EP0163217A2 - Static mixer - Google Patents

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Publication number
EP0163217A2
EP0163217A2 EP85106120A EP85106120A EP0163217A2 EP 0163217 A2 EP0163217 A2 EP 0163217A2 EP 85106120 A EP85106120 A EP 85106120A EP 85106120 A EP85106120 A EP 85106120A EP 0163217 A2 EP0163217 A2 EP 0163217A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chambers
floor
flow divider
floors
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85106120A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0163217A3 (en
Inventor
Edgar F. Emele
Nikolaus Brugner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ritter-Plastic GmbH
RITTER PLASTIC GmbH
Original Assignee
Ritter-Plastic GmbH
RITTER PLASTIC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ritter-Plastic GmbH, RITTER PLASTIC GmbH filed Critical Ritter-Plastic GmbH
Publication of EP0163217A2 publication Critical patent/EP0163217A2/en
Publication of EP0163217A3 publication Critical patent/EP0163217A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa

Definitions

  • the material components can be fed to the mixer as separate streams or as a single stream.
  • each stream can then be divided twice or four times or even more frequently into partial streams, which are then combined with one another in new combinations to form new streams and again divided twice or four times or even more frequently.
  • the vertical sections 58 of the intermediate walls 56 form flow divider walls, against which the individual streams A and B run up and are thereby divided into partial streams.
  • the material component stream A flowing into the upper flow divider chamber 36 flows against the flow divider wall 58, is thereby divided in opposite directions and the partial streams thus formed flow in opposite directions through the side openings 40 into the mixing chambers 42 and 44.
  • the material Component stream B flows in the lower flow divider chamber 34 against its flow divider wall 58, where it is divided into two partial streams flowing in opposite directions, which also flow in opposite directions through side openings 38 into the mixing chambers 42 and 44.
  • the vertical section of FIG. 7 runs in the lowest level 202 behind the partition 260 in accordance with the section information Z-Z in FIG. 8.
  • the vertical section in FIG. 7 runs along the section X-X of FIG. 8.
  • the sectional view of the second floor 203 from below in FIG. 7 runs along the sectional plane Y-Y of FIG. 8.
  • the partitions 260 extend over. the through openings of the shelves 246 and thereby divide these through openings by twice the number, which are designated in FIGS. 7 and 8 with 250/1, 250/2, 252/1 and 252/2.
  • the top floor 308 differs from the underlying floor insofar as about their angularly rotated through 90 0 a ground floor 346 is arranged, but no further floor. It is thereby achieved that even on the top floor 308 the streams are divided into sub-streams, the sub-streams are combined to form new streams and the new streams through the openings 350/1, 350/2 and 352/1, 352/2 of the uppermost serving as a ceiling Floor 346 can flow through.
  • the material component stream flowing through the connecting piece 30 of the nozzle 22 which can consist of two or more components, is divided into four sub-streams A1, A2, B1 and B2, A and B being the original two material components , which are supplied in the connecting piece 30.
  • the passage openings 350/1, 350/2, 352/1 and 352/2 are connected to channels 374 and 375 leading to the flow divider chambers 334 and 336 which are formed on the one hand by vertical legs 376 and 378 of the intermediate wall 356 and on the other hand by side walls 380 and 382.
  • the side walls 380 and 382 run axially parallel to the central axis of the mixer column 346 over the entire height of the mixer column and extend radially to the central axis of this mixer column.
  • the vertical legs 376 and 378 of the intermediate wall 356 are offset in height, but parallel to one another.
  • the legs 376 and 378 and the side walls 380 and 382 each coincide with the edges of the through openings 350/1, 350/2, 352/1 and 352/2.
  • FIGS. 9 to 16 relate to an embodiment preferred over the embodiment according to FIGS. 7 and 8 for a fourfold division and new mixing of the material component flows.
  • FIGS. 1 to 6 relate to a preferred embodiment for the two-way division of material component flows.

Abstract

Statischer Mischer zum Mischen mehrerer flüssiger oder pastöser Materialkomponenten, mit mehreren Etagen, in deren Etagenböden Durchtrittsöffnugen sind, und mit Wänden in den Etagen zur Aufteilung der Materialkomponenten auf Teilströme und zum Zusammenfassen der Teilströme verschiedener Strömer zu jeweils neuen Strömen, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Etage (2 bis 7) mindestens zwei Strömungsteilerkammern (34, 36) sich befinden, die mindestens in einem Teilbereich übereinander liegen, daß jede dieser übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine den ankommenden Strom teilende Strömungsteilerwand (58) aufweist, daß mit jeder der übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine andere Durchtrittsöffnung (50, 52) des Etagenbodens (46) in Verbindung steht, daß die Strömungsteilerkammern mit beidseitig von ihnen angeordneten Mischkammern (42, 44) in Verbindung stehten, und daß die aufeinanderfolgenden Etagen im gleichen Drehsinn fortlaufend winkelverdreht zueinander angeordnet sind und die Winkelverdrehung jeweils so groß ist, daß jeweils die Mischkammern einer unteren Etage mit den Durchtrittsöffnungen des Etagenbodens einer darüber angeordneten Etage in Verbindung stehen. Dadurch wird mit kleinerer Bauweise eine bessere Durchmischung der Materialkomponenten sowie eine vereinfachte Herstellung erzielt.Static mixer for mixing several liquid or pasty material components, with several floors, in the floors of which there are passage openings, and with walls in the floors for dividing the material components into partial streams and for combining the partial streams of different streams into new streams, characterized in that in each Floor (2 to 7) there are at least two flow divider chambers (34, 36) which are at least in a partial area one above the other, that each of these superimposed flow divider chambers has a flow divider wall (58) dividing the incoming flow, and that each of the superimposed flow divider chambers has a different passage opening (50, 52) of the floor (46) is connected, that the flow divider chambers were connected to the mixing chambers (42, 44) arranged on both sides of them, and that the successive floors are continuously angularly rotated in the same direction d and the angular rotation is so large that the mixing chambers of a lower floor are connected to the through openings of the floor of a floor above. This results in better mixing of the material components and simplified production with a smaller construction.

Description

Die Erfindung betrifft einen statischen Mischer zum Mischen mehrerer flüssiger oder pastöser Materialkomponenten, mit mehreren Etagen, in deren Etagenböden Durchtrittsöffnungen sind, und mit Wänden in den Etagen zur Aufteilung der Materialkomponenten auf Teilströme und zum Zusammenfassen der Teilströme verschiedener Ströme zu jeweils neuen Strömen.The invention relates to a static mixer for mixing several liquid or pasty material components, with several floors, in the floors of which there are passage openings, and with walls in the floors for dividing the material components into partial streams and for combining the partial streams of different streams into new streams.

Bei den bekannten statischen Mischern nach der DE- OS 32 14 056 und dem DE-Gebrauchsmuster 77 33 456 sind die Etagen durch einzelne Elemente gebildet, welche zu einer Säule aufeinandergestapelt sind. Bei der erstgenannten Schrift sind die aufeinderfolgenden Elemente jeweils um 90° winkelverdreht zueinander angeordnet. Bei beiden bekannten Mischern erfolgt die Aufteilung eines Stromes auf Teilströme an den einander gegenüberliegenden Grenzflächen von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Elementen. Dadurch ist am Anfang und am Ende der Säule jeweils ein Element erforderlich, welches selbst keine Aufteilung der Ströme und Zusammenführung von Teilströmen bewirkt, sondern lediglich zur Erzielung dieser Funktion an den Grenzflächen zum jeweils benachbarten Element der Säule erforderlich ist. Die Anzahl der Elemente, die jeweils eine Etage bilden, richtet sich danach, wie häufig die Ströme auf Teilströme aufgeteilt und die aufgeteilten Teilströme in neuer Kombination zu neuen Strömen miteinander verbunden werden sollen. Die Elemente werden in einen zylindrischen Teil einer Düse eingesetzt, welche dazu dient, aus Behältern mehrere Materialkomponenten zusammenzuführen, damit sie miteinander reagieren und wirksam werden können, bevor sie über die Düsenmündung an eine Anwendungsstelle gebracht werden. Die Anwendungsstelle kann eine zu klebende Fläche sein, ein abzudichtender Schlitz, ein auszufüllender Hohlraum usw., je nach dem, ob es sich bei den Materialkomponenten um Klebstoff, Dichtungsmaterial oder Füllmaterial zum Ausfüllen und Isolieren von Hohlräumen handelt. Meistens hat man zwei Komponenten, die getrennt aufbewahrt werden und erst dann die gewünschte Wirksamkeit entfalten, wenn sie miteinander in Verbindung kommen. Basismaterial kann beispielsweise Epoxyharz, Polyurethan, Silikon usw., sowie ein darauf abgestimmter,..spezifischer Aktivator sein, wie beispielsweise Isocyanat.In the known static mixers according to DE- OS 32 14 0 56 and DE utility model 77 33 456, the levels are formed by individual elements which are stacked on top of one another to form a column. In the first-mentioned document, the successive elements are each rotated by 90 ° to one another. In both known mixers, a stream is divided into partial streams at the opposite interfaces of two successive elements. This means that one element is required at the beginning and one at the end of the column, which itself does not divide the streams and merge caused by partial flows, but is only necessary to achieve this function at the interfaces to the adjacent element of the column. The number of elements, each of which forms a floor, depends on how often the streams are divided into partial streams and the divided partial streams are to be combined with one another in new combinations to form new streams. The elements are inserted into a cylindrical part of a nozzle, which serves to bring together several material components from containers so that they can react with one another and become effective before they are brought to an application point via the nozzle mouth. The application site can be a surface to be glued, a slot to be sealed, a cavity to be filled, etc., depending on whether the material components are adhesive, sealing material or filler material for filling and isolating cavities. Most of the time you have two components, which are kept separately and only develop their desired effectiveness when they come into contact with each other. Base material can be, for example, epoxy resin, polyurethane, silicone, etc., and a coordinated, .. specific activator, such as isocyanate.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das zeitraubende Aufeinanderstapeln der einzelnen Elemente zu einer Säule zu vermeiden. Gleichzeitig soll mit einer geringeren Säulenhöhe eine bessere Vermischung der Materialkomponenten erzielt werden.The object of the invention is to avoid the time-consuming stacking of the individual elements on top of one another to form a column. At the same time, better mixing of the material components should be achieved with a lower column height.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in jeder Etage mindestens zwei Strömungsteilerkammern sich befinden, die mindestens in einem Teilbereich übereinander liegen, daß jede diese übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine den ankommenden Strom teilende Strömungsteilerwand aufweist, daß mit jeder der übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine andere Durchtrittsöffnung des Etagenbodens in Verbindung steht, daß die Strömungsteilerkammern mit beidseitig von ihnen angeordneten Mischkammern in Verbindung stehen, und daß die aufeinanderfolgenden Etagen im gleich Drehsinn fortlaufend winkelversetzt zueinander angeordnet sind und daß die Winkelverdrehung jeweils so groß ist, daß jeweils die Mischkammern einer unteren Etage mit den Durchtrittsöffnungen des Etagenbodens einer darüber angeordneten Etage in Verbindung stehen.This object is achieved according to the invention in that at least two flow divider chambers are located on each floor, which are at least in a partial area one above the other, that each of these superimposed flow divider chambers has a flow divider wall dividing the incoming flow, that with each of the superimposed flow divider chambers a different passage opening of the Floor is connected, that the flow divider chambers are connected to mixing chambers arranged on both sides of them, and that the successive floors are continuously offset in the same direction in the same direction and that the angular rotation is so large that the mixing chambers of a lower floor with the passage openings of the floor of a floor above it.

Durch die Erfindung erfolgt die Aufteilung der Materialkomponentenströme auf Teilströme und das Zusammenführen der Teilströme in neuer Kombination zu neuen Strömen innerhalb der einzelnen Etagen . Dadurch ist auch die erste und die letzte Etage der Säule voll wirksam, so daß sich die Säulenhöhe gegenüber den bekannten Mischern verkürzt. Bei gleicher Säulenhöhe wie bei den bekannten Mischern ergibt sich durch die Erfindung ein häufigeres Mischen und damit eine bessere Vermischung. Durch die Anordnung der Strömungsteilerkammern im wesentlichen übereinander und die Anordnung der Mischkammern beidseitig der Strömungsteilerkammern kann die gesamte Säule mit mehreren Etagen aus einem einzigen Stück im Gießverfahren hergestellt werden. Dadurch entfällt das bei den bekannten Mischern zeitraubende Aufeinanderstapeln einzelner Etagen von Hand.The invention divides the material component flows into partial flows and merges the partial flows in a new combination to form new flows within the individual floors. As a result, the first and last floors of the column are fully effective, so that the column height is reduced compared to the known mixers. With the same column height as in the known mixers, the invention results in more frequent mixing and thus better mixing. Due to the arrangement of the flow divider chambers essentially one above the other and the arrangement of the mixing chambers on both sides of the flow divider chambers, the entire column can several floors can be produced from a single piece using the casting process. This eliminates the time-consuming stacking of individual tiers by hand in the known mixers.

Die Materialkomponenten können dem Mischer als getrennte Ströme oder als einziger Strom zugeführt werden. Beim Eintritt in den Mischer kann dann jeder Strom zweifach oder vierfach oder noch häufiger aufgeteilt werden auf Teilströme, die dann in neuer Kombination zu neuen Strömen miteinander vereinigt werden und wieder zweifach oder vierfach oder noch häufiger aufgeteilt werden.The material components can be fed to the mixer as separate streams or as a single stream. When entering the mixer, each stream can then be divided twice or four times or even more frequently into partial streams, which are then combined with one another in new combinations to form new streams and again divided twice or four times or even more frequently.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the claims.

Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen als Beispiele beschrieben. Darin zeigen

  • Figur 1 einen Axialschnitt eines statischen Mischers nach der Erfindung, und zwar in der unteren Hälfte im Axialschnitt und in der oberen Hälfte lediglich mit im Axialschnitt aufgeschnittenem Mischergehäuse in Form einer - Düse,
  • Figur 2 einen Schnitt längs der Ebene II-II von Fig.l in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 3 einen Schnitt längs der Ebene III-III . in Figur 1 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 4 einen Schnitt längs der Ebene IV-IV in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 5 einen Schnitt längs der Ebene V-V in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 6 ein Schema des Strömungsverlaufs der Materialkomponenten im statischen Mischer der Figuren 1 bis 5 bei zweifacher Aufteilung der Materialkomponenten,
  • Figur 7 einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform eines statischen Mischers nach der Erfindung zur vierfachen Aufteilung der Materialkomponenten, und zwar in der unteren Hälfte im Axialschnitt und in der oberen Hälfte mit im Axialschnitt aufgeschnittenem Gehäuse einer die Mischeretagen beinhaltenden Düse,
  • Figur 8 einen Schnitt längs der Ebene VIII-VIII in Fig.7 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines statischen Mischers nach der Erfindung zur vierfachen Aufteilung und Neuvermischung der Materialkomponenten, wobei die, einzelne Etagen aufweisende, Mischersäule in einer Düse untergebracht ist, welche im Längsschnitt dargestellt ist,
  • Figur 10 einen Querschnitt längs der Ebene X-X in Fig.9 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 11 einen Querschnitt längs der Ebene XI-XI in Fig. 9 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 12 einen Querschnitt längs der Ebene XII-XII in Figur 9 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 13 einen Querschnitt längs der Ebene XIII-XIII in Fig.9 in Pfeilrichtung gesehen,
  • Figur 14 eine perspektivische Darstellung der untersten Etage der Mischersäule von Fig.9,
  • Figur 15 eine schematische Darstellung der obersten Etage der Mischersäule von Fig.9, abgedeckt durch eine Etagendecke, welche gleich ausgebildet und angeordnet ist wie der Etagenboden einer darüber folgenden, im.vorliegenden Falle jedoch nicht vorhandenen weiteren Etage, und
  • Figur 16 eine schematische Darstellung der Aufteilung der Materialkomponentenströme auf Teilströme und der Zusammenfassung dieser Teilströme zu neu kombinierten Strömen in dem Mischer der Figuren 9 bis 15.
Several embodiments of the invention are described below with reference to the drawings as examples. Show in it
  • 1 shows an axial section of a static mixer according to the invention, specifically in the lower half in the axial section and in the upper half only with the mixer housing cut open in the axial section in the form of a nozzle,
  • FIG. 2 shows a section along the plane II-II of FIG. 1 in the direction of the arrow,
  • Figure 3 shows a section along the plane III-III. seen in the direction of the arrow in FIG. 1,
  • Figure 4 is seen a section along the plane IV-I V in the arrow direction,
  • FIG. 5 shows a section along the plane VV in the direction of the arrow,
  • FIG. 6 shows a diagram of the flow profile of the material components in the static mixer of FIGS. 1 to 5 when the material components are divided twice,
  • FIG. 7 shows an axial section of a further embodiment of a static mixer according to the invention for the fourfold division of the material components, specifically in the lower half in the axial section and in the upper half with the housing cut open in the axial section of a nozzle containing the mixer floors,
  • 8 shows a section along the plane VIII-VIII in FIG. 7 in the direction of the arrow,
  • 9 shows a perspective illustration of a further embodiment of a static mixer according to the invention for the fourfold division and new mixing of the material components, the mixer column, which has individual floors, being accommodated in a nozzle, which is shown in longitudinal section,
  • 10 shows a cross section along the plane XX in FIG. 9 in the direction of the arrow,
  • FIG. 11 shows a cross section along the plane XI-XI in FIG. 9 in the direction of the arrow,
  • 12 shows a cross section along the plane XII-XII in FIG. 9 in the direction of the arrow,
  • 13 shows a cross section along the plane XIII-XIII in FIG. 9 in the direction of the arrow,
  • FIG. 14 shows a perspective view of the bottom floor of the mixer column from FIG. 9,
  • FIG. 15 shows a schematic representation of the top floor of the mixer column from FIG. 9, covered by a floor ceiling which is configured and arranged in the same way as the floor of a subsequent floor, which in the present case does not exist, and
  • FIG. 16 shows a schematic representation of the division of the material component streams into partial streams and the combination of these partial streams into newly combined streams in the mixer of FIGS. 9 to 15.

Der statische Mischer nach den Fig. 1 bis 6 zum Mischen mehrerer flüssiger oder pastöser Materialkomponenten besteht entsprechend Fig.l aus einer Düse 22 und einer Mischersäule 24, welche in einem zylindrischen Gehäuseteil 26 der Düse 22 untergebracht ist. Die Düse 22 hat am stromabwärtigen Ende einen Düsenauslaßstutzen 28 und am stromaufwärtigen Ende einen Anschlußstutzen 30, welcher auf einen Behälter aufsteckbar ist, aus welchem beispielsweise zwei Materialkomponenten entnommen werden können.The static mixer of Figs. 1 to 6 is for mixing a plurality of liquid or pasty material components in accordance with Fig.l from a nozzle 22 and an M ischersäule 24, which is housed in a cylindrical housing part 26 of the nozzle 22. The nozzle 22 has a nozzle outlet connection 28 at the downstream end and a connection connection 30 at the upstream end, which can be plugged onto a container from which, for example, two material components can be removed.

Die Mischersäule 24 besteht aus mehreren übereinander angeordneten Etagen 2,3,4,5,6 und 7, die jeweils gleich ausgebildet sind, jedoch im gleichen Drehsinn fortlaufend winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Jede Etage enthält mindestens zwei im wesentlichen übereinander angeordnete Strömungsteilerkammern 34 und 36 und beidseitig von ihnen angeordnete, über seitliche Öffnungen 38 und 40 mit ihnen in Verbindung stehende Mischkammern 42 und 44. Die Mischkammern 42 und 44 erstrecken sich jeweils über die gesamte Etagenhöhe und damit auch über die gesamte Höhe von zwei übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern 34 und 36 in jeder Etage. Jede Etage 2,3,4,5,6 und 7 besitzt einen Etagenboden 46 mit zwei Durchtrittsöffnungen 50 und 52, von denen jeweils eine zu einer der beiden Strömungsteilerkammern 34 und 36 führt. Dabei erstreckt sich die Durchtrittsöffnung 50 jeweils vom Etagenboden an der jeweils unten gelegenen Strömungsteilerkammer 34 vorbei bis zur darüber gelegenen Strömungsteilerkammer 36. Die Strömungsteilerkammern 34 und 36 sind durch eine im wesentlichen "S"-förmige oder "Z"-förmige, oder speigelbildlich dazu ausgebildete, Zwischenwand 56 voneinander getrennt. Die aufeinanderfolgenden Etagen sind jeweils gleich ausgebildet, jedoch um 900 winkelverdreht zueinander angeordnet. Dadurch ergibt sich automatisch, daß in der gleichen Ansicht gesehen, beispielsweise Fig.l, die Zwischenwände 56 der Etagen 2,4 und 6 einerseits sowie der Etagen 3,5 und 7 andererseits, jeweils spiegelbildlich zueinander verlaufen, derart, daß sie in der Etage 2 die Form eines umgekehrten "S" hat, während die Zwischenwand 56 in der Etage 4 die Form eines normalen "S" hat. Dadurch wird erreicht, daß alle Strömungswege innerhalb des Mischers gleich lang sind. Ferner wird dadurch die Reihenfolge der kombinierten Teilströme umgekehrt und somit eine bessere Vermischung erzielt.The mixer column 24 consists of a plurality of tiers 2, 3, 4, 5, 6 and 7 arranged one above the other, each of which is of identical design, but is continuously arranged at an angle to one another in the same direction of rotation. Each floor comprises at least two substantially superposed S trömungsteilerkammern 34 and 36 and arranged on both sides of them, via lateral openings 38 and 40 to them related mixing chambers 42 and 44. The mixing chambers 42 and 44 each extend over the entire floor height and thus also over the entire height of two superimposed flow divider chambers 34 and 36 in each Floor. Each floor 2, 3, 4, 5, 6 and 7 has a floor 46 with two through openings 50 and 52, one of which leads to one of the two flow dividing chambers 34 and 36. In this case, the passage opening 50 extends from the floor of the floor past the flow divider chamber 34 located at the bottom to the flow divider chamber 36 located above it. The flow divider chambers 34 and 36 are formed by an essentially "S" -shaped or "Z" -shaped, or spatula-like, configuration , Partition 56 separated from each other. The successive floors are of identical design but rotated through 90 0 angle to each other. This automatically results in that, seen in the same view, for example Fi g .l, the partitions 56 of floors 2, 4 and 6 on the one hand and floors 3, 5 and 7 on the other hand, each mirror image of one another, such that they are in the Tier 2 has the shape of an inverted "S", while the partition 56 in tier 4 has the shape of a normal "S". This ensures that all flow paths within the mixer are of equal length. Furthermore, the order of the combined partial streams is reversed and thus better mixing is achieved.

Die vertikalen Abschnitte 58 der Zwischenwände 56 bilden Strömungsteilerwände, gegen welche die einzelnen Ströme A und B auflaufen und sich dabei in Teilströme aufteilen. Der jeweils in die obere Strömungsteilerkammer 36 einströmende Materialkomponentenstrom A strömt gegen die Strömungsteilerwand 58, wird dadurch in entgegengesetzten Richtungen aufgeteilt und die so gebildeten Teilströme fließen in entgegengesetzten Richtungen durch die seitlichen Öffnungen 40 in die Mischkammern 42 und 44. Der Materialkomponentenstrom B strömt jeweils in der unteren Strömungsteilerkammer 34 gegen deren Strömungsteilerwand 58, wird dort auf zwei entgegengesetzt voneinanderwegströmende Teilströme aufgeteilt, welche in entgegengesetzten Richtungen durch seitliche Öffnungen 38 ebenfalls in die Mischkammern 42 und 44 strömen. In den Mischkammern 42 und 44 werden die Teilströme der ursprünglichen Ströme A und B miteinander kombiniert und gelangen dann über die Durchtrittsöffnungen 50 und 52 des Etagenbodens 46 der darüberliegenden nächsten Etage, beispielsweise der Etage 3 in die dortigen Strömungsteilerkammern 34 und 36, in welcher wiederum in gleicher Weise eine Aufteilung der Ströme auf Teilströme und Zusammenfassung der neuen Teilströme zu neuen Strömen erfolgt.The vertical sections 58 of the intermediate walls 56 form flow divider walls, against which the individual streams A and B run up and are thereby divided into partial streams. The material component stream A flowing into the upper flow divider chamber 36 flows against the flow divider wall 58, is thereby divided in opposite directions and the partial streams thus formed flow in opposite directions through the side openings 40 into the mixing chambers 42 and 44. The material Component stream B flows in the lower flow divider chamber 34 against its flow divider wall 58, where it is divided into two partial streams flowing in opposite directions, which also flow in opposite directions through side openings 38 into the mixing chambers 42 and 44. In the mixing chambers 42 and 44, the partial flows of the original flows A and B are combined with one another and then pass through the through openings 50 and 52 of the floor 46 of the next floor above, for example the floor 3, into the flow dividing chambers 34 and 36, in which, in turn, in in the same way, the streams are divided into partial streams and the new partial streams are combined to form new streams.

Die Etagen 2,3,4 und 5 sind, in Draufsicht als Querschnittsdarstellung gesehen, in den Fig.2,3,4 und 5 dargestellt. Sie sind alle gleich, lediglich um 90 im gleichen Drehsinn aufeinanderfolgend winkelverdreht zueinander angeordnet. Dadurch sind die Etagen 6 und 7 wieder in gleicher Weise angeordnet wie die Etagen 2 und 3 entsprechend den Figuren 2 und 3. Die oberste Etage 7 hat nicht nur einen unteren Etagenboden 46, sondern ist auch oben mit einem um 900 versetzt dazu angeordneten weiteren Etagenboden 46 versehen, entsprechend einer nicht vorhandenen weiteren Etage 8, damit auch in der Etage 7 die ankommenden beiden Ströme zu Teilströmen aufgeteilt und die Teilströme in neuer Kombination zu neuen Strömen miteinander-vermischt werden, bevor sie die oberste Etage 7 durch die Durchtrittsöffnungen 50 und 52 des als Decke darüber angeordneten nächsten Etagenbodens 46 verlassen und in den Auslaßstutzen 28 gelangen.The levels 2, 3, 4 and 5 are shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 when viewed as a cross-sectional view in plan view. They are all the same, only rotated 90 degrees in succession in the same direction. Thereby, the floors 6 and 7 are again arranged in the same way as the floor 2 and 3 in accordance with Figures 2 and 3. The top floor 7 has not only a lower level floor 46, but is also up with a 90 0 offset thereto disposed further Floor 46 provided, corresponding to a non-existing further floor 8, so that the incoming two streams are divided into partial streams in the floor 7 and the partial streams are mixed with one another in a new combination to form new streams before they pass the top floor 7 through the through openings 50 and 52 of the ceiling ordered next floor 46 leave and get into the outlet port 28.

In Fig.6 sind schematisch die Etagen 2,3 und 4 angedeutet und daneben schematisch die Strömungswege von zwei Materialkomponenten A und B dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß in der untersten Etage 2 die beiden Ströme A und B jeweils zu halbsogroßen Teilströmen A 1/2 und A'1/2 sowie B 1/2 und B'1/2 aufgeteilt und zu neuen Strömen kombiniert werden, welche jeweils zur Hälfte aus dem ursprünglichen Strom A und zur anderen Hälfte aus dem ursprünglichen Strom B bestehen. In der nächsten Etage 3 erfolgt in gleicher Weise eine Aufteilung auf Teilströme und Zusammenfassung der Teilströme zu neuen Strömen. Dabei ist ersichtlich, daß die, die zweite Etage 3 verlassenden neuen Ströme bereits aus vier Teilströmen bestehen. Die Ströme, welche, die dritte Etage 4 verlassen, bestehen bereits aus acht Teilströmen.The levels 2, 3 and 4 are indicated schematically in FIG. 6 and the flow paths of two material components A and B are also shown schematically. From this it can be seen that in the bottom floor 2 the two streams A and B are each divided into semi-large partial streams A 1/2 and A'1 / 2 as well as B 1/2 and B'1 / 2 and combined to form new streams which each consist half of the original current A and half of the original current B. On the next floor 3, a division into partial streams and a combination of the partial streams into new streams takes place in the same way. It can be seen that the new streams leaving the second floor 3 already consist of four partial streams. The streams that leave the third floor 4 already consist of eight partial streams.

Aus Fig.l ist ersichtlich, daß die qesamte Mischersäule 24 mit allen Strömungsteilerkammern 34, 36, Mischkammern 42 und 44, den Öffnungen 38 und 40 zwischen diesen Kammern, den Etagenböden 46 und die Durchtrittsöffnungen 50 und 52 in den Etagenböden aus einem einzigen Materialstück gebildet und zum Mantelumfang der Mischersäule 24 hin offen sind. Der Mantelumfang der Mischersäule 24 ist dichtend vom zylindrischen Gehäuse 26 der Düse 22 umgeben. Dadurch ist es möglich, die Mischersäule 24 einstückig im Spritzgußverfahren herzustellen und die dafür erforderlichen Werkzeuge vom Mantelumfang her in die Mischersäule 24 einzubringen, um darin die Kammern un d Öffnungen zu bilden. Die Mischersäule 24 hat entsprechend dem zylindrischen Gehäuseteil 26 ebenfalls eine zylindrische Form.From F ig.l is seen that the qesamte mixer column 24 with all the flow divider chambers 34, 36, mixing chambers 42 and 44, the openings 38 and 40 between these chambers, the module bases 46 and the passage openings 50 and 52 in the module bases from a single piece of material formed and are open to the circumference of the mixing column 24. The jacket circumference of the mixer column 24 is surrounded in a sealing manner by the cylindrical housing 26 of the nozzle 22. This makes it possible to manufacture the mixer column 24 in one piece by injection molding and to introduce the tools required for this from the circumference of the jacket into the mixer column 24 in order to form the chambers and openings therein. The mixer column 24 also has a cylindrical shape corresponding to the cylindrical housing part 26.

Die vorstehend gegebene Beschreibung der Ausführungsform nach den Fig.1 bis 6 gilt sinngemäß auch für die weiteren Ausführungsformen nach den Fig. 7 bis 16, so daß im folgenden für diese weiteren Ausführungsformen nur noch die Unterschiede zu der jeweils vorangehenden Ausführungsform beschrieben werden.The above description of the embodiment according to FIGS. 1 to 6 also applies mutatis mutandis to the further embodiments according to FIGS. 7 to 16, so that in the following only the differences from the previous embodiment are described for these further embodiments.

Für die Figuren 7 und 8 wurden für entsprechende Teile der vorhergehenden Ausführungsform die gleichen Bezugszahlen verwendet, jedoch erhöht um Hundert. Die Ausführungsform nach den Fig.'7 und 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 dadurch, daß eine durch die Mittelachse der Mischersäule 224 sich über die gesamte Höhe und den gesamten Durchmesser jeder Etage erstreckende Trennwand 260 die übereinanderliegendeiStrömungsteilerkammern 234 und 236 in nebeneinanderliegende Teil-Strömungsteilerkammern 234/1 und 234/2 sowie in 236/1 und 236/2 unterteilt. Ferner sind die Mischkammer 42 und 44 durch vertikale Trennwände 262 in nebeneinanderliegende Teil-Mischkammern 242/1, 242/2 und 244/1,244/2 unterteilt. Die Trennwände 262 fluchten in den einzelnen Etagen jeweils mit-den Trennwänden 260 der benachbarten Etagen, da die aufeinanderfolgenden Etagen jeweils um 90° verdreht zueinander angeordnet sind. Die Trennwände 260 und 262 bestehen ebenso wie die anderen Teile der Mischersäule 224 insgesamt aus einem einzigen Materialstück, vorzugsweise aus Kunststoff, welches im Spritzgußverfahren hergestellt wurde.7 and 8, the same reference numbers have been used for corresponding parts of the previous embodiment, but increased by one hundred. The embodiment according to FIGS. 7 and 8 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 6 in that a dividing wall 260 extending through the central axis of the mixer column 224 over the entire height and the entire diameter of each tier separates the flow dividing chambers 234 and 236 divided into adjacent partial flow divider chambers 234/1 and 234/2 and 236/1 and 236/2. Furthermore, the mixing chamber 42 and 44 are through vertical partition walls 262 divided into adjacent partial mixing chambers 242/1, 242/2 and 244 / 1,244 / 2. The partition walls 262 in the individual floors are aligned with the partition walls 260 of the adjacent floors, since the successive floors are each rotated by 90 ° to one another. The partitions 260 and 262, like the other parts of the mixer column 224, consist of a single piece of material, preferably of plastic, which was produced by the injection molding process.

Der Vertikalschnitt von Fig. 7 verläuft in der untersten Etage 202 hinter der Trennwand 260 entsprechend der Schnittangabe Z-Z in Fig.8. In der dritten Etage 204 verläuft der Vertikalschnitt in Fig.7 längs der Schnittangabe X-X von Fig.8. Die Schnittdarstellung der zweiten Etage 203 von unten in Fig.7 verläuft längs der Schnittebene Y-Y von Fig.8. Die Trennwände 260 erstrecken sich über. die Durchtrittsöffnungen der Etagenböden 246 und unterteilen dadurch diese Durchtrittsöffnungen auf die doppelte Anzahl, welche in den Fig. 7 und 8 mit 250/1, 250/2, 252/1 und 252/2 bezeichnet sind.The vertical section of FIG. 7 runs in the lowest level 202 behind the partition 260 in accordance with the section information Z-Z in FIG. 8. On the third floor 204, the vertical section in FIG. 7 runs along the section X-X of FIG. 8. The sectional view of the second floor 203 from below in FIG. 7 runs along the sectional plane Y-Y of FIG. 8. The partitions 260 extend over. the through openings of the shelves 246 and thereby divide these through openings by twice the number, which are designated in FIGS. 7 and 8 with 250/1, 250/2, 252/1 and 252/2.

Durch die Trennwände 260 und 262 erfolgt bereits beim Eintritt eines Materialkomponentenstromes A und eines Materialkomponentenstromes B eine Aufteilung auf zwei Teilströme Al und A2 sowie B1 und B2. Diese Teilströme werden dann beim Verlassen der Strömungsteilerkammern 234/1, 234/2, 236/1 und 236/2 durch die andere Trennwand 262 nochmals geteilt. In den Mischkammern 242/1, 242/2 und 244/1 und 244/2 erfolgt dann eine Zusammenfassung von jeweils zwei Teilströmen zu einem neuen Strom, welcher in der folgenden Etage dann wiederum in der gleichen Weise vierfach geteilt wird und :die Teilströme wieder neu.kombiniert zusammengefaßt werden. Dadurch erhält man bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 ein doppelt so hohes Mischungsverhältnis wie bei der Ausführungsform nach den Fig.1 bis 6.The dividing walls 260 and 262 already split into two partial streams A1 and A2 and B1 and B2 when a material component stream A and a material component stream B enter. These partial flows are then divided again by the other partition 262 when they leave the flow dividing chambers 234/1, 234/2, 236/1 and 236/2. In the mixing chambers 242/1, 242/2 and 244/1 and 244/2 then a combination of two sub-streams to form a new stream, which is then divided into four in the same way in the following floor and: the sub-streams are combined again. As a result, the mixing ratio obtained in the embodiment according to FIGS. 7 and 8 is twice as high as in the embodiment according to FIGS. 1 to 6.

In ähnlicher Weise erhält man bei der weiteren Ausführungsform nach der Erfindung gemäß den Fig. 9 bis 16 eine vierfache Aufteilung der einzelnen Ströme und eine Zusammenfassung der Teilöstrme zu jeweils neu kombinierten Strömen.Similarly, in the further embodiment according to the invention according to FIGS. 9 to 16, a fourfold division of the individual streams and a combination of the partial streams to give newly combined streams are obtained.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 bis 16 sind Teile, welche den vorherbeschriebenen Ausführungsformen entsprechen, mit den gleichen, jedoch um Dreihundert erhöhten Bezugszahlen versehen. Lediglich die Düse 22 mit ihrem Auslaßstutzen 28, zylindrischen Gehäuse 26 und Anschlußstutzen 30 ist mit gleichen Bezugszahlen versehen, da sie mit den vorherigen Ausführungsformen identisch. ist.In the embodiment according to FIGS. 9 to 16, parts which correspond to the previously described embodiments are provided with the same reference numbers, but increased by three hundred. Only the nozzle 22 with its outlet connection 28, cylindrical housing 26 and connection connection 30 is provided with the same reference numbers, since it is identical to the previous embodiments. is.

Eine Mischersäule 324 besteht wiederum aus einem einstückigen, vorzugsweise im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Teil, in welchem mehrere Etagen 302, 303, 304, 305, 306, 307 und 308 gebildet sind. Die Figuren 10, 11, 12 und 13 zeigen in Draufsicht Querschnittsansichten längs der Ebenen X, XI, XII und XIII. Daraus ist ersichtlich, daß alle Etagen identisch gleich ausgebildet sind, jedoch fortlaufend im gleichen Drehsinn jeweils um 90° winkelversetzt übereinander angeordnet sind, und zwar zu unterst die Etage 302 entsprechend Fig.10 und darüber die Etagen 303, 304 und 305 entsprechend den Figuren 11, 12 und 13. Lediglich die oberste Etage 308 unterscheidet sich von den darunter befindlichen Etagen insofern, als über ihr um 900 winkelverdreht ein Etagenboden 346 angeordnet-ist, jedoch keine weitere Etage. Dadurch wird erreicht, daß auch in der obersten Etage 308 die Ströme auf Teilströme aufgeteilt, die Teilströme zu neuen Strömen zusammengefaßt und die neuen Strömen durch die Durchtrittsöffnungen 350/1, 350/2 und 352/1, 352/2 des als Decke dienenden obersten Etagenboden 346 hindurchströmen können. Durch die vier Durchtrittsöffnungen in den Etagenböden 346 wird der über den Anschlußstutzen 30 der Düse 22 zufließende Materialkomponentenstrom, welcher aus zwei oder mehr Komponenten bestehen kann, auf vier Teilströme Al, A2, B1 und B2 aufgeteilt, wobei A und B die ursprünglichen beiden Materialkomponenten sind, die im Anschlußstutzen 30 zugeführt werden. Es ergibt sich also in jeder Etage 302 bis 308 eine vierfache Aufteilung der Ströme auf Teilströme und eine Zusammenfassung verschiedener Teilströme zu neuen Strömen. Die Durchtrittsöffnungen 350/1, 350/2, 352/1 und 352/2 haben, im Querschnitt gesehen, eine im wesentlichen dreiecksförmige Querschnittsform mit einer zur Längsachse der Mischersäule 224 gerichteten Dreiecksspitze.A mixer column 324 in turn consists of a one-piece part, preferably made of plastic by injection molding, in which several levels 302, 303, 304, 305, 306, 307 and 308 are formed. FIGS. 10, 11, 12 and 13 show cross-sectional views along planes X, XI, XII and XIII in plan view. From this it can be seen that all floors are of identical design, but are continuously arranged in the same direction of rotation, each at an angle of 90 ° one above the other, to be precise the bottom floor 302 in accordance with Figure 10 and above the floors 303, 304 and 305 according to figures 11, 12 and 13. Only the top floor 308 differs from the underlying floor insofar as about their angularly rotated through 90 0 a ground floor 346 is arranged, but no further floor. It is thereby achieved that even on the top floor 308 the streams are divided into sub-streams, the sub-streams are combined to form new streams and the new streams through the openings 350/1, 350/2 and 352/1, 352/2 of the uppermost serving as a ceiling Floor 346 can flow through. Through the four through openings in the shelves 346, the material component stream flowing through the connecting piece 30 of the nozzle 22, which can consist of two or more components, is divided into four sub-streams A1, A2, B1 and B2, A and B being the original two material components , which are supplied in the connecting piece 30. In each floor 302 to 308, this results in a fourfold division of the streams into partial streams and a combination of different partial streams into new streams. The through openings 350/1, 350/2, 352/1 and 352/2 have, viewed in cross section, an essentially triangular cross-sectional shape with a triangular tip directed towards the longitudinal axis of the mixer column 224.

Jede Etage ist durch eine diametral verlaufende Strömungsteilerwand auf zwei nebeneinanderliegende Bereiche 370 und 372 aufgeteilt. Im Etagenboden 346 befinden sich im einen Bereich die Durchtrittsöffnungen 350/1 und 352/1 sowie im anderen Bereich die Durchtrittsöffnungen 350/2 und 352/2. Die Durchtrittsöffnungen der Etagenböden führen in jeder Etage zu übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern 334 und 336. Zwischen den übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern jeder Etage befinden sich "S"- förmige oder "Z"-förmige Zwischenwände 356. An die Durchtrittsöffnungen 350/1, 350/2, 352/1 und 352/2 schließen sich zu den Strömungsteilerkammern 334 und 336 führende Kanäle 374 und 375 an, die einerseits durch vertikale Schenkel 376 und 378 der Zwischenwand 356 und andererseits durch Seitenwände 380 und 382 gebildet sind. Die Seitenwände 380 und 382 verlaufen achsparallel zur Mittelachse der Mischersäule 346 über die gesamte Höhe der Mischersäule und erstrecken sich radial zur Mittelachse dieser Mischersäule. Dagegen verlaufen die vertikalen Schenkel 376 und 378 der Zwischenwand 356 zwar höhenversetzt, jedoch parallel zueinander. Somit verlaufen die Schenkel 376 und 378 sowie die Seitenwände 380 und 382 jeweils deckungsgleich zu den Rändern der Durchtrittsöffnungen 350/1, 350/2, 352/1 und 352/2. Der Schenkel 378 läuft jeweils mit der Seitenwand 382 zusammen und der Schenkel 376 läuft jeweils mit der Seitenwand 380 zusammen. Die radial innen gelegenen Ränder 381 dieser Schenkel und Seitenwände haben von der Strömungsteilerwand 360 einen bestimmten Abstand und bilden mit dieser die Ränder von seitlichen Öffnungen 338 für die untere Strömungsteilerkammer 334 und 340 für die obere Strömungsteilerkammer 336, über welche diese Strömungsteilerkammern mit beidseitig von ihnen angeordneten Mischkammern 342 und 344 in Verbindung stehen, die sich in jeder Etage über die gesamte Höhe von beiden Strömungsteilerkammern 334 und 336 erstrecken. Die Mischkammer 342 und 344 werden unten durch den Etagenboden 346 und seitlich jeweils durch eine Seitenwand 380 oder 382 sowie einen äußeren Abschnitt der Strömuhgsteilerwand.360 begrenzt. Die oberen Enden der Mischkammern 342 und 344 stehen jeweils mit einer Durchtritts- öffnung 350/1, 350/2, 352/1 oder 352/2 des Etagenbodens 346 der jeweils darüberliegenden Etage in Verbindung, da die darüberliegende Etage jeweils um 90° winkelversetzt zur darunterliegenden Etage angeordnet ist.Each floor is divided into two adjacent areas 370 and 372 by a diametrically extending flow divider wall. In the floor 346 there are the passage openings 350/1 and 352/1 in one area and the passage openings 350/2 and 352/2 in the other area. The through openings of the floors of the floors lead to flow dividing chambers 334 and 336 lying one above the other on each floor Flow divider chambers on each floor are "S" -shaped or "Z" -shaped intermediate walls 356. The passage openings 350/1, 350/2, 352/1 and 352/2 are connected to channels 374 and 375 leading to the flow divider chambers 334 and 336 which are formed on the one hand by vertical legs 376 and 378 of the intermediate wall 356 and on the other hand by side walls 380 and 382. The side walls 380 and 382 run axially parallel to the central axis of the mixer column 346 over the entire height of the mixer column and extend radially to the central axis of this mixer column. In contrast, the vertical legs 376 and 378 of the intermediate wall 356 are offset in height, but parallel to one another. Thus, the legs 376 and 378 and the side walls 380 and 382 each coincide with the edges of the through openings 350/1, 350/2, 352/1 and 352/2. The leg 378 merges with the side wall 382 and the leg 376 merges with the side wall 380. The radially inner edges 381 of these legs and side walls are at a certain distance from the flow divider wall 360 and form with them the edges of lateral openings 338 for the lower flow divider chamber 334 and 340 for the upper flow divider chamber 336, via which these flow divider chambers are arranged on both sides of them Mixing chambers 342 and 344 are connected, which extend on each floor over the entire height of both flow divider chambers 334 and 336. The mixing chamber 342 and 344 are delimited at the bottom by the floor 346 and laterally by a side wall 380 or 382 and an outer section of the flow divider wall. 360. The upper ends of the mixing chambers 342 and 344 each have a passage Opening 350/1, 350/2, 352/1 or 352/2 of the floor 346 of the respective floor above in connection, since the floor above is arranged at 90 ° to the floor below.

Figur 14 zeigt die unterste Etage 302 der Fig. 9 und 10 in perspektivischer Darstellung. Fiqur 15 zeigt in perspektivischer Darstellung die unterste Etage 302, welche unten durch ihren Etagenboden 346 und oben durch den Etagenboden 346 der darüber befindlichen Etage 303 von Fig.l begrenzt wird. Figur 15 entspricht auch der oberste Etage 308 von Fig.9, jedoch um 90 winkelverdreht.FIG. 14 shows the bottom floor 302 of FIGS. 9 and 10 in a perspective view. Fig. 15 shows a perspective view of the bottom tier 302, which is delimited at the bottom by its tier floor 346 and at the top by the tier floor 346 of the tier 303 above it from FIG. Figure 15 also corresponds to the top floor 308 of Figure 9, but rotated 90 degrees.

Durch die in den Fig.9 bis 15 dargestellte und vorstehend beschriebene keilförmige Ausbildung der Kammern und Durchtrittsöffnungen werden die Ströme der Materialkomponenten sowohl einer stetigen Querschnittsform- Änderung als auch einer stetigen Durchtritts-Querschnittsgrößen -Änderung unterworfen, was zu Materialverschiebungen innerhalb der einzelnen Ströme und Teilströme führt, so daß die Materialkomponenten in den Strömen und Teilströmen besonders gut miteinander vermischt werden. Die gute Vermischung wird auch dadurch unterstützt, daß die Ströme jeweils gegen die als Prallwand wirkende Strömungsteilerwand 360 strömen und durch den Aufprall auseinandergerissen werden.Due to the wedge-shaped design of the chambers and passage openings shown in FIGS. 9 to 15 and described above, the flows of the material components are subjected to both a constant change in cross-sectional shape and a constant change in passage cross-section sizes, which leads to material shifts within the individual flows and partial flows leads, so that the material components in the streams and partial streams are mixed particularly well with one another. The good mixing is also supported in that the currents each flow against the flow divider wall 360 which acts as an impact wall and are torn apart by the impact.

Sämtliche Kammern und Öffnungen sind zum Mantelumfang der Mischersäule 346 hin offen, so daß die Mischersäule auf einfache Weise im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann. Die Kammern und Kanäle werden am Mantelumfang der Mischersäule 346 durch das zylindrische Gehäuse 26 der Düse 22 abgeschlossen, wenn die Mischersäule in die Düse 22 eingefügt wird. Also erst bei der Benutzung oder bei der Fertigstellung für den Versand, nicht jedoch bereits bei der Herstellung der Mischersäule 346.All chambers and openings are open to the circumference of the mixing column 346, so that the mixing column can be manufactured in a simple manner by injection molding. The chambers and channels are closed on the circumference of the mixing column 346 by the cylindrical housing 26 of the nozzle 22 when the mixing column in the Nozzle 22 is inserted. So only when it is used or when it is completed for shipping, but not when the mixer column 346 is being manufactured.

Figur 16 zeigt schematisch den Strömungsverlauf von zwei Materialkomponenten A und B in den Etagen 302, . 303 und 304. Daraus ist ersichtlich, daß die Ströme A und B der beiden Materialkomponenten auf Teilströme A 1/2, A'1/2, B 1/2 und B'1/2 aufgeteilt werden, wenn die Materialkomponenten durch die Durchtrittsöffnungen 350/1, 350/2, 352/1 und 352/2 des Etagenbodens 346 der unteren Etage 302 in diese Etage eintreten. In den einzelnen Etagen erfolgt dann eine nochmalige Aufteilung dieser Teilströme, wenn diese Teilströme gegen die Strömungsteilerwand 360 strömen und durch den Aufprall in entgegengesetzten Richtungen auseinandergetrieben werden. Diese durch vierfache Teilung entstandenen Teilströme gelangen durch die seitlichen Öffnungen 338 und 340 in die beidseitig zu den Strömungsteilerkammern 334 und 336 angeordneten Mischkammer 342 und 344. Die so gebildeten neuen Ströme gelangen von den Mischkammern durch die Durchtrittsöffnungen des darüberliegenden Etagenbodens 346 in die darüberliegende Etage. Dabei beginnt in der gleichen Weise wieder eine vierfache Aufteilung der neuen Ströme und Zusammenfassen der vier neuen Teilströme in neuer Kombination zu vier neuen Strömen.FIG. 16 schematically shows the flow pattern of two material components A and B on floors 302,. 303 and 304. It can be seen from this that the streams A and B of the two material components are divided into partial streams A 1/2, A'1 / 2, B 1/2 and B'1 / 2 when the material components pass through the through openings 350 / 1, 350/2, 352/1 and 352/2 of the floor 346 of the lower floor 302 enter this floor. These partial flows are then divided again in the individual floors when these partial flows flow against the flow divider wall 360 and are driven apart in opposite directions by the impact. These partial flows resulting from fourfold division pass through the lateral openings 338 and 340 into the mixing chambers 342 and 344 arranged on both sides of the flow dividing chambers 334 and 336. The new streams thus formed pass from the mixing chambers through the through openings of the upper floor 346 to the floor above. In the same way, a fourfold division of the new streams begins and the four new partial streams are combined in a new combination to form four new streams.

Die Figuren 9 bis 16 betreffen eine gegenüber der Ausführungsform nach den Fig.7 und 8 bevorzugte Ausführungsform für eine jeweils vierfache Aufteilung und Neuvermischung der Materialkomponentenströme. Dagegen betreffen die Fig.l bis 6 eine bevorzugte Ausführungsform für die jeweils zweimalige Aufteilung von Materialkomponentenströmen.FIGS. 9 to 16 relate to an embodiment preferred over the embodiment according to FIGS. 7 and 8 for a fourfold division and new mixing of the material component flows. In contrast, FIGS. 1 to 6 relate to a preferred embodiment for the two-way division of material component flows.

Claims (10)

Statischer Mischer zum Mischen mehrerer flüssiger oder'pastöser Materialkomponenten, mit mehreren Etagen, in deren Etagenböden Durchtrittsöffnungen sind, und mit Wänden in den Etagen zur Aufteilung der Materialkomponenten auf Teilströme und zum Zusammenfassen der Teilströme verschiedener Ströme zu jeweils neuen Strömen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Etage (2 bis 7; 202 bis 207; 302 bis 308) mindestens zwei Strömungsteilerkammern (34, 36; 234, 236; 334, 336) sich befinden, die mindestens in einem Teilbereich übereinander liegen, daß jede dieser übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine den ankommenden Strom teilende Strömungsteilerwand (58; 258, 262; 360) aufweist, daß mit jeder der übereinanderliegenden Strömungsteilerkammern eine andere Durchtrittsöffnung (50, 52; 250/1, 250/2, 252/1, 252/2; 350/1, 350/2, 352/1, 352/2) des Etagenbodens (46; 246;346) in Verbindung steht, daß die Strömungsteilerkammern mit beidseitig von ihnen angeordneten Mischkammern (42, 44; 242, 244; 342, 344) in Verbindung stehen, und daß die aufeinanderfolgenden Etagen im gleichen Drehsinn fortlaufend winkelverdreht zueinander angeordnet sind und die Winkelverdrehung jeweils so groß ist, daß jeweils die Mischkammern einer unteren Etage mit den Durchtrittsöffnungen des Etagenbodens einer darüber angeordneten Etage in Verbindung stehen.Static mixer for mixing several liquid or pasty material components, with several floors, in the floor of which there are passage openings, and with walls in the floors for dividing the material components into partial flows and for combining the partial flows of different flows into new flows,
characterized,
that in each floor (2 to 7; 202 to 207; 302 to 308) there are at least two flow divider chambers (34, 36; 234, 236; 334, 336), which lie one above the other in at least one partial area, that each of these superposed flow divider chambers has one the incoming flow dividing flow divider wall (58; 258, 262; 360) has that with each of the superimposed flow divider chambers a different passage opening (50, 52; 250/1, 250/2, 252/1, 252/2; 350/1, 350/2, 352/1, 352/2) of the floor (46; 246; 346) is related to the fact that the flow divider chambers are connected to mixing chambers (42, 44; 242, 244; 342, 344) arranged on both sides of them, and that the successive levels are continuously angularly rotated in the same direction and the angular rotation is so great that in each case the mixing chambers of a lower floor are connected to the through openings of the floor of a floor above it. Mischer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle Etagen gleich ausgebildet sind und die oberste Etage als Abdeckung mit einem weiteren Etageboden versehen ist.Mixer according to claim 1,
characterized,
that all floors are of the same design and the top floor is covered with another floor. Mischer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungsteilerkammern (34, 36; 234, 236; 334, 336) durch eine im wesentlichen "S"-förmige oder "Z"-förmige Zwischenwand (56; 256; 356), oder eine dazu spiegelbildliche Zwischenwand, voneinander getrennt sind.Mixer according to claim 1 or 2,
characterized,
that the flow divider chambers (34, 36; 234, 236; 334, 336) are separated from one another by a substantially "S" -shaped or "Z" -shaped partition (56; 256; 356), or a partition which is mirror-inverted thereto. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungsteilerwände (58; 258; 360) in den Strömungsteilerkammern (34, 36; 234, 236; 334, 336) im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung als Prallwände angeordnet sind.Mixer according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the flow divider walls (58; 258; 360) in the flow divider chambers (34, 36; 234, 236; 334, 336) are arranged substantially transverse to the flow direction as baffle walls. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß die Strömungsteilerkammern (234, 236) und die Mischkammern (242, 244) durch
-Trennwände (260, 262),die sich jeweils über die gesamte Etagenhöhe einer jeden Etage erstrecken, auf eine größere Anzahl von Teil-Strömungsteilerkammern (234/1, 234/2, 236/1 und 236/2) und Teil-Mischkammern (242/1, 242/2, 244/1 und 244/2) unterteilt sind, von denen jeder Teil-Strömungsteilerkammer eigene Durchtrittsöffnungen (250/1, 250/2, 252/1, 252/2) im Etagenboden (246) zugeordnet ist (Fig. 7 und 8).Mixer according to one of claims 1 to 4, characterized. that the flow divider chambers (234, 236) and the mixing chambers (242, 244) through
- Partition walls (260, 262), which each extend over the entire floor height of each floor, to a larger number of partial flow divider chambers (234/1, 234/2, 236/1 and 236/2) and partial mixing chambers ( 242/1, 242/2, 244/1 and 244/2) are subdivided, each of which has its own passage openings (250/1, 250/2, 252/1, 252/2) in the floor (246) assigned to each partial flow divider chamber is (Figs. 7 and 8). Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Etagen (302 bis 308) auf mindestens zwei nebeneinanderliegende Bereiche (370, 372) aufgeteilt sind, daß jeder Bereich zwei im wesentlichen übereinanderliegende Strömungsteilerkammern (334, 336) und beidseitig von ihnen angeordnete Mischkammern (342, 344) aufweist, mit denen sie über seitliche Öffnungen (338, 340) in Verbindung
stehen, daß die beiden Bereiche (370, 372) durch eine ihnen gemeinsame Strömungsteilerwand (360) voneinander getrennt sind, und daß jede Strömungsteilerkammer mit einer anderen Durehtrittsöffnung (350/1, 350/2, 352/1, 352/2) im Etagenboden (346) in Verbindung steht (Fig.9 bis 16).Mixer according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the floors (302 to 308) are divided into at least two adjacent areas (370, 372), that each area has two essentially superimposed flow divider chambers (334, 336) and mixing chambers (342, 344) arranged on both sides of them, with which they connected via side openings (338, 340)
stand that the two areas (370, 372) are separated from each other by a common flow divider wall (360), and that each flow divider chamber with a different passage opening (350/1, 350/2, 352/1, 352/2) in the floor (346) is connected (Fig. 9 to 16). Mischer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Bereiche (370, 372) spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.Mixer according to claim 6,
characterized,
that the two areas (370, 372) are mirror images of each other. Mischer nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die übereinanderliegenden Etagen (302 bis 308) eine im wesentlichen zylindrische Mischersäule bilden und daß die Strömungsteilerkammern (334, 336) und die Mischkammern (342, 344) eine zur Säulenmittelachse hin keilförmig verjüngte Form haben.Mixer according to claim 6 or 7,
characterized,
that the superposed floors (302 to 308) form a substantially cylindrical mixer column and that the flow dividing chambers (334, 336) and the mixing chambers (342, 344) have a tapered shape towards the central axis of the column. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich jede Mischkammer (42, 44; 244, 244; 342, 344) über die gesamte Höhe von beiden neben ihr liegenden Strömungsteilerkammern (34, 36; 234, 236; 334, 336) erstreckt.Mixer according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that each mixing chamber (42, 44; 244, 244; 342, 344) extends over the entire height of the two flow dividing chambers (34, 36; 234, 236; 334, 336) lying next to it. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle Strömungsteilerkammern, Mischkammern, Öffnungen zwischen diesen Kammern, und die Durchtrittsöffnungen in den Etagenböden für alle Etagen insgesamt aus einem einstückigen säulenartigen Teil (24; 224; 324) bestehen und zum Mantelumfang dieses Teils hin offen sind.Mixer according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that all flow dividing chambers, mixing chambers, openings between these chambers, and the passage openings in the floors for all floors consist of a one-piece columnar part (24; 224; 324) and are open to the circumference of this part.
EP85106120A 1984-05-30 1985-05-18 Static mixer Withdrawn EP0163217A3 (en)

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