EP0142073A1 - Pinned wire - Google Patents

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EP0142073A1
EP0142073A1 EP84112701A EP84112701A EP0142073A1 EP 0142073 A1 EP0142073 A1 EP 0142073A1 EP 84112701 A EP84112701 A EP 84112701A EP 84112701 A EP84112701 A EP 84112701A EP 0142073 A1 EP0142073 A1 EP 0142073A1
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EP
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needle
carrier tape
carrier
needle carrier
needles
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Withdrawn
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EP84112701A
Other languages
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French (fr)
Inventor
Josef Egerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention relates to a needle carrier with a needle set according to the preamble of claim 1.
  • Such needle carriers such as those used in particular for open-end spinning machines, or their needle sets are exposed to severe stress and wear, since the needles engage a roving made of fibers at high speed.
  • Known needle carriers are formed, for example, by a cylindrical metal part which is provided with a bore for receiving the needle set. The needles are inserted and fixed from the inside into these holes.
  • the manufacture of such a needle carrier is accordingly complex and expensive.
  • the dimensional accuracy of the cylinder is changed by the introduction of the bores, so that reworking is necessary to prevent the occurrence to avoid unbalance at the required high speeds.
  • rollers with a firmly mounted, helically mounted saw tooth assembly are known. These saw tooth sets work far less effectively than needles and are considerably less durable because they cannot be fully hardened in order to maintain their elasticity for application.
  • the object of the invention is to design such needle carriers with needle sets in such a way that they can be produced inexpensively with a high level of work effectiveness.
  • the embodiment according to claim 2 is particularly advantageous, since the individual turns of the carrier tape then form fit against one another and can form a base body.
  • Claims 5 to 7 indicate various inexpensive connection options.
  • the provision of a tongue and groove connection according to claim 6 or the insertion of a wire in lateral recesses of the turns of the carrier tape according to claim 7 increases in particular the stability in the radial direction.
  • the embodiment according to claim 8 leads to the fact that the inwardly projecting ends of the needles form a thread in a helical winding of the carrier tape.
  • the needle carrier can therefore be screwed onto a threaded base body and thus attached to it. If it is further provided that the thread pitch of the roller body is slightly less than the pitch of the thread formed by the needle ends, the screwing still leads to the individual turns of the carrier tape being pressed against one another, so that a particularly compact fit is achieved.
  • a method according to claim 9 is used to manufacture a needle carrier with a needle assembly of the type described above.
  • Such a manufacturing method enables unequally faster work compared to conventional assembly methods for compact cylinder bodies, so that the manufacturing costs are considerably reduced and at the same time the finished end product meets all the necessary requirements.
  • the manufacturing method according to the invention is further developed according to claim 10, wherein the glueing station provided thereafter can be provided in front of the take-up station or integrated therein.
  • a needle carrier 1 forms a cylindrical base body, in which a carrier strip 2 which is approximately rectangular in cross section is wound helically, the individual windings 3 of the carrier strip 2 abutting one another in a form-fitting manner.
  • Bores 4 which accommodate needles 5 are made in the carrier tape 2.
  • the needles 5 protrude beyond the carrier tape 2 with their end facing the tip 6.
  • the holes 4 can be set so that the needles 5 are deviating from the radial direction of the cylindrical base body formed.
  • the ends 7 of the needle 5 facing away from the tip 6 also protrude beyond it Carrier tape 2 also. Due to the helical winding of the carrier tape 2, the projecting ends 7 form a thread which can be screwed onto a corresponding thread 8 of a roller base body 9. If it is also provided that the pitch a of the thread 8 is slightly less than the pitch b predetermined by the ends 7 of the needles 6, screwing the needle carrier 1 onto the thread 8 leads to the individual turns 3 of the needle carrier being firmly against one another be pressed.
  • the carrier tape 2 has lateral longitudinal recesses 10 of a semicircular cross section.
  • the individual turns 3 of the carrier tape 2 abut one another with their side faces 11.
  • a wire 12, which is coated with an adhesive 13, is introduced into the then circular cross section formed by two longitudinal recesses of adjacent side surfaces 11.
  • the side surfaces 11 or the individual turns 3 are bonded without the risk of adhesive escaping to the outside, and at the same time a radial fixation is achieved by the wire 12.
  • the carrier tape 2 has a longitudinal recess 15 on one side surface 14 and a longitudinal projection 17 on the other side surface 16. This engages in the respective longitudinal recess of the carrier tape 2 of the adjacent winding 3, so that radial fixation is achieved again.
  • an adhesive layer 18 can be provided in this area.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In relation to a card clothing support for rolls of fibre processing machines, in particular the opening rolls of open-end spinning machines, which has a basic cylindrical structure with bores for receiving the wires, the manufacturing costs can be reduced without sacrificing any of the card clothing performance characteristics by forming the basic structure as a support belt (2) which has been wound up as a helix and provided with holes (4). The card clothing support is manufactured using a process whereby the support belt is guided in an extended state into a processing station for introducing the holes, then into a processing station for inserting the wires and finally into a rolling-up and cutting station. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Nadelträger mit Nadelgarnitur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a needle carrier with a needle set according to the preamble of claim 1.

Derartige Nadelträger, wie sie insbesondere für Offenend-Spinnmaschinen Verwendung finden, bzw. deren Nadelgarnitur sind einer starken Belastung und Abnutzung ausgesetzt, da die Nadeln mit hoher Drehzahl in ein Vorgespinst aus Fasern eingreifen.Such needle carriers, such as those used in particular for open-end spinning machines, or their needle sets are exposed to severe stress and wear, since the needles engage a roving made of fibers at high speed.

Dementsprechend müssen derartige Nadelträger und die Nadelgarnitur in regelmäßigen Abständen ausgewechselt werden.Accordingly, such needle carriers and the needle set must be replaced at regular intervals.

Bekannte Nadelträger werden z.B. durch ein zylinderförmiges Metallteil gebildet, welches mit Bohrung zur Aufnahme der Nadelgarnitur versehen wird. In diese Bohrungen werden die Nadeln von innen eingesetzt und festgelegt. Die Herstellung eines derartigen Nadelträgers ist dementsprechend aufwendig und teuer. Hinzu kommt, daß durch das Einbringen der Bohrungen die Maßhaltigkeit des Zylinders verändert wird, so daß eine Nachbearbeitung erforderlich wird, um das Auftreten von Unwuchten bei den erforderlichen hohen Drehzahlen zu vermeiden.Known needle carriers are formed, for example, by a cylindrical metal part which is provided with a bore for receiving the needle set. The needles are inserted and fixed from the inside into these holes. The manufacture of such a needle carrier is accordingly complex and expensive. In addition, the dimensional accuracy of the cylinder is changed by the introduction of the bores, so that reworking is necessary to prevent the occurrence to avoid unbalance at the required high speeds.

Darüber hinaus sind Walzen mit einer fest aufgezogenen, schraubenförmig aufgebrachten Sägezahnbestückung bekannt. Diese Sägezahngarnituren arbeiten weitaus weniger wirksam als Nadeln und sind erheblich weniger haltbar, da sie, um ihre Elastizität zum Aufbringen zu erhalten, nicht durchgehärtet werden können.In addition, rollers with a firmly mounted, helically mounted saw tooth assembly are known. These saw tooth sets work far less effectively than needles and are considerably less durable because they cannot be fully hardened in order to maintain their elasticity for application.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, derartige Nadelträger mit Nadelgarnitur so auszugestalten, daß sie bei hoher Arbeitseffektivität kostengünstig herstellbar sind.Proceeding from this, the object of the invention is to design such needle carriers with needle sets in such a way that they can be produced inexpensively with a high level of work effectiveness.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Durch das Vorsehen eines Trägerbandes zur Ausbildung des Grundkörpers ist es möglich, dieses Band im ausgestreckten Zustand zu bearbeiten, d.h. Bohrungen einzubringen, Klebstoff aufzutragen, die Nadeln einzusetzen usw., wobei dann ein solchermaßen vorbereitetes gerades Band problemlos zu einem Zylinderkörper schraubenförmig aufgewickelt werden kann. Zudem ist ein derartiges Trägerband im aufgewickelten Zustand in der Lage, einen eigenstabilen Grundkörper zu bilden.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. By providing a carrier tape to form the base body, it is possible to machine this tape in the extended state, i.e. Drilling holes, applying adhesive, inserting the needles, etc., in which case a straight tape prepared in this way can be wound helically into a cylinder body without any problems. In addition, such a carrier tape, when wound up, is capable of forming an inherently stable base body.

Hierzu ist die Ausgestaltung nach Anspruch 2 besonders vorteilhaft, da sich die einzelnen Windungen des Trägerbandes dann formschlüssig einander anlegen und einen-Grundkörper ausbilden können.For this purpose, the embodiment according to claim 2 is particularly advantageous, since the individual turns of the carrier tape then form fit against one another and can form a base body.

Die Verwendung eines Metallbandes, wie sie gemäß Anspruch 3 vorgesehen ist, ermöglicht insbesondere das Einbringen maßhaltiger Bohrungen.The use of a metal strip, as provided in accordance with claim 3, enables in particular the drilling of dimensionally accurate bores.

Damit der Grundkörper eine Eigenstabilität gewinnt, kann gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein, daß die Windungen des Trägerbandes untereinander verbunden sind.So that the base body gains inherent stability, it can be provided according to claim 4 that the turns of the carrier tape are interconnected.

Die Ansprüche 5 bis 7 geben verschiedene günstige Verbindungsmöglichkeiten an. Das Vorsehen einer Nut- und Feder-Verbindung gemäß Anspruch 6 oder das Einlegen eines Drahtes in seitliche Ausnehmungen der Windungen des Trägerbandes gemäß Anspruch 7 erhöht insbesondere die Stabilität in radialer Richtung.Claims 5 to 7 indicate various inexpensive connection options. The provision of a tongue and groove connection according to claim 6 or the insertion of a wire in lateral recesses of the turns of the carrier tape according to claim 7 increases in particular the stability in the radial direction.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 8 führt dazu, daß die nach innen überstehenden Enden der Nadeln bei einer schraubenförmigen Aufwicklung des Trägerbandes ein Gewinde ausbilden. Der Nadelträger kann deshalb auf einen mit einem Gewinde versehenen Walzengrundkörper aufgeschraubt und so auf diesem befestigt werden. Wenn weiterhin vorgesehen ist, daß die Gewindesteigung des Walzengrundkörpers etwas geringer ist als die Steigung des durch die Nadelenden gebildeten Gewindes,führt das Aufschrauben noch dazu, daß die einzelnen Windungen des Trägerbandes aneinandergepreßt werden, so daß ein besonders kompakter Sitz erzielt wird.The embodiment according to claim 8 leads to the fact that the inwardly projecting ends of the needles form a thread in a helical winding of the carrier tape. The needle carrier can therefore be screwed onto a threaded base body and thus attached to it. If it is further provided that the thread pitch of the roller body is slightly less than the pitch of the thread formed by the needle ends, the screwing still leads to the individual turns of the carrier tape being pressed against one another, so that a particularly compact fit is achieved.

Zur Herstellung eines Nadelträgers mit Nadelgarnitur der vorstehend beschriebenen Art dient ein Verfahren gemäß Anspruch 9. Ein derartiges Herstellungsverfahren ermöglicht eine gegenüber herkömmlichen Bestückungsverfahren für kompakte Zylinderkörper ungleich schnelleres Arbeiten, so daß die Herstellungskosten erheblich gemindert werden und gleichzeitig das fertige Endprodukt alle erforderlichen Voraussetzungen erfüllt.A method according to claim 9 is used to manufacture a needle carrier with a needle assembly of the type described above. Such a manufacturing method enables unequally faster work compared to conventional assembly methods for compact cylinder bodies, so that the manufacturing costs are considerably reduced and at the same time the finished end product meets all the necessary requirements.

Erforderlichenfalls wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren noch gemäß Anspruch lo weitergebildet, wobei die danach vorgesehene Beleimstation vor der Aufrollstation oder in diese integriert vorgesehen werden kann.If necessary, the manufacturing method according to the invention is further developed according to claim 10, wherein the glueing station provided thereafter can be provided in front of the take-up station or integrated therein.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Dabei zeigen

  • Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eine erfindungsgemäßen Nadelträgers mit Nadelgarnitur,
  • Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Nadelträgers,
  • Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Nadelträgers, und
  • Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des Nadelträgers.
Further features, advantages and details of the invention result from the following description of some preferred embodiments with reference to the drawing. Show
  • 1 is a schematic perspective view of a needle carrier according to the invention with a needle set,
  • 2 shows a schematic section through a first embodiment of the needle carrier,
  • Fig. 3 shows a schematic section through a further embodiment of the needle carrier, and
  • Fig. 4 shows a schematic section through a third embodiment of the needle carrier.

Ein erfindungsgemäßer Nadelträger 1 bildet einen zylinderförmigen Grundkörper aus, in dem ein im Querschnitt etwa rechteckiges Trägerband 2 schraubenförmig aufgewickelt ist, wobei die einzelnen Windungen 3 des Trägerbandes 2 formschlüssig aneinander anliegen.A needle carrier 1 according to the invention forms a cylindrical base body, in which a carrier strip 2 which is approximately rectangular in cross section is wound helically, the individual windings 3 of the carrier strip 2 abutting one another in a form-fitting manner.

In das Trägerband 2 sind Bohrungen 4 eingebracht, welche Nadeln 5 aufnehmen. Die Nadeln 5 ragen mit ihrem der Spitze 6 zugewandten Ende über das Trägerband 2 hinaus. Dabei können die Bohrungen 4 so gesetzt sein, daß die Nadeln 5 abweichend von der radialen Richtung des ausgebildeten zylinderförmigen Grundkörpers angestellt sind.Bores 4 which accommodate needles 5 are made in the carrier tape 2. The needles 5 protrude beyond the carrier tape 2 with their end facing the tip 6. The holes 4 can be set so that the needles 5 are deviating from the radial direction of the cylindrical base body formed.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ragen auch die der Spitze 6 abgewandten Enden 7 der Nadel 5 über das Trägerband 2 hinaus. Durch die schraubenförmige Aufwicklung des Trägerbandes 2 bilden die vorstehenden Enden 7 ein Gewinde aus, welches auf ein korrespondierendes Gewinde 8 eines Walzengrundkörpers 9 aufschraubbar ist. Wenn zudem noch vorgesehen ist, daß die Ganghöhe a des Gewindes 8 etwas geringer ist als die durch die Enden 7 der Nadeln 6 vorgegebene Ganghöhe b, führt das Aufschrauben des Nadelträgers 1 auf das Gewinde 8 dazu, daß die einzelnen Windungen 3 des Nadelträgers fest gegeneinander gepreßt werden.In the embodiment shown in FIG. 2, the ends 7 of the needle 5 facing away from the tip 6 also protrude beyond it Carrier tape 2 also. Due to the helical winding of the carrier tape 2, the projecting ends 7 form a thread which can be screwed onto a corresponding thread 8 of a roller base body 9. If it is also provided that the pitch a of the thread 8 is slightly less than the pitch b predetermined by the ends 7 of the needles 6, screwing the needle carrier 1 onto the thread 8 leads to the individual turns 3 of the needle carrier being firmly against one another be pressed.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist vorgesehen, daß das Trägerband 2 seitliche Längsausnehmungen lo von halbkreisförmigem Querschnitt aufweist. Die einzelnen Windungen 3 des Trägerbandes 2 stoßen mit ihren Seitenflächen 11 aneinander. In die durch je zwei Längsausnehmungen benachbarter Seitenflächen 11 gebildete im Querschnitt dann kreisförmige Ausnehmung ist ein Draht 12 eingeführt, welcher mit einem Klebemittel 13 beschichtet ist. Hierdurch wird eine Verklebung der Seitenflächen 11 bzw. der einzelnen Windungen 3 erreicht, ohne daß die Gefahr besteht, daß Klebemittel nach außen austritt, und gleichzeitig wird durch den Draht 12 eine radiale Fixierung erreicht.In the embodiment according to FIG. 3 it is provided that the carrier tape 2 has lateral longitudinal recesses 10 of a semicircular cross section. The individual turns 3 of the carrier tape 2 abut one another with their side faces 11. A wire 12, which is coated with an adhesive 13, is introduced into the then circular cross section formed by two longitudinal recesses of adjacent side surfaces 11. As a result, the side surfaces 11 or the individual turns 3 are bonded without the risk of adhesive escaping to the outside, and at the same time a radial fixation is achieved by the wire 12.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist vorgesehen, daß das Trägerband 2 an der einen Seitenfläche 14 eine Längsausnehmung 15 aufweist und an der jeweils anderen Seitenfläche 16 einen Längsvorsprung 17. Dieser greift in die jeweilige Längsausnehmung des Trägerbandes 2 der benachbarten Windung 3 ein, so daß auch hier wieder eine radiale Fixierung erreicht wird. Zusätzlich kann in diesem Bereich eine Klebstoffschicht 18 vorgesehen sein.In the embodiment according to FIG. 4 it is provided that the carrier tape 2 has a longitudinal recess 15 on one side surface 14 and a longitudinal projection 17 on the other side surface 16. This engages in the respective longitudinal recess of the carrier tape 2 of the adjacent winding 3, so that radial fixation is achieved again. In addition, an adhesive layer 18 can be provided in this area.

Claims (11)

1. Nadelträger mit Nadelgarnitur für Walzen für Faserbearbeitungsmaschinen, insbesondere für Auflösewalzen von Offenend-Spinnmaschinen, mit einem zylinderförmigen, Bohrungen (4) zur Aufnahme der Nadeln (5) aufweisenden Grundkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper durch ein schraubenförmig aufgewickeltes, mit Bohrungen (4) versehenes Trägerband (2) gebildet ist.1. Needle carrier with needle set for rollers for fiber processing machines, in particular for opening rollers of open-end spinning machines, with a cylindrical base body having bores (4) for receiving the needles (5), characterized in that the base body is provided with a helically wound with bores ( 4) provided carrier tape (2) is formed. 2. Nadelträger nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet ist.2. Needle carrier according to claim 1, characterized in that the carrier tape (2) is approximately rectangular in cross section. 3. Nadelträger nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) aus Metall besteht.3. needle carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier tape (2) consists of metal. 4. Nadelträger nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Windungen (3) des Trägerbandes (2) untereinander verbunden sind.4. needle carrier according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the individual turns (3) of the carrier tape (2) are interconnected. 5. Nadelträger nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (3) verklebt sind.5. needle carrier according to claim 4, characterized in that the turns (3) are glued. 6. Nadelträger nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) seitliche Längsausnehmungen (15) und Längsvorsprünge (17) zur Herstellung einer Art Nut-und Feder-Verbindung für die Windungen (3) aufweist.6. needle carrier according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier tape (2) has lateral longitudinal recesses (15) and longitudinal projections (17) for producing a kind of tongue and groove connection for the turns (3). 7. Nadelträger nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) seitliche Längsausnehmungen (lo) aufweist, wobei zwischen je zwei benachbarten Windungen (3) in diese Längsausnehmungen (10) eingreifend ein Draht (12) eingelegt ist.7. needle carrier according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier tape (2) has lateral longitudinal recesses (lo), a wire (12) being inserted between two adjacent turns (3) in these longitudinal recesses (1 0 ). 8. Nadelträger nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (12) durch einen drahtförmigen Klebstoff gebildet ist.8. needle carrier according to claim 7, characterized in that the wire (12) is formed by a wire-shaped adhesive. 9. Nadelträger nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (5) nach innen überstehend am Trägerband (2) befestigt sind.9. needle carrier according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the needles (5) projecting inward are attached to the carrier tape (2). 10. Verfahren zur Herstellung eines Nadelträgers mit Nadelbesatz nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband in gestrecktem Zustand einer Bearbeitungsstation zum Einbringen der Bohrungen, dann einer Bearbeitungsstation zum Einsetzen der Nadeln zugeführt und anschließend an eine Aufroll- und Schneidestation weitergeleitet wird.1 0 . A process for the production of a needle carrier with needle trimmings according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the carrier tape in the stretched state is fed to a processing station for introducing the bores, then to a processing station for inserting the needles and then passed on to a winding and cutting station. 11. Verfahren nach Patentanspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband einer Beleimstation zugeführt wird.11. The method according to claim lo, characterized in that the carrier tape is fed to a gluing station.
EP84112701A 1983-11-05 1984-10-20 Pinned wire Withdrawn EP0142073A1 (en)

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DE19833340105 DE3340105A1 (en) 1983-11-05 1983-11-05 NEEDLE BRACKET WITH NEEDLE SET

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