EP0121229A2 - Process for limiting emissions during the operation of coke oven batteries - Google Patents
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- EP0121229A2 EP0121229A2 EP84103402A EP84103402A EP0121229A2 EP 0121229 A2 EP0121229 A2 EP 0121229A2 EP 84103402 A EP84103402 A EP 84103402A EP 84103402 A EP84103402 A EP 84103402A EP 0121229 A2 EP0121229 A2 EP 0121229A2
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- European Patent Office
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- bag filter
- filter
- cleaning
- compressed air
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
- C10B33/003—Arrangements for pollution-free discharge
Definitions
- the invention relates to a method for limiting the emissions from the operation of coking furnace batteries by vacuuming the emissions with tar-containing dust at the respective emission sources, such as. B. when charging coal into the ovens, at the coking oven doors and when coke is being squeezed, into stationary gas manifolds with subsequent dry dedusting in a bag filter system and with cleaning the filter by introducing compressed air.
- the filter bags should be cleaned in such a way that compressed air is blown into a room above the filter, which is then to flow into the room around the entire filter and from there into the interior of the tubular filter, the filters should be vibrated at the same time because of the resilient suspension.
- Such a cleaning process can only be carried out in one phase if no emissions are extracted, since the entire available suction is reduced by the back pressure of the compressed air.
- the task of the compressed air in the entire filter housing has a gradual effect on the individual bag filter walls, so that the bag filters are only slowly vibrated and the entire cleaning process is not very intensive. It requires a considerable amount of time.
- the object of the invention is therefore to propose a method of the generic type with which all tar-containing dusts can be removed from the bag filter surfaces more quickly and more effectively and thus all emission gases occurring in the coking plant can be cleaned in the bag filter system.
- the invention provides that all filter bags in a bag filter row are cleaned simultaneously and the individual bag filter rows are cleaned one after the other by a short burst of compressed air from the injector.
- the successive task of the injector compressed air blast on the individual bag filter rows may also be able to clean only a small part of the bag filter even in only a short period of time and then interrupt cleaning if, for example, a coke pushing out operation is expected contrary to expectations.
- the pressure operation of the coking ovens at the coking plants is therefore in no way hindered by the cleaning of the bag filter system.
- the filter system remains. an ancillary system that can be based on the accumulation of dust emissions.
- the hose filter chambers Stalten e-the degree of cleaning by the pilot pressure in the compressed air line and / or by the time the pressurized air surge adjustably g, so that there is always a sufficient dust protection film remains on the filter bags.
- the pre-pressure in the compressed air line can thus be controlled in a simple manner, for example, according to a predetermined program.
- the time according to the degree of cleaning of the filter cloth is set with a relatively low pre-pressure in the compressed air line. It can surprisingly always achieve a sufficient dust protection film on the filter bags, so that damage to the bags, e.g. B. by tar approaches when coke pressing Hungarian fires can be avoided. It has proven to be advantageous according to the invention that the admission pressure in the compressed air line is at most 7 barg, preferably 4 barg, and the time of air application to the individual bag filter rows is between 0.1 and 1 second, preferably 0.2 seconds. This very low pressure and the short time are sufficient to remove a defined amount of dust from the walls of the bag filter.
- the invention also proposes that the degree of cleaning of the bag filter be regulated as a function of the pressure drop drop achieved and measured by the cleaning.
- the pressure loss at the bag filters can be measured and registered relatively easily in front of and behind the bag filter, so that a measured pressure drop drop can also be recorded and used as a measure of the degree of cleaning.
- the pressure loss of the bag filter due to cleaning by 3 to 6 mbar, preferably 4 mbar.
- the start and the end of the cleaning process of the bag filter system are also regulated as a function of adjustable setpoints for the pressure loss.
- a cleaning process of the bag filter system can, if necessary, be initiated.
- FIG. 1 the end of the coke oven on the coke side is indicated by (1). This is followed by the coke transfer valve (2), which is partially towered over by the hood of the hood wagon (3).
- the coke extinguishing car (4) for receiving the glowing coke from the coke oven is shown under the hood.
- the emission gases produced during the coke pushing out are drawn off via the hood of the hood wagon (3) into a stationary gas manifold (5) which runs along the coke oven battery and passed to the bag filter system (12) via a gas branch line (6).
- a pre-separator (7) is connected upstream of the bag filter chambers (13), in which the dust-laden raw gas flow is diverted and any sparks and heavy dust particles are separated.
- a fresh air flap in front of the bag filter prevents the permissible operating temperature of the filter bags from being exceeded.
- the raw gas stream is on the raw gas channel (8) on z. B. distributed two filter blocks, each consisting of their individual filter chambers (13).
- each filter chamber (13) there are several rows of bag filters, consisting of approx. 8 to 12 individual filter bags (30).
- a compressed air line with compressed air supply (31) is arranged in the longitudinal direction above each bag filter row.
- An injector nozzle (32) is located in the middle above each filter hose (30).
- the filter bags (30) are flowed through with dust-laden gases from the outside in, the dust settling on the outside of the filter bags. When a blast of compressed air is initiated The dust hanging outside is loosened inside the filter bags and can fall down.
- Each row of hoses is cleaned individually by a short burst of compressed air.
- the filter cleaning runs through the entire filter in a predetermined cycle time.
- the times are adjustable and can be adapted to the operating conditions.
- the blast of compressed air during cleaning is set so that there is always sufficient dust on the filter bags to prevent the sticking of tar components on the bag material.
- the upstream pressure in the air pressure line is increased to approx. 6 bar g, the pulse time to approx. 0.4 seconds and the suction volume to approx. 120,000 m 3 / h.
- the so-called precoating ie the application of a protective layer to the filter bags after cleaning or before a new suction, can be completely dispensed with.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Begrenzung der Emissionen beim Betrieb von Verkokungsofenbatterien durch Absaugen der Emissionen mit teerhaltigem Staub an den jeweiligen Emissionsquellen, wie z. B. beim Kohleeinfüllen in die öfen, an den Verkokungsofentüren und beim Koksausdrücken, in stationäre Gassammelleitungen mit anschließender Trockenentstaubung in einer Schlauchfilteranlage und mit Reinigung der Filter durch Einleiten von Druckluft.The invention relates to a method for limiting the emissions from the operation of coking furnace batteries by vacuuming the emissions with tar-containing dust at the respective emission sources, such as. B. when charging coal into the ovens, at the coking oven doors and when coke is being squeezed, into stationary gas manifolds with subsequent dry dedusting in a bag filter system and with cleaning the filter by introducing compressed air.
Aus der DE-PS 25 58 112 ist ein Verfahren zum Betrieb der Rauchgasreinigung von Koksöfen der gattungsgemäßen Art bekannt. Dabei wird sowohl für das beim Koksausdrücken als auch beim Kohleeinfüllen anfallende Rauchgas als gemeinsamer Staubabscheider die Verwendung eines oder einer Vielzahl schlauchförmiger Filter vorgeschlagen, wobei allerdings als wesentlich angesehen wird, daß die sauberen bzw. gereinigten Sackfilter immer zunächst mit einem Rauchgas beaufschlagt werden, welches keine Teerbestandteile enthält.From DE-PS 25 58 112 a method for operating the flue gas cleaning of coke ovens of the generic type is known. The use of one or a plurality of tubular filters is proposed as a common dust separator for the flue gas produced when coke is pressed out and when filling in coal, although it is considered essential that the clean or cleaned bag filters are always first exposed to a flue gas that does not Contains tar components.
Man geht dabei davon aus, daß das beim Koksausdrucken anfallende Rauchgas diese Teerbestandteile nicht mehr enthält. Das ist aber nur der Fall, wenn hundertprozentig ausgegarte Kokskuchen aus der Kammer ausgedrückt werden. In der Praxis läßt es sich aber nicht vermeiden, daß hin und wieder auch sogenannte ungare Kokskuchen ausgedrückt werden. Die dabei abgezogenen Rauchgase enthalten dann auch erhebliche Teernebelteilchen, die zu einer Verstopfung der Filter führen können. Bei den bisher angewandten Filterverfahren und insbesondere bei dem Verfahren zur Reinigung der Filter von den abgeschiedenen Stäuben konnten diese feinen Teerbestandteile nur mit erheblichen Schwierigkeiten von den Filterflächen entfernt werden.It is assumed that the flue gas produced during coke printing no longer contains these tar components. However, this is only the case when 100% fully cooked coke cakes are squeezed out of the chamber. In practice, however, it cannot be avoided that so-called Hungarian coke cakes are sometimes expressed. The smoke gases removed in this process then also contain considerable tar mist particles, which can lead to a blockage of the filters. In the filter processes used hitherto and in particular in the process for cleaning the filters from the separated dusts, these fine tar components could only be removed from the filter surfaces with considerable difficulty.
Gemäß der DE-PS 25 58 112 soll die Reinigung der Filterschläuche derart erfolgen, daß in einen Raum oberhalb der Filter Druckluft geblasen wird, die dann in den Raum um die gesamten Filter und von dort von außen in das Innere der schlauchförmigen Filter strömen soll, wobei die Filter gleichzeitig wegen der federnden Aufhängung in Schwingungen versetzt werden sollen. Ein solcher Reinigungsvorgang kann nur in einer Phase durchgeführt werden, wenn keine Emissionen abgesaugt werden, da die gesamte zur Verfügung stehende Saugung durch den Gegendruck der Druckluft abgebaut wird. Darüber hinaus wirkt sich die Aufgabe der Druckluft in das gesamte Filtergehäuse nur allmählich an den einzelnen Schlauchfilterwänden aus, so daß die Schlauchfilter nur langsam in Schwingungen versetzt werden und die gesamte Abreinigung nicht sehr intensiv ist. Sie erfordert einen erheblichen Zeitaufwand. Die Folge ist, daß das Filter entweder nur mit niedriger Filterbelastung gefahren werden kann, weil jeweils nicht sehr intensiv abgereinigt wird, oder um eine höhere Filterbelastung zu erreichen, ist es erforderlich, länger abzureinigen. Aufgabe der Erfindung ist es also, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, mit dem alle teerhaltigen Stäube schneller und wirksamer wieder von den Schlauchfilterflächen entfernt werden können und somit alle auf der Kokerei anfallenden Emissionsgase in der Schlauchfilteranlage gereinigt werden können.According to DE-PS 25 58 112, the filter bags should be cleaned in such a way that compressed air is blown into a room above the filter, which is then to flow into the room around the entire filter and from there into the interior of the tubular filter, the filters should be vibrated at the same time because of the resilient suspension. Such a cleaning process can only be carried out in one phase if no emissions are extracted, since the entire available suction is reduced by the back pressure of the compressed air. In addition, the task of the compressed air in the entire filter housing has a gradual effect on the individual bag filter walls, so that the bag filters are only slowly vibrated and the entire cleaning process is not very intensive. It requires a considerable amount of time. The result is that the filter can either only be operated with a low filter load, because cleaning is not carried out very intensively, or in order to achieve a higher filter load, it is necessary to clean longer. The object of the invention is therefore to propose a method of the generic type with which all tar-containing dusts can be removed from the bag filter surfaces more quickly and more effectively and thus all emission gases occurring in the coking plant can be cleaned in the bag filter system.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Kennzeichen des Hauptanspruches wiedergegeben.The solution to this problem is given in the characterizing part of the main claim.
Es hat sich erfindunsgemäß gezeigt, daß durch die Aufgabe eines kurzen aber intensiven Injektordruckluftstoßes in den Koksausdrückpausen die gesamte Schlauchfilteranlage sehr intensiv gereinigt werden kann und daß dabei der Abluftventilator noch im Teillastbereich arbeitet. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist mit diesem erfindunsgemäßen Verfahren auch eine Reinigung der Schlauchfilter möglich, auf denen ein teerhaltiger Staub sich angesetzt hat.It has been shown according to the invention that the task of a short but intense injector compressed air pulse in the coke-out breaks allows the entire bag filter system to be cleaned very intensively and that the exhaust air fan still works in the partial load range. In contrast to the prior art, this method according to the invention also makes it possible to clean the bag filters on which a tar-containing dust has accumulated.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, daß alle Filterschläuche einer Schlauchfilterreihe gleichzeitig und die einzelnen Schlauchfilterreihen nacheinander durch einen kurzen Injektor- Druckluftstoß gereinigt werden. Es werden hierdurch immer nur wenige Filterschläuche von in der Regel mehreren hundert gleichzeitig mit Druckluft beaufschlagt und gereinigt, so daß,es nur. wenig Auswirkung auf die Gesamtsaugung hat. Man ist durch die sukzessive Aufgabe des Injektor-Druckluftstoßes auf die einzelnen Schlauchfilterreihen außerdem gegebenenfalls in der Lage, auch in nur kurzen Zeiträumen einen nur kleinen Teil des Schlauchfilters abzureinigen und dann die Reinigung zu unterbrechen, wenn beispielsweise wider Erwarten ein Koksausdrückvorgang ansteht. Der auf den Kokereien vorrangige Druckbetrieb der Verkokungsöfen wird also durch die Reinigung der Schlauchfilteranlage in keiner Weise behindert. Die Filteranlage bleibt. eine Nebenanlage, die sich nach dem Anfall der Staubemissionen richten kann.In particular, the invention provides that all filter bags in a bag filter row are cleaned simultaneously and the individual bag filter rows are cleaned one after the other by a short burst of compressed air from the injector. As a result, only a few filter bags of usually several hundred are simultaneously acted upon and cleaned with compressed air, so that it only. has little effect on the total suction. The successive task of the injector compressed air blast on the individual bag filter rows may also be able to clean only a small part of the bag filter even in only a short period of time and then interrupt cleaning if, for example, a coke pushing out operation is expected contrary to expectations. The pressure operation of the coking ovens at the coking plants is therefore in no way hindered by the cleaning of the bag filter system. The filter system remains. an ancillary system that can be based on the accumulation of dust emissions.
Es ist erfindungsgemäß günstig, das Maß der Reinigung der Schlauchfilterkammern durch den Vordruck in der Druckluftleitung und/oder durch die Zeit des Druckluftstoßes einstellbar zu ge-stalten, so daß stets ein ausreichender Staubschutzfilm auf den Filterschläuchen verbleibt. Nach vorgegebenem Programm läßt sich hier also beispielsweise der Vordruck in der Druckluftleitung auf einfache Weise steuern.It is inventively low, the hose filter chambers Stalten e-the degree of cleaning by the pilot pressure in the compressed air line and / or by the time the pressurized air surge adjustably g, so that there is always a sufficient dust protection film remains on the filter bags. The pre-pressure in the compressed air line can thus be controlled in a simple manner, for example, according to a predetermined program.
Ebenso ist es auch möglich, bei einem relativ geringen Vordruck in der Druckluftleitung die Zeit dem Grad der Reinigung des Filtertuches entsprechend einzustellen. Es läßt sich dabei überraschenderweise ein stets ausreichender Staubschutzfilm auf den Filterschläuchen erreichen, so daß Schäden an den Schläuchen, z. B. durch Teeransätze beim Koksdrücken ungarer Brände, vermieden werden. Dabei hat es sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen, daß der Vordruck in der Druckluftleitung höchstens 7 barü, vorzugsweise 4 barü, beträgt und die Zeit der Luftaufgabe auf die einzelnen Schlauchfilterreihen zwischen 0,1 und 1 Sekunde, vorzugsweise 0,2 Sekunden. Dieser sehr geringe Druck und die kurze Zeit reichen bereits aus, um eine definierte Menge an Staub von den Wandungen des Schlauchfilters zu lösen.It is also possible to set the time according to the degree of cleaning of the filter cloth with a relatively low pre-pressure in the compressed air line. It can surprisingly always achieve a sufficient dust protection film on the filter bags, so that damage to the bags, e.g. B. by tar approaches when coke pressing Hungarian fires can be avoided. It has proven to be advantageous according to the invention that the admission pressure in the compressed air line is at most 7 barg, preferably 4 barg, and the time of air application to the individual bag filter rows is between 0.1 and 1 second, preferably 0.2 seconds. This very low pressure and the short time are sufficient to remove a defined amount of dust from the walls of the bag filter.
Die Erfindung schlägt auch vor, daß das Maß der Reinigung der Schlauchfilter in Abhängigkeit von dem durch die Reinigung erreichten und gemesssenen Druckverlustabfall geregelt wird. Der Druckverlust an den Schlauchfiltern läßt sich relativ einfach vor und hinter dem Schlauchfilter messen und registrieren, so daß auch ein gemessener Druckverlustabfall erfaßt werden und als Maß für den Reinigungsgrad dienen kann. Erfindungsgemäß soll nun der Druckverlust des Schlauchfilters durch die Reinigung um 3 bis 6 mbar, vorzugsweise 4 mbar, abgesenkt werden. Bei diesen Werten hat es sich gezeigt, daß zwar ein großer Teil des Feinstaubes abgeschieden wird, aber immer noch ein ausreichender Reststaubgehalt auf den Filterflächen erhalten bleibt. Schäden an den Schläuchen durch Teeransätze aus dem Koksdrücken ungarer Brände können vermieden werden.The invention also proposes that the degree of cleaning of the bag filter be regulated as a function of the pressure drop drop achieved and measured by the cleaning. The pressure loss at the bag filters can be measured and registered relatively easily in front of and behind the bag filter, so that a measured pressure drop drop can also be recorded and used as a measure of the degree of cleaning. According to the invention, the pressure loss of the bag filter due to cleaning by 3 to 6 mbar, preferably 4 mbar. With these values it has been shown that although a large part of the fine dust is separated out, a sufficient residual dust content is still retained on the filter surfaces. Damage to the hoses caused by tar deposits from coke pressing in Hungarian fires can be avoided.
Erfindungsgemäß wird darüber hinaus der Beginn und das Ende des Reinigungsvorganges der Schlauchfilteranlage in Abhängigkeit von einstellbaren Sollwerten des Druckverlustes geregelt. In Abstimmung mit den Informationen vom Kokereibetrieb her, insbesondere von der koksseitigen Entstaubung her, kann damit ein Reinigungsvorgang der Schlauchfilteranlage, falls erforderlich, eingeleitet werden.According to the invention, the start and the end of the cleaning process of the bag filter system are also regulated as a function of adjustable setpoints for the pressure loss. In coordination with the information from the coking plant, in particular from the dedusting on the coke side, a cleaning process of the bag filter system can, if necessary, be initiated.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Reinigung der gesamten Schlauchfilteranlage in den Koksausdrückpausen während der Absaugung der Füllgasemissionen erfolgt.Finally, it is proposed that the entire bag filter system be cleaned in the coke-press pauses during the extraction of the fill gas emissions.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht erforderlich, wie z. B. gemäß der DE-PS 25 58 112, zunächst das bei der Koksentnahme anfallende Rauchgas und anschließend das Füllgas in dem gemeinsamen Staubabscheider zu entstauben. Dies bedeutet aufgrund der Erfindung, daß eine wesentliche Vereinfachung der Betriebsfahrweise erreicht wird und insgesamt die Betriebskosten reduziert werden können.In the method according to the invention, it is not necessary, such as. B. according to DE-PS 25 58 112, first to dedust the flue gas resulting from the coke removal and then the filling gas in the common dust collector. On the basis of the invention, this means that a substantial simplification of the operating procedure is achieved and overall operating costs can be reduced.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 4 und des Ausführungsbeispieles beispielsweise näher erläutert.
- Figur 1 ist eine schematische Darstellung der gesamten auf der Kokerei installierten Einrichtungen zur Absaugung und Beseitigung der beim Koksausdrücken entstehenden Emissionen.
Figur 2 zeigt ebenfalls schematisch einen Teil der Schlauchfilteranlage mit einzelnen Filterkammern.- Figur 3 ist ein senkrechter Schnitt durch eine schematisch dargestellte Filterkammer.
- Figur 4 zeigt die Anordnung der Druckluftzuführung oberhalb einiger Filterschläuche.
- Figure 1 is a schematic representation of the entire facilities installed on the coking plant for suction and removal of the emis formed during coke pressing sions.
- Figure 2 also shows schematically a part of the bag filter system with individual filter chambers.
- Figure 3 is a vertical section through a schematically illustrated filter chamber.
- Figure 4 shows the arrangement of the compressed air supply above some filter bags.
- (1) Koksofen(1) coke oven
- (2) Koksüberleitwagen(2) Coke transfer car
- (3) Haubenwagen(3) hood wagon
- (4) Kokslöschwagen(4) Coke fire truck
- (5) Gassammelleitung (5) Gassammelleitun g
- (6) Gasstichleitung(6) Gas line
- (7) Vorabscheider(7) pre-separator
- (8) Rohgaskanal(8) Raw gas channel
- (9) Reingassammelkanal(9) Clean gas collecting duct
- (10) Gaseinlaß für staubbeladenes Gas(10) Gas inlet for dust-laden gas
- (11) Auslaß für Reingas(11) Clean gas outlet
- (12) Schlauchfilteranlage insgesamt(12) Total bag filter system
- (13) Filterkammern(13) filter chambers
- (14) Deckel einer Filterkammer(14) Cover of a filter chamber
- (15) Auslauftrichter einer Filterkammer(15) outlet funnel of a filter chamber
- (16) Austragsschleuse einer Filterkammer(16) discharge lock of a filter chamber
- (17) Staubdichte Förderschnecke unter einer Anzahl von Filterkammern(17) Dust-tight screw conveyor under a number of filter chambers
- (18) Druckgefäß-Förderanlage(18) Pressure vessel conveyor system
- (19) Staubsammelbehälter(19) Dust collector
- (20) Staubabtransporteinrichtung(20) Dust removal device
- (21) Schalldämpfer(21) Silencer
- (22) Ventilator(22) fan
- (23) Abgaskamin(23) Exhaust stack
- (30) Filterschlauch(30) Filter hose
- (31) Druckluftzuführung(31) Compressed air supply
- (32) Injektordüse(32) Injector nozzle
In der Figur 1 ist mit (1) der Koksofen mit seinem Ende auf der Koksseite angedeutet. Daran schließt sich der Koksüberleitwaoen (2) an, der teilweise von der Haube des Haubenwagens (3) überragt wird. Unter der Haube ist der Kokslöschwagen (4) zur Aufnahme des glühenden Kokses aus dem Koksofen dargestellt. Die beim Koksausdrücken anfallenden Emissionsgase werden über die Haube des Haubenwagens (3) in eine stationäre Gassammelleitung (5), die längs der Koksofenbatterie verläuft, abgezogen und über eine Gasstichleitung (6) zur Schlauchfilteranlage (12) geleitet. Den Schlauchfilterkammern (13) ist ein Vorabscheider (7) vorgeschaltet, in dem der staubbeladene Rohgasstrom umgelenkt wird und eventuelle Funken und schwere Staubpartikel abgeschieden werden. Eine Frischluftklappe vor dem Schlauchfilter verhindert ein überschreiten der zulässigen Betriebstemperatur der Filterschläuche. Der Rohgasstrom wird über den Rohgaskanal (8) auf z. B. zwei Filterblöcke verteilt, die jeweils aus ihren einzelnen Filterkammern (13) bestehen. In jeder einzelnen Filterkammer (13) befinden sich mehrere Schlauchfilterreihen, bestehend aus ca. 8 bis 12 einzelnen Filterschläuchen (30). Ober jeder Schlauchfilterreihe ist in Längsrichtung eine Druckluftleitung mit Druckluftzuführung (31) angeordnet. In der Mitte über jedem Filterschlauch (30) befindet sich eine Injektordüse (32). Die Filterschläuche (30) werden mit staubbeladenen Gasen von außen nach innen durchströmt, wobei sich der Staub auf der Außenseite der Filterschläuche absetzt. Bei Einleitung eines Druckluftstoßes in das Innere der Filterschläuche wird der außen hängende Staub gelöst und kann nach unten fallen. Jede Schlauchreihe wird einzeln durch einen kurzen Druckluftstoß abgereinigt. In einer vorgegebenen Taktzeit durchläuft die Filterreinigung das gesamte Filter. Die Zeiten sind einstellbar und können den Betriebsverhältnissen angepaßt werden. Der Druckluftstoß bei der Reinigung wird hierbei so eingestellt, daß stets ein ausreichender Staubbelag auf den Filterschläuchen verbleibt, um das Ankleben von Teerbestandteilen an dem Schlauchmaterial zu vermeiden.In FIG. 1, the end of the coke oven on the coke side is indicated by (1). This is followed by the coke transfer valve (2), which is partially towered over by the hood of the hood wagon (3). The coke extinguishing car (4) for receiving the glowing coke from the coke oven is shown under the hood. The emission gases produced during the coke pushing out are drawn off via the hood of the hood wagon (3) into a stationary gas manifold (5) which runs along the coke oven battery and passed to the bag filter system (12) via a gas branch line (6). A pre-separator (7) is connected upstream of the bag filter chambers (13), in which the dust-laden raw gas flow is diverted and any sparks and heavy dust particles are separated. A fresh air flap in front of the bag filter prevents the permissible operating temperature of the filter bags from being exceeded. The raw gas stream is on the raw gas channel (8) on z. B. distributed two filter blocks, each consisting of their individual filter chambers (13). In each filter chamber (13) there are several rows of bag filters, consisting of approx. 8 to 12 individual filter bags (30). A compressed air line with compressed air supply (31) is arranged in the longitudinal direction above each bag filter row. An injector nozzle (32) is located in the middle above each filter hose (30). The filter bags (30) are flowed through with dust-laden gases from the outside in, the dust settling on the outside of the filter bags. When a blast of compressed air is initiated The dust hanging outside is loosened inside the filter bags and can fall down. Each row of hoses is cleaned individually by a short burst of compressed air. The filter cleaning runs through the entire filter in a predetermined cycle time. The times are adjustable and can be adapted to the operating conditions. The blast of compressed air during cleaning is set so that there is always sufficient dust on the filter bags to prevent the sticking of tar components on the bag material.
Der an den Außenwänden der Filterschläuche abgeschiedene Staub gelangt über die Auslauftrichter (15) und die Austragsschleusen (16) einer jeden Filterkammer (13) in eine staubdichte Förderschnecke (17), die unter einer Anzahl von Filterkammern angeordnet ist. Gemeinsam mit dem im Vorabscheider (7) abgeschiedenen Grobstaub wird der Feinstaub über die Druckgefäß-Förderanlage (18) in den Staubsammelbehälter (19) gefördert und anschließend über die Staubabtransporteinrichtung (20) ausgetragen. Wie insbesondere auch aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, gelangt das staubbeladene Rohgas über den Rohgaskanal (8) und den Gaseinlaß (10) in jede einzelne Filterkammer (13), aus der es über die Auslaßanschlüsse (11) über den Reingassammelkanal (9) aus der Schlauchfilteranlage (12) abgezogen wird. Der hinter der Schlauchfilteranlage (12) installierte Ventilator (22) saugt das gereinigte Gas an und leitet es über einen stählernen Abgaskamin (23) in die Atmosphäre. Aus Schallschutzgründen ist vor und hinter dem Ventilator (22) jeweils noch ein Schalldämpfer (21) angeordnet.The dust separated on the outer walls of the filter bags passes through the outlet funnels (15) and the discharge locks (16) of each filter chamber (13) into a dust-tight screw conveyor (17) which is arranged under a number of filter chambers. Together with the coarse dust separated in the pre-separator (7), the fine dust is conveyed via the pressure vessel conveyor system (18) into the dust collection container (19) and then discharged via the dust removal device (20). As can be seen in particular from Figures 2 and 3, passes the dust-laden crude gas via the raw gas (8) and the gas inlet (10) in each filter chamber (13) from which there g via the outlet ports (11) via the clean assammelkanal (9) is withdrawn from the bag filter system (12). The fan (22) installed behind the bag filter system (12) draws in the cleaned gas and directs it into the atmosphere via a steel flue gas chimney (23). For noise protection reasons, a silencer (21) is arranged in front of and behind the fan (22).
Bei einer erfindunsgemäß arbeitenden Anlage werden stündlich 160.000 m3 Emissionsgase mit einer Temperatur von 60 bis 100 `C durch eine Filterfläche von ca. 1.400 m2 geschickt. Diese Aus- 'legungsgasmenge von 160.000 m3/h fällt naturgemäß nur während eines Koksausdrückvorganges in einer Zeit von ca. 2 Minunten an. Für die Zeit zwischen 2 Koksausdrückvorgängen von ca. 5 Minuten wird die Schlauchfilteranlage im Teillastbetrieb mit einer Belastung von ca. 30.000 bis 40.000 m3/h gefahren. Bei dieser Arbeitsfolge (2 Minuten Vollast und 5 Minuten Teillast) ist man in der Lage, mindestens 170 Druckvorgänge binnen 21 Stunden zu bewältigen.In a plant operating according to the invention, 160,000 m 3 of emission gases with a temperature of 60 to 100 ° C. are passed through a filter area of approx. 1,400 m 2 per hour. This amount of design gas of 160,000 m 3 / h naturally only occurs during a coke extraction process in a time of approximately 2 minutes. The bag filter system is operated in partial load operation with a load of approx. 30,000 to 40,000 m 3 / h for the time between 2 coke extrusion processes of approx. 5 minutes. With this sequence of operations (2 minutes full load and 5 minutes partial load) you are able to handle at least 170 printing processes within 21 hours.
Die Reinigung der gesamten Filterfläche in einer Druckpause geschieht nun in der Weise, daß nacheinander die Schlauchfilterreihen durch einen Injektordruckluftstoß bei einem Vordruck in der Luftumleitung von 4 barü gereinigt werden. Dabei dauert der Luftdruckstoß je Schlauchfilterreihe jeweils nur 0,2 Sekunden und die Reinigung des gesamten Schlauchfilters dauert 3 bis 4 Minuten.The cleaning of the entire filter surface during a pressure pause now takes place in such a way that the rows of bag filters are cleaned one after the other by means of an injector compressed air pulse at a pre-pressure in the air bypass of 4 bar g. The air pressure surge for each bag filter row only takes 0.2 seconds and the entire bag filter takes 3 to 4 minutes to clean.
Für den Fall, daß auch die Füllgasemissionen abgesaugt werden, ist es möglich, die Reinigung des gesamten Schlauchfilters auch genau in dieser Zeit des Absaugens der Füllgasemissionen durchzuführen. In diesem Fall wird der Vordruck in der Luftdruckleitung auf ca. 6 barü und die Impulszeit auf ca. 0,4 Sekunden sowie die Absaugmenge auf ca. 120.000 m3/h erhöht.In the event that the fill gas emissions are also sucked out, it is possible to clean the entire bag filter exactly at this time of sucking off the fill gas emissions. In this case, the upstream pressure in the air pressure line is increased to approx. 6 bar g, the pulse time to approx. 0.4 seconds and the suction volume to approx. 120,000 m 3 / h.
Der Druckverlust der gesamten Schlauchfilteranlage wird jeweils durch Messen des Druckes in dem Rohgaskanal (8) vor den Filterkammern und in dem Reingaskanal (9) hinter den Filterkammern bestimmt. Bei Erreichen eines Druckverlustes der gesamten Schlauchfilteranlage von z. B. 16 bis 18 mbar wird bei anschließendem Teillastbetrieb (Koksausdrückpause) des Abluftventilators (22) die vorgeschriebene Reinigung der gesamten Filteranlage automatisch vorgenommen. Nach einer Reinigungszeit von ca. 3 bis 4 Minuten bleibt dabei selbst bei hoher Arbeitsspielzahl von z. B. 170 #fen/Tag ausreichend Zeit bis zum Koksausdrückvorgang. Der Druckverlust der Schlauchfilteranlage nach der Reinigung sinkt auf ca. 13 bis 14 mbar. Nach dem Drücken von ca. 20 #fen steigt der Druckverlust wieder auf ca. 16 bis 18 mbar. Danach wiederholt sich die Reinigung des Filters in einer Druckpause. Mit diesem Verfahren kann auf das sog. Precoating, d. h. Aufbringen einer Schutzschicht auf die Filterschläuche nach der Reinigung bzw. vor einer neuen Absaugung, vollständig verzichtet werden.The pressure loss of the entire Schlauchfilteranla g e is in each case determined by measuring the pressure in the raw gas (8) in front of the filter chambers and in the clean gas channel (9) behind the filter chambers. When a pressure loss of the entire bag filter system of z. B. 16 to 18 mbar The partial cleaning operation (coke pause) of the exhaust air fan (22) automatically performs the prescribed cleaning of the entire filter system. After a cleaning time of approx. 3 to 4 minutes, even with a high number of working cycles, e.g. B. 170 # fen / day sufficient time until the coke pushing process. The pressure loss of the bag filter system after cleaning drops to approx. 13 to 14 mbar. After pressing approx. 20 #fen the pressure loss increases again to approx. 16 to 18 mbar. Afterwards the cleaning of the filter is repeated in a print pause. With this method, the so-called precoating, ie the application of a protective layer to the filter bags after cleaning or before a new suction, can be completely dispensed with.
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