EP0127812A1 - Device for making grinding tools - Google Patents

Device for making grinding tools Download PDF

Info

Publication number
EP0127812A1
EP0127812A1 EP84105502A EP84105502A EP0127812A1 EP 0127812 A1 EP0127812 A1 EP 0127812A1 EP 84105502 A EP84105502 A EP 84105502A EP 84105502 A EP84105502 A EP 84105502A EP 0127812 A1 EP0127812 A1 EP 0127812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanding
grinding
plate
sheet
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84105502A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0127812B1 (en
Inventor
Dieter Dr. König
Heinz Schickhaus
Johann Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP0127812A1 publication Critical patent/EP0127812A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0127812B1 publication Critical patent/EP0127812B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a sanding sheet to a rotatable sanding plate of a grinding device, as described in the preamble of the main claim.
  • the relevant body parts are first coated with a primer or filler.
  • This base layer must be smoothed by sanding before the actual top coat can be applied.
  • Grinding is carried out with grinding devices which have a rotating grinding plate and a grinding sheet arranged thereon.
  • the sanding devices are manually guided over the surfaces to be sanded by a worker.
  • the sanding sheets are not attached to the sanding plate. If the sanding sheet moves relative to the sanding plate during the sanding process, the worker can easily correct this.
  • the grinding sheet must be attached to the grinding plate.
  • dry sanding in which the sanding sheet is not due to adhesive forces as with wet sanding on the sanding plate sticks.
  • This slip has an adverse effect on a fixed sanding sheet. It leads to warping of the sanding sheet and thus to surfaces that are not properly ground.
  • the object of the invention is therefore to fasten the sanding sheet in a generic grinding device in such a way that the slip in the rotation between the sanding plate and the grinding wheel can no longer have an effect.
  • the object is achieved in that the clamping elements arranged on the sanding plate or sanding device hold the attached sanding sheet relatively rotatable relative to the sanding plate.
  • This measure may make the sanding sheet turn slower than the sanding plate. Accordingly, it does not need to warp and can always lie with its entire surface on the surface to be sanded. This results in smooth, sanded surfaces of the primer material or filler, which in turn is a prerequisite for a good visual impression of the topcoat applied to it.
  • the sanding sheet has on its circumference the fastening tabs, which are fastened accordingly to the outer edge of the sanding plate.
  • the sanding sheet is tensioned in the middle area.
  • This has the advantage that a conventional sanding sheet can be used for this, which has the fastening tabs due to star-shaped slits.
  • grinding discs are required for external clamping, which are larger in diameter by the length of the fastening tabs. In the case of a large number of pieces, as occurs in automobile construction, this has a considerable impact on the costs. Although parts of the grinding wheel are removed from the grinding when fastening internally, these areas make little contribution to the grinding performance. The resulting reduced grinding performance of the grinding wheel can hardly be determined.
  • the counter-stop forming the clamping elements is rotatably held on the sanding plate or on a part fastened to the sanding plate by means of a roller bearing.
  • a roller bearing instead of the rolling bearing, a plain bearing could also be used, however, the function should not always be guaranteed here due to the heavy dirt development during grinding.
  • the sanding sheet With automatic fastening, the sanding sheet is in a changing station.
  • the sanding device lowers over the sanding sheet until the sanding plate lies firmly on it. Then the fastening tabs are raised and clamped between the pressure element and counter stop.
  • the fastening tabs are raised by a hollow cylinder, which is most conveniently guided in the changing station.
  • the pressing element is actuated by the grinding device itself.
  • the pressing element also takes care of raising the fastening glass.
  • the hollow cylinder in the exchange station can be omitted here.
  • the pressure element is actuated from the grinder, always make sure that it is rotatable relative to it. This requires a certain amount of construction work.
  • the pressing element in the changing station is inserted into the grinding plate from below. By means of a snap connection or by magnetic forces or in some other way, the pressing element is then held on the counter-stop during the clamping position.
  • Fi g . 1 has an abrasive sheet 1 in its central region fastening tabs 1 '(in the figure only one of these tabs is provided with the reference number for all of them).
  • the fastening tabs 1 ' are formed by star-shaped slots.
  • a drive shaft 3 runs in the grinding device. It is rotatably mounted in the grinding device 2 via roller bearings 4. At its lower end, the drive shaft 3: has a component 5 which, together with a component 6, forms a wobble joint. The component 6 is in turn firmly connected to a grinding plate 7. To transmit the torque between the drive shaft 3 and the grinding plate 7, an axially extending guide groove 8 is provided in the component 5, into which a ball 9 held in the component 6 engages.
  • the sanding plate 7 consists of a soft material and on its underside, that is to say on the side which points to the body surface to be machined later, a sanding sheet 1 corresponding to FIG. 1 is fastened.
  • the grinding plate 7 has a conical recess 10 in its central region, which widens towards the grinding surface.
  • the fastening tabs 1 'of the grinding wheel 1, which are flexible due to the design of the grinding sheet, are bent into the recess 10. There they are clamped between an actuatable pressure element 11 and a counter abutment 12.
  • the counter abutment 12 is supported via a roller bearing 13 mounted in the associated with the grinding disc 7 component. 6
  • the counter-stop 12 has a bearing surface for the fastening tabs 1.
  • the pressing element 11 can be actuated via a cable 14 from the grinding device 2.
  • the type of actuation is not shown in detail in FIG. 2, since it can be carried out in a wide variety of ways.
  • a pneumatic cylinder, the piston of which is connected to the cable 14, is suitable here, for example, in the upper region of the grinding device.
  • the pressing element 11 must be rotatable relative to the grinder 2.
  • the pressing element 11, which is designed as a cone piece, is drawn into the recess 10 by the cable 14 in the position shown in FIG. 2 and thereby presses the fastening tabs 1 'against the counter-stop 12.
  • the grinding device 2 When attaching the sanding sheet 1, the grinding device 2 lowers onto the sanding sheet 1 lying in a device until the sanding plate 7 is fully seated on it lies. The pressing element is then moved downwards, thereby piercing the flexible fastening tabs. Since the weight of the pressure element will be too low for this purpose are in the grinder next to the cable 14 other actuating means provided for this movement process - see.
  • Has the pressing member 14, the S ⁇ 1 hleifblatt punctured reverse the fastening tabs 1 'due to their flexibility in the initial position.
  • the cable 14 now pulls the pressing element 11 up again.
  • the conical surfaces of the pressing element 11 take the fastening tabs 1 'with them and thereby bend them into the recess 10.
  • the fastening tabs 1 'rest on the bearing surface of the counter-stop 12 and are finally clamped between the pressing element 11 and the counter-stop 12 by further pulling on the cable 14.
  • FIGS. 3 to 7 show a different structure of the tensioning elements. However, if the parts are the same, they have the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
  • an expanding mandrel 15 forms the pressing element.
  • the fastening tabs are pressed into the recess 10 by a stamp or hollow cylinder 16.
  • the stamp 16 is guided in a changing station which is independent of the grinding device 2.
  • the stamp 16 moving upward for attachment is shown in dashed lines.
  • the expanding mandrel 15 first moves downward and then radially outward until it presses the fastening tabs 1 ′ against the counter stop 12 with its conical outer lateral surface.
  • the expanding mandrel 15 itself is in turn rotatably mounted in the grinding device 2.
  • Fig. 4 shows an inflatable rubber bellows 17 as a pressing element.
  • the lifting tabs 1 ' are raised again by a hollow cylinder 16.
  • the rubber bellows 17 is inflated, so that he clamps the mounting tabs 1 together with the counter-stop 12.
  • the rubber bellows itself can be rotated in relation to the grinder.
  • a conical disk 18 is arranged stationary with respect to the counter-stop 12.
  • the disc axis coincides with the axis of rotation of the grinding plate 7.
  • Another conical disk 19 is slidably provided over the conical disk 18 and is pressed onto the first disk by a compression spring 20.
  • the conical washers 18, 19 are arranged with respect to one another in such a way that their conical lateral surfaces converge, i.e. that the tapered disk sides face one another. This creates an annular V-cut when the discs touch.
  • An annular spring 21 is inserted into this V-cut.
  • the ring spring 21 is dimensioned such that it is widened when the two conical disks 18 and 19 touch. Since the spring 20 presses on the conical disk 19, this causes the spring 21 to expand, which then in turn presses the counter-stop 12 with the interposition of the fastening tabs 1 '.
  • a plunger 22 When attaching according to this embodiment, a plunger 22 first presses the upper conical disk 19 upward against the force of the spring 20.
  • the ring spring 21 can relax as shown in dashed lines in FIG. 5.
  • the hollow cylinder 16 can then bend the fastening tabs 1 ′ into the recess 10. If the plunger 22 now moves back, the spring 20, as already mentioned, presses over the conical disk 19 onto the ring spring 21, which widens and clamps the fastening tabs. Again, the parts forming the pressing element are rotatably held relative to the grinding device.
  • a cone piece 22, 23 which can be inserted from below is provided as the pressing element. They are actuated by a further hollow cylinder 24, which is also guided in a changing device (not shown further). 6, the cone piece 22 is held in its clamped position by a snap lock 25.
  • Such snap locks are generally known in the art, so that there is no need to go into them here.
  • either the counter stop 12 or the cone piece 13 is designed as a magnet, preferably as a permanent magnet.
  • the respective other clamping element is then made of a magnetically well-slidable material.
  • Fig. 8 shows a circular disc sheet 26 with fastening tabs 26 'distributed around the circumference. As can be seen from the figure, the distances between the individual fastening tabs 26 'can be chosen as required.
  • the grinding sheet 26 can be attached to the outer edge of a grinding plate 27.
  • Carriages 28 are arranged here radially displaceably on the disk plate 27. 9 and 10 show these carriages 28 only hintingly, since their constructional design can be carried out differently and pose no difficulties.
  • the outer edge of the grinding plate 27 carries an annular spring 29 which can be expanded by the slide 28. In the case of attachment, this ring spring 29 clamps the fastening tabs 26 'of the grinding sheet 26 against a counterstop, also not shown.
  • the slides 28 move outwards, while a hollow cylinder, indicated by 29, bends the fastening tabs 26 'upwards around the outer edge until they rest on the counter stop. The carriages 28 then move back so that the spring 29 can press the fastening tabs 26 'against the counter-stop.
  • pressing elements 30 are provided which have an angular cross section. These elements 30 act with their angle legs 30 'as pressure elements and clamp the fastening tabs 26' against stops 31.
  • the stops 31 are rotatably held on the grinding plate 27.
  • the attachment of the fastening tabs 26 ' is again carried out by an indicated hollow cylinder 29.
  • the arrows 32 in the individual figures each show the directions of movement of the stop elements 30. It should also be pointed out that the stop elements 30 according to FIGS. 11, 12 and 13 and the slide 28 according to FIGS. 9 and 10 must also be rotatably mounted with respect to the grinding device or the grinding plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Einrichtung beschrieben zum Befestigen eines Schleifblattes (1, 26) an einem drehbaren Schleifteller (7, 27) eines Schleifgeräts (2). Die Befestigung wird über Spannelemente vorgenommen, die drehbar gegenüber dem Schleifteller und dem Schleifgerät gehalten sind. Daduch läßt sich das Schleifblatt unabhängig vom Schleifteller drehen. Schleifgeräte, an denen die Schleifblätter nach der beschriebenen Art befestigt sind, lassen sich im Automobilbau zum Schleifen von Automobilkarosserien verwenden.A device is described for fastening a sanding sheet (1, 26) to a rotatable sanding plate (7, 27) of a sanding device (2). The attachment is carried out via clamping elements that are rotatably held relative to the sanding plate and the sanding device. This means that the sanding sheet can be rotated independently of the sanding plate. Grinding devices, to which the sanding sheets are attached in the manner described, can be used in automotive engineering for grinding automobile bodies.

Description

Einrichtung zum Befestigen eines Schleifblattes an einem drehbaren Schleifteller eines SchleifgerätsDevice for attaching a sanding sheet to a rotatable sanding plate of a sanding device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Befestigen eines Schleifblattes an einem drehbaren Schleifteller eines Schleifgeräts, wie sie im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschrieben ist.The invention relates to a device for fastening a sanding sheet to a rotatable sanding plate of a grinding device, as described in the preamble of the main claim.

Beim Lackieren von Automobilkarosserien werden zunächst die entsprechenden Karosserieteile mit einer Grundierung oder Füller versehen. Diese Grundschicht muß durch Schleifen geglättet werden, bevor der eigentliche Decklack aufgebracht werden kann. Das Schleifen wird mit Schleifgeräten vorgenommen, die einen rotierenden Schleifteller und ein an diesem angeordnetes Schleifblatt aufweisen. In der Regel werden die Schleifgeräte durch einen Werker von Hand über die zu schleifenden Flächen geführt. Dabei sind bei einem Naßschliff die Schleifblätter nicht am Schleifteller befestigt. Sollte sich das Schleifblatt während des Schleifvorganges gegenüber dem Schleifteller verschieben, kann der Werker dies leicht korrigieren.When painting car bodies, the relevant body parts are first coated with a primer or filler. This base layer must be smoothed by sanding before the actual top coat can be applied. Grinding is carried out with grinding devices which have a rotating grinding plate and a grinding sheet arranged thereon. As a rule, the sanding devices are manually guided over the surfaces to be sanded by a worker. In the case of wet sanding, the sanding sheets are not attached to the sanding plate. If the sanding sheet moves relative to the sanding plate during the sanding process, the worker can easily correct this.

Will man jedoch den Schleifvorgang automatisieren,soll das Schleifgerät demnach von einem Automaten geführt werden, muß das Schleifblatt am Schleifteller zwangsläufig befestigt sein. Das gleiche gilt im übrigen auch bei einem Trockenschliff, bei dem das Schleifblatt nicht aufgrund von Adhäsionskräften wie beim Naßschliff am Schleifteller klebt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß während des Schleifvorganges das Schleifblatt gegenüber der Rotation des Schleiftellers einen Schlupf aufweist. Bei einem befestigten Schleifblatt wirkt sich dieser Schlupf nachteilig aus. Er führt zu Verwerfungen des Schleifblatts und damit zu nicht sauber geschliffenen Flächen.However, if you want to automate the grinding process, if the grinding device is to be operated by an automatic machine, the grinding sheet must be attached to the grinding plate. The same also applies to dry sanding, in which the sanding sheet is not due to adhesive forces as with wet sanding on the sanding plate sticks. However, it has been shown that during the grinding process the sanding sheet slips with respect to the rotation of the sanding plate. This slip has an adverse effect on a fixed sanding sheet. It leads to warping of the sanding sheet and thus to surfaces that are not properly ground.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einem gattungsgemäßen Schleifgerät das Schleifblatt so zu befestigen, daß sich der Schlupf in der Rotation zwischen den Schleifteller und der Schleifscheibe nicht mehr auswirken kann.The object of the invention is therefore to fasten the sanding sheet in a generic grinding device in such a way that the slip in the rotation between the sanding plate and the grinding wheel can no longer have an effect.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die am Schleifteller bzw. Schleifgerät angeordneten Spannelemente das befestigte Schleifblatt relativ verdrehbar gegenüber dem Schleifteller halten.The object is achieved in that the clamping elements arranged on the sanding plate or sanding device hold the attached sanding sheet relatively rotatable relative to the sanding plate.

Durch diese Maßnahme kann sich das Schleifblatt ggf. langsamer drehen als der Schleifteller. Es braucht sich demnach nicht verwerfen und kann immer mit seiner gesamten Fläche auf der zu schleifenden Oberfläche aufliegen. Das ergibt glatte geschliffene Flächen des Grundierungsmaterials bzw. Füllers, was wiederum Voraussetzung ist für einen guten optischen Eindruck des darauf aufgebrachten Decklacks.This measure may make the sanding sheet turn slower than the sanding plate. Accordingly, it does not need to warp and can always lie with its entire surface on the surface to be sanded. This results in smooth, sanded surfaces of the primer material or filler, which in turn is a prerequisite for a good visual impression of the topcoat applied to it.

Da solche Schleifgeräte nach der Erfindung vornehmlich von einem Automaten geführt werden, ist es ein weiteres Erfor- dernis der Erfindung, die Spannelemente so zu gestalten, daß ein automatisches Spannen des Schleifblattes möglich ist.Since such grinding devices are performed according to the invention mainly from a vending machine, it is a further Erfor - obstacle of the invention, one of the clamping elements so that an automatic tensioning of the abrasive sheet is possible.

Dies wird erreicht mit den in den Unteransprüchen dargelegten Merkmalen.This is achieved with the features set out in the subclaims.

Hier sind zwei Hauptgruppen zu unterscheiden. Einmal weist das Schleifblatt an seinem Umfang die Befestigungslaschen auf, die entsprechend am äußeren Rand des Schleiftellers befestigt werden. Bei der zweiten Hauptgruppe erfolgt das Spannen des Schleifblatts im Mittelbereich. Das hat den Vorteil, daß hierfür ein herkömmliches Schleifblatt verwendet werden kann, das durch sternförmiges Schlitzen die Befestigungslaschen aufweist. Demgegenüber sind beim Außenspannen Schleifscheiben nötig, die um die Länge der Befestigungslaschen im Durchmesser größer sind. Bei einer hohen Stückzahl, wie sie im Automobilbau vorkommt, wirkt sich dies in den Kosten beträchtlich aus. Zwar werden beim Innenbefestigen Teile der Schleifscheibe dem Schleifen entzogen, jedoch tragen diese Bereiche zur Schleifleistung nur wenig bei. Die dadurch verminderte Schleifleistung der Schleifscheibe ist kaum feststellbar.There are two main groups. On the one hand, the sanding sheet has on its circumference the fastening tabs, which are fastened accordingly to the outer edge of the sanding plate. In the second main group, the sanding sheet is tensioned in the middle area. This has the advantage that a conventional sanding sheet can be used for this, which has the fastening tabs due to star-shaped slits. In contrast, grinding discs are required for external clamping, which are larger in diameter by the length of the fastening tabs. In the case of a large number of pieces, as occurs in automobile construction, this has a considerable impact on the costs. Although parts of the grinding wheel are removed from the grinding when fastening internally, these areas make little contribution to the grinding performance. The resulting reduced grinding performance of the grinding wheel can hardly be determined.

Beim Befestigen des Schleifblatts in seinem Mittelbereich ist es vorteilhaft, wenn der die Spannelemente mitbildende Gegenanschlag über ein Wälzlager drehbar am Schleifteller oder an einem mit dem Schleifteller befestigten Teil gehalten ist. Anstatt dem Wälzlager könnte auch ein Gleitlager verwendet werden, jedoch dürfte hier die Funktion wegen der beim Schleifen starken Schmutzentwicklungen nicht immer gewährleistet sein.When attaching the sanding sheet in its central region, it is advantageous if the counter-stop forming the clamping elements is rotatably held on the sanding plate or on a part fastened to the sanding plate by means of a roller bearing. Instead of the rolling bearing, a plain bearing could also be used, however, the function should not always be guaranteed here due to the heavy dirt development during grinding.

Beim automatischen Befestigen liegt das Schleifblatt in einer Wechselstation. Das Schleifgerät senkt sich über das Schleifblatt herunter, bis der Schleifteller satt auf ihm aufliegt. Sodann werden die Befestigungslaschen hochgestellt und zwischen Andrückelement und Gegenanschlag eingeklemmt. Beim Befestigen im Mittelbereich des Schleifblatts übernimmt das Hochstellen der Befestigungslaschen ein Höhlzylinder, der am zweckmäßigsten in der Wechselstation geführt ist. Das Andrückelement wird in einer vorteilhaften Ausführung vom Schleifgerät selbst betätigt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung übernimmt das Andrückelement auch das Hochstellen der Befestigungslasehen. Der Hohlzylinder in der Wechselstation kann hier wegfallen.With automatic fastening, the sanding sheet is in a changing station. The sanding device lowers over the sanding sheet until the sanding plate lies firmly on it. Then the fastening tabs are raised and clamped between the pressure element and counter stop. When fastening in the middle area of the sanding sheet, the fastening tabs are raised by a hollow cylinder, which is most conveniently guided in the changing station. In an advantageous embodiment, the pressing element is actuated by the grinding device itself. In a particularly advantageous embodiment, the pressing element also takes care of raising the fastening glass. The hollow cylinder in the exchange station can be omitted here.

Wird das Andrückelement vom Schleifgerät aus betätigt, ist immer darauf zu achten, daß es gegenüber diesem drehbar gehalten ist. Das erfordert einen gewissen baulichen Aufwand. Um dies zu vermeiden, wird bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung das Andrückelement in der Wechselstation von unten in den Schleifteller eingeführt. Durch eine Schnappverbindung oder durch magnetische Kräfte oder in sonstiger Weise ist dann das Andrückelement während der Klemmstellung am Gegenanschlag gehalten.If the pressure element is actuated from the grinder, always make sure that it is rotatable relative to it. This requires a certain amount of construction work. To avoid this, in a further advantageous embodiment, the pressing element in the changing station is inserted into the grinding plate from below. By means of a snap connection or by magnetic forces or in some other way, the pressing element is then held on the counter-stop during the clamping position.

Um Toleranzen auszugleichen, ist es zweckmäßig, den Klemm- bereich elastisch zu gestalten. Das kann durch Gummiauflagen am Gegenanschlag oder am Andrückelement oder an beiden Spannelementen erfolgen.To compensate for tolerances, it is convenient to the terminal - making area elastic. This can be done with rubber pads on the counter stop or on the pressure element or on both clamping elements.

Nachfolgend werden mehrere vorteilhafte Ausführungsbeispiele beschrieben und in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

  • Fig. 1 ein Schleifblatt für das Befestigen im Mittelbereich;
  • Fig. 2 den unteren Abschnitt eines Schleifgeräts mit Schleifteller und daran befestigtem Schleifblatt;
  • Fig. 3, 4 und 5 weitere Ausführungen zum Befestigen-des Schleifblattes;
  • Fig. 6, 7 eine Befestigungsart des Schleifblatts, bei der das Andrückelement von unten eingeführt wird;
  • Fig. 8 ein Schleifblatt zum Außenbefestigen am Schleifteller;
  • Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel für das Außenbefestigen des Schleifblattes;
  • Fig. 10 eine Schnittdarstellung der Fig. 9 nach dem Schnitt X-X und
  • Fig. 11,
  • 12 und 13 weitere Möglichkeiten zum Außenbefestigen des Schleifblattes.
Several advantageous exemplary embodiments are described below and illustrated in the drawing. It shows
  • Figure 1 is a sanding sheet for attachment in the central area.
  • Figure 2 shows the lower portion of a grinder with a sanding plate and an attached sanding sheet.
  • 3, 4 and 5 further versions for fastening the sanding sheet;
  • 6, 7 a type of attachment of the sanding sheet, in which the pressing element is inserted from below;
  • 8 shows a sanding sheet for external attachment to the sanding plate;
  • 9 shows an exemplary embodiment for externally fastening the sanding sheet;
  • Fig. 10 is a sectional view of FIG. 9 after section XX and
  • Fig. 11
  • 12 and 13 further options for attaching the sanding sheet to the outside.

In Fig. 1 weist ein Schleifblatt 1 in seinem Mittelbereich Befestigungslaschen 1' auf (in der Figur ist nur eine dieser Laschen stellvertretend für alle mit der Bezugsziffer versehen). Die Befestigungslaschen 1' sind durch sternförmige Schlitzen gebildet.In Fi g . 1 has an abrasive sheet 1 in its central region fastening tabs 1 '(in the figure only one of these tabs is provided with the reference number for all of them). The fastening tabs 1 'are formed by star-shaped slots.

In Fig. 2 läßt sich mit 2 der untere Abschnitt eines Schleifgeräts erkennen. Im Schleifgerät verläuft eine Antriebswelle 3. Sie ist über Wälzlager 4 in dem Schleifgerät 2 drehbar gelagert. An seinem unteren Ende weist die Antriebswelle 3-:ein Bauteil 5 auf, das zusammen mit einem Bauteil 6 ein Taumelgelenk bildet. Das Bauteil 6 wiederum ist fest mit einem Schleifteller 7 verbunden. Zur übertragung des Drehmoments zwischen Antriebswelle 3 und Schleifteller 7 ist im Bauteil 5 eine axial verlaufende Führungsnut 8 vorgesehen, in die eine im Bauteil 6 gehaltene Kugel 9 eingreift.2, the lower section of a grinding device can be seen at 2. A drive shaft 3 runs in the grinding device. It is rotatably mounted in the grinding device 2 via roller bearings 4. At its lower end, the drive shaft 3: has a component 5 which, together with a component 6, forms a wobble joint. The component 6 is in turn firmly connected to a grinding plate 7. To transmit the torque between the drive shaft 3 and the grinding plate 7, an axially extending guide groove 8 is provided in the component 5, into which a ball 9 held in the component 6 engages.

Die weiteren Darstellungen in der Fig. 2 sind, soweit sie weiter unten nicht noch beschrieben werden, für die vorliegende Erfindung unwesentlich. Auf sie wird deshalb nicht näher eingegangen.The further representations in FIG. 2, insofar as they are not yet described below, are insignificant for the present invention. Therefore, it will not be discussed in more detail.

Der Schleifteller 7 besteht aus einem weichen Material und an seiner Unterseite, also an der Seite, die auf die später zu bearbeitende Karosserieoberfläche zeigt, ist ein der Fig. 1 entsprechendes Schleifblatt 1 befestigt. Zu diesem Zweck weist der Schleifteller 7 in seinem Mittelbereich eine konusförmige Ausnehmung 10 auf, die sich zur Schleiffläche hin erweitert. Die Befestigungslaschen 1' der Schleifscheibe 1, die aufgrund der Auslegung des Schleifblattes biegsam sind, sind in die Ausnehmung 10 hineingebogen. Dort sind sie eingeklemmt zwischen einem betätigbaren Andrückelement 11 und einem Gegenanschlag 12. Der Ge- genanschlag 12 ist über ein Wälzlager 13 drehbar in dem mit dem Schleifteller 7 verbundenen Bauteil 6 gehalten. Außerdem weist der Gegenanschlag 12 eine Auflagefläche für die Befestigungslaschen 1 auf.The sanding plate 7 consists of a soft material and on its underside, that is to say on the side which points to the body surface to be machined later, a sanding sheet 1 corresponding to FIG. 1 is fastened. For this purpose, the grinding plate 7 has a conical recess 10 in its central region, which widens towards the grinding surface. The fastening tabs 1 'of the grinding wheel 1, which are flexible due to the design of the grinding sheet, are bent into the recess 10. There they are clamped between an actuatable pressure element 11 and a counter abutment 12. The counter abutment 12 is supported via a roller bearing 13 mounted in the associated with the grinding disc 7 component. 6 In addition, the counter-stop 12 has a bearing surface for the fastening tabs 1.

Das Andrückelement 11 läßt sich über einen Seilzug 14 vom Schleifgerät 2 aus betätigen. Die Art der Betätigung ist in der Fig. 2 nicht näher dargestellt, da sie auf die verschiedenste Art vorgenommen werden kann. Geeignet ist hier beispielsweise im oberen Bereich des Schleifgeräts ein pneumatischer Zylinder, dessen Kolben mit dem Seilzug 14 verbunden ist. Unabhängig jedoch, welche Betätigungsart gewählt wird, muß das Andrückelement 11 gegenüber dem Schleifgerät 2 verdrehbar sein. Das Andrückelement 11, das als Konusstück ausgebildet ist, ist in der in Fig. 2 dargestellten Position durch den Seilzug 14 in die Ausnehmung 10 hineingezogen und drückt dabei die Befestigungslaschen 1' an den Gegenanschlag 12. Durch die drehbare Lagerung des Gegenanschlages 12 gegenüber dem Schleifteller und derjenigen des Andrückelements 11 gegenüber dem Schleifgerät läßt sich das eingeklemmte Schleifblatt 1 unabhängig vom Schleifteller 7 drehen.The pressing element 11 can be actuated via a cable 14 from the grinding device 2. The type of actuation is not shown in detail in FIG. 2, since it can be carried out in a wide variety of ways. A pneumatic cylinder, the piston of which is connected to the cable 14, is suitable here, for example, in the upper region of the grinding device. Regardless of which type of actuation is selected, the pressing element 11 must be rotatable relative to the grinder 2. The pressing element 11, which is designed as a cone piece, is drawn into the recess 10 by the cable 14 in the position shown in FIG. 2 and thereby presses the fastening tabs 1 'against the counter-stop 12. By the rotatable mounting of the counter-stop 12 relative to the grinding plate and that of the pressing element 11 relative to the grinding device, the clamped grinding sheet 1 can be rotated independently of the grinding plate 7.

Beim Befestigen des Schleifblattes 1 senkt sich das Schleifgerät 2 auf das in einer Vorrichtung liegende Schleifblatt 1, bis der Schleifteller 7 satt auf ihm aufliegt. Sodann wird das Andrückelement nach unten gefahren, es durchstößt dabei die biegsamen Befestigungslaschen. Da das Eigengewicht des Andrückelements hierfür zu gering sein wird, sind im Schleifgerät neben dem Seilzug 14 weitere Betätigungsmittel für diesen Bewegungsvorgang vorge- sehen. Hat das Andrückelement 14 das S^hleifblatt 1 durchstoßen, kehren die Befestigungslaschen 1' aufgrund ihrer Biegsamkeit in die Ausgangslage zurück. Der Seilzug 14 zieht nun das Andrückement 11 wieder nach oben. Dabei nehmen die Konusflächen des Andrückelements 11 die Befestigungslaschen 1' mit und biegen sie dadurch in die Ausnehmung 10 hinein. Die Befestigungslaschen 1' legen sich an die Auflagefläche des Gegenanschlages 12 an und werden schließlich durch weiteres Ziehen am Seilzug 14 zwischen dem Andrückelement 11 und dem Gegenanschlag 12 eingeklemmt.When attaching the sanding sheet 1, the grinding device 2 lowers onto the sanding sheet 1 lying in a device until the sanding plate 7 is fully seated on it lies. The pressing element is then moved downwards, thereby piercing the flexible fastening tabs. Since the weight of the pressure element will be too low for this purpose are in the grinder next to the cable 14 other actuating means provided for this movement process - see. Has the pressing member 14, the S ^ 1 hleifblatt punctured reverse the fastening tabs 1 'due to their flexibility in the initial position. The cable 14 now pulls the pressing element 11 up again. The conical surfaces of the pressing element 11 take the fastening tabs 1 'with them and thereby bend them into the recess 10. The fastening tabs 1 'rest on the bearing surface of the counter-stop 12 and are finally clamped between the pressing element 11 and the counter-stop 12 by further pulling on the cable 14.

Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 3 bis 7 zeigen einen anderen Aufbau der Spannelemente. Soweit sich jedoch die Teile gleichen, tragen sie die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 und 2.The exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 7 show a different structure of the tensioning elements. However, if the parts are the same, they have the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.

In Fig. 3 bildet ein Spreizdorn 15 das Andrückelement. Dabei werden in diesem Ausführungsbeispiel die Befestigungslaschen durch einen Stempel oder Hohlzylinder 16 in die Ausnehmung 10 hineingedrückt. Der Stempel 16 wird in einer vom Schleifgerät 2 unabhängigen Wechselstation geführt. In Fig. 3 ist der zur Befestigung nach oben fahrende Stempel 16 gestrichelt dargestellt. Beim Befestigen fährt der Spreizdorn 15 zunächst nach unten und dann radial nach außen, bis er mit seiner kegeligen äußeren Mantelfläche die Befestigungslaschen 1' gegen den Gegenanschlag 12 drückt.In Fig. 3, an expanding mandrel 15 forms the pressing element. In this embodiment, the fastening tabs are pressed into the recess 10 by a stamp or hollow cylinder 16. The stamp 16 is guided in a changing station which is independent of the grinding device 2. In Fig. 3 the stamp 16 moving upward for attachment is shown in dashed lines. When fastening, the expanding mandrel 15 first moves downward and then radially outward until it presses the fastening tabs 1 ′ against the counter stop 12 with its conical outer lateral surface.

Der Spreizdorn 15 selbst wiederum ist drehbar im Schleifgerät 2 gelagert.The expanding mandrel 15 itself is in turn rotatably mounted in the grinding device 2.

Fig. 4 zeigt einen aufblasbaren Gummibalg 17 als Andrückelement. Das Hochstellen der Befestigungslaschen 1' übernimmt hier wieder ein Hohlzylinder 16. Sobald er sie in die Ausnehmung 10 gedrückt hat, wird der Gummibalg 17 aufgeblasen, so daß er-wieder zusammen mit dem Gegensanschlag 12 die Befestigungslaschen 1 einklemmt. Der Gummibalg selbst wiederum ist drehbar gegenüber dem Schleifgerät.Fig. 4 shows an inflatable rubber bellows 17 as a pressing element. The lifting tabs 1 'are raised again by a hollow cylinder 16. As soon as he has pressed them into the recess 10, the rubber bellows 17 is inflated, so that he clamps the mounting tabs 1 together with the counter-stop 12. The rubber bellows itself can be rotated in relation to the grinder.

Das Andrückelement nach Fig. 5 besteht hier aus mehreren Teilen. Zunächst einmal ist eine Konusscheibe 18 ortsfest zum Gegenanschlag 12 angeordnet. Die Scheibenachse fällt dabei mit der Drehachse des Schleiftellers 7 zusammen. über der Konusscheibe 18 ist verschiebbar eine weitere Konusscheibe 19 vorgesehen, die durch eine Druckfeder 20 auf die erste Scheibe gedrückt wird. Die Konusseheiben 18, 19 sind dabei so zueinander angeordnet, daß ihre konischen Mantelflächen aufeinander zulaufen, d.h., daß die verjüngten Scheibenseiten einander zugekehrt sind. Dadurch bildet sich, wenn die Scheiben sich berühren, ein ringförmiger V-Einschnitt aus. In diesen V-Einschnitt ist eine Ringfeder 21 eingelegt. Dabei ist die Ringfeder 21 so dimensioniert, daß sie aufgeweitet wird, wenn sich die beiden Konusscheiben 18 und 19 berühren. Da die Feder 20 auf die Konusscheibe 19 drückt bewirkt diese die Aufweitung der Feder 21, die dann wiederum unter Zwischenschaltung der Befestigungslaschen 1' auf den Gegenanschlag 12 drückt.5 here consists of several parts. First of all, a conical disk 18 is arranged stationary with respect to the counter-stop 12. The disc axis coincides with the axis of rotation of the grinding plate 7. Another conical disk 19 is slidably provided over the conical disk 18 and is pressed onto the first disk by a compression spring 20. The conical washers 18, 19 are arranged with respect to one another in such a way that their conical lateral surfaces converge, i.e. that the tapered disk sides face one another. This creates an annular V-cut when the discs touch. An annular spring 21 is inserted into this V-cut. The ring spring 21 is dimensioned such that it is widened when the two conical disks 18 and 19 touch. Since the spring 20 presses on the conical disk 19, this causes the spring 21 to expand, which then in turn presses the counter-stop 12 with the interposition of the fastening tabs 1 '.

Beim Befestigen nach diesem Ausführungsbeispiel drückt zunächst ein Stempel 22 die obere Konusscheibe 19 gegen die Kraft der Feder 20 nach oben. Die Ringfeder 21 kann sich dadurch entspannen, wie dies gestrichelt in der Fig. 5 dargestellt ist. Sodann kann der Hohlzylinder 16 die Befestigungslaschen 1'in die Ausnehmung 10 hineinbiegen. Fährt nun der Stempel 22 zurück, drückt die Feder 20, wie bereits erwähnt, über die Konusscheibe 19 auf die Ringfeder 21, die sich aufweitet und die Befestigungslaschen einklemmt. Auch hier sind wiederum die das Andrückelement bildenden Teile drehbar gegenüber dem Schleifgerät gehalten.When attaching according to this embodiment, a plunger 22 first presses the upper conical disk 19 upward against the force of the spring 20. The ring spring 21 can relax as shown in dashed lines in FIG. 5. The hollow cylinder 16 can then bend the fastening tabs 1 ′ into the recess 10. If the plunger 22 now moves back, the spring 20, as already mentioned, presses over the conical disk 19 onto the ring spring 21, which widens and clamps the fastening tabs. Again, the parts forming the pressing element are rotatably held relative to the grinding device.

In den Fig. 6 und 7 ist als Andrückelement jeweils ein von unten einführbares Konusstück 22, 23 vorgesehen. Sie werden von einem weiteren Hohlzylinder 24,der ebenfalls in einer nicht weiter dargestellten Wechseleinrichtung geführt ist, betätigt. In Fig. 6 ist das Konusstück 22 in seiner Klemmstellung durch einen Schnappverschluß 25 gehalten. Solche Schnappverschlüsse sind in der Technik allgemein bekannt, so daß hier nicht näher darauf eingegangen werden braucht.6 and 7, a cone piece 22, 23 which can be inserted from below is provided as the pressing element. They are actuated by a further hollow cylinder 24, which is also guided in a changing device (not shown further). 6, the cone piece 22 is held in its clamped position by a snap lock 25. Such snap locks are generally known in the art, so that there is no need to go into them here.

In Fig. 7 ist entweder der Gegenanschlag 12 oder das Konusstück 13 als Magnet, vorzugsweise als Dauermagnet, ausgelegt. Das jeweils andere Spannelement ist dann aus einem magnetisch gut gleitfähigen Material gebildet. Sobald das Konusstück 23 durch den Hohlzylinder 24 in die Ausnehmung 10 eingefahren wird und in die Nähe des Gegenanschlages 12 kommt, wird er von diesem unter der Zwischenschaltung der Befestigungslaschen 1' angezogen.In FIG. 7, either the counter stop 12 or the cone piece 13 is designed as a magnet, preferably as a permanent magnet. The respective other clamping element is then made of a magnetically well-slidable material. As soon as the cone piece 23 is inserted into the recess 10 through the hollow cylinder 24 and comes into the vicinity of the counter-stop 12, it is attracted by the latter with the interposition of the fastening tabs 1 '.

Fig. 8 zeigt ein kreisförmiges Scheibenblatt 26 mit am Umfang verteilten Befestigungslaschen 26'. Wie aus der Fig. entnommen werden kann, können die Abstände zwischen den einzelnen Befestigungslaschen 26' je nach Erfordernis beliebig gewählt werden.Fig. 8 shows a circular disc sheet 26 with fastening tabs 26 'distributed around the circumference. As can be seen from the figure, the distances between the individual fastening tabs 26 'can be chosen as required.

Das Schleifblatt 26 läßt sich am äußeren Rand eines Schleiftellers 27 befestigen.The grinding sheet 26 can be attached to the outer edge of a grinding plate 27.

In den Fig. 9 und 10 ist eine solche Befestigungsart dargestellt. Am Scheibenteller 27 sind hier Schlitten 28 radial verschiebbar angeordnet. Die Fig. 9 und 10 zeigen diese Schlitten 28 lediglich andeutungsweise, da ihre konstruktive Auslegung verschieden vorgenommen werden kann und keinerlei Schwierigkeiten bereiten. Der äußere Rand des Schleiftellers 27 trägt eine Ringfeder 29, die durch die Schlitten 28 spreizbar ist. Im Befestigungsfall klemmt diese Ringfeder 29 die Befestigungslaschen 26' des Schleifblattes 26 gegen einen ebenfalls nicht näher dargestellten Gegenanschlag. Beim Befestigen fahren die Schlitten 28 nach außen, während ein mit 29 angedeuteter Hohlzylinder die Befestigungslaschen 26' um den äußeren Rand herum nach oben biegt, bis sie am Gegenanschlag aufliegen. Sodann fahren die Schlitten 28 zurück, so daß die Feder 29 die Befestigungslaschen 26' an den Gegenanschlag andrücken kann.9 and 10, such a type of attachment is shown. Carriages 28 are arranged here radially displaceably on the disk plate 27. 9 and 10 show these carriages 28 only hintingly, since their constructional design can be carried out differently and pose no difficulties. The outer edge of the grinding plate 27 carries an annular spring 29 which can be expanded by the slide 28. In the case of attachment, this ring spring 29 clamps the fastening tabs 26 'of the grinding sheet 26 against a counterstop, also not shown. When fastening, the slides 28 move outwards, while a hollow cylinder, indicated by 29, bends the fastening tabs 26 'upwards around the outer edge until they rest on the counter stop. The carriages 28 then move back so that the spring 29 can press the fastening tabs 26 'against the counter-stop.

Die Fig. 11, 12 und 13 zeigen weitere Möglichkeiten des Außenbefestigens eines Schleifblattes 26 nach Fig. 8. Hier sind statt der Schlitten 28 nach Fig. 9 und 10 Andrückelemente 30 vorgesehen, die einen winkeligen Querschnitt aufweisen. Dabei wirken diese Elemente 30 mit ihren Winkelschenkeln 30' als Andrückelemente und klemmen die Befestigungslaschen 26' gegen Anschläge 31. Die Anschläge 31 sind drehbar am Schleifteller 27 gehalten. Das Aufstellen der Befestigungslaschen 26' übernimmt wiederum ein angedeuteter Hohlzylinder 29. Die Pfeile 32 in den einzelnen Fig. zeigen jeweils die Bewegungsrichtungen der Anschlagelemente 30 auf. Es sei noch darauf hingewiesen, daß auch die Anschlagelemente 30 nach den Fig. 11, 12 und 13 und die Schlitten 28 nach den Fig. 9 und 10 drehbar gegenüber dem Schleifgerät bzw. dem Schleifteller gelagert sein müssen.11, 12 and 13 show further possibilities for externally fastening a sanding sheet 26 according to FIG. 8. Here, instead of the slides 28 according to FIGS. 9 and 10, pressing elements 30 are provided which have an angular cross section. These elements 30 act with their angle legs 30 'as pressure elements and clamp the fastening tabs 26' against stops 31. The stops 31 are rotatably held on the grinding plate 27. The attachment of the fastening tabs 26 'is again carried out by an indicated hollow cylinder 29. The arrows 32 in the individual figures each show the directions of movement of the stop elements 30. It should also be pointed out that the stop elements 30 according to FIGS. 11, 12 and 13 and the slide 28 according to FIGS. 9 and 10 must also be rotatably mounted with respect to the grinding device or the grinding plate.

Claims (12)

1. Einrichtung zum Befestigen eines Schleifblattes an einem drehbaren Schleifteller eines Schleifgerätes, bei der das Schleifblatt biegsame Befestigungslaschen aufweist und über diese Befestigungslaschen mit Spannelementen am Schleifteller festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente das befestigte Schleifblatt (1) relativ verdrehbar gegenüber dem Schleifteller (7) halten.1. Device for attaching a sanding sheet to a rotatable sanding plate of a sanding device, in which the sanding sheet has flexible fastening tabs and can be fixed by means of these fastening tabs with clamping elements on the sanding plate, characterized in that the clamping elements make the fastened sanding sheet (1) relatively rotatable relative to the sanding plate ( 7) hold. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der ein kreisförmiges Schleifblatt in seinem Mittelbereich durch sternförmiges Schlitzen hergestellte Befestigungslaschen aufweist und der Mittelbereich des Schleiftellers eine trichterförmige Ausnehmung hat, die sich zur Schleiffläche hin erweitert, wobei die Ausnehmung die Spannelemente aufnimmt, zwischen denen die Befestigungslaschen des Schleifblatts einklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente drehbar gegenüber dem Schleifteller (7) und dem Schleifgerät (2) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, in which a circular sanding sheet in its central region has fastening lugs produced by star-shaped slits and the central region of the grinding plate has a funnel-shaped recess which widens towards the grinding surface, the recess receiving the tensioning elements between which the fastening lugs of the Sanding sheet can be clamped, characterized in that the clamping elements are rotatably arranged with respect to the grinding plate (7) and the grinding device (2). 3. Einrichtung nach Anspruch 2, mit Spannelementen, die gebildet sind aus einem betätigbaren Andrückelement und einem Gegenanschlag mit Auflageflächen für die Befestigungslaschen des Schleifblattes, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenanschlag (12) über ein Wälzlager (13) am Schleifteller (7) oder an einem an diesem befestigten Bauteil (6) gelagert ist.3. Device according to claim 2, with clamping elements which are formed from an actuatable pressing element and a counter-stop with bearing surfaces for the fastening tabs of the sanding sheet, characterized in that the counter-stop (12) via a roller bearing (13) on the grinding plate (7) or a component (6) attached to this is mounted. 4. Einrichtung nach Anspruch 3 mit einem Andrückelement, das als ein in die Ausnehmung des Schleiftellers hinein bewegbares Konusstück geformt ist, und mit einem der Konusform des Andrückelements nachgebildeten Gegenanschlag, dadurch gekennzeichnet, daß das Konusstück (11) über einen im Schleifgerät (2) vorgesehenen Seilzug (14) in der Klemmstellung drehbar gegenüber dem Schleifgerät (2) gehalten ist.4. Device according to claim 3 with a pressure element which is shaped as a cone piece which can be moved into the recess of the grinding plate, and with a counter stop simulated by the cone shape of the pressure element, characterized in that the cone piece (11) has a in the grinding device (2) provided cable (14) is rotatably held in the clamping position relative to the grinding device (2). 5. Einrichtung nach Anspruch 3, bei der das Andrückelement als Konusstück von unten in die Ausnehmung des Schleiftellers einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (22) über einen Schnappmechanismus oder durch magnetische Kräfte in der Klemmstellung gehalten ist.5. Device according to claim 3, in which the pressing element can be inserted as a conical piece from below into the recess of the grinding plate, characterized in that the pressing element (22) is held in the clamping position by a snap mechanism or by magnetic forces. 6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement als ein in dem Schleifgerät (2) geführter und drehbar gelagerter Spreizdorn (15) ausgebildet ist.6. Device according to claim 3, characterized in that the pressing element is designed as a rotatably mounted expanding mandrel (15) guided in the grinding device (2). 7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein aufblasbarer im Schleifgerät (2) angeordneter Gummibalg (17) das Andrückelement bildet.7. Device according to claim 3, characterized in that an inflatable in the grinding device (2) arranged rubber bellows (17) forms the pressing element. 8. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Andrückelement, das gebildet ist aus folgenden Merkmalen: - über einer ortsfest zum Gegenanschlag (12) angeordnete Konusscheibe (18) ist eine zweite Konusscheibe (19) vorgesehen, die gegenüber der ersten in Achsrichtung und gegen Federkraft verschiebbar ist; - die verjüngten Seiten der Konusscheiben (18; 19) sind einander zugekehrt; - zwischen den Konusscheiben (18, 19) befindet sich eine auf den Gegenanschlag (12) wirkende Ringfeder (21). 8. Device according to claim 3, characterized by a pressure element which is formed from the following features: - Above a conical disc (18) which is fixed to the counter-stop (12), a second conical disc (19) is provided which can be displaced in relation to the first in the axial direction and against spring force; - The tapered sides of the conical disks (18; 19) face each other; - Between the conical disks (18, 19) there is an annular spring (21) acting on the counter stop (12). 9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (26') über den Umfang eines kreisförmigen Schleifblatts (26) verteilt angeordnet, am Rand des Schleiftellers (7) aufstellbar und dort über die vom Schleifteller (7) getragenen Spannelemente gehalten sind.9. Device according to claim 1, characterized in that the fastening tabs (26 ') are arranged distributed over the circumference of a circular sanding sheet (26), can be set up at the edge of the sanding plate (7) and are held there by the tensioning elements carried by the sanding plate (7) . 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente aus am Umfang des Schleiftellers (7) verteilten, radial bewegbaren, im Querschnitt winkeligen Andrückelementen (30) bestehen, die auf die Lage und Anzahl der Befestigungslaschen (26') abgestimmt sind und mit ihren Winkelschenkeln (30') mit am Schleifteller (7) vorgesehenen Gegenanschlägen (31) zusammenwirken.10. The device according to claim 9, characterized in that the clamping elements from the circumference of the grinding plate (7) distributed, radially movable, in cross-section angular pressure elements (30), which are matched to the location and number of mounting tabs (26 ') and interact with their angular legs (30 ') with counter-stops (31) provided on the grinding plate (7). 11. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (26') des Schleifblattes (26) über eine am Umfang des Schleiftellerrandes vorgesehene Ringfeder (29) gegen einen Anschlag am Schleifteller gedrückt werden, wobei die Ringfeder (29) durch radial ausfahrbare,am Schleifteller angeordnete Schlitten (28) spreizbar ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the fastening tabs (26 ') of the sanding sheet (26) are pressed against an abutment on the sanding plate edge provided on the periphery of the sanding plate edge against a stop on the sanding plate, the annular spring (29) by radially extendable , slide (28) arranged on the grinding plate is expandable. 12. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich der Spannelemente elastisch ausgelegt ist.12. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the clamping region of the clamping elements is designed to be elastic.
EP84105502A 1983-06-01 1984-05-15 Device for making grinding tools Expired EP0127812B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3319925A DE3319925C1 (en) 1983-06-01 1983-06-01 Clamping device for holding a sanding sheet with fastening tabs on a rotatable sanding plate
DE3319925 1983-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0127812A1 true EP0127812A1 (en) 1984-12-12
EP0127812B1 EP0127812B1 (en) 1987-05-06

Family

ID=6200470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84105502A Expired EP0127812B1 (en) 1983-06-01 1984-05-15 Device for making grinding tools

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4622783A (en)
EP (1) EP0127812B1 (en)
JP (1) JPS59227367A (en)
DE (1) DE3319925C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0459699A1 (en) * 1990-05-25 1991-12-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disc-holder assembly
US5201785A (en) * 1991-05-10 1993-04-13 Minnesota Mining & Manufacturing Company Disc-holder assembly

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430856A1 (en) * 1984-08-22 1986-03-06 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München PLANT FOR AUTOMATIC GRINDING OF ROUGH SURFACES
US5081794A (en) * 1990-08-17 1992-01-21 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
US7004818B1 (en) 1990-08-17 2006-02-28 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
US5927264A (en) * 1998-01-08 1999-07-27 Worley; Kenneth Extended wear stone polishing disk
DE19843266A1 (en) * 1998-09-21 2000-03-23 Martin Wiemann Lattice line abrasive material and abrasive processes
US6736712B1 (en) * 1999-05-07 2004-05-18 Performance Abrasives Incorporated Rotary sanding disk
US6485360B1 (en) * 1999-07-20 2002-11-26 Hutchins Mfg, Co. Orbital sanding tool
JP4586201B2 (en) * 2001-02-09 2010-11-24 株式会社ウジケ Polishing machine for rotary polishing machine
US7198557B2 (en) 2001-08-02 2007-04-03 Haney Donald E Sanding machine incorporating multiple sanding motions
CA2622553A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Pasquale Catalfamo Abrasive body
US8323076B1 (en) 2009-06-16 2012-12-04 Bort Tracey A Backing plate for cut-off discs
USD808236S1 (en) * 2016-02-26 2018-01-23 Domaille Engineering, Llc Spring member of an optical fiber polishing fixture
JP7018724B2 (en) * 2017-08-15 2022-02-14 株式会社ディスコ Cutting blade and mounting mechanism of cutting blade
JP6883137B1 (en) * 2020-07-17 2021-06-09 エフイートレード株式会社 Polishing buff
DE102022209838A1 (en) 2022-09-19 2024-03-21 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Fastening device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB666035A (en) * 1948-08-24 1952-02-06 Robert Douglas Watson Improvements in or relating to rotary tools for grinding, sanding and polishing
US2764853A (en) * 1956-03-12 1956-10-02 Carm P Rhees Mounting head for grinding polishing, and featheredging tools
GB871916A (en) * 1959-07-20 1961-07-05 Stanley Works Rotatable disc sander and the like
DE2602971A1 (en) * 1975-09-04 1977-03-17 Urso Giuseppe D SANDING TOOL WITH RELEASABLE EMBROIDERY CANVAS OR EMBROIDERY PAPER WITH AN EFFECTIVE SURFACE AND EDGE, AS WELL AS THE APPROPRIATE EMBROIDERY CANVAS OR EMBROIDERY PAPER AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING AND ASSEMBLY OF THE TOOL
GB2003770A (en) * 1978-09-12 1979-03-21 Marton Miksa Pad assembly for vacuum rotary sander

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US871964A (en) * 1906-09-12 1907-11-26 Manufacturers Machine Co Buffing-machine and disk-holder therefor.
US2447102A (en) * 1946-12-03 1948-08-17 Alfred G Strand Sanding disk
US2454726A (en) * 1946-12-23 1948-11-23 Edwin H Tott Supporting head for abrasive disks
US2501554A (en) * 1948-12-08 1950-03-21 James Shapiro Self-regulating drive for rotary abrasive tools
US2620605A (en) * 1950-11-22 1952-12-09 Black & Decker Mfg Co Mounting head for abrasive disks
US2719389A (en) * 1954-11-03 1955-10-04 Leslie K Singley Abrading disc or head
US2789402A (en) * 1955-06-14 1957-04-23 Berne Tocci Guilbert Back pad
US2800752A (en) * 1956-04-11 1957-07-30 Black & Decker Mfg Co Sanding disk
US3092937A (en) * 1961-03-30 1963-06-11 Tocci-Guilbert Berne Polishing and abrading apparatus
US3376675A (en) * 1965-05-17 1968-04-09 Alma A. Hutchins Quick-change rotary tool
US4287685A (en) * 1978-12-08 1981-09-08 Miksa Marton Pad assembly for vacuum rotary sander

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB666035A (en) * 1948-08-24 1952-02-06 Robert Douglas Watson Improvements in or relating to rotary tools for grinding, sanding and polishing
US2764853A (en) * 1956-03-12 1956-10-02 Carm P Rhees Mounting head for grinding polishing, and featheredging tools
GB871916A (en) * 1959-07-20 1961-07-05 Stanley Works Rotatable disc sander and the like
DE2602971A1 (en) * 1975-09-04 1977-03-17 Urso Giuseppe D SANDING TOOL WITH RELEASABLE EMBROIDERY CANVAS OR EMBROIDERY PAPER WITH AN EFFECTIVE SURFACE AND EDGE, AS WELL AS THE APPROPRIATE EMBROIDERY CANVAS OR EMBROIDERY PAPER AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING AND ASSEMBLY OF THE TOOL
GB2003770A (en) * 1978-09-12 1979-03-21 Marton Miksa Pad assembly for vacuum rotary sander

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0459699A1 (en) * 1990-05-25 1991-12-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disc-holder assembly
US5201785A (en) * 1991-05-10 1993-04-13 Minnesota Mining & Manufacturing Company Disc-holder assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE3319925C1 (en) 1984-07-12
EP0127812B1 (en) 1987-05-06
JPS59227367A (en) 1984-12-20
US4622783A (en) 1986-11-18
JPS649145B2 (en) 1989-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0127812B1 (en) Device for making grinding tools
WO2006003099A1 (en) Device for aligning two shell molds
DE2807343C2 (en) Device for fastening a vehicle wheel on the shaft of a balancing machine
DE2935216C2 (en) Quick-release nut, especially for fastening a motor vehicle wheel on the clamping shaft of a balancing machine
DE4029940C2 (en)
DE2257904B1 (en) CORNER CONNECTOR FOR METAL HOLLOW PROFILE FRAME
DE3402530C2 (en)
DE10201384B4 (en) friction coupling
DE2657324C3 (en) Dental handpiece
DE69706974T3 (en) grinding machine
DE10020504B4 (en) braking device
DE3037741C2 (en) Drive device for a slide
DE3021823C2 (en) Bearing part with a mounting hole for a rod or shaft
DE4214845C2 (en) Device for applying expandable elastic rings
EP3556513A1 (en) Grinding disc assembly
DE1271607B (en) Swiveling bobbin holder for bobbins driven on the circumference
DE1480989C3 (en) Mounting lever for mounting and removing tires
EP1694553A1 (en) Device for producing the movement of a spoiler
DE2009158C3 (en) Brake pad reversing device on lane changing wheelsets of rail vehicles
DE2356954C2 (en) Device for changing the surface shape of a thin workpiece, in particular a semiconductor wafer
DE248492C (en)
DE1455150B2 (en) Gauge changing wheel set for rail vehicles with rail wheels that can be moved axially on the axle shaft
DE2156938A1 (en) Device for positioning and locking tape reels
DE202021001002U1 (en) Grinding holder
EP0332876A2 (en) Cart

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840912

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19880515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19880531

Ref country code: CH

Effective date: 19880531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84105502.3

Effective date: 19890518