EP0156019A2 - Device for the assembly of wall elements for carriage pedestals in printing arrangements - Google Patents
Device for the assembly of wall elements for carriage pedestals in printing arrangements Download PDFInfo
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Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
- a typewriter With printing devices such as e.g. Typewriters or teleprinters, a typewriter is generally moved by an electric drive device along a record carrier.
- the writing carriage is mounted on two guide rods, which in turn are arranged torsion-free and dimensionally stable in a printer block.
- the printer stand has a box-shaped structure and is made up of individual sheet metal elements produced by the stamping process.
- connection methods are expensive and will be. therefore only used in extreme conditions.
- connection methods also have the disadvantage that after assembly or connection of the sheet metal elements to one another, e.g. disassembly required for servicing is difficult or not possible at all.
- the object of the invention is to provide a device for connecting sheet metal elements of the type mentioned, which enables the sheet metal parts to be assembled in a stable and play-free manner without the connection being released in the event of vibrations.
- the invention is based on the principle of assigning the sheet metal parts to be connected in a form-fitting manner, but only holding them in a force-fitting manner.
- a centering projection with a wedge-shaped recess is arranged on one sheet metal element and a corresponding centering recess on the other sheet metal element.
- the centering lug is inserted through the centering recess and between the wedge-shaped receiving opening the surface of the one sheet and a slope of the wedge-shaped recess braced a spring steel wire.
- the inclination of the incline lies in the range of the self-locking angle, so that when the entire device is shaken, it does not come loose but, on the contrary, leads to an increasingly firm bracing of the sheet metal elements with one another.
- the wedge principle used automatically eliminates any play air that may occur during machining of the metal sheets, so that the connection does not loosen, for example, when shaken, but is braced more and more tightly by a kind of servo effect.
- the sheet metal elements can e.g. can be easily separated from one another for service purposes by swinging the spring wire out of the wedge-shaped recesses.
- the device according to the invention results in low manufacturing costs, simple assembly of the sheet metal elements with respect to one another without holding devices, and easy disassembly.
- the sheet metal elements can be subjected to an inexpensive surface coating, since there is no risk of damaging this surface coating by welding, etc.
- the wall elements referred to below with sheet metal elements can also be made of plastic, which must then be designed with regard to its strength, at least in the area of the centering lugs, in such a way that there is no deformation of the wedge-shaped recess when braced via the spring wire.
- a printer bracket is provided for holding the printing carriage.
- This printer block consists of a first sheet metal element 1 produced in the stamping process and further second sheet metal elements 2 serving as side elements.
- the first sheet metal element 1 has centering projections 3 formed on its side walls, which cooperate with corresponding centering recesses 4 of the second sheet metal element.
- the base of the centering lugs 3 has a fitting part 7 or is shaped as such.
- this fitting part 7 engages in a corresponding fitting slot 8 in the centering recess and is guided laterally without play by this fitting slot 8.
- the length of the centering lugs is now designed so that in the assembled state, the centering lugs 3 protrude with their upper parts through the centering recesses, to the extent that the surface 9 of the zen Trier recess 4 supporting sheet metal element 2 and the slope 6 of the wedge-shaped recess 5 form a wedge-shaped receiving opening with a self-locking opening angle for a spring wire 10 engaging in the receiving opening.
- the spring wire 10 consisting of spring steel wire is now pre-bent in the rest position (dashed line) as shown in FIG. 3 and is used to connect the two sheet metal elements 1 and 2 with its V-shaped part 11 via the centering projection 3/1 has two wedge-shaped recesses 5, inserted, so that it surrounds the centering bracket. Then the arms 12 of the spring wire 10 are pivoted forward in accordance with the direction of the arrow shown and locked in the recesses 5 of the centering lugs 3/2. Due to its elastic effect, the spring wire 10 now presses the sheet metal element 2 against the sheet metal element 1 via the bevel 6.
- the inclination of the bevel 6 is designed such that it lies below the self-locking angle, as a result of which a play air occurring during the processing of the sheet metal is automatically eliminated. and the connection becomes more and more tight due to a kind of servo effect when shaken.
- the sheet metal element 2 is thus firmly connected to the recesses of the centering shoulders 3/2 and 3/1 via the bracing points 13.
- sharp-edged transverse openings 14 are provided on the centering recesses 4 perpendicular to the fitting slot 8 in the receiving area of the spring wire.
- the cross openings 14 now facilitate on the one hand, the production of the receiving opening 8 in the stamping process, which results in a clearly defined length of the fitting slot 8, but on the other hand, the transverse openings 14 have sharp edges, which bear against the spring wire 10 and for a good electrical connection between the two sheet metal parts 1 and 2 to lead. In order to achieve optimum electromagnetic compatibility, this good conductive connection between the sheet metal elements is necessary.
- spring wire 10 can be designed in a W-shaped manner. It is then pivoted when assembling the device from the rest position shown in dashed lines into the working position and jammed in the wedge-shaped recesses.
- the spring wire instead of a continuous spring wire that is clamped between several recesses, it is also possible, for example, the spring wire to be fixed on one side with the sheet metal element 2 to connect and only to pivot its free end into a recess in the centering projection.
- the spring wire can be V-shaped and encompass the centering lug in the manner of a clip.
- the centering lugs are components of the sheet metal elements.
- plastic elements with centering projections or centering openings instead of the sheet metal elements.
- the strength of the plastic must be such that there is no deformation in the area of the wedge-shaped recess when the spring wire is inserted.
- the spring wire itself can also consist of plastic.
- the sheet metal elements together with their centering lugs and centering recesses are produced in one piece using the stamping process.
Abstract
Die Vorrichtung zum Verbinden von Blechelementen weist einen auf einem ersten Blechelement angeordneten Zentrieransatz mit einer daran ausgebildeten keilförmigen Ausnehmung auf. Weiters eine auf einem zweiten Blechelement angeordnete Zentrierausnehmung zur Aufnahme des Zentrieransatzes, wobei der Zentrieransatz durch die Zentrierausnehmung anschlagbegrenzt soweit hindurch greift, daß die Oberfläche des die Zentrierausnehmung tragenden Blechelementes und eine Schräge der keilförmigen Ausnehmung eine keilförmige Aufnahmeöffnung mit selbsthemmendem Öffnungswinkel für einen federnd in die Aufnahmeöffnungen eingreifenden Federdraht bildet.The device for connecting sheet metal elements has a centering projection arranged on a first sheet metal element with a wedge-shaped recess formed thereon. Furthermore, a centering recess arranged on a second sheet metal element for receiving the centering projection, the centering projection reaching through the centering recess so that the surface of the sheet metal element supporting the centering recess and a slope of the wedge-shaped recess have a wedge-shaped receiving opening with a self-locking opening angle for resiliently into the receiving openings engaging spring wire forms.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
Bei Druckeinrichtungen wie sie z.B. Schreibmaschinen oder Fernschreibmaschinen darstellen, wird im allgemeinen ein Schreibwagen durch eine elektrische Antriebseinrichtung an einem Aufzeichnungsträger entlang bewegt. Der Schreibwagen ist dabei auf zwei Führungsstangen gelagert, die wiederum verwindungsfrei und formstabil in einem Druckerbock angeordnet sind.With printing devices such as e.g. Typewriters or teleprinters, a typewriter is generally moved by an electric drive device along a record carrier. The writing carriage is mounted on two guide rods, which in turn are arranged torsion-free and dimensionally stable in a printer block.
Der Druckerbock hat dabei einen kastenförmigen Aufbau und setzt sich aus einzelnen im Stanzverfahren hergestellten Blechelementen zusammen.The printer stand has a box-shaped structure and is made up of individual sheet metal elements produced by the stamping process.
Zum Verbinden der Blechelemente untereinander ist es bei Druckeinrichtungen und bei anderen Geräten der Feinwerktechnik die starken Belastungen durch Erschütterungen ausgesetzt sind bekannt, die Blechelemente untereinander zu verschweißen und zu verschrauben.In order to connect the sheet metal elements to one another, it is known in pressure devices and in other devices of precision engineering that the strong loads due to vibrations are known to weld and screw the sheet metal elements to one another.
Die Verbindungsverfahren sind jedoch teuer und werden. daher nur bei extremen Beanspruchungen eingesetzt.However, the connection methods are expensive and will be. therefore only used in extreme conditions.
Die ebenfalls möglichen kostengünstigeren Verfahren,nämlich die Blechelemente untereinander zu verstemmen und zu verschränken, haben aber den Nachteil, daß der Formschluß an den Verbindungsstellen nicht definiert ist und dadurch eine lockere Verbindung auftreten kann.The less expensive methods, which are also possible, namely caulking and interlacing the sheet metal elements with one another, have the disadvantage, however, that the positive connection is not defined at the connection points and a loose connection can thereby occur.
Die vorher beschriebenen Verbindungsverfahren haben weiterhin den Nachteil, daß nach erfolgtem Zusammenbau bzw. Verbinden der Blechelemente untereinander, ein z.B. für den Servicefall erforderliches Zerlegen nur schwer bzw. gar nicht möglich ist.The previously described connection methods also have the disadvantage that after assembly or connection of the sheet metal elements to one another, e.g. disassembly required for servicing is difficult or not possible at all.
Ein weiteres Problem bei der Verbindung von Blechelementen die als Gehäuseteil für Druckeinrichtungen oder andere elektrische Geräte dienen, bildet die sogenannte elektromagnetische Verträglichkeit. Da aus Sicherheitsgründen bei derartigen Geräten die Gehäuseelemente im allgemeinen an Erdpotential liegen, muß für eine gute elektrische Verbindung der Blechelemente untereinander gesorgt sein.Another problem with the connection of sheet metal elements that serve as a housing part for printing devices or other electrical devices is the so-called electromagnetic compatibility. Since, for safety reasons, the housing elements in such devices are generally at ground potential, a good electrical connection of the sheet metal elements to one another must be ensured.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verbinden von-Blechelementen der genannten Art bereitzustellen, die es ermöglicht die Blechteile stabil und spielfrei zusammenzusetzen, ohne daß es bei auftretenden Erschütterungen zu einem Lösen der Verbindung kommt.The object of the invention is to provide a device for connecting sheet metal elements of the type mentioned, which enables the sheet metal parts to be assembled in a stable and play-free manner without the connection being released in the event of vibrations.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned in the characterizing part of patent claim 1.
Vorteilhafte Ausführunsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung beruht auf dem Prinzip, die zu verbindenden Blechteile zwar formschlüssig zuzuordnen, aber nur kraftschlüssig zu halten. Zu diesem Zweck ist auf dem einen Blechelement ein Zentrieransatz mit keilförmiger Ausnehmung angeordnet und auf dem anderen Blechelement eine entsprechende Zentrierausnehmung. Der Zentrieransatz wird dabei durch die Zentrierausnehmung gesteckt und in die entstehende keilförmige Aufnahmeöffnung zwischen der Oberfläche des einen Bleches und einer Schräge der keilförmigen Ausnehmung ein Federstahldraht verspannt. Die Neigung der Schräge liegt dabei im Bereich des Selbsthemmungswinkels, so daß es bei Erschütterungen der gesamten Vorrichtung nicht zu einem Lösen sondern im Gegenteil zu einer immer festeren Verspannung der Blechelemente untereinander kommt. Durch das verwendete Keilprinzip wird z.B. eventuell durch Bearbeitung der Bleche auftretende Spielluft automatisch beseitigt, so daß sich die Verbindung z.B. bei Schüttelbeanspruchung' nicht lockert sondern durch eine Art Servoeffekt immer fester verspannt.The invention is based on the principle of assigning the sheet metal parts to be connected in a form-fitting manner, but only holding them in a force-fitting manner. For this purpose, a centering projection with a wedge-shaped recess is arranged on one sheet metal element and a corresponding centering recess on the other sheet metal element. The centering lug is inserted through the centering recess and between the wedge-shaped receiving opening the surface of the one sheet and a slope of the wedge-shaped recess braced a spring steel wire. The inclination of the incline lies in the range of the self-locking angle, so that when the entire device is shaken, it does not come loose but, on the contrary, leads to an increasingly firm bracing of the sheet metal elements with one another. The wedge principle used automatically eliminates any play air that may occur during machining of the metal sheets, so that the connection does not loosen, for example, when shaken, but is braced more and more tightly by a kind of servo effect.
Trotz dieser festen Verbindung können die Blechelemente z.B. zu Servicezwecken leicht durch Ausschwenken des Federdrahtes aus der keilförmigen Ausnehmungen voneinander getrennt werden.Despite this fixed connection, the sheet metal elements can e.g. can be easily separated from one another for service purposes by swinging the spring wire out of the wedge-shaped recesses.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ergeben sich geringe Fertigungskosten, eine einfache Montage der Blechelemente zueinander ohne Haltevorrichtungen, und eine leichte Demontierbarkeit.The device according to the invention results in low manufacturing costs, simple assembly of the sheet metal elements with respect to one another without holding devices, and easy disassembly.
Die Blechelemente können einer kostengünstigen Oberflächenbeschichtung unterzogen werden, da keine Gefahr der Beschädigung dieser Oberflächenbeschichtung durch Schweißen etc. besteht.The sheet metal elements can be subjected to an inexpensive surface coating, since there is no risk of damaging this surface coating by welding, etc.
Die im folgenden mit Blechelementen bezeichneten Wandelemente können dabei auch aus Kunststoff bestehen, der dann hinsichtlich seiner Festigkeit zumindest im Bereich der Zentrieransätze so ausgebildet sein muß, daß es beim Verspannen über den Federdraht zu keinen Verformungen der keilförmigen Ausnehmung kommt.The wall elements referred to below with sheet metal elements can also be made of plastic, which must then be designed with regard to its strength, at least in the area of the centering lugs, in such a way that there is no deformation of the wedge-shaped recess when braced via the spring wire.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Druckerbockes mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung im zusammengebauten Zustand und
- Fig. J, 4 und 5 verschiedene Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- 1 is an exploded view of a printer stand with the device according to the invention,
- Fig. 2 is a sectional view of the device in the assembled state and
- J, 4 and 5 different embodiments of the device according to the invention.
In einer hier nicht im einzelnen dargestellten Druckeinrichtung ist zur Halterung des Druckwagens ein Druckerbock vorgesehen. Dieser Druckerbock besteht aus einem ersten im Stanzverfahren hergestellten Blechelement 1 und weiteren als Seitenelemente dienenden zweiten Blechelementen 2. Das erste Blechelement 1 weist dabei an seinen Seitenwänden ausgebildete Zentrieransätze 3 auf, die mit entsprechenden Zentrierausnehmungen 4 des zweiten Blechelementes zusammenarbeiten.In a printing device, not shown here in detail, a printer bracket is provided for holding the printing carriage. This printer block consists of a first sheet metal element 1 produced in the stamping process and further second sheet metal elements 2 serving as side elements. The first sheet metal element 1 has centering projections 3 formed on its side walls, which cooperate with corresponding centering recesses 4 of the second sheet metal element.
An den zum leichteren Einführen in die Zentrierausnehmung 4 oben abgeschrägten Zentrieransätzen 3 sind keilförmige Ausnehmungen 5 ausgebildet, wobei mindestens in den durch die Zentrierausnehmungen 4 greifenden Teil der Zentrieransätze 3 eine Seitenfläche 6 der keilförmigen Ausnehmung 5 als Schräge ausgebildet ist. Der Sockel der Zentrieransätze 3 weist gemäß Fig. 2 ein Paßteil 7 auf bzw. ist als solches ausgeformt.On the centering recesses 3, which are chamfered at the top for easier insertion into the centering recess 4, wedge-
Beim Zusammenstecken des ersten und zweiten Blechelementes greift dieses Paßteil 7 in einen entsprechenden Paßschlitz 8 der Zentrierausnehmung ein und wird von diesem Paßschlitz 8 seitlich spielfrei geführt.When the first and second sheet metal elements are plugged together, this fitting part 7 engages in a
Die Länge der Zentrieransätze wird nun so ausgebildet, daß im zusammengesteckten Zustand die Zentrieransätze 3 mit ihren oberen Teilen durch die Zentrierausnehmungen ragen und zwar soweit, daß die Oberfläche 9 des die Zentrierausnehmung 4 tragende Blechelementes 2 und die Schräge 6 der keilförmigen Ausnehmung 5 eine keilförmige Aufnahmeöffnung mit selbsthemmendem Öfffnungswinkel für einen federnd in die Aufnahmeöffnung eingreifenden Federdraht 10 bilden.The length of the centering lugs is now designed so that in the assembled state, the centering lugs 3 protrude with their upper parts through the centering recesses, to the extent that the surface 9 of the zen Trier recess 4 supporting sheet metal element 2 and the slope 6 of the wedge-
Der aus Federstahldraht bestehende Federdraht 10 ist nun entsprechend der Darstellung der Fig. 3 in seiner Ruhelage (gestrichelte Darstellung) V-förmig vorgebogen und wird zum Verbinden der beiden Blechelemente 1 und 2 mit seinem V-förmigen Teil 11 über den Zentrieransatz 3/1 der zwei keilförmige Ausnehmungen 5 aufweist, gesteckt, so daß er den Zentrieransatz klammerförmig umfaßt. Dann werden die Arme 12 des Federdrahtes 10 entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung nach vorne geschwenkt und in den Ausnehmungen 5 der Zentrieransätze 3/2 verrastet. Der Federdraht 10 drückt nun infolge seiner elastischen Wirkung über die Schräge 6 das Blechelement 2 gegen das Blechelement 1. Die Neigung der Schräge 6 ist so ausgebildet, daß sie unterhalb des Selbsthemmungswinkels liegt, wodurch eine bei der Bearbeitung der Bleche auftretende Spielluft automatisch beseitigt wird, und die Verbindung sich durch eine Art Servoeffekt bei Schüttelbeanspruchung immer fester verspannt.The
Entsprechend der Darstellung der Fig.3 ist damit das Blechelement 2 über die Verspannpunkte 13 mit den Ausnehmungen der Zentrieransätze 3/2 und 3/1 fest verbunden.3, the sheet metal element 2 is thus firmly connected to the recesses of the centering shoulders 3/2 and 3/1 via the
Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen der Vorrichtung sind an den Zentrierausnehmungen 4 senkrecht zu dem Paßschlitz 8 verlaufende im Aufnahmebereich des Federdrahtes liegende scharfkantige Queröffnungen 14 vorgesehen. Die Queröffnungen 14 erleichtern nun einerseits die Herstellung der Aufnahmeöffnung 8 im Stanzverfahren, wobei sich eine eindeutig definierte Länge des Paßschlitzes 8 ergibt, andererseits aber weisen die Queröffnungen 14 scharfe Kanten auf, die sich an den Federdraht 10 anlegen und zu einer guten elektrischen Verbindung zwischen den beiden Blechteilen 1 und 2 führen. Zur Erzielung einer optimalen elektromagnetischen Verträglichkeit ist diese gute leitende Verbindung zwischen den Blechelementen untereinander notwendig.In the embodiments of the device shown in FIGS. 1 to 3, sharp-edged
Für die Ausgestaltung der Vorrichtung und insbesondere der Anordnung der Zentrieransätze mit ihren entsprechenden Zentrierausnehmungen auf den Blechelementen ergeben sich nun eine Vielzahl von Möglichkeiten. So sind bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung entsprechend der Fig. 4 drei Zentrieransätze mit nur jeweils einer Zentrierausnehmung im Winkel zueinander angeordnet. Ein länglicher Federdraht wird dabei zunächst (gestrichelte Darstellung) in der keilförmigen Ausnehmung des unteren Zentrieransatzes 3 eingelegt und dann aus der Ruhelage entsprechend der Pfeilrichtung verschwenkt und in der Ausnehmung der oberen Zentrierausnehmung 3 verrastet. Gleichzeitig greift dabei auch der Federdraht mit seinem mittleren Teil in die Ausnehmung des mittleren Zentrieransatzes ein.There are now a large number of possibilities for the design of the device and in particular the arrangement of the centering lugs with their corresponding centering recesses on the sheet metal elements. 4, three centering lugs with only one centering recess each are arranged at an angle to one another. An elongated spring wire is first inserted (dashed line) in the wedge-shaped recess of the lower centering projection 3 and then pivoted out of the rest position according to the direction of the arrow and locked in the recess of the upper centering recess 3. At the same time, the spring wire also engages with its central part in the recess in the central centering projection.
Werden entsprechend der Ausführungsform der Fig. 5 vier Zentrieransätze in Reihe angeordnet, die jeweils nur eine Zentrierausnehmung aufweisen, so kann Federdraht 10 entsprechend W-förmig ausgebildet sein. Er wird dann beim Zusammensetzen der Vorrichtung aus der gestrichelt dargestellten Ruhelage in die Arbeitslage verschwenkt und in den keilförmigen Ausnehmungen verklemmt. Anstelle eines durchgehend verlaufenden Federdrahtes der zwischen mehreren Ausnehmungen verspannt wird, ist es auch möglich z.B. den Federdraht einseitig fest mit dem Blechelement 2 zu verbinden und nur sein freies Ende in eine Ausnehmung des Zentrieransatzes zu verschwenken.If, according to the embodiment of FIG. 5, four centering lugs are arranged in series, each of which has only one centering recess,
Ordnet man auf einem Zentrieransatz entsprechend dem Zentrieransatz 311 zwei Ausnehmungen 5 an, so kann der Federdraht V-förmig ausgebildet sein, und in der Art einer Klammer den Zentrieransatz umfassen.If two
Bei den dargestellten Ausführungsformen der Vorrichtung sind die Zentrieransätze Bestandteile der Blechelemente. Es ist jedoch auch möglich anstelle der Blechelemente Kunststoffelemente mit daran ausgebildeten Zentrieransätzen bzw. ZentrierUffnungen zu verwenden. Der Kunststoff muß dabei hinsichtlich seiner Festigkeit so ausgelegt sein, daß es zu keiner Verformung im Bereich der keilförmigen Ausnehmung beim Einführen des Federdrahtes kommt. Es kann bei entsprechend ausgewählten Kunststoff auch der Federdraht selbst aus Kunststoff bestehen.In the illustrated embodiments of the device, the centering lugs are components of the sheet metal elements. However, it is also possible to use plastic elements with centering projections or centering openings instead of the sheet metal elements. The strength of the plastic must be such that there is no deformation in the area of the wedge-shaped recess when the spring wire is inserted. With appropriately selected plastic, the spring wire itself can also consist of plastic.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Blechelemente samt ihren Zentrieransätzen und Zentrierausnehmungen einstückig im Stanzverfahren hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Zentrieransätze und die Zentrierausnehmungen gesondert auszubilden und dann auf den entsprechenden Elementen zu befestigen.
6 Patentansprüche
5 FigurenIn the exemplary embodiments shown, the sheet metal elements together with their centering lugs and centering recesses are produced in one piece using the stamping process. However, it is also possible to form the centering lugs and the centering recesses separately and then to fasten them on the corresponding elements.
6 claims
5 figures
Claims (6)
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