EP0146816A2 - Electric cooking plate - Google Patents

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Publication number
EP0146816A2
EP0146816A2 EP84114451A EP84114451A EP0146816A2 EP 0146816 A2 EP0146816 A2 EP 0146816A2 EP 84114451 A EP84114451 A EP 84114451A EP 84114451 A EP84114451 A EP 84114451A EP 0146816 A2 EP0146816 A2 EP 0146816A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating ring
end cover
plate body
central
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84114451A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0146816B1 (en
EP0146816A3 (en
Inventor
Felix Schreder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority to AT84114451T priority Critical patent/ATE54236T1/en
Publication of EP0146816A2 publication Critical patent/EP0146816A2/en
Publication of EP0146816A3 publication Critical patent/EP0146816A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0146816B1 publication Critical patent/EP0146816B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/70—Plates of cast metal

Definitions

  • the invention relates to an electric hotplate with a plate body and an end cover covering the lower side thereof at least in the region of a heating ring zone having a heating element, which lies against a heating ring flange of the plate body which delimits the heating ring zone on the inner circumference and separates it from a heating element-free central zone and with, for example, a screw trained, fastener is attached to the plate body, a downwardly projecting receptacle is provided in the region of the central zone on the underside of the plate body for the engagement of a threaded clamping member to be used when fastening the hotplate to a hob or the like.
  • the end cover is fitted onto a threaded mandrel projecting over the underside of the plate body and clamped against the underside of the plate body with a threaded nut screwed onto this threaded mandrel.
  • the one at the The underside of the plate body protruding section of the external thread mandrel serves as a receptacle for the engagement of a further nut, which is to be screwed onto the threaded mandrel by means of a bracket as a tensioning element when fastening the hotplate to a hob or the like.
  • the protruding threaded mandrel results in a relatively large one Overall height of the electric hotplate even before it is installed in the stove, which means that a lot of space is required when stacking the same or similar electric hotplates.
  • the above-mentioned threaded mandrel means that the electric hotplate is also relatively unwieldy during installation in a stove, and the threaded mandrel generally stands after installation relatively far down over the nut provided as a tendon.
  • the invention is based on the object of designing an electric hotplate of the type mentioned in such a way that the overall height of the electric hotplate can be reduced in a simple manner, in particular in the state prior to its installation in a stove or the like, and thus also achieves good stackability with little space requirement becomes.
  • the members for fastening the hotplate to the stove or the like should be able to be separated from the fastening of the end cover in such a way that there is a simple construction and in particular simple assembly, e.g. should be possible to loosen the end cover or remove it from the plate body when the electric hotplate is installed in a stove or the like. Without having to loosen the fastening of the plate body on the stove.
  • the object on which the invention is based is achieved in the case of an electric hotplate of the type mentioned at the outset according to the invention in that the end cover is fastened with at least two spaced-apart fastening members which act directly on the inner heating ring flange and in that the receptacle for the tendon is provided by an exposed one , threaded bore accessible from below is formed in a central eye of the plate body projecting above the underside of the central zone.
  • an internal thread is provided as a receptacle for the tendon to be used when attaching the hotplate to a hob or the like, which takes up a considerably lower overall height, for example in such a way that the middle eye does not protrude beyond the lowest level of the remaining plate body.
  • a nut is not necessarily required as a tendon, but head screws of suitable length and with any head shape for the respective application, as well as threaded bolts, can be used, whereby the length of the tendon and its material are only taken into account during installation, taking into account the installation conditions can be chosen. If the end cover is only fastened to the plate body by the fastening members and is sufficiently large in the area of the imaginary extension of the threaded hole, the end cover can also be loosened if the electric hotplate is in the installed state.
  • the inner heating ring flange expediently has two, in particular diametrically opposed, threaded bores for the engagement of two fastening screws, it preferably being thickened in the area of the threaded bores essentially exclusively radially inwards towards the central axis of the plate body, so that there is no additional for these eyes Space requirement results.
  • the contact surfaces against which the end cover rests on the inner heating ring flange in the area of the fastening members are at least approximately in the plane of the lower end face of the remaining inner heating ring flange projecting over the heating ring zone, so that the end cover with a simple design over the whole Circumferentially close to the inner heating ring flange.
  • these contact surfaces stand back from the end surface of the middle eye, which for example extends approximately to the level of the lower end face of an outer heating ring flange.
  • the head or the like is at least one fastening element as a counter-element for engaging an anti-rotation device of the hotplate formed over the hob or the like.
  • the fastening member has an elongated head, reaching almost to the lowest level of the plate body, such as a screw head, which expediently does not have the lowest level of the plate body protrudes.
  • the design according to the invention it is advantageously possible to cover the central zone of the hotplate without a cover, in particular if it is not provided with a so-called protector, i.e. an overheating safety switch, i.e. release.
  • a so-called protector i.e. an overheating safety switch, i.e. release.
  • the end cover has a central part covering the central zone, in particular provided with ventilation openings, which is recessed in the area of the threaded bore for the tendon and instead of surrounding the central eye on the circumference, preferably freely on the end face of the central eye is present.
  • This design is particularly suitable for protectingly accommodating a protector between the underside of the central zone and the central part of the end cover.
  • the middle part can be formed in one piece with the rest of the end cover in a simple manner.
  • the middle part of the end cover is formed by a component separate from the outer part, the two components overlapping one another at least in the region of the fastening members and being clamped with the same fastening members against the inner heating ring flange, so that both components with one and the same fastening members attached and secured against rotation about the central axis of the plate body.
  • the design according to the invention it is also possible to arrange an earthing lug between the head of a fastening element and the end cover for secure electrical earthing of the hotplate. Furthermore, a separate anti-rotation lock of the end cover relative to the plate body is not required.
  • the configuration of the heating ring zone of the plate body and thus the production of this heating ring zone are not influenced by the design according to the invention.
  • the end cover can be designed in a simple manner as a sheet metal cover and / or as a stamped part.
  • an electric hotplate which has a hotplate body 1 made of cast iron with an upper flat and closed cooking surface 2.
  • the unheated middle zone 3 is lowered so that an annular cooking surface is created.
  • the plate body 1 overlaps on its outer circumference via an upper case edge 4 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge of the worktop of an electric cooker or hob.
  • the plate body 1 is provided on the underside with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 6 between them, in which heating coils 7 lie in a ceramic investment material 8.
  • the radially innermost groove 6 with respect to the central axis 9 of the plate body 1 is delimited on its inner circumference by an inner heating ring flange 10, which over most of its circumference is similar in cross section to the ribs between the other grooves 6, but opposite these ribs has a greater height, such that its lower End face 11 is lower than the lower end faces of the ribs 12 lying in a common plane.
  • the inner heating ring flange 10 delimits the radiator-free closed central zone 3 on the outer circumference. In the case of the arrangement of a heat sensor, the plate body 1 is broken through in the area of the central zone 3 for receiving this heat sensor.
  • the radially outermost groove 6 is delimited on its outer circumference by an outer heating ring flange 13, which is located at a short distance adjacent to the largest circumference of the plate body 1 and is higher than the inner heating ring flange 10, in such a way that it is the lowest boundary plane of the plate body 1 or the Electric hotplate forms.
  • the inner heating ring flange 10 is thickened at two points diametrically opposite one another with respect to the central axis 9 at 14, these thickenings being created in that the cross section of the inner heating ring flange 10 is widened exclusively towards the central axis 9 in such a way that the outer flank of the heating ring flange forming the side surface of the associated innermost groove 6 also runs continuously in the region of the eyes 14, in the exemplary embodiment shown being circular or approximately cylindrical.
  • each eye 14 there is an internal thread 15 parallel to the central axis 9, which is formed by a threaded blind hole and is open on the underside of the heating ring flange 10.
  • the central zone 3 has on the underside a central eye 16 which is formed in one piece with the rest of the plate body 1 and lies in the central axis 9 and whose lower end surface 17 is at right angles to the central axis 9 extends to the level of the lower end face of the outer heating ring flange 13 or is only slightly upward relative to this.
  • a receptacle 18 for a tendon which does not belong to the hotplate before installation is in the form of a threaded bore which is designed as a blind hole and is open in the end face 17.
  • the receptacle 18 can be provided with an already cut thread or, when using a self-tapping screw, can be designed as a tensioning element as a smooth blind hole.
  • the underside of the heating ring zone 5 of the plate body 1 is essentially hermetically sealed with an annular end cover 20.
  • the end cover 20 for example made of sheet metal and profiled for stiffening in cross section, lies at a distance only below the underside of the heating ring zone 5 formed by the lower end faces of the ribs 12 and only projects with its material thickness down over the lower end face of the outer heating ring flange 13.
  • the diameter of the inner opening 19 of the end cover 20 corresponds approximately to the inner diameter of the inner heating ring flange 10 or the clear distance between the eyes 14.
  • the end cover 20 In the region of the inner heating ring flange 10, the end cover 20 has an inner flat annular flange edge 21, which on the lower end faces the eyes 14 and on the lower end face 11 of the rest of the heating ring flange 10 rests essentially over the entire surface. In the area of the outer circumference, the end cover 20 also has an outer annular flat flange edge 22 which is considerably narrower than the inner flange edge 21 and bears over the entire circumference on the lower end face of the outer heating ring flange 13. This outer flange edge can also be designed such that it lies adjacent to the inner flank of the heating ring flange 13 on the underside of the heating zone 5.
  • the end cover 20 is profiled twice in a meandering cross-section, this profiled zone being set back slightly upwards relative to the underside of the outer flange edge 22.
  • the inner flange edge 21 of the end cover 20 has a through opening for one fastening member 23 each, which in the exemplary embodiment shown is formed by a cap screw whose, for example, slotted cylinder head rests on the underside of the inner flange edge 21 and with which the end cover 20 is stretched against the underside of the plate body 1.
  • the inner opening 19 of the end cover 20 is several times larger in diameter or in width than the outer diameter of the central eye 16, so that the end cover 20 can also be removed at any time after loosening the fastening members 23, if the electric hotplate is installed in a stove or the like.
  • the end cover 20a has an otherwise identical design of the plate body 1 a, in contrast, a central part 25, which integrally merges with the other end cover 20 a over the inner flange edge 21 a.
  • the middle part 25 covers the middle zone 3a and the middle eye 16a on the underside, with its lower flat end wall resting against the lower end face 17a of the middle eye 16a.
  • a through opening 26 lying approximately in the central axis 9a of the receptacle 18a, the diameter or width of which is larger than the outside diameter of the receptacle 18a, that is to say the thread forming it, and smaller than the outside diameter of the middle eye 16a in the region of the through hole lower end surface 17a.
  • the fastening members 23a have elongated cylindrical heads 24a, the lower, slotted end faces of which extend approximately to the lowest level of the plate body 1a.
  • These heads 24a which can also be provided in the other embodiments according to the invention, can, like the heads 24, be provided for engaging an anti-rotation lock of the hotplate with respect to the hob or the like.
  • FIGS. 4 to 7 parts that correspond to one another have the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, but in FIGS. 4 to 6 with the index “b”, in FIG. 7 with “c” and in FIGS. 8 and 9 used with "d".
  • the end cover 20b is formed by two separate components 25b, 27, of which the outer component 27 covers the heating ring zone, while the inner component 25b is provided as a central part for covering the underside of the central zone 3b.
  • the central part 25b overlaps with flange projections 29 of an outer flange edge 28 projecting outwards, inner flange projections 21b of an inner flange edge 30 of the outer component 27 on the underside, the respective flange projections lying one above the other having substantially congruent through holes for the fastening members 23b and with these are stretched together against the undersides of the eyes 14.
  • the outer flange edge 28 of the middle part 25b is essentially flat in the form of an annular disk with a diameter which corresponds to the diameter of the lower end face of the inner heating king flange 10b and is almost congruent with this.
  • the inner flange edge 30 of the outer component 27 is angled upward in cross section in such a way that it engages over the inner heating ring flange 10b adjacent to its abutment on the inner circumferential surface, centering on its lower end face.
  • the flange edge 28 lies between the eyes 14b in an exciting manner on the underside of the flange edge 30.
  • the central part 25b is cross-shaped in the view according to FIG. 4, in such a way that there are large ventilation openings between the cross arms for ventilation of the underside of the central zone. Only two cross arms aligned with one another are fastened with the fastening members 23b, while the two other cross arms each form one of the flange edges 28 at their outer ends. Similarly, the central part 25 according to FIG. 3 can be broken through by cutouts or perforations for ventilation of the underside of the central zone 3a.
  • the central part 25 or 25b or the central part 25c according to FIG. 7 is provided in particular when a protector 31 is arranged on the underside of the central zone. This protector 31 is then clamped, for example, with the central part 25c against the underside of the central zone 3c.
  • the middle part 25c according to FIG. 7 has an outer ring part 32, which is closed over the circumference, and an inner ring part 33, which is evenly distributed over several parts in the embodiment shown Circumferentially distributed arm-like sections 34 are connected in one piece in such a way that relatively large openings for ventilation of the underside of the central zone remain free.
  • the central part 25c of the end cover has depressions 35 on the underside, which are suitable as counter-members for engaging an anti-rotation device for the hotplate relative to the hob or the like.
  • FIGS. 8 and 9 show an embodiment in which only an arm-like, somewhat resilient section 34d is provided in the form of a strip-shaped tab, which can be clamped via an opening 26d on the middle eye 16d by a bolt 48 with nut 49 from there protrudes radially outward on one side and connects integrally via an upward bend to the end cover 20 d, which is screwed onto the hotplate body 1 d via the screws 24 d, which are arranged symmetrically to section 34 d.
  • an upward-directed shape 50 is formed, which presses on a temperature limiter (protector) 31d or its switching head, which is arranged between the section and the hotplate body 1d in the region of the unheated central zone 3d, and fixes this under spring tension.
  • the temperature limiter is thereby pressed securely and with reproducible heat coupling to the hotplate body, the assembly is simple and the protector is well ventilated so that it is not exposed to heat build-up.
  • the end cover 20d is centered on the hotplate body 1d via an upward bend 51 of the end cover which engages in the inner edge 10d.

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Abstract

1. Electric hotplate with a plate body (1) and a cover plate (20) covering the underside thereof at least in the vicinity of a heating ring zone (5) having a heating body, said cover plate engaging on a heating ring flange (10) of the plate body (1) immediately adjacent to the inner circumference of the heating ring zone (5) and separating the same from a heating body-free central zone (3) and is fixed to the plate body (1) by a fastening member (23), e.g. having a screw coupling, whilst in the vicinity of the central zone (3) is provided on the underside of the plate body (1) a receptacle (18) on a central boss (16) projecting over the underside of the central zone for engagement of a threaded clamping member to be inserted on fastening the hotplate to a hob or the like, characterized in that the cover plate (20) is fixed by at least two, spaced fastening members (23) engaging directly on the inner heating ring flange (10) and that the receptacle (18) for the clamping member is free when the fastening members (23) are inserted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Plattenkörper und einem dessen untere Seite wenigstens im Bereich einer, Heizkörper aufweisenden Heizringzone abdeckenden Abschlußdeckel, welcher an einem die Heizringzone am Innenumfang begrenzenden und diese von einer heizkörperfreien Mittelzone trennenden Heizringflansch des Plattenkörpers anliegt und mit einem, beispielsweise als Schraube ausgebildeten, Befestigungsglied am Plattenkörper befestigt ist, wobei im Bereich der Mittelzone an der Unterseite des Plattenkörpers eine nach unten vorstehende Aufnahme für den Eingriff eines mit Gewinde versehenen, bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzenden Spanngliedes vorgesehen ist.The invention relates to an electric hotplate with a plate body and an end cover covering the lower side thereof at least in the region of a heating ring zone having a heating element, which lies against a heating ring flange of the plate body which delimits the heating ring zone on the inner circumference and separates it from a heating element-free central zone and with, for example, a screw trained, fastener is attached to the plate body, a downwardly projecting receptacle is provided in the region of the central zone on the underside of the plate body for the engagement of a threaded clamping member to be used when fastening the hotplate to a hob or the like.

Bei einer bekannten Elektrokochplatte dieser Art ist der Abschlußdeckel auf einen über die Unterseite des Plattenkörpers vorstehenden Gewindedorn aufgesteckt und mit einer auf diesen Gewindedorn aufgedrehten Gewindemutter gegen die Unterseite des Plattenkörpers gespannt. Der an der Unterseite des Plattenkörpers vorstehende Abschnitt des Außengewindedornes dient als Aufnahme für den Eingriff einer weiteren Mutter, welche bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. mittels eines Bügels als Spannglied"auf den Gewindedorn aufzuschrauben ist. Durch den vorstehenden Gewindedorn ergibt sich eine verhältnismäßig große Bauhöhe der Elektrokochplatte bereits vor deren Einbau im Herd, wodurch beim Stapeln gleicher oder ähnlicher Elektrokochplatten ein hoher Raumaufwand erforderlich ist. Durch den vorstehenden Gewindedorn ist die Elektrokochplatte während des Einbaues in einen Herd auch verhältnismäßig unhandlich, und nach dem Einbau steht der Gewindedorn in aller Regel verhältnismäßig weit nach unten über die als Spannglied vorgesehene Mutter vor.In a known electric hotplate of this type, the end cover is fitted onto a threaded mandrel projecting over the underside of the plate body and clamped against the underside of the plate body with a threaded nut screwed onto this threaded mandrel. The one at the The underside of the plate body protruding section of the external thread mandrel serves as a receptacle for the engagement of a further nut, which is to be screwed onto the threaded mandrel by means of a bracket as a tensioning element when fastening the hotplate to a hob or the like. The protruding threaded mandrel results in a relatively large one Overall height of the electric hotplate even before it is installed in the stove, which means that a lot of space is required when stacking the same or similar electric hotplates. The above-mentioned threaded mandrel means that the electric hotplate is also relatively unwieldy during installation in a stove, and the threaded mandrel generally stands after installation relatively far down over the nut provided as a tendon.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Elektrokochplatte der genannten Art so auszubilden, daß auf einfache Weise eine Verringerung der Gesamtbauhöhe der Elektrokochplatte, insbesondere im Zustand vor deren Einbau in einen Herd oder dgl., und damit auch eine gute Stapelbarkeit bei geringem Raumbedarf erreicht wird. Ferner sollen die Glieder zur Befestigung der Kochplatte am Herd oder dgl. derart von der Befestigung des Abschlußdeckels getrennt sein können, daß sich ein einfacher Aufbau und insbesondere eine einfache Montage ergibt, wobei es z.B. möglich sein soll, den Abschlußdeckel auch dann zu lösen bzw. von dem Plattenkörper zu entfernen, wenn die Elektrokochplatte in einen Herd oder dgl. eingebaut ist, ohne daß ein Lösen der Befestigung des Plattenkörpers am Herd erforderlich ist.The invention is based on the object of designing an electric hotplate of the type mentioned in such a way that the overall height of the electric hotplate can be reduced in a simple manner, in particular in the state prior to its installation in a stove or the like, and thus also achieves good stackability with little space requirement becomes. Furthermore, the members for fastening the hotplate to the stove or the like should be able to be separated from the fastening of the end cover in such a way that there is a simple construction and in particular simple assembly, e.g. should be possible to loosen the end cover or remove it from the plate body when the electric hotplate is installed in a stove or the like. Without having to loosen the fastening of the plate body on the stove.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einer Elektrokochplatte der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Abschlußdeckel mit mindestens zwei im Abstand voneinander liegenden, unmittelbar am inneren Heizringflansch angreifenden Befestigungsgliedern befestigt ist und daß die Aufnahme für das Spannglied durch eine frei liegende, von unten zugängliche Gewindebohrung in einem über die Unterseite der Mittelzone vorstehenden Mittelauge des Plattenkörpers gebildet ist. Damit ist statt eines Außengewindedornes als Aufnahme für das bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzende Spannglied ein Innengewinde vorgesehen, welches eine wesentlich geringere Bauhöhe beansprucht, beispielsweise derart, daß das Mittelauge nicht über die unterste Ebene des übrigen Plattenkörpers vorsteht. Als Spannglied wird in diesem Fall nicht unbedingt eine Mutter benötigt, sondern es können Kopfschrauben geeigneter Länge und mit für den jeweiligen Anwendungsfall beliebiger Kopfform, wie auch Gewindebolzen, verwendet werden, wobei erst während des Einbaues unter Berücksichtigung der Einbauverhältnisse die Länge des Spanngliedes und dessen Werkstoff gewählt werden kann. Ist der Abschlußdeckel nur durch die Befestigungsglieder am Plattenkörper befestigt und im Bereich der gedachten Verlängerung der Gewindebohrung in hinreichender Größe ausgespart, so kann der Abschlußdeckel ggf. auch dann gelöst werden, wenn sich die Elektrokochplatte im eingebauten Zustand befindet.The object on which the invention is based is achieved in the case of an electric hotplate of the type mentioned at the outset according to the invention in that the end cover is fastened with at least two spaced-apart fastening members which act directly on the inner heating ring flange and in that the receptacle for the tendon is provided by an exposed one , threaded bore accessible from below is formed in a central eye of the plate body projecting above the underside of the central zone. Thus, instead of an externally threaded mandrel, an internal thread is provided as a receptacle for the tendon to be used when attaching the hotplate to a hob or the like, which takes up a considerably lower overall height, for example in such a way that the middle eye does not protrude beyond the lowest level of the remaining plate body. In this case, a nut is not necessarily required as a tendon, but head screws of suitable length and with any head shape for the respective application, as well as threaded bolts, can be used, whereby the length of the tendon and its material are only taken into account during installation, taking into account the installation conditions can be chosen. If the end cover is only fastened to the plate body by the fastening members and is sufficiently large in the area of the imaginary extension of the threaded hole, the end cover can also be loosened if the electric hotplate is in the installed state.

Es ist zwar eine Elektrokochplatte bekannt, bei welcher der Abschlußdeckel mit zwei einander gegenüberliegenden Spannschrauben gegen einen Ringflansch im Bereich der Mittelzone des Plattenkörpers gespannt ist, jedoch handelt es sich bei diesem Ringflansch um einen gesonderten, koaxial im inneren Heizringflansch liegenden Ringflansch, durch welchen es erforderlich ist, den Durchmesser der Mittelzone verhältnismäßig groß zu wählen und durch welchen sich auch ungünstige Spannungsverhältnisse im Plattenkörper ergeben können. Der innere Heizringflansch liegt demgegenüber unmittelbar benachbart zur inneren Begrenzung der Heizringzone bzw. bildet diese Begrenzung. Zweckmäßig weist der innere Heizringflansch zwei, insbesondere einander diametral gegenüberliegende Gewindebohrungen für den Eingriff von zwei Befestigungsschrauben auf, wobei er vorzugsweise im Bereich der Gewindebohrungen augenartig im wesentlichen ausschließlich radial nach innen zur Mittelachse des Plattenkörpers hin verdickt ist, so daß sich für diese Augen kein zusätzlicher Raumbedarf ergibt.It is known an electric hotplate, in which the end cover with two opposing clamping screws against an annular flange in the area of Middle zone of the plate body is stretched, but this ring flange is a separate ring flange lying coaxially in the inner heating ring flange, by means of which it is necessary to choose a relatively large diameter of the middle zone and which can also result in unfavorable stress conditions in the plate body. In contrast, the inner heating ring flange lies directly adjacent to the inner boundary of the heating ring zone or forms this boundary. The inner heating ring flange expediently has two, in particular diametrically opposed, threaded bores for the engagement of two fastening screws, it preferably being thickened in the area of the threaded bores essentially exclusively radially inwards towards the central axis of the plate body, so that there is no additional for these eyes Space requirement results.

In weiterer Ausbildung der Erfindung liegen die Anlageflächen, an welchen der Abschlußdeckel am inneren Heizringflansch im Bereich der Befestigungsglieder anliegt, wenigstens annähernd in der Ebene der unteren, über die Heizringzone vorstehenden Stirnfläche des übrigen inneren Heizringflansches, so daß der Abschlußdeckel bei einfacher Ausbildung über den ganzen Umfang schließend am inneren Heizringflansch anliegen kann. Zur Erzielung einer geschützten Anordnung stehen diese Anlageflächen gegenüber der beispielsweise annähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche eines äußeren Heizringflansches reichenden Endfläche des Mittelauges zurück.In a further embodiment of the invention, the contact surfaces against which the end cover rests on the inner heating ring flange in the area of the fastening members are at least approximately in the plane of the lower end face of the remaining inner heating ring flange projecting over the heating ring zone, so that the end cover with a simple design over the whole Circumferentially close to the inner heating ring flange. In order to achieve a protected arrangement, these contact surfaces stand back from the end surface of the middle eye, which for example extends approximately to the level of the lower end face of an outer heating ring flange.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Kopf oder dgl. wenigstens eines Befestigungsgliedes als Gegenglied für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. ausgebildet, was bereits mit einem normalen Schraubenkopf oder aber auch dadurch erreicht werden kann, daß das Befestigungsglied einen verlängerten, annähernd bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers reichenden Kopf, wie einen Schraubenkopf, aufweist, welcher zweckmäßig nicht über die unterste Ebene des Plattenkörpers vorsteht. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise denkbar, wenigstens eine den Kopf eines Befestigungsgliedes aufnehmende Vertiefung in der Unterseite des Abschlußdeckels als Gegenglied für den Eingriff einer geeigneten Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. vorzusehen.In a further embodiment of the invention, the head or the like is at least one fastening element as a counter-element for engaging an anti-rotation device of the hotplate formed over the hob or the like. What can already be achieved with a normal screw head or else in that the fastening member has an elongated head, reaching almost to the lowest level of the plate body, such as a screw head, which expediently does not have the lowest level of the plate body protrudes. However, it is also conceivable in an advantageous manner to provide at least one depression in the underside of the end cover receiving the head of a fastening member as a counter-member for engaging a suitable anti-rotation lock of the hotplate with respect to the hob or the like.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Mittelzone der Kochplatte, insbesondere wenn diese nicht mit einem sog. Protektor, also einem Oberhitzungs-Sicherungsschalter, versehen ist, ohne Abdeckung, d.h. frei zu lassen. Dadurch ergibt sich eine gute Belüftung der Mittelzone,und insbesondere in diesem Falle läßt sich der Abschlußdeckel auch bei eingebauter Kochplatte leicht entfernen. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise möglich, daß der Abschlußdeckel einen die Mittelzone abdeckenden, insbesondere mit Belüftungsöffnungen versehenen Mittelteil aufweist, welcher im Bereich der Gewindebohrung für das Spannglied ausgespart ist und statt das Mittelauge am Umfang zu umgeben, vorzugsweise an der Endfläche des Mittelauges frei anliegt. Diese Ausbildung ist insbesondere dafür geeignet, zwischen der Unterseite der Mittelzone und dem Mittelteil des Abschlußdeckels einen Protektor geschützt unterzubringen.With the design according to the invention, it is advantageously possible to cover the central zone of the hotplate without a cover, in particular if it is not provided with a so-called protector, i.e. an overheating safety switch, i.e. release. This results in good ventilation of the central zone, and in particular in this case the end cover can be easily removed even when the hotplate is installed. However, it is also possible in an advantageous manner that the end cover has a central part covering the central zone, in particular provided with ventilation openings, which is recessed in the area of the threaded bore for the tendon and instead of surrounding the central eye on the circumference, preferably freely on the end face of the central eye is present. This design is particularly suitable for protectingly accommodating a protector between the underside of the central zone and the central part of the end cover.

Der Mittelteil kann in einfacher Weise einteilig mit dem übrigen Abschlußdeckel ausgebildet sein. Bei einer weiteren Ausführungsform jedoch ist der Mittelteil des Abschlußdeckels durch einen vom äußeren Teil gesonderten Bauteil gebildet, wobei die beiden Bauteile einander wenigstens im Bereich der Befestigungsglieder übergreifen und mit denselben Befestigungsgliedern gegen den inneren Heizringflansch gespannt sind, so daß beide Bauteile mit ein und denselben Befestigungsgliedern befestigt und gegen Verdrehen um die Mittelachse des Plattenkörpers gesichert werden können.The middle part can be formed in one piece with the rest of the end cover in a simple manner. In a further embodiment, however, the middle part of the end cover is formed by a component separate from the outer part, the two components overlapping one another at least in the region of the fastening members and being clamped with the same fastening members against the inner heating ring flange, so that both components with one and the same fastening members attached and secured against rotation about the central axis of the plate body.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es auch möglich, zwischen dem Kopf eines Befestigungsgliedes und dem Abschlußdeckel eine Erdungsfahne für eine sichere elektrische Erdung der Kochplatte anzuordnen. Ferner ist eine gesonderte Verdrehsicherung des Abschlußdeckels gegenüber dem Plattenkörper nicht erforderlich. Die Ausgestaltung der Heizringzone des Plattenkörpers und damit die Herstellung dieser Heizringzone werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung nicht beeinflußt. Der Abschlußdeckel kann einfacher Weise als Blechdeckel und/oder als Stanzteil ausgebildet sein.With the design according to the invention, it is also possible to arrange an earthing lug between the head of a fastening element and the end cover for secure electrical earthing of the hotplate. Furthermore, a separate anti-rotation lock of the end cover relative to the plate body is not required. The configuration of the heating ring zone of the plate body and thus the production of this heating ring zone are not influenced by the design according to the invention. The end cover can be designed in a simple manner as a sheet metal cover and / or as a stamped part.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es sind dargestellt in

  • Fig. 1 ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Elektrokochplatte in Ansicht von unten, jedoch ohne Abschlußdeckel,
  • Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 mit Abschlußdeckel,
  • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 2,
  • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
  • Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,
  • Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4
  • Fig. 7 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 4.
  • Fig. 8 und 9 Unteransicht und Detailschnitt der Mittelzone einer Variante..
The invention is explained in more detail below with further details using the exemplary embodiments illustrated in the drawings. They are shown in
  • 1 is a detail of an electric hotplate according to the invention in a view from below, but without an end cover,
  • 2 is a section along the line II-II in Fig. 1 with end cover,
  • 3 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 2,
  • 4 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 1,
  • 5 is a section along the line VV in Fig. 4,
  • 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 4th
  • 7 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 4.
  • 8 and 9 bottom view and detail section of the central zone of a variant ..

In den Figuren 1 und 2 ist eine Elektrokochplatte dargestellt, die einen aus Gußeisen bestehenden Kochplattenkörper 1 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche 2 aufweist. Die unbeheizte Mittelzone 3 ist abgesenkt, so daß eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Plattenkörper 1 greift an seinem Außenumfang über einen Oberfallrand 4 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über,der sich auf dem hochgezogenen öffnungsrand der Arbeitsplatte eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt. In dem beheizten Ringbereich, nämlich der Heizringzone 5, ist der Plattenkörper 1 an der Unterseite mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 6 bilden, in denen Heizwendeln 7 in keramischer Einbettmasse 8 liegen. Die gegenüber der Mittelachse 9 des Plattenkörpers 1 radial am weitesten innen liegende Nut 6 wird an ihrem Innenumfang von einem inneren Heizringflansch 10 begrenzt, der über den größten Teil seines Umfanges im Querschnitt ähnlich den Rippen zwischen den übrigen Nuten 6 ausgebildet ist, diesen Rippen gegenüber jedoch eine größere Höhe aufweist, derart, daß seine untere Stirnfläche 11 tiefer liegt als die in einer gemeinsamen Ebene liegenden unteren Stirnflächen der Rippen 12. Der innere Heizringflansch 10 begrenzt die heizkörperfreie geschlossene Mittelzone 3 am Außenumfang. Im Falle der Anordnung eines Wärmefühlers ist der Plattenkörper 1 im Bereich der Mittelzone 3 für die Aufnahme dieses Wärmefühlers durchbrochen. Die radial äußerste Nut 6 wird an ihrem Außenumfang von einem äußeren Heizringflansch 13 begrenzt, der mit geringem Abstand benachbart zum größten Umfang des Plattenkörpers 1 liegt und höher als der innere Heizringflansch 10 ist, derart, daß er die unterste Begrenzungsebene des Plattenkörpers 1 bzw. der Elektrokochplatte bildet.In Figures 1 and 2, an electric hotplate is shown, which has a hotplate body 1 made of cast iron with an upper flat and closed cooking surface 2. The unheated middle zone 3 is lowered so that an annular cooking surface is created. The plate body 1 overlaps on its outer circumference via an upper case edge 4 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge of the worktop of an electric cooker or hob. In the heated ring area, namely the heating ring zone 5, the plate body 1 is provided on the underside with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 6 between them, in which heating coils 7 lie in a ceramic investment material 8. The radially innermost groove 6 with respect to the central axis 9 of the plate body 1 is delimited on its inner circumference by an inner heating ring flange 10, which over most of its circumference is similar in cross section to the ribs between the other grooves 6, but opposite these ribs has a greater height, such that its lower End face 11 is lower than the lower end faces of the ribs 12 lying in a common plane. The inner heating ring flange 10 delimits the radiator-free closed central zone 3 on the outer circumference. In the case of the arrangement of a heat sensor, the plate body 1 is broken through in the area of the central zone 3 for receiving this heat sensor. The radially outermost groove 6 is delimited on its outer circumference by an outer heating ring flange 13, which is located at a short distance adjacent to the largest circumference of the plate body 1 and is higher than the inner heating ring flange 10, in such a way that it is the lowest boundary plane of the plate body 1 or the Electric hotplate forms.

Der innere Heizringflansch 10 ist an zwei einander in Bezug auf die Mittelachse 9 diametral gegenüberliegenden Stellen bei 14 augenartig verdickt, wobei diese Verdickungen dadurch geschaffen sind, daß in ihrem Bereich der Querschnitt des inneren Heizringflansches 10 ausschließlich zur Mittelachse 9 hin verbreitert ist, derart, daß die die Seitenfläche der zugehörigen innersten Nut 6 bildende äußere Flanke des Heizringflansches auch im Bereich der Augen 14 kontinuierlich, im dargestellten Ausführungsbeispiel kreisförmig bzw. annähernd zylindrisch, verläuft. In jedem Auge 14 ist ein zur Mittelachse 9 paralleles Innengewinde 15 vorgesehen, das durch eine Gewindesacklochbohrung gebildet und an der Unterseite des Heizringflansches 10 offen ist.The inner heating ring flange 10 is thickened at two points diametrically opposite one another with respect to the central axis 9 at 14, these thickenings being created in that the cross section of the inner heating ring flange 10 is widened exclusively towards the central axis 9 in such a way that the outer flank of the heating ring flange forming the side surface of the associated innermost groove 6 also runs continuously in the region of the eyes 14, in the exemplary embodiment shown being circular or approximately cylindrical. In each eye 14 there is an internal thread 15 parallel to the central axis 9, which is formed by a threaded blind hole and is open on the underside of the heating ring flange 10.

Die Mittelzone 3 weist an der Unterseite ein einstückig mit dem übrigen Plattenkörper 1 ausgebildetes und in der Mittelachse 9 liegendes Mittelauge 16 auf, dessen zur Mittelachse 9 rechtwinklige untere Endfläche 17 annähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche des äußeren Heizringflansches 13 reicht oder gegenüber dieser nur geringfügig nach oben zurUcksteht. Im Mittelauge 16 ist als Aufnahme 18 für ein vor dem Einbau nicht zur Kochplatte gehörendes Spannglied in Form einer Gewindebohrung vorgesehen, die als Sacklochbohrung ausgebildet und in der Endfläche 17 offen ist. Die Aufnahme 18 kann mit einem bereits eingeschnittenen Gewinde versehen oder bei Verwendung einer selbstschneidenden Schraube als Spannglied als glatte Sacklochbohrung ausgebildet sein.The central zone 3 has on the underside a central eye 16 which is formed in one piece with the rest of the plate body 1 and lies in the central axis 9 and whose lower end surface 17 is at right angles to the central axis 9 extends to the level of the lower end face of the outer heating ring flange 13 or is only slightly upward relative to this. Provided in the middle eye 16 as a receptacle 18 for a tendon which does not belong to the hotplate before installation is in the form of a threaded bore which is designed as a blind hole and is open in the end face 17. The receptacle 18 can be provided with an already cut thread or, when using a self-tapping screw, can be designed as a tensioning element as a smooth blind hole.

Die Unterseite der Heizringzone 5 des Plattenkörpers 1 ist mit einem ringförmigen Abschlußdeckel 20 im wesentlichen hermetisch verschlossen. Der beispielsweise aus Blech hergestellte und zur Versteifung im Querschnitt profilierte Abschlußdeckel 20 liegt mit Abstand nur unterhalb der durch die unteren Stirnflächen der Rippen 12 gebildeten Unterseite der Heizringzone 5 und steht nur mit seiner Materialdicke nach unten über die untere Stirnfläche des äußeren Heizringflansches 13 vor. Der Durchmesser der inneren öffnung 19 des Abschlußdeckels 20 entspricht etwa dem Innendurchmesser des inneren Heizringflansches 10 bzw. dem lichten Abstand zwischen den Augen 14. Im Bereich des inneren Heizringflansches 10 weist der Abschlußdeckel 20 einen inneren ebenen ringförmigen Flanschrand 21 auf, der an den unteren Endflächen der Augen 14 und an der unteren Stirnfläche 11 des übrigen Heizringflansches 10 im wesentlichen ganzflächig anliegt. Im Bereich des Außenumfanges weist der Abschlußdeckel 20 ferner einen äußeren ringförmigen ebenen Flanschrand 22 auf, der wesentlich schmaler als der innere Flanschrand 21 ist und über den ganzen Umfang an der unteren Stirnfläche des äußeren Heizringflansches 13 anliegt. Dieser äußere Flanschrand kann auch so ausgebildet sein, daß er benachbart zur Innenflanke des Heizringflansches 13 an der Unterseite der Heizungszone 5 anliegt. Zwischen den Flanachrändern 21, 22 Ist der Abschlußdeckel 20 im Querschnitt zweifach mäanderförmig profiliert, wobei diese profilierte Zone nach oben gegenüber der Unterseite des äußeren Flanschrandes 22 geringfügig zurückversetzt ist. Im Bereich jedes Innengewindes 15 weist der innere Flanschrand 21 des Abschlußdeckels 20 eine Durchgangsöffnung für jeweils ein Befestigungsglied 23 auf, das im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Kopfschraube gebildet ist, deren beispielsweise geschlitzter Zylinderkopf an der Unterseite des inneren Flanschrandes 21 anliegt und mit welcher der Abschlußdeckel 20 gegen die Unterseite des Plattenkörpers 1 gespannt ist.The underside of the heating ring zone 5 of the plate body 1 is essentially hermetically sealed with an annular end cover 20. The end cover 20, for example made of sheet metal and profiled for stiffening in cross section, lies at a distance only below the underside of the heating ring zone 5 formed by the lower end faces of the ribs 12 and only projects with its material thickness down over the lower end face of the outer heating ring flange 13. The diameter of the inner opening 19 of the end cover 20 corresponds approximately to the inner diameter of the inner heating ring flange 10 or the clear distance between the eyes 14. In the region of the inner heating ring flange 10, the end cover 20 has an inner flat annular flange edge 21, which on the lower end faces the eyes 14 and on the lower end face 11 of the rest of the heating ring flange 10 rests essentially over the entire surface. In the area of the outer circumference, the end cover 20 also has an outer annular flat flange edge 22 which is considerably narrower than the inner flange edge 21 and bears over the entire circumference on the lower end face of the outer heating ring flange 13. This outer flange edge can also be designed such that it lies adjacent to the inner flank of the heating ring flange 13 on the underside of the heating zone 5. Between the flange edges 21, 22, the end cover 20 is profiled twice in a meandering cross-section, this profiled zone being set back slightly upwards relative to the underside of the outer flange edge 22. In the area of each internal thread 15, the inner flange edge 21 of the end cover 20 has a through opening for one fastening member 23 each, which in the exemplary embodiment shown is formed by a cap screw whose, for example, slotted cylinder head rests on the underside of the inner flange edge 21 and with which the end cover 20 is stretched against the underside of the plate body 1.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die innere Uffnung 19 des Abschlußdeckels 20 im Durchmesser bzw. in der Breite mehrfach größer als der Außendurchmesser des Mittelauges 16, so daß der Abschlußdeckel 20 ohne weiteres jederzeit nach Lösen der Befestigungsglieder 23 auch dann entfernt werden kann, wenn die Elektrokochplatte in einem Herd oder dgl. eingebaut ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 weist der Abschlußdeckel 20a bei ansonsten gleicher Ausbildung des Plattenkörpers 1a demgegenüber einen Mittelteil 25 auf, welcher über den inneren Flanschrand 21a einstückig in den übrigen Abschlußdeckel 20a übergeht. Der Mittelteil 25 deckt die Mittelzone 3a und das Mittelauge 16a an der Unterseite ab, wobei er mit seiner unteren ebenen Stirnwand an der unteren Endfläche 17a des Mittelauges 16a anliegt. In dieser Stirnwand ist eine etwa in der Mittelachse 9a der Aufnahme 18a liegende Durchgangsöffnung 26 vorgesehen, deren Durchmesser bzw. Weite größer als der Außendurchmesser der Aufnahme 18a, also des diese bildenden Gewindes, und kleiner als der Außendurchmesser des Mittelauges 16a im Bereich der unteren Endfläche 17a ist. Dadurch kann das in die Aufnahme 18a einzusetzende Spannglied jederzeit ungehindert eingesetzt und auch wieder gelöst werden, ohne daß der Abschlußdeckel 20a mechanisch beansprucht wird. Wie Fig. 3 ferner zeigt, weisen die Befestigungsglieder 23a verlängerte zylindrische Köpfe 24a auf, deren untere, geschlitzte Stirnflächen annähernd bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers 1a reichen. Diese Köpfe 24a, die auch bei den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen vorgesehen sein können, können ebenso wie die Köpfe 24 für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. vorgesehen sein.In the embodiment according to FIG. 2, the inner opening 19 of the end cover 20 is several times larger in diameter or in width than the outer diameter of the central eye 16, so that the end cover 20 can also be removed at any time after loosening the fastening members 23, if the electric hotplate is installed in a stove or the like. In the embodiment according to FIG. 3, the end cover 20a has an otherwise identical design of the plate body 1 a, in contrast, a central part 25, which integrally merges with the other end cover 20 a over the inner flange edge 21 a. The middle part 25 covers the middle zone 3a and the middle eye 16a on the underside, with its lower flat end wall resting against the lower end face 17a of the middle eye 16a. Provided in this end wall is a through opening 26 lying approximately in the central axis 9a of the receptacle 18a, the diameter or width of which is larger than the outside diameter of the receptacle 18a, that is to say the thread forming it, and smaller than the outside diameter of the middle eye 16a in the region of the through hole lower end surface 17a. As a result, the tendon to be inserted into the receptacle 18a can be inserted and released at any time without hindrance without the end cover 20a being mechanically stressed. 3 also shows, the fastening members 23a have elongated cylindrical heads 24a, the lower, slotted end faces of which extend approximately to the lowest level of the plate body 1a. These heads 24a, which can also be provided in the other embodiments according to the invention, can, like the heads 24, be provided for engaging an anti-rotation lock of the hotplate with respect to the hob or the like.

In den Figuren 4 bis 7 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 3, jedoch in den Figuren 4 bis 6 mit dem Index "b", in Fig. 7 mit "c" und in Fig. 8 und 9 mit "d" verwendet.In FIGS. 4 to 7, parts that correspond to one another have the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, but in FIGS. 4 to 6 with the index “b”, in FIG. 7 with “c” and in FIGS. 8 and 9 used with "d".

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 6 ist der Abschlußdeckel 20b durch zwei gesonderte Bauteile 25b, 27 gebildet, von welchen der äußere Bauteil 27 die Heizringzone abdeckt, während der innere Bauteil 25b als Mittelteil für die Abdeckung der Unterseite der Mittelzone 3b vorgesehen ist. Im Bereich der Augen 14b übergreift der Mittelteil 25b mit nach außen vorstehenden Flanschansätzen 29 eines äußeren Flanschrandes 28 innere Flanschansätze 21b eines inneren Flanschrandes 30 des äußeren Bauteiles 27 an der Unterseite, wobei die jeweils übereinanderliegenden Flanschansätze im wesentlichen deckungsgleiche Durchgangsbohrungen für die Befestigungsglieder 23b aufweisen und mit diesen gemeinsam gegen die Unterseiten der Augen 14 gespannt sind. Zwischen den Flanschansätzen 29 ist der äußere Flanschrand 28 des Mittelteiles 25b im wesentlichen eben ringscheibenförmig Mit einem Durchmesser ausgebildet, der dem Durchmesser der unteren Stirnfläche des inneren Heiz- kingflansches 10b entspricht und mit diesem nahezu deckungsgleich liegt. Zwischen den Flanschansätzen 21b ist der innere Flanschrand 30 des äußeren Bauteiles 27 im Querschnitt nach oben abgewinkelt, derart, daß er den inneren Heizringflansch 10b benachbart zu seiner Anlage an dessen unterer Stirnfläche an der inneren Umfangsfläche zentrierend übergreift. Der Flanschrand 28 liegt dabei zwischen den Augen 14b spannend an der Unterseite des Flanschrandes 30 an.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6, the end cover 20b is formed by two separate components 25b, 27, of which the outer component 27 covers the heating ring zone, while the inner component 25b is provided as a central part for covering the underside of the central zone 3b. In the area of the eyes 14b, the central part 25b overlaps with flange projections 29 of an outer flange edge 28 projecting outwards, inner flange projections 21b of an inner flange edge 30 of the outer component 27 on the underside, the respective flange projections lying one above the other having substantially congruent through holes for the fastening members 23b and with these are stretched together against the undersides of the eyes 14. Between Flange lugs 29, the outer flange edge 28 of the middle part 25b is essentially flat in the form of an annular disk with a diameter which corresponds to the diameter of the lower end face of the inner heating king flange 10b and is almost congruent with this. Between the flange projections 21b, the inner flange edge 30 of the outer component 27 is angled upward in cross section in such a way that it engages over the inner heating ring flange 10b adjacent to its abutment on the inner circumferential surface, centering on its lower end face. The flange edge 28 lies between the eyes 14b in an exciting manner on the underside of the flange edge 30.

Der Mittelteil 25b ist in Ansicht gemäß Fig. 4 kreuzförmig ausgebildet, derart, daß sich zwischen den Kreuzarmen große Belüftungsöffnungen zur Belüftung der Unterseite der Mittelzone ergeben. Lediglich zwei miteinander fluchtende Kreuzarme sind mit den Befestigungsgliedern 23b befestigt, während die beiden anderen Kreuzarme an ihren äußeren Enden jeweils einen der Flanschränder 28 bilden. In ähnlicher Weise kann der Mittelteil 25 gemäß Fig. 3 durch Aussparungen oder Lochungen zur Belüftung der Unterseite der Mittelzone 3a durchbrochen sein.The central part 25b is cross-shaped in the view according to FIG. 4, in such a way that there are large ventilation openings between the cross arms for ventilation of the underside of the central zone. Only two cross arms aligned with one another are fastened with the fastening members 23b, while the two other cross arms each form one of the flange edges 28 at their outer ends. Similarly, the central part 25 according to FIG. 3 can be broken through by cutouts or perforations for ventilation of the underside of the central zone 3a.

Der Mittelteil 25 bzw. 25b bzw. der Mittelteil 25c gemäß Fig. 7 ist insbesondere dann vorgesehen, wenn an der Unterseite der Mittelzone ein Protektor 31 angeordnet ist. Dieser Protektor 31 wird dann beispielsweise mit dem Mittelteil 25c gegen die Unterseite der Mittelzone 3c gespannt. Der Mittelteil 25c gemäß Fig. 7 weist einen äußeren, über den Umfang geschlossenen Ringteil 32 und einen- inneren RiRgteil 33 auf, die durch mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel gleichmäßig über den Umfang verteilte armartige Abschnitte 34 einteilig derart miteinander verbunden sind, daß verhältnismäßig große öffnungen zur Belüftung der Unterseite der Mittelzone frei bleiben. Für die Aufnahme der Köpfe 24c der Befestigungsglieder weist der Mittelteil 25c des Abschlußdeckels an der Unterseite Vertiefungen 35 auf, die als Gegenglieder für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. geeignet sind. Die beschriebenen Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können.The central part 25 or 25b or the central part 25c according to FIG. 7 is provided in particular when a protector 31 is arranged on the underside of the central zone. This protector 31 is then clamped, for example, with the central part 25c against the underside of the central zone 3c. The middle part 25c according to FIG. 7 has an outer ring part 32, which is closed over the circumference, and an inner ring part 33, which is evenly distributed over several parts in the embodiment shown Circumferentially distributed arm-like sections 34 are connected in one piece in such a way that relatively large openings for ventilation of the underside of the central zone remain free. For receiving the heads 24c of the fastening members, the central part 25c of the end cover has depressions 35 on the underside, which are suitable as counter-members for engaging an anti-rotation device for the hotplate relative to the hob or the like. The described features of the subject matter of the invention are preferred developments of the invention, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention.

Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführung bei der nur ein armartiger, etwas federnder Abschnitt 34 d in Form einer streifenförmigen Lasche vorgesehen ist, der über eine öffnung 26 d an dem Mittelauge 16 d durch einen Bolzen 48 mit Mutter 49 festgespannt werden kann, von dort einseitig radial nach außen ragt und über eine nach oben gerichtete Abbiegung einstückig an den Abschlußdeckel 20 d anschließt, der über die Schrauben 24 d, die symmetrisch zum Abschnitt 34 d angeordnet sind, am Kochplattenkörper 1d angeschraubt ist.8 and 9 show an embodiment in which only an arm-like, somewhat resilient section 34d is provided in the form of a strip-shaped tab, which can be clamped via an opening 26d on the middle eye 16d by a bolt 48 with nut 49 from there protrudes radially outward on one side and connects integrally via an upward bend to the end cover 20 d, which is screwed onto the hotplate body 1 d via the screws 24 d, which are arranged symmetrically to section 34 d.

Im Abschnitt 34 d ist eine nach oben gerichtete Ausprägung 50 eingeformt, die auf einen zwischen dem Abschnitt und dem Kochplattenkörper 1d im Bereich der unbeheizten Mittelzone 3 d angeordneten Temperaturbegrenzer (Protektor) 31d bzw. dessen Schaltkopf drückt und diesen unter federnder Vorspannung festlegt. Der Temperaturbegrenzer wird dadurch sicher und mit reproduzierbarer Wärmekopplung an den Kochplattenkörper angedrückt, die Montage ist einfach und der Protektor ist gut belüftet, um keinem Wärmestau ausgesetzt zu sein.In section 34d, an upward-directed shape 50 is formed, which presses on a temperature limiter (protector) 31d or its switching head, which is arranged between the section and the hotplate body 1d in the region of the unheated central zone 3d, and fixes this under spring tension. The temperature limiter is thereby pressed securely and with reproducible heat coupling to the hotplate body, the assembly is simple and the protector is well ventilated so that it is not exposed to heat build-up.

Der Abschlußdeckel 20d ist über eine in den inneren Rand 10d eingreifende, nach oben gerichtete Abbiegung 51 des Abschlußdeckels am Kochplattenkörper 1d zentriert.The end cover 20d is centered on the hotplate body 1d via an upward bend 51 of the end cover which engages in the inner edge 10d.

Die aus der Beschreibung und Zeichnung sowie den Ansprüchen hervorgehenden einzelnen Merkmale können jeweils für sich allein oder zu mehreren z.B. in Form von Unterkombinationen vorteilhafte und für sich schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird.The individual features resulting from the description and drawing as well as from the claims can each be used individually or in groups e.g. in the form of sub-combinations represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here.

Claims (8)

1. Elektrokochplatte mit einem Plattenkörper und einem dessen Unterseite wenigstens im Bereich einer, Heizkörper aufweisenden.Heizringzone abdeckenden Abschlußdeckel, welcher an einem die Heizringzone am Innenumfang begrenzenden und diese von einer heizkörperfreien Mittelzone trennenden Heizringflansch des Plattenkörpers anliegt und mit einem, beispielsweise als Schraube ausgebildeten, Befestigungsglied am Plattenkörper befestigt ist, wobei im Bereich der Mittelzone an der Unterseite des Plattenkörpers eine nach unten vorstehende Aufnahme für den Eingriff eines mit Gewinde versehenen, bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzenden Spanngliedes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (20) mit mindestens zwei im Abstand voneinander liegenden, unmittelbar am inneren Heizringflansch (10) angreifenden Befestigungsgliedern (23) befestigt ist und daß die Aufnahme (18) für das Spannglied durch eine frei liegende, von unten zugängliche Gewindebohrung in einem Uber die Unterseite der Mittelzone vorstehenden Mittelauge (16) des Plattenkörpers (1) gebildet ist.1. Electric hotplate with a plate body and an underside of the latter, at least in the area of a heating ring zone having a heating ring zone, which covers a heating ring flange of the plate body which delimits the heating ring zone on the inner circumference and separates it from a radiator-free central zone and is designed, for example, as a screw, Fastening member is attached to the plate body, in the region of the central zone on the underside of the plate body a downwardly projecting receptacle is provided for the engagement of a threaded clamping member to be used when fastening the hotplate to a hob or the like, characterized in that the End cover (20) with at least two spaced apart, directly on the inner heating ring flange (10) engaging fasteners (23) is attached and that the receptacle (18) for the tendon is formed by an exposed threaded hole accessible from below in a central eye (16) of the plate body (1) projecting beyond the underside of the central zone. 2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Heizringflansch (10) zwei insbesondere einander diametral gegenüberliegende Gewindebohrungen (15) für den Eingriff von zwei Befestigungsschrauben (23) aufweist und vorzugsweise im Bereich der Gewindebohrungen (15) augenartig im wesentlichen ausschließlich radial nach innen verdickt ist.2. Electric hotplate according to claim 1, characterized in that the inner heating ring flange (10) has two, in particular diametrically opposed, threaded bores (15) for the engagement of two fastening screws (23) and preferably in the area of the threaded bores (15) essentially exclusively radially is thickened inside. 3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen für die Anlage des Abschlußdeckels (20) am inneren Heizringflansch . (10) im Bereich der Befestigungsglieder (23) wenigstens annähernd in der Ebene der unteren, über die Heizringzone (5) vorstehenden Stirnfläche (11) des übrigen inneren Heizringflansches (10) liegen und vorzugsweise gegenüber der beispielsweise annähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche eines äußeren Heizringflansches (13) reichenden Endfläche (17) des Mittelauges (16) zurückstehen.3. Electric hotplate according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surfaces for the abutment of the end cover (20) on the inner heating ring flange. (10) in the area of the fastening members (23) are at least approximately in the plane of the lower end surface (11) of the remaining inner heating ring flange (10) projecting beyond the heating ring zone (5) and preferably over that, for example, approximately to the level of the lower end surface of an outer heating ring flange (13) reaching end surface (17) of the central eye (16). 4. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (24a) oder dgl. wenigstens eines Befestigungsgliedes (23a) und/oder wenigstens eine den Kopf (24c) eines Befestigungsgliedes aufnehmende Vertiefung (35) in der Unterseite des Abschlußdeckels (20c) als Gegenglied für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Befestigungsglied (23a) einen verlängerten, annähernd. bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers (la) reichenden Schraubenkopf (24a) aufweist.4. Electric hotplate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the head (24a) or the like. At least one fastening member (23a) and / or at least one recess (35) receiving the head (24c) of a fastening member in the underside of the End cover (20c) as a counterpart for the engagement of an anti-rotation lock of the hotplate relative to the hob or the like is formed, the fastening member (23a) preferably being an elongated, approximately. Has screw head (24a) reaching to the lowest level of the plate body (la). 5. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (20a) einen die Mittelzone (3a) abdeckenden, insbesondere mit Belüftungsöffnungen versehenen Mittelteil (25) aufweist, welcher im Bereich der Gewindebohrung (18a) für das Spannglied ausgespart ist und vorzugsweise an der Endfläche (17a) des Mittelauges (16a) frei anliegt.5. Electric hotplate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end cover (20a) has a central region (3a) covering, in particular provided with ventilation openings, the central part (25), which is recessed in the region of the threaded bore (18a) for the tendon and preferably bears freely against the end face (17a) of the central eye (16a). 6. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittelteil (25b) des Abschlußdeckels (20b) durch einen vom äußeren Teil (27) des Abschlußdeckels (20b) gesonderten Bauteil gebildet ist und daß die beiden Bauteile (27, 25b) einander wenigstens im Bereich der Befestigungsglieder (23b) übergreifen und mit denselben Befestigungsgliedern (23b) gegen den inneren Heizringflansch (10b) gespannt sind.6. Electric hotplate according to one of claims 1 to 5, characterized in that a central part (25b) of the end cover (20b) is formed by a separate component from the outer part (27) of the end cover (20b) and that the two components (27, 25b) overlap one another at least in the region of the fastening members (23b) and are tensioned with the same fastening members (23b) against the inner heating ring flange (10b). 7. Elektrokochplatte, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein an den Abschlußdeckel (20c,20d) angeformter oder gesonderter, mitt dem Abschlußdeckel (20c) verbundener Mittelteil (25c, 25d) ein vorzugsweise federndes Festlegungselement (34, 34d) für einen Temperaturschalter (31,31d) bildet und diesen an den Kochplattenkörper andrückt.7. Electric hotplate, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a middle part (25c, 25d), which is integrally formed on the end cover (20c, 20d) or is connected to the end cover (20c), preferably a resilient fixing element (34, 34d) forms for a temperature switch (31,31d) and presses it against the hotplate body. 8. Elektrokochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegungselement (34,34d) wenigstens ein armartiger Abschnitt ist, der im wesentlichen radial über die Mittelzone (3d) bis zum Mittelauge (16c, 16d) ragt, dort festgelegt ist und vorzugsweise mittels eines ausgeprägten Vorsprunges (50) auf den Temperaturschalter drückt.8. Electric hotplate according to claim 7, characterized in that the fixing element (34,34d) is at least one arm-like section which projects substantially radially over the central zone (3d) to the central eye (16c, 16d), is fixed there and preferably by means of a pronounced projection (50) presses on the temperature switch.
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DE7612737U1 (en) * 1975-04-25 1976-10-14 Fischer, Karl, 7519 Oberderdingen ELECTRIC COOKING PLATE

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