EP0159710A2 - Method and device for milling difficultly grindable material, especially wet cool or coke - Google Patents

Method and device for milling difficultly grindable material, especially wet cool or coke Download PDF

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EP0159710A2
EP0159710A2 EP85105012A EP85105012A EP0159710A2 EP 0159710 A2 EP0159710 A2 EP 0159710A2 EP 85105012 A EP85105012 A EP 85105012A EP 85105012 A EP85105012 A EP 85105012A EP 0159710 A2 EP0159710 A2 EP 0159710A2
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EP
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grinding
tracks
rollers
track
media
Prior art date
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Withdrawn
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EP85105012A
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German (de)
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EP0159710A3 (en
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Günther Unger
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/12—Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings
    • B02C15/123—Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings with rings and interposed rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for grinding difficult-to-grind material, in particular moist coal or coke between rotating grinding media and a grinding track to final fineness.
  • the object of creating a corresponding grinding process is achieved in that the grinding is carried out in a material bed on the grinding path using a high specific pressure.
  • the design of the method provides that the grinding stock of grinding media between concentric, cylindrical grinding tracks, one of which, preferably the inside, is driven in rotation, is run over several times and taken along. In this way, the pressure required for comminuting the ground material is advantageously exerted on the ground material and the ground material is transported by the entrainment effect.
  • the ground material is subjected to several grinding processes in succession on the grinding track. As a result, the regrind does not need to be crushed to the final grain size in a single operation.
  • the regrind is subjected to a large number of comminution processes by rolling it over the grinding media and by moving it in the direction of discharge under several grinding media. This achieves the advantageous combination of multiple shredding and transport processes.
  • the grinding is carried out by means of grinding media which are small in relation to the feed grain size and which are in particular of the same order of magnitude as the maximum feed grain size.
  • the size ratios lead on the one hand to a high specific crushing pressure and on the other hand to low investment costs when implementing the method within a device.
  • Drying of the ground material by indirect heating can advantageously already take place during the grinding. It is irrelevant which of the grinding tracks is heated. Depending on the application, the cheapest choice can be made here. This eliminates the need for post-drying or pre-drying of the ground material. The individual process steps in achieving the desired end product are thus advantageously reduced.
  • the grinding is carried out by a large number of grinding bodies designed as rollers, rollers, rods or the like.
  • the involvement of many grinding media in the process allows the wear of the individual grinding media to be influenced favorably, and thus increases the availability of the entire system.
  • the rotary relative movement of the concentric grinding tracks can also be replaced by an oscillating movement of mutually parallel flat grinding tracks. This allows the method to be used even with flat, plate-shaped grinding tracks.
  • the degree of fineness in the grinding can be adjusted by the length of the grinding path.
  • the degree of fineness is advantageously decoupled from the "time" parameter and added to the determinability by means of a design variable. It is no longer the residence time of the goods within the plant that is the primary determining factor for the degree of fineness, but the easy-to-grasp length of the grinding path.
  • the degree of fineness of the grinding is also advantageous, regardless of the wear on the grinding media, in that the wear on the grinding media is self-adjusting. This leads to greater homogeneity of the end product with higher availability of the entire system.
  • the material to be ground is advantageously carried out under the influence of gravity from top to bottom when the grinding tracks oscillate in opposite directions. There is therefore no need for any other transport methods to discharge the regrind from the system.
  • the device according to which the method described can be used provides that it has a multiplicity, at least two, parallel grinding tracks, between which grinding elements in the form of rollers, rods or rollers are arranged.
  • the parts of the device involved in the grinding process thus have a very simple geometric shape which facilitates the manufacture and maintenance of the mill.
  • the grinding tracks have cavities for receiving a heating medium, e.g. a heat transfer oil or for steam.
  • a heating medium e.g. a heat transfer oil or for steam.
  • the grinding media are held laterally in guide bearings to ensure parallelism.
  • the guide bearings effectively prevent the grinding media from jamming or migrating. Malfunctions are avoided. This measure represents a further contribution to increasing plant availability.
  • the guide bearings are arranged in square bearing plates which have a screw connection to lateral guide cheeks, in particular cage rings. This provides a particularly efficient way of replacing bearings. By loosening the screws, which are easily accessible on the cage rings or side cheeks, the entire bearing plate and bearing can be replaced quickly.
  • the angular design can be manufactured particularly inexpensively in terms of production technology.
  • the bearing plates consist of corrosion-resistant steel. This gives the critical machine parts, to which bearings generally belong, a particularly long service life.
  • the bearing seat is advantageously protected against corrosion.
  • the remaining machine parts can be made from less expensive materials, so that overall a very robust, reliable and nevertheless inexpensive solution of the device for grinding difficult-to-grind material results.
  • the feed openings of the device have a gap for metering, which preferably corresponds to less than or equal to the distance between two grinding rollers. This results in a dosed feeding of the ground material to the mill. Malfunctions that can occur as a result of the mill being overfilled are prevented.
  • the energy requirement of the mill is advantageously reduced in that the rollers have thrust rings that maintain a minimal distance from adjacent rollers. This prevents the direct friction between two adjacent rollers, so that sufficient space is also provided between the rollers for receiving regrind.
  • a grinding track is driven.
  • the inside is preferably driven, so that inevitably, in cooperation with the rollers and the outer fixed grinding track, a movement sequence results as in a planetary gear.
  • One of the cylindrical grinding tracks preferably the outside, has an axial gap which can be adjusted by means of a clamping device.
  • the tensioning device can, with the aid of springs, for example, very advantageously be an automatic re-tensioning of the cylinder jacket, for example to compensate for the wear of the grinding rollers.
  • the further embodiment of the device provides that one or more discharge openings are arranged on a grinding track.
  • the arrangement of the discharge opening in relation to the feed opening and the path for the ground material thereby required to pass through the mill determines the final fineness of the ground material.
  • the parallel surfaces i.e. the grinding tracks are parts of levels.
  • This embodiment of the device provides that the moving, flat grinding tracks are each connected in pairs to each other in push-pull. This advantageously enables weight compensation for the oscillating drive of the grinding track and the drive can be carried out with surprisingly low power.
  • the grinding bodies have guide cheeks on the sides, which preferably have insertion slots for the guide bearings. This arrangement allows particularly simple maintenance or replacement of defective bearings and increases the availability of the entire system.
  • the moving grinding tracks have a common drive, each of which drives an associated pair of grinding tracks, which each have symmetrically distributed uneven positions with respect to one another.
  • the combination and assignment of several driven grinding tracks to one drive advantageously smoothes out the course of the motor torque and further reduces the overall output of the drives to be provided for the mill.
  • the grinding tracks have at least one pre-breaking nose for coarse feed material on the input side. Due to its oscillating movement, this pre-breaking nose pulls the regrind into the mill and prevents oversized pieces from possibly blocking the mill.
  • the grinding tracks advantageously have a plurality of comminution edges on the feed side with a passage cross section which is preferably reduced in the direction of the grinding bodies. This allows even lumpy goods to be milled, since they are reduced to a milled grain size by means of the chopping edges in conjunction with the oscillating movement of the grinding track.
  • 1 denotes the grinding roller, which is surrounded by the grinding rollers 2 along its circumference. Both the milling drum 1 and the milling rollers 2 lie within the milling drum 3.
  • the flat bars 4, FIG. 1, which can advantageously also be replaced by rotating rods, are firmly connected to the cage rings 5 and thus form the cage 6. Depending on the geometric dimensions the machine can optionally omit the cage rings 5.
  • the flat bars 4 secure the cage against twisting. They also serve to axially guide the grinding rollers 2.
  • the grinding rollers 2 are held at a distance by the ball bearings 7, so that the grinding rollers 2 cannot rub against each other.
  • the regrind tasks 8 are arranged in the upper area and the regrind discharges 9 are arranged on the circumference of the grinding drum 3.
  • the location of the grist discharge determines the fineness of the grist. The larger the circumferential arc through which the regrind passes, the finer the regrind that is discharged.
  • the length of the milling drum 3 and the fineness of the grinding are decisive for the number of milling tasks and the arrangement of the milling material discharges 9.
  • the material to be ground is crushed between a rotatingly driven grinding roller 1, a plurality of rolling grinding rollers 2 and a stationary grinding drum 3, the movement sequence corresponding to the principle of the needle bearing.
  • the driven rotating grinding roller 1 sets the grinding rollers 2 in an opposite rotating movement, so that the grinding rollers roll on the inner surface of the standing grinding drum.
  • the grinding rollers 2 move in the same direction as the grinding roller 1, but with half Speed, ie while the milling drum 1 rotates twice around its own axis, the milling rollers 2 travel once along the full circumference of the milling drum.
  • the regrind that has entered through the regrind 8 is drawn in by the reel 3 and crushed between the reel 1, reel 2 and reel 3.
  • the degree of filling of the mill is decisive for the level of the grinding pressure.
  • the crushed regrind moves outwards through the regrind discharge.
  • the discharged regrind is advantageously collected by funnels. These funnels can be in the middle and / or at the outer ends of the cylindrical grinding track.
  • the path a grain travels during the shredding process changes depending on the location of the material outlet.
  • the most advantageous position of the regrind is therefore dependent on the desired grain size and the material to be ground.
  • Suitable grinding elements are installed within the regrind tasks 8, preferably flaps or slides 12, which make it possible to dose the regrind flow and thus determine the degree of filling of the mill.
  • the grinding drum is advantageously slotted, the slit 10 being adjustable by means of suitable tensioning elements 11, such as screws and springs. In this way, the wear of the grinding rollers can advantageously be easily compensated.
  • the gap width also influences the level of the grinding pressure.
  • Several flaps can also be arranged along the circumference of the grinding drum. Depending on which of these flaps is used as regrind, the fineness of the discharged material changes so that the degree of grinding can be determined in this way.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for crushing material which can only be crushed with difficulty, in particular wet coal or coke, between rotating crushing bodies and a crushing track to a final degree of fineness, characterised in that the crushing occurs in a material bed on the crushing track using a high specific pressure, the material for crushing being run over repeatedly and entrained by crushing rollers between concentric, cylindrical crushing tracks of which one, preferably the inner one, is rotationally driven. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Mahlung von schwermahlbarem Gut, insbesondere von feuchter Kohle oder Koks zwischen rotierenden Mahlkörpern und einer Mahlbahn auf Endfeinheit.The invention relates to a method for grinding difficult-to-grind material, in particular moist coal or coke between rotating grinding media and a grinding track to final fineness.

Das Mahlen von feuchtem Gut, insbesondere von feuchtem Koks oder feuchter Kohle, gehört mit zu den schwierigsten Mahlaufgaben. Es ist bekannt, hierfür die Walzenmühlen oder Hammermühlen mit geschlossenem Boden einzusetzen. Bei den bisher bekannten Systemen ist jedoch der Kraft- und Energiebedarf hoch und die gewünschte Endkorngröße nicht ohne repetieren zu erreichen.Grinding damp material, especially damp coke or damp coal, is one of the most difficult grinding tasks. It is known to use roller mills or hammer mills with a closed bottom for this purpose. In the systems known to date, however, the power and energy requirement is high and the desired final grain size cannot be achieved without repetition.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Mahlverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, mit denen es möglich ist, schwermahlbares Gut, insbesondere feuchte Kohle oder Koks, auf beliebig feine Korngröße in einem Durchlauf mit einem erheblich geringerem Energieaufwand als bisher möglich zu vermahlen, wobei die verwendete Vorrichtung einfach und kostengünstig ist und gleichzeitig eine Trocknung ermöglicht.It is an object of the invention to provide a grinding process and a device for carrying out the process, with which it is possible to grind comminuted material, in particular moist coal or coke, to an arbitrarily fine grain size in one pass with considerably less energy expenditure than was previously possible, the device used is simple and inexpensive and at the same time enables drying.

Die Aufgabe, ein entsprechendes Mahlverfahren zu schaffen, wird dadurch gelöst, daß die Mahlung in einem Gutbett auf der Mahlbahn unter Anwendung eines hohen spezifischen Drucks erfolgt.The object of creating a corresponding grinding process is achieved in that the grinding is carried out in a material bed on the grinding path using a high specific pressure.

Die Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß das Mahlgut von Mahlkörpern zwischen konzentrischen, zylindrischen Mahlbahnen, von denen eine, vorzugsweise die Innere, rotatorisch angetrieben ist, mehrfach überlaufen und mitgenommen wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft der notwendige Druck zur Zerkleinerung des Mahlgutes auf das Mahlgut ausgeübt und das Mahlgut durch Mitnahmeeffekt transportiert.The design of the method provides that the grinding stock of grinding media between concentric, cylindrical grinding tracks, one of which, preferably the inside, is driven in rotation, is run over several times and taken along. In this way, the pressure required for comminuting the ground material is advantageously exerted on the ground material and the ground material is transported by the entrainment effect.

Das Mahlgut wird auf der Mahlbahn mehreren Mahlvorgängen hintereinander unterworfen. Dadurch braucht das Mahlgut nicht sofort in einem einzigen Vorgang auf die Endkorngröße zerdrückt werden.The ground material is subjected to several grinding processes in succession on the grinding track. As a result, the regrind does not need to be crushed to the final grain size in a single operation.

Weiterhin ist vorgesehen, daß das Mahlgut durch ein Überrollen durch die Mahlkörper und durch eine Bewegung in Austragsrichtung unter mehreren Mahlkörpern hindurch eine Vielzahl von Zerkleinerungsvorgängen unterworfen wird. Dadurch wird die vorteilhafte Kombination von mehrfachen Zerkleinerungs- und Transportvorgängen erreicht.Furthermore, it is provided that the regrind is subjected to a large number of comminution processes by rolling it over the grinding media and by moving it in the direction of discharge under several grinding media. This achieves the advantageous combination of multiple shredding and transport processes.

Außerdem ist vorgesehen, daß die Mahlung durch im Verhältnis zur Aufgabekorngröße kleinen Mahlkörpern erfolgt, die insbesondere in der gleichen Größenordnung wie die maximale Aufgabekorngröße ausgebildet sind. Die Größenverhältnisse führen einerseits zu einem hohen spezifischen Zerkleinerungsdruck und andererseits zu geringen Investitionskosten bei der Verwirklichung des Verfahrens innerhalb einer Vorrichtung.In addition, it is provided that the grinding is carried out by means of grinding media which are small in relation to the feed grain size and which are in particular of the same order of magnitude as the maximum feed grain size. The size ratios lead on the one hand to a high specific crushing pressure and on the other hand to low investment costs when implementing the method within a device.

Vorteilhaft kann bereits während der Mahlung eine Trocknung des Mahlgutes durch indirekte Erwärmung erfolgen. Dabei ist es unerheblich, welche der Mahlbahnen beheizt wird. Hier kann je nach Anwendungsfall die günstigste Wahl getroffen werden. Eine Nachtrocknung oder Vortrocknung des Mahlgutes entfällt dadurch. Die einzelnen Verfahrensschritte bei der Erreichung des gewünschten Endproduktes verringern sich damit vorteilhaft.Drying of the ground material by indirect heating can advantageously already take place during the grinding. It is irrelevant which of the grinding tracks is heated. Depending on the application, the cheapest choice can be made here. This eliminates the need for post-drying or pre-drying of the ground material. The individual process steps in achieving the desired end product are thus advantageously reduced.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Mahlung durch eine Vielzahl von als Rollen, Walzen, Stangen o. ä. ausgebildete Mahlkörper erfolgt. Die Beteiligung von vielen Mahlkörpern am Prozeß erlaubt, den Verschleiß des einzelnen Mahlkörpers günstig zu beeinflussen, und erhöht damit die Verfügbarkeit der Gesamtanlage.In a further embodiment it is provided that the grinding is carried out by a large number of grinding bodies designed as rollers, rollers, rods or the like. The involvement of many grinding media in the process allows the wear of the individual grinding media to be influenced favorably, and thus increases the availability of the entire system.

In Ausgestaltung der Erfindung kann die rotatorische Relativbewegung der konzentrischen Mahlbahnen auch durch eine oszillierende Bewegung von zueinander parallelen ebenen Mahlbahnen ersetzt werden. Dies erlaubt die Anwendung des Verfahrens auch bei ebenen plattenförmig ausgebildeten Mahlbahnen.In an embodiment of the invention, the rotary relative movement of the concentric grinding tracks can also be replaced by an oscillating movement of mutually parallel flat grinding tracks. This allows the method to be used even with flat, plate-shaped grinding tracks.

Der Feinheitsgrad in der Vermahlung ist durch die Länge des Mahlweges einstellbar. Dadurch wird der Feinheitsgrad vorteilhaft von dem Parameter "Zeit" entkoppelt und der Bestimmbarkeit durch eine konstruktive Größe zugeführt. Es ist nicht mehr die Verweildauer des Gutes innerhalb der Anlage der primäre Bestimmungsfaktor für den Feinheitsgrad, sondern die leicht zu erfassende Länge des Mahlweges.The degree of fineness in the grinding can be adjusted by the length of the grinding path. As a result, the degree of fineness is advantageously decoupled from the "time" parameter and added to the determinability by means of a design variable. It is no longer the residence time of the goods within the plant that is the primary determining factor for the degree of fineness, but the easy-to-grasp length of the grinding path.

Vorteilhaft wird auch der Feinheitsgrad der Aufmahlung unabhängig vom Verschleiß der Mahlkörper dadurch, daß der Verschleiß der Mahlkörper selbstnachstellend ausgeglichen wird. Dies führt zu einer größeren Homogenität des Endproduktes bei gleichzeitiger höherer Verfügbarkeit der Gesamtanlage.The degree of fineness of the grinding is also advantageous, regardless of the wear on the grinding media, in that the wear on the grinding media is self-adjusting. This leads to greater homogeneity of the end product with higher availability of the entire system.

Selbst die Vermahlung von brennbarem Gut wird nach diesem Verfahren wesentlich vereinfacht und sicherer, da die Vermahlung auch bei brennbarem Gut in einer nicht inerten Atmosphäre erfolgt.Even the grinding of combustible material is made considerably easier and safer by this method, since the grinding also takes place in the case of combustible material in a non-inert atmosphere.

Bei ebenen Mahlbahnen, die vertikal ausgerichtet sind, erfolgt der Transport des Mahlgutes bei oszillierender gegenläufiger Bewegung der Mahlbahnen vorteilhaft unter dem Einfluß der Schwerkraft von oben nach unten. Es sind deshalb keinerlei weitere Transportverfahren zum Austrag des Mahlgutes aus der Anlage erforderlich.In the case of flat grinding tracks which are aligned vertically, the material to be ground is advantageously carried out under the influence of gravity from top to bottom when the grinding tracks oscillate in opposite directions. There is therefore no need for any other transport methods to discharge the regrind from the system.

Die Vorrichtung nach der das beschriebene Verfahren angewendet werden kann, sieht vor, daß sie eine Vielzahl, zumindest zwei, parallele Mahlbahnen aufweist, zwischen denen Mahlkörper in Form von Walzen, Stangen oder Rollen angeordnet sind. Die am Mahlprozeß beteiligten Vorrichtungsteile haben somit eine sehr einfache geometrische Gestalt, die die Herstellung und Wartung der Mühle erleichtert.The device according to which the method described can be used provides that it has a multiplicity, at least two, parallel grinding tracks, between which grinding elements in the form of rollers, rods or rollers are arranged. The parts of the device involved in the grinding process thus have a very simple geometric shape which facilitates the manufacture and maintenance of the mill.

In der Ausgestaltung der Vorrichtung weisen die Mahlbahnen Hohlräume für die Aufnahme eines Heizmediums z.B. eines Wärmeträgeröls oder für Dampf auf. Die Möglichkeit, eine oder beide Mahlbahnen indirekt zu beheizen, erlaubt besonders vorteilhaft, weitere Verfahrensschritte zur Erzeugung eines trockenen Endproduktes entfallen zu lassen und auf die dafür sonst notwendigen Maschineninvestitionen zu verzichten.In the design of the device, the grinding tracks have cavities for receiving a heating medium, e.g. a heat transfer oil or for steam. The possibility of indirectly heating one or both grinding tracks makes it particularly advantageous to omit further process steps for producing a dry end product and to dispense with the machine investments that would otherwise be necessary.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mahlkörper seitlich in Führungslagern zur Gewährleistung der Parallelität gehalten sind. Die Führungslager verhindern wirkungsvoll ein Verklemmen bzw. Auswandern der Mahlkörper. Betriebsstörungen werden vermieden. Diese Maßnahme stellt einen weiteren Beitrag zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit dar.In an embodiment of the invention it is provided that the grinding media are held laterally in guide bearings to ensure parallelism. The guide bearings effectively prevent the grinding media from jamming or migrating. Malfunctions are avoided. This measure represents a further contribution to increasing plant availability.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Führungslager in eckigen Lagerplatten angeordnet sind, die eine Schraubverbindung zu seitlichen Führungswangen, insbesondere Käfigringen, aufweisen. Dadurch ergibt sich eine besonders rationelle Möglichkeit, Lager auszutauschen. Durch Lösen der Schrauben, die an den Käfigringen bzw. seitlichen Wangen leicht zugänglich sind, kann die gesamte Lagerplatte mit Lager schnell ausgetauscht werden. Die eckige Ausführung ist fertigungstechnisch besonders kostengünstig herstellbar.In a further embodiment of the device it is provided that the guide bearings are arranged in square bearing plates which have a screw connection to lateral guide cheeks, in particular cage rings. This provides a particularly efficient way of replacing bearings. By loosening the screws, which are easily accessible on the cage rings or side cheeks, the entire bearing plate and bearing can be replaced quickly. The angular design can be manufactured particularly inexpensively in terms of production technology.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lagerplatten aus korrosionsbeständigem Stahl bestehen. Dadurch erhalten die kritischen Maschinenteile, zu denen Lager im allgemeinen gehören, eine besonders hohe Lebensdauer. Der Lagersitz ist vorteilhaft vor Korrosion geschützt. Die übrigen Maschinenteile können aus kostengünstigeren Materialien gefertigt werden, so daß sich insgesamt eine sehr robuste, betriebssichere und trotzdem kostengünstige Lösung der Vorrichtung zur Mahlung von schwermahlbarem Gut ergibt.In a further embodiment of the invention it is provided that the bearing plates consist of corrosion-resistant steel. This gives the critical machine parts, to which bearings generally belong, a particularly long service life. The bearing seat is advantageously protected against corrosion. The remaining machine parts can be made from less expensive materials, so that overall a very robust, reliable and nevertheless inexpensive solution of the device for grinding difficult-to-grind material results.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Aufgabeöffnungen der Vorrichtung einen Spalt zur Dosierung aufweisen, der vorzugsweise kleiner oder gleich dem Abstand von zwei Mahlrollen entspricht. Dadurch erfolgt eine dosierte Zuführung des Mahlgutes zur Mühle. Betriebsstörungen, die durch eine zu starke Füllung der Mühle auftreten können, werden verhindert.It is further provided that the feed openings of the device have a gap for metering, which preferably corresponds to less than or equal to the distance between two grinding rollers. This results in a dosed feeding of the ground material to the mill. Malfunctions that can occur as a result of the mill being overfilled are prevented.

Der Energiebedarf der Mühle wird vorteilhaft dadurch verringert, daß die Rollen Anlauf ringe aufweisen, die einen minimalen Abstand zu benachbarten Rollen aufrecht erhalten. Dadurch wird die unmittelbare Reibung zwischen zwei benachbarten Rollen verhindert, so daß auch genügend Raum zwischen den Rollen für die Aufnahme von Mahlgut bereitgestellt wird.The energy requirement of the mill is advantageously reduced in that the rollers have thrust rings that maintain a minimal distance from adjacent rollers. This prevents the direct friction between two adjacent rollers, so that sufficient space is also provided between the rollers for receiving regrind.

Es reicht aus, daß eine Mahlbahn angetrieben ist. Vorzugsweise wird bei konzentrischen, zylindrisch ausgebildeten Mahlbahnen die Innere angetrieben, so daß sich zwangsläufig im Zusammenspiel mit den Rollen und der äußeren feststehenden Mahlbahn ein Bewegungsablauf wie in einem Planetengetriebe ergibt.It is sufficient that a grinding track is driven. In the case of concentric, cylindrical grinding tracks, the inside is preferably driven, so that inevitably, in cooperation with the rollers and the outer fixed grinding track, a movement sequence results as in a planetary gear.

Die eine der zylindrischen Mahlbahnen, vorzugsweise die Äußere, weist einen axialen Spalt auf, der mittels einer Spannvorrichtung verstellbar ist. Durch diese Ausbildung der Spannvorrichtung kann unter Zuhilfenahme z.B. von Federn, sehr vorteilhaft ein selbsttätiges Nachspannen des Zylindermantels erfolgen, um z.B. den Verschleiß der Mahlrollen auszugleichen.One of the cylindrical grinding tracks, preferably the outside, has an axial gap which can be adjusted by means of a clamping device. Through this training the tensioning device can, with the aid of springs, for example, very advantageously be an automatic re-tensioning of the cylinder jacket, for example to compensate for the wear of the grinding rollers.

Die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß auf einer Mahlbahn eine oder mehrere Austragsöffnungen angeordnet sind. Die Anordnung der Austragsöffnung im Verhältnis zur Aufgabeöffnung und der für das Mahlgut dadurch erforderliche Weg zum Durchlaufen der Mühle bestimmt den Endfeinheitsgrad des Mahlgutes. Bei mehreren derartig angeordneten Austragsöffnungen ist es also durch wahlweises öffnen oder Schließen von Klappen möglich, je nach gewünschtem Endfeinheitsgrad, diesen einzustellen.The further embodiment of the device provides that one or more discharge openings are arranged on a grinding track. The arrangement of the discharge opening in relation to the feed opening and the path for the ground material thereby required to pass through the mill determines the final fineness of the ground material. In the case of a plurality of discharge openings arranged in this way, it is possible to set or close the flaps, depending on the desired degree of fineness, by opening or closing them.

Eine andere mögliche Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß die parallelen Flächen, d.h. die Mahlbahnen, Teile von Ebenen sind. Dies erlaubt die paketweise Anordnung von mehreren plattenförmig ausgebildeten Mahlbahnen, die z.B. vertikal ausgerichtet sind und zwischen denen sich horizontal liegende Mahlrollen befinden, als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzusehen.Another possible embodiment of the device provides that the parallel surfaces, i.e. the grinding tracks are parts of levels. This allows the stacked arrangement of several plate-shaped grinding tracks, e.g. are aligned vertically and between which there are horizontally lying grinding rollers, as a device for carrying out the method.

Diese Ausführung der Vorrichtung sieht vor, daß die bewegten ebenen Mahlbahnen im Gegentakt zueinander jeweils paarweise miteinander verbunden ausgebildet sind. Dadurch wird vorteilhaft für den oszillierenden Antrieb der Mahlbahn ein Gewichtsausgleich ermöglicht und der Antrieb kann mit überraschend niedriger Leistung erfolgen.This embodiment of the device provides that the moving, flat grinding tracks are each connected in pairs to each other in push-pull. This advantageously enables weight compensation for the oscillating drive of the grinding track and the drive can be carried out with surprisingly low power.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Mahlkörper seitlich Führungswangen aufweisen, die vorzugsweise Einführschlitze für die Führungslager aufweisen. Diese Anordnung erlaubt die besonders einfache Wartung bzw. den besonders einfachen Austausch von defekten Lagern und erhöht die Verfügbarkeit der Gesamtanlage.Furthermore, it is provided that the grinding bodies have guide cheeks on the sides, which preferably have insertion slots for the guide bearings. This arrangement allows particularly simple maintenance or replacement of defective bearings and increases the availability of the entire system.

Vorteilhaft wird vorgesehen, daß die bewegten Mahlbahnen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, der jeweils ein zusammengehöriges Paar von Mahlbahnen antreibt, die gegeneinander jeweils symmetrisch verteilte ungleichmäßige Stellungen aufweisen. Die Zusammenfassung und Zuordnung von mehreren angetriebenen Mahlbahnen zu einem Antrieb vergleichmäßigt vorteilhaft den Verlauf des Motormoments und verringert weiterhin die Gesamtleistung der für die Mühle vorzusehenden Antriebe.It is advantageously provided that the moving grinding tracks have a common drive, each of which drives an associated pair of grinding tracks, which each have symmetrically distributed uneven positions with respect to one another. The combination and assignment of several driven grinding tracks to one drive advantageously smoothes out the course of the motor torque and further reduces the overall output of the drives to be provided for the mill.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Mahlbahnen auf der Eingabeseite zumindest eine Vorbrechnase für grobes Aufgabegut aufweisen. Diese Vorbrechnase zieht durch ihre oszillierende Bewegung das Mahlgut in die Mühle und hindert zu große Stücke daran, die Mühle möglicherweise zu blockieren.In a further embodiment it is provided that the grinding tracks have at least one pre-breaking nose for coarse feed material on the input side. Due to its oscillating movement, this pre-breaking nose pulls the regrind into the mill and prevents oversized pieces from possibly blocking the mill.

Bei der vertikalen plattenförmigen Ausführung der Mahlbahn weisen die Mahlbahnen vorteilhaft mehrere Zerkleinerungskanten an der Aufgabeseite mit vorzugsweise in Richtung auf die Mahlkörper hin verringertem Durchtrittsquerschnitt auf. Dadurch können selbst stückige Güter vermahlen werden, da sie mittels der Zerkleinerungskanten in Verbindung mit der oszillierenden Bewegung der Mahlbahn auf eine vermahlbare Korngröße verkleinert werden.In the case of the vertical plate-shaped design of the grinding track, the grinding tracks advantageously have a plurality of comminution edges on the feed side with a passage cross section which is preferably reduced in the direction of the grinding bodies. This allows even lumpy goods to be milled, since they are reduced to a milled grain size by means of the chopping edges in conjunction with the oscillating movement of the grinding track.

Die Erfindung wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehnbar sind. Gleiche Teile sind in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.The invention is shown in drawings in a preferred embodiment, further advantageous details of the invention being apparent from the drawings. Identical parts are provided with the same reference symbols in the drawings.

Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:

  • Fig. 1 die Seitenansicht der Rollenwalzenmühle aus einer senkrecht zur Drehachse der Mahlbahn stehenden Richtung und
  • Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie I - I aus Fig. 1.
The drawings show in detail:
  • Fig. 1 is a side view of the roller mill from a direction perpendicular to the axis of rotation of the grinding track and
  • FIG. 2 shows a section along the line I - I from FIG. 1.

In Fig. 2 bezeichnet 1 die Mahlwalze, die längs Ihres Umfangs mit den Mahlrollen 2 umgeben ist. Sowohl Mahlwalze 1 als auch die Mahlrollen 2 liegen innerhalb der Mahltrommel 3. Die Flacheisen 4, Fig. 1, die vorteilhaft auch durch rotierende Stäbe ersetzbar sind, sind mit den Käfigringen 5 fest verbunden und bilden so den Käfig 6. Je nach den geometrischen Abmessungen der Maschine können die Käfigringe 5 gegebenenfalls auch entfallen. Die Flacheisen 4 sichern den Käfig gegen Verdrehen. Sie dienen darüberhinaus auch zur axialen Führung der Mahlrollen 2. Die Mahlrollen 2 werden durch die Kugellager 7 auf Distanz gehalten, so daß die Mahlrollen 2 nicht gegeneinander reiben können.In FIG. 2, 1 denotes the grinding roller, which is surrounded by the grinding rollers 2 along its circumference. Both the milling drum 1 and the milling rollers 2 lie within the milling drum 3. The flat bars 4, FIG. 1, which can advantageously also be replaced by rotating rods, are firmly connected to the cage rings 5 and thus form the cage 6. Depending on the geometric dimensions the machine can optionally omit the cage rings 5. The flat bars 4 secure the cage against twisting. They also serve to axially guide the grinding rollers 2. The grinding rollers 2 are held at a distance by the ball bearings 7, so that the grinding rollers 2 cannot rub against each other.

Die Mahlgutaufgaben 8 sind im oberen Eereich und die Mahlgutausträge 9 auf dem Umfang der Mahltrommel 3 angeordnet. Die Lage der Mahlgutausträge bestimmt den Feinheitsgrad des Mahlgutes. Je größer der Umfangsbogen ist, den das Mahlgut durchläuft, desto feiner wird das ausgetragenen Mahlgut. Die Länge der Mahltrommel 3 und die Feinheit der Aufmahlung sind für die Anzahl der Mahlgutaufgaben und der Anordnung der Mahlgutausträge 9 entscheidend.The regrind tasks 8 are arranged in the upper area and the regrind discharges 9 are arranged on the circumference of the grinding drum 3. The location of the grist discharge determines the fineness of the grist. The larger the circumferential arc through which the regrind passes, the finer the regrind that is discharged. The length of the milling drum 3 and the fineness of the grinding are decisive for the number of milling tasks and the arrangement of the milling material discharges 9.

Beim Mahlvorgang wird das Mahlgut zwischen einer rotierend angetriebenen Mahlwalze 1, mehreren abrollenden Mahlrollen 2 und einer feststehenden Mahltrommel 3 zerdrückt, wobei der Bewegungsablauf dem Prinzip des Nadellagers entspricht.During the grinding process, the material to be ground is crushed between a rotatingly driven grinding roller 1, a plurality of rolling grinding rollers 2 and a stationary grinding drum 3, the movement sequence corresponding to the principle of the needle bearing.

Die angetriebene rotierende Mahlwalze 1 versetzt die Mahlrollen 2 in eine entgegengesetzt rotierende Bewegung, so daß die Mahlrollen am Innenmantel der stehenden Mahltrommel abrollen. Dabei wandern die Mahlrollen 2 in die gleiche Richtung wie die Mahlwalze 1, jedoch mit der halben Geschwindigkeit, d.h. während die Mahlwalze 1 sich zweimal um die eigene Achse dreht, wandern die Mahlrollen 2 einmal den vollen Umfang der Mahltrommel entlang. Das über die Mahlgutaufgabe 8 eingetretene Mahlgut wird von den Mahlrollen 3 eingezogen und zwischen Mahlwalze 1, Mahlrollen 2 und Mahltrommel 3 zerdrückt. Dabei ist der Füllungsgrad der Mühle für die Höhe des Mahldrucks entscheidend. Das zerdrückte Mahlgut wandert durch die Mahlgutausträge nach außen. Vorteilhafterweise wird das ausgetragene Mahlgut durch Trichter gefaßt. Diese Trichter können mittig und/oder auch an den äußeren Enden der zylindrischen Mahlbahn liegen. Je nach Lage des Gutaustritts ändert sich der Weg, den ein Korn während des Zerkleinerungsprozesses zurücklegt. Die vorteilhafteste Lage des Mahlgutaustrags ist somit abhängig von der gewünschten Korngröße und des zu vermahlenden Gutes. Innerhalb der Mahlgutaufgaben 8 sind geeignete Elenente eingebaut, vorzugsweise Klappen oder Schieber 12, die es erlauben, eine Dosierung des Mahlgutstromes vorzunehmen und so den Füllungsgrad der Mühle festzulegen. Vorteilhaft ist die Mahltrommel geschlitzt ausgeführt, wobei der Schlitz 10 mittels geeigneter Spannelemente 11, wie z.B. Schrauben und Federn, verstellt werden kann. Auf diese Weise kann vorteilhaft einfach der Verschleiß der Mahlrollen ausgeglichen werden. Weiterhin beeinflußt die Spaltbreite auch die Höhe des Mahldruckes. Es können auch mehrere Klappen entlang des Umfangs der Mahltrommel angeordnet werden. Je nach den welche dieser Klappen als Mahlgutaustrag benutzt wird, ändert sich die Feinheit des ausgetragenen Gutes, so daß man auf diese Weise den Grad der Aufmahlung bestimmen kann.The driven rotating grinding roller 1 sets the grinding rollers 2 in an opposite rotating movement, so that the grinding rollers roll on the inner surface of the standing grinding drum. The grinding rollers 2 move in the same direction as the grinding roller 1, but with half Speed, ie while the milling drum 1 rotates twice around its own axis, the milling rollers 2 travel once along the full circumference of the milling drum. The regrind that has entered through the regrind 8 is drawn in by the reel 3 and crushed between the reel 1, reel 2 and reel 3. The degree of filling of the mill is decisive for the level of the grinding pressure. The crushed regrind moves outwards through the regrind discharge. The discharged regrind is advantageously collected by funnels. These funnels can be in the middle and / or at the outer ends of the cylindrical grinding track. The path a grain travels during the shredding process changes depending on the location of the material outlet. The most advantageous position of the regrind is therefore dependent on the desired grain size and the material to be ground. Suitable grinding elements are installed within the regrind tasks 8, preferably flaps or slides 12, which make it possible to dose the regrind flow and thus determine the degree of filling of the mill. The grinding drum is advantageously slotted, the slit 10 being adjustable by means of suitable tensioning elements 11, such as screws and springs. In this way, the wear of the grinding rollers can advantageously be easily compensated. Furthermore, the gap width also influences the level of the grinding pressure. Several flaps can also be arranged along the circumference of the grinding drum. Depending on which of these flaps is used as regrind, the fineness of the discharged material changes so that the degree of grinding can be determined in this way.

Claims (28)

1. Verfahren zur Mahlung von schwermahlbarem Gut, insbesondere von feuchter Kohle oder Koks zwischen rotierenden Mahlkörpern und einer Mahlbahn auf Endfeinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung in einem Gutbett auf der Mahlbahn unter Anwendung eines hohen spezifischen Drucks erfolgt.1. A method for grinding hard-to-grind material, in particular moist coal or coke between rotating grinding media and a grinding track to final fineness, characterized in that the grinding takes place in a material bed on the grinding track using a high specific pressure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut von Mahlrollen zwischen konzentrischen, zylindrischen Mahlbahnen, von denen eine, vorzugsweise die Innere, rotatorisch angetrieben ist, mehrfach überlaufen und mitgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the regrind of grinding rollers between concentric, cylindrical grinding tracks, one of which, preferably the interior, is rotatory is driven, overrun several times and is taken away. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut auf der Mahlbahn mehreren Mahlvorgängen hintereinander unterworfen ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the regrind is subjected to several grinding processes in succession on the grinding track. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut durch ein überrollen durch die Mahlkörper und durch eine Bewegung in Austragsrichtung unter mehreren Mahlkörpern hindurch einer Vielzahl von Zerkleinerungsvorgängen unterworfen wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the regrind is subjected to a plurality of comminution processes by rolling over the grinding media and by moving in the discharge direction under a plurality of grinding media. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung durch im Verhältnis zur Aufgabekorngröße kleinen Mahlkörpern erfolgt, die insbesondere in der gleichen Größenordnung wie die max. Aufgabekorngröße ausgebildet sind.5. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the grinding takes place by means of grinding media which are small in relation to the feed grain size and which are in particular of the same order of magnitude as the max. Feed grain size are formed. 6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der Mahlung eine Trocknung des Mahlgutes durch indirekte Erwärmung erfolgt.6. The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that drying of the ground material is carried out by indirect heating during the grinding. 7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung durch eine Vielzahl von als Rollen, Walzen, Stangen o.ä. ausgebildete Mahlkörper erfolgt.7. The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the grinding by a variety of as rolls, rollers, rods or the like. trained grinding media takes place. 8. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkörper und die Mahlbahn eine oszillierende Bewegung ausführen.8. The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the grinding media and the grinding track perform an oscillating movement. 9. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinheitsgrad der Vermahlung durch die Länge des Mahlweges einstellbar ist.9. The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the degree of fineness of the grinding is adjustable by the length of the grinding path. 10. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleiß der Mahlkörper selbstnachstellend ausgeglichen wird.10. The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the wear of the grinding media is self-adjusting compensated. 11. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vermahlung auch bei brennbarem Gut in einer nicht inerten Atmosphäre erfolgt.11. The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, characterized in that the grinding takes place even in the case of combustible material in a non-inert atmosphere. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl, zumindest zwei, parallele Mahlbahnen aufweist, zwischen denen Mahlkörper in Form von Walzen, Stangen oder Rollen angeordnet sind.12. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, characterized in that it has a plurality, at least two, parallel grinding tracks, between which grinding media are arranged in the form of rollers, rods or rollers. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlbahnen Hohlräune für die Aufnahme eines Heizmediums z.B. eines Wärmeträgeröls oder von Dampf aufweisen.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the grinding tracks hollow spaces for receiving a heating medium e.g. a heat transfer oil or steam. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkörper seitlich in Führungslagern zur Gewährleistung der Parallelität gehalten sind.14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that the grinding media are held laterally in guide bearings to ensure parallelism. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungslager in eckigen Lagerplatten angeordnet sind, die eine Schraubverbindung zu seitlichen Führungswangen, insbesondere Käfigringen (5), aufweisen.15. The apparatus according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the guide bearings are arranged in angular bearing plates which have a screw connection to lateral guide cheeks, in particular cage rings (5). 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatten aus korrosionsbeständigem Stahl bestehen.16. The apparatus according to claim 12, 13, 14 or 15, characterized in that the bearing plates consist of corrosion-resistant steel. 17. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine oder mehrere Aufgabeöffnungen mit einer Spaltbreite zur Dosierung aufweist, die vorzugsweise kleiner oder gleich dem Abstand von zwei Mahlrollen entspricht.17. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15 or 16, characterized in that it has one or more feed openings with a gap width for metering, which preferably corresponds to less than or equal to the distance between two grinding rollers. 18. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen eine Lagerung aufweisen, die einen einstellbaren Abstand zu benachbarten Rollen aufrecht erhält.18. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16 or 17, characterized in that the rollers have a bearing that maintains an adjustable distance to adjacent roles. 19. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mahlbahn angetrieben ausgebildet ist.19. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16, 17 or 18, characterized in that a grinding track is designed to be driven. 20. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Mahlbahnen Teile von konzentrisch gelagerten Zylindern sind.20. The apparatus according to claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 or 19, characterized in that the parallel grinding tracks are parts of concentrically mounted cylinders. 21. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mahlbahn einen axialen Spalt aufweist, der mittels einer Spannvorrichtung verstellbar ist.21. The apparatus according to claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20, characterized in that a grinding track has an axial gap which is adjustable by means of a clamping device. 22. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Mahlbahn eine oder mehrere Austragsöffnungen angeordnet sind.22. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 or 21, characterized in that one or more discharge openings are arranged on a grinding track. 23. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Flächen Teile von Ebenen sind.23. The device according to claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 or 19, characterized in that the parallel surfaces are parts of planes. 24. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegten ebenen Mahlbahnen in Gegentakt zueinander jeweils paarweise miteinander verbunden ausgebildet sind.24. The device according to claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 23, characterized in that the moving flat grinding tracks are each formed in pairs connected to each other in push-pull. 25. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkörper seitlich Führungswangen aufweisen, die vorzugsweise Einführschlitze für die Führungslager aufweisen.25. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23 or 24, characterized in that the grinding elements have guide cheeks on the side, which preferably have insertion slots for the guide bearings. 26. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegten Mahlbahnen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, der jeweils ein zusammengehöriges Paar von Mahlbahnen antreibt, die gegeneinander jeweils symmetrisch verteilte ungleichmäßige Stellungen aufweisen.26. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 24 or 25, characterized in that the moving grinding tracks have a common drive, each of which drives a related pair of grinding tracks, which against each other each have symmetrically distributed uneven positions. 27. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlbahnen auf der Eingabeseite zumindest eine Vorbrechnase für grobes Aufgabegut aufweisen.27. The apparatus of claim 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 24, 25 or 26, characterized in that the grinding tracks on the input side have at least one pre-breaking nose for coarse feed material. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlbahnen mehrere Zerkleinerungskanten an der Aufgabeseite mit vorzugsweise in Richtung auf die Mahlkörper hin verringertem Durchtrittsquerschnitts aufweisen.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the grinding tracks have a plurality of crushing edges on the feed side with a preferably reduced passage cross-section in the direction of the grinding media.
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