EP0169477A2 - Machine for printing textiles - Google Patents

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EP0169477A2
EP0169477A2 EP85108868A EP85108868A EP0169477A2 EP 0169477 A2 EP0169477 A2 EP 0169477A2 EP 85108868 A EP85108868 A EP 85108868A EP 85108868 A EP85108868 A EP 85108868A EP 0169477 A2 EP0169477 A2 EP 0169477A2
Authority
EP
European Patent Office
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receiving plates
printing
guide
plates
station
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85108868A
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German (de)
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EP0169477A3 (en
Inventor
Günter Butz
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0169477A3 publication Critical patent/EP0169477A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a machine for printing on textile workpieces of a certain format, such as carpet tiles, towels or the like, in a pass with one or more application units arranged above a printing plane, such as rotary printing or spraying units, and with a transport device passing underneath them
  • Driver masks are arranged for receiving one workpiece each and which includes an input station in front of the application units and an output station behind the application units.
  • the transport device for the masks into which the textile workpieces are inserted for the printing process consists of a conveyor belt deflected near the input station and the output station via deflection rollers.
  • the masks must be made of a flexible material in order to be able to take part in the constantly changing bending and stretching of the conveyor belt. For this reason, the masks are attached to the conveyor belt using an adhesive that is selected so that the adhesive points also remain elastic.
  • the throughput speed of the conveyor belt is matched to the application speed, in particular to the circumferential speed of the printing cylinders of rotary printing units, the division dimension under which the driver masks for the workpieces are placed on the conveyor belt at a distance from one another must also be taken into account.
  • the printing or dyeing machines of the known type only work satisfactorily as long as the individual driver masks maintain the predetermined position on the conveyor belt. Because of the constantly changing bend and stretching of the conveyor belt in operation, changes occur both in the driver masks themselves and in their relative position to the conveyor belt, which lead to repeat errors on the printed workpieces.
  • the invention is therefore based on the object of designing the transport device for the driver masks in a machine of the generic type in such a way that a high repeatability is always guaranteed.
  • driver masks are arranged on the top on individual, rigid mounting plates which can be moved between the input station and the output station on a guide parallel to the pressure plane, with a first lifting device at the output station a second lifting device and a return transport device for the receiving plates is arranged between the input station.
  • the particular advantage of the machine according to the invention is that the driver masks for the workpieces are immovably fixed on the rigid mounting plates, which ensures a high repeat accuracy in the area of the printing units, provided a synchronized relative movement of the transport plates and, for example, the rotary printing cylinders.
  • the return transport device is expediently arranged in the machine frame below the feed guide, on which the transport plates are guided past the printing units close to the printing plane. Accordingly, the lifting device located at the output station lowers the transport plates, while the lifting device located at the input station lowers the transport plates the return level up to the pressure level.
  • the pick-up or transport plates are briefly stopped so that the workpieces can be inserted or removed from the driver masks on the top of the pick-up plates by hand or by machine.
  • the transport plates have special driver devices which, at least in the area of the application units, come into engagement with drive devices which convey the receiving plates under the printing units in a movement synchronized with the application speed, such as the peripheral speed of the printing cylinders.
  • toothed racks can be arranged on the underside of the receiving plates in the conveying direction, which engage with gearwheels or screws that are arranged below the feed plane in the machine frame in the area of the printing units.
  • Additional auxiliary drives can be arranged between the conveyor line below the application units, on which the mounting plates are transported in synchronized movement with the printing cylinders, and the input station, on the one hand, and the output station, on the other, which accelerate the mounting plates from a standstill or brake to a standstill and bring to the synchronized speed in the printing area.
  • the recording plates can be continuously conveyed past one another beneath the printing units in order to be transported away from the input station or to the output station by means of higher speeds which are applied by the auxiliary drives. Due to the additional acceleration the receiving plates are then given sufficient time for a brief stop at the input position and the output position.
  • a rotary printing press with a machine frame 1, on the top of which there is the so-called printing plane is located above which one or more printing units 2 with rotary printing cylinders 3 are arranged on the machine frame 1.
  • a guide 4 is arranged on the upper side of the machine frame 1 near the printing plane, on which mounting plates 5 can be transported from an input station 6 under the printing units 2 to an output station 7.
  • the receiving plates 5 are rigid in themselves and carry on their top a driver mask 8 which is matched to the circumferential format of the carpet tiles to be printed in each case.
  • the driving mask 8 can be made in one piece with the receiving plates 5, they essentially form a frame running along the edges of the plates.
  • the receiving plates 5 After each advance, the receiving plates 5 must be returned from the output station 7 to the input station 6.
  • a return transport device 11 not shown in detail in the drawing, is used, which can be a further guide for the upper guide 4 .3 for the receiving plates 5, along which the receiving plates 5 are conveyed by auxiliary drives.
  • the receiving plates 5 At the output station 7, the receiving plates 5 have to be lowered from the conveying plane of the advancing direction for the printing process into the lower level of the return transport device 11, for which purpose a lifting device 9 is used.
  • the receiving plates 5 Below the input station 6, the receiving plates 5 are then released from the return transport device 11 to the lifting device 10, which lifts the receiving plates 5 again up to the level of the guide 4 for forward transport.
  • the drive gears 13 arranged below the guide 4 ensure the feed of the receiving plates 5, which feed is synchronized with the peripheral speed of the printing cylinders 3, come into engagement with the toothed racks 12, which are arranged on the underside of the mounting plates 5 in the feed direction.
  • Fig. 3 shows that the drive gears 13 can be coupled to the drive of the printing cylinder of the printing units 2, for which purpose the drive gears 13 with other gears 15 are seated on a common shaft 14 and via the further gears 15 and thus meshing gears 16 the rotating cylinders Printing units 2 are driven.
  • the receiving plates 5 are conveyed along the guides 4 by means of driver devices 18, the details of which are shown in FIGS. 4 and 5.
  • the receiving plates 5 have lateral recesses 17 which may have the shape of a V-shaped vertical groove.
  • a driver member 19 can be brought, which has the shape of a roller and is actuated via a piston rod 20 by a lifting cylinder 21 which displaces the driver member 19 substantially transversely to the direction of advance of the receiving plates 5.
  • the driver member 19 is also connected to a strut 22 which is attached obliquely to the direction of travel and which is fixed to the carriage 24 carrying the driver device 18.
  • the strut 22 is connected in an articulated manner at both ends to the driver member 19 or the slide 24 and a further articulated mounting of the piston rod 20 or the cylinder 21 enables the driver member 19 to be displaced transversely. As a result of the support strut 22, high acceleration and deceleration forces can also be exerted on the Recording plates 5 are transferred.
  • Fig. 5 illustrates that the driver device 18 is mounted on two carriages 24 on two mutually parallel guide rods 23 which are arranged in the machine frame parallel to the guide 4. A synchronism is ensured between the upper and the lower slide 24 via a cross strut 25 which has an elongated hole 26. A driver pin 27, which is moved on a circular path and which is arranged on a suitable drive device, engages in this elongated hole 26.
  • the receiving plates 5 have on the two sides, which are in the conveying direction, vertical end slats 29, on the side of which a guide rod 29 is arranged, which is in the guide direction.
  • a plurality of roller bearings 30 are fastened to the machine frame in the longitudinal direction on both sides, each of which has three or more rollers 31, 32, which are arranged around a guide channel, the periphery of which is determined by the circumference of the guide rods 29 on the mounting plates 5.
  • the lower support roller 32 is pivotable in the roller bearings 30 lying in the region of the lifting devices 9, 10 Machine frame mounted and connected, for example, via an axle bolt 33 to a corresponding swivel drive.
  • the removal of the workpieces from the driver masks 8 of the mounting plates 5 is facilitated by lifters 34, which are shown in detail in FIG. 7. It is a plate or a plurality of webs which are recessed flush in the transport position in the top of the receiving plates 5.
  • the receiving plates 5 have corresponding top-side receptacles 35 in the area of the masks 8.
  • the lifters 34 have plungers 36 attached on the underside, which penetrate downward through the receiving plates 5 and carry support rollers 37 on their lower end. The lifters 34 thus run into a cam-like overrun element 38 in the region of the dispensing station 7, as a result of which the lifters 34 are raised above the top of the receiving plates 5.
  • the workpieces located in the driver masks 8 are raised so far with freely hanging edges that they can be handled comfortably and quickly removed from the receiving plate 5 at the output station 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

A machine for printing textiles of a particular format, such as carpet tiles, towels or the like, in a continuous process has one or more application units (2), such as rotary printing or spraying units, arranged above a printing plane. Below it, a transport device is guided past, on which carrier masks (8) are arranged to receive one textile piece in each case and which comprises an input station (6) before the application units (2) and an output station (7) after the application units (2). In a machine of this type, the transport device for the carrier masks (8) is now to be designed in such a way that high repeat reliability is always guaranteed. For this purpose, the carrier masks (8) are arranged on the top side of individual, rigid receiving plates (5) which are movable between the input station (6) and the output station (7) on a guide (4) parallel to the printing plane. A first lifting device (9) is arranged at the output station (7) and a second lifting device (10) is arranged at the input station (6) and a return transport device (11) for the receiving plates (5) is arranged between said lifting devices. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Bedrucken von textilen Werkstücken eines bestimmten Formats, wie Teppichfliesen, Handtücher oder dergleichen, im Durchlauf mit einem oder mehreren oberhalb einer Druckebene angeordneten Auftragswerken, wie Rotationsdruck- oder Sprühwerken, und mit einer darunter vorbeigeführten Transporteinrichtung, an der Mitnehmermasken zur Aufnahme je eines Werkstücks angeordnet sind und die eine Eingabestation vor den Auftragswerken sowie eine Ausgabestation hinter den Auftragswerken umfaßt.The invention relates to a machine for printing on textile workpieces of a certain format, such as carpet tiles, towels or the like, in a pass with one or more application units arranged above a printing plane, such as rotary printing or spraying units, and with a transport device passing underneath them Driver masks are arranged for receiving one workpiece each and which includes an input station in front of the application units and an output station behind the application units.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art besteht die Transporteinrichtung für die Masken, in die die textilen Werkstücke für den Druckvorgang eingelegt werden, aus einem nahe der Eingabestation und der Ausgabestation über Umlenkrollen umgelenkten Förderband. Dabei müssen die Masken aus einem nachgiebigen Werkstoff bestehen, um die dauernd wechselnde Biegung und Streckung des Transportbandes mitmachen zu können. Deshalb werden die Masken mittels eines Klebers auf den ansportband befestigt, der so ausgewählt ist, daß auch die Klebestellen elastisch bleiben. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Transportbandes ist auf die Auftragsgeschwindigkeit, wie insbesondere auf die Umfangsgeschwindigkeit der Druckzylinder von Rotationsdruckwerken, abgestimmt, wobei ferner noch das Teilungsmaß berücksichtigt werden muß, unter dem die Mitnehmermasken für die Werkstücke in Abstand voneinander auf das Transportband aufgesetzt sind.In the known machines of this type, the transport device for the masks into which the textile workpieces are inserted for the printing process consists of a conveyor belt deflected near the input station and the output station via deflection rollers. The masks must be made of a flexible material in order to be able to take part in the constantly changing bending and stretching of the conveyor belt. For this reason, the masks are attached to the conveyor belt using an adhesive that is selected so that the adhesive points also remain elastic. The throughput speed of the conveyor belt is matched to the application speed, in particular to the circumferential speed of the printing cylinders of rotary printing units, the division dimension under which the driver masks for the workpieces are placed on the conveyor belt at a distance from one another must also be taken into account.

Die Druck- oder Färbmaschinen der bekannten Art arbeiten nur solange zufriedenstellend, wie die einzelnen Mitnehmermasken die vorbestimmte Lage auf dem Transportband beibehalten. Aufgrund der ständig wechselnden Biegung und Streckung des Transportbandes im Betrieb treten Veränderungen sowohl an den Mitnehmermasken selbst als auch an deren relativen Lage zu dem Transportband ein, die zu Rapportfehlern an den bedruckten Werkstücken führen.The printing or dyeing machines of the known type only work satisfactorily as long as the individual driver masks maintain the predetermined position on the conveyor belt. Because of the constantly changing bend and stretching of the conveyor belt in operation, changes occur both in the driver masks themselves and in their relative position to the conveyor belt, which lead to repeat errors on the printed workpieces.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine der gattungsgemäßen Art die Transporteinrichtung für die Mitnehmermasken so zu gestalten, daß stets eine hohe Rapporttreue gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of designing the transport device for the driver masks in a machine of the generic type in such a way that a high repeatability is always guaranteed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Maschine dadurch gelöst, daß die Mitnehmermasken an einzelnen, steifen Aufnahmeplatten oberseitig angeordnet sind, die zwischen der Eingabestation und der Ausgabestation an einer zur Druckebene parallelen Führung bewegbar sind, wobei an der Ausgabestation eine erste Hubvorrichtung, an der Eingabestation eine zweite Hubvorrichtung und dazwischen eine Rücktransportvorrichtung für die Aufnahmeplatten angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in a generic machine in that the driver masks are arranged on the top on individual, rigid mounting plates which can be moved between the input station and the output station on a guide parallel to the pressure plane, with a first lifting device at the output station a second lifting device and a return transport device for the receiving plates is arranged between the input station.

Der besondere Vorteil der erfindungs.gemäßen Maschine liegt darin, daß die Mitnehmermasken für die Werkstücke auf den steifen Aufnahmeplatten unveränderbar fest angeordnet sind, womit unter der Voraussetzung einer synchronisierten Relativbewegung der Transportplatten und beispielsweise der Rotationsdruckzylinder im Bereich der Druckwerke eine hohe Rapportgenauigkeit sichergestellt ist.The particular advantage of the machine according to the invention is that the driver masks for the workpieces are immovably fixed on the rigid mounting plates, which ensures a high repeat accuracy in the area of the printing units, provided a synchronized relative movement of the transport plates and, for example, the rotary printing cylinders.

Zweckmäßig ist die Rücktransportvorrichtung im Maschinengestell unterhalb der Vorschubführung angeordnet, auf der die Transportplatten nahe an der Druckebene an den Druckwerken vorbeigeführt werden. Entsprechend senkt die an der Ausgabestation befindliche Hubvorrichtung die Transportplatten ab, während die an der Eingabestation befindliche Hubvorrichtung die Transportplatten aus der Rückförderebene bis nahe an die Druckebene wieder anhebt.The return transport device is expediently arranged in the machine frame below the feed guide, on which the transport plates are guided past the printing units close to the printing plane. Accordingly, the lifting device located at the output station lowers the transport plates, while the lifting device located at the input station lowers the transport plates the return level up to the pressure level.

An der Eingabestation und der Ausgabestation werden die Aufnahme- oder Transportplatten kurzzeitig angehalten, damit von Hand oder maschinell die Werkstücke in die oberseitig an den Aufnahmeplatten liegenden Mitnehmermasken eingelegt bzw. daraus entnommen werden können.At the input station and the output station, the pick-up or transport plates are briefly stopped so that the workpieces can be inserted or removed from the driver masks on the top of the pick-up plates by hand or by machine.

Weiter vorteilhaft besitzen die Transportplatten besondere Mitnehmervorrichtungen, die zumindest im Bereich der Auftragswerke in Eingriff mit Antriebsvorrichtungen kommen, welche die Aufnahmeplatten in einer mit der Auftragsgeschwindigkeit, wie der Umfangsgeschwindigkeit der Druckzylinder synchronisierten Bewegung unter den Druckwerken hindurch befördern. In besonderer Ausgestaltung der Neuerung können dazu unterseitig an den Aufnahmeplatten in Förderrichtung liegende Zahnstangen angeordnet sein, die mit Zahnrädern oder Schnecken, die unterhalb der Vorschubebene im Maschinengestell angeordnet sind, im Bereich der Druckwerke in Eingriff kommen.Further advantageously, the transport plates have special driver devices which, at least in the area of the application units, come into engagement with drive devices which convey the receiving plates under the printing units in a movement synchronized with the application speed, such as the peripheral speed of the printing cylinders. To this end, in a special embodiment of the innovation, toothed racks can be arranged on the underside of the receiving plates in the conveying direction, which engage with gearwheels or screws that are arranged below the feed plane in the machine frame in the area of the printing units.

Zwischen der Förderstrecke unterhalb den Auftragswerken, auf der die Aufnahmeplatten in synchronisierter Bewegung mit den Druckzylindern transportiert werden, und der Eingabestation einerseits, sowie der Ausgabestation andererseits, können weitere Hilfsantriebe angeordnet sein, welche die Aufnahmeplatten aus dem Stillstand beschleunigen bzw. bis zum Stillstand abbremsen und auf die synchronisierte Geschwindigkeit im Druckbereich bringen. Dabei können die Aufnahmeplatten aneinanderstoßend kontinuierlich unterhalb den Druckwerken vorbeigefördert werden, um mittels größerer Geschwindigkeiten, die von den Hilfsantrieben aufgebracht werden, von der Eingabestation weg bzw. zu der Ausgabestation hin transportiert zu werden. Durch die zusätzliche Beschleunigung der Aufnahmeplatten wird dann ausreichend Zeit für ein kurzzeitiges Anhalten an der Eingabeposition und der Ausgabeposition gewonnen.Additional auxiliary drives can be arranged between the conveyor line below the application units, on which the mounting plates are transported in synchronized movement with the printing cylinders, and the input station, on the one hand, and the output station, on the other, which accelerate the mounting plates from a standstill or brake to a standstill and bring to the synchronized speed in the printing area. The recording plates can be continuously conveyed past one another beneath the printing units in order to be transported away from the input station or to the output station by means of higher speeds which are applied by the auxiliary drives. Due to the additional acceleration the receiving plates are then given sufficient time for a brief stop at the input position and the output position.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims and from the description below.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 eine Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Teppichfliesen in schematischer Seiansicht,
  • Fig. 2 die Rotationsdruckmaschine gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
  • Fig. 3 eine Einzelheit der Antriebsvorrichtung für die Druckwerke und den Vorschub der Aufnahmeplatten während des Druckvorganges,
  • Fig. 4 die Draufsicht auf eine Mitnehmervorrichtung für die Aufnahmeplatten vor und hinter den Druckwerken,
  • Fig. 5 eine schematische Seitansicht des Antriebs der Mitnehmervorrichtungen nach Fig. 4,
  • Fig. 6 eine schematische Stirnansicht der seitlichen Führungen der Aufnahmeplatten und
  • Fig. 7 eine schematische Seitansicht von Aushebevorrichtungen an den Aufnahmeplatten.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. Show:
  • 1 is a rotary printing machine for printing carpet tiles in a schematic side view,
  • 2 the top view of the rotary printing press according to FIG. 1,
  • 3 shows a detail of the drive device for the printing units and the feed of the receiving plates during the printing process,
  • 4 is a top view of a driver device for the receiving plates in front of and behind the printing units,
  • 5 is a schematic side view of the drive of the driver devices according to FIG. 4,
  • Fig. 6 is a schematic end view of the side guides of the mounting plates and
  • Fig. 7 is a schematic side view of lifting devices on the receiving plates.

Im einzelnen erkennt man in den Fig. 1 und 2 eine Rotationsdruckmaschine mit einem Maschinengestell 1, an dessen Oberseite sich die sogenannte Druckebene befindet, oberhalb derer eines oder mehrere Druckwerke 2 mit Rotationsdruckzylindern 3 auf dem Maschinengestell 1 angeordnet sind.1 and 2, a rotary printing press with a machine frame 1, on the top of which there is the so-called printing plane is located above which one or more printing units 2 with rotary printing cylinders 3 are arranged on the machine frame 1.

Ferner ist nahe der Druckebene oberseitig auf dem Maschinengestell 1 eine Führung 4 angeordnet, auf der Aufnahmeplatten 5 von einer Eingabestation 6 aus unter den Druckwerken 2 hindurch bis zu einer Ausgabestation 7 transportiert werden können. Die Aufnahmeplatten 5 sind in sich steif und tragen an ihrer Oberseite eine Mitnehmermaske 8, die auf das Umfangsformat der jeweils zu bedruckenden Teppichfliesen abgestimmt ist. Die Mitnehmermaske 8 kann einstückig mit den Aufnahmeplatten 5 sein, sie bilden im wesentlichen einen entlang den Plattenrändern laufenden Rahmen.Furthermore, a guide 4 is arranged on the upper side of the machine frame 1 near the printing plane, on which mounting plates 5 can be transported from an input station 6 under the printing units 2 to an output station 7. The receiving plates 5 are rigid in themselves and carry on their top a driver mask 8 which is matched to the circumferential format of the carpet tiles to be printed in each case. The driving mask 8 can be made in one piece with the receiving plates 5, they essentially form a frame running along the edges of the plates.

Nach jedem Vorlauf müssen die Aufnahmeplatten 5 von der Ausgabestation 7 zur Eingabestation 6 zurückgebracht werden. Dazu dient eine in der Zeichnung im einzelnen nicht näher dargestellte Rücktransportvorrichtung 11, bei der es sich um eine weitere zur oberen Führung 4 rall .3 Führung für die Aufnahmeplatten 5 handeln kann, entlang derer die Aufnahmeplatten 5 von Hilfsantrieben gefördert werden. An der Ausgabestation 7 müssen die Aufnahmeplatten 5 aus der Förderebene der Vurschubrichtung für den Druckvorgang in die tiefer liegende Ebene der Rücktransportvorrichtung 11 abgesenkt werden, wozu eine Hubvorrichtung 9 dient. Unterhalb der Eingabestation 6 werden die Aufnahmeplatten 5 dann von der Rücktransportvorrichtung 11 an die Hebevorrichtung 10 abgegeben, welche die Aufnahmeplatten 5 wieder bis in Höhe der Führung 4 für den Vorwärtstransport anhebt.After each advance, the receiving plates 5 must be returned from the output station 7 to the input station 6. For this purpose, a return transport device 11, not shown in detail in the drawing, is used, which can be a further guide for the upper guide 4 .3 for the receiving plates 5, along which the receiving plates 5 are conveyed by auxiliary drives. At the output station 7, the receiving plates 5 have to be lowered from the conveying plane of the advancing direction for the printing process into the lower level of the return transport device 11, for which purpose a lifting device 9 is used. Below the input station 6, the receiving plates 5 are then released from the return transport device 11 to the lifting device 10, which lifts the receiving plates 5 again up to the level of the guide 4 for forward transport.

Den mit der Umfangsgeschwindigkeit der Druckzylinder 3 synchronisierten Vorschub der Aufnahmeplatten 5 besorgen unterhalb der Führung 4 angeordnete Antriebszahnräder 13, mit den Zahnstangen 12 in Eingriff kommen, die in Vorschubrichtung unterseitig an den Aufnahmeplatten 5 angeordnet sind. Fig. 3 zeigt, daß die Antriebszahnräder 13 mit dem Antrieb der Druckzylinder der Druckwerke 2 gekuppelt sein können, wozu dann die Antriebszahnräder 13 mit weiteren Zahnrädern 15 auf einer gemeinsamen Welle 14 sitzen und über die weiteren Zahnräder 15 und damit kämmende Zahnräder 16 die Rotationszylinder der Druckwerke 2 angetrieben werden.The drive gears 13 arranged below the guide 4 ensure the feed of the receiving plates 5, which feed is synchronized with the peripheral speed of the printing cylinders 3, come into engagement with the toothed racks 12, which are arranged on the underside of the mounting plates 5 in the feed direction. Fig. 3 shows that the drive gears 13 can be coupled to the drive of the printing cylinder of the printing units 2, for which purpose the drive gears 13 with other gears 15 are seated on a common shaft 14 and via the further gears 15 and thus meshing gears 16 the rotating cylinders Printing units 2 are driven.

Im Bereich vor und hinter den Druckzylindern 3 werden die Aufnahmeplatten 5 mittels Mitnehmervorrichtungen 18 entlang der Führungen 4 befördert, deren Einzelheiten in den Fig. 4 und 5 dargestellt sind.In the area in front of and behind the printing cylinders 3, the receiving plates 5 are conveyed along the guides 4 by means of driver devices 18, the details of which are shown in FIGS. 4 and 5.

In Fig. 4 erkennt man, daß die Aufnahmeplatten 5 seitliche Aussparungen 17 haben, welche die Gestalt einer V-förmigen Vertikalnut haben können. In Eingriff mit der Aussparung 17 der jeweiligen Aufnahmeplatte 5 kann ein Mitnehmerglied 19 gebracht werden, das die Gestalt einer Rolle hat und über eine Kolbenstange 20 von einem Hubzylinder 21 betätigt wird, der das Mitnehmerglied 19 im wesentlichen quer zur Vorschubrichtung der Aufnahmeplatten 5 verschiebt. Um eine Stützkomponente in der Verfahrrichtung der Aufnahmeplatten 5 zu schaffen, ist das Mitnehmerglied 19 noch mit einer schräg zur Verfahrrichtung angebrachten Strebe 22 verbunden, die mit an dem die Mitnehmervorrichtung 18 tragenden Schlitten 24 festgelegt ist. Die Strebe 22 ist an beiden Enden gelenkig mit dem Mitnehmerglied 19 bzw. dem Schlitten 24 verbunden und eine weitere gelenkige Halterung der Kolbenstange 20 oder des Zylinders 21 ermöglicht die Querverschieblichkeit des Mitnehmergliedes 19. Infolge der Stützstrebe 22 können auch hohe Beschleunigungs-und Verzögerungskräfte auf die Aufnahmeplatten 5 übertragen werden.In Fig. 4 it can be seen that the receiving plates 5 have lateral recesses 17 which may have the shape of a V-shaped vertical groove. In engagement with the recess 17 of the respective receiving plate 5, a driver member 19 can be brought, which has the shape of a roller and is actuated via a piston rod 20 by a lifting cylinder 21 which displaces the driver member 19 substantially transversely to the direction of advance of the receiving plates 5. In order to create a support component in the direction of travel of the mounting plates 5, the driver member 19 is also connected to a strut 22 which is attached obliquely to the direction of travel and which is fixed to the carriage 24 carrying the driver device 18. The strut 22 is connected in an articulated manner at both ends to the driver member 19 or the slide 24 and a further articulated mounting of the piston rod 20 or the cylinder 21 enables the driver member 19 to be displaced transversely. As a result of the support strut 22, high acceleration and deceleration forces can also be exerted on the Recording plates 5 are transferred.

Fig. 5 veranschaulicht, daß die Mitnehmervorrichtung 18 über zwei Schlitten 24 an zwei zueinander parallelen Führungsstangen 23 gelagert ist, welche im Maschinengestell parallel zu der Führung 4 angeordnet sind. Zwischen-dem oberen und dem unteren Schlitten 24 wird ein Gleichlauf über eine Querstrebe 25 sichergestellt, die ein Langloch 26 besitzt. In dieses Langloch 26 greift ein auf einer Kreisbahn bewegter Mitnehmerzapfen 27 ein, der an einer geeigneten Antriebsvorrichtung angeordnet ist.Fig. 5 illustrates that the driver device 18 is mounted on two carriages 24 on two mutually parallel guide rods 23 which are arranged in the machine frame parallel to the guide 4. A synchronism is ensured between the upper and the lower slide 24 via a cross strut 25 which has an elongated hole 26. A driver pin 27, which is moved on a circular path and which is arranged on a suitable drive device, engages in this elongated hole 26.

Fig. 6 zeigt Einzelheiten der oberen Führung 4, insbesondere im Bereich der Eingabestation 6 und der Ausgabestation 7, an denen die Hubvorrichtungen 9 und 10 angeordnet sind. Die Aufnahmeplatten 5 besitzen an den beiden Seiten, die in der Förderrichtung liegen, vertikale Abschlußlatten 29, an denen seitlich vorspringend eine Führungsstange 29 angeordnet ist, die in Führungsrichtung liegt. Am Maschinengestell sind in Längsrichtung beidseits mehrere Rollenlager 30 befestigt,von denen jedes drei oder mehrere Rollen 31, 32 besitzt, die um einen Führungskanal herum angeordnet sind, dessen - Peripherie vom Umfang der Führungsstangen 29 an den Aufnahmeplatten 5 bestimmt wird. Da die Aufnahmeplatten 5 an der Eingabestation 6 nach oben in die Führung 4 hinein verfahren und an der Ausgabestation 7 nach unten aus der Führung 4 herausgefahren werden müssen, ist bei den im Bereich der Hubvorrichtungen 9, 10 liegenden Rollenlager 30 die untere Stützrolle 32 schwenkbar im Maschinengestell gelagert und beispielsweise über einen Achsbolzen 33 mit einem entsprechenden Schwenkantrieb verbunden. Im übrigen Bereich der Führung 4, insbesondere im Durchlaufbereich der Druckzylinder 3 sind alle Rollen 31, 32 der Rollenlager 30 feststehend angeordnet und umklammern die Führungsstangen 29 seitlich an den Aufnahmeplatten 5 derart, daß eine Verschiebung dieser Stangen 29 in Radialrichtung unmöglich ist.Während die Rapporttreue in Durchlaufrichtung durch die Synchronisation des Vorschubs der Aufnahmeplatten 5 mit der Umfangsgeschwindigkeit der Druckzylinder 3 sichergestellt wird, gewährleistet die vorbeschriebene Stangenführung eine hohe Rapporttreue quer zur Durchlaufrichtung. Dabei versteht sich, daß die Stangen 29 an den Aufnahmeplatten an jeder Seite immer in zumindest zwei Rollenlager 30 eingreifen, damit ein Verkanten der Aufnahmeplatten 5 vermieden wird. Entsprechend ist der Abstand der Rollenlager 30 auf die Länge der Führungsstangen 29 an den Aufnahmeplatten 5 abgestimmt.6 shows details of the upper guide 4, in particular in the area of the input station 6 and the output station 7, on which the lifting devices 9 and 10 are arranged. The receiving plates 5 have on the two sides, which are in the conveying direction, vertical end slats 29, on the side of which a guide rod 29 is arranged, which is in the guide direction. A plurality of roller bearings 30 are fastened to the machine frame in the longitudinal direction on both sides, each of which has three or more rollers 31, 32, which are arranged around a guide channel, the periphery of which is determined by the circumference of the guide rods 29 on the mounting plates 5. Since the mounting plates 5 at the input station 6 move upwards into the guide 4 and have to be moved downwards out of the guide 4 at the output station 7, the lower support roller 32 is pivotable in the roller bearings 30 lying in the region of the lifting devices 9, 10 Machine frame mounted and connected, for example, via an axle bolt 33 to a corresponding swivel drive. In the remaining area of the guide 4, in particular in the pass-through area of the pressure cylinder 3, all the rollers 31, 32 of the roller bearings 30 are arranged in a fixed manner and clasp the guide rods 29 laterally on the mounting plates 5 in such a way that a displacement of these rods 29 in the radial direction is impossible is ensured in the direction of passage by the synchronization of the feed of the receiving plates 5 with the peripheral speed of the printing cylinder 3, the rod guide described above ensures a high repeatability transverse to the direction of passage. It goes without saying that the rods 29 on the mounting plates on each side always engage in at least two roller bearings 30, so that the mounting plates 5 do not tilt. Accordingly, the distance between the roller bearings 30 is matched to the length of the guide rods 29 on the mounting plates 5.

An der Ausgabestation 7 wird die Entnahme der Werkstücke aus den Mitnehmermasken 8 der Aufnahmeplatten 5 heraus durch Ausheber 34 erleichtert, die im einzelnen in Fig. 7 dargestellt sind. Es handelt sich dabei um eine Platte oder um mehrere Stege, die in der Transportstellung bündig in die Oberseite der Aufnahmeplatten 5 eingesenkt sind. Dafür besitzen die Aufnahmeplatten 5 im Bereich der Masken 8 entsprechende oberseitige Aufnehmungen 35. Die Ausheber 34 haben unterseitig angesetzte Stößel 36, welche durch die Aufnahmeplatten 5 nach unten hindurchdringen und an ihrem Unterende Stützrollen 37 tragen. Damit laufen die Ausheber 34 im Bereich der Ausgabestation 7 auf ein nockenartiges Auflaufelement 38 auf, wodurch ein Anheben der Ausheber 34 über die Oberseite der Aufnahmeplatten 5 hinweg bewirkt wird. Die in den Mitnehmermasken 8 befindlichen Werkstücke werden dadurch mit freihängenden Rändern soweit angehoben, daß man sie bequem anfassen und schnell von der Aufnahmeplatte 5 an der Ausgabestation 7 wegnehmen kann.At the output station 7, the removal of the workpieces from the driver masks 8 of the mounting plates 5 is facilitated by lifters 34, which are shown in detail in FIG. 7. It is a plate or a plurality of webs which are recessed flush in the transport position in the top of the receiving plates 5. For this purpose, the receiving plates 5 have corresponding top-side receptacles 35 in the area of the masks 8. The lifters 34 have plungers 36 attached on the underside, which penetrate downward through the receiving plates 5 and carry support rollers 37 on their lower end. The lifters 34 thus run into a cam-like overrun element 38 in the region of the dispensing station 7, as a result of which the lifters 34 are raised above the top of the receiving plates 5. The workpieces located in the driver masks 8 are raised so far with freely hanging edges that they can be handled comfortably and quickly removed from the receiving plate 5 at the output station 7.

Claims (10)

1. Maschine zum Bedrucken von textilen Werkstücken eines bestimmten Formats, wie Teppichfliesen, Handtücher oder dergleichen, im Durchlauf mit einem oder mehreren oberhalb einer Druckebene angeordneten Auftragswerken (2), wie Rotationsdruck- oder Sprühwerken, und mit einer darunter vorbeigeführten Transporteinrichtung, an der Mitnehmermasken (8) zur Aufnahme je eines Werkstücks angeordnet sind und die eine Eingabestation (6) vor den Auftragswerken (2) sowie eine Ausgabestation (7) hinter den Auftragswerken (2) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmermasken (8) an einzelnen, steifen Aufnahmeplatten (5) oberseitig angeordnet sind, die zwischen der Eingabestation (6) und der Ausgabestation (7) an einer zur Druckebene parallelen Führung (4) bewegbar sind, wobei an der Ausgabestation (7) eine erste Hubvorrichtung (9), an der Eingabestation (6) eine zweite Hubvorrichtung (10) und dazwischen eine Rücktransportvorrichtung (11) für die Aiifnahmeplatten (5) angeordnet ist.1.Machine for printing on textile workpieces of a certain format, such as carpet tiles, towels or the like, in a pass with one or more application units (2) arranged above a printing plane, such as rotary printing or spraying units, and with a transport device passing underneath, on the driver masks (8) are arranged to receive one workpiece each and which includes an input station (6) in front of the application units (2) and an output station (7) behind the application units (2),
characterized in that the driver masks (8) are arranged on the upper side on individual, rigid mounting plates (5) which can be moved between the input station (6) and the output station (7) on a guide (4) parallel to the printing plane, the output station (7) a first lifting device (9), a second lifting device (10) and a return transport device (11) for the receiving plates (5) are arranged at the input station (6). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücktransportvorrichtung (11) unterhalb der Führung (4) für die Aufnahmeplatten(5) zwischen der Eingabestation (6) und der Ausgabestation (7) angeordnet und die Hubvorrichtung (9) an der Ausgabestation (7) als Absenkvorrichtung, sowie die Hubvorrichtung (10) an der Eingabestation (6) als Hebevorrichtung ausgebildet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the return transport device (11) below the guide (4) for the receiving plates (5) between the input station (6) and the output station (7) and the lifting device (9) at the output station (7) as a lowering device, and the lifting device (10) at the input station (6) is designed as a lifting device. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Aufnahmeplatten (5) Mitnehmervorrichtungen (12) angeordnet sind, die mit Antriebsvorrichtungen (13) in Eingriff bringbar sind, die in Abhängigkeit von der Auftragsgeschwindigkeit, wie der Umfangsgeschwindigkeit der Druckzylinder (3) von Rotationsdruckwerken (2), gesteuert sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the receiving plates (5) driver devices (12) are arranged which can be brought into engagement with drive devices (13) which, depending on the application speed, how the peripheral speed of the printing cylinder (3) of rotary printing units (2) are controlled. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmervorrichtungen (12) an den Aufnahmeplatten (5) in Durchlaufrichtung liegende Zahnstangen und die Antriebsvorrichtungen (13) damit kämmende Zahnräder oder Schnecken sind.4. Machine according to claim 3, characterized in that the driver devices (12) on the receiving plates (5) lying in the direction of racks and the drive devices (13) are meshing gears or worms. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstangen (12) an der Unterseite der Aufnahmeplatten (5) angeordnet sind und die entsprechenden Antriebszahnräder (13) unterhalb der Führung (4) für die Aufnahmeplatten (5) angeordnet sind.5. Machine according to claim 4, characterized in that the racks (12) are arranged on the underside of the receiving plates (5) and the corresponding drive gears (13) below the guide (4) for the receiving plates (5) are arranged. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebszahnräder (13) im Bereich der Druckwerke (2) angeordnet und über Zwischentriebe (14) mit den Druckzylindern (3) oder deren Antriebsaggregaten gekuppelt sind.6. Machine according to claim 5, characterized in that the drive gearwheels (13) are arranged in the region of the printing units (2) and are coupled via intermediate drives (14) to the printing cylinders (3) or their drive units. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bereich der Druckwerke (2) Förderstrecken entlang der Führung (4) für die Aufnahmeplatten (5) vor- und nachgeordnet sind, an denen weitere Antriebe zum Beschleunigen und/oder Abbremsen der Aufnahmeplatte (5) angeordnet sind.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the area of the printing units (2) conveying sections along the guide (4) for the receiving plates (5) are arranged upstream and downstream, on which further drives for accelerating and / or Braking the mounting plate (5) are arranged. 8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an weiteren Führungen (23), die parallel zur Führung (4) für die Aufnahmeplatten (5) angeordnet sind, Mitnehmervorrichtungen (18) gelagert sind, welche ein quer zur Förderrichtung der Aufnahmeplatten (5) verschiebliches Mitnehmerglied (19) haben, das formschlüssig in Eingriff mit einer Aussparung (17) bringbar ist, die seitlich an jeder der Aufnahmeplatten (5) angeordnet ist.8. Machine according to claim 7, characterized in that on further guides (23) which are arranged parallel to the guide (4) for the receiving plates (5), driver devices (18) are mounted, which a transversely to the conveying direction of the receiving plates (5th ) have displaceable driver link (19) which positively engages with a recess (17) can be brought, which is arranged laterally on each of the receiving plates (5). 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatten (5) seitliche Führungsleisten oder -stangen (29) haben und die Führung (4) Rollenlager (30) besitzt, die jeweils aus drei oder mehr Rollen (31, 32) bestehen, welche um die Umfangskontur der Führungsleisten oder -stangen (29) der sich im Führungsbereich befindenen Aufnahmeplatten (5) herum angeordnet sind und von denen die oberen oder die unteren Rollen (31, 32) im Bereich der Hubvorrichtungen (9, 10) zur Freigabe der Führungsleisten oder -stangen (29) der Aufnahmeplatten (5) verschwenkbar sind.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receiving plates (5) have lateral guide strips or rods (29) and the guide (4) has roller bearings (30), each of three or more rollers (31 , 32), which are arranged around the circumferential contour of the guide strips or rods (29) of the receiving plates (5) located in the guide area and of which the upper or lower rollers (31, 32) in the area of the lifting devices (9, 10) for releasing the guide strips or rods (29) of the mounting plates (5) are pivotable. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatten (5) in der Transportlage oberseitig bündig einliegende Ausheber (34) haben, die durch die Platten (5) hindurchgeführte Stößel (36) besitzen und darüber mit einem nockenartigen Auflaufelement (38) zusammenwirken, das an der Ausgabestation (7) angeordnet ist.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receiving plates (5) in the transport position have flush-fitting lifters (34) which have plungers (36) passed through the plates (5) and above them with a cam-like Interacting casserole element (38) which is arranged at the dispensing station (7).
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