EP0141890B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umwälzen von Abgasen in einer Sinteranlage - Google Patents

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EP0141890B1
EP0141890B1 EP19830402210 EP83402210A EP0141890B1 EP 0141890 B1 EP0141890 B1 EP 0141890B1 EP 19830402210 EP19830402210 EP 19830402210 EP 83402210 A EP83402210 A EP 83402210A EP 0141890 B1 EP0141890 B1 EP 0141890B1
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EP
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heat
zone
heat exchanging
waste gases
sintering
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EP19830402210
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English (en)
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EP0141890A1 (de
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Takashi Futakuchi
Kiyofumi Nakamura
Yoshimasa Sato
Toshio Tsukuda
Hiroyuki Shiraishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat

Definitions

  • the present invention relates generally to an on-strand type sintering apparatus having a sintering zone and a cooling zone extending along a horizontal strand and, more particularly, to both a waste gas circulation method and a waste gas circulation system for heat recovery of the on-strand type sintering apparatus.
  • the sintering apparatus existing in the art is generally divided into two types, namely, a separate type, in which a sintering machine and a cooling machine are so separately arranged that the sintered ore product discharged from the former is introduced into and cooled by the latter after it has been crushed, and an on-strand type in which a sintering zone and a cooling zone immediately following the former zone are formed to extend along a horizontal strand.
  • the water has to be preheated in case the waste gases coming from the intermediate and downstream portions of the sintering machine are to be subjected to a heat exchanging process. This is because those waste gases contain such a considerable amount of SO X that condensation of sulfuric acid is undesirably invited.
  • the heat recovery is conducted only from the waste gases coming from the cooling zone while allowing the sensible heat of the hot waste gases to uselessly dissipate into the atmosphere.
  • the waste gases coming from the cooling zone are sufficiently hot as to permit the heat recovery therefrom. This is because the sinter in the cooling zone shrinks to generate fine cracks all over the section of the cooling zone so that its effective surface area to be cooled can be so increased as to reduce the flow rate of the cooling air and to shorten the cooling time period.
  • an object of the present invention to provide a waste gas circulation method for effectively recovering the heat which might otherwise be released from an on-strand type sintering apparatus having its sintering and cooling zones extending continuously along a horizontal strand.
  • Another object of the present invention is to provide a waste gas circulation system for putting the above-specified method into practice by repeatedly circulating the waste gases through a charge mixture of ore, solid fuel and flux being sintered and through the sintered ore product thereby to effectively recover the heatwhich might otherwise be carried away by the waste gases discharged.
  • the present invention is based upon the aforementioned differences between the separate type and on-stand type sintering apparatus and has been conceived in view of the facts that the waste gases discharged from the sintering apparatus take their maximum temperature at a point where the sintering reaction is completed in the actual run of the sintering apparatus, namely, where the cooling operation is started, and that the point and its neighborhood act an an important zone for recovering that sensible heat.
  • the gist of the present invention resides in that the hottest waste gases arising at the final stage of the sintering zone and at the front stage of the cooling zone, in which the sintering reaction is completed, are subjected to heat recovery, and in that the problem, which naturally takes place in the case of the heat recovery, namely, the condensation of sulfur oxides SO x of the waste gases in the form of droplets of sulfuric acid is prevented by preheating the water, which is supplied for the purpose of that heat recovery, with the waste gases coming from the downstream half of the cooling zone.
  • a waste gas circulation method for heat recovery of on-strand type sintering apparatus which includes: a sintering zone having a plurality of wind boxes; and a cooling zone extending just downstream of said sintering zone and having a plurality of wind boxes, comprising: a first step of exchanging the heat of still hot waste gases coming from the wind boxes belonging to both the intermediate stage and at least a portion of the final stage of said cooling zone with cold water to recover said heat thereby to heat said cold water into hot water; and a second step of exchanging the heat of the hot waste gases coming directly from the wind boxes belonging to a mixed zone consisting of the final stage of said sintering zone and the front stage of said cooling zone with the hot water, which has been heated at the first-named heat exchanging step, to recover the second-named heat thereby to heat said hot water into steam, whereby the heat generated by the sintering action of a charge mixture of ore, solid fuel and flux can be efficiently recovered as said steam
  • the second heat exchanging step comprises; a first sub-step of exchanging the heat of the hottest waste gases coming directly from the wind boxes (163) belonging to a mixed zone consisting of the final stage of said sintering zone and the front stage of said cooling zone with steam to recover the second-named heat thereby to heat said steam into superheated steam, and a second sub-step of exchanging the heat of the waste gases, which have been subjected to the first heat exchanging sub-step, with the hot water, which has been heated at the first heat exchanging step, thereby to heat said hot water into the steam which is to be heated at the first heat exchanging sub-step.
  • a waste gas circulation system for heat recovery of on-strand type sintering apparatus which includes: a sintering strand arranged generally in a horizontal direction; conveying means for conveying a charge mixture of ore, solid fuel and flux along said sintering strand; feeding means for feeding said conveying means with said charge mixture; ignition means for igniting the solid fuel in said charge mixture at the surface thereof so that the sintering of said charge mixture may be started; and a plurality of wind boxes arranged on line below and opened toward said charge mixture through the pallets of said sintering strand, said wind boxes being so grouped as to belong to an ignition zone, which underlies said ignition means, a sintering zone, in which the sintering reaction of said charge mixture proceeds until it is completed, and a cooling zone in which a sintered ore product resulting from said sintering reaction is cooled down, comprising: first heat exchanging means for exchanging the heat of still hot waste gases coming from the wind
  • reference numeral 10 Indicated at reference numeral 11 is a sintering strand which is arranged to extend in a horizontal direction.
  • the sintering strand 11 supports a plurality of not-shown pallets which are driven to travel in series therealong so that they are successively fed with a hearth layer and a charge mixture of ore, solid fuel and flux from a hearth layer hopper 12 and a mixture surge hopper 13, respectively.
  • the charge mixture is ignited at its surface by the action of an ignition furnace 14 so that the sintering reaction of the charge mixture may be started.
  • the suction system 17 is composed of a corresponding number of branch ducts or downcomers 17 1 , which are respectively connected with the wind boxes 16 (i.e., Nos.
  • a trunk duct or collector main 17 2 which is connected with the downcomers 17, in a merging manner and which has its downstream portion extending through the electrostatic precipitator 18 1 , the suction blower 15 and the desulfurating and denitrating device 18 2 .
  • the downcomers 17, are respectively equipped with valves 17 3 for controlling the respective flow rates of the waste gases therethrough.
  • the waste gases thus cleared of the dust and the SO X and NO x are discharged from the collector main 17 2 to the atmosphere by way of a stack 19.
  • the pallets are driven to travel on rails 21, which are mounted on the sintered strand 11, by the rotations of a charge side sprocket 22 and a discharge side sprocket 23.
  • the charge mixture is ignited at its surface by the action of the ignition furnace 14.
  • the solid fuel in the charge mixture thus ignited sinters the ore more deeply into the charge mixture as this mixture is conveyed from the feed end to the discharge end.
  • the resultant sinter or the sintered ore product is crushed by means of a crusher 24.
  • the crushed sinter is fed to a not-shown cooling machine in which it is cooled down. In this meanwhile, dust resulting from the crushing operation is so much that it has to be carried by suction to a not-shown dust collector (which may be of electrostatic type).
  • FIG. 2 an on-strand type sintering apparatus, which is indicated generally at reference numeral 20 and which is equipped with a waste gas circulation system 30 according to the present invention, will be described.
  • like reference numerals indicate like or corresponding parts of the sintering apparatus 10 of the prior art shown in Fig. 1.
  • wind boxes are divided into a first group of wind boxes 16 i (which are numbered at 1 to 6), a second group of wind boxes 16 2 (which are numbered at 7to 11), a third group of wind boxes 16 3 (which are numbered at 12 to 16), and a fourth group of wind boxes 16 4 (which are numbered at 17 to 20).
  • the first group wind boxes 16 are further grouped into the wind boxes Nos. 1 and 2, which belong to the ignition zone underlying the ignition furnace 14, and into the wind boxes Nos. 3 to 6, which belong to the front stage of the sintering zone where the sintering reaction of the charge mixture proceeds.
  • the second group wind boxes Nos. 7 to 11 belong to the intermediate stage of the sintering zone where that sintering reaction further proceeds.
  • the third group wind boxes Nos. 12 to 16 belong to the final stage of the sintering zone, where that sintering reaction is completed, and to the front stage of a cooling zone where the sintered ore product is cooled down.
  • the fourth group wind boxes Nos. 17 to 20 belong to the intermediate and final stages of the cooling zone where the sinter or sintered ore product is sufficiently cooled down for the subsequent crushing operation resorting to a crusher 24'.
  • the first group wind boxes 16 1 i.e., Nos. 1 to 6, are connected with the stack 19 through an electrostatic precipitator 18, and a blower 15, by way of the downcomers 17 11 and the collector main 17 21 -
  • the second group wind boxes 16 2 i.e., Nos. 7 to 11, are made to merge into the collector main 17 2 , through a desulfurating and denitrating device 18 2 and a blower 15 2 by way of the downcomers 17 12 and the collector main 17 22 .
  • the third group wind boxes 16 3 i.e. Nos.
  • the fourth group wind boxes 16 4 are connected through the downcomers 17 14 and the collector main 17 24 with a waste-heat boiler 27 so that the waste gases may be circulated, after they have exchanged their heat with the water flowing through a water pipe, to a mixed zone hood 28 by the action of a blower 15 4 .
  • reference numeral 29 indicates a fresh air guide hood which extends above the pallets travelling over the wind boxes Nos. 17 to 20 of the intermediate and final stages of the cooling zone and above the discharge end of the sintering apparatus 20 for guiding fresh air into the sinter. Since the fresh air guide hood 29 forms such a compartment as is opened toward the discharge end for allowing the dust, which might otherwise drop down to the outside, to be returned together with the fresh air to the particular sinter.
  • Pure water is supplied from the outside to flow through the water pipe of the waste-heat boiler 27 until the resultant hot water flows into a steam drum 31, as better seen from Fig. 3.
  • the hot water reserved in the lower portion of the steam drum 31 is pumped out by the action of a pump 32 to the evaporator portion 25 2 of the waste-heat boiler 25 so that it is heated into steam, which is to be returned to the steam drum 31.
  • the steam thus reserved in the upper portion of the steam drum 31 is guided through the superheater portion 25, of the waste-heat boiler 25, in which it is heated into superheated steam. This superheated steam is then discharged to the outside so that its energy may be recovered as an electric power by driving a steam turbine or the like.
  • reference numerals 33, and 33 2 indicate dampers which are connected, respectively, between the downcomers 17" and 17 12 leading from the wind boxes 16, and 16 2 of the front and intermediate stages of the sintering zone and between the downcomers 17, 2 and 17 13 leading from the wind boxes 16 2 of the intermediate stage of the sintering zone and the wind boxes 16 3 of the mixed zone.
  • the dampers 33, and 33 2 thus connected are adjusted so as to obtain a smooth sloping variation in the pressure difference at each boundary portion between the adjacent groups of wind boxes.
  • Fig. 4 there is shown another embodiment of the present invention, in which the water pipe of the waste-heat boiler 27 is also divided into two portions, i.e., an evaporator portion 27, and an economizer portion 27 2 both connected with the steam drum 31.
  • the remaining construction is absolutely the same as the first embodiment shown in Fig. 3, and the description to be made in the following is accordingly directed only to the different portion of the construction.
  • the pure water is supplied at a flow rate, which corresponds to the steam generation rate of the waste-heat boilers 25 and 27, first to the economizer portion 27 2 of the waste-heat boiler 27, in which it is preheated until it flows into the steam drum 31.
  • the hot water reserved in the lower portion of the steam drum 31 is pumped out by the actions of the pumps 32 and 32', respectively, to the evaporator portions 25 2 and 27, of the waste-heat boilers 25 and 27, in which it is heated until it is returned to the steam drum 31.
  • the steam thus separated by the steam drum 31 is then introduced into the highest- temperature portion of the superheater portion 25, of the water pipe of the waste-heat boiler 25 until it is discharged as the superheated steam to the outside of the heat exchanging system under discussion.
  • Fig. 5 illustrates the sintering zone temperature distribution and the NOx and SO x concentration patterns along the strand in accordance with the present Example.
  • the point at which the sintering reaction is completed is located at the wind box No. 14. More specifically, the instant when the temperatures A of the waste gases reach their maximum in an actual running operation is found to occur approximately three minutes after the temperature of the combustion zone of the lowermost layer has reached the maximum temperature. That instant is referred to as the "Burn Through Point" which is indicated at reference letters BTP.
  • BTP the mixed zone extending from the wind box No. 12 to the wind box No.
  • the high-temperature combustion zone C reaches the lowermost surface at the end of the second group wind boxes 16 2 .
  • the sintering reaction at this point is not completed yet, as has been touched in the above, so that the SO x is still generated at such a considerable rate as will invite the mixing of the SO x with the waste gases coming from the third group wind boxes 16 3 belonging to the mixed zone. Therefore, one might deduce that sulfuric acid would condense in the form of droplets on the water pipes of the waste-heat boiler 25 and would cause corrosion of the evaporator and superheating pipes.
  • the pure water has already been heated in the waste-heat boiler 27 so that at least the warm water will flow through those pipes of the waste-heat boiler 25, there is no danger of the pipe corrosion due to the condensation of sulfuric acid.

Claims (13)

1. Verfahren zum Umwälzen von Abgas für die Wärmerückgewinnung in einer Sinteranlage (20) vom Strangtyp, die enthält, eine Sinterzone mit einer Mehrzahl von Windkästen (16) und eine Kühlzone, die sich unmittelbar stromabwärts der Sinterzone erstreckt und eine Mehrzahl von Windkästen (16) aufweist, mit folgenden Schritten:
ein erster Schritt zum Austauschen der Wärme von noch heißen Abgasen, die aus den Windkästen (164) kommen, die sowohl zu der Zwischenstufe als auch wenigstens zu einem Teil der Endstufe der Kühlzone gehören, mit kaltem Wasser, um dadurch die Wärme rückzugewinnen, um das kalte Wasser in heißes Wasser zu erwärmen; und
ein zweiter Schritt zum Austauschen der Wärme von den heißen Abgasen, die direkt von den Windkästen (163) kommen, die zu einer gemischten Zone gehören, die aus der Endstufe der Sinterzone und der Vorderstufe der Kühlzone besteht, mit dem heißen Wasser, das in dem erstgenannten Wärmeaustauschschritt erwärmt worden ist, um die zweitgenannte Wärme wiederzugewinnen, um dadurch das heiße Wasser in Dampf zu erwärmen,
wodurch die von dem Sintervorgang eines Ladungsgemischs aus Erz, festem Brennstoff und Flußmittel erzeugte Wärme wirksam als der genannte Dampf von einem gesinterten Erzprodukt wiedergewonnen werden kann, und wodurch Schwefeloxyde, die in den heißen Abgasen mitgeführt werden, die durch die Windkästen (163), die zu der Endstufe der Sinterzone und zu der Vorderstufe der Kühlzone gehören, geströmt sind, auf einer relativ hohen Temperatur während des zweitgenannten Wärmeaustauschschrittes durch das heiße Wasser, das die Wärme aus den noch heißen Abgasen wiedergewonnen hat, gehalten werden können, so daß die Schwefeloxyde am Kondensieren in Form von Tröpfchen aus Schwefelsäure gehindert werden können, während im wesentlichen ein korrosionsfreier Betrieb des zweitgenannten Wärmeaustauschschrittes sichergestellt wird.
2. Abgasumwälzverfahren nach Anspruch 1, bei dem der zweitgenannte Wärmeaustauschschritt umfaßt:
einen ersten Unterschritt des Austauschs der Wärme der heißesten Abgase, die direkt von den Windkästen (163) kommen, die zu einer gemischten Zone gehören, die aus der Endstufe der Sinterzone und der Vorderstufe der Kühlzone besteht, mit Dampf, um die zweitgenannte Hitze wiederzugewinnen, um dadurch den Dampf in überhitzten Dampf zu erwärmen; und
einen zweiten Unterschritt des Austauschs der Wärme der Abgase, die dem ersten Wärmeaustauschunterschritt unterworfen worden sind, mit dem heißen Wasser, das in dem ersten Wärmeaustauschschritt erwärmt worden ist, um dadurch das heiße Wasser in den Dampf aufzuwärmen, der in dem ersten Wärmeaustauschunterschritt zu erwärmen ist.
3. Abgasumwälzverfahren nach Anspruch 2, weiterhin enthaltend:
einen ersten Schritt der Umwälzung der Abgase, die dem zweiten Wärmeaustauschschritt unterworfen worden sind, auf das Ladungsgemisch, das auf den Paletten oberhalb der Windkästen (162) der übrigen oder Vorder- und Zwischenstufen der Sinterzone getragen wird, um dadurch diese Ladungsmischung vorzuwärmen, wodurch der Anteil an Stickoxyden und Schwefeloxyden in den Abgasen der Vorder- und Zwischenstufe der Sinterzone reduziert wird; und
einen zweiten Schritt der Umwälzung der Abgase, die dem ersten Wärmeaustauschschritt unterworfen worden sind, auf das Ladungsgemisch, das auf den Paletten oberhalb der Windkästen (163), die zu der Endstufe der Sinterzone und zu der Vorderstufe der Kühlzone gehören, gesintert wird und gesintert worden ist, um dadurch die wahrnehmbare Wärme der Abgase wiederzugewinnen.
4. Abgasumwälzverfahren nach Anspruch 2, weiterhin enthaltend:
einen dritten Schritt des Austauschs der Wärme der noch heißen Abgase mit dem heißen Wasser, um die Wärme wiederzugewinnen, um dadurch das heiße Wasser in Dampf aufzuwärmen.
5. Abgasumwälzverfahren nach Anspruch 2, bei dem die heißesten Abgase von jenem Teil des Ladungsgemischs kommen, in welchem die Sinterreaktion abgeschlossen wird.
6. Abgasumwälzverfahren nach Anspruch 5, bei dem jener Teil so gelegen ist, daß er sich über den Durchbrennpunkt der Sinteranlage erstreckt.
7. Abgasumwälzsystem zum Ausführen des Abgasumwälzverfahrens nach Anspruch 1, wobei dieses System dadurch gekennzeichnet ist, daß es enthält:
eine erste Wärmeaustauscheinrichtung (27) zum Austausch der Wärme von noch heißen Abgasen, die von den Windkästen (164) kommen, die sowohl zu der Zwischenstufe als auch zu wenigstens einem Teil der Endstufe der Kühlzone gehören, mit kaltem Wasser, um die genannte Wärme wiederzugewinnen, um dadurch das kalte Wasser in heißes Wasser zu erwärmen;
eine erste Abgasumwälzeinrichtung (154, 1714, 1724) zum Ansaugen und Zuführen von Frischluft zu dem gesinteren Erzprodukt sowohl an der Zwischenstufe als auch an wenigstens einem Teil der Endstufe der Kühlzone und zum Umwälzen der noch heißen Abgase, die durch die Windkästen (164) der Zwischen- und Endstufen der Kühlzone geströmt sind, durch die erste Wärmeaustauscheinrichtung (27) zu dem Ladungsgemisch, das an einer gemischten Zone gesintert wird und gesintert worden ist, die aus der Endstufe der Sinterzone und der Vorderstufe der Kühlzone besteht;
eine zweite Wärmeaustauscheinrichtung (25) zum Austauschen der Wärme der Abgase, die von den Windkästen (163) kommen, die zu der gemischten Zone gehören, mit dem heißen Wasser, um das heiße Wasser in Dampf zu erwärmen;
eine zweite Abgasumwälzeinrichtung (153,1713, 1723) zum Ansaugen und zuführen der Heißgase zu der zweiten Wärmeaustauscheinrichtung und zum Umwälzen der Abgase, die durch die zweite Wärmeaustauscheinrichtung geströmt sind, zu dem Ladungsgemisch, das an den Vorder- und Zwischenstufen der Sinterzone gesintert werden soll.
8. Abgasumwälzsystem zur Ausführung des Abgasumwälzverfahrens nach Anspruch 2, wobei dieses System dadurch gekennzeichnet ist, daß es enthält:
eine erste Wärmeaustauscheinrichtung (27) zum Austauschen der Wärme von noch heißen Abgasen, die von den Windkästen (164) kommen, die sowohl zu der Zwischenstufe und zu wenigstens einem Teil der Endstufe der Kühlzone gehören, mit kaltem Wasser, um die Wärme rückzugewinnen, um dadurch das kalte Wasser in heißes Wasser zu erwärmen;
eine erste Abgasumwälzeinrichtung (154, 1714, 1724) zum Ansaugen und Zuführen von Frischluft zu dem gesinterten Erzprodukt sowohl an der Zwischenstufe als auch an wenigstens einem Teil der Endstufe der Kühlzone und zum Umwälzen der noch heißen Abgase, die durch die Windkästen (164) der Zwischen- und Endstufen der Kühlzone geströmt sind, durch die erste Wärmeaustauscheinrichtung (27) zu dem Ladungsgemisch, das an einer gemischten Zone gesintert wird und gesintert worden ist, die aus der Endstufe der Sinterzone und der Vorderstufe der Kühlzone besteht;
eine zweite Wärmeaustauscheinrichtung (251) zum Austauschen der Wärme der Abgase, die direkt von den Windkästen (163) kommen, die zu der gemischten Zone gehören, mit Dampf, um diesen Dampf in überhitzten Dampf zu erwärmen;
eine dritte Wärmeaustauscheinrichtung (252), die in Tandemausführung stromabwärts von der zweiten Wärmeaustauscheinrichtung (251) angeordnet ist, um die Wärme der Abgase auszutauschen, die durch die zweite Wärmeaustauscheinrichtung (251) geströmt sind, um dadurch das heiße Wasser in Dampf zu erwärmen, der durch die zweite Wärmeaustauscheinrichtung (251) zu erwärmen ist;
eine zweite Abgasumwälzeinrichtung (153,1713, 1723) zum Ansaugen und Zuführen der genannten heißesten Abgase zu der zweiten Wärmeaustauscheinrichtung (251) und dann zu der dritten Wärmeaustauscheinrichtung (252) und zum Umwälzen der Abgase, die durch die zweiten und dritten Wärmeaustauscheinrichtungen (251, 252) geströmt sind, zu dem Ladungsgemisch, das an den Vorder- und Zwischenstufen der Sinterzone gesintert werden soll.
9. Abgasumwälzsystem nach Anspruch 8, bei dem die erste Wärmeaustauscheinrichtung einen Abgasboiler (27) enthält, dessen stromaufwärtiger Abschnitt mit den entsprechenden Windkästen (164) von sowohl den Zwischen- als auch den Endstufen der Kühlzone in Verbindung steht, wobei die erstgenannte Abgasumwälzeinrichtung ein Gebläse (154) zum Ansaugen der Abgase enthält, die durch die erste Wärmeaustauscheinrichtung geströmt sind, und zum Zuführen derselben zu dem Ladungsgemisch an der gemischten Zone, wobei die zweiten und dritten Wärmeaustauscheinrichtungen (251, 252) gemeinsam einen Abgasboiler (25) enthalten, dessen stromaufwärtiger Abschnitt mit den entsprechenden Windkästen (163) der gemischten Zone in Verbindung steht, und wobei die zweite Umwälzeinrichtung ein Gebläse (153) zum Ansaugen der Abgase enthält, die durch die zweiten und dritten Wärmeaustauscheinrichtungen (251, 252) geströmt sind, und zum Zuführen derselben zu dem Ladungsgemisch sowohl an der Zündzone und den Vorder- und Zwischenstufen der Sinterzone.
10. Abgasumwälzsystem nach Anspruch 8, wobei das System weiterhin eine Dampftrommel (31) aufweist, deren Heißwasseraufnahmeteil mit sowohl der ersten als auch der dritten Wärmeaustauscheinrichtung (27, 252) verbunden ist und deren Dampfaufnahmeteil mit der zweiten und dritten Wärmeaustauscheinrichtung (251, 252) verbunden ist.
11. Abgasumwälzsystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8, weiterhin enthaltend:
eine vierte Wärmeaustauscheinrichtung (271), die in Tandemform stromaufwärts der ersten Wärmeaustauscheinrichtung (272) angeordnet ist, um die Wärme der noch heißen Abgase vor der ersten Wärmeaustauscheinrichtung mit dem heißen Wasser auszutauschen, um das heiße Wasser in Dampf zu erwärmen.
12. Abgasumwälzsystem nach Anspruch 11, bei dem die vierte Wärmeaustauscheinrichtung (271) einen Abgasboiler (27) aufweist, den sie sich mit der ersten Wärmeaustauscheinrichtung (272) teilt.
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