EP0124431A1 - Perfectionnements aux turbines de défibrage - Google Patents

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EP0124431A1
EP0124431A1 EP84400817A EP84400817A EP0124431A1 EP 0124431 A1 EP0124431 A1 EP 0124431A1 EP 84400817 A EP84400817 A EP 84400817A EP 84400817 A EP84400817 A EP 84400817A EP 0124431 A1 EP0124431 A1 EP 0124431A1
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EP
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turbine
shaft
helical
discs
turbine according
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EP84400817A
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EP0124431B1 (fr
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Jean-Pierre Lamort
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Kadant Lamort SAS
Original Assignee
E&M Lamort Fils SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D21B1/347—Rotor assemblies

Definitions

  • the first operation consists of placing the waste paper in bulk in devices supplied with water and subjecting them to a first treatment such as to disintegrate the fiber and to allow or effect the separation of large impurities, such as twine, wire, large plastic, etc.
  • the trommels are generally cylinders rotating on a horizontal axis in which are provided shredding bars or balls and which are followed by sieve trommels or separating devices.
  • these trommels operate slowly and with a low flow rate and they provide a mixture with a low concentration of pulp (2 to 3% of dry matter), so that it is then necessary to carry out costly concentration operations.
  • Primary pulpers are generally open cylinder-shaped devices with paddle rotors in the bottom.
  • the rotor is relatively flat and exerts a violent centrifugal action on the material in contact with a perforated bottom or fitted with bars, which causes the material to be shredded, part of which crosses the bottom and is then taken up. by separators or secondary pulpers.
  • the disadvantage of these devices is a low concentration of the material obtained and excessive shredding, which interests not only the fibrous parts to be recovered, but also non-fibrous parts (twine, metal parts, plastics).
  • Certain other pulpers known under the name of "helical” pulpers, comprise a turbine in the form of a propeller with a vertical axis which imparts to the material an axial downward movement followed by a centrifugal movement on a smooth bottom.
  • defibration is carried out by fiber-to-fiber friction, the centrifuged material being sprayed onto relatively immobile material. Little shredding occurs and as a result the contaminants or impurities are preserved and are not divided while the paper is shredded.
  • the concentration obtained in these devices is of the order of 15% of dry matter, which is high enough to allow dilution in the following classification devices.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and relates to a helical turbine for a pulper making it possible to produce, at lower cost and with greater efficiency, a range of pulpers much more extensive in volume, and in particular allowing the production of small units.
  • the turbine according to the invention intended to be placed on the bottom of a primary pulper 1 of known shape, is formed of a shaft 2 of axis 9 bearing successively, from from the top, several helical discs 3, 4, 5 distant from each other, and at the bottom, several spiral fins 6, 7, 8.
  • the helical discs 3, 4, 5 are wound in a helix or in an archimedean screw around the shaft 2, each disc having an extension at most equal to one complete turn (360 °).
  • the pitch of each of these helical discs is small, the slope ⁇ at the periphery of the disc being of the order of 15 °.
  • the distance AB between two discs, measured along the shaft 2, is, on the other hand, relatively large. It is this distance which determines the height of the flow channel defined by two successive discs. This distance can vary within fairly wide limits.
  • the invention provides that the distance AB is at least equal to 1.5 times and preferably of the order of 2 times the pitch of a disc.
  • the shape of the spiral fins 6, 7, 8 is particularly visible in Figure 4 (view from below).
  • Their general shape is that of blades which develop in a spiral from the tree 2.
  • the curve adopted is that of Bernouilli spiral with constant angle ⁇ between 25 ° and 35 °.
  • the height of the blades 6, 7, 8 preferably decreases from the shaft 2 to their ends, the high point of each fin possibly being close to the nearest helical disc.
  • the number of these fins is preferably at least equal to three. They fit into an external diameter greater than that of the disks 3, 4, 5.
  • the assembly thus formed is part of a general cone or bell angle at the top Y of the order of 60 ° to 80 °.
  • the turbine according to the invention is presented as a shaft carrying a succession of helical washers of increasing diameter placed at a distance from each other and followed by a centrifugal rotor with spiral fins.
  • the turbine of the invention makes it possible to work at higher concentrations which can reach more than 20%, that is to say more than 200 gr. dry matter per liter, which increases its defibrating power.
  • the manufacturing price of the turbine according to the invention is 4 to 5 times lower, which is considerable.
  • the turbine according to the invention therefore opens up new development perspectives for this kind of primary pulpers.
  • the turbine comprises two helical disks 3, 4 offset by approximately 180 °, while in the example in FIG. 3, three disks 3, 4, 5 are provided offset by approximately 120 ° .
  • the offsets adopted are those which give the best balance in rotation taking into account the differences in diameter of the different discs.
  • Each helical disc will preferably not extend beyond a full revolution (360 °) to avoid the formation of a narrow channel and the resulting jamming.
  • the discs can be more fragmented and extend at a much smaller angle.
  • a washer 10 for supporting the fins 6, 7, 8 is advantageously provided.

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Abstract

Turbine de pulpeur pour le traitement de vieux papiers du type ayant la forme générale d'une hélice, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un arbre (2) portant successivement au moins deux disques hélicoïdaux (3, 4) coaxiaux à l'arbre (2), de faible pas, s'étendant au plus sur 360° environ, séparés le long de l'arbre (2) par une distance au moins égale à 1,5 fois le pas hélicoïdal d'un disque, la base de la turbine portant un ensemble d'ailettes rayonnantes (6, 7, 8) incurvées en forme de spirale à partir de l'arbre (2).

Description

  • La récupération des vieux papiers occupe une place de plus en plus grande dans la fabrication de pâte à papier.
  • Pour cette récupération, la première opération consiste à placer en vrac les vieux papiers dans des appareils alimentés en eau et à les soumettre à un premier traitement de nature à désintégrer la fibre et à permettre ou à effectuer la séparation des grosses impuretés, telles que les ficelles, fils de fer, plastiques de grandes dimensions etc.
  • Pour cette séparation, on utilise soit des trommels désintégrateurs, soit des appareils dits pulpeurs primaires.
  • Les trommels sont généralement des cylindres tournant à axe horizontal dans lesquels sont prévus des barres ou des boulets de déchiquetage et qui sont suivis de trommels à tamis ou d'appareils séparateurs. Mais ces trommels ont un fonctionnement lent et de faible débit et ils fournissent un mélange à faible concentration de pâte (2 à 3 % de matière sèche), de sorte qu'il faut ensuite procéder à des opérations de concentration coûteuses.
  • Les pulpeurs primaires sont des appareils en forme de cylindres généralement ouverts pourvus d'un rotors à pales dans le fond. Dans certains de ces appareils, le rotor est relativement plat et exerce sur la matière une action centrifuge violente au contact d'un fond perforé ou muni de barrettes, ce qui provoque un déchiquetage de la matière dont une partie traverse le fond pour être ensuite repris par des séparateurs ou pulpeurs secondaires.
  • L'inconvénient de ces appareils est une faible concentration de la matière obtenue et un déchiquetage excessif, qui intéresse non seulement les parties fibreuses à récupérer, mais également des parties non fibreuses (ficelles, parties métalliques, plastiques).
  • Or l'une des difficultés récentes de la récupération des vieux papiers vient de l'emploi accru des matières plastiques, notamment des feuilles de plastiques combinées au papier et il est d'une grande importance de parvenir à réaliser le défibrage du papier sans fractionner les parties en matière plastique de façon à faciliter leur séparation.
  • Certains autres pulpeurs, connus sous le nom de pulpeurs "hélico", comportent une turbine en forme d'hélice à axe vertical qui imprime à la matière un mouvement descendant axial suivi d'un mouvement centrifuge sur un fond lisse. Avec ces appareils, le défibrage est réalisé par friction fibres sur fibres,la matière centrifugée étant projetée sur de la matière relativement immobile. Il se produit peu de déchiquetage et par suite les contaminants ou impuretés sont préservés et ne sont pas divisés, tandis que le papier est défibré.
  • Ces appareils opèrent généralement de façon discontinue, sans grille de fond, et le contenu du pulpeur est ensuite déversé dans des séparateurs qui séparent la bonne pâte des impuretés; un tel séparateur est décrit au brevet français n° 83.04929 déposé le 25 mars 1983 au nom de la demanderesse.
  • La concentration obtenue dans ces appareils est de l'ordre de 15 % de matières sèches, ce qui est assez élevé pour permettre une dilution dans les appareils de classement qui suivent.
  • Cependant, l'inconvénient de ces appareils est la difficulté de réaliser des appareils de petites dimensions. Les nécessités de l'équilibrage de l'hélice exigent l'emploi de trois pales décalées de 120°, ce qui détermine trois canaux entre les pales, canaux qui s'enroulent autour de l'axe vertical selon une spirale à faible pente dans la partie supérieure pour s'évaser en canaux centrifuges et divergents dans la partie basse.
  • Lorsqu'il s'agit d'un pulpeur de 40 m3, il a un diamètre de 2m, une hauteur de 2,10 m et les spirales, au nombre de 4, s'enroulant les unes dans les autres forment des canaux de 50 à 70 cm de largeur.
  • Mais sur les appareils de petits modèles de moins de 5 m3 environ, par exemple, cette turbine hélice donne de mauvais résultats.
  • La raison en est que l'espace entre les pales de l'hélice est trop petit et que la matière se bourre entre les pales; pour maintenir un espace suffisant entre les pales, il faut alors augmenter leur pente, mais la matière reçoit de ce fait une composante de vitesse centrifuge dans la partie haute de l'hélice, ce qui est contraire à son bon fonctionnement. D'autre part, dans les grands appareils, la vitesse linéaire le long de l'axe est relativement lente par rapport à la vitesse linéaire à la périphérie de la partie inférieure de l'hélice, de sorte que l'on obtient une vitesse de sortie inférieure tangentielle centrifuge de la matière suffisante pour le défibrage.
  • Les petits modèles, de par leurs faibles dimensions, doivent tourner moins vite pour ne pas donner une trop grande centrifugation qui serait nuisible à leur pouvoir de défibrage.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et a pour objet une turbine en hélice pour pulpeur permettant de réaliser à moindre coût et avec une plus grande efficacité une gamme de pulpeurs beaucoup plus étendue en volume, et permettant notamment la réalisation d'unités de petites dimensions.
  • La turbine en forme d'hélice selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle est formée d'un arbre portant successivement au moins deux disques hélicoïdaux coaxiaux à l'arbre, de faible pas, s'étendant au plus sur 360° environ, séparées le long de l'arbre par une distance au moins égale à 1,5 fois le pas hélicoïdal des disques, la base de la turbine portant un ensemble d'ailettes rayonnantes, ayant une section perpendiculaire à l'axe de la turbine en forme de spirale. De préférence :
    • a) Le pas des disques hélicoïdaux supérieurs est tel que la pente périphérique de ces disques par rapport au plan perpendiculaire à l'axe soit de l'ordre de 15° (10° à 20°).
    • b) Les diamètres moyens des disques hélicoïdaux vont en croissant du sommet de la turbine vers la base.
    • c) Les ailettes inférieures sont incurvées en spirale de Bernouilli d'angle compris entre 25° et 35° environ (la tangente à la spirale en un point quelconque fait un angle constant compris entre 25° et 35°, de préférence voisin de 30° avec la tangente au cercle passant par ce point).
    • d) Les différents disques hélicoïdaux sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle voisin de 360° divisé par le nombre des disques.
  • Ces dispositions et toutes autres particularités de l'invention sont illustrées par le dessin joint sur lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un pulpeur primaire muni d'une turbine selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue en élévation d'une turbine à deux disques et trois ailettes selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue en élévation d'une turbine à trois disques et trois ailettes selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue axiale de dessous de la turbine de la figure 2.
    • La figure 5 est une vue axiale de dessus de la même turbine.
  • En se reportant à ces figures, on voit que la turbine selon l'invention, destinée à être placée sur le fond d'un pulpeur primaire 1 de forme connue, est formée d'un arbre 2 d'axe 9 portant successivement, à partir du haut, plusieurs disques hélicoïdaux 3, 4, 5 distants l'un de l'autre, et à la base, plusieurs ailettes spirales 6, 7, 8.
  • Les disques hélicoïdaux 3, 4, 5 s'enroulent en hélice ou en vis d'archimède autour de l'arbre 2, chaque disque ayant une extension au plus égale à un tour complet (360°). Le pas de chacun de ces disques hélicoïdaux est faible,la pente α à la périphérie du disque étant de l'ordre de 15°. La distance AB entre deux disques, mesurée le long de l'arbre 2,est,par contre,relativement grande. C'est cette distance qui détermine la hauteur du canal d'écoulement défini par deux disques successifs. Cette distance peut varier dans d'assez larges limites. L'invention prévoit que la distance AB soit au moins égale à 1,5 fois et de préférence de l'ordre de 2 fois le pas d'un disque.
  • La forme des ailettes spirales 6, 7., 8 est particulièrement visible sur la figure 4 (vue de dessous). Leur forme générale est celle de lames qui se développent en spirale à partir de l'arbre 2. De préférence, la courbe adoptée est celle de spirale de Bernouilli d'angle Ô constant compris entre 25° et 35°. La hauteur des lames 6, 7, 8 va de préférence en décroissant depuis l'arbre 2 jusqu'à leurs extrémités, le point haut de chaque ailette pouvant être voisin du disque hélicoïdal le plus proche. Le nombre de ces ailettes est de préférence au moins égal à trois. Elles s'inscrivent dans un diamètre externe supérieur à celui des disques 3, 4, 5.
  • L'ensemble ainsi formé s'inscrit dans une forme générale de cône ou de cloche d'angle au sommet Y de l'ordre de 60° à 80°.
  • Ainsi constituée, la turbine selon l'invention se présente comme un arbre portant une succession de rondelles hélicoïdales de diamètre croissant placées à distance l'une de l'autre et suivies d'un rotor centrifuge à ailettes spirales.
  • Les avantages de l'invention sont les suivants :
    • Le fait que l'on n'emploie plus une hélice de turbine à pales continues du haut en bas, mais une turbine forme de disques séparés et superposés, permet d'obtenir un canal d'écoulement suffisamment grand tout en conservant une pente faible pour les disques hélicoïdaux. De ce fait, l'entraînement des matières à traiter est réellement vertical dans la partie haute de la turbine, sans bourrage et sans effet centrifuge nuisible. Par contre, les ailettes spirales sont mieux alimentées et ont une action centrifuge plus efficace et mieux localisée à la base même de la turbine.
  • De ce fait, il devient possible de réaliser des petites unités, de moins de 5m3, aussi bien que des grandes unités (5 m3 à 50 m3).
  • De plus, la turbine de l'invention permet de travailler à des concentrations plus élevées pouvant atteindre plus de 20%, c'est-à-dire plus de 200 gr. de matière sèche par litre, ce qui accroît son pouvoir de défibrage.
  • Ceci résulte du fait que l'importance des contacts entre la matière et la turbine est diminuée et que la centrifugation est mieux localisée à la base. Il en résulte également une diminution de consommation d'énergie tant au niveau du fonctionnement du pulpeur primaire que de celui des séparateurs qui la suivent.
  • Enfin, le coût de fabrication de la turbine selon l'invention est considérablement réduit du fait de la simplicité de formes de la turbine.
  • Par rapport aux turbines du type Hélico actuellement sur le marché, le prix de fabrication de la turbine selon l'invention est 4 à 5 fois plus faible, ce qui est considérable.
  • La turbine selon l'invention ouvre donc des perspectives de développement nouvelles à ce genre de pulpeurs primaires.
  • Dans l'exemple de la figure 2,la turbine comporte deux disques hélicoïdaux 3, 4 décalés de 180° environ, tandis que dans l'exemple de la figure 3, on a prévu trois disques 3, 4, 5 décalés de 120° environ. Les décalages adoptés sont ceux qui donnent le meilleur équilibrage en rotation compte-tenu des différences de diamètre des différents disques.
  • Chaque disque hélicoïdal ne s'étendra pas de préférence au-delà d'un tour complet (360°) afin d'éviter la formation d'un canal étroit et le bourrage qui en résulte. Les disques peuvent être morcelés davantage et s'étendre sur un angle beaucoup plus faible. Néanmoins, selon l'invention, il est préféré de leur conserver une extension voisine d'un tour complet pour éviter la multiplication des bords d'attaque qui peuvent désintéger à l'excès la matière et constituer des sources de bourrage.
  • A la base de la turbine une rondelle 10 de soutien des ailettes 6, 7, 8 est avantageusement prévue.

Claims (10)

1. Turbine de pulpeur pour le traitement de vieux papiers du type ayant la forme générale d'une hélice, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un arbre (2) portant successivement au moins deux disques hélicoïdaux (3, 4) coaxiaux à l'arbre (2), de faible pas, s'étendant au plus sur 360° environ, séparés le long de l'arbre (2) par une distance au moins égale à 1,5 fois le pas hélicoïdal d'undisque, la base de la turbine portant un ensemble d'ailettes rayonnantes (6, 7, 8) incurvées en forme de spirale à partir de l'arbre (2).
2. Turbine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pente périphérique d'un disque hélicoïdal (3, 4, 5) par rapport au plan perpendiculaire à l'arbre (2) est de l'ordre de 15° environ.
3. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance entre deux disques hélicoïdaux le long de l'arbre (2) est au moins égale à deux fois le pas d'un de ces disques (3, 4, 5).
4. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les diamètres moyens des disques hélicoïdaux vont en croissant du sommet de la turbine vers sa base.
5. Turbine selon la revendication 4, caractérisée en ce que cet accroissement de diamètre est tel que les disque hélicoïdaux s'inscrivent dans un cône d'angle au sommet de l'ordre de 60° à 80°.
6. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les disques hélicoi- daux (3, 4, 5) sont décalés angulairement d'un angle voisin de 360° divisé par le nombre de disques.
7. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'extension des disques hélicoïdaux (3, 4, 5) autour de l'arbre (2) est voisine de 360°.
8. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ailettes inférieures sont incurvées en spirale de Bernouilli d'angle compris entre 25° et 30°.
9. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ailettes inférieures (6, 7, 8) sont formées de lames incurvées de hauteur décroissante depuis l'arbre (2) jusqu'à leur périphérie.
10. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités des ailettes inférieures (6, 7, 8) s'inscrivent dans un diamètre supérieur à celui des disques hélicoïdaux (3, 4, 5).
EP84400817A 1983-04-22 1984-04-20 Perfectionnements aux turbines de défibrage Expired EP0124431B1 (fr)

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FR8306636A FR2544756B1 (fr) 1983-04-22 1983-04-22 Perfectionnements aux turbines de defibrage

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EP0124431A1 true EP0124431A1 (fr) 1984-11-07
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