation et son entretien. En effet, sa conception par éléments modulaires permet une fabrication rationalisée de tous ses composants avec des matériaux composites pour la grande majorité d'entre eux qui lui donnent une meilleure résistance et un plus faible poids que les matériaux métalliques utilisés antérieurement. En ce qui concerne l'utilisation, l'invention permet de disposer d'un panier démontable, dont les anses sont pliables, non sujet à être corrodé, d'entretien inexistant ou pour le moins rapide par échange standard du composant détérioré et enfin de manutention et de stockage plus aisés du fait de l'allégement de son poids et de la diminution de son encombrement.
  • L'invention trouve une application intéressante dans le domaine du sauvetage et de la manutention en milieu marin.

Claims (9)

1. Panier de sauvetage constitué par une pluralité d'arceaux (1 ) transversaux parallèles reliés à au moins deux cadres (2) situés dans des plans perpendiculaires aux plans des arceaux, définissant ainsi une armature latérale du panier à mailles, le fond du panier étant pourvu d'éléments longitudinaux (12) formant patins tandis que deux anses (6, 7) sont attelées à ladite armature, caractérisé en ce que chaque arceau (1 ) est connecté à chaque cadre (2) à chaque point de croisement par un élément de liaison (3) rapporté, tandis que les extrémités libres (1 a 1 b) de chaque arceau ainsi que celles (6a, 6b, 7a, 7b) des anses sont réunies par un cadre (4a, 4b, 9, 10) démontable constitué par deux barres longitudinales (4a 4b) sur lesquelles sont empilées à distance les unes des autres les extrémités libres (1 a, 1 b) desdits arceaux et les extrémités libres (6a, 6b, 7a, 7b) des anses et par deux barres transversales (9, 10) d'extrémité reliant lesdites barres longtiudinales (4a, 4b).
2. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité d'arceau (1) d'anse (5, 6) et de barre transversale (9,10) est conformée en un œillet de passage desdites barres longitudinales (4a, 4b).
3. Panier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins chaque arceau (1) et chaque anse (6, 7) sont constitués par la mise en forme d'un écheveau (30) torsadé de fibres imprégnées d'une résine polymérisable pourvu à chaque extrémité d'un insert (33, 34) délimitant l'alésage de l'oeillet susdit par polymérisation dudit écheveau (30) dans un moule (35, 37, 38).
4. Panier selon t'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cadre (2) est constitué par la polymérisation sur un moule de forme (40, 41, 42, 43) d'un bobinage de fibres préimprégnées de résine polymérisable sur ledit moule.
5. Panier selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisé en ce que chaque arceau (1 ) possède à l'endroit de son point de croisement avec chaque cadre une partie défléchie (52) de passage de la partie (43) correspondante du cadre (2) également défléchie.
6. Panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément (3) de liaison des arceaux (1 ) aux cadres (2) est constitué par deux demi-coquilles (50, 51 ) en matière synthétique comportant chacune sur sa face (51 a) en regard de la face de l'autre la demi-empreinte (51 b) du point de croisement, assemblées par collage, soudage ou enclipsage par ladite face (51 a).
7. Panier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation des anses (6, 7), des arceaux (1 ) et des barres transversales (9, 10) sur les barres longitudinales (4a, 4b, 20) susdites est assurée au moyen d'entretoises (21 ) tubulaires et d'organes de serrage (22, 23) en bout desdites barres (4a, 4b, 20).
8. Panier selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque anse (6, 7) est pivotante autour de la barre (4a, 4b, 20) correspondante et possède des moyens de liaison (60, 63) de sa partie médiane avec l'autre anse, qui constituent un anneau de levage (11).
9. Panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les patins longitudinaux (12) susdits sont attelés à la partie inférieure de chaque arceau (1 ) au moyen de cavaliers (13).
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