EP0135643A1 - Brass wind instrument with rotary valves - Google Patents

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Publication number
EP0135643A1
EP0135643A1 EP83810420A EP83810420A EP0135643A1 EP 0135643 A1 EP0135643 A1 EP 0135643A1 EP 83810420 A EP83810420 A EP 83810420A EP 83810420 A EP83810420 A EP 83810420A EP 0135643 A1 EP0135643 A1 EP 0135643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
instrument according
brass
brass instrument
passages
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83810420A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Scherz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TH GLATZFELDER FASSONDREHTEILE
Original Assignee
TH GLATZFELDER FASSONDREHTEILE
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Filing date
Publication date
Application filed by TH GLATZFELDER FASSONDREHTEILE filed Critical TH GLATZFELDER FASSONDREHTEILE
Priority to EP83810420A priority Critical patent/EP0135643A1/en
Publication of EP0135643A1 publication Critical patent/EP0135643A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D9/00—Details of, or accessories for, wind musical instruments
    • G10D9/04—Valves; Valve controls

Definitions

  • valve passages in conventional valves have production-related steps and edges and changes in cross-section as well as disturbing pipe joints between the valves of a set, which disrupt the response of the instrument and require a higher physical effort on the part of the fan.
  • Brass, nickel silver or bronze is used for the valve sleeves and brass or phosphor bronze for valve changes. This leads to material removal due to corrosion or limescale removal using acids, which significantly shortens the service life and reduces the tightness of the valves. This applies to both the valve sleeve and the valve change, with the latter also adding the relatively high mass.
  • valves of a set are individually fitted and then connected to form a set, which leads to problems both in production and in the positioning of the stop wings.
  • FIG. 1 two interconnected known valves, each with two pipe lugs 1, 2, and 3, 4, the valve sleeve 5, the valve change 6 and the connecting pipes 7.
  • FIGS. 1 and 3 it can be seen that the cross-section of the passage in the valve change, which is predetermined by the scale, that is to say by the inner diameter of the pipe lugs 1 or 2, and that transition stages are present. This is particularly evident at 8, where the pipe lugs and connecting pipes pass into the passage of the valve change.
  • these levels and the cross-sectional changes worsen both the response and the mood of the instrument, whereby In addition, there is a large spread in production, so that the conditions can be even worse, especially due to the creation of additional stages.
  • FIG. 3 it can be seen from FIG. 3 that the passages are strongly opened, which results in a considerable change in cross-section and thus protruding edges 8a.
  • FIG. 2 A valve according to the invention is shown in FIG. 2 and the four pipe lugs 11, 12, 13 and 14, the valve housing 15, the valve change 16 and the connecting pipes 17 can be seen.
  • the scale and the passage when changing the valve is constant except for a small deviation of about 1 to 3%, which means that the cross-sectional area from the pipe attachment or connecting pipe through the valve change to the next pipe attachment or Connection tube practically does not change.
  • the fact that the passage is not completely closed, see FIG. 4 at 30, is intended to enable a tone binding when the valve is switched over.
  • the new geometric shape, in particular of the valve change can be achieved by using contemporary production processes, as are common in other industrial technology, for example in machine tool construction, for example by means of tenon and ball milling cutters.
  • the pipe attachments and the connecting pipes are conventional, standardized for each instrument, but specially curved pipes made of brass or stainless steel, although it should also be noted is that the connecting tubes here are in one piece, in contrast to the previously known ones according to FIG. 1, which have to be soldered to one another via clamps or clips.
  • valve sleeves are made of brass, nickel silver or bronze and the valve changes are made of brass or phosphor bronze.
  • the valve sleeve is preferably made of stainless steel, which can be chrome-plated or nickel-plated on the outside. This eliminates the corrosion that occurs with conventional valve sleeves and the resulting material removal, in particular when removing limescale using acids, which results in a considerably longer service life with unchanged tightness with respect to the valve sleeve.
  • the valve change can, for example, be made of hard-chromed aluminum, which results in a considerable reduction in mass and here, too, there is no corrosion or material removal when removing limescale with acids. This also results in an extended service life with unchanged tightness for valve replacement, a lighter instrument and a shorter reaction time when actuating the valve.
  • hard chrome-plated brass gives the same advantages as the valve sleeve, that means no material erosion due to corrosion and an extended service life with unchanged tightness.
  • titanium which gives the same advantages as hard-chromed aluminum, i.e. mass reduction, no corrosion, which results in a lighter instrument and a shorter response time when actuating the valve.
  • valve sleeves When manufacturing a valve set, the valve sleeves are first turned to honing dimensions, the pipe extensions are soldered on, and then the inside of the sleeves is honed and rolled.
  • the valve changes are first turned to grinding dimensions, milled and then tip ground to size and if necessary galvanically treated and can then be inserted into any sleeve without fitting.
  • a notch 24 is provided on the valve sleeve, at the bottom in FIG. 6, and four notches 26 are offset by 90 ° on the bearing cover 25, these notches being aligned with respect to both bores 27 for fastening the stop bracket.
  • the valve change axis 29 is designed as a square on the drive side and has a directional notch 28 which defines the passages and serves to position the stop wing, which can be inserted in all four positions as a result of this measure. This measure results in universal use of the valve with regard to the position of the valve drive, because the position of both the valve change and the bearing cover, or the stop bracket and the stops, can be set exactly at any time in the four possible positions. These measures ensure a more rational production of the musical instrument and easier storage with fewer individual parts.

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Abstract

A valve, in particular the valve passages, for a brass wind instrument. The cross-sectional area of the pipe sockets (11, 12; 13, 14) of the connecting pipes (17) and of the passages of the valve shuttle (16) is constant and the transition of the interior surfaces (18, 19, 18a, 19a; 20, 21) of the pipe sockets (11, 12, 13, 14) and of the connecting pipes (17) to the interior surfaces (22, 23) of the valve shuttles (16) are smooth and stepless. The valve sleeve (15) consists of stainless steel and the valve shuttle (16) consists of hard-chrome plated aluminium or brass or of titanium. <IMAGE>

Description

Die Herstellung von Blechblasinstrumenten mit Drehventilen wie Waldhörner, Wagnertuben, Trompeten oder Kornette beruht auf traditionsreiche und handwerkliche Verfahren, wie sie vor etwa hundert Jahren angewandt wurden. Während bei den Blechteilen, den Schallstücken, eine stete Entwicklung stattfand, trifft dies bei den Drehventilen nicht zu und die handwerkliche Arbeitsmethode mit dem umständlichen Anpassen bei der Herstellung der Ventile fällt daher kosten- und klangmässig sehr stark ins Gewicht. Ausgehend von der handwerklichen Herstellung der Ventile ergeben sich wesentliche verbesserungsfähige Punkte, wie die Geometrie der Ventildurchgänge, das verwendete Material sowie eine rationellere Fertigung.The manufacture of brass instruments with rotary valves such as French horns, Wagner tubas, trumpets or cornets is based on traditional and handcrafted processes, such as were used around a hundred years ago. While there was a constant development in the sheet metal parts, the bell pieces, this does not apply to the rotary valves and the manual working method with the cumbersome adjustment in the manufacture of the valves is therefore very important in terms of cost and sound. Based on the manual manufacture of the valves, there are significant points for improvement, such as the geometry of the valve passages, the material used and more rational production.

Die Ventildurchgänge bei herkömmlichen Ventilen weisen herstellungsbedingte Stufen und Kanten und Querschnittsveränderungen sowie störende Rohrstösse zwischen den Ventilen eines Satzes auf, die die Ansprache des Instrumentes stören und einen höheren physischen Kraftaufwand des Bläsers bedingen.The valve passages in conventional valves have production-related steps and edges and changes in cross-section as well as disturbing pipe joints between the valves of a set, which disrupt the response of the instrument and require a higher physical effort on the part of the fan.

Für die Ventilhülsen wird Messing, Neusilber oder Bronze verwendet und für die Ventilwechsel Messing oder Phosphorbronze. Dies führt zu einem Materialabtrag durch Korrosion oder bei der Kalkentfernung mittels Säuren, wodurch die Lebensdauer wesentlich verkürzt wird und die Dichtheit der Ventile nachlässt. Dies gilt sowohl für die Ventilhülse als auch für den Ventilwechsel, wobei bei letzterem noch die relativ hohe Masse hinzukommt.Brass, nickel silver or bronze is used for the valve sleeves and brass or phosphor bronze for valve changes. This leads to material removal due to corrosion or limescale removal using acids, which significantly shortens the service life and reduces the tightness of the valves. This applies to both the valve sleeve and the valve change, with the latter also adding the relatively high mass.

Bei der herkömmlichen Herstellungsweise werden die Ventile eines Satzes einzeln eingepasst und anschliessend zu einem Satz verbunden, wodurch sich sowohl bei der Fertigungs als auch bezüglich der Positionierung der Anschlagflügel Probleme ergeben.In the conventional production method, the valves of a set are individually fitted and then connected to form a set, which leads to problems both in production and in the positioning of the stop wings.

Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Blechblasinstrument mit Drehventile vorzusehen, das einerseits eine leichtere Ansprache durch günstigere Strömungsverhältnisse und eine verbesserte Stimmung (Intonation) sowie andererseits eine verlängerte Lebensdauer der Drehventile bei unveränderter Dichtheit aufweist und bei kleinerer Lagerhaltung rationeller hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird mit einem in den Ansprüchen beschriebenen Blechblasinstrument gelöst.In contrast, it is an object of the present invention to provide a brass instrument with rotary valves which, on the one hand, has an easier response due to more favorable flow conditions and an improved tuning (intonation) and, on the other hand, a longer service life of the rotary valves with unchanged tightness and can be produced more efficiently with smaller storage. This object is achieved with a brass instrument described in the claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.

  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt von zwei herkömmlichen Ventilen in der Durchgangs- und in der Ablenkstellung,
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt eines erfindungsgemässen Ventils in der Durchgangs- und in der Ablenkstellung,
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäss III-III von Fig. 1,
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäss IV-IV von Fig. 2,
  • Fig. 5 zeigt im vergrösserten Massstab ein Ventil von Figur 2 und
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Ventil mit antriebsseitigen Lagerdeckel.
The invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing of an exemplary embodiment.
  • 1 shows a section of two conventional valves in the passage and in the deflection position,
  • 2 shows a section of a valve according to the invention in the passage and in the deflection position,
  • 3 shows a section according to III-III of FIG. 1,
  • 4 shows a section according to IV-IV of FIG. 2,
  • 5 shows, on an enlarged scale, a valve from FIGS
  • Fig. 6 shows a plan view of a valve with a drive-side bearing cover.

Man erkennt in Fig. 1 zwei miteinander verbundene vorbekannte Ventile mit je zwei Rohransätzen 1,2, bzw. 3,4, die Ventilhülse 5, den Ventilwechsel 6 und die Verbindungsrohre 7. Aus den Fig. 1 und 3 kann man ersehen, dass sich der durch die Mensur, das heisst durch den Innendurchmesser der Rohransätze 1 oder 2 vorgegebene Querschnitt des Durchgangs im Ventilwechsel ändert und dass Uebergangsstufen vorhanden sind. Dies ist insbesondere bei 8 ersichtlich, wo die Rohransätze und Verbindungsrohre in den Durchgang des Ventilwechsels übergehen. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass diese Stufen und die Querschnittsveränderungen sowohl die Ansprache als auch die Stimmung des Instrumentes verschlechtern, wobei hinzukommt, dass eine starke Streuung in der Fertigung vorkommt, sodass die Verhältnisse insbesondere durch die Entstehung von zusätzlichen Stufen noch schlechter sein können. Ausserdem sieht man aus Fig. 3, dass die Durchgänge stark geöffnet sind, wodurch eine erhebliche Querschnittsveränderung entsteht und dadurch hervorstehende Kanten 8a entstehen.One can see in FIG. 1 two interconnected known valves, each with two pipe lugs 1, 2, and 3, 4, the valve sleeve 5, the valve change 6 and the connecting pipes 7. From FIGS. 1 and 3 it can be seen that the cross-section of the passage in the valve change, which is predetermined by the scale, that is to say by the inner diameter of the pipe lugs 1 or 2, and that transition stages are present. This is particularly evident at 8, where the pipe lugs and connecting pipes pass into the passage of the valve change. It is readily apparent that these levels and the cross-sectional changes worsen both the response and the mood of the instrument, whereby In addition, there is a large spread in production, so that the conditions can be even worse, especially due to the creation of additional stages. In addition, it can be seen from FIG. 3 that the passages are strongly opened, which results in a considerable change in cross-section and thus protruding edges 8a.

Infolge der herkömmlichen Arbeitsmethode, die nur eine Einzelbearbeitung der Ventile zulässt, ist es in der Regel nicht oder nur sehr schwer möglich, die Verbindung zwischen zwei Ventilen mit einem einzigen Verbindungsrohr herzustellen. Bei der Mehrzahl der Instrumente müssen daher zweiteilige Verbindungsrohre verwendet werden, die durch Zwingen 9 zusammengehalten werden. Dadurch entsteht eine Fuge 10, die eine zusätzliche Verschlechterung des Verhaltens des Instrumentes bewirkt.As a result of the conventional working method, which only allows the valves to be processed individually, it is generally not possible or only with great difficulty to establish the connection between two valves with a single connecting tube. For the majority of the instruments, two-piece connecting pipes must therefore be used, which are held together by clamps 9. This creates a joint 10, which causes an additional deterioration in the behavior of the instrument.

In Fig. 2 ist ein erfindungsgemässes Ventil dargestellt und man erkennt die vier Rohransätze 11,12,13 und 14, die Ventilgehäuse 15, die Ventilwechsel 16 sowie die Verbindungsrohre 17. Beim Vergleich der Fig. 1 und 3 mit den Fig. 2 und 4 erkennt man, dass bei den neuen Ventilen die Mensur und der Durchgang im Ventilwechsel bis auf eine kleine Abweichung von etwa 1 bis 3% konstant ist, das heisst, dass sich die Querschnittsfläche vom Rohransatz oder Verbindungsrohr durch den Ventilwechsel hindurch bis zum nächsten Rohransatz bzw. Verbindungsrohr praktisch nicht ändert. Dass der Durchgang nicht vollständig geschlossen ist, siehe Fig. 4 bei 30, ist gewollt, um eine Tonbindung beim Umschalten des Ventils zu ermöglichen.A valve according to the invention is shown in FIG. 2 and the four pipe lugs 11, 12, 13 and 14, the valve housing 15, the valve change 16 and the connecting pipes 17 can be seen. When comparing FIGS. 1 and 3 with FIGS. 2 and 4 you can see that with the new valves the scale and the passage when changing the valve is constant except for a small deviation of about 1 to 3%, which means that the cross-sectional area from the pipe attachment or connecting pipe through the valve change to the next pipe attachment or Connection tube practically does not change. The fact that the passage is not completely closed, see FIG. 4 at 30, is intended to enable a tone binding when the valve is switched over.

Man ersieht ferner aus Fig. 2 und auch aus Fig. 5, dass die Uebergänge zwischen den Rohransätzen oder Verbindungsrohre weich und glatt verlaufen. Dies gilt insbesondere für die Flächen 18 und 19 der Verbindungsrohre 17, welche Flächen in die an der Ventilmitte angeordnete Durchgangsfläche 23 münden derart, dass an den Uebergangsstellen keinerlei Kanten oder Stufen oder sonstige Störungen entstehen. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, gilt dies selbstverständlich auch für die anderen Rohransatz-und Verbindungsrohrflächen 18a,19a;20,21, die in der Umlenkstellung an die beiden Innenflächen 22 und 23 des Ventilwechsels anschliessen. Ein Vergleich von Fig. 1 mit Fig. 2 zeigt ferner, dass die Wandstärke der Innenwand des Ventilwechsels, dass heisst, der durch die Flächen 22 und 23 definierten Wand über weite Bereiche wesentlich geringer (ca. 0,5 mm) ist, sodass eine grössere Durchlassöffnung zur Verfügung steht.It can also be seen from FIG. 2 and also from FIG. 5 that the transitions between the pipe attachments or connecting pipes run smoothly and smoothly. This applies in particular to the surfaces 18 and 19 of the connecting pipes 17, which surfaces open into the passage surface 23 arranged at the center of the valve in such a way that no edges or steps or other disturbances occur at the transition points. As can be seen from FIG. 2, this naturally also applies to the other pipe attachment and connecting pipe surfaces 18a, 19a, 20, 21, which in the deflection position adjoin the two inner surfaces 22 and 23 of the valve change. A comparison of FIG. 1 with FIG. 2 further shows that the wall thickness of the inner wall of the valve change, that is to say the wall defined by the surfaces 22 and 23, is substantially smaller (approx. 0.5 mm) over large areas, so that a larger passage opening is available.

Durch diese Verbesserungen der geometrischen Anordnung werden wesentliche Verbesserungen des Verhaltens des Instrumentes erzielt. Unter anderem können als Verbesserungen infolge der Uebergänge ohne Kanten und der weichen Radien sowie durch die konstante Querschnittsfläche von Mensur und Durchgang günstigere Strömungsverhältnis- se und dadurch eine leichtere Ansprache des Instrumentes und keine Profilverfälschung sowie eine stark verbesserte Stimmung des Instrumentes genannt werden.These improvements in the geometric arrangement result in significant improvements in the behavior of the instrument. Among others, the improvements resulting from transitions without edges and soft radii and more favorable by the constant cross-sectional area of scale and through flow ratio - se and thus are called the instrument a easier response of the instrument and any profile corruption as well as a much improved mood.

Die neue geometrische Form insbesondere des Ventilwechsels ist durch die Verwendung von zeitgemässen Produktionsverfahren, wie sie in der übrigen industriellen Technik beispielsweise beim Werkzeugmaschinenbau üblich sind, realisierbar, beispielsweise mittels Zapfen- und Kugelfräser. Dadurch ist es auch möglich, solche Ventile industriell und in Serien herzustellen, wobei innerhalb eines engen Toleranzbereiches gearbeitet werden kann, im Gegensatz zu den herkömmlichen auf viel handwerkliches Geschick beruhenden Verfahren. Dagegen sind die Rohransätze sowie die Verbindungsrohre herkömmliche, für jedes Instrument normierte, jedoch speziell gebogene Rohre aus Messing bzw. rostfreiem Stahl, wobei noch anzumerken ist, dass die Verbindungsrohre hier einstückig sind, im Gegensatz zu den vorbekannten gemäss Fig. 1, die über Zwingen oder Briden miteinander verlötet werden müssen.The new geometric shape, in particular of the valve change, can be achieved by using contemporary production processes, as are common in other industrial technology, for example in machine tool construction, for example by means of tenon and ball milling cutters. As a result, it is also possible to manufacture such valves industrially and in series, whereby work can be carried out within a narrow tolerance range, in contrast to the conventional methods based on a great deal of manual skill. In contrast, the pipe attachments and the connecting pipes are conventional, standardized for each instrument, but specially curved pipes made of brass or stainless steel, although it should also be noted is that the connecting tubes here are in one piece, in contrast to the previously known ones according to FIG. 1, which have to be soldered to one another via clamps or clips.

Wie bereits eingangs erwähnt, werden die herkömmlichen Ventilhülsen aus Messing, Neusilber oder Bronze und die Ventilwechsel aus Messing oder Phosphorbronze gefertigt. Infolge der Anwendung zeitgemässer industrieller Herstellungsverfahren ist es möglich, andere Materialien zu verwenden, die einerseits eine bessere Anpassung der ineinander drehenden Teile gewährleisten und andererseits einer erheblich geringeren Materialabnutzung unterworfen sind. Vorzugsweise wird die Ventilhülse aus rostfreiem Stahl gefertigt, der aussen verchromt oder vernickelt werden kann. Dadurch entfällt die bei herkömmlichen Ventilhülsen auftretende Korrosion und dadurch bedingten Materialabtrag insbesondere bei der Kalkentfernung mittels Säuren, wodurch bezüglich der Ventilhülse eine erheblich verlängerte Lebensdauer bei unveränderter Dichtheit resultiert. Der Ventilwechsel kann beispielsweise aus hartverchromtem Aluminium gefertigt werden, wodurch sich eine erhebliche Massereduktion ergibt und auch hier die Korrosion sowie die Materialabtragung bei Kalkentfernung mittels Säuren entfällt. Dadurch ergibt sich auch für den Ventilwechsel eine verlängerte Lebensdauer bei unveränderter Dichtheit, ein leichteres Instrument und eine verkürzte Reaktionszeit bei der Ventilbetätigung. Bei der Verwendung von hartverchromtem Messing ergeben sich die gleichen Vorteile wie bei der Ventilhülse, dass heisst kein Materialabtrag durch Korrosion und eine verlängerte Lebensdauer bei unveränderter Dichtheit. Es ist auch möglich, Titan zu verwenden, wodurch sich die gleichen Vorteile wie beim hartverchromten Aluminium ergeben, das heisst, eine Massereduktion, keine Korrosion, wodurch sich ein leichteres Instrument sowie eine verkürzte Reaktionszeit bei der Ventilbetätigung ergeben. Bei der Verwendung von hartverchromtem Aluminium oder Messing oder von Titan für die Lagerstellen des Ventilwechsels ergeben sich nicht nur die obgenannten Vorteile, sondern auch ein besseres Gleitvermögen in den Lagerdeckeln, so dass eine weitere Reduzierung der Betätigungskraft und des Abriebs resultiert.As already mentioned at the beginning, the conventional valve sleeves are made of brass, nickel silver or bronze and the valve changes are made of brass or phosphor bronze. As a result of the use of modern industrial production methods, it is possible to use other materials which, on the one hand, ensure better adaptation of the parts rotating into one another and, on the other hand, are subject to considerably less material wear. The valve sleeve is preferably made of stainless steel, which can be chrome-plated or nickel-plated on the outside. This eliminates the corrosion that occurs with conventional valve sleeves and the resulting material removal, in particular when removing limescale using acids, which results in a considerably longer service life with unchanged tightness with respect to the valve sleeve. The valve change can, for example, be made of hard-chromed aluminum, which results in a considerable reduction in mass and here, too, there is no corrosion or material removal when removing limescale with acids. This also results in an extended service life with unchanged tightness for valve replacement, a lighter instrument and a shorter reaction time when actuating the valve. The use of hard chrome-plated brass gives the same advantages as the valve sleeve, that means no material erosion due to corrosion and an extended service life with unchanged tightness. It is also possible to use titanium, which gives the same advantages as hard-chromed aluminum, i.e. mass reduction, no corrosion, which results in a lighter instrument and a shorter response time when actuating the valve. When using hard chrome-plated aluminum nium or brass or of titanium for the bearing points of the valve change not only result in the advantages mentioned above, but also better sliding properties in the bearing caps, so that the actuation force and the abrasion are further reduced.

Durch die Benutzung von zeitgemässen Fertigungsverfahren und widerstandsfähigen Materialien kann nicht nur die Lebensdauer des Instrumentes und die musikalischen Qualitäten verbessert werden, sondern auch die Herstellung erheblich vereinfacht und damit verbilligt werden. Während früher jeder Ventilwechsel einzeln in eine Ventilhülse eingepasst wurde und nachher zu einem Ventilsatz mittels Verbindungsrohre und verlöteten Zwingen verbunden wurde, wodurch sich fertigungstechnische Probleme und einen grossen Zeitaufwand ergaben, ist es mit dem neuen Ventil möglich, zunächst sämtliche Ventilhülsen über die Verbindungsrohre zu dem gewünschten Ventilsatz zu verlöten. Infolge der heute ohne weiteres möglichen Fertigung innerhalb kleiner Toleranzbereiche ist es möglich, irgendein Ventilwechsel in irgendeine Ventilhülse einzusetzen.Through the use of modern manufacturing processes and resistant materials, not only can the life of the instrument and the musical qualities be improved, but also the manufacture can be considerably simplified and therefore cheaper. While in the past each valve change was individually fitted into a valve sleeve and was subsequently connected to a valve set using connecting pipes and soldered clamps, which caused manufacturing problems and a great deal of time, with the new valve it is now possible to first of all connect the valve sleeves to the desired one via the connecting pipes Solder valve set. As a result of the production within small tolerance ranges, which is readily possible today, it is possible to insert any valve change into any valve sleeve.

Bei der Herstellung eines Ventilsatzes werden zuerst die Ventilhülsen auf Honmass gedreht, die Rohransätze angelötet und anschliessend wird das Innere der Hülsen gehont und rouliert. Die Ventilwechsel werden zuerst auf Schleifmass gedreht, gefräst und dann auf Mass spitzengeschliffen und gegebenenfalls galvanisch behandelt und können dann ohne Einpassen in eine beliebige Hülse eingesetzt werden.When manufacturing a valve set, the valve sleeves are first turned to honing dimensions, the pipe extensions are soldered on, and then the inside of the sleeves is honed and rolled. The valve changes are first turned to grinding dimensions, milled and then tip ground to size and if necessary galvanically treated and can then be inserted into any sleeve without fitting.

Weitere zum Teil schwer oder nicht lösbare Probleme ergeben sich bei der herkömmlichen individuellen Fertigungsweise bezüglich der Positionierung des Antriebs bzw. des Anschlags. Bei herkömmlichen Ventilen ist der antriebseitige Lagerdeckel mit den zwei Bohrungen, an welchen die Anschlagshalterung (Hufeisen) mit den beiden Anschlagsbegrenzungen befestigt wird, nur in einer Stellung positionierbar. Bei der Verwendung dieses bestimmten Ventils mit einem Ventilantrieb, der sich in einer anderen als ursprünglich vorgesehenen Stellung befindet ist es oft schwierig, die Aenderung der Positionierung durchzuführen, wobei als kleinste Massnahme ein oder beide Oeffnungen für die Befestigung der Anschlagshalterung geschlossen und neue Oeffnungen gebohrt werden müssen.Further problems, some of which are difficult or impossible to solve, arise in the conventional individual production method with regard to the positioning of the drive or the stop. In conventional valves, the actuator-side bearing cover with the two holes is on which the stop bracket (horseshoe) is fastened with the two stop limits, can only be positioned in one position. When using this particular valve with a valve actuator that is in a different position than originally intended, it is often difficult to change the positioning, with the smallest measure being to close one or both openings for attaching the stop bracket and drilling new openings have to.

Beim neuen Ventil ist zur Lösung dieses Problems an der Ventilhülse, in Fig. 6 unten, eine Kerbe 24 vorgesehen und am Lagerdeckel 25 vier um 90° versetzte Kerben 26, wobei diese Kerben bezüglich beider Bohrungen 27 zur Befestigung der Anschlagshalterung ausgerichtet sind. Die Ventilwechselachse 29 ist antriebsseitig als Vierkant ausgebildet und weist eine Richtkerbe 28 auf, die die Durchgänge definiert und der Positionierung des Anschlagsflügels dient, der durch diese Massnahme in allen vier Lagen steckbar ist. Durch diese Massnahme ergibt sich ein universeller Einsatz des Ventils bezüglich der Stellung des Ventilantriebs, denn die Lage sowohl des Ventilwechsels als auch des Lagerdeckels, bzw. der Anschlagshalterung und der Anschläge ist jederzeit in den vier in Frage kommenden Stellungen exakt einstellbar. Durch diese Massnahmen wird eine rationellere Fertigung des Musikinstrumentes und eine einfachere Lagerhaltung mit weniger Einzelteilen gewährleistet.In the new valve, to solve this problem, a notch 24 is provided on the valve sleeve, at the bottom in FIG. 6, and four notches 26 are offset by 90 ° on the bearing cover 25, these notches being aligned with respect to both bores 27 for fastening the stop bracket. The valve change axis 29 is designed as a square on the drive side and has a directional notch 28 which defines the passages and serves to position the stop wing, which can be inserted in all four positions as a result of this measure. This measure results in universal use of the valve with regard to the position of the valve drive, because the position of both the valve change and the bearing cover, or the stop bracket and the stops, can be set exactly at any time in the four possible positions. These measures ensure a more rational production of the musical instrument and easier storage with fewer individual parts.

Aus Obigem geht klar hervor, dass es durch die Anwendung zeitgemässer Fertigungstechniken möglich ist, einerseits Musikinstrumente wirtschaftlicher und mit höherer Lebensdauer herzustellen und andererseits Musikinstrumente, die bessere musikalische Eigenschaften, wie leichtere Ansprache und stark verbesserte Stimmung aufweisen. Die Verbesserungen der musikalischen Eigenschaften der neuen Ventile liessen sich mittels Blasmaschinen leicht bestätigen, wobei sowohl die physikalisch messbaren relevanten Daten als auch die musikalisch hörbaren Daten gegenüber herkömmlichen Blasinstrumenten wesentlich verbessert waren.From the above it is clear that the use of modern manufacturing techniques makes it possible, on the one hand, to produce musical instruments more economically and with a longer service life, and on the other hand, musical instruments that have better musical properties, such as easier response and greatly improved mood. The improvements in the musical characteristics of the New valves were easy to confirm using blowing machines, whereby both the physically measurable relevant data and the musically audible data were significantly improved compared to conventional wind instruments.

Es ist selbstverständlich, dass die geometrischen Masse von den gezeichneten abweichen, falls Ventile mit anderen Dimensionen angefertigt werden, wobei die Aufgabe, weiche Uebergänge ohne Kanten zu schaffen, eher erleichtert wird.It goes without saying that the geometric dimensions deviate from those shown if valves with other dimensions are manufactured, whereby the task of creating smooth transitions without edges is rather facilitated.

Claims (8)

1. Blechblasinstrument mit Drehventilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Rohransätze (11,12;13,14), Verbindungsrohre (17) und der Durchgänge des Ventilwechsels (16) konstant ist und der Uebergang der Innenflächen (18,19; 18a,19a; 20, 21) der Rohransätze (11,12, 13,14) und der Verbindungsrohre (17) zu den innen liegenden Flächen (22, 23) der Ventilwechsel (16) glatt und stufenlos ausgebildet ist.1. Brass instrument with rotary valves, characterized in that the cross-sectional area of the tube attachments (11, 12; 13, 14), connecting tubes (17) and the passages of the valve change (16) is constant and the transition of the inner surfaces (18, 19; 18a, 19a; 20, 21) of the pipe attachments (11, 12, 13, 14) and the connecting pipes (17) to the inner surfaces (22, 23) of the valve change (16) is smooth and stepless. 2. Blechblasinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgänge des Ventilwechsels mindestens zu 97 % umschlossen sind.2. Brass instrument according to claim 1, characterized in that the passages of the valve change are at least 97% enclosed. 3. Blechblasinstrument nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsrohre (17) zwischen zwei Ventilen einstückig sind.3. Brass instrument according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting tubes (17) between two valves are in one piece. 4. Blechblasinstrument nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse (15) aus rostfreiem Stahl besteht.4. Brass instrument according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve sleeve (15) consists of stainless steel. 5. Blechblasinstrument nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilwechsel (16) aus hartverchromten Aluminium oder Messing oder aus Titan bestehen.5. Brass instrument according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve changes (16) consist of hard chrome-plated aluminum or brass or titanium. 6. Blechblasinstrument nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse (15) antriebsseitig eine Markierungskerbe (24), der dazugehörige Lagerdeckel (25) vier um 90° versetzte und bezüglich der Bohrungen (27) für die Anschlagshalterung ausgerichtete Kerben (26) aufweist, um die in den dafür vorgesehenen Bohrungen (27) befestigbare Anschlagshalterung mit den Anschlagsbegrenzungen je nach Lage des Antriebs positionieren zu können.6. Brass instrument according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve sleeve (15) on the drive side has a marking notch (24), the associated bearing cover (25) is offset by four by 90 ° and aligned with respect to the bores (27) for the stop bracket (26), around the stop bracket which can be fastened in the bores (27) provided for this purpose, with the stop limits depending on the position of the drive. 7. Blechblasinstrument nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilwechselachse (29) antriebsseitig als Vierkant ausgebildet ist und eine die Richtung der Durchgänge definierende Richtkerbe (28) aufweist, die der Positionierung des Anschlagsflügel dient.7. Brass instrument according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve change axis (29) is formed on the drive side as a square and has a directional notch (28) defining the direction of the passages, which serves to position the stop wing. 8. Verfahren zur Herstellung eines Ventilsatzes für ein Blechblasinstrument nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigbearbeiteten Ventilhülsen mit Verbindungsrohren zu einem Satz zusammengelötet werden und anschliessend die fertigbearbeiteten Ventilwechsel beliebig eingesetzt werden.8. A method for producing a valve set for a brass instrument according to one of claims 1 to 7, characterized in that the finished valve sleeves are soldered together with connecting tubes to form a set and then the finished valve changes are used arbitrarily.
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